Preguntas frecuentes sobre la tecnología True Hole

Preguntas frecuentes sobre
la tecnología True Hole™
¿En qué consiste la tecnología True Hole?
• L
a tecnología de corte True Hole de Hypertherm (patente en trámite) produce orificios de calidad muy
superiores a los que antes se lograban con plasma.
• Esta tecnología se desarrolló para el acero al carbono con espesor de hasta 25 mm (1 pulg.) y ha sido
optimizada para una proporción entre diámetro y espesor de 1:1 a 2:1.
¿
Puedo utilizar la tecnología True Hole en otros metales que no sean acero
al carbono?
• L
a tecnología True Hole fue optimizada solamente para el acero al carbono, por consiguiente, no ofrece
ningún beneficio para el acero inoxidable ni el aluminio.
¿Qué beneficios ofrece la tecnología True Hole?
• P
roduce automáticamente orificios de calidad “listos para pernos” y con una intervención mínima
del operador
• Elimina virtualmente la conicidad del orificio, típica del corte por plasma
• Reduce las abolladuras y las desvía al exterior del orificio, facilitando así la separación del perno
• Todavía hay escoria, aunque puede eliminarse fácilmente
Con True Hole
Sin True Hole
Reducción de conicidad
Mejora las abolladuras/roturas
¿Qué puedo esperar de la mejora de calidad del orificio?
• E
l movimiento de la mesa está relacionado directamente con la calidad del orificio. Las mejoras en
la calidad del orificio pueden verse en la mayoría de los sistemas de mesas de corte, sin embargo,
las mesas con un control de movimiento superior y más preciso darán los mejores resultados.
• El gráfico a continuación ilustra la importancia del movimiento de la mesa. Si hoy la calidad del orificio
es baja (aproximadamente un nivel de calidad 2 según se indica en la columna de la derecha), una mesa con mejor movimiento posiblemente sea capaz de producir una calidad de orificio de nivel 4. Una mesa con el movimiento óptimo producirá una calidad de nivel de 8 ó 10. Para algunos,
puede que sea suficiente cualquier mejora hecha a la calidad del orificio, mientras que para otros
lo importante será obtener el mejor resultado posible.
• A fin de demostrar mejor la calidad de los orificios, deberán conseguirse muestras de corte con
el fabricante original de la mesa para ver la calidad que sería posible alcanzar con su máquina.
Nivel de calidad
Movimiento de la mesa
Las capacidades de
movimiento de la mesa
del fabricante original
determinan la mejora
existente hoy en la
calidad de los orificios
y hasta qué punto
es posible lograrla.
Mejor
Buena
Nivel de mejora de la calidad y capacidad de movimiento de la mesa
Óptima
Nivel de calidad del orificio y efecto
del movimiento en la calidad
Óptimo
Muestras de corte del laboratorio
Hypertherm y calidad de los
orificios para pernos
La tecnología True Hole™ puede mejorar
cualquier nivel de calidad actual y elevarlo
a un nivel superior.
Todas las mejoras y la medida en que se
logran dependen de la configuración del
modelo de la mesa del fabricante original.
Consulte con el fabricante asociado para
medir el nivel de las mesas existentes o el posible nivel de calidad en los
sistemas nuevos.
¿Cómo es la calidad de los orificios comparada con el láser?
• Según se indica en el gráfico a continuación, el espacio de cilindricidad del orificio es más estrecho
en comparación con el láser. Tenga en cuenta que habrá variaciones en el tamaño del orificio, al igual
que con cualquier otro proceso por plasma.
Orificios de 10 mm (0.394 pulg.), plancha de acero al carbono
de 9,5 mm (3/8 pulg.), proceso a 130 A
1,5
Existing
Plasma
HPR
Plasma
existente
1,2
Cilindricidad (en mm)
0,9
0,6
New!
¡Nuevo!
Solución
HPRXD
HPRXD
Solution
0,3
Láser
Laser
0,0
¿Y si mi orificio no luce perfectamente redondo?
• T
rue Hole elimina virtualmente la conicidad y reduce y desvía las abolladuras hacia el exterior del
orificio. Como resultado, los orificios están listos para pernos, lo que no necesariamente significa un
orificio perfecto en apariencia. Al comparar los orificios hechos con diferentes sistemas y tecnologías,
el aspecto más importante a comprobar es su funcionalidad. Para cumplir esto, la mejor prueba es
utilizar un pasador o perno calibrador y comprobar la ausencia de conicidad.
• También es una buena idea comprobar los ajustes y movimiento de la mesa. Un orificio que
no parezca tan redondo puede ser indicativo de un problema no relacionado con True Hole.
¿Cómo funciona la tecnología True Hole?
• L
a tecnología True Hole es una combinación específica de parámetros, optimizados con vista a la calidad
de los orificios de acero al carbono, mediante un amperaje, un espesor de material y un tamaño de orificio
determinados. Además de la calidad de orificio mejorada, una de las ventajas clave de True Hole es la
automatización de determinados ajustes de parámetros: el paquete de software de anidamiento y el CNC
habilitados con True Hole aplican automáticamente la selección de gas del proceso, las tasas de caudal
de gas, la técnica de perforación, las técnicas de entrada y salida de corte, las velocidades de corte y la sincronización del corte.
