Schlafhorst Zinser

RevIsTa PaRa los clIenTes De scHlaFHoRsT ZInseR / 2/2015 / es
Express.
Schlafhorst Zinser
InnovacIones BD 6 / El nuevo Autocoro / El nuevo Autoconer 6 / ZinserSpeed 5A / Zinser 72
Tecnología Bobinas FX en una prueba de tejeduría clIenTes SUN-PLAN
22
RubRIk / 01.2013
03
Editorial
04
iNNoVaCioNES
04 – 05
ITMA 2015 Milán
28
tECNoloGÍa
28 – 29
PreciFX y Speedster FX
30
CliENtES
06
E³
30 – 33
SUN-PLAN
07 – 10
BD 6 de Schlafhorst
34 – 35
Autocoro 8 en Pagès Valentí
11
SUN – SERVICE UNLIMITED
36 – 37
Gildan Yarns LLC. se expande
12 – 15
El nuevo Autoconer 6
38 – 39
Safteks Yarn Industry
16 – 19
Zinser 72 con 2016 husos
40 – 41
Jiangsu Yitianxia Textile
20 – 22
La nueva ZinserSpeed 5A
42 – 43
Victory Spinning Mills, India
23
Blue Competence
44 – 45
Linz Textil Gesellschaft m.b.H.
24 – 27
El nuevo Autocoro
46
NotiCiaS
eDIToRIal / 02/2015
eDIToRIal.
WE liVE tExtilE.
Saurer se presenta en la ITMA 2015 de Milán
con el eslogan: «Setting new standards». Vamos
a dar a conocer al mundo textil innovaciones
sensacionales en toda la cartera de productos:
la hilatura a rotor, la hilatura de continua de
anillos y el bobinado.
Con la mechera automática ZinserSpeed 5A y la
continua de anillos Zinser 72, Zinser establece
nuevos estándares de productividad y rentabilidad. La Zinser 72 le convencerá por su excelente
eficiencia energética, por los increíbles resultados
de hilatura a velocidad máxima y por la
mayor independencia posible del personal.
El Autoconer 6, que está causando furor desde
comienzos de año, mostrará todas sus ventajas,
como un nuevo aumento de la productividad,
más ahorro energético y una inteligencia de
procesamiento mejorada. La nueva BD 6, que
hoy es ya una categoría en sí misma, se ha
hecho aún más productiva. Asimismo, continúa
la revolución en la hilatura a rotor iniciada por
el Autocoro con su exclusivo accionamiento
de puestos de hilatura individuales. Con el
Autocoro, Schlafhorst marca una nueva era y
deja muy atrás a la competencia. La nueva
estrategia E³ ofrece a los clientes de Schlafhorst
y Zinser productos con un triple valor añadido en
los ámbitos de Energy, Economics y Ergonomics.
Estas fascinantes innovaciones son la respuesta
del líder tecnológico y de mercado a un entorno
comercial sin duda no siempre fácil, ya que el
volumen de mercado para maquinaria textil
disminuyó debido a la difícil situación política
y económica por segundo año consecutivo en
2015. Sin embargo, gracias a su estrategia
consecuente de innovación, Schlafhorst y Zinser
han conseguido seguir activos exitosamente en
casi todos los mercados. Esto se ha podido
lograr de forma sostenida particularmente en
China, de modo que incluso hemos podido
aumentar nuestra cuota de mercado. Para el
2016 se espera una recuperación de la situación
del mercado. Con nuestra innovadora cartera
de productos estamos perfectamente equipados
para la expansión y los crecientes requisitos
que esta supondrá. Nuestra nueva sede de
producción en India amplía, además, nuestra
presencia y nos permite responder in situ a la
creciente demanda en este importante mercado.
Naturalmente, en este número del Express
le presentamos todas las máquinas nuevas.
También le explicamos qué implicaciones tiene
el E³ para nuestros clientes en la práctica y
cómo las empresas textiles aventajadas aumentan
con él su calidad, rentabilidad y éxito.
Le deseo una lectura agradable e interesante,
y espero poder saludarle en nuestro estand de
la ITMA de Milán.
Cem Yalçın
Head of Sales
Senior Vice President
Schlafhorst
Zinser
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4
INNOVACIONES / 2/2015
ITMA 2015 dE MIláN.
Setting new StandardS.
El eslogan de la ITMA de este año en Milán reza:
«Master the art of sustainable innovation», un
tema fascinante con muchas facetas.
El eslogan de Saurer para la feria es «Setting new
standards», ya que Saurer, Schlafhorst y Zinser
son conocidos por allanar el camino a innovaciones
duraderas. En el estand de la feria, la empresa
presentará las novedades que van a cambiar el
sector en los ámbitos de hilatura de continua de
anillos, bobinado e hilatura a rotor.
E³ – El triple valor añadido
Las máquinas más modernas de Schlafhorst y
Zinser llevan la etiqueta E³, la garantía de triple
valor añadido en cuanto a Energy, Economics y
Ergonomics. ¡Fíjese en esta marca, que le garantizará ventajas mayores y medibles!
Continuas de anillos de Zinser
Zinser se presenta en la ITMA 2015 como la
impulsora de nuevas soluciones rentables para
la automatización de la hilandería de continuas
de anillos. Con la mechera automática ZinserSpeed 5A y la continua de anillos Zinser 72, la
empresa establece nuevos estándares de productividad y rentabilidad. Esto solo lo ofrece la
Zinser 72 con la etiqueta E³.
Schlafhorst y Zinser ofrecen una solución combinada totalmente automática desde la mechera
hasta la bobinadora. Se trata de una perfecta
solución de automatización altamente integrada
que ofrece la mayor eficiencia energética posible,
la máxima rentabilidad y el manejo más sencillo.
Autoconer 6: the best original ever
En el taller de bobinado, el Autoconer 6 ha
definido de nuevo los criterios de rendimiento
de las bobinas cruzadas de calidad. En la ITMA
2015, Schlafhorst presentará el nuevo Autoconer 6
por primera vez ante el gran público. La nueva
generación se ha etiquetado con la marca E³,
sinónimo del triple valor añadido.
Los visitantes de la feria podrán ver en acción
prácticamente todas las configuraciones habituales de la máquina, así como la gama completa de
aplicaciones de tecnología textil del Autoconer 6.
Nuevos referentes en la hilatura a rotor
Schlafhorst también presentará nuevos referentes
en la hilatura a rotor. Las nuevas hiladoras de
rotor, que se presentarán al público por primera
vez en la ITMA 2015, llevan naturalmente la
nueva etiqueta del triple valor añadido E³.
InnovacIones / 2/2015
El revolucionario Autocoro:
la nueva generación ya está aquí
La revolución en la hilatura a rotor continúa.
Schlafhorst presentará en la ITMA 2015 la
próxima generación del revolucionario Autocoro.
La innovadora tecnología de puestos de hilatura
individuales demuestra una vez más su superioridad técnica.
BD 6: el futuro de la hilatura
a rotor semiautomática
La BD 6 constituye una clase en sí misma.
Equipada con la tecnología patentada de alta
velocidad del Autocoro, la BD 6 supera los estándares de calidad y rentabilidad conocidos hasta
ahora en el mercado de las hiladoras de rotor
semiautomáticas. En la ITMA 2015, Schlafhorst
presentará una nueva generación de la BD 6, aún
más productiva, de menor consumo y más fácil
de usar.
SUN – SERVICE UNLIMITED
También en el ámbito del servicio posventa,
Schlafhorst y Zinser destacan con sus innovaciones
sostenibles, que establecen nuevos estándares.
En la feria se van a presentar el nuevo concepto
de servicio «SUN – SERVICE UNLIMITED» y
los nuevos e innovadores productos de servicio
SUN-PLAN.
Zinser y Schlafhorst apoyan a sus clientes en
su día a día como ningún otro fabricante lo hace.
Más de 500 empleados de servicio repartidos en
20 centros de asistencia y 3 centros tecnológicos
asesoran a clientes de todo el mundo respecto a
sus demandas de aumento de la productividad y
calidad, así como de ahorro de energía.
Pero «SUN – SERVICE UNLIMITED» no solo
es sinónimo del mejor servicio de asistencia, sino
también de innovación continuada tras la compra.
La feria de Milán, con su eslogan «Master the
art of sustainable innovation», es sin duda la cita
más importante en el calendario textil. Del 12 al
19 de noviembre de 2015, los expertos del sector
textil de todo el mundo tendrán la oportunidad de
conocer en vivo y en directo nuestras innovaciones
sostenibles en el estand de Saurer Schlafhorst.
Visite el estand de Saurer
en la ITMA 2015.
Nos alegrará saludarle.
Pabellón 2 B104 y 109.
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InnovacIones / 2/2015
E3 – TRIPLE ADDED VALUE.
SAURER’S NEW E3 LABEL.
—
The passion for our products drives our innovation. As part of the Saurer philosophy of innovation
and sustainability, we have created the triple added value. With our customer’s requirements in mind.
Energy
One of the most important cost factors in the manufacturing industry today is the cost of energy.
Therefore our customers rightly demand products with optimized energy consumption.
Economics
Labor costs increase worldwide. To maximize our customers profitability, Saurer offers high quality,
productivity enhancing machines with attractive automation options.
Ergonomics
How to optimize operating conditions of a machine and time needed for settings and adjustments.
What is the ideal workflow? These are all questions for which Saurer products provide the ideal
solution.
saurer.com
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InnovacIones / 2/2015
bD 6 De scHlaFHoRsT.
dEfiNiNG a NEW ClaSS.
La BD 6 combina la tecnología acreditada de la
BD con componentes innovadores de alta gama
del Autocoro. Define así una nueva categoría en
la hilatura de rotor semiautomática. La BD 6
mejorada tiene ahora un consumo energético aún
más eficiente, es más productiva y ahorra más
personal. Con el concepto E³, ofrece a las hilanderías de rotor un triple valor añadido en los
ámbitos Energy, Economics y Ergonomics.
Energy
Tecnología BD mejorada
Los ingenieros de Schlafhorst han hecho un gran
trabajo mejorando aún más la eficiencia energética de la ingeniería de BD mediante motores de
bajo consumo y componentes con un flujo optimizado. La nueva BD 6 convierte de forma óptima
la energía en rendimiento productivo y ahorra,
en comparación con la generación de modelos
anteriores, hasta un 10 % de energía.
Economics
El pedal acelerador de la productividad
con máximo efecto útil
Gracias a la posibilidad de configuración individual de su longitud, la nueva BD aprovecha mejor
la superficie de producción de la que dispone.
Incluso con el equipamiento básico, la BD alcanza
una velocidad de salida de 200 m/min; de manera
opcional, son posibles hasta 230 m/min.
Las tecnologías digitales de empalme MasterPiecing y, en especial, la tecnología de Autocoro
conocida y apreciada en todo el mundo DigiPiecing
garantizan, incluso con bobinas de gran tamaño,
una elevada seguridad de los empalmes y, de este
modo, una productividad excelente.
Flexibilidad que sale rentable
La BD 6 constituye en sí misma una categoría en
cuanto a creación flexible de valor. Con MultiLot
es posible hilar simultáneamente dos partidas,
de modo que las hilanderías pueden adaptar en
todo momento el rendimiento de sus máquinas
a los requisitos actuales del mercado.
BD 6: una combinación
perfecta entre la tecnología
acreditada de la BD y los
componentes de alta gama
del Autocoro.
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InnovacIones / 2/2015
Las pruebas de bobinado en la BD 6 ya no tienen
por qué bloquear su producción normal. Con
PilotGroup se pueden realizar pruebas de hilatura en un grupo de puestos de hilatura a cada
lado de la máquina, mientras se sigue hilando
simultáneamente la partida principal. Las pruebas de hilatura para el cálculo de los parámetros
de producción más económicos, así pues, no
son ni un factor de costes ni un inhibidor de la
productividad.
Quien desee producir hilos de efecto de moda
de manera rentable encontrará la solución
perfecta en Fancynation. A partir de bocetos
creativos, Fancynation calcula, pulsando un
botón, la configuración correspondiente de la BD 6.
Se abre así eficazmente el lucrativo mercado de
los hilos de efecto a las hilanderías que lo utilicen.
La caja de hilatura NSB 6 resulta ideal, gracias
al nuevo ecartamiento, también para botes de
hilatura grandes (42 pulgadas). Los intervalos
prolongados de cambio de botes ahorran personal
y reducen los costes de hilatura.
Ergonomics
Empleo más eficiente del personal
En la hilatura con máquinas semiautomáticas de
rotor es muy importante un empleo eficiente del
personal. La nueva BD 6 permite una producción
que, gracias a un concepto de manejo sencillo y
ergonómico, alivia sobremanera de trabajo al
personal. Las rondas de control preventivo son
más infrecuentes, ya que el estado de servicio de
cada puesto de hilatura puede verse bien desde
lejos gracias al sistema de señales LED en 3
colores. Esto supone una descarga considerable
de los empleados de la hilandería, especialmente
en el caso de máquinas largas.
