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Construir sin tensión
El frío criogénico evita grietas por
tensión en el hormigón y asegura
la calidad
Enfrentarse fríamente al calor existente
Al fraguarse el hormigón libera una considerable
cantidad de calor. Dependiendo de la
temperatura del hormigón no fraguado (energía
de activación de la reacción exotérmica), puede
desarrollarse poco o mucho calor en las primeras
48 horas. Una temperatura demasiada alta
conlleva un peligro para muchos edificios y
componentes, por lo que su funcionalidad puede
verse mermada por grietas producidas por
tensiones térmicas durante el proceso de
Análisis FEM: Distribución de la tensión longitudinal
(N/mm2) (Siete días después de la fabricación.)
Durante el proceso de fabricación, la temperatura
del hormigón no fraguado debe ajustarse a una
temperatura óptima. En invierno se realiza
mediante calentamiento de las materias primas.
Sin embargo, en verano, se debe aplicar un
procedimiento de refrigeración para limitar la
temperatura del hormigón no fraguado. Las
directrices específicas y los reglamentos técnicos
de dichos procedimientos hacen que se
mantengan las temperaturas requeridas del
hormigón no fraguado.
Instalación de
refrigeración de
cemento en unas
obras en Viena
Mediante la refrigeración del hormigón no
fraguado y/o sus materias primas, Messer ofrece
una solución eficaz y económica. Los gases
criogénicos procuran que el hormigón no
fraguado pueda prepararse a temperaturas
“frescas” constantes de entre 5 y 25ºC.
El correcto método de refrigeración para
cada aplicación
Desde hace muchos años, Messer viene
ensayando diversos procedimientos para influir
en la temperatura máxima del hormigón no
fraguado en series experimentales y aplicándolo
en la práctica.
En general, los siguientes procedimientos
pueden usarse con éxito para refrigerar el
hormigón no fraguado:
• Escoger un aglomerante con bajo calor de
hidratación
• Refrigeración del agua de aporte
• Refrigeración de los aditivos del hormigón
mediante riego o corriente de circulación
• Refrigeración del hormigón no fraguado
mediante la llamada “refrigeración por lanza”
con nitrógeno líquido directamente en la
hormigonera
• Adición de hielo triturado o nieve criogénica en
vez de agua
• Refrigeración del cemento
Ajustando una instalación de
refrigeración de cemento
Refrigeración del cemento
proceso de descarga
Escoger cuál de estos procedimientos resulta ser
el más óptimo, depende de la cantidad de
hormigón a refrigerar, el periodo de refrigeración
y la proporción máxima requerida del
enfriamiento.
Refrigeración por lanza: A corto plazo y
compacto
La refrigeración por lanza es apropiada para
refrigerar el hormigón unos grados centígrados
en caso de cantidades pequeñas y medianas de
hormigón y el correspondiente intervalo.
Características de la refrigeración por lanza
+ Proporciones de enfriamiento sin límites
+ Refrigeración inmediata antes de colocar el
hormigón
- Transmisión térmica mínima debido a superficies límites mínimas
- Larga duración
- Alto desgaste térmico del tambor de la
mezcladora
- Intensa formación de niebla durante el proceso
de refrigeración
- Bajo aprovechamiento de la energía
- Alta inversión de personal
Nieve criogénica: Precisa y eficiente
La refrigeración con nieve criogénica, también
llamada nieve artificial, es apropiada para grandes
cantidades de hormigón en caso de que se
requieren altas proporciones de enfriamiento.
Temperatura en °C
máx
B45 refrigerado
B45 sin
refrigeración
Tiempo en h
Comparación del calor de hidratación de hormigón
refrigerado y no refrigerado
durante
el
Aplicación de la refrigeración de hormigón
a gran escala
Características de la nieva criogénica
+ Alta proporción de enfriameinto posible
+ Dosificación segura
+ Temperatura del hormigón ajustable
+ Buen aprovechamiento de la energía
- Altos costes de inversión
- Se requiere una producción continua
Refrigeración del cemento (Cryoment):
Potente y homogena
En caso de medianas y grandes cantidades de
hormigón, altas temperaturas exteriores y altas
producciones horarias, la refrigeración del
cemento es el proceso apropiado. Esta
tecnología consiste en dos procedimientos
autónomos con diferentes campos de aplicación.
Cryoment-Flow
El cemento suministrado en camión cisterna se
refrigera hasta alcanzar la temperatura requerida
en el momento de almacenarlo en los silos de
cemento locales.
Cryoment-InTime
El cemento se enfría a una temperatura de -190
ºC por medio de un proceso de fluidización y
luego se transporta a la báscula de cemento.
Este proceso funciona “just-in-time”. No se
almcena el cemento frío y de esta manera se
reducen las pérdidas de frío.
Características del proceso Cryoment
+ Único proceso que posibilita el ajuste de la
temperatura de hormigón no fraguado en un
gran ancho de banda.
+ Altas proporciones de enfriamiento
+ Dosificación segura
+ Apropiado para todas las cantidades de
hormigón
+ Buen aprovechamiento de la energía
Nuestra gama de servicios para fábricas de
hormigón supera el puro suministro de gases
criogénicos. Junto con los fabricantes de
cemento, empresas constructoras y fabricantes
de hormigón no fraguado desarrollamos
tecnologías para la refrigeración del hormigón no
fraguado de forma óptima y eficiente en cuanto a
energía.
Refrigeración de cemento cerca de Innsbruck (Austria)
Obras de la central hidráulica en Tsankov Kamak (Bulgaria)
Encontrar conjuntamente la mejor solución
Junto con nuestros ingenieros de aplicaciones,
escogemos la mejor tecnología de refrigeración
para su aplicación específica.
En caso de que tengan preguntas y requieran
asesoramiento personal por nuestros
especialistas de aplicaciones, no duden en
contactarnos.
Tecnología
Agua
Aditivo
Lanza
Hielo triturado
3
5-8
5 - 10
5-8
Cemento
CryomentFlow
InTime
Gastos de inversión
Gastos de explotación/
pérdidas
Proporción máxima de
enfriamiento del
hormigón (°C)
bajo
medio
8 - 10
22
alto
La tabla indica, mediante los respectivos valores de refrigeración, qué proceso es el idóneo y en qué momento.
Messer Ibérica de Gases, S.A.
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