C-060411-VFR05042011

FICHA TÉCNICA
METROLOGÍA
Nombre:
Metrología
Elaboración:
Silvia Melbi Gaona Jiménez
Justificación:
Objetivo:
Pre requisitos:
En la formación de un ingeniero es de significativa importancia comprender los
conceptos básicos de la metrología y saber utilizar los diferentes instrumentos de
medición. En las últimas décadas, la metrología dimensional ha tenido
transformaciones importantes con la incorporación de instrumentos electrónicos y
la introducción de computadoras, que facilitan el manejo de los datos obtenidos así
como la toma de mediciones de problemas complejos. El alumno debe tener
competencias teórico-prácticas en el manejo adecuado de instrumentos de medición
por coordenadas, rugosímetros, comparadores ópticos, medidores de redondez,
contorno y dureza, además de mediciones con láser y microscopios.
Aplicar los métodos y sistemas de medición de variables de proceso desde el
contexto de metrología y normalización enfatizando la importancia de la calibración
de los diferentes equipos de medición.
 Cálculo diferencial e integral
 Fundamentos de Física
 Fundamentos de Química
 Termodinámica
 Dibujo para ingeniería
 Tecnología de los materiales
Capacidades
Analizar y sintetizar información
Construir, analizar e interpretar modelos
Determinar conclusiones
Tomar decisiones
Resolver problemas
Capacidad de generar nuevas ideas
(creatividad)
 Realizar
actividades
de
investigación
experimental
 Trabajar en forma autónoma






