9.2 Formulario Tipo: Planilla Welding Map

INSTRUCCIÓN DE
TRABAJO
OPERACIÓN DE LA RED
PROCESO
Procedimiento General
de Soldadura
TEMA
CÓDIGO:
I OR-068
REVISIÓN:
02
HOJA:
1 de 12
FECHA
APROBACION
FECHA
VIGENCIA
29-08-2012
03-09-2012
LIDER DEL PROCESO
Alejandro Lorenzo
APROBADO POR:
SCE-PR-301-1000
REEMPLAZA
Juan José Mitjans
MODIFICACIONES
Nº de
FECHA
REVISIÓN
REVISION
01
07-2009
Nuevo control e inspección de cordones de soldadura en punto 7.7 y planilla
Informe de Líquidos Penetrantes.
02
05-2012
Apartado 7.1.1 Modificaciones varias.
MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
AREAS INVOLUCRADAS:
Gerencia de Operaciones
Gerencia Técnica
Gerencias de Interior
Unidades de Negocios
Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente
OBSERVACIONES:
Fecha de impresión: 15 de noviembre de 2015
La validez del presente documento debe ser ratificada contra el archivo informático disponible en: Carpetas Públicas \ Todas las
Carpetas Públicas \ Documentación \ 03 Instrucciones de trabajo (I) \ (OR) Operación de la Red \ I OR-068 Especificación General
de Soldaduras.
INSTRUCCIÓN
DE TRABAJO
CÓDIGO
I OR-068
REVISIÓN
02
HOJA
2 de 12
INDICE
Página
1
OBJETO ............................................................................................................................ 3
2
ALCANCE ......................................................................................................................... 3
3
4
ÁREAS INVOLUCRADAS ................................................................................................. 3
DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA .................................... 3
5
DEFINICIONES ................................................................................................................. 4
6
RESPONSABILIDADES .................................................................................................... 4
7
DESARROLLO .................................................................................................................. 4
7.1 Relevamientos Previos al inicio de los trabajos .................................................................... 4
7.2 Obras de la Compañía realizadas con mano propia o contratada ....................................... 5
7.2.1 Especificaciones de Procedimientos de Soldaduras (EPS) y Registro de
Calificación de Procedimiento (RCP) ................................................................. 5
7.2.2 Registro de Calificación de Soldadores (RCS)................................................... 6
7.3 Obras de terceros con supervisión de la Compañía ............................................................. 6
7.3.1 Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (EPS) y Registros de
Calificación de Procedimiento (RCP) ................................................................. 6
7.3.2 Registro de Calificación de Soldadores (RCS)................................................... 6
7.4 Documentación a Presentar .................................................................................................... 6
7.4.1 Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (EPS) y Registros de
Calificación de Procedimiento (RCP) ................................................................. 7
7.4.2 Certificados de Calificación de Soldadores (CCS) ............................................. 7
7.4.3 Mapa de Soldadura (Welding Map) ................................................................... 7
7.5
7.6
7.7
7.8
8
9
Material de aporte ..................................................................................................................... 7
Equipos ...................................................................................................................................... 8
Condiciones Climáticas............................................................................................................ 8
Ensayos de Soldaduras, control e inspección ...................................................................... 9
7.8.1 Cañerías cuya tensión circunsferencial a la MAPO es  al 20% de la TFME ..... 9
7.8.2 Cañerías cuya tension circunsferencial MAPO es < al 20% de la TFME ........... 9
7.8.3 Instructivos de Ensayos ................................................................................... 10
7.8.4 Criterio de Aceptación o Rechazo.................................................................... 10
7.8.5 Informe de Resultados del Ensayo No Destructivo .......................................... 10
7.8.6 Control e Inspección ........................................................................................ 10
REGISTRO Y ARCHIVO ................................................................................................. 10
ANEXOS ......................................................................................................................... 10
9.1
9.2
9.3
9.4
Formulario Tipo para Procedimiento de Soldadura ............................................................ 11
Formulario Tipo: Planilla Welding Map................................................................................. 12
Formulario Tipo: Planilla Informe Radiográfico .................................................................. 12
Formulario Tipo: Planilla Informe Líquidos Penetrantes .................................................... 12
INSTRUCCIÓN
DE TRABAJO
1
CÓDIGO
I OR-068
REVISIÓN
02
HOJA
3 de 12
OBJETO
Definir los contenidos y alcances que deben reunir las procedimientos de soldadura a aplicar
en uniones de cañerías de acero y sus accesorios, durante la construcción y montaje de
instalaciones.