Imagen superior izquierda:
DigiPiecing: alta seguridad
de empalme y empalmes
de óptica y resistencia
impecables.
Imagen superior derecha:
Manejo siempre ergonómico
para un empleo eficiente del
personal.
Imagen de la página
derecha:
Típico de la BD 6:
bobinas cruzadas con
calidad Autocoro.
InnovacIones / 2/2015
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InnovacIones / 2/2015
Asimismo, el ajuste de la BD 6 es igual de sencillo
que el del Autocoro. El Informator se maneja
de forma intuitiva a través de la interfaz de la
pantalla táctil. Esto ahorra tiempo y evita errores
de manejo. Todos los ajustes importantes, incluidos aquellos para el purgador del hilo Corolab,
se pueden realizar centralmente en el Informator.
El manejo es siempre ergonómico. El personal
no necesita ninguna herramienta para el cambio
de los elementos de hilatura. Y gracias a la altura
de manejo reducida, todo está fácilmente accesible.
Calidad de primera del hilo y las bobinas
La BD 6 produce bobinas cruzadas con calidad
de Autocoro, y ello, en toda la gama de finuras
del hilo y de tamaños de bobina de hasta 320 mm
de diámetro. La BD 6 hila incluso hilos gruesos
de hasta Ne 1; no hay ninguna otra hiladora semiautomática de rotor capaz de hacerlo.
Los componentes digitales clave del MasterPiecing y, especialmente, del DigiPiecing consiguen empalmes con una óptica y una resistencia
impecables. Una nueva generación del purgador
digital del hilo Corolab Q2 limpia el hilo perfectamente de puntos gruesos y delgados, e igualmente
comprueba si los empalmes responden a las
expectativas. El purgador Corolab F2 elimina
además las fibras extrañas.
Una inversión segura
Más de tres millones de puestos de hilatura de
BD están en funcionamiento en todo el mundo:
todo un éxito que habla por sí mismo. El líder de
tecnología e innovación Schlafhorst ha seguido
desarrollando la tecnología acreditada de BD
y ha hecho esta aún más productiva y rentable
con componentes de alta gama del mundo del
Autocoro. Esta combinación de fiabilidad y
tecnologías innovadoras hace de la BD 6 una
inversión segura. La BD 6 es una plataforma de
producción con la que las hilanderías de todo el
mundo podrán responder exitosamente a los
retos futuros de los mercados textiles.
La caja de hilatura NSB 6
con tecnología acreditada y
un nuevo ecartamiento:
ideal para botes de hilatura
grandes (42 pulgadas).
InnovacIones / 2/2015
sun – seRvIce unlIMITeD.
Con SUN – SERVICE UNLIMITED, Saurer establece nuevos estándares para toda la cadena
textil de valor añadido. SUN es un paquete de
servicios diferenciados que representan un auténtico valor añadido para las máquinas Saurer, y
todo esto a lo largo del ciclo completo de vida de
la instalación. Un equipo de empleados con una
formación óptima, respaldados por las más
modernas herramientas, mejoran el negocio de
nuestros clientes de manera flexible e individualizada. Proporcionamos a los propietarios de las
máquinas Saurer productos innovadores y un
servicio óptimo para mejorar la producción y la
rentabilidad.
Con SUN – SERVICE UNLIMITED, Saurer
impone estándares de:
−
−
−
−
−
−
Consulting
Instalación
Transferencia de know-how
Piezas originales
Mantenimiento y reparaciones
Actualizaciones y upgrades
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InnovacIones / 2/2015
e³ enHanceD.
El NUEVo aUtoCoNEr 6.
El primer Autoconer 6 se vendió a principios de
este año. La nueva bobinadora automática de
Schlafhorst ha causado furor en todo el mundo
gracias a sus innovaciones vanguardistas: «The
best original ever». Ahora, en la ITMA 2015, el
fabricante alemán de maquinaria textil presentará
por primera vez a un público amplio el Autoconer 6,
directamente en su flamante versión con E³. E³
significa triple valor añadido en cuanto a Energy,
Economics y Ergonomics.
Energy
Reducción del 20 % en el consumo de energía
Con una serie de innovaciones únicas, Schlafhorst
ha reducido el consumo energético del Autoconer 6
respecto a su modelo predecesor en hasta un 20 %.
Una pieza clave para ello ha sido el nuevo
Eco-Drum-Drive System del puesto de bobinado
con autorregulación. Gracias a la más moderna
tecnología de accionamiento y de cojinetes, el
Eco-Drum-Drive System resulta especialmente
ahorrativo. Además, el motor de la instalación
de aspiración y el convertidor de frecuencia
funcionan siempre en el punto de trabajo óptimo
gracias a una eficiencia energética mejorada. El
Informator permite supervisar en línea y de
forma centralizada el consumo energético actual
para optimizar así el proceso de bobinado y
conseguir mayores ahorros directamente en la
planta. Para ello, el Autoconer 6 puede equiparse
con el nuevo Energy Monitoring.
SmartCycle y la nueva regulación inteligente
de la depresión trabajan juntos según el principio
«Power on demand», es decir, aporte de depresión
según demanda. De esta manera, el presupuesto
energético del taller de bobinado se mantiene
dentro de unos límites entre los ciclos de captación del hilo. SmartCycle es el nuevo sistema inteligente de captación del hilo superior e inferior,
con el que el puesto de bobinado, el Informator,
la instalación de aspiración y el cambiador de
bobinas cruzadas funcionan perfectamente coordinados y con autorregulación. El tubo de aspiración de flujo optimizado también contribuye al
ahorro energético: en la fábrica de un cliente, fue
posible reducir la depresión unos 20-25 mbar sin
que ello afectara a la seguridad de la captación
del hilo superior.
InnovacIones / 2/2015
Economics
Ergonomics
2 x 6 % más de productividad
También de dos cifras es el aumento de productividad que consigue el nuevo Autoconer 6. En
su versión básica ya supera en un 6 % a su predecesor en cuanto a productividad. LaunchControl, con la más moderna tecnología inteligente
de procesos, procura una aceleración autorregulada y sin resbalamientos. Con el innovador
Eco-Drum-Drive System es posible acelerar y
frenar de forma más rápida el sistema de
bobinado. La ventaja está clara: el Autoconer 6
empieza antes a bobinar a la máxima velocidad
y puede frenarse más tarde.
Productividad constante: lo que caracteriza a
la nueva generación de máquinas. En combinación
con el nuevo tubo de aspiración, SmartCycle
acorta los tiempos de ciclo improductivos. También
se reducen al máximo los fallos del hilo superior.
La optimización de los ciclos de empalme minimiza los tiempos de parada. TensionControl,
el control de serie de la tensión del hilo del
Autoconer 6, evita roturas por tensión innecesarias en el devanado de husadas. Todo ello supone
un aumento del efecto útil y de la productividad
directamente desde el arranque.
Con las opciones Speedster FX (el módulo de
alto rendimiento de tecnología optimizada) y
SmartJet (la nueva función del cambiador de
bobinas cruzadas que facilita la búsqueda del hilo
superior), es posible obtener un 6 % adicional.
En pruebas prácticas, el cambiador consiguió,
con su función SmartJet, respaldar tan eficazmente la búsqueda del hilo superior, que los
tiempos de «luz roja» se redujeron en un 70 %.
El aumento productivo total del 12 % es un
insólito salto hacia delante.
Intelligence inside
La tecnología inteligente de sensores y el control
de procesos hacen del Autoconer 6 una bobinadora
automática que empuja por sí misma todos los
límites de la tecnología textil y que bobina con la
configuración más productiva casi sin necesidad
de personal operativo. El diseño funcional y los
ciclos de proceso optimizados minimizan los
tiempos de parada y los fallos funcionales, de
modo que prácticamente se puede prescindir de
las intervenciones manuales del personal. La
electrónica inteligente y las innovaciones mecánicas se complementan.
Los alimentadores de los empalmadores y los
tubos de aspiración cuentan con un sistema de
autocalibrado que descarga sobremanera al
personal, ya que los ajustes manuales dejan de
ser necesarios. El cambiador de bobinas cruzadas
X-Change adquiere nuevas funciones. Con Tube
Check, detecta por láser los tubos no redondos y
los retira automáticamente. Esto no solo aumenta
la calidad de la bobina, sino que procura una
mayor seguridad para el personal. Con SmartJet
respalda eficazmente la búsqueda del hilo superior: rara vez será necesaria la intervención del
personal.
Incluso las mediciones del consumo, que conllevan un coste de tiempo y de personal, y que se
efectúan para la optimización energética de los
procesos, dejan de tener sentido ahora con el
nuevo Autoconer 6. El Energy Monitoring integrado y el nuevo panel de manejo ofrecen de un
vistazo toda esta información relativa al ahorro
de energía.
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InnovacIones / 2/2015
Proceso de empalme más inteligente
Con la nueva familia de empalmadores SmartSplicer, el Autoconer 6 vuelve a ser un referente
en el empalme. Su geometría, completamente
renovada, garantiza la máxima calidad del
empalme en cualquier aplicación y el más alto
nivel de manejabilidad. Los parámetros de
empalme se pueden introducir cómodamente en
el Informator. El sistema garantiza unas uniones
por empalme de óptica idéntica a la del hilo,
máxima resistencia, excelentes resultados de
tintura y gran valor añadido en el procesamiento
posterior.
El SmartSplicer empalma todos los hilos habituales estándar, compactos y mixtos. Para una
resistencia extrema y una apariencia aún mejor,
especialmente con hilos de denim, lino y open
end, se utiliza el SmartSplicer Injection. Para
hilos de lana y mezclas de lana, se recomienda el
SmartSplicer Thermo, y para los hilos elásticos
con alma, Schlafhorst ofrece el SmartSplicer
Elasto. Los empalmadores se entregan listos para
su uso, pero en caso necesario pueden adaptarse
a cada aplicación con unos pocos ajustes de forma
fácil y segura para el proceso.
Soluciones de automatización líderes
El Autoconer 6 dispone del sistema de flujo de
material más inteligente del mundo. Schlafhorst
ofrece a sus clientes soluciones de automatización
InnovacIones / 2/2015
punteras en todos los aspectos. Con VarioReserve,
Intelligent Bobbin Sharing, High Speed Feeding
y diversos grupos de automatización, Schlafhorst
ofrece una seguridad de proceso que aumenta los
beneficios, así como el menor nivel posible de
dependencia de personal en la hilandería. Con el
nuevo y exclusivo cargador circular y su principio
de colocación de las husadas 9+1, el Autoconer 6,
tipo RM, establece un nuevo estándar.
El excelente y cómodo sistema de manejo de
las bobinas en el Autoconer 6 es de especial
importancia para la automatización. El mudador
de bobinas X-Change es único con su innovadora
estrategia de tubos vacíos y el práctico procesamiento de tubos múltiples. En el Teaching
Mode aprende él mismo a diferenciar los tubos
y se pone automáticamente en marcha tras un
cambio de partida. Gracias a las nuevas funciones
Tube Check y SmartJet, el X-Change consolida
su posición líder en la automatización.
Con los distintos tipos de máquina (RM, D, T
y V) se pueden realizar automatizaciones del
proceso individuales en cada hilandería.
Valor añadido en el procesamiento
posterior: la bobina cruzada de calidad
de Schlafhorst
La bobina del Autoconer es la referencia de calidad
y valor añadido en el procesamiento posterior.
La perfecta combinación que forman el control
estándar de la tensión del hilo TensionControl,
el limitador de balón, el nuevo Eco-Drum-Drive
System, el eficaz sistema electrónico de anticopiado y, a elección, el nuevo tensor de rastrillo
o el tensor de disco, ofrece como resultado una
densidad de bobina homogénea insuperable.
El Autoconer 6 aporta seguridad y calidad en
la producción de bobinas optimizadas para el
procesamiento gracias a la amplia gama de
formatos: cilíndricas y cónicas de hasta 5°57’, con
anchos de cursa de entre 3" y 6". Con el Autoconer
es posible producir bobinas cruzadas de hasta
326 mm de diámetro y, naturalmente, la longitud
del hilo está medida con precisión en todos los
formatos.
Componentes tecnológicos FX
de alto rendimiento
Para las hilanderías en las que el proceso de
bobinado debe configurarse de forma aún más
económica y orientada a obtener valor añadido,
Schlafhorst ofrece los innovadores componentes
FX de alto rendimiento. Los módulos Autotense FX,
Variotense FX, Propack FX, Variopack FX,
Ecopack FX, Speedster FX y PreciFX impulsan
en gran medida el rendimiento en la producción
y elevan la calidad, eficiencia y rentabilidad al
nivel más exigente, tanto en el bobinado como
en el procesamiento posterior.
The best original ever: tras apenas un año
desde su lanzamiento al mercado, el Autoconer 6
sigue imponiendo nuevos estándares en el taller
de bobinado con sus flamantes funciones. Esto
alegrará a los clientes de Schlafhorst, ya que, una
vez más, están un decisivo paso por delante de la
competencia.
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InnovacIones / 2/2015
ZInseR 72 con 2016 Husos.
