DISPOSITIVO PARA ABRIR SURCOS.(ES2253351)
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19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS 11 Número de publicación: 2 253 351 51 Int. Cl. : A01C 5/06 7 ESPAÑA 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 01907467 .3 86 Fecha de presentación : 19.01.2001 87 Número de publicación de la solicitud: 1263275 87 Fecha de publicación de la solicitud: 11.12.2002 54 Título: Dispositivo para abrir surcos. 30 Prioridad: 28.01.2000 US 493443 73 Titular/es: DEERE & COMPANY One John Deere Place Moline, Illinois 61265-8098, US 45 Fecha de publicación de la mención BOPI: 01.06.2006 72 Inventor/es: Wendling, Ignatz y Ferguson, Larry, Patrick 45 Fecha de la publicación del folleto de la patente: 74 Agente: Tavira Montes-Jovellar, Antonio ES 2 253 351 T3 01.06.2006 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid 1 ES 2 253 351 T3 DESCRIPCIÓN Dispositivo para abrir surcos. El invento se refiere a un ensamblaje para abrir surcos con un disco giratorio alrededor de un eje y previsto para abrir un surco en el suelo, con una primera rueda, que se halla en contacto con el suelo y con una segunda rueda, que se halla en contacto con el suelo, que cooperan para cerrar el surco, al mismo tiempo, que la primera rueda y la segunda rueda poseen zonas inferiores, que se hallan en contacto con el suelo junto al canto trasero del disco, que la primera rueda está dispuesta en un primer lado del disco y la segunda rueda en el segundo lado del disco y que las partes dispuestas más delante en el sentido de avance de la primera rueda están dispuestas detrás del eje del disco en el sentido de avance y delante, en el sentido de avance, del canto trasero del disco. Un ensamblaje para abrir surcos conforme con el género indicado, como el que se describe en el documento US 4 760 806 A o en el documento FR 2 041 925 A, para depositar semilla o abono en un surco, comprende un disco inclinado con una rueda de ajuste de la profundidad próxima al lado delantero del disco y un ensamblaje de reja de siembra, que incluye un tubo para la simiente, en el lado trasero del disco. La rueda de ajuste de la profundidad permite el ajuste de la profundidad, limpia el lado delantero del disco y limita en la proximidad del disco el levantamiento y la expulsión de partes de suelo. Detrás del disco se hallan varias ruedas de cierre o de apisonado para mover el suelo y para cerrar el surco por encima del material depositado con el tubo de simiente. Cuando un ensamblaje para abrir surcos deposita simiente en un surco es importante para la germinación uniforme y el crecimiento óptimo de la planta una profundidad constante. Los ensamblajes para abrir surcos poseen con frecuencia ruedas de cierre o de apisonado, que se hallan detrás de la reja de siembra a una distancia considerable. El cierre real del surco se produce después de un cierto tiempo, una vez que el material depositado haya alcanzado el fondo del surco, y, con frecuencia, el material tiene, debido al movimiento relativo, tiempo de rebotar con relación al fondo del surco, con la consecuencia de que el material es depositado a una profundidad menor que la pretendida. La simiente puede saltar en ocasiones totalmente fuera del surco, de manera, que se deposita en la superficie del suelo y no germina. La tendencia a sembrar y abonar con una velocidad más alta para elevar la productividad, incrementa el problema del escape del material y del levantamiento del suelo. Además, la suela de la reja de siembra puede formar en algunos ensamblajes para abrir surcos disponibles en la actualidad (véase O en los ejemplos del estado de la técnica en las figuras 11 y 12) un canto o una rebaba (R) ligeramente sobresaliente en el lado del surco (F), en especial cuando se trabaja con un profundidad relativamente grande, y la simiente se puede quedar depositada en la rebaba en lugar de hacerlo en el fondo del surco. Cuando el suelo afectado por el proceso de formación del canto o de la rebaba indeseado cae sobre el fondo del surco y altera el depósito de la