2
ALCANCE
Será de aplicación en uniones soldadas a realizarse en obras y provisiones llevadas a cabo
por la Compañía, por alguna de sus empresas contratistas ó por empresas contratadas por
terceros para la construcción de obras en las cuales la Compañía realice supervisión técnica
o revisión de ingeniería de detalle.
Quedan excluidas de la presente Instrucción, soldaduras que se lleven a cabo para
Estaciones de venta de GNC al público.
3
ÁREAS INVOLUCRADAS
Gerencia de Operaciones
Gerencia Técnica
Gerencias de Interior
Unidades de Negocios
Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente
4
DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA
Normas Internas
I SM-112 Manejo de Residuos
I SM-114 Gammagrafía
I-SM-135 Instalaciones Eléctricas
I SM-136 Soldadura
I SM-137 Protección Respiratoria
I SM-139 Reparación de Cañerías
I SM-143 Elementos de Protección Personal
I SM-144 Calificación de Elementos de Protección Personal
I SM-145 Seguridad para Operaciones en Tanques de GLP
I SM-146 Permiso de Trabajo
Normas Externas
NAG-100 Normas Argentinas mínimas de seguridad para el transporte y distribución de gas
natural y otros gases por cañerías.
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DE TRABAJO
CÓDIGO
I OR-068
REVISIÓN
02
HOJA
4 de 12
API Estándar 1104 Normas de soldaduras de campo, en tuberías y conexiones.
Código ASME Sección IX Soldaduras. Calificación de procedimientos y soldadores.
GE-N1-105 Bases para la calificación de soldadores y operadores de soldadura por arco
eléctrico y especificaciones de procedimientos.
IRAM-IAS U 500-169 Calificación y certificación de Inspectores de Soldadura.
IRAM-IAS U 500-138 Ente habilitante y entes de calificación y certificación de Soldadores y
Operadores de Soldadura.
5
DEFINICIONES
Compañía: Vocablo que hace referencia indistintamente a Camuzzi Gas Pampeana SA o
Camuzzi Gas del Sur SA.
EPS: Especificaciones de Procedimiento de Soldadura.
RCP: Registros de Calificación de Procedimiento.
RCS: Registros de Calificación de Soldadores.
6
RESPONSABILIDADES
Gerencia Técnica / Unidades de Negocios
Aplicar y hacer cumplir la presente instrucción tanto en las obras propias como en las que
realicen los contratistas.
7
7.1
DESARROLLO
Relevamientos Previos al inicio de los trabajos
En forma previa a la realización de los trabajos, se deberá realizar la evaluación de las
instalaciones existentes y las características de la zona a intervenir.
Si fuera necesario a los fines de evitar roturas ó errores, se deberá corroborar la información
indicada en los planos de cañerías soterradas, realizando cateos manuales que permitan
identificar con certeza lo indicado en la documentación existente.
Se evaluará el tipo de material de las cañerías, sus diámetros, espesores y presiones de
trabajo, a fin de asegurar que la tarea proyectada se ajusta a lo observado en el sitio de
intervención, etc.
Particularmente se establecerán en el correspondiente Permiso de Trabajo, las condiciones
adecuadas para trabajos de soldadura en áreas clasificadas, por presencia eventual ó
permanente de gas inflamable en contacto con arco eléctrico.