• El proceso de como esto funciona es el siguiente:
– Se crea una pieza utilizando un paquete de dibujo CAD estándar.
– Cuando esta pieza se importa a un software de anidamiento habilitado con True Hole como
el ProNest® 2010, el software reconoce automáticamente la presencia de orificios.
– El código de la máquina se modifica entonces para optimizar los parámetros mencionados
anteriormente, como la entrada y salida de corte. Todas las demás variables se ajustan también
automáticamente para optimizar la calidad para un espesor, tamaño de orificio y capacidad de
procesamiento en específico. Un parámetro importante que se establece es el cambio automático
de O2/Aire para el corte de contorno, de O2/O2 para los orificios y el regreso a O2/Aire para seguir
con el acabado del corte.
¿Cuáles son los requisitos de la tecnología True Hole?
• Sistema HyPerformance® Plasma HPRXD® con consola de gas automático
• Un control CNC habilitado con True Hole
– Si se usa Hypertherm, tanto el EDGE®Pro, como el MicroEDGE, el Voyager y el Mariner™ han sido
optimizados para True Hole.
– Algunos fabricantes originales han concedido licencia a True Hole para usarlo con sus controles CNC.
• Un sistema elevador del THC que sea capaz de bloquear el voltaje del arco y mantener el perforado
y las alturas de corte correctos. Todos los elevadores del THC Hypertherm tienen estas capacidades.
• Un paquete de software de anidamiento habilitado con True Hole
– El software ProNest 2010 de Hypertherm está habilitado con True Hole.
– Algunos fabricantes originales han concedido licencia a True Hole para usarlo con sus propios
software de anidamiento.
• Una mesa de corte con un buen control de movimiento
¿
Cómo saber si el movimiento de mi mesa de corte es lo suficientemente
bueno para la tecnología True Hole?
• L
a tecnología True Hole ha introducido grandes avances en la calidad de los orificios, sin embargo,
la misma no elimina ninguno de los problemas de redondez posiblemente relacionados con el
movimiento de la mesa de corte. Una buena forma de comprobar el movimiento de la mesa es utilizar
un elemento de prueba “trazo” disponible en Hypertherm. El dibujo de la izquierda a continuación
muestra los resultados de una prueba de trazo y a la derecha puede observar el orificio “deficiente”
resultante del ejemplo. Esta es una prueba simple que facilita determinar el movimiento de la mesa.
Prueba de trazo de una mesa con pobre movimiento
¿Qué implicaciones de costo tiene la tecnología True Hole?
• E
l primer paso al considerar la tecnología True Hole es discutir los objetivos con un socio comercial.
Algunas cosas a considerar:
– ¿Se trata de una mesa de corte existente o de una nueva?
– ¿Qué productos necesitan actualización o configuración para usarse con True Hole?
• Sistema de corte por plasma
• Control CNC
• Sistema elevador del THC
• Paquete de software de anidamiento
• Mesa de corte
¿Cómo consigo la tecnología True Hole?
• Mesa de corte nueva:
– Asegurar que el fabricante original de la mesa haya configurado completamente los productos
con True Hole en la solución de diseño de la mesa.
• Mesa de corte existente / modernizaciones:
– Determinar si los productos existentes son compatibles con True Hole. De ser necesario, colaborar
con el socio comercial a fin de actualizar cualquier producto indispensable.
– Determinar si el sistema de control de movimiento de la mesa puede ofrecer las mejoras de calidad
del orificio que se esperan. Actualizar los componentes de la mesa a los que haya que transmitir
el movimiento adecuado, requerido para dicho nivel de calidad.
– Colaborar con asociados que puedan verificar y ofrecer la propuesta de valor True Hole.
La implementación True Hole puede ser una modernización muy complicada. Es muy importante
que los clientes colaboren con el fabricante original de las mesas para verificar su capacidad
de asimilar las mejoras True Hole, la índole de mejora de la calidad del orificio que se puede
esperar e implementar cualquier actualización del producto True Hole.
E
stoy interesado en una modernización, pero lo que tengo es un control
CNC Burny®. ¿Puedo aún así adquirir la tecnología True Hole?
• E
l control CNC Burny compite directamente con los controles CNC Hypertherm; por lo tanto,
no hemos licenciado True Hole para usar con Burny. Si usted modifica este CNC para que sea un
control numérico con True Hole (según se especificó anteriormente), tendrá capacidades True Hole.
E
stoy interesado en una modernización, pero utilizo un SigmaNEST®.
¿Puedo aún así adquirir la tecnología True Hole?
• E
l software SigmaNEST compite directamente con el software de anidamiento Hypertherm y por
lo tanto no hemos licenciado True Hole para usar con Sigma-Tek®. Si usted cambia este software
por uno habilitado con True Hole (según se especificó anteriormente), tendrá capacidades True Hole.
H
ypertherm, True Hole, HPR, ProNest, HyPerformance, EDGE
y Mariner son marcas comerciales de Hypertherm, Inc., y pueden
estar registradas en Estados Unidos u otros países. Las demás
marcas comerciales son propiedad de sus respectivos propietarios.
www.hypertherm.com
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