Habilidades y Actitudes
 Manejar instrumentos de medición
 Calibrar o solicitar los servicios de calibración
de instrumentos de medición, según el caso
 Trabajar en equipo
 Trabajar en campo para recolección y análisis
de datos
TEORÍA
Estimación de
tiempo (horas)
por Unidad de
Aprendizaje
UNIDADES DE APRENDIZAJE
1. Normalización y metrología
2. Metrología óptica
e instrumentación
3. Sistemas de ajustes y tolerancias
4. Instrumentos de medición
PRÁCTICA
Presencial
5
No
presencial
5
Presencial
5
No
Presencial
5
5
5
5
5
5
15
5
5
5
15
5
5
5. Máquinas
de
coordenadas
medición
Total de horas
por módulo:
Total de horas
por módulo:
por
15
5
15
5
45
25
45
25
90 hrs. presenciales
Total de horas
por semana:
50 hrs. no presenciales
6 hrs. por semana (15 semanas)
Créditos:
5
Referencias:
González, Carlos; Zeleny, Ramón; Metrología. ISBN: 9789701020760. Editorial McGraw-Hill,
2006.
Unidad de aprendizaje 1
Normalización y Metrología
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Normalización
Introducción a la normalización
Filosofía de la normalización
Espacio de la normalización
Normas nacionales e internacionales (ISO,
SAE, ASTM, NOM,etc.)
1.5 Antecedentes de la metrología
1.6 Campos de aplicación de la metrología
1.7 Conceptos básicos de la metrología
1.8 Uso de los sistemas internacionales de
medición
1.9 Sistemas de medición, temperatura, presión,
torsiones, tensiones y esfuerzos mecánicos
1.10
Mediciones analógicas y digitales
1.11
Metrología dimensional
1.12
Medición de ajustes y tolerancias
1.13
Tipos de errores
1.14
Errores y su impacto en la medición
1.15
Causas de errores
1.16
Estudios de R y R
1.17
Clasificación de los instrumentos de
medición
1.18
Calibrador Vernier
1.19
Micrómetro
1.20
Comparadores de carátula
1.21
Bloques patrón
1.22
Medidores de rugosidad
1.23
Prácticas de laboratorio
Unidad de aprendizaje 3
Sistemas de ajustes y tolerancias
3. Sistemas de ajustes y tolerancias
3.1 Introducción a los sistemas de ajustes y
tolerancias
3.2 Conceptos de ajuste y tolerancia
3.3 Nomenclatura para tolerancias
Unidad de aprendizaje 2
Metrología óptica e instrumentación
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
Metrología óptica e instrumentación
Introducción a la óptica
Óptica geométrica
Óptica física
Instrumentos ópticos
Instrumentos mecánicos
Instrumentos de medición de presión
Instrumentos de medición de torsiones
Instrumentos de medición de esfuerzos
mecánicos
2.9 Instrumentos de medición de dureza
2.10
Instrumentos de medición por
coordenadas (X,Y,Z)
2.11
Sensores de posición
2.12
Instrumentos electrodigitales
2.13
Sistema M-SPC
2.14
Código IP
2.15
Requerimientos de los bloques
patrón
2.16
Unión de los bloques patrón
2.17
Precauciones de los bloques patrón
2.18
Factores de error que afectan a los
bloques patrón
2.19
Bloques patrón de cerámica
2.20
Accesorios para los bloques patrón
2.21
Prácticas de laboratorio
Unidad de aprendizaje 4
Instrumentos de medición
4. Instrumentos de medición
4.1 Instrumentos de medición ópticos
4.1.1 Introducción
4.1.2 Sistemas de iluminación
4.1.3 Medición lineal
3.4 Tipos de ajustes
3.5 Sistema Americano
3.6 Interpretación de límites y tolerancias
3.7 Calibres de dimensión fija
3.8 Calibres especiales
3.9 Normas de referencia
3.10
Prácticas de laboratorio
4.1.4 Medición angular
4.1.5 Uso de plantillas
4.1.6 Detección de bordes
4.2 Medición de rugosidad
4.2.1 Introducción
4.2.2 Curvas P y R
4.2.3 Definición de Ra,Ry,Rz
4.2.4 Simbología de dirección de marcado
4.2.5 Medición con rugosímetros
4.3 Medición de roscas externas
4.3.1 Tipos de roscas
4.3.2 Medición de diámetros con micrómetro
4.3.3 Medición de diámetros por el método de
tres alambres
4.3.4 Medición con el comparador óptico y
microscopio de taller
4.3.5 Medición de partes roscadas con calibres
4.3.6 Normas de referencia
4.4 Medición de dureza
4.4.1 Introducción
4.4.2 Dureza Rockwell
4.4.3 Dureza Brinell
4.4.4 Dureza Vickers
4.4.5 Dureza Knoop
4.4.6 Conversión entre escalas de dureza
4.5 Medición con microscopio
4.5.1 Introducción
4.5.2 Principios ópticos
4.5.3 Microscopio para inspección de
microcomponentes
4.5.4 Microscopio de taller
4.5.5 Estereoscopía
4.5.6 Estereomicroscopios
4.6 Medición con haz láser
4.6.1 Introducción
4.6.2 Micrómetro láser
4.6.3 Funciones
4.6.4 Precauciones de seguridad con micrómetro
láser
4.6.5 Medición de espesores
4.6.6 Medición de diámetros
4.6.7 Medición con láser indicativo
4.6.8 Precauciones de seguridad con láser
indicativo
4.7 Medición de rendondez
4.7.1 Medición de redondez
4.7.2 Medición de concentricidad
4.7.3 Medición de cilindricidad
4.7.4 Medición de coaxilidad
4.8 Medición de contorno
4.8.1 Medición de perfiles de contorno
4.9 Medición de engranes
4.9.1 Medición de engranes rectos
4.9.2 Medición de engranes helicoidales
4.9.3 Medición de engranes de referencia
4.10 Prácticas de laborario (la mayor cantidad
posible de los incisos anteriores)
Unidad de aprendizaje 5
Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC)
(Coordinates Measure Machine)
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
Máquinas de medición por coordenadas
Introducción
Ventajas de las MMC
Configuración de las MMC
Componentes de las MMC
Exactitud de las MMC
Procesamiento de datos para sistemas MMC
Palpadores para las MMC
Aspectos ambientales de las MMC
Evaluación del curso:





Para iniciar el proceso de aprendizaje y garantizar un seguimiento efectivo del mismo se recomienda
realizar una evaluación diagnóstica al inicio del curso para determinar los conocimientos previos.
Durante el proceso se sugiere evaluar el aprendizaje obteniendo como referente los previstos en cada
unidad y comunicar a los estudiantes para efectos de retroalimentación, antes de valorar su desempeño
de manera sumativa.
Se pretende que el alumno desarrolle prácticas de laboratorio en el transcurso del curso y conforme la
infraestructura disponible
En el proceso se requiere llevar un portafolios de evidencias de todas las actividades de aprendizaje.
Los instrumentos de evaluación pueden ser: informes sobre avances de un proyecto de una empresa
modelo (desde su propuesta, creación, consolidación y cierre) trabajo grupal, evaluación de
conocimientos (parcial), desarrollo de talleres en equipos colaborativos, informe de investigación
documental, diseño (resumen ejecutivo) de estrategias para la empresa, listas de cotejo, resolución de
casos prácticos, actividades de aprendizaje en clase, etc.
EVALUACIÓN :
Se sugiere
45% Prácticas de laboratorio
15% Examen parcial 1
15% Examen parcial 2
15% Examen final
10% Tareas y búsquedas bibliográficas