Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago. Derechos reservados conforme a Ley CAPITULO IV 4. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA 4.1 Personal de Ingeniería del Producto El personal de Ingeniería del producto está compuesto por: 1 Jefe, 1 Coordinador, 3 Analistas de Costeo, 1 Analista de Producción y 1 Tizador. Nuestro tema de estudio se centra en la forma como realizaban sus cálculos de consumos los Analistas de Costeo. 4.1.1 Máquinas y Equipos de Ingeniería del Producto El principal equipo son las computadoras, estas se distribuyen de la siguiente manera: * 1 PC para cada integrante del departamento * 1 Impresora láser * 1 Sistema AccuMark o Gerber (exclusivo para Producción) 4.2 Software El programa de oficinas disponible y adquirido por la empresa es el Lotus SmartSuite Millennium, esto se debe a que la licencia comercial de éste es mucho más económica que la licencia de los programas de oficina de Windows. Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de laUNMSM Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago. Derechos reservados conforme a Ley Los softwares que conforman el Lotus SmartSuite Millennium son: Lotus 1-2-3 , Lotus Word Pro, Lotus Approach, Lotus Organizer, Lotus Freelance Graphics, Lotus FastSite y Lotus SmartCenter. 4.3 Cálculo de Consumos para Costeo Los Análisis de Consumo para Costeo eran realizados de manera netamente manual, es decir, mediante el uso de lápiz, papel, calculadora y tablas de información. Se realiza de manera manual debido a que las solicitudes de costeo son numerosas y de utilizar el Sistema Gerber para el cálculo de consumo de telas tomaría mayor tiempo porque primero Moldaje debe realizar los moldes o patrones y luego ingresarlos al Sistema, para que después el Tizador pueda realizar el tizado. La utilización y capacidad del Sistema AccuMark o conocido también como Gerber esta orientado exclusivamente a los Análisis de Consumo de Producción, es decir para el requerimiento exacto de las órdenes de producción que ingresarán a planta y para el ploteo de los tizados de las órdenes de producción que serán trabajadas por el área de Corte. Es por esta razón que los consumos de tela a nivel de costeo se realizan de manera manual. 4.3.1 Herramientas de cálculo Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de laUNMSM Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago. Derechos reservados conforme a Ley Las principales herramientas de cálculo eran tablas con información sobre encogimientos de telas, factores de consumos de hilos por tipo de maquina y tela, factores de conversión de anchos de una galga a otra, tiempos de costura organizados por bloque o partes de la prenda. El CUADRO 4.1 muestra los factores de conversión de anchos para telas tejidas en maquinas circulares de diámetro 30. Este cuadro es general, por lo que su aplicación estricta dependerá del tipo y características propias de cada tejido. CUADRO 4.1 FACTORES DE CONVERSION DE GALGAS DE A MULTIPLICAR DE A MULTIPLICAR GALGA GALGA POR GALGA GALGA POR 16 20 24 20 24 28 1.238 1.205 1.174 28 24 20 24 20 16 0.852 0.83 0.808 FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO El CUADRO 4.2 agrupa a las principales y más requeridas telas con sus respectivos encogimientos de acuerdo al acabado que presente la prenda. Toda esta información es general que se ha establecido de acuerdo a estándares de Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de laUNMSM Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago. Derechos reservados conforme a Ley acabados y calidad dados por la Oficina de control de calidad Tintorería de la fábrica. En el CUADRO 4.3 y CUADRO 4.4 se encuentran los factores de consumo de hilo por tipo de máquina, el primero es para tela delgada (peso < 250 gr/m 2) y el segundo para tela gruesa (peso > 250 gr/m 2). Aquí se detalla el consumo unitario de cada parte de la máquina. La diferenciación de cada parte de la máquina es para los casos en donde existe una combinación de colores de hilos en las costuras. Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de laUNMSM Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago. Derechos reservados conforme a Ley CUADRO 4.2 PORCENTAJES DE ENCOGIMIENTOS TELA LAVADO SIMPLE VAPORIZADO HILO TRAMA HILO TRAMA FRANELA (100%) 11 6 1 6 FRANELA C/POLIESTER 7 9 1 4 FRENCH TERRY 7 6 1 6 HEAVY RIB 7 9 1 4 INTERLOCK 11 13 1 6 INTERLOCK DESAGUJADO 11 13 1 6 JERSEY 7 5 2 5 JERSEY BODY SIZE 7 5 3 0 JERSEY C/LYCRA 10 8 3 6 MINI JACQUARD 8 11 2 5 PIQUE 9 8 2 5 PIQUE (LAVADO VAGABUNDO) 10 8 ** ** PIQUE PEBBLE KNIT 10 9 2 6 RIB (100%) 9 6 1 4 RIB C/LYCRA 8 12 1 6 RIB DESAGUJADO 9 6 2 4 WAFFLE 10 12 2 5 WAFFLE (LAVADO VAGABUNDO) 10 14 ** ** FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de laUNMSM CUADRO 4.3 CONSUMO DE HILOS EN TELA DELGADA (< 250 gr/m2) COD. DE PUNT. TIPOS DE COSTURA ANCHO DE COSTURA AG. 1 METROS DE HILO POR METRO DE COSTURA BOBINA GARF. GARF. GARF. AG. AG. 2 3 1 2 3 TELA NORMAL 12 PPP OBSERVACION 301 Pespunte 1 aguja 1.15 1.04 2.19 301 Pespunte 2 agujas 1/4" 2.30 2.08 4.38 2 capas 503 Remalle Basta Invisible 1/8" 7.14 10.59 c/garfio ciego 504 514 Remalle 1 aguja Remalle 2 aguja 3/16" 5/16" 1.35 1.54 15.34 22.85 2 capas 2 capas 401 Recubierto 1 aguja Cadena 1.23 406 406 Recubierto 2 agujas Recubierto 2 agujas 1/8" 1/4" 1.38 1.59 2.22 2.56 407 Recubierto 3 agujas 2x1/8" 1.77 3.33 1.85 12.50 605 401 Recubierto 3 agujas Collareta 1 aguja 2x1/8" Cadena 2.63 2.00 2.56 3.33 10.71 4.17 401 Collareta 2 agujas 1/8" 2.86 2.56 401 401 Tapeta plana 1 aguja Tapeta codo 2 agujas Cadena 1/4" 2.04 4.08 401 Multiagujas 1 aguja Cadena 401 401 Multiagujas 2 aguja Multiagujas 3 aguja 401 401 401 3.45 6.85 10.00 2.22 7.14 9.09 2 capas 4.35 5.58 3 capas 7.87 9.09 11.47 13.24 3 capas 3 capas 19.45 centrado 26.21 6.17 c/engarzador-centrado 5 capas-doble doblez 10.00 15.42 5 capas-doble doblez 4.35 8.70 6.39 12.78 5 capas + 1 rectilineo 2 veces tapeta 1 aguja 1.23 7.35 8.58 igual recubierto 1 aguja Cadena Cadena 2.46 3.69 8.70 13.05 11.16 16.74 2 veces recubierto 1 aguja 3 veces recubierto 1 aguja Multiagujas 4 aguja Cadena 4.92 17.40 22.32 4 veces recubierto 1 aguja Multiagujas 5 aguja Multiagujas 6 aguja Cadena Cadena 6.15 7.38 21.75 26.10 27.90 33.48 5 veces recubierto 1 aguja 6 veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 7 aguja Cadena 8.61 30.45 39.06 7 veces recubierto 1 aguja 401 401 Multiagujas 8 aguja Multiagujas 9 aguja Cadena Cadena 9.84 11.07 34.80 39.15 44.64 50.22 8 veces recubierto 1 aguja 9 veces recubierto 1 aguja 301 ATRAQUE 1/4" 0.08 0.03 0.11 304 OJALADORA 1/2" 0.25 0.28 0.53 numero de puntadas 165 304 OJALADORA 5/8" 0.25 0.28 0.53 numero de puntadas 165 101 BOTONERA Cruz 0.31 FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO 6.98 0.31 CUADRO 4.4 CONSUMO DE HILOS EN TELA GRUESA (>250 gr/m2) METROS DE HILO POR METRO DE COSTURA COD. DE PUNT. TIPOS DE COSTURA 301 Pespunte 1 aguja 301 503 Pespunte 2 agujas Remalle Basta Invisible 504 Remalle 1 aguja 514 401 Remalle 2 aguja Recubierto 1 aguja 406 406 407 ANCHO DE COSTURA AG. 1 AG. 2 AG. 3 BOBINA GARF. 1 GARF. 2 GARF. 3 TELA GRUESA 12 PPP OBSERVACION 1.56 1.27 1/4" 1/8" 3.12 7.69 2.54 3/16" 1.82 5/16" Cadena 1.96 1.47 2.50 Recubierto 2 agujas 1/8" 2.19 2.62 Recubierto 2 agujas Recubierto 3 agujas 1/4" 2x1/8" 2.17 1.90 3.33 3.70 605 