simiente, surge un problema adicional Se pusieron a disposición de los usuarios diferentes cintas de sujeción de la simiente o accesorios de apisonado de la simiente, como los que se describen en los documentos US 5 092 255 A, US 5 673 638 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2 A y US 5 918 557 A, para limitar el rebote de la simiente o para apisonar el material en el surco, pero sus consecuencias fueron componentes adicionales, encarecimiento y mantenimiento y a veces fallan en la solución completa del problema creado por el rebote y la formación de rebabas. Algunas estructuras de rueda pueden reducir la eliminación de la cizaña y ser un fuente de bloqueo, en especial en campos con una tasa de cizaña grande. El problema en el que se basa el invento es la creación de un ensamblaje para abrir surcos mejorado, que solucione la mayoría o todos los problemas mencionados más arriba. Este problema se soluciona según el invento con la doctrina de la reivindicación 1 y las restantes reivindicaciones exponen características, que desarrollan de una manera ventajosa la solución. Un ensamblaje para abrir surcos construido según el presente invento comprende al menos un disco para la apertura de un surco fijado de manera giratoria, generalmente, a una barra de tracción e inclinado aproximadamente 5 grados con relación al sentido de avance para definir una zona de sombra detrás del canto trasero del disco y para abrir un surco en el suelo. Para cerrar el surco inmediatamente después de haber depositado el material en el fondo del surco se disponen en lados opuestos del disco una primera rueda y una segunda rueda para presionar el suelo hacia abajo después del depósito del material. Las partes más avanzadas en el sentido de avance de la primera rueda y de la segunda rueda están dispuestas detrás del eje del disco y delante del eje trasero del disco para poder cerrar el surco inmediatamente detrás del disco. La primera rueda no sólo sirve para el cierre del surco, sino que al mismo tiempo es una rueda de ajuste de la profundidad, que apoya, en el lado trasero del disco, en el suelo junto al surco. Para cerrar el surco puede presionar el material del suelo alrededor del canto trasero del disco para comprimir la pared del surco inmediatamente después de que el material haya sido depositado en él y para crear un efecto de limpieza del disco para evitar, que el suelo sea extraído del surco, cuando el disco sale del suelo, en especial en el caso de condiciones húmedas y pegajosas del suelo. Las paredes del surco se colapsan de arriba abajo y crean delante de las ruedas una ola de suelo. El movimiento del suelo producido por las ruedas poco distanciadas entre sí desplaza el material hacia el fondo del surco y da lugar a una profundidad muy constante del material. El movimiento inmediato del suelo impide también, que el material rebote nuevamente - y sea reflejado debido al movimiento de avance y de la velocidad de caída en el fondo del surco - y da lugar a un control del posicionado del material considerablemente mejorado frente al obtenible al menos con la mayoría de los ensamblajes de apertura, que posee ruedas de cierre, que siguen al disco de apertura y crean con ello un efecto de cierre retardado. La disposición de la rueda en la proximidad del lado trasero del disco reduce la longitud del ensamblaje, crea propiedades mejoradas de seguimiento de la trazada y reduce el peso del brazo portarruedas, de manera, que la rueda trasera puede ser pretensada contra el suelo de manera ajustable principalmente con la acción de un resorte, de manera, que se puede adaptar con mayor rapidez al contorno del suelo. Cuando se deposita en el suelo amoniaco deshidratado (NH3 ) o un material análogo con el ensamblaje de apertura según 3 ES 2 253 351 T3 el invento, el efecto de cierre ventajoso cierra el surco inmediatamente después del depósito para evitar la pérdida de gas. De esta manera se obtiene un abridor de surcos, que se presta para labores de siembra o de abono, que se realizan con una velocidad alta. Es compacto y tiene