INSTRUCCIÓN
DE TRABAJO
7.2
7.2.1
CÓDIGO
I OR-068
REVISIÓN
02
HOJA
5 de 12
Obras de la Compañía realizadas con mano propia o contratada
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS (EPS) Y REGISTRO DE
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (RCP)
Las uniones por soldaduras a realizar en cañerías de redes, ramales, gasoductos,
construcción en taller o en campo en cañerías para plantas de separación, regulación y/o
medición, etc. se regirán bajo la especificación API STD 1104 ó ASME IX.
En la soldadura de redes, ramales y gasoductos, las distintas pasadas se deberán realizar en
progresión descendente, bajo especificación API STD 1104.
También bajo la especificación API 1104, se deberá realizar la construcción de instalaciones
de superficie de gasoductos, ejecución de refuerzos de derivaciones, construcción de plantas
de separación, regulación y/o medición (incluyendo cañerías de entrada y salida), etc. En
estos casos se emplearan procedimientos de soldadura en progresión ascendente.
Se regirán bajo el Apéndice B de la especificación API STD 1104 las EPS y los RCP en
soldaduras de cañerías en operación de Líneas de Transmisión cuya Tensión Circunferencial
a la Máxima Presión de Operación (MAPO), sea igual o superior al 20% de la Tensión de
Fluencia Mínima Especificada (TFME) del material del caño.
En cambio, en soldaduras para construcción de recipientes sometidos a presión (tales como
filtros, separadores, odorizadores, tanques de choque, tanques pulmón, etc.), calentadores de
gas natural y vaporizadores de gas licuado de petróleo, los EPS, RCS y RCP estarán
basados en la Sección IX del Código ASME. En estos casos la progresión de la soldadura
será ascendente.
Todas las soldaduras que se realicen en Plantas Compresoras deberán ser en progresión
ascendente bajo la aplicación de la especificación API 1104. Las soldaduras se realizaran
empleando procesos SMAW, como alternativa se podrá utilizar proceso TIG en la pasada de
raíz y relleno con SMAW, utilizando únicamente electrodos básicos en ambos casos.
En aquellas obras que sean realizadas por empresas contratistas de la Compañía, los EPS
deberán estar firmados en original por el Representante Técnico de la firma contratista.
En todos los casos, los RCP deberán estar conformados por Entes Calificadores según
Norma IRAM-IAS U 500-138 (Ej. RFO, INTI o Fundación Latinoamericana de Soldadura).
En el Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura deberán figurar los rangos de
valores de diámetros y espesores para los cuales quedan habilitados las Especificaciones de
Procedimiento de Soldadura que los mismos avalan, o en su defecto se presentará también la
EPS con la cual se originó ese Registro.
En obras realizadas por mano de obra propia de la Compañía, los EPS y RCP deberán estar
firmados por el Inspector en Soldadura responsable de la calificación, que deberá acreditar
como mínimo Nivel II según la Norma IRAM-IAS U-500-169, o Nivel III, acreditado por Entes
Autorizados según la norma IRAM-IAS U 500-138.
INSTRUCCIÓN
DE TRABAJO
7.2.2
CÓDIGO
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02
HOJA
6 de 12
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (RCS)
Los RCS deberán estar realizados por Entes Calificadores según Norma IRAM-IAS U 500138 (Ej. RFO, INTI, Fundación Latinoamericana de Soldadura).
Todas las calificaciones de los soldadores deberán basarse en ensayos destructivos.
Calificaciones a través de ensayos no destructivos se aceptarán con previa autorización de la
Gerencia Técnica de la Compañía.
Se podrán realizar calificaciones de soldadores que pertenezcan al personal de la Compañía,
por medio de Inspectores de Soldadura de la Compañía, quienes deberán acreditar como
mínimo el Nivel II según la Norma IRAM-IAS U-500-169.
