Ventajas de la GTecnología GICC - Universidad de Castilla
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Universidad de Castilla‐La Mancha, 11 y 12 de Abril de 2013 Jornada científico‐técnica Cátedra ELCOGAS “LA GASIFICACIÓN COMO TECNOLOGÍA PARA LA PRODUCCIÓN EFICIENTE DE ENERGIA Y DE COMBUSTIBLES DE FUTURO” La gasificación a gran escala: un uso más eficiente de los combustibles fósiles Francisco García Peña – Director de Ingeniería e I+D+i, ELCOGAS ([email protected], www.elcogas.es) ÍNDICE Cátedra ELCOGAS 1. INTRODUCCIÓN: ELCOGAS 2. SITUACIÓN MUNDIAL ACTUAL DE LA GASIFICACIÓN 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES El proceso de gasificación Tipos de gasificadores 4. PLANTA GICC DE PUERTOLLANO Descripción del proceso Composición del combustible y del gas de síntesis Hitos Datos de operación 5. VENTAJAS Y ÁREAS DE MEJORA DE LA TECNOLOGÍA GICC 6. PLAN DE INVERSIONES EN I+D+i ÍNDICE Cátedra ELCOGAS 1. INTRODUCCIÓN: ELCOGAS 2. SITUACIÓN MUNDIAL ACTUAL DE LA GASIFICACIÓN 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES El proceso de gasificación Tipos de gasificadores 4. PLANTA GICC DE PUERTOLLANO Descripción del proceso Composición del combustible y del gas de síntesis Hitos Datos de operación 5. VENTAJAS Y ÁREAS DE MEJORA DE LA TECNOLOGÍA GICC 6. PLAN DE INVERSIONES EN I+D+i 1. INTRODUCCIÓN: ELCOGAS Cátedra ELCOGAS Compañía española constituida en abril de 1992 para llevar a cabo el proyecto, la construcción, la puesta en marcha y operación de una central GICC de 335 MWISO localizada en Puertollano (España) Hidrocantábrico Explotación de Centrales SAU 4,32% Siemens Project Ventures GmbH 2,53% Enel, SpA 4,32% Krupp Koppers GmbH 0,04% Hidroeléctrica del Cantábrico, S.A. 4,32% Endesa Generación, S.A. 40,99% Iberdrola Generación, S.A. 12,00% Electricité de France International, S.A. 31,48% Refinería Repsol Planta GICC Puertollano ENCASUR (mina de carbón) ÍNDICE Cátedra ELCOGAS 1. INTRODUCCIÓN: ELCOGAS 2. SITUACIÓN MUNDIAL ACTUAL DE LA GASIFICACIÓN 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES El proceso de gasificación Tipos de gasificadores 4. PLANTA GICC DE PUERTOLLANO Descripción del proceso Composición del combustible y del gas de síntesis Hitos Datos de operación 5. VENTAJAS Y ÁREAS DE MEJORA DE LA TECNOLOGÍA GICC 6. PLAN DE INVERSIONES EN I+D+i 2. SITUACIÓN MUNDIAL ACTUAL DE LA GASIFICACIÓN Cátedra ELCOGAS Capacidad acumulativa mundial de gasificación (Fuente: Higman Consulting, 2012) Gasificación por regiones en el mundo 2. SITUACIÓN MUNDIAL ACTUAL DE LA GASIFICACIÓN Cátedra ELCOGAS Mercados emergentes: China (Fuente: EPRI, 2012) 2. SITUACIÓN MUNDIAL ACTUAL DE LA GASIFICACIÓN Plantas GICC basadas en carbón Cátedra ELCOGAS Wabash River SG Solutions (USA) Kemper GICC Mississippi Power (USA) Edwardsport GICC Duke Energy (USA) Buggenum GICC Nuon (Holanda) Puertollano GICC ELCOGAS (ES) Polk GICC TEPCO (USA) Tianjin GICC GreenGen (China) Nakoso GICC CCP (Japón) Taean GICC KOWEPCO (Corea S.) Dongguan GICC TianMing Electric (China) En operación En construcción ÍNDICE Cátedra ELCOGAS 1. INTRODUCCIÓN: ELCOGAS 2. SITUACIÓN MUNDIAL ACTUAL DE LA GASIFICACIÓN 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES El proceso de gasificación Tipos de gasificadores 4. PLANTA GICC DE PUERTOLLANO Descripción del proceso Composición del combustible y del gas de síntesis Hitos Datos de operación 5. VENTAJAS Y ÁREAS DE MEJORA DE LA TECNOLOGÍA GICC 6. PLAN DE INVERSIONES EN I+D+i 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES El proceso de gasificación Cátedra ELCOGAS Proceso de oxidación parcial de un combustible para obtención del gas de síntesis: Compuesto carbonoso + Agente gasificante Æ CO + H2 + impurezas 1. Reacciones de pirólisis. • Secado combustible • Calentamiento y desprendimiento de volátiles (CO, H2, CO2, H2O) lo que provoca un aumento de la porosidad • Aproximadamente a 400ºC se piroliza (craqueo térmico), formando residuo rico en C fijo (char) y compuestos gaseosos Composición final del gas de carbón o gas sintético (syngas): 2. Reacciones de combustión. Tras la pirólisis, T muy alta y concentración O2 muy elevada. Exotérmicas. HCO, O22,→CO H2O2, 2 + 1/2H CO + 1/2 O2 → CO2 → 6 CO2 + 3N H2O CH4, compuestos de CS6H(COS, (NH3, HCN) y sólidos 6 + 15/2 O2H 2S), de C + 1/2(cenizas) O2 → CO arrastrados CH4 + 2 O2 → CO2 + 2 H2O C + O2 → CO2 3. Reacciones de gasificación. Se inician T del residuo carbonoso ∼ 700 ºC. C + CO2 → 2 CO CH4 + H2O → CO + 3 H2 C + H2O → CO + H2 CO + H2O→ CO2 + H2 C + 2 H2 → CH4 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES Cátedra ELCOGAS Base: Carbón Illinois excluyendo N2 El proceso de gasificación (Fuente: Higman Consulting, 2012) 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES El proceso de gasificación Cátedra ELCOGAS Efecto de la presión en la composición del syngas • • Efecto de la temperatura en la composición del syngas • • P = 30 bar Carbón: 2% humedad, libre de S y N2 (Fuente: Higman Consulting, 2012) T = 1000 ºC Carbón: 2% humedad, libre de S y N2 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES El proceso de gasificación Cátedra ELCOGAS Obtención del gas de síntesis por gasificación. Procesos. Alimentación ¾ Seca ¾ Húmeda Gasificación Enfriamiento ¾ Lecho Fijo ¾ Lecho Fluido ¾ Lecho Arrastrado ¾ Intercambiadores ¾ Directo con agua ¾ Químico Desulfuración Gas de síntesis limpio ¾ Hidrólisis del COS ¾ Absorción química ¾Absorción física ¾Adsorción Separación partículas ¾Filtración seca ¾ Filtración húmeda Lavado ¾ Un paso ¾ Dos pasos 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES Tipos de gasificadores Cátedra ELCOGAS Lecho fijo 400-1100 ºC 10-100 bar Lecho fluido 800-1050 ºC 10-25 bar (Fuente: EPRI, 2012) Lecho arrastrado 1200-1600 ºC 25-40 bar 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES Tipos de gasificadores Cátedra ELCOGAS Principales ventajas e inconvenientes de los distintos tipos de gasificadores Lecho Fijo y Lecho Fluido Ventajas Inconvenientes • Alimentación a mayor tamaño y heterogénea •Más fácil alimentación a presión atmosférica • Mayor contenido de impurezas en el gas • Menor eficiencia • Escoria no vitrificada Lecho Arrastrado • Alta