un perfil estrecho y no es de temer material, que rebote en el surco. El eje de la primera rueda puede ser esencialmente paralelo al eje del disco, que se extiende de manera en sí conocida formando un ángulo de al menos 85 grados aproximadamente con el sentido de avance. La primera rueda, que sirve como rueda de ajuste de la profundidad, puede estar suspendida detrás del eje del disco de un ensamblaje de brazo, que hace posible un ajuste cómodo de la profundidad en el extremo delantero de la barra de tracción. Debido a que la rueda es desplazada hacia atrás con relación a una posición convencional (véase el documento US 4 760 806 A) se puede utilizar un disco más pequeño para penetrar con mayor profundidad en el suelo, al mismo tiempo, que se garantiza una resistencia buena al levantamiento del suelo en la zona en la que el disco abandona el suelo. La primera rueda y la segunda rueda de cierre están inclinadas con preferencia en el mismo sentido para hacer posible una evacuación mejorada de la cizaña entre las ruedas y para evitar un atascamiento. Otra de las ventajas obtenidas con la disposición de las ruedas con el mismo ángulo es el flujo mejorado de la cizaña, contemplado a lo largo de la totalidad de la máquina, en especial en condiciones con mucha cizaña. Con la utilización de ruedas con la misma inclinación y de un desplazamiento de las separaciones de los ensamblajes de apertura de surcos se evita, que la cizaña de un abridor incida en un abridor adyacente. El abridor de surcos está provisto con preferencia de un dispositivo para introducir el material en el suelo (reja de siembra). Las ruedas cierran el surco inmediatamente detrás de este dispositivo y están dispuestas generalmente dentro de la zona de sombra (lateral y/o delantera visto en el sentido de avance) del disco para protegerlas de ensuciamiento y daños producidos por piedras lanzadas o análogos. El dispositivo para la introducción del material mantiene abierto el surco. El dispositivo para la introducción del material en el surco mantiene abierto el surco, mientras que un tubo de aportación de material esencialmente recto dispuesto vertical y detrás del eje del disco deposita la simiente u otro material con preferencia en la proximidad del lado delantero de las ruedas. El dispositivo para la introducción del material en el surco también puede actuar como rascador del disco, cuando es giratorio alrededor de un eje cualquiera, pero esencialmente horizontal, al mismo tiempo, que un resorte presiona el dispositivo contra el disco. Además, el dispositivo puede poseer un perfil, es decir una sección transversal vista en el sentido de avance, que concuerde con el perfil del surco o esté limitado a él. Cuando el perfil del dispositivo para la introducción del material en el surco es limitado al perfil del surco, se maximiza el tamaño con el fin de obtener un compactado bueno del suelo contra las paredes del surco y un rendimiento grande, mientras que el deterioro del suelo, el desgaste del dispositivo y la potencia necesaria son limitados. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4 El disco puede estar provisto de un cubo rodeado en más de 180 grados por el dispositivo para protegerlo de ensuciamiento. Las ruedas, que se hallan en contacto con el suelo, poseen con preferencia la misma separación del dispositivo para la introducción del material en el surco, de manera, que presionen el suelo en el surco aproximadamente al mismo tiempo en los lados opuestos. El dispositivo para la introducción del material en el surco puede ser alimentado con material a través de un tubo de aportación de material, que posea en la parte superior forma circular y se prolongue de manera continua en una sección transversal elíptica. Con ello es posible un rendimiento grande y una velocidad alta de trabajo. En el dibujo se representa un ejemplo de ejecución del invento, que se describirá con detalle. En el dibujo muestran: La figura 1, una vista lateral de un ensamblaje para abrir surcos. La figura 2, una vista trasera en perspectiva del ensamblaje para