SpiNNiNG ECoNomy iNto
EVEry yarN.
Con una longitud de 2016 husos, la Zinser 72
rompe la barrera de los 2000 y establece un
nuevo estándar de rentabilidad en el negocio de
productos básicos. La nueva Zinser 72 no solo es
muy larga, sino además extremadamente ahorrativa y fácil de manejar. Por eso ha recibido la
nueva etiqueta E³: Spinning economy into every
yarn.
La etiqueta E³ distingue a aquellas máquinas
textiles de Saurer que aportan un triple valor
añadido a sus clientes en los ámbitos de Energy,
Economics y Ergonomics. La Zinser 72 se ha
ganado esta etiqueta gracias a unas cifras
convincentes e impresionantes.
Energy
Hasta un 66 % de ahorro energético
En el caso de la Zinser 72, la aspiración de roturas
del hilo se instala en ambos extremos de la
máquina en lugar de solo en uno. Las mediciones
comparativas muestran que con la aspiración en
ambos extremos TwinSuction, se puede conseguir
un ahorro energético de hasta el 53 %. Esto
supone una eficiencia máxima en la aspiración
de roturas del hilo y una depresión constante que
aumenta el efecto útil.
Si, además, se controla la aspiración de las roturas
de hilo con el sistema de sensor OptiSuction,
se puede ahorrar un 13 % adicional de energía.
OptiSuction adapta la depresión a la materia
prima y la finura del hilo, de forma que se genere
siempre ni más ni menos que la depresión necesaria, independientemente del nivel del depósito
de restos.
El accionamiento del huso en la Zinser 72 es
una obra maestra de consumo eficiente de energía.
El accionamiento de la correa tangencial, con
varios motores, cuenta con un apoyo optimizado
para los rodillos de apriete y las poleas de inversión, además de una fricción aérea reducida. En
comparación con máquinas de la competencia,
con accionamiento de cinta y 4 husos, el accionamiento de correa tangencial de Zinser requiere
un cuarto menos de superficie. De este modo, trabaja con un consumo especialmente reducido de
energía y con la máxima rentabilidad.
Los husos de alta precisión y alta velocidad
contribuyen al ahorro energético. Transforman
el 100 % de la energía del accionamiento. Con
una transmisión máxima de la fuerza, pueden hilar
incluso a velocidades extremas con total tranquilidad de marcha y un consumo energético óptimo.
La ingeniería de Zinser, unida a la máxima
InnovacIones / 2/2015
precisión de fabricación sale rentable. Zinser 72:
producción de alta velocidad con el menor
consumo energético.
Economics
2016 husos para más kilogramos por
máquina
Con sus 2016 husos de alta velocidad, la Zinser 72
reduce sus costes de producción hasta un 11 %
respecto a unas máquinas de la competencia más
cortas. Aprovecha óptimamente la superficie de
producción disponible, ya que no necesita ningún
accionamiento central ni siquiera con la longitud
máxima de máquina. El ahorro de espacio alcanza
hasta un 21 %.
La hiladora compacta ZinserImpact 72 es
una garantía de hilos compactos de primera
calidad y, de esta forma, de creación de valor
especialmente alta. Es capaz de hilar de forma
muy rentable. Así, las hilanderías pueden ahorrar
hasta un 6 % de su preciada materia prima
aumentando la proporción de fibras cortas pero
manteniendo la misma calidad elevada del hilo,
ya que ImpactFX puede procesar fibras cortas
perfectamente en función del sistema. Asimismo,
reduciendo la torsión es posible aumentar hasta
un 20 % la producción sin que ello perjudique la
calidad.
En comparación con máquinas de hilatura
compacta de otros fabricantes, la ZinserImpact 72
resulta claramente más rentable. El grupo Impact FX,
que no precisa mantenimiento, aumenta la
producción anual en 2600 kg para algodón 100 %
Ne 30, ya que su construcción permite la autolimpieza y, de este modo, suprimir los intervalos
improductivos de limpieza habituales en los
sistemas de tambor. Un grupo de depresión independiente y con regulación proporciona en
Impact FX una fuerza constante de compactación.
En otros sistemas, un único grupo suministra
depresión a la aspiración de roturas del hilo y a
la unidad de compactación simultáneamente. Por
momentos, la presión de compactación queda
notablemente reducida por debajo del nivel
óptimo. Impact FX, en cambio, compacta siempre
con la depresión óptima y, así, con la máxima
fuerza de compactación.
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Ergonomics
Intervención mínima del personal
Cada intervención personal cuesta dinero y
representa una fuente potencial de errores. Por
este motivo, la Zinser 72 está diseñada de tal
forma que el trabajo de manipulación y mantenimiento sea mínimo. El accionamiento de
correa tangencial de Zinser y la tecnología de
compactación con autolimpieza Impact FX
trabajan casi sin necesidad de mantenimiento.
El CoWeMat mejorado vuelve a demostrar que
su fama como el mudador más seguro del mundo
no es en vano. Puede realizar la mudada sin
fallos en un tiempo récord de menos de dos
minutos. La alimentación de tubos CoWeFeed de
orientación autónoma trabaja con un enorme
ahorro de tiempo y personal y reduce el trabajo
del personal hasta un 66 %.
Con la Zinser 72 no es necesaria ninguna
intervención del personal en caso de fallos de
corriente. Los fallos de corriente breves, de hasta
2 segundos, simplemente se puentean. En caso
de fallos prolongados, la máquina se desconecta
de forma controlada y vuelve a arrancar más
tarde sin problemas, sin roturas del hilo ni intervenciones del personal.
ServoDraft, el tren de estiraje electrónico de
la Zinser 72, permite prescindir de los ajustes
mecánicos. Todos los parámetros importantes de
hilatura y los componentes de máquina, como p.
ej. el accionamiento del huso, FancyDraft y
CoWeMat, se introducen de manera centralizada
a través de la pantalla táctil del EasySpin. ServoDraft comprueba los valores antes de que los
adopte el mando de la máquina. Del control y la
regulación se encargan sistemas de sensores que
garantizan constancia en la calidad del hilo y
unos índices extremadamente bajos de roturas
del hilo.
Imagen inferior:
Tecnología de compactación
sin necesidad de
mantenimiento Impact FX.
InnovacIones / 2/2015
El manejo del EasySpin es aún más cómodo. Para
reducir los tiempos de introducción de datos y
evitar los errores humanos, se ofrecen elementos
de ayuda intuitivos.
automatizaciones parciales, así como una
producción totalmente integrada y sin apenas
personal desde la mechera hasta la bobinadora
automática.
Zinser y Schlafhorst: soluciones de
automatización desde la mechera
hasta la bobinadora
Con los sistemas Autoflow de Zinser es posible
automatizar a medida el transporte de la mecha.
La Zinser 72 se puede integrar en una combinación con cualquier bobinadora de bobinado
cruzado habitual del mercado. La combinación
con el nuevo Autoconer 6 de Schlafhorst resulta
especialmente rentable.
De las soluciones de automatización de los
proveedores de sistemas Zinser y Schlafhorst
pueden beneficiarse empresas textiles con estrategias de producción muy diferentes. Son posibles
Marcando el camino para una
mayor rentabilidad
La Zinser 72, disponible como continua de anillos
en su versión ZinserRing 72 o como hiladora
compacta en su versión ZinserImpact 72, marca
el camino futuro para un ramo en el que la definición de la rentabilidad debe revisarse a diario.
Con ella se ha materializado un concepto de
máquina que responde a los retos económicos
del mañana a la vez que reúne el conocimiento
experto tecnológico textil acumulado durante
muchas décadas. Así se cumple una promesa:
Spinning economy into every yarn.
19
Imagen inferior:
Máximos efectos útiles con
el Zinser CoWeMat original.
20
InnovacIones / 2/2015
la nueva ZInseRsPeeD 5a.
doNdE EmpiEZa la Calidad.
El hilo conductor de la mejor calidad del hilo
empieza en la mechera y recorre todo el proceso
hasta las bobinadoras automáticas. Las mecheras
de Zinser producen una mecha de primera calidad
y constituyen la base del mayor aumento posible
de valor desde la cinta de manuar hasta la bobina
cruzada de calidad. La nueva generación de
mecheras ZinserSpeed 5A con mudador
automático une ahora las ventajas ya conocidas de
calidad de las mecheras Zinser con el triple valor
añadido E³ de Energy, Economics y Ergonomics.
La fuente de la mejor calidad
La ZinserSpeed 5A es una fuente inagotable de
la mejor calidad de la mecha, ideal para la producción económica de hilos de continua finos
y gruesos de la mejor calidad. La mecha entra
exactamente con el mismo ángulo en las coronas
de aletas de las dos hileras de aletas. La mechera
ZinserSpeed 5A no conoce diferencias de finura
de la mecha entre la hilera delantera y la trasera.
El mando inteligente EasySpin procura una
estructura homogénea de la bobina y permite
velocidades máximas sin que se produzcan roturas
de la mecha.
Todos los datos de producción se pueden
ajustar y almacenar fácilmente y de forma centralizada desde la pantalla táctil del EasySpin;
de esta manera, todas las partidas serán reproducibles con idéntica calidad de la mecha.
Así, las hilanderías siempre podrán confiar
plenamente en la calidad de su mecha.
ZinserSpeed 5A.
InnovacIones / 2/2015
Energy
Hasta un 20 % de ahorro energético
La mejor calidad con bajos costes de explotación:
para esto se ha desarrollado la ZinserSpeed 5A.
El concepto acreditado de accionamiento de
Zinser está pensado para obtener la mayor eficiencia energética posible. El accionamiento de
la bancada portabobinas de consumo optimizado
ofrece un elevado rendimiento. Además, el modo
inteligente de ahorro energético para la aspiración y el soplado de la mesa de aletas consigue
ahorrar hasta un 20 % si se tiene en cuenta el
consumo energético total de la mechera. En el
nuevo modo de ahorro energético, la aspiración
y el soplado de la mesa de aletas funcionan a
potencia muy reducida. Solo para el ciclo de l
impieza se conmuta brevemente a la potencia
máxima. Los intervalos se ajustan, en función de
la demanda y del material en cada caso, de forma
sencilla y rápida a través de la pantalla táctil
central del EasySpin.
Proceso automático de mudada.
Foto 1
21
En vista de los crecientes costes energéticos, la
nueva mechera automática de Zinser es, pues,
una lucrativa inversión de futuro.
Economics
Menos de 2 minutos para la mudada
Unas continuas de anillos más productivas suponen mayores exigencias de rendimiento para las
mecheras. La ZinserSpeed 5A está perfectamente
preparada, con su nuevo mudador automático,
para los futuros aumentos en la productividad de
la hilandería. Precisa menos de 2 minutos para
el proceso de mudada, ya que las bobinas llenas se
llevan fuera de los puestos de hilatura. En cuanto
se colocan los tubos vacíos, la ZinserSpeed 5A
reanuda inmediatamente la producción. La
producción de mechas puede volver a arrancar
mucho más rápido que antes.
La nueva ZinserSpeed 5A está disponible
también como mechera de hilo fino con ecartamiento de 220, de modo que, debido a la longitud
Foto 2
Foto 3
Foto 1
La bancada portabobinas
sale y la barra del mudador
con los tubos vacíos baja.
Foto 2
Retirada de las bobinas
llenas e inserción de los
tubos vacíos.
Foto 3
Elevación de la barra del
mudador con las bobinas
llenas, entrada de la
bancada portabobinas,
arranque de la máquina.
22
InnovacIones / 2/2015
Nuevo intercambiador
RoWeLift.
reducida de la máquina, es posible aprovechar
de forma óptima la superficie de producción.
Con hasta 208 husos para producir hilos finos,
se alcanza un rendimiento máximo en la hilandería de continuas de anillos.
El programa de hilatura optimizado garantiza
una estructura precisa de las bobinas. Durante
toda la formación de la bobina se puede trabajar
con una tensión más homogénea de la mecha, lo
que hace que se consiga siempre la máxima
productividad. La posibilidad adicional de reducir
el número de revoluciones de la máquina cuando
las bobinas van terminándose de formar consigue
otro aumento más de la producción con una
calidad constante del hilo.
Ergonomics
Producción independiente del personal
La ZinserSpeed 5A da a las hilanderías una independencia casi absoluta del personal. Si la
mechera se conecta a un sistema de transporte
de mechas a través del nuevo RoWeLift optimizado, es posible producir con poco personal desde
la mechera hasta la continua de anillos.
Las bobinas llenas se pueden retirar manualmente en cualquier momento entre dos procesos
de mudada. A una altura de trabajo óptima y
ergonómica (garantizada gracias a la barra del
mudador, ajustable en altura), las bobinas de la
mechera se depositan en el carro o se incorporan
directamente en el sistema de transporte de
bobinas de mecha. Se ofrece así mayor flexibilidad
en el empleo del personal y se reduce el trabajo
de manejo.
El software de control se maneja cómodamente
desde la pantalla táctil del EasySpin. La representación gráfica de los ciclos permite un ajuste
sencillo e intuitivo.