eficiencia • Alta temperatura (escorias fundidas y vitrificadas) • Mayor tratamiento del combustible (transporte) • Equipos más complejos (Fuente: EPRI, 2012) 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES Tipos de gasificadores Cátedra ELCOGAS Tecnologías comerciales actuales ofrecidas para gasificación y GICC: ¾ GE Energy ¾ Mitsubishi Heavy Industries ¾ Siemens ¾ Phillips 66 ¾ Shell ¾ KBR/Southern Co. ¾ ECUST OMB ¾ TPRI ¾ Uhde ¾ Air/Liquide Lurgi FBDB ¾ Envirotherm BGL (British Gas/Lurgi) ¾ Otras: PWR, U-Gas, MCSG, AFB, SEDIN, EAGLE (Fuente: EPRI, 2012) 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES Cátedra ELCOGAS Tipos de gasificadores Selección de la mejor tecnología de gasificación dependiente de: ¾ Objetivos de la planta ¾ Productos deseados ¾ Combustible primario (contenido en C, poder calorífico, cantidades disponibles) ¾ Tamaño del gasificador necesario para un producto económicamente competitivo Objetivos y productos: ¾ H2 ¾ Metanol, Dimetileter, Metanol a olefinas (MTO), Metanol a Gasolina (MTG) y Metanol a Etilenglicol (MEG) ¾ NH3, fertilizantes ¾ Líquidos Fischer Tropsch (F-T) ¾ Energía sin captura de CO2 ¾ Energía con captura de CO2 ¾ Energía y co-producción de H2, F-T, fertilizantes, etc. (Fuente: EPRI, 2012) 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES Tipos de gasificadores Cátedra ELCOGAS Lecho Fluido Lecho Fijo (“Moving bed”) Lurgi Winkler KBR Transport (TRIG) BGL U-Gas (Fuente: US DOE, 2013) 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES Tipos de gasificadores Cátedra ELCOGAS Lecho Arrastrado: Alimentación húmeda (slurrry) GE con enfriador radiante GE con enfriador quench ECUST ConocoPhillips E-Gas (Fuente: US DOE, 2013) 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES Tipos de gasificadores Cátedra ELCOGAS Lecho Arrastrado: Alimentación seca Shell Siemens MHI TPRI (Fuentes: Higman Consulting 2012 / US DOE, 2013) 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES Tipos de gasificadores Cátedra ELCOGAS Gasificadores PRENFLO PRENFLO Puertollano (Fuente: ELCOGAS) PRENFLO PDQ (Fuente:ThyssenKrupp Uhde) 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES Cátedra ELCOGAS Tipos de gasificadores Concepto de cámaras de reacción (Fuente: Higman Co 2012) 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES Tipos de gasificadores Cátedra ELCOGAS Composición del syngas según tecnología de gasificación (% molar base seca limpia) Lecho arrastrado Tecnología Lecho Fijo Lecho Fluido 1 etapa 2 etapas Seca Húmeda Seca Húmeda H2 25 - 40 36 28 37 32 30 - 33 CO 17 - 59 42 64 47 29 49 - 54 CH4 7 - 10 3 < 0,1 < 0,1 15 1-6 CO2 3 - 32 17 2 14 22 10 - 12 N2+ Ar 2-3 2 6 2 2 2-3 (Fuente: EPRI, 2012) ÍNDICE Cátedra ELCOGAS 1. INTRODUCCIÓN: ELCOGAS 2. SITUACIÓN MUNDIAL ACTUAL DE LA GASIFICACIÓN 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES El proceso de gasificación Tipos de gasificadores 4. PLANTA GICC DE PUERTOLLANO Descripción del proceso Composición del combustible y del gas de síntesis Hitos Datos de operación 5. VENTAJAS Y ÁREAS DE MEJORA DE LA TECNOLOGÍA GICC 6. PLAN DE