abrir surcos de la figura 1, en la que se han suprimido piezas. La figura 3, una vista en perspectiva ampliada de la bisagra de la reja de siembra y de la parte, que soporte la rueda de cierre del ensamblaje para abrir surcos de la figura 1. La figura 4, una vista trasera de la parte de la figura 3, que soporta la rueda de cierre. La figura 5, una vista en planta de la estructura de la rueda de cierre del ensamblaje para abrir surcos de la figura 1. La figura 6, una vista lateral parcial ampliada del ensamblaje para abrir surcos de la figura 1 en la que la reja de siembra y el tubo de aportación del material se representan dentro del contorno del disco. La figura 7, una vista lateral del tubo de aportación de material, que se utiliza junto con el ensamblaje para abrir surcos de la figura 1. La figura 8, una vista frontal del tubo de aportación de material de la figura 7. La figura 9, una vista en planta del tubo de aportación de material de la figura 7. La figura 10, una vista desde abajo del tubo de aportación de material de la figura 7. La figura 11, una vista en perspectiva de un abridor de surcos a mano derecha conocido en la que se ilustra un problema de formación de rebaba y de posicionado de la simiente, como es típico para un abridor de surcos de esta clase. La figura 12, una vista de la sección transversal de un surco abierto con el abridor de surcos conocido de la figura 11, en la que se representan la rebaba formada por el abridor de surcos, que dificulta el depósito de la simiente en el surco y el ataque del suelo en el lado del disco situado frente al disco de la rueda de ajuste de la profundidad. La figura 13, una vista, que muestra una parte de la reja de siembra y de un disco según el presente invento (un abridor de surcos a mano izquierda) en la que la reja de siembra posee un perfil, que concuerda con el perfil del surco y en la que se representa la ausencia del deterioro del suelo en el lado situado frente al lado de las ruedas de ajuste de la profundidad. La figura 14, una representación esquemática de un aparato con una gran cantidad de ensamblajes para abrir surcos de la figura 1 dispuestos con una separación pequeña de las filas. 3 5 ES 2 253 351 T3 La figura 15, una vista trasera en perspectiva del ensamblaje para abrir surcos vista sobre el lado trasero del disco, al mismo tiempo, que se suprimieron piezas para representar mejor la construcción de la reja de siembra y del tubo de aportación de material. En la figura 1 se representa un ensamblaje 10 para abrir surcos unido al tubo transversal del bastidor o a un portaútiles 12 de un aparato, por ejemplo una máquina sembradora en hileras, para desplazarse en el sentido de avance (flecha) por encima del suelo para depositar material, como por ejemplo simiente y/o abono, en un surco F formado por el ensamblaje 10 para abrir surcos. Una abrazadera 16 está unida con el portaútiles 12 y comprende un cojinete 18 inferior, que soporta el extremo delantero superior de una barra 20 de tracción. Un apoyo 24 para resorte está dispuesto en la proximidad del extremo trasero inferior de la barra 20 de tracción y un ensamblaje 26 con resorte de empuje hacia abajo y de unión pretensa el extremo trasero hacia abajo y limita el movimiento de la barra 20 de tracción hacia abajo alrededor del cojinete 18 de giro, cuando el portaútiles 12 se bascula de la posición de laboreo representada en la figura 1 a una posición de transporte. Un disco 30 está montado de manera giratoria alrededor de un eje 32 en el cubo 33 del disco y en un ensamblaje 34 de cojinete dispuesto en el extremo trasero inferior de la barra 12 de tracción. El eje 32 está inclinado ligeramente con relación a una dirección, que se extiende transversalmente al sentido de avance, con preferencia en un orden de magnitud de 5 grados, de manera, que el disco 30 es desviado ligeramente con relación al sentido de avance para definir un lado 36 delantero (figura 2) y un lado 37 trasero. Con ello se crea por medio del disco 30 una superficie de sombra protectora, designada con 38, en la proximidad