La fileta de entrada, con una ubicación ergonómica y una altura reducida, facilita al personal el
manejo de la máquina. Los cilindros de transporte adicionales de la fileta de entrada evitan
que se produzcan estirajes erróneos y aseguran
así especialmente la producción de hilos finos de
alta calidad.
Automatización individual para máximos
beneficios
La automatización no solo aumenta la productividad reduciendo a la vez los costes de personal.
La automatización, además, protege la calidad
de la mecha gracias al transporte sin contacto
hasta la continua de anillos y a unos procesos que
se controlan de forma segura.
El nuevo intercambiador completamente
automático RoWeLift transfiere tubos y bobinas
con una precisión absoluta al sistema de transporte
en un tiempo récord de 15 segundos. El sistema
automático de limpieza de tubos RoWeClean y el
cargador de tubos integrado RoWeStore ofrecen
aún mayor productividad e independencia del
personal. Ambos sistemas garantizan el suministro
continuo de tubos limpios en el flujo productivo; los
tubos sucios se retiran del flujo automáticamente.
InnovacIones / 2/2015
blue coMPeTence.
SoStENiBilidad EN toda
la EmprESa.
una explotación enfocada a proteger los recursos
y aumentar de manera continuada la eficiencia
energética en la empresa. Se nombró un responsable de EMS, el cual, junto con su equipo energético, elabora para la gerencia de la empresa un
informe energético anual, plantea planes de
mejora y controla su implementación.
Desde septiembre de 2014, Schlafhorst es miembro de Blue Competence, la iniciativa por la
sostenibilidad de la Asociación Alemana de
Fabricantes de Máquinas y Equipos (Verband
Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V.,
VDMA). El objetivo de esta iniciativa, en la cual
participan alrededor de 400 empresas, es lograr,
mediante una actuación ejemplar, una concienciación sólida de la sostenibilidad en la economía
y la sociedad. La afiliación a la Blue Competence
Alliance está permitida únicamente a empresas
que cumplan los exigentes criterios de la VDMA.
Ya en su primer año de afiliación, Schlafhorst
cumplía más del 80 % de los criterios de sostenibilidad, con lo que superaba en prácticamente el
40 % las exigencias mínimas de Blue Competence.
Schlafhorst no solo fabrica hiladoras y bobinadoras de bajo consumo energético, sino que
implementa la sostenibilidad a lo largo y ancho
de toda la empresa.
Gestión energética según ISO 50001
Ya antes de su afiliación a la Blue Competence
Alliance, la empresa introdujo en su planta de
Übach-Palenberg un sistema de gestión energética (EMS) según ISO 50001, destinado a garantizar
Con pasión
En el marco de su responsabilidad en materia de
salud, seguridad y medio ambiente en 2014, la
gerencia se comprometió una vez más de modo
expreso a poner en práctica una política energética sostenible dentro de la empresa. «La gran
pasión con la cual hacemos frente a las necesidades de nuestros clientes en el sector textil nos
sirve de impulso también a la hora de perseguir
nuestros objetivos de sostenibilidad», declara
Jan Röttgering, director de fábrica en ÜbachPalenberg. «Por este motivo, la sostenibilidad
constituye el componente central del proceso
continuo de mejora.»
Calefacción por suelo radiante en la nave
de logística
En las inversiones realizadas en los últimos años se
dio prioridad máxima a una eficiencia energética
consecuente. También en este campo, Schlafhorst
apuesta por unas soluciones innovadoras. Así,
por ejemplo, el calor recuperado de la planta de
cogeneración local se aprovecha para el funcionamiento de una calefacción por suelo radiante
en la nueva nave de logística: una solución
probablemente única en todo el globo.
Imagen inferior:
Calefacción por suelo
radiante en la nave de
logística.
23
24
InnovacIones / 2/2015
el nuevo auTocoRo.
tECNoloGÍa dE HilatUra dE rotor
dE la SiGUiENtE GENEraCiÓN.
La versión más reciente del Autocoro da el relevo
a su predecesor, el Autocoro 8, en el liderazgo de
hilatura de rotor. Hace apenas cuatro años,
Schlafhorst revolucionó el mundo de la hilatura
de rotor con la tecnología de puestos de hilatura
individuales del Autocoro 8. De este modo se produjo un importante avance técnico que superó
los límites impuestos por el sistema de las hiladoras de rotor automáticas con tecnología de
accionamiento por correa y disparó la productividad en un grado que hasta entonces no se creía
posible. Ahora, el nuevo Autocoro sigue escribiendo la historia del éxito de esta tecnología.
La plataforma tecnológica del futuro
Con sus sorprendentes innovaciones, el nuevo
Autocoro demuestra la superioridad técnica de
su accionamiento y se reafirma como el prototipo
de máquina hiladora de rotor del futuro. Con más
inteligencia en cada puesto de hilatura individual, establece nuevos estándares de producción
de hilo con bajo consumo energético, productividad, rentabilidad, facilidad de manejo y calidad.
El nuevo Autocoro ofrece a los clientes de
Schlafhorst ahora también un triple valor añadido
gracias a los desarrollos que marcan las
pautas de futuro: el E³ – Energy, Economics y
Ergonomics.
Energy
Consumo energético reducido
en hasta un 25 %
En comparación con la competencia, el nuevo
Autocoro consume casi un tercio menos de energía.
Mientras que el consumo energético —especialmente con hiladoras de rotor de accionamiento
convencional— se dispara al aumentar el número
de revoluciones del rotor, las hilanderías de
Autocoro disfrutan de una reducción de costes
de hilatura en todas las gamas de revoluciones.
Los nuevos accionamientos con técnica de proceso
mejorada y un control más inteligente convierten
al Autocoro en una máquina de extremo bajo
consumo. En comparación con máquinas de la
competencia, las hilanderías de Autocoro reducen
sus costes de hilatura en hasta un 19 %.
Reducir los costes de hilatura y optimizar
los procesos con Energy Monitoring
El Energy Monitoring del nuevo Autocoro garantiza una transparencia absoluta respecto al
consumo energético por cada kilogramo de hilo,
partida y máquina completa. De esta forma,
ahora es posible optimizar el consumo energético
de la producción de manera directa, integrar el
aspecto de la energía en la planificación del mantenimiento y alcanzar así una eficiencia energética
máxima.
Imagen inferior:
El nuevo Autocoro,
la plataforma tecnológica
del futuro.
InnovacIones / 2/2015
Economics
Regímenes de revoluciones del rotor de
180 000 rpm, velocidades de salida de
hasta 300 m, y ello, incluso con bobinas
grandes de hasta 350 mm de diámetro
La rentabilidad incomparable del Autocoro se expresa con unas cifras impresionantes. 180 000 rpm:
esta velocidad del rotor determinará en el
futuro la práctica diaria de las hilanderías de
Autocoro. Con los puestos de hilatura individuales
de automatización inteligente, el nuevo Autocoro
resulta altamente productivo, ya que las altas
velocidades se alcanzan con cualquier longitud
de máquina. Lo mismo ocurre con la velocidad
de salida. El Autocoro produce a la increíble velocidad de 300 m/min con seguridad de proceso
en todas las longitudes de máquina y, sobre todo,
con una calidad de primera, independientemente
del tamaño de bobina: también bobinas de gran
formato con diámetros de hasta 350 mm. La
diferencia con los resultados de máquinas
convencionales es evidente.
Menos es más: esto, referido al espacio necesario del Autocoro que se presentará en la ITMA,
sale a cuenta. En comparación con las hiladoras
de rotor convencionales, el nuevo Autocoro
aumenta la productividad por metro cuadrado
de superficie de trabajo en un 11 % gracias a su
construcción compacta. Esta elevada productividad
por superficie hace muy rentables las inversiones.
Arranque doce veces más rápido, mudada
a la velocidad del rayo
Un número de revoluciones elevado no lo es todo.
La automatización también debe aguantar el
ritmo de las elevadas velocidades de producción.
Como cada puesto de hilatura del nuevo Autocoro
realiza él mismo el empalme, se suprimen los
tiempos de espera que acaban con la productividad.
Esto también acelera el arranque de la máquina.
Con el nuevo SynchroPiecing 24, el Autocoro
arranca hasta doce veces más rápido que una
máquina convencional con dos grupos de
empalme. Aquí, la diferencia con las máquinas
convencionales es obvia. Para poder alcanzar una
capacidad de empalme similar, las máquinas con
accionamiento de correa necesitarían 24 robots.
Las bobinas pequeñas o los hilos gruesos también
son un reto para las hiladoras de rotor de accionamiento convencional. El último desarrollo del
Autocoro, en cambio, está perfectamente capacitado para esto gracias a las seis Doffing Cleaning
Units, cuya tarea principal es cambiar las bobinas
cruzadas.
25
26
InnovacIones / 2/2015
Acceso económico a una mayor
flexibilidad
Con el nuevo Autocoro, el puesto de hilatura individual cambia él mismo a la partida siguiente.
Sabe cuándo se va a terminar la partida, solicita
el tubo correcto del cargador de tubos y carga el
juego de datos necesario para los ajustes de hilatura. De este modo, el Autocoro realiza de forma
totalmente automática un cambio de partida fluido
sin marcha en vacío y esto también como máquina
de una sola partida.
El puesto de hilatura individual inteligente
permite además una mayor flexibilidad a un
precio reducido. La instalación de Fancynation
puede limitarse ahora a solo algunas secciones.
De este modo, la entrada en el mundo de la hilatura
de hilos de efecto resulta muy rentable a partir
de solo 24 puestos de hilatura: ideal para hilanderías que están activas principalmente en el
segmento de los productos básicos. Con MultiLot
se puede determinar libremente la asignación de
los puestos de hilatura, lo que permite producir,
de manera simultánea a un pedido grande de
hilos básicos, otras partidas más pequeñas. El
mayor o menor grado en que las hilanderías
procesan partidas múltiples puede determinarse
libremente con el nuevo Autocoro. Ya sea como
máquina de dos partidas o máquina de partidas
múltiples, el Autocoro ofrece todas las posibilidades y puede equiparse a medida. También los
ensayos de hilatura pueden hacerse de forma
mucho más económica con la tecnología de puestos de hilatura individuales que con las hiladoras
de rotor convencionales.
Con PilotSpin es posible reservar puestos de
hilatura individuales en el nuevo Autocoro para una
prueba de marcha sin que sea necesario detener
la producción normal. Una ventaja incalculable en
los ensayos de optimización textil-tecnológicos.
Ergonomics
Más inteligencia en la máquina para un
menor trabajo de mantenimiento
El Autocoro que se presentará en la ITMA 2015
supone un cambio en los ciclos de servicio y, por
tanto, también en la estructura de costes de
explotación de la hilandería de rotor. Se puede
hacer la limpieza y mantenimiento de cada puesto
de hilatura o sección por separado mientras la
producción continúa a toda máquina. Las interrupciones en intervalos, que resultaban muy
pesadas y suponían la detención de la máquina
por parte de las cuadrillas de limpieza y mantenimiento, se suprimieron en el Autocoro gracias
al mantenimiento ajustado (Lean Maintenance).
El trabajo de mantenimiento se reduce hasta un
60 %.
Otros elementos destacados de la nueva máquina
también simplifican el manejo: cada puesto de
hilatura se comunica de forma individual a través de una pantalla inteligente con símbolos con
el personal de servicio. En caso de averías, la pantalla señaliza el tipo de interrupción y el personal
puede intervenir directamente, sin tener que
desplazarse primero hasta la pantalla de manejo
central.
Imagen superior:
SynchroPiecing 24 favorece
un arranque de la máquina
extremadamente rápido.
Imagen inferior izquierda:
Tecnología de información
inteligente:
pantalla de símbolos en cada
puesto de hilatura para una
perfecta comunicación con el
personal de la hilandería.
Imagen inferior derecha:
DigiWinding FX:
producir bobinas de tintura
de alta calidad y ahorrar
a la vez.
InnovacIones / 2/2015
El cargador de tubos es un 30 % más grande y,
por consiguiente, los intervalos de llenado también se prolongan. El cargador está equipado con
un sistema inteligente de detección de colores.
Aprende a distinguir de manera autónoma los
colores de los tubos y envía automáticamente los
tubos correctos a los puestos de hilatura.
Novedades en el mundo Autocoro:
FX de Schlafhorst
Con las tecnologías digitales DigiPiecing y DigiWinding, Schlafhorst ha establecido nuevos
estándares de calidad en la hilatura de rotor.
DigiPiecing, el control digital de empalmes del
puesto de hilatura individual, garantiza los mejores empalmes. DigiWinding aumenta la creación
de valor del nuevo Autocoro mediante bobinas
cruzadas de calidad sobresaliente con una estructura de flancos singularmente recta y con un peso
hasta un 10 % superior. Esta ventaja del peso
supone una reducción directa de los costes internos de manipulación y de los costes de logística.
Las excelentes propiedades de devanado y los
tiempos de marcha hasta un 10 % superiores en
el procesamiento posterior hacen de las bobinas
de Autocoro una materia prima muy apreciada.
