Cogeneración con alperujo en extremadura

EMPRESA
TROIL VEGAS ALTAS, Sociedad Cooperativa.
Ubicada en el término municipal de Valdetorres (Badajoz), en una
parcela de 10 Ha. de superficie, en el p.k. 18,500 de la carretera
comarcal EX- 105 de Don Benito a Guareña.
Es una planta de tratamiento de lodos de almazara con cogeneración de
energía eléctrica.
Seis socios fundadores y actualmente se han incorporado otros dos.
Inicialmente se trataban 21.000 Tm (campaña 2.001-2.002).
En la campaña 2.009-2.010 se procesaron 38.000 Tm.
OBJETO Y PRODUCCIÓN
Los productos que se obtienen son:
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Aceite de orujo de oliva.
Energía eléctrica.
Pulpa de aceituna.
Hueso de aceituna.
Alpechín concentrado. En proceso de registrar como fertilizante orgánico y
enmienda orgánica.
Actualmente en proceso de ampliación para incrementar la eficiencia energética
de la planta y el tratamiento de nuevos productos así como ampliar la variedad de
productos finales (Pellets, compost, tratamiento de subproductos orgánicos de
almazara, mataderos y plantas de concentrado de tomate; carbonización de
materia orgánica y obtención de carbón activo)
El objeto de la Sociedad es:
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Garantizar la actividad continuada de las almazaras miembros durante la
campaña.
Aprovechar los subproductos de las almazaras.
Garantizar el tratamiento a los lodos de almazaras eliminando el impacto
ambiental negativo de estos subproductos.
PARTES DE LA FÁBRICA
 Balsas:
Tres balsas con una capacidad de almacenamiento de 22.962 m3 . Dos de ellas se
destinan al almacenamiento, siendo su capacidad unitaria de 11.200 m3 . La
tercera balsa (pulmón), de 562 m3 .
En proceso de ampliación a una tercera balsa de 25.000 m3 para alpechín y alperujo
y otra de 9.900 m2 para la recogida y reutilización de las aguas pluviales
recogidas en la finca.
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Edificio de producción:
Edificio de 1.500 m2 , que alberga:
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Nave central de secado.
Almazara y bodega
Nave de cogeneración y control.
Edificio de oficina y vivienda.
Planta de Gas Natural Licuado:
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Dos depósitos criogénicos de 60 m3.
Sala de calderas.
Estación de regulación y medida.
Foto Aérea
Diagrama de Flujos Inicial
DIAGRAMA DE FLUJOS ACTUAL
ACEITE 130 Kg/g
ALMAZARA
ALPERUJO
14.500kG/H
ALPECHÍN (87%
HUMEDAD)
5.250 Kg/H
Gas Natural
Grupos
generadores
4,3 MWe
ORUJO (63%
HUMEDAD)
7.800kG/H
Secadero
Energía Térmica, gases
escape y agua caliente
10.750 kWh
Autoconsumo
eléctrico
200 – 500 kWe
TORRE
CONCENTRACIÓN
ORUJO Seco (10%
HUMEDAD)
2.320 Kg/h
Venta energía
eléctrica a la red
3.800 – 4.100 kWe
ALPECHÍN CONCENTRADO
(74% HUMEDAD) 2.625Kg/g
DIAGRAMA DE FLUJOS
El vaciado de las balsas de almacenamiento a la balsa pulmón se realiza
a través de un sistema de compuertas a distinto nivel.
EXTRACCIÓN DE ACEITE:
La masa pasa de la balsa pulmón a la separadora pulpa-hueso en húmedo y de ahí
a la almazara, donde se realiza el proceso de extracción del aceite.
ALMAZARA INICIAL
En la almazara se trabaja en tres fases y se centrifuga el
alpechín previamente a su paso a la torre de concentración.
ALMAZARA ACTUAL
En la almazara se trabaja en tres fases y se centrifuga el
alpechín previamente a su paso a la torre de concentración.
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SECADO DE ORUJO:
De la salida del decanter se conduce el orujo al secadero con un 63% de humedad.
En el secadero se reduce la humedad al 10%.
Parte del orujillo seco se recircula a la entrada para conseguir mejor eficiencia de
secado. Si la producción lo permite, parte del alpechín concentrado se devuelve al
sinfín de entrada al secadero para obtener mayor cantidad de residuo seco.
PRODUCTOS FINALES
CELULOSA Y ALPECHÍN
Pulpa de concentrado de fruta
Alpechín seco y granulado
Hueso
Cisco o Herraj
Orujillo
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CONCENTRACIÓN DEL ALPECHÍN:
Eliminación del 90% del agua del alpechín.
