capitulo iv 4. antecedentes del problema

Anuncio
Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en
una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago.
Derechos reservados conforme a Ley
CAPITULO IV
4.
ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
4.1
Personal de Ingeniería del Producto
El personal de Ingeniería del producto está compuesto por:
1 Jefe, 1 Coordinador, 3 Analistas de Costeo, 1 Analista de
Producción y 1 Tizador.
Nuestro tema de estudio se centra en la forma como realizaban
sus cálculos de consumos los Analistas de Costeo.
4.1.1 Máquinas y Equipos de Ingeniería del Producto
El principal equipo son las computadoras, estas se
distribuyen de la siguiente manera:
* 1 PC para cada integrante del departamento
* 1 Impresora láser
* 1 Sistema AccuMark o Gerber (exclusivo para Producción)
4.2
Software
El programa de oficinas disponible y adquirido por la empresa es
el Lotus SmartSuite Millennium, esto se debe a que la licencia
comercial de éste es mucho más económica que la licencia de los
programas de oficina de Windows.
Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de laUNMSM
Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en
una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago.
Derechos reservados conforme a Ley
Los softwares que conforman el Lotus SmartSuite Millennium son:
Lotus 1-2-3 , Lotus Word Pro, Lotus Approach, Lotus Organizer,
Lotus Freelance Graphics, Lotus FastSite y Lotus SmartCenter.
4.3
Cálculo de Consumos para Costeo
Los Análisis de Consumo para Costeo eran realizados de manera
netamente manual, es decir, mediante el uso de lápiz, papel,
calculadora y tablas de información.
Se realiza de manera manual debido a que las solicitudes de
costeo son numerosas y de utilizar el Sistema Gerber para el
cálculo de consumo de telas tomaría mayor tiempo porque
primero Moldaje debe realizar los moldes o patrones y luego
ingresarlos al Sistema, para que después el Tizador pueda realizar
el tizado. La utilización y capacidad del Sistema AccuMark o
conocido también como Gerber esta orientado exclusivamente a
los Análisis de Consumo de Producción, es decir para el
requerimiento exacto de las órdenes de producción que ingresarán
a planta y para el ploteo de los tizados de las órdenes de
producción que serán trabajadas por el área de Corte. Es por esta
razón que los consumos de tela a nivel de costeo se realizan de
manera manual.
4.3.1 Herramientas de cálculo
Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de laUNMSM
Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en
una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago.
Derechos reservados conforme a Ley
Las principales herramientas de cálculo eran tablas con
información sobre encogimientos de telas, factores de
consumos de hilos por tipo de maquina y tela, factores de
conversión de anchos de una galga a otra, tiempos de
costura organizados por bloque o partes de la prenda.
El CUADRO 4.1 muestra los factores de conversión de
anchos para telas tejidas en maquinas circulares de
diámetro 30. Este cuadro es general, por lo que su
aplicación estricta dependerá del tipo y características
propias de cada tejido.
CUADRO 4.1 FACTORES DE CONVERSION DE GALGAS
DE
A
MULTIPLICAR
DE
A
MULTIPLICAR
GALGA
GALGA
POR
GALGA
GALGA
POR
16
20
24
20
24
28
1.238
1.205
1.174
28
24
20
24
20
16
0.852
0.83
0.808
FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO
El CUADRO 4.2 agrupa a las principales y más requeridas
telas con sus respectivos encogimientos de acuerdo al
acabado que presente la prenda. Toda esta información es
general que se ha establecido de acuerdo a estándares de
Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de laUNMSM
Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en
una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago.
Derechos reservados conforme a Ley
acabados y calidad dados por la Oficina de control de
calidad Tintorería de la fábrica.
En el CUADRO 4.3 y CUADRO 4.4 se encuentran los
factores de consumo de hilo por tipo de máquina, el
primero es para tela delgada (peso < 250 gr/m 2) y el
segundo para tela gruesa (peso > 250 gr/m 2). Aquí se
detalla el consumo unitario de cada parte de la máquina. La
diferenciación de cada parte de la máquina es para los
casos en donde existe una combinación de colores de hilos
en las costuras.
Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de laUNMSM
Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en
una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago.