Las innovadoras tecnologías FX de Schlafhorst
se conocían hasta ahora solamente en la hilatura
de continua de anillos y en el bobinado. Ahora,
Schlafhorst también aumenta con estos componentes de alta tecnología la creación de valor en
la hilandería de Autocoro.
Con DigiWinding FX es posible bobinar bobinas
de tintura de alta calidad con transiciones redondeadas de canto y flanco de bobina, y con una
densidad optimizada para el proceso. No es necesario achaflanar ni rebobinar las bobinas de tintura tras la coloración, lo que reduce considerablemente los costes de producción del hilo.
DigiPiecing FX es el referente de la tecnología
de empalme en la hilatura de rotor. Con el conocimiento experto general de tecnología textil, su
personal puede producir empalmes óptimos de
forma rápida y sencilla gracias a la inteligencia
integrada en el Autocoro.
Schlafhorst, el líder de innovación en la
hilatura de rotor
El Autocoro 8 mejoró, en especial en el mercado
de productos básicos, la competitividad de las
hilanderías de rotor. Con el nuevo Autocoro, el
líder en innovación Schlafhorst demuestra una
vez más que en la tecnología de puestos de
hilatura individuales está el futuro de la hilatura
de rotor.
Para empresas que prefieren una plataforma
extremadamente rentable, muy productiva,
segura y de futuro para su hilandería de rotor, el
Autocoro es y será el referente absoluto. Quien
quiera situarse a la cabeza en su sector del mercado, no podrá pasar de largo al nuevo Autocoro.
27
Imagen inferior izquierda:
Tanto para cambios fluidos
de partida, como MultiLot o
PilotSpin, el puesto de hilatura individual inteligente
allana el camino al aumento
de la productividad y la
flexibilidad.
Imagen inferior derecha:
Más inteligencia en cada
puesto de hilatura que
implanta nuevos estándares
en la producción de hilo con
bajo consumo energético y
alta productividad.
28
Tecnología / 2/2015
PRecIFx Y sPeeDsTeR Fx.
mÁS VEloCidad al tEJEr.
Los saltos cuánticos de productividad en el
bobinado que permite lograr la técnica digital
de colocación PreciFX en combinación con
Speedster FX han quedado demostrados en un
estudio comparativo de gran envergadura llevado
a cabo para la hilandería de denim (informamos
ya al respecto en el Schlafhorst Express 02.2014).
En comparación con la máquina de la competencia con bobinado de tambor, la velocidad de
bobinado en el Autoconer era un 25 % superior,
y el peso de las bobinas, un 17 %. Ahora, la continuación de este estudio pone de manifiesto que
las bobinas cruzadas generadas de este modo
incrementan la productividad también en la
tejeduría.
Las bobinas cruzadas probadas se producen a
una velocidad de bobinado de 1500 m/min en el
Autoconer X5 con PreciFX y Speedster FX. En la
máquina de la competencia se logró una calidad
equivalente con una velocidad de 1200 m/min.
El peso de la bobina aumentó de nuevo a 5,2 kg.
Para la inserción de la trama, las bobinas se
procesaron en máquinas tejedoras con chorro de
aire de la marca Picanol OMNIplus Summum.
A continuación, el tejido de denim fue sometido
a un test de calidad.
La bobina perfecta para
tejer gracias a PreciFX.
Tecnología / 2/2015
Inserción de la trama un 4,2 % más rápida
y consumo de aire un 5 % inferior
Gracias a su estructura optimizada, las bobinas
PreciFX mostraron un comportamiento de
devanado sensiblemente mejor. Con un menor
índice de roturas del hilo de 1,6 en lugar de 1,8
roturas por cada 100 000 inserciones se logró
aumentar la velocidad de inserción de la trama
en un 4,2 % de 960 a 1000 rpm y se logró reducir
el consumo de aire en un 5 %. El aumento de la
productividad no supuso ningún efecto negativo
en la calidad del producto final.
Conclusión
El Technology Center de Schlafhorst logró
demostrar de manera convincente en las dos
fases del test práctico que el Autoconer, en combinación con PreciFX y Speedster FX, no solo
enciende el turbo en el proceso de bobinado sino
que, además, gracias a una estructura optimizada
de la bobina, asegura una rentabilidad sensiblemente superior así como una productividad más
elevada también en el taller de tejeduría. Con ello,
el Autoconer de Schlafhorst demuestra una vez
más su superioridad tecnológica como solución
óptima y más rentable en el taller de bobinado.
29
Imagen inferior:
Para llevar a cabo el test
se contó con la máquina
tejedora de alto rendimiento
Picanol OMNIplus
Summum.
Procedencia de las
imágenes: Picanol
30
clIenTes / 2/2015
sun-Plan.
la rEVolUCiÓN dEl SErViCio.
Con su revolucionario concepto de puestos de
hilatura individuales, el Autocoro 8 ha cambiado
la hilandería de rotor desde la base. Ahora, esta
excepcional hiladora de rotor cuenta con el
servicio de asistencia adecuado: SUN-PLAN –
Servicio a precio fijo: una auténtica revolución.
Con un contrato de servicio SUN-PLAN, los
clientes de Saurer Schlafhorst pueden calcular
de forma muy exacta y por adelantado los costes
de servicio para sus hiladoras de rotor Autocoro 8,
con lo que podrán estar tranquilos incluso cuando
finalice el periodo de garantía. La productividad
queda asegurada gracias al servicio especializado
de alta calidad que ofrece el fabricante.
«SUN-PLAN es la solución de servicio que
siempre desearon nuestros clientes: planificable,
seguro, individual y a medida», afirma Thomas
Arter, jefe del Customer Support de Schlafhorst.
«El servicio de asistencia a un precio fijo es algo
único en el ramo. Con él establecemos nuevos
estándares.»
SUN-PLAN.
El servicio que siempre
ha querido.
clIenTes / 2/2015
SUN – SERVICE UNLIMITED
SUN-PLAN es una innovadora prestación de
servicio incluida en el marco de SUN – SERVICE
UNLIMITED. Con SUN, Saurer establece nuevos
estándares para toda la cadena textil de valor
añadido.
SUN es un paquete de servicios diferenciados
que representan un auténtico valor añadido para
las máquinas Saurer, y todo esto a lo largo del
ciclo completo de vida de la instalación.
31
Un equipo de empleados con una formación
óptima, respaldados por las más modernas herramientas, mejoran el negocio de nuestros clientes
de manera flexible e individualizada. Proporcionamos a los propietarios de las máquinas Saurer
productos innovadores y un servicio óptimo para
mejorar la producción y la rentabilidad.
Con SUN – SERVICE UNLIMITED, Saurer
impone estándares de:
- Consulting
- Instalación
- Transferencia de know-how
- Piezas originales
- Mantenimiento y reparaciones
- Actualizaciones y upgrades
SUN-PLAN. El servicio que siempre ha querido.
SUN-plaN profit
autocoro 8
la base para alcanzar
la máxima productividad
SUN-plaN driVE
autocoro 8
El paquete para una seguridad de
producción aún mejor
Componentes
motor del rotor, control de los puestos de
hilatura, fuente de alimentación
mEN informator,
convertidor de frecuencia
Health Check
1 chequeo de todos los componentes importantes
Visita de servicio
1 vez al año
datos de precio
por puesto de hilatura
alcance del contrato
por instalación*
duración del contrato
Como mínimo 3 años prolongables
periodo de facturación
por instalación
año natural
Ámbito de aplicación
todas las máquinas autocoro 8
Servicio de emergencia
línea directa de emergencia en caso de servicio a través del
director de servicio competente o del centro de asistencia regional
* Solo instalación completa
32
clIenTes / 2/2015
El nuevo grado de fiabilidad para
el Autocoro 8:
«Schlafhorst tiene algo que ofrecerme:
una tecnología mejorada y una solución
de servicio económica y planificable.
¡No esperaba menos!»
Servicio individualizado a precio
fijo:
«Con los contratos de servicio SUNPLAN me autoconfiguro la solución de
servicio más económica. ¡Es fantástico
que Schlafhorst atienda de este modo
mis necesidades!»
¿Su éxito? Nos lo tomamos a nivel
muy personal:
«En el Customer Support de Schlafhorst
estamos orgullosos de nuestra nueva
oferta de servicio SUN-PLAN para su
Autocoro 8. ¡Permítanos elaborar una
oferta personalizada a la medida de su
empresa!»
clIenTes / 2/2015
Productividad asegurada al mejor precio
El SUN-PLAN se presentará por primera vez al
público en la ITMA 2015 de Milán. Al principio,
este seguro para la productividad estará disponible en dos paquetes económicos: SUN-PLAN
PROFIT y SUN-PLAN DRIVE. Pero hay otros
paquetes en preparación.
Con una cuota anual por cada puesto de hilatura
o por instalación, quedan cubiertos todos los
costes de servicio de los componentes incluidos en
el paquete en cuestión. Con SUN-PLAN PROFIT,
la productividad de las instalaciones de hilatura
de rotor Autocoro 8 queda técnicamente asegurada. Engloba las prestaciones de servicio para
el motor del rotor, el control de los puestos de
hilatura y la fuente de alimentación.
Con el paquete SUN-PLAN DRIVE, los
clientes también podrán incorporar al contrato
de servicio los componentes electrónicos de todo
el sistema, a saber, el MEN Informator y el
convertidor de frecuencia.
Los paquetes pueden adquirirse de forma
individual o conjunta, de modo que las hilanderías pueden configurarse fácilmente y sin complicaciones una solución de servicio individual y
económica.
El contrato de servicio resulta especialmente
atractivo si entra en vigor justo después de
terminar el periodo de garantía legal. Antes de
firmar el contrato, los ingenieros de Schlafhorst
someten a las hiladoras de rotor del cliente a un
«Health Check» exhaustivo.
El mejor y más innovador servicio
del mundo
«SUN – SERVICE UNLIMITED significa que, con
más de 500 empleados dedicados al servicio en
20 centros de asistencia y 3 centros tecnológicos,
ofrecemos en todo el mundo —o sea, sin límites—
un servicio de asistencia completo con unos tiempos de reacción rapidísimos. SUN-PLAN es una
excelente innovación que se impondrá rápidamente en el mercado, ya que supone una seguridad sin límites», declara Thomas Arter. «Nuestros
clientes piloto están encantados. Con SUN-PLAN
facilitamos el día a día a las empresas textiles:
los costes de servicio de una hilandería de rotor
pueden planificarse con con años de antelación,
los tiempos de inactividad se minimizan y la
productividad queda así asegurada.»
La empresa textil alemana prevé ofrecer los
innovadores paquetes de servicio SUN-PLAN
también para otras máquinas textiles como, por
ejemplo, las bobinadoras automáticas Autoconer 6.
De esta manera, Schlafhorst expande su posición
líder en el mercado como fabricante de maquinaria textil con el mejor y más innovador servicio
de asistencia del mundo.
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clIenTes / 2/2015
auTocoRo 8 en Pagès valenTí
Calidad y ECoNomÍa EN
la matEria prima.
La hilandería española Francisco Pagès Valentí,
S.A., está especializada en la fabricación y comercialización de hilados de alta calidad mediante
la tecnología Open End. Partiendo de fibras de
algodón y mezclas de algodón con fibras sintéticas, y con títulos que van de Ne 3,5 a Nm 20 sus
productos son utilizados en gran variedad
de aplicaciones textiles, desde tejidos planos,
jacquard, género de punto, y en una amplia
variedad de productos técnicos. Su reputación en
calidad y servicio hace que hoy su producto lo
utilicen las principales firmas textiles a nivel
europeo y mundial, como es el caso de Ikea,
Inditex, Geox, Converse, y muchas más.
La empresa textil, fundada en 1953 en Sant
Jaume de Llierca, en el noreste de España, produce con sus 48 empleados aproximadamente
10.000 toneladas de hilo principalmente para la
exportación. La nueva fábrica construida hace
diez años consta de unas modernas instalaciones
totalmente automatizadas, desde el desempaquetado de las balas hasta la paletización de las
bobinas. Actualmente Pagès Valentí es una de las
hilaturas de open end más modernas de Europa.
Calidad a través de la innovación
En estrecha colaboración con sus clientes, desde
el departamento de I+D desarrolla, entre otras
cosas, soluciones personalizadas para aumentar
la eficiencia de los procesos productivos de sus
clientes. La Autocoro 8 desempeña un papel
central en la estrategia empresarial de Pagès, ya
que la exclusiva continua de rotor de Schlafhorst
conjuga el aprovechamiento más económico de
la materia prima con una calidad sin rival hasta
la fecha. La Autocoro 8 extrae de cada materia
prima más productividad y calidad que las máquinas convencionales con accionamiento por correas.
Esta tolerancia con respecto a la calidad de la
materia prima facilita la gestión de la misma y
aumenta de forma decisiva la rentabilidad de la
producción.
