LM Glasfiber – Operación y Mantenimiento

LM Glasfiber – Operación y Mantenimiento
Juntos convertimos el viento en energía limpia
LM Glasfiber
Cinco principales mercados en 2007
Oficina de ventas
Oficina de negocios global
I+D
Instalaciones de producción y servicio
Mantenimiento
Sede de Dinamarca
...nuevas fábricas en España, China, India, EE. UU.
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Somos el mayor proveedor de palas con una
producción mundial y capacidad de diseño
aerodinámico
- 25 % de la cuota de mercado mundial
- Suministro a 8 de los 10 principales
fabricantes de aerogeneradores
- Más de 105.000 palas instaladas, es decir, en
más de uno de cada tres aerogeneradores en
el mundo
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Última tecnología
- Ciencia de materiales, procesos de
producción, aerodinámica, diseño de pala,
simulación y pruebas
- Red mundial de I+D
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Fabricación
y localización de servicios mundiales
- Tecnología de producción de fibra de vidrio y
poliéster escalable, perfeccionada y
competitiva que asegura el suministro local a
bajo coste
- 14 plantas en 8 países
- Nuevas fábricas en construcción
- Más de 6.000 empleados
Más de 105.000 palas desde 1978
De pioneros en la tecnología
a excelencia mundial en el sector
1978
2001-2007: Aumento de capacidad en España, India, China y EE.UU...
2007
1978
1989
1993
1994
1996
1999
Comienzo de la
producción de
palas en
Dinamarca
1999
LM: el mayor
fabricante
mundial de
palas de
aerogeneradore
s
Fabricación
en India
Comienzo de la
producción en
España;
adquisición de
Aeroconstruct en
Alemania
1ª generación de
protección
antirrayos;
generadores de
torbellinos
Tecnología
de infusión
al vacío
VARTM
2001
2002
2003
2004
2005
Fabricación
en EE.UU.
Adquisición
de
Rotorline
(NL)
Fabricación
en China
Precurvado
Tecnología
FutureBlade
Presentación de la
pala más grande
del mundo (61,5
m); Supervisión de
palas LM
Receptor de descarga LM;
Tiras de desviación LM;
Protección antirrayos multireceptora; LM SuperRoot
2006
2006
Fabricación en
Canadá
Dirección Global;
Nuevas fábricas en España, India
Inauguración del túnel de y China;
viento;
Oficina de negocios global (NL)
Creación de I+D global
2007
Mantenimiento
Principales retos y tecnología disponible
Estrategia de incremento de durabilidad
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Mto preventivo
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–
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Condiciones de uso y repuestos
–
–
–
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Prefijado por el proveedor
Servicio postventa fiable
Capacidad de inspección/reparación
NDT
Condiciones de uso
Contratos
Monitorización
Innovación tecnológica
–
–
Por qué reemplazar las palas?
Ventajas tecnológicas desde 2002
Mantenimiento preventivo
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Prefijado por LM
Servicio postventa fiable
Capacidad de inspección
Estructura de la pala
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Drenaje del receptor de rayos en la punta.
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Bordes de ataque / salida:
9
9
9
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Valva de presión/succión
9
9
9
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Fisuras
Erosiones
Defectos de gel coat
Fisuras
Erosiones
Defectos de gel coat
Partes visibles del receptor de rayos
Laminado desde el root hasta la cuerda
máxima
Uniones de largueros, especialmente los
finales. NOTIFICAR INMEDIATAMENTE
Laminado del exterior del root
Sellado de pala y root
Comprobar en todo caso cualquier
posible efecto derivado de rayos
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Las turbinas están sometidas a cargas y fatiga mecánica
extremas.
La detección precoz de pequeños defectos evitará el
desarrollo de los mismo y la parada.
Toda observación debe de quedar registrada
En el caso de caída de rayos se debe llevar a cabo una
revisión completa de la superficie y los receptores de
rayos.
NDT
Método de inspección.
Nuevos método de inspección.
B/C UT- Scan
Bonding line
upwind-TE web
36 m NOK
IR-Scan
Bonding line
upwind-LE web
36 m OK
Tap Coin
Temas clave:
„
Datos reales. Registro informático
Formación especializada en composites
UT, IR and tap coin.
Tarjeta de conteo de rayos
„ Futuros desarrollos de Fotografía digital
„
„
„
Condiciones de uso y repuestos
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Condiciones de uso
Contratos
Monitorización
Monitorización
Ventajas
–
–
–
–
–
–
–
Reducción de costes de O&M
Incremento del rendimiento
Incremento de la vida de la pala
Optimización de las cargas
Reducción de los costes de seguro
Mejora de las condiciones de financiación
Seguridad
Evolución histórica
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Los límites de operación y carga son específicos para una
turbina específica equipada con un tipo de pala específica.
NO deben excederse estos límites.