Derechos reservados conforme a Ley
CUADRO 4.2 PORCENTAJES DE ENCOGIMIENTOS
TELA
LAVADO SIMPLE
VAPORIZADO
HILO
TRAMA
HILO
TRAMA
FRANELA (100%)
11
6
1
6
FRANELA C/POLIESTER
7
9
1
4
FRENCH TERRY
7
6
1
6
HEAVY RIB
7
9
1
4
INTERLOCK
11
13
1
6
INTERLOCK DESAGUJADO
11
13
1
6
JERSEY
7
5
2
5
JERSEY BODY SIZE
7
5
3
0
JERSEY C/LYCRA
10
8
3
6
MINI JACQUARD
8
11
2
5
PIQUE
9
8
2
5
PIQUE (LAVADO VAGABUNDO)
10
8
**
**
PIQUE PEBBLE KNIT
10
9
2
6
RIB (100%)
9
6
1
4
RIB C/LYCRA
8
12
1
6
RIB DESAGUJADO
9
6
2
4
WAFFLE
10
12
2
5
WAFFLE (LAVADO VAGABUNDO)
10
14
**
**
FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO
Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de laUNMSM
CUADRO 4.3 CONSUMO DE HILOS EN TELA DELGADA (< 250 gr/m2)
COD.
DE
PUNT.
TIPOS DE COSTURA
ANCHO
DE
COSTURA
AG.
1
METROS DE HILO POR METRO DE COSTURA
BOBINA
GARF.
GARF.
GARF.
AG. AG.
2
3
1
2
3
TELA
NORMAL
12 PPP
OBSERVACION
301
Pespunte 1 aguja
1.15
1.04
2.19
301
Pespunte 2 agujas
1/4"
2.30
2.08
4.38
2 capas
503
Remalle Basta Invisible
1/8"
7.14
10.59
c/garfio ciego
504
514
Remalle 1 aguja
Remalle 2 aguja
3/16"
5/16"
1.35
1.54
15.34
22.85
2 capas
2 capas
401
Recubierto 1 aguja
Cadena
1.23
406
406
Recubierto 2 agujas
Recubierto 2 agujas
1/8"
1/4"
1.38
1.59
2.22
2.56
407
Recubierto 3 agujas
2x1/8"
1.77
3.33
1.85
12.50
605
401
Recubierto 3 agujas
Collareta 1 aguja
2x1/8"
Cadena
2.63
2.00
2.56
3.33
10.71
4.17
401
Collareta 2 agujas
1/8"
2.86
2.56
401
401
Tapeta plana 1 aguja
Tapeta codo 2 agujas
Cadena
1/4"
2.04
4.08
401
Multiagujas 1 aguja
Cadena
401
401
Multiagujas 2 aguja
Multiagujas 3 aguja
401
401
401
3.45
6.85
10.00
2.22
7.14
9.09
2 capas
4.35
5.58
3 capas
7.87
9.09
11.47
13.24
3 capas
3 capas
19.45
centrado
26.21
6.17
c/engarzador-centrado
5 capas-doble doblez
10.00
15.42
5 capas-doble doblez
4.35
8.70
6.39
12.78
5 capas + 1 rectilineo
2 veces tapeta 1 aguja
1.23
7.35
8.58
igual recubierto 1 aguja
Cadena
Cadena
2.46
3.69
8.70
13.05
11.16
16.74
2 veces recubierto 1 aguja
3 veces recubierto 1 aguja
Multiagujas 4 aguja
Cadena
4.92
17.40
22.32
4 veces recubierto 1 aguja
Multiagujas 5 aguja
Multiagujas 6 aguja
Cadena
Cadena
6.15
7.38
21.75
26.10
27.90
33.48
5 veces recubierto 1 aguja
6 veces recubierto 1 aguja
401
Multiagujas 7 aguja
Cadena
8.61
30.45
39.06
7 veces recubierto 1 aguja
401
401
Multiagujas 8 aguja
Multiagujas 9 aguja
Cadena
Cadena
9.84
11.07
34.80
39.15
44.64
50.22
8 veces recubierto 1 aguja
9 veces recubierto 1 aguja
301
ATRAQUE
1/4"
0.08
0.03
0.11
304
OJALADORA
1/2"
0.25
0.28
0.53
numero de puntadas 165
304
OJALADORA
5/8"
0.25
0.28
0.53
numero de puntadas 165
101
BOTONERA
Cruz
0.31
FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO
6.98
0.31
CUADRO 4.4 CONSUMO DE HILOS EN TELA GRUESA (>250 gr/m2)
METROS DE HILO POR METRO DE COSTURA
COD.
DE
PUNT.
TIPOS DE COSTURA
301
Pespunte 1 aguja
301
503
Pespunte 2 agujas
Remalle Basta Invisible
504
Remalle 1 aguja
514
401
Remalle 2 aguja
Recubierto 1 aguja
406
406
407
ANCHO
DE
COSTURA
AG.
1
AG.
2
AG.
3
BOBINA
GARF.
1
GARF.
2
GARF.