de lado 37 trasero. Un ensamblaje 40 de reja de siembra previsto como dispositivo para la introducción de material en el surco está unido, de manera giratoria por medio de un cojinete 42 de giro dispuesto por encima del ensamblaje 34 de cojinete, con el extremo trasero inferior de la barra de tracción y se extiende esencialmente en la dirección longitudinal (de atrás hacia delante). La parte 44 superior del ensamblaje 40 de reja de siembra pende del cojinete 42 de giro hacia abajo en la proximidad del cubo 33 y comprende una superficie 46 rebajada con forma de arco, que concuerda esencialmente con el cubo 33 y lo rodea parcialmente. Una parte 48 inferior del ensamblaje 40 de reja de siembra está unida con la parte 44 superior. La superficie 46 rebajada rodea el cubo 33 esencialmente en más de 180 grados y forma una superficie lisa protectora contra suciedad alrededor del eje 32 del disco 30 para prevenir el acuñamiento de material entre el disco 30 y el ensamblaje 40 de reja de siembra. Un resorte 52 con forma de U comprende alas 54 laterales dispuestas esencialmente horizontales de las que una apoya en un elemento 56 plano (figura 3) rebajado fijado a una superficie 58 de giro de larte 44 superior del ensamblaje 40 de reja de siembra. Un espárrago 60 de giro une la superficie 58 de giro de manera giratoria con la barra 20 de tracción. La otra ala 54 del resorte 52 apoya en un segundo elemento 62 plano rebajado fijado frente al extremo inferior trasero de la barra 20 de tracción. El resorte 52 presiona el ensamblaje 40 de reja de siembre alrededor del eje del cojinete 42 de giro en el sentido de las agujas del 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6 reloj (si se contempla la figura 3). en la dirección hacia el lado 37 trasero del disco 30. Un elemento 66 de tope fijado a la parte 44 superior de la reja apoya en el extremo interior del elemento 62 plano para limitar el giro en el sentido de las agujas del reloj. La disposición para generar el pretensado es estrecha y está contenida esencialmente en la sombra de la barra 20 de tracción para favorecer la obtención de un perfil compacto con el fin de mejorar el flujo de la suciedad y la protección de los componentes. La parte 48 inferior del ensamblaje 40 de reja de siembra se construye con preferencia como elemento de fundición resistente a desgaste y posee un canto 70, que, desde una superficie 72 de punta, que se halla delante y debajo del eje 32 del disco 30, se extiende con forma curva hacia abajo y hacia atrás hasta una parte 74 trasera inferior dispuesta detrás del eje 32 en la proximidad del contorno del disco 30 (figuras 1, 2 y 6). La totalidad del ensamblaje 40 de reja de siembra está dispuesto, visto en el sentido de avance, en el interior de la superficie 38 de sombra del disco 30 y, visto desde un lado (figuras 1, 2 y 15) el ensamblaje 40 de reja de siembra está dispuesto igualmente en el interior del contorno del disco 30 para obtener un grado de protección grande. La parte 48 inferior del ensamblaje 40 de reja de siembra está conformada de tal modo, que concuerde con la pared del surco cualquiera que sea la profundidad de trabajo elegida para el ensamblaje 40 de reja de siembra. El hecho de que la forma del ensamblaje 40 de reja de siembra concuerde con la pared del surco reduce o evita esencialmente el deterioro del suelo, ya que el ensamblaje 40 de reja de siembra se desplaza en el surco creado por el canto delantero del disco 30. Como resultado se puede fijar detrás del ensamblaje 40 de reja de siembra un tubo de aportación de simiente considerablemente más ancho que en las rejas de siembra, que no concuerden con la pared del surco. Debido al hecho de que la reja de siembre concuerda con el surco, se evita, que el suelo suelto caiga dentro del surco antes de que se haya introducido el material. Aunque la máquina 14 gire en el sentido, que normalmente daría lugar a un surco más estrecho, la reja de siembra mantiene abierto el surco, de manera, que el material puede seguir siendo depositado en la parte más inferior del surco. El