Mejor calidad del hilo con la misma
materia prima
«Nuestros clientes están acostumbrados desde
siempre a que les ofrezcamos solo la mejor
calidad y al mostrarles por primera vez los hilados
fabricados con Autocoro 8 se manifestaron
entusiasmados de la uniformidad y suavidad de
Francisco Pagès Valentí
S.A.
Sede
Sant Jaume de Llierca,
España
Año de fundación:
1953
N.º de empleados
48
Producción
10 000 t de hilo de rotor al
año
Francisco Pagès Valentí
S.A., en la localidad del
noreste de España de Sant
Jaume de Llierca,
especialista para hilos de
moda de alta calidad.
clIenTes / 2/2015
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Imagen izquierda:
Francesc Pagès, director
general de Pagès Valentí, y
Josep Pagès, director de
ventas, valoran el enorme
aumento de rentabilidad
que les aporta el
Autocoro 8.
los mismos», afirma Francesc Pagès, Director
General de Pagès Valentí. «Para poder producir
hilados de algodón de tan alta calidad de forma
rentable, debemos aprovechar la materia prima
de un modo especialmente económico.» La
sostenibilidad no es para Pagès Valentí una
palabra de moda, sino una estrategia para materias
primas aplicada desde hace años. «También
procesamos algodón reciclado con una especificación muy precisa para poder garantizar a
nuestros clientes la calidad que nos exigen. Con
Autocoro producimos una calidad mejorada
utilizando la misma materia prima, y además,
permitiendonos mayor velocidad y con un efecto
útil más elevado», comenta Francesc Pagès.
Éxito con precios competitivos
Pagès no solo suministra a empresas de moda y
fabricantes de tejidos domésticos de alta calidad,
sino también a productores de tejidos técnicos.
Las especificaciones del hilado requeridas por los
clientes varían muchísimo entre sí. El breve plazo
de preparación que nos permite Autocoro 8, su
flexibilidad y su facilidad de manejo resultan para
el usuario una enorme ventaja. «La configuración
de los parámetros de hilatura se realiza de forma
fácil y extremadamente rápida. Los cambios de
partida se realizan con fluidez, de manera que
los lotes pequeños también pueden procesarse
con la máxima productividad. En comparación
con las máquinas que hemos tenido hasta ahora,
ya con todo esto hace que el incremento de
productividad alcance más del 20 %. Gracias a
ello siempre podemos actuar en el mercado con
precios muy competitivos», explica el director de
ventas, Josep Pagès.
Reducción del nivel de ruido
El cambio de las máquinas convencionales
de correa a Autocoro 8 con su revolucionaria
tecnología de puestos de hilatura individuales
modificó los ciclos productivos de la empresa.
«Con el Autocoro 8 pudimos acelerar la ejecución
de los pedidos, ya que ahora nos podemos
organizar de un modo mucho más eficiente»,
comenta Josep Grau, director técnico de Pagès
Valentí. «Todo se desarrolla de forma más
sencilla, rápida y silenciosa, ya que el Autocoro 8
ha reducido drásticamente el nivel de ruido en
nuestra fábrica. Para el personal, esto es una
auténtica motivación.»
Gama de productos orientada al cliente
Con las nuevas y eficientes hiladoras de rotor de
Schlafhorst, Pagès Valentí se dirige al futuro con
más fuerza y lleno de optimismo. «Seguiremos
desarrollando activamente nuestra gama de
productos junto con nuestros clientes. Autocoro 8
es el complemento técnico ideal para el knowhow en tecnología textil que hemos ido acumulando durante décadas. Nuestros clientes se
beneficiarán de esta combinación, y la satisfacción de nuestros clientes nos asegura una empresa
en constante desarrollo y continuidad de futuro»,
coinciden Francesc y Josep Pagès.
Imagen derecha:
Sr. Grau y Sr. Vilalta,
directores técnicos de
Pagès Valentí, valoran
la tramitación más rápida
de los pedidos y la
planificación más eficiente
de la producción.
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gIlDan YaRns llc. se exPanDe.
El aUtoCoNEr 6 llEGa a EE. UU.
Imagen izquierda:
El Autoconer 6 convence en
EE. UU. (de izq. a dcha.)
Jeff Price, gestor de
proyectos de Saurer Inc.,
Steve Mauck, director
de planta de Gildan
Mocksville, Carolina
del Norte,
Billy Tate, vicepresidente
de servicio de Saurer Inc.,
Bill Sherrill, jefe regional de
ventas de Saurer Inc.
Gildan es un proveedor líder de ropa de marca
de alta calidad para toda la familia. Su surtido
abarca, por ejemplo, camisetas, ropa de vellón,
camisetas de deporte, ropa interior, calcetines,
calcetería y ropa para moldear el cuerpo. La
empresa comercializa sus productos con una
amplia cartera de marcas y extensiones de marca
propias de la firma como Gildan ®, Gold Toe ®,
Anvil® y Comfort Colors ®, así como con las marcas Secret ®, Silks ® y Therapy Plus™. Gildan es,
además, titular de las licencias para calcetines
de la marca estadounidense Under Armour ® y
para las marcas Mossy Oak ® y New Balance ®.
Con una integración vertical de sus instalaciones,
Gildan explota enormes fábricas de producción
propias que se encuentran principalmente en
Centroamérica, en la zona del Caribe y en los
Estados Unidos. La empresa da empleo en todo
el mundo a más de 42 000 trabajadores y está
comprometida en todas sus fábricas con la
aplicación de prácticas laborales y de protección
medioambiental líderes en el ramo.
Gildan Activewear es una de las hilanderías
verticales más grandes de EE. UU. y produce hilos
de continua de anillos y open end de algodón 100 %
y mezclas algodón/poliéster para camisetas, ropa
interior y otros géneros de punto. La empresa
filial Gildan Yarns LLC. ha realizado en EE. UU.
una inversión considerable en nuevas tecnologías
para hilanderías.
Gildan Yarns LLC. ha comprado a Saurer Inc.
bobinadoras automáticas Autoconer 6, tipo V con
un total de más de 3000 puestos de bobinado
para su nuevo taller en Mocksville, Carolina del
Norte. Tras la positiva experiencia con la generación anterior de Autoconer 338 en la fábrica
de Salisbury, Carolina del Norte, en la que cuentan
con bobinadoras combinadas de este tipo, Gildan
se volvió a decidir por la compra del AUTOCONER.
Saurer Inc. no solo ofrece la tecnología de
bobinado más moderna, sino que también es muy
apreciada en el ramo por su servicio altamente
cualificado de atención al cliente, que engloba
el servicio de repuestos, el servicio externo y el
servicio de apoyo técnico a los clientes.
La generación más joven de Autoconer 6, tipo
V está equipada con el nuevo sistema de control
del balón Speedster FX, que permite velocidades
de bobinado alrededor de un 20 % más altas que
en modelos anteriores al procesar hilos de
algodón 100 % con Ne 20/1 en la fábrica de
Mocksville sin que se registren pérdidas de
calidad. Speedster FX reduce la tensión del hilo
especialmente en el crítico último tercio del
devanado de la husada, lo que tiene como resultado menos roturas por tensión. Gracias a la
reducción del número de roturas del hilo con, al
mismo tiempo, velocidades de bobinado superiores, se consiguen importantes aumentos en la
producción.
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Nuestros clientes valoran la calidad de nuestras
bobinas cruzadas por su naturaleza, su homogeneidad y sus excelentes propiedades de devanado. El sistema patentado de regulación de la
tensión del hilo Autotense FX es la clave para
alcanzar una calidad tan elevada de la bobina.
Otra ventaja de las bobinas cruzadas es la reducción al mínimo de los restos de bobinas y
marchas en vacío gracias a una medición de la
longitud notablemente mejorada.
Todas las máquinas Autoconer 6 están
equipadas con el nuevo sistema de ahorro de
energía E³. Este permite reducir los costes de
producción gracias a un menor consumo de corriente en comparación con la generación anterior
de bobinadoras automáticas. El ahorro energético se consigue en parte gracias a una instalación
de aspiración regulada que proporciona siempre
una depresión óptima para la captación del hilo
superior. De esta manera no se desperdicia energía
en la generación de una depresión que no se va
a necesitar. La optimización del efecto útil de la
máquina y, de este modo, la reducción del
consumo energético son posibles gracias al
sistema inteligente de flujo de material, que
controla cada puesto de bobinado individual y
envía las husadas allí donde se requieran con
mayor urgencia. Así se evitan en gran medida los
tiempos improductivos de parada de los husos.
Otras características que valoran los técnicos y
el personal de servicio son los ajustes centralizados de los empalmadores, que permiten unos
cambios rápidos de partida, así como el posicionamiento centralizado de todos los tubos aspiradores para una captación más constante del hilo
superior.
El Autoconer 6 se ha revelado como una
excelente bobinadora automática en esta
moderna hilandería de gran envergadura. Las
perfectas uniones por empalme y la óptima
estructura de las bobinas cruzadas redundan
de forma extraordinariamente positiva en el
procesamiento posterior.
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saFTeks YaRn InDusTRY.
UNa NUEVa Era para
la rENtaBilidad.
E³ – El triple valor añadido
Energy
Puestos de hilatura individuales más E³: esta es
la receta del éxito de las hilanderías de rotor
orientadas al futuro. La empresa turca Safteks
Yarn Industry & Trade Co. es el paradigma. Con
diez máquinas Autocoro 8 y 5040 puestos de
hilatura, la empresa entró a finales de 2014 en
una nueva era de rentabilidad.
La empresa de Kahramanmaraş, fundada en
1994, da empleo a 500 personas y produce más
de 7000 toneladas de hilo open end para el mercado internacional. La empresa es proveedora de
clientes de presencia mundial con las máximas
exigencias de calidad como Benetton e IKEA.
Alrededor del 90 % del hilo producido se destina a
las exportaciones, principalmente a la UE, EE. UU.,
Sudamérica y Asia. Safteks se ha especializado
en hilos para tejer y para géneros de punto de
algodón puro en las finuras Ne 3,5 a Ne 40. La
empresa comercializa sus hilos de Autocoro con
la marca de calidad Belcoro de Schlafhorst.
E³ consigue ahorros energéticos del 15 %. Safteks
plantea requisitos elevados en cuanto a protección climática y medioambiental y persigue, así
pues, objetivos ambiciosos de ahorro energético.
La puesta en servicio de la producción del
Autocoro 8 en Safteks superó todas las expectativas de los responsables. Desde el primer día,
Safteks ha estado produciendo en el Autocoro 8
con regímenes de rotor extremadamente elevados
y con, al mismo tiempo, un consumo energético
mínimo. «Nos hemos decidido por la moderna
tecnología de puestos de hilatura individuales del
Autocoro 8, ya que sus ventajas de productividad
nos convencen», afirma Fahrettin Çiçekçi,
presidente del consejo de Safteks. «Cuando
comprobamos que al aumentar la productividad
no se disparaba el gasto energético (como ocurre
con las máquinas de accionamiento por correa),
sino que, justo al contrario, el consumo energético
de nuestra hilandería de rotor se reducía, casi
saltamos de alegría. En la primavera de 2015 el
consumo energético del Autocoro 8 se redujo
en un 15 % adicional gracias a los nuevos accionamientos en el aparato bobinador. ¡Fue algo
simplemente sensacional!»
Safteks Yarn Industry &
Trade Co.
Sede
Kahramanmaraş, Turquía
Año de fundación:
1994
N.º de empleados
500
Producción
7000 t de hilo open end
al año
Imagen superior,
de izquierda a derecha:
Dr. Martin Follini de
Schlafhorst, Fahrettin
Çiçekçi de Safteks,
Cem Yalcin, Ersoy Buran
y Burak Kızıltan de
Schlafhorst.
Con diez máquinas
Autocoro 8 y 5040 puestos
de hilatura, Safteks entró
en una nueva era de la
rentabilidad.
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Imagen izquierda:
Safteks comercializa sus
hilos de Autocoro con la
marca de calidad Belcoro.
(de izq. a dcha.)
Cankut Taşkın, Schlafhorst,
Kazım Vurur y Fahrettin
Çiçekçi, Safteks
Economics
Ergonomics
La filosofía de empresa en Safteks se puede resumir en cinco palabras: calidad máxima con producción económica. Todos los procesos productivos están orientados a garantizar la mejor calidad para clientes internacionales. Así pues,
Safteks ha invertido de manera consecuente en
la tecnología de hilatura de rotor más moderna
del mundo: el Autocoro 8 de Schlafhorst, para
garantizar calidad máxima producida en las condiciones más económicas.
«El Autocoro 8 con su tecnología de puestos
de hilatura individuales facilita una separación
limpia de lotes incluso cuando se están cambiando botes o elementos de hilatura en determinados puestos de hilatura», afirma Kazım Vurur,
gestor técnico de Safteks. «Al hacer un cambio
de partida, ya no tenemos que esperar, como
antes con las máquinas de accionamiento por correa, hasta que todos los puestos de hilatura hayan
terminado de hilar. Gracias a los cambios de partida fluidos, ahora podemos trabajar de forma
más económica y productiva. El Autocoro 8 y su
automatización inteligente han modificado
nuestros ciclos de proceso. Ya no tenemos que
esforzarnos en acelerar determinados pasos de
proceso manuales. Con el Autocoro 8 ahora podemos configurar nuestros ciclos productivos de
manera mucho más inteligente. La productividad
es un 20–30 % mayor que en las máquinas de
accionamiento convencional por correa. También
gracias al aumento de la productividad, cada
encargo individual resulta más rentable para
nosotros.»