INVERSIONES EN I+D+i 4. PLANTA GICC DE PUERTOLLANO Descripción del proceso Cátedra ELCOGAS GASES A CHIMENEA VAPOR AP CALDERA RECUPERACIÓN CALOR TURBINA DE VAPOR 135 MWISO VAPOR VAPOR MP CONDENSADOR TORRE DE REFRIGERACIÓN CARBÓN COQUE PETRÓLEO CALIZA GASES DE COMBUSTIÓN CALIENTES CALDERA AP CALDERA MP PREPARACIÓN CARBÓN GASIFICADOR GAS FILTRACIÓN CRUDO GAS DE ENFRIAMIENTO N2 O2 LAVADO CON AGUA GAS DE COLA ESCORIA PLANTA DE FRACCIONAMIENTO DE AIRE (ASU) CENIZA GAS LIMPIO SEPARAC. AZUFRE AGUA A TRATAMIENTO AIRE O2 N2 RESIDUAL GAS CLAUS RECUPERACIÓN AZUFRE AZUFRE (Recuperación 99,8%) AIRE COMPRIMIDO TURBINA DE GAS 200 MWISO 4. PLANTA GICC DE PUERTOLLANO Composición del combustible y gas de síntesis. Valores de diseño. Potencia y emisiones Cátedra ELCOGAS Valores de diseño principales Potencia y emisiones El combustible de diseño es una mezcla 50:50 de carbón/coque, actualmente relación 40:60. También realizadas pruebas con biomasa (harinas cárnicas, orujillo de aceituna, harina de granilla de uva). POTENCIA ELÉCTRICA EFICIENCIA (PCI) BRUTA NETA 47.12% 42.2% EMISIONES SO2 NOx Particulas g/kWh 0.07 0.40 0.02 mg/Nm3 (6% Oxígeno) 25 150 7.5 Humedad (%p) Cenizas (%p) C (%p) H (%p) N (%p) O (%p) S (%p) PCI (MJ/kg) CARBÓN COQUE MEZCLA (50:50) 11.8 41.10 36.27 2.48 0.81 6.62 0.93 13.10 7.00 0.26 82.21 3.11 1.90 0.02 5.50 31.99 9.40 20.68 59.21 2.80 1.36 3.32 3.21 22.55 TURBINA DE GAS (MW) 182.3 TURBINA DE VAPOR (MW) 135.4 Composición del gas de síntesis GAS CRUDO GAS LIMPIO Media real Diseño Media real Diseño CO (%) 59.26 61.25 CO (%) 59.30 60.51 H2 (%) 21.44 22.33 H2 (%) 21.95 22.08 CO2 (%) 2.84 3.70 CO2 (%) 2.41 3.87 N2 (%) 13.32 10.50 N2 (%) 14.76 12.5 Ar (%) 0.90 1.02 Ar (%) 1.18 1.03 H 2S (%) 0.81 1.01 H2S (ppmv) 3 6 COS (%) 0.19 0.17 COS (ppmv) 9 6 23 38 HCN (ppmv) - 3 HCN (ppmv) TOTAL BRUTO (MW) 317.7 TOTAL NETO (MW) 282.7 4. PLANTA GICC DE PUERTOLLANO Hitos Cátedra ELCOGAS 1992 Adjudicación de contratos principales Jun 1996 Primera sincronización de la turbina de gas Oct 1996 Operación comercial con gas natural Jun 1997 Aceptación de la Unidad de Fraccionamiento de Aire Mar 1998 Primer cambio de gas natural a gas de síntesis Nov 2000 Primeros 1.000 GWh con gas de síntesis como GICC Sept 2003 5.000 GWh con gas de síntesis como GICC Dic 2012 24.092 GWh producción total acumulada 16.961 GWh con gas de síntesis como GICC GICC TOTAL Valor Valor Máximo nº de horas en servicio continuo 953,70 h 1.513 h Máxima producción anual 1.595 GWh 1.938 GWh Horas de funcionamiento acumuladas 61.446 h 98.022 h MEJORES RESULTADOS 4. PLANTA GICC DE PUERTOLLANO Datos de operación: emisiones Cátedra ELCOGAS Gas natural (mg/Nm3 al 6% O2 seco) 350 EEC 88/609 291,7 300 AAI ELCOGAS Media 2012 250,0 250 200 155,3 150 100 50 29,2 Modo GICC 12,5 6,7 4,2 0 SO2 NOx Modo CCGN 4,2 0,38 Gas de carbón (mg/Nm 3 al 6% de O2 seco) Partículas 700 650 Directiva 2001/80/EEC 500 500 AAI: Autorización Ambiental Integrada Directiva 88/609/EEC 600 AAI ELCOGAS 400 Media 2012 400 300 200 200 200 110,9 100 50 19,9 0 SO2 NOx Emisiones de ELCOGAS en modo CCGN & GICC, 2012 5 0,41 Partículas 