tubo 80 de aportación de simiente o de material está unido por medio de tornillos 81 (figura 15) con la parte trasera del ensamblaje 40 de reja de siembra y posee un perfil, que, contemplado en el sentido de avance, se halla esencialmente dentro de la sombra 38 del disco 30. El tubo 80 de aportación de material posee una superficie 82 de salida situada en el punto más bajo directamente detrás de la parte 48 inferior del ensamblaje 40 de reja de siembra y dentro de la sombra 38. Si se contemplan las vistas laterales de la figuras 1 y 6, el tubo 80 de aportación de material también se halla dentro del contorno del disco 30 para su protección contra piedras y análogos. Para mantener la capacidad de una tasa de material alta con el fin de hacer posible el funcionamiento con una velocidad alta, al mismo tiempo, que se conserva el perfil estrecho protegido por el disco 30, se estrecha el tubo 80 de aportación de material desde una parte 86 (figuras 7 a 10) superior redonda, montada en el tubo de almacenamiento de material (no representado) y alimentada por él, hasta una parte 88 inferior con una sección transversal elíptica, que se adapta de manera protectora detrás de la parte 48 inferior del ensambla- 7 ES 2 253 351 T3 je 40 de reja de siembra. La parte 88a trasera de la parte 88 inferior está cortada formando un ángulo de aproximadamente 30 grados con la horizontal, de manera, que la salida se abre hacia atrás y que la parte 88 inferior permanece dentro del contorno del disco 30. La parte 88 inferior posee una sección transversal, que sólo es ligeramente menor que la de la parte 86 superior redonda. El tubo 80 de aportación de material es recto y vertical formando un ángulo pequeño con el disco 30 y posee un estrechamiento muy pequeño en toda su longitud para evitar el rebote de la simiente y para hacer posible tasas grandes de depósito de simiente o de material con velocidades muy altas del aparato. En un ejemplo, la longitud de transición para una longitud del tubo de aportación de material de 356 mm (14 pulgadas) es aproximadamente de 305 mm (12 pulgadas) y la parte 86 superior redonda posee un diámetro de aproximadamente 35 mm (1,4 pulgadas), que se estrecha hasta un ancho de la parte 86 inferior de aproximadamente 18 mm (0,7 pulgadas) y se ensancha en el sentido de delante atrás (figuras 9 y 10). La previsión de una transición larga reduce el rebote de la simiente y mantiene una capacidad grande para mejorar el depósito de material en los surcos con una velocidad alta. El tubo 80 de aportación de material también puede ser apropiado para el depósito de amoniaco deshidratado (o de otro material gaseoso), hallarse en la sombra de barra 20 detracción y del ensamblaje 40 de reja de siembra y poseer un diámetro de aproximadamente 13 mm (0,5 pulgadas) para depositar material gaseoso en el fondo del surco formado por el disco 30 o puede aportar abono líquido o análogo. Un primer ensamblaje 91 de rueda apoya de manera ajustable en la proximidad del lado 36 delantero del disco 30 y un segundo ensamblaje 92 de rueda apoya de manera ajustable en la proximidad del lado 37 trasero del disco 30. El primer ensamblaje 91 de rueda comprende un elemento 94 de brazo, que posee una parte 95 central, que está unida de manera giratoria alrededor de un eje 97 con la barra 20 de tracción por medio de un cojinete 96 de giro situado delante del eje 32 del disco 30 . El elemento 94 de brazo se extiende en el sentido hacia atrás por encima del cubo 33 y después se extiende hacia abajo hasta la unión con un elemento 98 de eje, que soporta una primera rueda 101 de manera giratoria alrededor de un primer eje 102 de rueda, que se extiende esencialmente paralelo al eje 32 del disco 30 y dispuesto en la proximidad del canto trasero del disco 30 en el sentido de delante hacia atrás. La primera rueda 101 está montada de manera giratoria para girar en el primer lado 36 del disco 30, para limpiar el disco 30, facilitar el mando de la profundidad y crear una función de cierre para el primer lado del surco F. La rueda 101 impide, además, que