El manejo sencillo y seguro de las máquinas se
ha convertido en un factor de éxito irrenunciable. El Autocoro 8 se comunica con el personal
de servicio a través de una visualización de símbolos ordenada y claramente estructurada. «El
Autocoro 8 también ha convencido a nuestro personal de servicio. Su manejo se aprende fácilmente. Si se produce un fallo funcional, esto se
indica de manera clara e inequívoca, de modo
que las anomalías pueden solucionarse rápidamente y sin mucho trabajo», explica Kazım
Vurur.
Competitividad sostenible
Safteks es una empresa textil con una estrategia
de éxito coherente. «Queremos ser para nuestros
clientes el mejor proveedor y el más fiable a largo
plazo. Por ello, necesitamos ventajas duraderas
de competitividad, que nos sigan garantizando
el éxito también mañana y pasado mañana»,
declara Fahrettin Çiçekçi, presidente del consejo
de Safteks. «E³ nos ha convencido. No solo hoy,
la etiqueta nos garantiza con el Autocoro 8 la
tecnología de hilatura de rotor más moderna y
productiva del mundo. Decidirse por E³ es como
firmar un contrato con el futuro, que nos pondrá
permanentemente a la cabeza en la competencia.»
Imagen derecha:
La moderna tecnología
de puestos de hilatura
individuales del Autocoro 8
convence a Safteks gracias
a una productividad
considerablemente superior
y un consumo de energía
extraordinariamente
reducido.
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clIenTes / 2/2015
JIangsu YITIanxIa TexTIle.
mÁS rÁpido, mÁS BUENo,
mÁS rENtaBlE.
La ciudad industrial de
Changzhou, de la provincia
del este de China Jiangsu, a
aprox. 200 km de Shanghái,
está registrando un fuerte
crecimiento.
La empresa Jiangsu Yitianxia Textile & Technology
Co. Ltd. es una hilandería de algodón joven y muy
productiva situada en la ciudad china de Changzhou
Benniu. Funciona con la hiladora de rotor más
moderna del mundo: el Autocoro 8 de Schlafhorst.
El concepto E³ parece que está hecho a medida
para esta empresa, que se ha ganado una buena
posición en el mercado gracias a su excelente
calidad en condiciones económicas.
La Jiangsu Yitianxia Textile & Technology Co.
Ltd., fundada en 2012 y actualmente con alrededor
de 30 empleados, produce aprox. 7000 toneladas
de hilo de algodón en las finuras Ne 7 hasta Ne
30 en máquinas hiladoras de rotor Autocoro 8.
El fundador de la empresa, Shen Jianping, desarrolló su actividad durante muchos años en el
comercio del algodón y posee por tanto excelentes
contactos en el mercado de esta materia prima.
«Como empresa joven dentro de un mercado
tan competitivo como el asiático, debemos contar
con un sistema de hilatura más rápido, más bueno
y más rentable», afirma el director general Shen
Jianping. «El concepto E³ nos viene, pues, como
hecho a medida. E³ supone para nosotros una
ventaja irrenunciable frente a la competencia.»
E³ – El triple valor añadido
Energy
Para muchas hilanderías, unos regímenes del
rotor superiores a 140 000–150 000 rpm no son
en absoluto realistas, ya que las máquinas hiladoras de rotor tradicionales, accionadas por correa,
requieren mucha energía a altas revoluciones y
llegan muy pronto a sus límites técnicos. Pero con
el Autocoro 8 la historia es otra. La tecnología
de puestos de hilatura individuales demuestra
claramente su excelente eficiencia energética con
velocidades elevadas, las cuales antes suponían
un gran consumo energético.
«A velocidades más altas, mayor es el ahorro
que nos ofrece el Autocoro 8. La eficiencia energética del Autocoro 8 obtiene —en toda nuestra
gama de finura de los hilos y sin tener que renunciar a nada— de una mayor productividad, más
rentabilidad y mayores beneficios», afirma el
director general Shen Jianping. «Y esta ventaja
es ahora aún mayor. Las mejoras técnicas que ha
implementado Schlafhorst recientemente en el
Autocoro 8 redujeron en un 17 % adicional el
consumo energético de nuestros hilos para
tejer, incluso a pesar de las altas velocidades de
145 000 rpm a las que producimos nuestro hilo
para tejer de finura media Ne 21,5. ¡Esto nos
supone un ahorro anual de más de 13 000 EUR
por máquina!»
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Jiangsu Yitianxia Textile
& Technology Co. Ltd.
Sede
Changzhou Benniu, China
Año de fundación:
2012
N.º de empleados
30
Producción
7000 t de hilo de rotor
al año
Economics
El objetivo más importante de Jiangsu Yitianxia
Textile es seguir aumentando continuamente la
rentabilidad de su producción. La enorme
productividad del Autocoro 8, que alcanza dimensiones totalmente nuevas con su tecnología de
puestos de hilatura individuales, le permite a
Jiangsu Yitianxia destacarse de la competencia.
«Nuestros clientes solo aceptan la mejor calidad»,
dice el director general Shen Jianping. «Con el
Autocoro 8 podemos producir esta calidad
elevada con total seguridad a unas revoluciones
del rotor y velocidades de salida muy elevadas.
Para obtener la máxima rentabilidad en la producción de todos los hilos aumentamos —bajo un
control continuo de la calidad— las revoluciones
del rotor hasta el límite tecnológico textil.
Algunos hilos los estamos produciendo ya un
5 % más rápido que hace tan solo dos años.»
Ergonomics
En una hilandería de rotor totalmente automática,
unos ciclos de proceso eficientes y seguros son
cruciales. Los periodos improductivos debidos a
averías, errores de manejo, cambios de partida y
trabajos de mantenimiento asociados a paradas
de máquina «matan» la rentabilidad. Con el
Autocoro 8 apenas se dan esos periodos improductivos gracias a la tecnología flexible de puestos
de hilatura individuales, la automatización
inteligente y un manejo muy sencillo.
Schlafhorst ha simplificado todo el funcionamiento de una instalación de hilatura de rotor.
«Ello supone para nosotros una gran descarga
del personal. Gracias a E³ podemos trabajar con
menos personal de forma más segura y rentable»,
declara Shen Jianping.
Crecimiento con E³
Gracias a unos procesos de negocio muy optimizados, una cartera de productos apta para el
mercado y la técnica más moderna de Schlafhorst,
Jiangsu Yitianxia Textile se ha convertido en una
empresa con amplios beneficios. En el futuro, la
empresa seguirá desarrollándose como productor
de primera categoría de hilos open end y podrá
seguir confiando para ello en el apoyo de
Schlafhorst. «E³ nos da una ventaja frente a la
competencia de un valor incalculable, que seguiremos aprovechando para crecer y posicionarnos
a la cabeza», concluye el director general Shen
Jianping.
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vIcToRY sPInnIng MIlls, InDIa.
aUtoCoNEr 6: pEdido poStErior.
Sr. P.S. Sundaram,
director ejecutivo (derecha)
y Sr. Balachandar Thanavelu,
director (izquierda) han
pedido los siguientes
Autoconer 6.
La empresa Victory Spinning Mills de Veppadai,
cerca de Erode en el sur de India, ha pedido otros
nueve Autoconer 6. Como cliente de Schlafhorst
desde hace muchos años, esta es una de las
empresas que empezaron a utilizar el nuevo
Autoconer 6 a comienzos del año. Ha gustado
tanto a los responsables de esta hilandería de
ventas en auge, que han vuelto a decidirse por la
bobinadora automática de bobinado cruzado más
moderna del mundo para la ampliación de su
fábrica que está teniendo lugar ahora mismo.
El especialista en hilos de viscosa
La empresa fundada en 2003 se ha especializado
con sus 850 empleados en la producción de hilos
de viscosa de alta calidad para su producción de
tejidos y de géneros de punto. En su propio taller
de tejeduría se procesa el 30 % de su producción.
La hilandería produce 13 000 toneladas de hilo
de continua de anillos al año como hilo sencillo
(Ne 20 hasta Ne 40) y retorcido (Ne 20/2 hasta
Ne 40/2). Hasta ahora, esta producción se vendía
principalmente en la India, pero ahora la empresa
ha decidido entrar en el lucrativo mercado de las
exportaciones. Con este objetivo, Victory
Spinning Mills ha ampliado su hilandería de
continuas de anillos con 12 000 puestos de
hilatura más, hasta un total que supera los
60 000. Para la adaptación de la capacidad de
bobinado necesaria para ello, la decisión fue fácil:
¡volvemos a comprar el Autoconer 6! Ahora se va
a crear una nueva instalación combinada, esta
vez completamente automática, formada por 9
continuas de anillos y 9 Autoconer 6, tipo V con
34 puestos de bobinado cada uno.
Siempre la tecnología más moderna
y de mayor rendimiento
«Somos una empresa en expansión con una
estrategia clara. Modernizamos continuamente
nuestro parque de maquinaria para producir
siempre con la tecnología más moderna y
potente», afirma el director de la hilandería,
Sr. Balachandar Thanavelu. «En el taller de
bobinado apostamos, pues, por el Autoconer.»
Hasta ahora, 14 Autoconer X5, tipo RM con 70
puestos de bobinado producían bobinas cruzadas
de alta calidad. A primeros de año, Schlafhorst
entregó los tres primeros Autoconer 6, tipo RM,
asimismo con 70 puestos de bobinado. «Tras la
instalación pudo comprobarse que la bobinadora
automática es un 6 % más productiva que su
modelo predecesor y que consume un 8 % menos de
energía», declara el codirector, Sr. P.S. Sundaram.
«Un rendimiento como este simplemente es
imposible de superar. Por eso hemos decidido
utilizar también el Autoconer 6 en la nueva
instalación combinada y totalmente automática.
Queremos equiparnos con la mejor y más innovadora técnica para tener flexibilidad a la hora
de afrontar todos los requisitos y ciclos de
procesamiento.»
clIenTes / 2/2015
El jefe de fábrica
Sr. Paramasivam está
muy contento con los
primeros Autoconer 6.
Innovaciones para una productividad
mayor y menos necesidad de personal
Las innovaciones del Autoconer 6 son impresionantes. Como ventajas destacamos: el nuevo tubo
aspirador, que junto con SmartCycle y la regulación inteligente de la depresión, aumenta la
productividad y ahorra recursos. Se reducen las
alarmas de luz roja y los ciclos de conmutación
adicionales o de repetición. La depresión pudo
reducirse de 35 a 25 hPa. Con el nuevo MultiJet
se consigue una notable reducción en el consumo
de aire comprimido. «Menos tiempos improductivos de conmutación y espera, sin apenas fallos,
menor consumo energético, productividad a alta
velocidad y las mejores bobinas cruzadas del
mundo: estamos satisfechos en todos los aspectos», declara el jefe de fábrica, Sr. Paramasivam.
«Y no menos entusiasmados estamos con el
nuevo principio de alimentación del Autoconer 6
tipo RM. Este acelera el cambio de husada.
Además, la máquina permanece más limpia. Así
podemos manejar el Autoconer 6 con sus 70
puestos de bobinado con el mismo número de
personal que otras bobinadoras automáticas de
solo 60 puestos de bobinado.»
La mejor calidad para el mercado mundial
Por qué la empresa se ha decidido ahora por
una instalación combinada completamente
automática obedece a dos causas principales. Por
un lado, la situación del mercado laboral en
la dinámica región textil en torno a Erode y
Pallipalayam es muy tensa. Por otro, Victory
Spinning Mills desea reducir todo el manejo manual
del material para alcanzar de forma continua una
calidad aún mayor para las exportaciones.
«Las bobinas cruzadas del Autoconer 6 son
una referencia mundial de calidad», afirma
Sr. Balachandar. «Ahora estamos listos para
entrar en el mercado mundial. Junto con el
Customer Service de Schlafhorst, que nos apoyará
con sus conocimientos expertos de tecnología
textil en este nuevo reto, pondremos en práctica
nuestra estrategia de exportaciones con éxito.»
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clIenTes / 2/2015
lInZ TexTIl gesellscHaFT M.b.H.
UNa iNVErSiÓN dE 12 milloNES.
Linz Textil GmbH ha invertido 12 millones de
euros en su fábrica de Landeck (Austria) para
construir la que será la hilandería de algodón más
moderna de Europa. Schlafhorst Zinser diseñó
la nueva hilandería como sistema de alto rendimiento desde la mechera hasta la bobina cruzada
con los conceptos de automatización y las máquinas de mejor tecnología punta que pueden encontrarse hoy en el mercado.