4. PLANTA GICC DE PUERTOLLANO Datos de operación: producción de energía Cátedra ELCOGAS 2.500 CCGN GWh GICC GWh 1.623 265 277 263 1.417 251 1.389 1.698 327 1.489 259 1.462 312 452 1.550 421 1.171 622 GWh 1.500 1.803 1.744 1.672 301 1.533 321 1.712 343 1.938 2.000 Primeros 5 años: Curva de aprendizaje 2003: Parada 50.000 HEO para revisión de la Turbina de Gas 2004 & 2005: Fallo del aislamiento del transformador principal de la Turbina de Gas 2006: Parada 75.000 HEO Turbina de Gas y crisis de los filtros de candelas 2007 & 2008: Avería/reparación del acoplamiento del compresor N2 residual de ASU. MAN TURBO 2010: 30-40 días sin funcionar por precios de la electricidad anormalmente bajos 2011: Parada 100.000 HEO para revisión de la Turbina de Gas 2012: 1.498 horas parados por restricciones regulatorias 1.166 1.358 2011 AÑO 2012 1.435 1.162 2008 2010 1.130 2007 1.527 1.150 2006 2009 1.129 1.293 2004 2002 2005 1.371 2003 1.595 1.391 2001 911 335 1999 2000 9 0 1998 500 744 752 836 1.000 4. PLANTA GICC DE PUERTOLLANO Datos de operación: costes variables 2012 Cátedra ELCOGAS Modo operación Combustible Consumo (GJP C S) Producción neta (GWh B . C . ) Consumo específico (GJP C S/GWh B .C . ) Precio combustible (€/GJP C S) TG (ciclo abierto) Gas natural 59.987 2,891 20.748 10,46 216,98 216,98 CCGN Gas natural 249.495 22,154 11.262 10,46 117,77 117,77 GNCC + ASU Gas natural 1.854.675 155,148 11.954 10,46 125,01 125,01 Gas natural 351.147 10.522 10,46 110,03 Carbón 67.459 2.021 3,49 7,05 Coque 195.947 5.871 1,98 11,61 GN consumo auxiliar 257.700 260 10,46 2,71 Carbón 2.536.891 2.555 3,49 8,91 Coque 7.368.734 7.422 1,98 14,67 GNCC+ASU+ Gasificador (antorcha) GICC 33,373 992,811 Nota: Coste variable promedio de energía neta en el año 2012 Coste parcial Coste total (€/MWh B .C . ) (€/MWh B .C . ) 128,69 26,30 ÍNDICE Cátedra ELCOGAS 1. INTRODUCCIÓN: ELCOGAS 2. SITUACIÓN MUNDIAL ACTUAL DE LA GASIFICACIÓN 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES El proceso de gasificación Tipos de gasificadores 4. PLANTA GICC DE PUERTOLLANO Descripción del proceso Composición del combustible y del gas de síntesis Hitos Datos de operación 5. VENTAJAS Y ÁREAS DE MEJORA DE LA TECNOLOGÍA GICC 6. PLAN DE INVERSIONES EN I+D+i Cátedra ELCOGAS 5. VENTAJAS Y ÁREAS DE MEJORA DE LA TECNOLOGÍA GICC Ventajas Alta eficiencia: Mayor que otras tecnologías de generación de energía a partir de carbón y con gran potencial de mejora: neta 42% → 50%. Alimentación flexible: • Carbón (diversidad de cualidades). • Combustibles alternativos (coque, RSU, biomasa, etc.). Fiabilidad en el suministro de energía • Disponibilidad de combustible secundario en ciclo combinado. Flexibilidad de productos: Electricidad, H2, CO2, metanol, NH3, gasolinas, etc Menor riesgo: Producción acorde con mercados Medioambiente: • Menores emisiones de CO2 que otras plantas basadas en carbón. Mejor potencial para cero emisiones. • Bajas emisiones de gases ácidos (SO2, NOx) y partículas. Similar o mejor que los CCGN. • Menores residuos: escoria, ceniza, azufre y sales son subproductos. • Menor consumo de agua