3
TELA
GRUESA
12 PPP
OBSERVACION
1.56
1.27
1/4"
1/8"
3.12
7.69
2.54
3/16"
1.82
5/16"
Cadena
1.96
1.47
2.50
Recubierto 2 agujas
1/8"
2.19
2.62
Recubierto 2 agujas
Recubierto 3 agujas
1/4"
2x1/8"
2.17
1.90
3.33
3.70
605
Recubierto 3 agujas
2x1/8"
3.23
3.03
401
401
Collareta 1 aguja
Collareta 2 agujas
Cadena
1/8"
2.27
2.86
3.33
401
Tapeta plana 1 aguja
Cadena
2.08
4.44
6.52
5 capas + 1 rectilineo
401
401
Tapeta codo 2 agujas
Multiagujas 1 aguja
1/4"
Cadena
4.16
1.47
8.88
4.44
13.04
5.91
2 veces tapeta 1 aguja
igual recubierto 1 aguja
401
Multiagujas 2 aguja
Cadena
2.94
8.88
11.82
2 veces recubierto 1 aguja
401
401
Multiagujas 3 aguja
Multiagujas 4 aguja
Cadena
Cadena
4.41
5.88
13.32
17.76
17.73
23.64
3 veces recubierto 1 aguja
4 veces recubierto 1 aguja
401
Multiagujas 5 aguja
Cadena
7.35
22.20
29.55
5 veces recubierto 1 aguja
401
401
Multiagujas 6 aguja
Multiagujas 7 aguja
Cadena
Cadena
8.82
10.29
26.64
31.08
35.46
41.37
6 veces recubierto 1 aguja
7 veces recubierto 1 aguja
401
Multiagujas 8 aguja
Cadena
11.76
35.52
47.28
8 veces recubierto 1 aguja
401
301
Multiagujas 9 aguja
ATRAQUE
Cadena
1/4"
13.23
0.10
39.96
9 veces recubierto 1 aguja
0.04
53.19
0.14
304
304
OJALADORA
OJALADORA
1/2"
5/8"
0.33
0.33
0.34
0.34
0.67
0.67
número de puntadas 165
número de puntadas 165
101
BOTONERA
Cruz
0.38
FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO
4.08
2.83
2 capas
5.66
11.77
2 capas
c/garfio ciego
7.69
7.94
17.45
2 capas
10.42
4.44
9.62
24.50
5.91
2 capas
3 capas
8.66
13.47
3 capas
1.89
10.00
12.82
15.50
20.31
3 capas
centrado
4.17
10.71
28.28
c/engarzador-centrado
6.62
16.72
5 capas-doble doblez
5 capas-doble doblez
4.35
10.53
7.14
0.38
Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en
una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago.
Derechos reservados conforme a Ley
4.4
Capacidad de atención
Cada analista de costeo era capaz de realizar un máximo de hasta
4 análisis por día, esto quiere decir que diariamente se podía
atender hasta 12 solicitudes de costeo, esto incluía solicitudes
nuevas además de cambios de versión o actualizaciones en
solicitudes trabajadas anteriormente.
4.5
Carga de trabajo
El área Comercial, principal abastecedor de la carga de trabajo,
contaba con alrededor de 7 ejecutivas de cuenta, quienes en
promedio emitían alrededor de 20 Solicitudes de Costeo al día,
estas podrían ser solicitudes nuevas o cambios de versión y
actualizaciones.
4.6
Problemas e inconvenientes
Los principales problemas o inconvenientes causados por la
ausencia de un procedimiento o método de realizar los cálculos de
consumos eran:
Ø Elevado tiempo de ejecución de los análisis de costeo.
Ø Falta de atención de hasta 8 solicitudes diarias.
Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de laUNMSM
Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en
una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago.
Derechos reservados conforme a Ley
Ø Ausencia de un archivo histórico de las consideraciones
efectuadas en los cálculos de consumos, solo se registraba
los resultados y no el procedimiento de cálculo.
Ø En algunos casos los resultados para una misma prenda
eran diferentes dependiendo del analista que realizaba el
consumo, esto generaba malestar y reclamos de parte del
área Comercial.
Ø Los cambios o ajustes solicitados por el cliente o comercial,
por mínimos que eran, requerían de una nuevo análisis, por
lo cual el tiempo de atención a estos cambios era casi
similar a un análisis nuevo.
Ø La jefatura no podía realizar el seguimiento o evaluación de
los análisis de costeo entregados. Solo se limitaba a
registrarlos.
Ø La información a consultar y tener en cuenta, es decir,
tablas
y/o cuadros de factores para determinar el
consumo, era numerosa; causando confusión en algunos
casos.
Ø Mayor utilización de tiempo en actividades operativas y no
analíticas.
Ø Errores de digitación por el uso de calculadoras.
Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de laUNMSM
Descargar