La instalación completa consta de cuatro
mecheras Zinser 670 con el sistema de transporte
de bobinas de mecha Zinser FixFlow con
CimTrack 1 y 17 máquinas de hilatura compacta
Zinser 351 2Impact FX con más de 26 000 puestos
de hilatura. Estas están conectadas de forma
directa y totalmente automática con 17 flamantes
Autoconer 6, equipados con la tecnología digital
de colocación PreciFX y con el sistema de control
de los husos SPID.
Servicio continuo de 4 turnos
Linz Textil GmbH, con sede principal en Linz
(Austria), es un productor de hilo líder en Europa.
La empresa explota hilanderías en Austria, Croacia
y China.
En la fábrica de la ciudad austriaca de Landeck
se trabaja en servicio continuo de 4 turnos 355
días al año. La producción asciende a 5400 t/año
de hilo de algodón muy fino. Además de los hilos
para la industria textil clásica, con finuras de
Nm 85 a Nm 120, Linz Textil también produce
hilos técnicos de alta especialización para
abrasivos y neumáticos de automóvil. La empresa
procesa las mejores materias primas como, por
ejemplo, algodón Pima peinado o extrapeinado
de EE. UU. El comprador principal de sus hilos de
alta calidad es la tejeduría Getzner de Bludenz
(Austria), que, con una producción de 33,5
millones de m², es uno de los mayores productores de tejidos multicolor del mundo. Una
especialidad destacable de la tejeduría son los
damascos de África Occidental, para los que
Linz Textil provee hilos muy finos de alta calidad.
«Schlafhorst y Zinser
a la cabeza en tecnología»
Las hilanderías y tejedurías europeas consiguen
una gran competitividad si, como Linz Textil
GmbH, producen en el menor espacio, con una
automatización integral eficiente y un equipo
humano muy reducido pero con una formación
excelente, una calidad que apenas otras empresas
consiguen. «Hemos invertido 12 millones de
euros en nuestra fábrica austriaca para construir
la hilandería de algodón más moderna y rentable
de Europa. Esta ha sido una decisión estratégica», declara el Dr. Dionys Lehner, presidente
de la junta directiva de Linz Textil Holding AG.
«Nos hemos decidido por la instalación
automática de continua de anillos de Schlafhorst
y Zinser. La empresa ofrece un concepto global
con ingeniería alemana que resulta muy atractivo
también desde el punto de vista de los beneficios
económicos.»
clIenTes / 2/2015
Para nosotros tenía máxima prioridad
una tecnología acreditada de hilatura
y bobinado
Si se pretende construir una hilandería de algodón
ultramoderna en Europa, al seleccionar cada uno
de los componentes será necesario asegurarse
bien de que estos luego alcancen juntos el nivel
óptimo de productividad y rentabilidad. Los ingenieros de Schlafhorst Zinser tenían un gran reto
ante sí. «Tenemos objetivos y requisitos claros:
para nosotros tenía máxima prioridad una
tecnología acreditada de hilatura y bobinado»,
afirma Christian Ascher, director de la fábrica
de Landeck. «Apostamos por las ventajas de la
hilatura compacta, que ofrece un máximo aprovechamiento de la materia prima. La Zinser 351
2Impact FX hace esto posible gracias a la
compactación ajustable. De este modo, podemos
desplazar hacia arriba el límite de hilatura para
cada materia prima, lo que permite aprovechar
mejor la materia fibrosa. Con la tecnología de
hilatura compacta de Zinser logramos, gracias a
la reducción de la torsión, un aumento de la
productividad con los mismos valores de resistencia del hilo. El sistema de compactación con autolimpieza 2Impact FX es, a este respecto, la solución
más rentable, ya que no se producen paradas para
tareas de limpieza y mantenimiento, y así conseguimos los máximos efectos útiles de la máquina.»
«En el taller de bobinado optamos por el
flamante Autoconer 6 con SPID y PreciFX. La
calidad insuperable que ofrece es nuestra mejor
baza frente a la competencia, y las bobinas cruza-
das de Autoconer son un referente en nuestro
sector. Con solo pulsar un botón, PreciFX nos
ofrece la flexibilidad que necesitamos con el fin
de producir para nuestros exigentes clientes unas
bobinas optimizadas para el procesamiento posterior con configuraciones totalmente personalizadas.
De esta manera es como nos vamos ganando un
puesto privilegiado dentro de la competencia.
Como innovador productor europeo de hilo,
queríamos ser una de las primeras empresas en
conocer de primera mano las ventajas del nuevo
Autoconer 6.»
El deseo del personal de producción de poder
configurar con flexibilidad unas rondas de servicio cortas se tuvo en cuenta en la planificación de
la instalación. Dadas las circunstancias concretas
de la fábrica de Linz, la combinación con puente
de husadas nos pareció la mejor de entre la
amplia gama de soluciones de automatización de
Schlafhorst.
Competencia Fibre-to-Fabric para
el mercado mundial
Con la ayuda de la amplia competencia Fibre-toFabric de Schlafhorst y Zinser, Linz Textil GmbH
ha construido la hilandería de algodón más
moderna de Europa. El Dr. Dionys Lehner concluye: «Con la nueva hilandería de algodón de
alto rendimiento de Landeck, nos posicionamos
como una de las empresas más competitivas en
el mercado mundial de hilos de calidad. Ahora
estamos en perfectas condiciones de aumentar
nuestro éxito en el futuro.»
45
46
noTIcIas / 2/2015
noTIcIas.
2015.
auToconeR 6.
tallErES formatiVoS
EN CoimBatorE.
–
El centro formativo de Schlafhorst en la
ciudad india de Coimbatore ofrece ahora
también cursos en el nuevo Autoconer 6.
Ya van cuatro cursos celebrados, poco
después de instalarse las máquinas de
formación.
El centro formativo tiene capacidad
para dos cursos al mes con entre ocho y
diez asistentes. Sr. Jayamanikannan y
Sr. Vedhanayagam forman a clientes de
Schlafhorst en el Autoconer 6 tipos V y
RM, así como en los modelos anteriores
Autoconer 5 y X5. Sr. Vetrivel es el responsable de los cursos en el Autocoro 8.
La formación se basa en un modelo
doble, es decir, se imparten contenidos
teóricos y prácticos, y la duración es de
seis días como máximo. Durante este
año, se recibió, entre otros, a empleados
de los grupos Vardhman Group, Premier
Group, Loyal Group of Mills y otras
empresas textiles del sur de India en
talleres formativos.
banglaDesH.
BUENa aflUENCia a laS
JorNadaS dE pUErtaS
aBiErtaS.
–
Alrededor de 450 invitados visitaron en
agosto las dos jornadas de puertas abiertas de Zinser y Schlafhorst en Dhaka.
El 16 de agosto estuvo dedicado a la
hilatura de rotor y el bobinado, y el 22
de agosto el foco se puso en la hilatura
de continua de anillos, mecheras y sistemas de transporte de las bobinas de
mechera.
El gestor senior de ventas Gerd Moch
y el director de tecnología de aplicaciones
Klaus Kamphausen, que estuvieron presentes en las dos jornadas, contaron con
el apoyo de Peter Gölden, gestor de productos de bobinado, durante la primera
cita. Este presentó las innovaciones del
nuevo Autoconer 6. Además, el equipo
presentó a los participantes interesados
las máquinas hiladoras de rotor
Autocoro 8 y BD 6.
Durante la segunda jornada de puertas
abiertas, Gerd Moch y Klaus Kamphausen,
junto con Michael Nikolic, de tecnología
de aplicaciones, hablaron de las innovaciones de las mecheras, los sistemas de
transporte de bobinas de mechera, así
como de las continuas de anillos y las
máquinas de hilatura compacta de las
series Zinser 351, Zinser 71 y Zinser 72.
La cena de clausura sirvió de escenario
para un intenso intercambio de información entre los participantes.
secos 2.0.
UNa HErramiENta potENtE,
UN SoCio potENtE.
–
Con SECOS 2.0, Saurer dota a sus
clientes de una eficaz herramienta para
optimizar el funcionamiento de sus
máquinas y equipos. En su segunda
generación, SECOS hace posible un
significativo incremento de la eficiencia
en procesos que afectan al mantenimiento, cuidado, modernización y aprovisionamiento de piezas originales.
Con la última generación del portal
en línea, Saurer acentúa su liderazgo en
asistencia dentro del ámbito de la ingeniería de maquinaria textil. Nuestros
años de experiencia en la asistencia en
línea al cliente, en combinación con unos
sistemas de informáticos de última
generación y una innovadora interfaz de
usuario, se traducen en toda una serie
de atractivas ventajas para el cliente. Los
usuarios de SECOS 2.0 tienen acceso a
toda la información necesaria para gestionar su parque de maquinaria.
Desde documentación sobre funcionamiento y mantenimiento, pasando por
catálogos de piezas originales, hasta
módulos de formación en línea y bases
de datos de conocimientos: todo estructurado minuciosamente para sus máquinas y necesidades.
noTIcIas / 2/2015
esTuDIanTes De vIsITa
en scHlaFHoRsT.
ExpErimENtar
la iNNoVaCiÓN.
–
Cada año, estudiantes del Instituto de
Ingeniería Textil de la Escuela Técnica
Superior de Renania-Westfalia (RWTH)
de Aquisgrán, Alemania, visitan las oficinas centrales de Schlafhorst en ÜbachPalenberg para vivir en su propia piel las
innovaciones pioneras de nuestra
empresa.
Las visitas forman parte de la intensa
cooperación de Schlafhorst con la universidad. El 29 de junio de 2015 llegó de
nuevo la hora: tras ser recibidos en la
sala de imagen, el Dr. Tai Mac, jefe de
productos de hilatura a rotor, explicó a
los estudiantes el innovador accionamiento individual de los rotores de
hilatura que incorpora el Autocoro.
Acto seguido, el jefe de marketing,
René Bucken, dirigió la visita guiada a
través de la fábrica, en la cual los alumnos
de Ingeniería Mecánica de Aquisgrán
quedaron muy impresionados con las
instalaciones de producción. A los estudiantes les llamó mucho la atención el
control del proceso y la autoorganización de los grupos de trabajo. Durante
la visita, Schlafhorst se volvió a presentar
ante los futuros ingenieros de la RWTH
de Aquisgrán como empresa innovadora
y atractivo lugar de trabajo.
47
auToconeR.
prEEStrENo
EN CHiNa.
–
enTRega De llaves De
una nueva FábRIca.
ZiNSEr EN iNdia.
–
El 16 de junio de 2015 se presentó en
primicia el nuevo Autoconer 6 a un
círculo exclusivo de unos 90 invitados
en Shanghái. Aparte de los representantes
de unos 50 clientes de Schlafhorst, también pudieron ver el nuevo Autoconer 6
algunos representantes de asociaciones
textiles chinas, periodistas y miembros
de la organización de ventas china. El
gestor de productos Peter Goelden presentó las innovaciones del Autoconer 6.
A continuación, la dirección de negocio
y de ventas, representada por Jesse
Guan, el Dr. Martin Folini, el Dr. Jürgen
Meyer y Cem Yalcin, invitó a los asistentes a una cena de gala. Esta celebración
de preestreno constituyó un marco de
categoría para el lanzamiento oficial al
mercado del Autoconer 6 en China.
De izquierda a derecha: Leo Franke,
Jesse Guan, Zhu Beina (China Cotton
Textile Association), Dr. Jürgen Meyer,
Peter Goelden, Cem Yalcin.
El 28 de julio de 2015, el arquitecto
entregó en Vadodara, estado de Gujarat,
las llaves de una nueva fábrica de
producción al grupo Saurer en una ceremonia típica india con encendido de
lámparas. A mediados de septiembre
comienza en la fábrica, con una superficie
de aprox. 85 000 m², la producción de
continuas de anillos de Zinser, así como
componentes para la industria textil de
Saurer Texparts. La ceremonia de inauguración oficial está prevista para febrero
de 2016.
Primero se producirán en Vadodara
las nuevas continuas de anillos Zinser 71
y Zinser 72, que se pueden adaptar para
hilatura convencional de continua de
anillos y para hilatura compacta. «Zinser
es el único fabricante de continuas de
anillos con cuatro tecnologías de continuas de anillos: hilatura convencional
de fibras cortadas cortas, compacta de
fibras cortadas cortas, convencional de
fibras cortadas largas y compacta de fibras
cortadas largas», declaró Ralph Knecht,
director general de continuas de anillos
Zinser, con motivo de la entrega de
llaves. «Esta fábrica completa la producción de mecheras Zinser con la que ya
contábamos en India, y así podemos
presentar ofertas atractivas como la
automatización.»
PIe De IMPRenTa
y datoS
Pie de imprenta:
Edición 2/2015, tirada: 10 000
Editor:
Schlafhorst ZNL der Saurer Germany
GmbH & Co. KG.
Carlstr. 60
52531 Übach-Palenberg
Germany
T + 49 24 51 905 1000
F + 49 24 51 905 19 1001
[email protected]
www.saurer.com
Responsable del contenido:
Produktmarketing Schlafhorst
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