que otras plantas basadas en carbón. • No se producen dioxinas/furanos cuando se usan combustibles orgánicos. • Menores emisiones de Hg y mejor método para eliminarlo. Economía: • Combustible muy competitivo con GN. Coste variable del kWh con C es muy bajo en comparación con GN. • Menor coste de captura de CO2 (precombustión). • Los residuos son productos comerciales. Sostenibilidad: • Reservas de carbón para más de 200 años y con mejor distribución. • Admite casi cualquier combustible con suficiente contenido en carbono. Cátedra ELCOGAS Tecnología en estado de demostración: 5. VENTAJAS Y ÁREAS DE MEJORA DE LA TECNOLOGÍA GICC Áreas de mejora Las cuatro grandes plantas basadas en carbón (USA & EU, 1994-1998) informan de disponibilidades GICC entre 60 y 80% (> 90 % si se considera el combustible auxiliar). Principales causas de indisponibilidad relacionadas con la falta de madurez en el pasado: • Diseño de sistemas auxiliares: Manejo de sólidos, corrosión en paradas, filtros cerámicos, materiales y procedimientos adecuados. • Comportamiento de turbinas última generación con gas sintético y otros. • Excesiva integración entre unidades. Alta dependencia y retrasos en arranques. • Procesos más complejos que otras plantas eléctricas de carbón. Se requiere aprendizaje. GICC existentes operados por compañías petroquímicas con residuos de refinerías informan de disponibilidades superiores a 92% (complejidad de procesos similar a los de la industria química, varios trenes en paralelo, menor cantidad de cenizas, …) Alto coste de inversión: Costes de inversión de plantas existentes:1.500- 2.000 €/kW instalado (1990-1998) Actualmente se estima en 2.500 – 5.000 €/kW instalado ÍNDICE Cátedra ELCOGAS 1. INTRODUCCIÓN: ELCOGAS 2. SITUACIÓN MUNDIAL ACTUAL DE LA GASIFICACIÓN 3. LA GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES El proceso de gasificación Tipos de gasificadores 4. PLANTA GICC DE PUERTOLLANO Descripción del proceso Composición del combustible y del gas de síntesis Hitos Datos de operación 5. VENTAJAS Y ÁREAS DE MEJORA DE LA TECNOLOGÍA GICC 6. PLAN DE INVERSIONES EN I+D+i 6. PLAN DE INVERSIONES EN I+D+i Cátedra ELCOGAS Desde 2007 ELCOGAS ha seguido un Plan de Inversión en I+D+i orientado al desarrollo de la tecnología GICC, con el objetivo principal de disminuir el impacto ambiental de la producción de energía. ELCOGAS presenta un informe anual de resultados de dicho Plan de I+D+i al gobierno español para su evaluación. LÍNEAS PRINCIPALES DEL PLAN DE I+D+i : ¾ OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS GICC ¾ REDUCCIÓN DE EMISIONES DE CO2 CON EL USO DE COMBUSTIBLES FÓSILES ¾ PRODUCCIÓN DE H2 POR GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES FÓSILES ¾ DIVERSIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES Y PRODUCTOS ¾ OTRAS MEJORAS MEDIOAMBIENTALES ¾ DIVULGACIÓN DE RESULTADOS 6. PLAN DE INVERSIONES EN I+D+i Cátedra ELCOGAS Divulgación de resultados • Participación en foros (CO2, H2) y organizaciones para el desarrollo sostenible y Plataformas Tecnológicas europeas y españolas. Coordinación de grupos de trabajo en Plataformas Tecnológicas españolas. • Participación en conferencias, seminarios, jornadas. • Colaboraciones de consultoría. Alemania, China, Chile, Corea, Polonia, … • Atención y promoción de visitas técnicas. Generalmente visitas internacionales. 