Para soldaduras en cañerías cuya Tensión Circunferencial a la MAPO no supere el 20% de la
TFME del material del caño, los soldadores de la Compañía podrán estar calificados según el
Apéndice C de la NAG-100.
7.3
7.3.1
Obras de terceros con supervisión de la Compañía
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (EPS) Y REGISTROS DE
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (RCP)
Las especificaciones y registros son los mismos que los definidos en el punto 7.1.1 salvo la
siguiente excepción:
No es requisito obligatorio que los RCP sean confeccionados por Entes Calificadores
según Norma IRAM-IAS U 500-138 pero sí deberán estar conformados por un Inspector
de Soldadura de Nivel II ó Nivel III según la norma IRAM-IAS U 500-169.
7.3.2
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (RCS)
El registros es el mismo que el definido en el punto 7.1.2 salvo la siguiente excepción:
No es un requisito obligatorio que los (RCS) sean confeccionados por Entes Calificadores
según la Norma IRAM-IAS U 500-138 pero sí deberán estar conformados por un Inspector
de Soldadura de Nivel II ó Nivel III según la norma IRAM-IAS U 500-169.
7.4
Documentación a Presentar
La documentación indicada a continuación, se presentará inicialmente en original 3 copias
“para aprobación”, denominando a la primera presentación “Revisión A”, a la siguiente
“Revisión B”, etc. Una vez comprobado que las copias de los procedimientos de soldadura,
registros de calificación de procedimientos y calificaciones de soldadores entregadas se
corresponden con el original, los originales serán devueltos a la empresa contratista.
Con los planos de proyecto aprobados solo se podrán iniciar las tareas de construcción una
vez aprobado la documentación correspondiente a soldadura.
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DE TRABAJO
CÓDIGO
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02
HOJA
7 de 12
Importante: Todos los documentos que formen parte de la presentación deberán estar
unívocamente designados a fin de evitar confusiones.
7.4.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) Y REGISTROS DE
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (RCP)
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (EPS) presentadas deberán responder
al formato de los formularios tipo que forman parte de la presente ó de la norma de aplicación
(API 1104, ASME IX) o como mínimo deberán contener toda la información allí requerida.
Cada EPS deberá estar designada por un número que permita identificarla unívocamente,
cuando se haga referencia a la misma.
Todo RCP que se presente deberá incluir los correspondientes protocolos de ensayos
realizados para la calificación.
7.4.2
CERTIFICADOS DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (CCS)
Se presentarán para aceptación los certificados de habilidad (calificación) de los soldadores
que se desempeñarán en la obra.
La Compañía analizará y aceptará, si corresponde, los certificados en cuestión. No obstante,
al momento de concretarse la obra, el Inspector podrá rechazar estos certificados si la
vigencia de los mismos hubiera caducado con posterioridad a la fecha de aprobación.
La vigencia de la calificación será la establecida por la norma NAG-100 (secciones 227 y 229)
y GE-N1-105.
La calificación será valida por 2 (dos) años y además deberán ser revalidadas
semestralmente.
Al finalizar la vigencia de la calificación (2 años), la misma deberá ser renovada por medio de
la prueba de calificación correspondiente y la realización de los ensayos destructivos exigidos
por la norma de aplicación.
7.4.3
MAPA DE SOLDADURA (WELDING MAP)
El legajo de la obra deberá contener un Mapa de Soldadura (Welding Map). El mismo estará
conformado por un croquis detallando cada costura a realizar, y una tabla cuyos datos serán
los que se describen en la tabla que se adjunta a ésta.
No se aceptará para revisión ningún legajo si el mismo no cumple con los requerimientos
anteriormente descriptos, con excepción de las obras de terceros con supervisión de la
Compañía.
7.5
Material de aporte
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El material de aporte para la unión deberá cumplir con las especificaciones de la AWS
"American Welding Society" que resulten de aplicación. En la EPS deberá indicarse
expresamente la clasificación AWS del consumible, como así también la clasificación que la
normativa de aplicación le asigna, a saber: Nº F y Nº A (ASME IX) ó Grupo (API STD 1104).
