RECUBRIMIENTO DE LA TUBERIA DE ACERO ET/232

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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RECUBRIMIENTO DE LA TUBERIA DE ACERO
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INDICE
1.- OBJETO
Esta DOCUMENTACION no
puede ser ENTREGADA a
personal AJENO a la
EMPRESA
2.- ALCANCE
3.- DESARROLLO METODOLOGICO
Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones
actualizadas acuda al Web
RESPONSABLE
REDACCION
VERIFICACION
APROBACION
FECHA
REDACTOR
23/02/1998
JEFE AREA TECNICA Y OBRA NUEVA
23/02/1998
SECRETARIA DE CALIDAD
23/02/1998
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1.- OBJETO
La presente especificación tiene por objeto fijar las condiciones técnicas mínimas
de los materiales, así como los requisitos a que deberán someterse las ofertas,
para suministro de bandas o manguitos de material termorretráctil, para la
realización en obra de revestimiento de juntas de soldadura de tubería a enterrar
y previamente revestida o de piezas especiales intercaladas en dicha tubería.
2.- ALCANCE
La presente especificación será aplicable para todos los materiales
termorretráctiles a utilizar en el revestimiento de juntas y piezas especiales de las
tuberías de las canalizaciones enterradas y/o sistemas de tuberías de gas natural.
Las tuberías sobre las que haya que aplicar las bandas o manguitos, irán
previamente revestidas con polietileno de baja densidad, aplicado en taller por
extrusión.
3.- DESARROLLO METODOLOGICO
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
Recubrimiento en frío
Revestimiento en caliente
Revestimiento externo mediante materiales termorretráctiles
Revestimiento de polietileno por el método de extrusión
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3.1.
RECUBRIMIENTO EN FRÍO
Imprimación
La recomendada por el fabricante de cinta de protección.
Cinta de protección
Deberá ser de polietileno de media densidad (0,930 - 0,948 gr/cm3) o de PVC.
En todos los casos las cintas procederán de firma de solvencia con referencias
de obras análogas realizadas. Las cintas deben tener cualidades de resistencia
mecánica, aislamiento, adherencia, resistencia a la abrasión y ser fungicidas,
resistiendo los ácidos y álcalis que puedan presentarse en el terreno.
Las características mínimas a cumplir serán las siguientes:
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METODO DE ENSAYO
Espesor medio superior a 0,330 mm
ASTM-D-1000
Resistencia de la cinta a tracción:
superior a 4,5 Kg/cm de ancho
superior a 200 Kg/cm2
ASTM-D-1000
ASTM-D-882
Alargamiento a rotura superior a 200%
ASTM-D-882
Adhesividad al acero superior a 0,6 Kg/cm
(180ºC. método A)
ASTM-D-1000
Rigidez dieléctrica superior a 30.000volt/mm
ASTM-D-149
Resistividad eléctrica superior a 106Megaohm
ASTM-D-1000
Capacidad media de absorción de agua
inferior a 0,15º en 24 h. y 23ºC
ASTM-D-570
Transmisión de vapor de agua inferior a
(3,1 gr/cm2 en 24 h)
ASTM-E-96
El grosor restante final del revestimiento de la tubería será de 0,6 mm., como
mínimo.
Protección mecánica exterior
El material consistirá en una banda plástica "outer wrap", de aplicación en frío
recomendada por el fabricante de la cinta de protección.
La banda podrá ser perforada o no y, si lo es, la distancia media entre orificios
será de 10 mm., y estarán dispuestos en cuadrículos.
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Las características mínimas a cumplir serán:
METODO DE ENSAYO
Resistencia a la tracción
(N/cm. de ancho)---> 35 ..............................
Alargamiento hasta la rotura (%) de 80 a
150 ...............................................................
ASTM-D-1000
ASTM-D-1000
Temperatura de aplicación (ºC) de -18 a
+70 ...............................................................
Dureza "Shore A" 10 seg.-------80
"Shore D" 10 seg.-------40
Será preferiblemente de color blanco, y alcanzará un espesor mínimo total de
0,4225 mm.
Las bandas antirroca (Rockshield) serán similares a la anterior pero su espesor
total será de 1 mm.
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3.2.
REVESTIMIENTO EN CALIENTE
Para tuberías de temperaturas de servicio comprendidas entre 55ºC y -15ºC.