Recubierto 3 agujas 2x1/8" 3.23 3.03 401 401 Collareta 1 aguja Collareta 2 agujas Cadena 1/8" 2.27 2.86 3.33 401 Tapeta plana 1 aguja Cadena 2.08 4.44 6.52 5 capas + 1 rectilineo 401 401 Tapeta codo 2 agujas Multiagujas 1 aguja 1/4" Cadena 4.16 1.47 8.88 4.44 13.04 5.91 2 veces tapeta 1 aguja igual recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 2 aguja Cadena 2.94 8.88 11.82 2 veces recubierto 1 aguja 401 401 Multiagujas 3 aguja Multiagujas 4 aguja Cadena Cadena 4.41 5.88 13.32 17.76 17.73 23.64 3 veces recubierto 1 aguja 4 veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 5 aguja Cadena 7.35 22.20 29.55 5 veces recubierto 1 aguja 401 401 Multiagujas 6 aguja Multiagujas 7 aguja Cadena Cadena 8.82 10.29 26.64 31.08 35.46 41.37 6 veces recubierto 1 aguja 7 veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 8 aguja Cadena 11.76 35.52 47.28 8 veces recubierto 1 aguja 401 301 Multiagujas 9 aguja ATRAQUE Cadena 1/4" 13.23 0.10 39.96 9 veces recubierto 1 aguja 0.04 53.19 0.14 304 304 OJALADORA OJALADORA 1/2" 5/8" 0.33 0.33 0.34 0.34 0.67 0.67 número de puntadas 165 número de puntadas 165 101 BOTONERA Cruz 0.38 FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO 4.08 2.83 2 capas 5.66 11.77 2 capas c/garfio ciego 7.69 7.94 17.45 2 capas 10.42 4.44 9.62 24.50 5.91 2 capas 3 capas 8.66 13.47 3 capas 1.89 10.00 12.82 15.50 20.31 3 capas centrado 4.17 10.71 28.28 c/engarzador-centrado 6.62 16.72 5 capas-doble doblez 5 capas-doble doblez 4.35 10.53 7.14 0.38 Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago. Derechos reservados conforme a Ley 4.4 Capacidad de atención Cada analista de costeo era capaz de realizar un máximo de hasta 4 análisis por día, esto quiere decir que diariamente se podía atender hasta 12 solicitudes de costeo, esto incluía solicitudes nuevas además de cambios de versión o actualizaciones en solicitudes trabajadas anteriormente. 4.5 Carga de trabajo El área Comercial, principal abastecedor de la carga de trabajo, contaba con alrededor de 7 ejecutivas de cuenta, quienes en promedio emitían alrededor de 20 Solicitudes de Costeo al día, estas podrían ser solicitudes nuevas o cambios de versión y actualizaciones. 4.6 Problemas e inconvenientes Los principales problemas o inconvenientes causados por la ausencia de un procedimiento o método de realizar los cálculos de consumos eran: Ø Elevado tiempo de ejecución de los análisis de costeo. Ø Falta de atención de hasta 8 solicitudes diarias. Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de laUNMSM Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago. Derechos reservados conforme a Ley Ø Ausencia de un archivo histórico de las consideraciones efectuadas en los cálculos de consumos, solo se registraba los resultados y no el procedimiento de cálculo. Ø En algunos casos los resultados para una misma prenda eran diferentes dependiendo del analista que realizaba el consumo, esto generaba malestar y reclamos de parte del área Comercial. Ø Los cambios o ajustes solicitados por el cliente o comercial, por mínimos que eran, requerían de una nuevo análisis, por lo cual el tiempo de atención a estos cambios era casi similar a un análisis nuevo. Ø La jefatura no podía realizar el seguimiento o evaluación de los análisis de costeo entregados. Solo se limitaba a registrarlos. Ø La información a consultar y tener en cuenta, es decir, tablas y/o cuadros de factores para determinar el consumo, era numerosa; causando confusión en algunos casos. Ø Mayor utilización de tiempo en actividades operativas y no analíticas. Ø Errores de digitación por el uso de calculadoras. Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de laUNMSM