Para soldaduras bajo EPS calificadas bajo el Apéndice B de la API STD 1104, se deberán
utilizar de electrodos básicos.
Cuando se utilice fundente o gas protector, deberá especificarse la designación comercial y la
naturaleza y composición del gas.
Deberá respetarse estrictamente la conservación de los consumibles de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, especialmente en electrodos con revestimiento básico.
La Inspección de obra podrá prohibir el uso de consumibles cuando considere que el estado
de conservación de los mismos pudiere afectar adversamente la calidad final de las uniones
soldadas.
7.6
Equipos
Los equipos de soldar deberán ser aptos para obtener soldaduras sanas y correctas. Se
podrán utilizar equipos estáticos a rectificador, o móviles con grupo generador incorporado
individual. Los rangos de tensión y amperaje serán los indicados para cada diámetro de
electrodo y espesores a soldar.
En caso de tener una salida de potencia adicional cuya tensión sea de 110 voltios o mayor,
deberá contar con protección térmica, puesta a tierra y diferencial adecuada para evitar
accidentes por choque eléctrico.
Complementariamente, en equipos ó maquinarias de soldadura estática o móvil es requisito
obligatorio dar cumplimiento a la instrucción de trabajo I SM-136 Soldadura.
7.7
Condiciones Climáticas
No se soldará cuando las condiciones de la temperie puedan incidir adversamente sobre la
calidad de la soldadura.
Estas condiciones incluyen lluvias, humedad, nevadas, vientos fuertes, baja temperatura, etc.
En éstos casos, las soldaduras podrán hacerse bajo techo si es posible, o con carpas
portátiles si resultan prácticas. La Inspección de Obra indicará el procedimiento a seguir en
estos casos.
Cuando en soldaduras a la intemperie se sospeche del inicio de precipitaciones o nevadas
sobre la zona de trabajo, se cubrirán las últimas uniones realizadas con mantas aislantes
térmicas, a efectos de prevenir el enfriamiento brusco de la soldadura.
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Previo a recomenzar a soldar, se precalentará la zona siguiendo lo indicado en el
procedimiento de soldadura de aplicación.
En lo que respecta a la seguridad y protección de las personas, soldador, ayudantes, etc
durante el proceso de soldadura se dará cumplimiento estricto a la instrucción de trabajo I
SM-136 Soldadura e I SM-135 Instalaciones Eléctricas.
7.8
7.8.1
Ensayos de Soldaduras, control e inspección
CAÑERÍAS CUYA TENSIÓN CIRCUNSFERENCIAL A LA MAPO ES  AL 20% DE LA TFME
Toda soldadura realizada sobre una cañería con una tensión circunsferencial a la MAPO del
20% o más de la TFME, deberá ser probada con ensayos por radiografía, y cubriendo toda la
superficie soldada, según lo siguiente:

En cañerías con clase de Trazado 1 según NAG-100, de las uniones soldadas
diariamente, al menos el 10% de ellas deberán ser probadas mediante técnicas de
ensayos no destructivas.

En cañerías con clase de Trazado 2 según NAG-100, de las uniones soldadas
diariamente, al menos el 15% de ellas deberán ser probadas mediante técnicas de
ensayos no destructivas.

En cañerías con clase de Trazado 3 y 4 según NAG-100, todas las uniones a soldar
diariamente deberán ser probadas mediante técnicas de ensayos no destructivas.

En cañerías de cualquier clase de Trazado que se encuentren dentro de servidumbre
de ferrocarriles, ríos principales o navegables, puentes y cruces de caminos elevados,
se deberán ensayar todas las costuras a realizar.
En aquellas uniones donde resulte impráctico el método por radiografiado, se podrá realizar
mediante el método de tintas penetrantes.