Como variante si se emplea el revestimiento en caliente, las calidades exigidas a
los materiales serán las siguientes:
Imprimación
La imprimación será adaptada a la posterior aplicación en caliente de un esmalte
a base de alquitrán de hulla, para el revestimiento de conducciones que
transporten fluídos a temperatura bajo o normal (hasta 55ºC). Por tanto, estará
constituida por caucho clorado, plastificantes sintéticos y disolventes,
convenientemente mezclados con el fin de obtener un líquido recubridor con
propiedades óptimas de aplicación, por proyección o con brocha, en capas
delgadas y uniformes, y con mínima tendencia a producir burbujas.
La imprimación deberá satisfacer los requisitos de la siguiente tabla así como
resultar adecuada y compatible con el esmalte de alquitrán de hulla previsto.
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Nº
DESCRIPCION
METODO DE
PRUEBA
UNIDAD
DE
MEDIDA
MIN.
MAX.
1
Peso específico
--
Kg/dm3
1,02
1,20
2
Punto de inflamación
ASTM-D-1310
ºC
37,8
--
3
Viscosidad a 25ºC
BS-4164
seg.
120
240
4
Tiempo de secado al tacto (a
25ºC 50% de humedad, 16
m2/1)
BS 4164
(procedure)
min.
-
10
5
Tiempo de secado al tacto
(a 25ºC 50%
de humedad,
16 m2/1) pero efectivo.
BS 4164
(procedure)
min.
60
120
6
Material volátil
(a 100 - 110ºC)
BS-4164
% peso
50
80
7
Cenizas
ASTM-D-1010
%
-
1
La imprimación resultará homogénea, ausente de agua y, mantenida en sus
recipientes originales cerrados en locales a temperatura ambiente. Deberá
conservar inalteradas durante largo tiempo sus características iniciales.
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MIN.
MAX.
Peso específico a 25º C (Kg/cm3) .........
1,40
1,60
ASTM-D-71-52
Punto de reblandecimiento ................
104
--
ASTM-D-36-54
Penetración 100gr.
seg. a 40º C ...........................
55º C ...........................
10
--
22
60
Fluencia a 71º C .........................
nulo
Finura del filler ........................
90%
ASTM-C-5
1,6
mm.
-
Cribado de tamiz de 200
mallas ASTM-D-546-55
Cenizas minerales .........................
25
35%
ASTM-D-271-64
5 horas ...................................
--
1,53
mm.
AWWA204-51
Inflamabilidad ............................
28º C
Resistencia eléctrica a 10.000 vol. en
2,38mm.
(3/32")
de
espesor.....................
sin perforaciones
Absorción de agua a 40º C 5 horas .........
TNO.
1,5 gr./m2
ASTM-D-92
Test 3.9
Velo de fibra de vidrio reforzada
La fibra de vidrio deberá estar formada por tejido de material inerte, con fibras de
refuerzo en sentido longitudinal al menos cada 10 mm. de ancho. Las fibras de
refuerzo estarán firmemente aseguradas al tejido de fibra de vidrio y ligadas en
caliente por resinas que se mezclen perfectamente con la brea. No presentará
desgarrones en bordes ni presencia de polvo, aceite o grasa.
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Peso mínimo ...................... 45-50 gr/m2
Espesor ................... min. 0,4 - máx. 0,5
Resistencia a tracción
longitudinal ........................... 2,5 Kg/cm
Resistencia a tracción
transversal ......................... 0,50 Kg/cm
3.3.
REVESTIMIENTO EXTERNO MEDIANTE MATERIALES
TERMORRETRÁCTILES
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
Materiales
Banda soporte (cara exterior)
Adhesivo (cara interior)
Características técnicas mínimas
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3.3.1. Materiales
Generalidades
Los manguitos y/o bandas termorretráctiles estarán constituidos por los
siguientes elementos:
• Banda soporte (capa exterior).
• Adhesivo (capa interior).
Ambas capas deberán ser compatibles entre sí y con el revestimiento de la
tubería.
Los manguitos deberán ser lo suficientemente flexibles como para permitir su
colocación (antes de la retracción) sobre las juntas, sin grandes dificultades.