los elementos del suelo salgan hacia arriba en la parte trasera del disco 30 en la proximidad de la superficie en la que el disco 30 abandona el suelo. El primer ensamblaje 91 de rueda comprende una estructura 104 de ajuste de la profundidad dispuesta, para facilitar el acceso por el operario, en la proximidad del lado delantero del ensamblaje 10 para abrir surcos. La estructura 104 de ajuste de la profundidad comprende un mango 106 unido con una parte 108 delantera abierta del elemento 94 de brazo. Una serie de espigas 110 sobresalen de una abrazadera 112 fijada a la parte delantera de la barra 20 de tracción. La parte 108 delantera del elemento 94 de brazo se constru- 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8 ye con preferencia con un material de chapa metálica elástico, de manera, que el operario pueda coger el mango 106 y desplazar la parte 108 hacia el exterior con relación a las espigas 110 para girar el elemento 94 de brazo a la posición vertical deseada de la rueda 101 con relación al disco 30. Una vez ajustada la rueda 101 para obtener la profundidad de trabajo del disco deseada, el operario suelta el mango 106, que retrocede hacia atrás hacia la barra 20 de tracción, de manera, que los orificios de la parte 108 son captados por las espigas 110 para mantener el primer ensamblaje 91 de rueda en la posición deseada. El segundo ensamblaje 92 de rueda comprende un brazo 120 portarruedas, que posee un extremo delantero fijado de manera giratoria al extremo trasero de la barra 20 de tracción, de manera, que pueda girar alrededor de un eje 122 situado por encima del eje 32 del disco 30. Una espiga 124 de apoyo está fijada a un soporte 126 unido a su vez con el apoyo 24 del resorte. Un resorte 128, que empuja hacia abajo, comprende espiras, que rodean la espiga 124 de apoyo, y un pie 130 desplazado, que apoya hacia abajo en el canto superior del brazo 120 portarruedas. Un mango 132 de ajuste puede ser desplazado entre diferentes pares de espigas 134, que sobresalen del soporte 126, para ajustar la presión dirigida hacia abajo del brazo 120 portarruedas. El brazo 120 portarruedas se extiende hacia atrás y hacia abajo hasta un punto 135 acodado y después hasta una unión con un elemento 138 de eje, que soporta de manera giratoria alrededor de un eje 143 de la rueda una segunda rueda 142 o rueda de cierre, inclinado en el mismo sentido general que el primer eje 102 de rueda. El eje 143 de rueda está inclinado ligeramente hacia abajo en el sentido hacia el exterior para inclinar la rueda 142 con relación a una orientación vertical para obtener un efecto de cierre del surco mejorado. El ángulo del eje 143 de rueda con relación a la dirección transversal es igualmente mayor que el del eje 102 de rueda. El eje 122 de giro del brazo 120 portarruedas de la rueda 142 de cierre está dispuesto con relación a la horizontal con un ángulo (aproximadamente 5 grados, como se representa en la figura 5) para incrementar la separación lateral con relación a la rueda 101, que sirve para el ajuste de la profundidad, cuando la rueda 142 de cierre pasa por encima de acumulaciones de restos. La rueda 142 se mueve desde el disco 30 hacia el exterior, cuando el brazo 120 portarruedas gira hacia arriba para favorecer la evacuación de cizaña, que en caso contrario daría lugar a un bloqueo. La disposición de la rueda 142 en la proximidad del eje 32 en el lado 37 trasero del disco 30 reduce la longitud total, hace posible un seguimiento mejor de la trazada y reduce el peso del brazo 120 portarruedas en comparación con otros ensamblajes para abrir surcos en los que la rueda de cierre se halla detrás del disco. La rueda 142 es pretensada hacia el contacto con el suelo, en primer lugar por el resorte 128 y no lo es sólo por su peso, para hacer posible una reacción más rápida al contorno del suelo. Las ruedas 101 y 142 tocan el suelo, como se representa en la figura 1, en lados opuestos del surco y poco detrás de la salida 82 del tubo 80 de aportación de material así como en la proximidad inmediata de la superficie en la que el