7.8.2
CAÑERÍAS CUYA TENSION CIRCUNSFERENCIAL MAPO ES < AL 20% DE LA TFME
Toda soldadura realizada sobre una cañería con una tensión circunsferencial a la MAPO
menor al 20% de la TFME y la MAPO sea mayor o igual a 20 Bar, deberá ser probada con
ensayos por radiografía, y cubriendo toda la superficie soldada, según lo siguiente:

Se le realizarán ensayos de radiografiado por lo menos al 10% del total de las
soldaduras realizadas.

Se comenzará radiografiando el 100% de las soldaduras, pudiéndose reducir
paulatinamente este porcentaje, a criterio de la Inspección, siempre y cuando al
finalizar la obra se hayan radiografiado al menos el 10% de la totalidad de las
soldaduras.

Serán radiografiadas el 100% de las soldaduras de cruces especiales y conexiones a
cañerías existentes. Las soldaduras a filete serán ensayadas en su segunda y última
pasada mediante tintas penetrantes.

La cantidad de soldaduras a radiografiar fuera de cruces especiales y conexiones no
deberá ser inferior al 5% del total de las soldaduras.
En aquellas uniones donde resulte impracticable el método por radiografiado, se podrá
realizar mediante el método de tintas penetrantes o ensayos por partículas magnetizables o
ultrasonido.
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CÓDIGO
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02
HOJA
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No son requisitos obligatorios estos ensayos (radiografiado y tintas penetrantes) para obras
de terceros.
Observación: En el caso que la MAPO sea inferior a 20 Bar no se realizarán ensayos.
Durante los trabajos de gammagrafía, se aplicaran los requisitos de la instrucción de trabajo I
SM-114 Gammagrafía.
7.8.3
INSTRUCTIVOS DE ENSAYOS
Las empresas que desarrollen ensayos no destructivos a las uniones soldadas
(gammagrafiado, tintas penetrantes, etc.), deberán presentar a la Compañía, para su
Aprobación, los Instructivos de Trabajo describiendo todas las variables que intervienen en el
mismo y el desarrollo completo del ensayo.
Estos procedimientos deberán estar firmados por al menos un soldador de Nivel II según
Norma IRAM-ISO-9712. Los evaluadores de los defectos también deberán ser soldadores de
Nivel II o superior, debiendo anexar los certificados a dicho instructivo.
El operador que realizará el ensayo radiográfico, deberá presentar el Permiso de Uso de
Radiaciones Ionizantes emitido por la Autoridad Regulatoria Nuclear (dependiente de la
Presidencia de la Nación Argentina), certificándole el uso del Isótopo a utilizar en el ensayo.
7.8.4
CRITERIO DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
Los criterios de aceptación o rechazo se ajustarán de acuerdo a la misma norma con que se
calificó el EPS aplicado en la soldadura (ASME IX ó API STD 1104).
7.8.5
INFORME DE RESULTADOS DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO
En el informe que presentará la empresa responsable de los ensayos, se deberán incluir
todos las imperfecciones detectadas (aún cuando no constituyan un defecto), con su
correspondiente resultado según el criterio de aceptación o rechazo descrito en el punto 9.4.
7.8.6
CONTROL E INSPECCIÓN
Las soldaduras serán controladas durante su ejecución a los efectos de que se cumplan con
todos los requisitos de la especificación del procedimiento aprobado. Posteriormente los
cordones serán inspeccionados visualmente a los efectos de que la soldadura resulte
aceptable de acuerdo con la Sección 6 de la Norma API 1104.
8
Registro y Archivo
En las UN donde sean llevadas a cabo las tareas descriptas deberán archivarse, junto con la
documentación de la obra, los procedimientos, registros, certificados y mapas.
9
ANEXOS
INSTRUCCIÓN
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9.1
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9.2
Formulario Tipo: Planilla Welding Map
9.3
Formulario Tipo: Planilla Informe Radiográfico
9.4
Formulario Tipo: Planilla Informe Líquidos Penetrantes
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02
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