3.3.2. Banda soporte (cara exterior)
Esta será de polietileno de baja densidad extruído, deberá tener gran resistencia
mecánica y alto coeficiente de aislamiento eléctrico, presentando una superficie
uniforme, sin fisuras ni abultamientos, debiendo ser resistente a la aplicación de
la llama.
Esta banda dispondrá de una pigmentación termocromática, que, con la
aplicación de suficiente calor mediante llama, sufra un cambio de coloración,
sirviendo este cambio de coloración como seguridad de que el calor aplicado ha
sido el suficiente para producir la fusión del adhesivo y la retracción de la banda
soporte.
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3.3.3. Adhesivo (cara interior)
El adhesivo será de tal pureza que facilite una buena adherencia tanto al acero
como al recubrimiento de las tuberías; su superficie a temperatura ambiente será
no pegajosa, no siendo necesaria su protección con papel o material similar.
El adhesivo será tal que al aumentar su temperatura por encima de 66 a 68º C se
funda, formando un líquido de baja viscosidad que rápidamente rezume del
substrato y al enfriarse se convierta en un polímero sólido y rígido que se adhiera
fuertemente a la superficie de la tubería y al revestimiento de ésta, actuando
como una barrera contra la humedad.
El adhesivo contendrá anti-oxidantes que permitan el calentamiento a
temperaturas por encima de 80º C sin que se produzca degradación del mismo,
durante el tiempo normal.
El adhesivo contendrá también fungicidas y bactericidas, que le protejan del
ataque de hongos y bacterias.
3.3.4. Características técnicas mínimas
Los materiales constitutivos de los manguitos y/o bandas termorretráctiles
deberán cumplir las siguientes características técnicas mínimas:
- Tipos:
•
•
Banda soporte: Polietileno de baja densidad.
Adhesivo: Termoplástico.
- Espesor antes de aplicación:
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•
•
Banda soporte: 1 a 1,6 mm.
Adhesivo: 0,4 a 0,7 mm.
- Espesor después de aplicación:
•
•
Banda soporte: 1,25 a 1,85 mm.
Adhesivo: 0,5 a 0,85 mm.
- Alargamiento a la rotura en %, según ASTM-D-1000 .............. 600%
- Adhesión al acero en Kg f/cm. de ancho
después de aplicado .......................................................... 5 Kg f/cm
- Absorción máxima del agua en % del PE
- Transmisión de vapor en gr/m2 en
24 h según ASTM-d-96 .............................................................. 0,75
- Resistencia eléctrica en M ohmnios/mm antes y
después de inmersión según ASTM-D-25T .................................. >1
- Rigidez dieléctrica en V/mm según
ASTM-D-1000 ............................................................ >19.000V/mm
- Temperatura máxima de ejercicio en º C:
• continua ......................................................................... 60ºC
.
• intermitente .................................................................... 90ºC
- Temperatura de aplicación ..................................... 135º C a 175º C
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- Flexibilidad a baja temperatura Mandrid
de 1" según ASTM-D-2671 (procedimiento C) ....................... -15ºC
- Dureza según ASTM-d-2240 tipo D ............................................ 45
- Temperatura de ablandamiento del adhesivo
según ASTM-E-28 ........................................................... 66 - 68º C
- El espesor mínimo total de las bandas o manguitos una vez aplicados
no será inferior a lo indicado en la siguiente tabla:
Ø Tubería
Espesor mm.
4" a 10"
12" a 18"
20" a 28"
30"
2
2,2
2,5
3
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3.4.
REVESTIMIENTO DE POLIETILENO POR EL METODO DE
EXTRUSIÓN
El revestimiento externo con polietileno de tubería, realizado en fábrica, por el
método de extrusión, se realizará según la norma DIN 30670.
Las características principales de este tipo de revestimiento son:
• Densidad PE ......................................................................... 0.935grs/ml
• Espesor mínimo .................. DN
4"
4 a 10"
10 a 20"
NORMAL
1,8
2,0
2,2
REFORZADO
2,5
2,5
3,0
• Adherencia a la superficie de acero.....175N para una banda de 50 mm.
• Alargamiento a rotura ..................................................... superior a 200º
• Resistencia eléctrica ...........................................................on 108 Ω m2
Para detectar la existencia de poros y fallos de revestimiento se probará con
detector eléctrico de 25 KV.