6. PLAN DE INVERSIONES EN I+D+i Cátedra ELCOGAS Otras mejoras medioambientales • Reducción de efluentes líquidos (cero emisiones líquidas). Instalación de una nueva planta de tratamiento de efluentes basada en evaporación-cristalización. • Mejora de los sistemas de limpieza de gas de síntesis. Vista de la nueva planta de tratamiento de efluentes • Mejora de la Planta de Recuperación de Azufre. En proceso varias modificaciones para mejorar la disponibilidad y reducir las emisiones de S. • Optimización de los parámetros de operación. Investigación interna para mejorar la calidad de los subproductos. • Disminución de emisiones en arranques y otras situaciones transitorias. Vista del dispositivo de ensayo para el análisis de mercurio y carbonilos 6. PLAN DE INVERSIONES EN I+D+i Diversificación de combustibles y productos Cátedra ELCOGAS Experiencias hasta el 2011 Pruebas de co-gasificación de harinas cárnicas (2001) Co-gasificación de 93,3 t de harinas cárnicas (hasta 4,5% en peso) en un periodo de 15 h. • Proyecto PIIBE (ESP-CENIT, 2006-2009) Impulso de las tecnologías de biocombustibles en España. Obtención de biodiesel por cogasificación de 10% biomasa en peso y caracterización del syngas (proceso F-T en laboratorio). Experiencias actuales • Proyecto FECUNDUS (RFCS-CT-2010-00009, 2010-2013) Pruebas de co-gasificación con 2% y 4% en peso de biomasa (orujillo de aceituna y harina de granilla de uva) con objeto de analizar su influencia en el proceso GICC y en la captura de CO2 (planta piloto de captura operativa durante las pruebas). Resultados obtenidos fueron similares a diseño → No influencia del uso de biomasa en: • Caudal y composiciones de gas limpio y en emisiones, comparado con el uso del combustible habitual. • Proceso de captura de CO2: ratios de captura alcanzados y eficiencia térmica dentro de lo esperado. 6. PLAN DE INVERSIONES EN I+D+i Cátedra ELCOGAS • Proyecto PSE-CO2 Parte de la iniciativa española “Tecnologías avanzadas de conversión, captura y almacenamiento de CO2”. Objetivos: demostrar la viabilidad de la captura de CO2 y producción de H2 en un GICC y obtener datos económicos suficientes para escalar el proyecto a la capacidad total de producción de syngas del GICC. Gasificador PRENFLO Preparación carbón Vista general de la Planta piloto de captura de CO2 Planta piloto de captura de CO2 y producción de H2 Recuperación azufre Ciclo combinado Vista general de la Planta GICC de ELCOGAS Universidad de Castilla‐La Mancha, 11 y 12 de Abril de 2013 Jornada científico‐técnica Cátedra ELCOGAS “LA GASIFICACIÓN COMO TECNOLOGÍA PARA LA PRODUCCIÓN EFICIENTE DE ENERGIA Y DE COMBUSTIBLES DE FUTURO” La gasificación a gran escala: un uso más eficiente de los combustibles fósiles Francisco García Peña – Director de Ingeniería e I+D+i, ELCOGAS ([email protected], www.elcogas.es)
