2. introducción a las resinas de poliéster y afines

Los
plásticos
reforzados
en
fibra
de
vidrio
(PRFV),
sus
aplicaciones y desarrollo en la industria nacional. Bendezú Reyes,
José Humberto
2. INTRODUCCIÓN A LAS RESINAS DE POLIÉSTER Y AFINES
1. GENERALIDADES
Existen en el mercado dos grandes grupos de materiales plásticos:
Termoplásticos y Termoestables.
Entre los plásticos más conocidos pueden incluirse PVC, Nylón, Polietileno,
Polipropileno, Poliestireno, etc. siendo normalmente moldeados por los
procesos
presentan
de
inyección,
excelentes
extrucción,
propiedades
soplado,
químicas,
etc.
pero
Los
tienen
termoplásticos
propiedades
mecánicas que no pueden competir con los materiales termoestables,
sobre todo a temperaturas moderadamente elevadas.
Los plásticos termoestables y concretamente las resinas de poliéster, se
suministran en forma de líquido viscoso, que con la adición de productos
químicos adecuados se transforma de un estado líquido a un estado
sólido. Una vez la resina ha obtenido su estado sólido, no podrá ser
transformado nuevamente en estado líquido.
Este producto ofrece:
- La posibilidad de curado a temperatura ambiente.
- No es necesario aplicar presión para la transformación y moldeado.
- Obtención de gran número de diferentes formas.
- Posibilidad de moldeo de piezas grandes y complejas a precios
competitivos a pequeñas y medias escalas de producción.
Elaboración y diseño en formato PDF, por la Oficina General del Sistema de
Bibliotecas y Biblioteca Central UNMSM
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Además de las siguientes características:
- Excelente estabilidad dimensional.
- Excelente resistencia a ambientes químicamente agresivos
- Excelentes propiedades mecánicas.
- Excelentes propiedades eléctricas.
2. DIFERENCIAS ENTRE RESINAS DE POLIÉSTER ORTOFTÁLICO E
ISOFTÁLICO.
- Las resina ortoftálicas son más rígidas que la isoftálicas, por la mayor
proximidad de los grupos éster y de los dobles enlaces de los ácidos
insaturados.
- Las resina ortoftálicas presentan por lo general tiempos de gelificación
más largos que las isoftálicas.
- Las resinas ortoftálicas presentan menor resistencia al agua, dado que
al tener cadenas moleculares menores, tienen mayor número de grupos
terminales -OH que pueden ser susceptibles de la acción del agua.
- Las resina ortoftálicas presentan menor resistencias químicas por tener
una reticulación menos comprimida.
- En general las resina isoftálicas tienen mayor resistencias químicas por
tener menor número de grupos terminales y mayor empaquetamiento
en la reticulación.
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fibra
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- Las resinas ortoftálicas tienen peores propiedades mecánicas y menor
resistencia
al
impacto
presentan
mayor
que
las
isoftálicas,
empaquetamiento
en
dado
la
que
las
reticulación,
últimas
cadenas
moleculares más largas y mayor espaciamiento entre las insturaciones y
entre los grupos éster.
- Las ortoftálicas tienen menor retención de las propiedades mecánicas a
elevadas temperaturas.
- La resinas ortoftálicas son menos viscosas que las isoftálicas.
3. RESINAS VINILÉSTER
Comparadas con las resinas de poliéster, las resinas viniléster presentan
una serie de particularidades, las cuales se trasmiten igualmente a las
piezas moldeadas.
Veamos como se obtiene las resinas viniléster:
observamos que solamente existen dobles enlaces para poder formar
posteriormente una reticulación al final de la molécula.
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R puede ser Bisfenol A o Novolak.
OH
OH
CH 2
Novolak
Estas zonas reactivas C=C son las que posteriormente reaccionarán con
las moléculas de estireno.
Las moléculas lineales de viniléster son más cortas que las de poliéster,
teniendo estas últimas mayor número de punto reactivos.
M
R-R
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
R-R
M
M
M
M
M
M
M
ESTER VINILICO
LIQUIDO
M
M
POLIESTER INSATURADO
R
R'
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
R
R'
M
M
M
M
ESTER VINILICO
M
M
ENDURECIDO
observamos en el esquema de polimerización la diferencia en la estructura entre
las resinas VE y las resinas UP.
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Las resinas de poliéster presentan una red más estrecha que en una
molécula éster vinílica, al no poseer esta última dobles enlaces entre
medios de la cadena lineal.
Se puede uno imaginar fácilmente que los segmentos no reticulados de
éster vinílicos contribuyen a dar una mayor elasticidad a la molécula,
dando lugar a productos más tenaces y elásticos.
El motivo de usar Bisfenol A o Novolak para la condensación de resinas VE
es debido a que estos productos dan la suficiente resistencia en la
cadenas. El bisfenol da productos más tenaces, mientras el Novolak nos
proporciona
resinas
que
presentan
una
mayor
resistencia
a
la
temperatura.
Teniendo en cuenta que las resinas son generalmente atacadas en primer
lugar en los grupos éster
O

C-O
y en los dobles enlaces de carbono los poliésteres en general a base de
ácidos ortoftálico, isoftálico y bisfenol a son más susceptibles de ataque
químico que los viniléster, debido al mayor número de grupos ésteres y en
laces dobles a largo del polímero.
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Estas particulares en su diseño molecular otorga a las resinas viniléster
mejores propiedades mecánicas, térmicas, al fuego y particularmente a
ambientes altamente corrosivos.
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