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PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA:
Para la producción de energía se cuenta con tres motores de combustión de gas
natural, de los que se utiliza la energía residual de los gases de escapes y el agua
de refrigeración para el funcionamiento de la almazara y secadero.
Fuera de campaña se produce electricidad solamente, no hay autoconsumo.
DESTINO DE LOS PRODUCTOS FINALES.
El destino de los distintos productos obtenidos es el siguiente :
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El aceite de oliva de orujo producido se vende a las industrias refinadoras. Si el
mercado lo acepta puede ir a biodiesel o a alimentación animal.
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La pulpa de aceituna se destina a la producción de piensos o extracción..
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Hueso: se vende como combustible. También pueden entrar el orujillo, alpechín
seco y celulosa.
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El alpechín concentrado se destina a fertilizante orgánico.
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La energía eléctrica generada se destina al autoconsumo y venta a la
distribuidora eléctrica.
RESUMEN
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Del alperujo inicial y tras el proceso de transformación obtendremos:
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Energía eléctrica proveniente de los generadores. 4,3 MWe/h. Esta energía
tiene una prima por cogeneración regulada por el R.D. 669/2007.
Aceite de orujo de oliva: 0,9-1% aproximadamente de la masa inicial.
Hueso y pulpa: 26% de la masa inicial de alperujo.
Alpechín concentrado. 8% de la masa inicial de alperujo.
AHORRO DE LA COGENERACIÓN CON RESPECTO A OTROS COMBUSTIBLES
 CONSIDERAMOS QUE EVAPORAR UN Kg DE AGUA CONSUME 1.000 Kcal
 1 Kg de Biomasa (por ejemplo orujillo, de 3.500 Kcal/kg cuesta 3,6 c€/kG en origen).
 1 Kg de hueso seco (5.100 Kcal/Kg cuesta unos 6,6 c€/kg en origen).
 1 kWh de Gas natural PCS en destino viene a costar unos 2,4 c€.
 1 kWh de Gasoil agrícola sale por unos 6 c€.
 1 kWh de Fuel oil cuesta 4,6 c€.
Éstas son las principales fuentes de energía utilizadas actualmente.
Considero que la parte de cogeneración de una empresa con alto rendimiento energético
(salvo en el caso de tratamiento de orujos de aceituna y de purines) puede tener un
complemento por eficiencia que permite que dando un valor cero al calor utilizado permita
dar un rendimiento económico nulo a la parte de cogeneración. No obstante se pueden
conseguir precios de energía térmica en plantas de cogeneración con una reducción de
costes del 40% con respecto al gas natural.
CONCLUSIONES
Igualando precios a Kcal y costes por Kg de agua evaporada:
Hueso: 6,6 c€/5,1 Kg = 1,29 c€/Kg de agua evaporada.
Orujillo: 3,6 c€/3,5 Kg = 1,03 c€/Kg de agua evaporada.
Gas Natural: 2,4c€/0,86 = 2,79 c€/ Kg de agua evaporada.
Gasoil: 6c€/0,86 = 6,97 c€/Kg de agua evaporada.
Fuel Oil: 4,6 c€/0,86 = 5,34 c€/ Kg de agua evaporada.
Con Cogeneración, si negociamos un precio de kWh con un
descuento del 60% del precio del gas natural:
 2,4 c€/kWh * 0,4 = 0,96 c€/kWh/0,86 = 1,11 c€/Kg de agua
evaporado.
 Si integramos la cogeneración en el proceso completo, como
es el caso de TROIL Vegas altas, a pesar de que el coste del
tratamiento del orujo es superior a los ingresos obtenidos por la
venta de los productos finales, el resultado conjunto de
explotación es positivo.
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OTRAS POSIBLES FUENTES DE BIOMASA
 Hay fuentes de biomasa que están sin utilizar actualmente y
que tienen un potencial altísimo para diferentes usos (algunas
de ellas más o menos accesibles y a diferente coste):
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Celulosa de papel reciclado.
Restos orgánicos de la fracción orgánica de los RSU.
Tratamiento y limpieza de bosques.
Restos de la conservación de parques y jardines de las ciudades.
Rastrojos (impedir su quema evitaría la degradación del suelo y se
dejarían de emitir millones de Tm de CO2 a la atmósfera).
Y para concluir, es mi opinión personal, si se sustituyera toda la biomasa de
fácil obtención a los precios actuales, la competitividad de las empresas
aumentaría considerablemente.
El ahorro en calefacción en residencial y comercial es actualmente una
realidad, aunque su aplicación es prácticamente nula.