Innovación tecnológica
Más de 30 tipos de palas: hasta 5MW
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Desarrollo de 4-6 tipos nuevos de palas al año
Ejemplos seleccionados de nuestra cartera de palas:
0 – 1.5 MW
LM 29.1 P
1.5 MW – 2 MW
LM 34.0 P3
LM 37.3 P3
LM 40.0 P
LM 40.3 P
LM 45.3 P
2 MW – 5 MW
LM 38.8 P2
LM 43.8 P
LM 48.7 P
LM 48.8 P
LM 61.5 P2
Características innovadoras con valor añadido
Reducción de peso, aumento del
rendimiento o reducción del coste de
mantenimiento
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Alto rendimiento aerodinámico
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Prebending
ƒ
Protección antirrayos
ƒ
Supervisión del estado de la pala
ƒ
Punta de baja emisión sonora
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SuperRoot
ƒ
Vortex generators
ƒ
Protección de la superficie contra la
erosión y los rayos UV
Características con valor añadido
Características
Fiabilidad
Rendimiento
ƒ
Alto rendimiento aerodinámico
X
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Prebending
X
ƒ
Punta de baja emisión sonora
X
ƒ
Vortex
X
ƒ
SuperRoot
X
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Protección de superficie contra elementos
X
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Protección antirrayos
X
ƒ
Supervisión del estado de la pala
X
X
Característica: Alto rendimiento aerodinámico
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Palas personalizadas de alto
rendimiento, validadas por un túnel
de viento
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Elevación máxima reducida a fin de
extender la longitud de la pala sin
aumentar la carga para generar más
electricidad
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Reducción del ancho facilitando la
fabricación de palas de mayor
longitud
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Aumento significativo de la eficiencia
con el uso de dispositivos pasivos
(como el vortex)
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Superficies de pala especiales para
reducir el mantenimiento
Característica: Prebending
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Aumento de la distancia de la pala a la
torre
–
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Mayor área de barrido
–
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Palas más ligeras
Mayor área de barrido
Distancia a la torre
Menor necesidad de rigidez de pala
y, por consiguiente, del peso
Aumento de la producción de energía
Otras ventajas del prebending
– Menor empuje frontal sobre el rotor
– Menor curvatura del eje principal
– Mejora en el uso del material que
conlleva un Coste Energético
Característica: Los mejores sistemas de
protección antirrayos
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DrainReceptor: solución autolimpiadora
con receptor y drenaje en una sola
unidad
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LM MultiReceptor: garantiza una mayor
protección para palas más grandes
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Experiencia de más de 70.000 aparatos
de protección antirrayos
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Protección Clase 1 (CE/IEC)
(IEC 61312-1 hasta 13MJ (200kA))
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1/3 de los fallos de turbinas se deben a
rayos. Un 10% de las veces la “víctima”
es la pala.
Característica: Supervisión del estado de la
pala
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Moldeo de las fibras ópticas en el
laminado de la pala.
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Permite una supervisión constante
de las condiciones de carga de la
pala.
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Hace posible el montaje individual
de palas para reducir la carga. Los
aerogeneradores pueden dotarse
así de palas más grandes,
aumentando su producción
energética.
Característica: Punta de baja emisión sonora
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Diseños de punta optimizados a
nivel de ruido y rendimiento.
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Diseño separado de puntas
aerodinámicas para reducir el ruido.
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La investigación especializada ha
producido un diseño de punta
óptimo de baja emisión sonora.
Característica: SuperRoot
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Solución de root basada en el principio de
cierre mecánico
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Los casquillos de acero embebidos en la
raíz forman una parte integral de la pala
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En el mismo diámetro de la raíz se ajustan
más pernos, permitiendo que ésta soporte
palas más largas sin aumentar su diámetro
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Las vueltas del perno son más pequeñas,
reduciendo así las dimensiones y los
costes de los cojinetes de posición, el cubo
de acero y, por consiguiente, toda la
cadena cinemática
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Reducir la raíz aligera el peso
Característica: Vortex Generators
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Montados uno frente al otro con un
ángulo determinado que provoca
remolinos contra corriente en el flujo de
aire.
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Los Vortex generators retrasan el
momento de detención de la pala que
pierde, por tanto, su capacidad de
generar energía. Así la parte más baja de
la pala prolonga su eficiencia durante el
período de producción del aerogenerador.
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Los Vortex generators pueden mejorar el
rendimiento de la pala hasta un 4-6 %.
Característica: Protección de los elementos
Revestimiento de gel resistente a los rayos
UV
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El revestimiento de gel de LM Glasfiber
es una parte integral y probada del
proceso de moldeo
Resistente a la mayor parte de efectos de
la sal, arena, luz solar, lluvia, humedad e
insectos
Pala visualmente neutra con una
superficie no reflectante
Cinta protectora de vanguardia
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Se instala cuando se requiere más
protección contra la arena y la sal
(erosión)
Igual que la utilizada en los rotores de
helicópteros
Preguntas y debate