disco 30 abandona el suelo. Las superficies de contacto de las ruedas 101, 142 se hallan esencialmente lado contra lado para abatir los lados enfrentados del surco por encima del materia 5 9 ES 2 253 351 T3 depositado inmediatamente después de que el material depositado haya alcanzado la parte más bajar del surco para evitar el rebote y garantizar una profundidad uniforme. Las ruedas 101 y 142 situadas próximas entre sí crean una ola de suelo, que conduce las ruedas y que favorece de manera ventajosa el efecto de cierre del surco. Cuando el tubo 80 de aportación de material es un tubo para amoniaco deshidratado, el ventajoso movimiento del suelo, creado por la disposición descrita más arriba, sella casi inmediatamente 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6 10 el suelo y reduce de manera esencial la pérdida de material. La disposición representada en la figura 14 de un ensamblaje 10 para abrir surcos es un ejemplo de una disposición desplazada y distanciada ventajosamente, que utiliza las ruedas 101, 142 y el disco 30 inclinados de la misma manera del ensamblaje 10 para abrir surcos para evitar que la cizaña de un ensamblaje 10 para abrir surcos incida en un ensamblaje 10 para abrir surcos adyacente, pero, que permite una separación pequeña entre las hileras. 11 ES 2 253 351 T3 REIVINDICACIONES 1. Ensamblaje (10) para abrir surcos con un disco (30) giratorio alrededor de un eje (32) y previsto para abrir un surco en el suelo, con una primera rueda (101), que se halla en contacto con el suelo y con una segunda rueda (142), que se halla en contacto con el suelo, que coopera, para cerrar el surco, al mismo tiempo, que la primera rueda (101) y la segunda rueda (142) poseen partes inferiores, que se hallan en contacto con el suelo junto al canto trasero del disco (30), que la primera rueda (101) está dispuesta en un primer lado del disco (30) y la segunda rueda (142) en el segundo lado del disco (30) y que las partes dispuestas más delante en el sentido de avance de la primera rueda (101= están dispuestas detrás del eje (32) del disco (30) en el sentido de avance y delante, en el sentido de avance, del canto trasero del disco (30), caracterizado porque las partes de la segunda rueda (142) dispuestas más avanzadas en el sentido de avance están dispuestas en el sentido de avance detrás del eje (32) del disco (30) y, en el sentido de avance, delante del canto trasero del disco (30) y porque la primera rueda (101) es una rueda de ajuste de la profundidad y de cierre del surco y presiona el suelo alrededor del canto trasero del disco (30) así como desprende suelo y cizaña del disco (30). 2. Ensamblaje (10) para abrir surcos según la reivindicación 1, caracterizado porque el eje (102) de rueda de la primera rueda (101) se extiende esencialmente paralelo al eje (32) del disco (30), que se extiende con un ángulo de 5 grados o menos en el sentido transversal al sentido de avance. 3. Ensamblaje (10) para abrir surcos según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por un dispositivo para la introducción de material en el surco, dispuesto a un lado del disco (30), al mismo tiempo, que la primera rueda (101) y la segunda rueda (142) cierran el surco abierto por el disco (30) inmediatamente detrás en el sentido de avance, del dispositivo. 4. Ensamblaje (10) para abrir surcos según la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo para la introducción de material en el surco posee una superficie de salida (82) trasera en el sentido de avance adyacente al lado delantero de las ruedas (101, 142), de manera que las ruedas (101, 142) presionen el suelo sobre el surco en el momento, que el ma- 5 10 15 20 25 30 35 40 45 12 terial haya sido depositado en la parte inferior del surco. 5. Ensamblaje (10) para abrir surcos según la reivindicación 3 o 4, caracterizado porque el dispositivo para la introducción de material en el surco puede girar en un cojinete (42) de giro alrededor de un eje esencialmente horizontal y porque un resorte (52) dispuesto con preferencia por encima del eje presiona el dispositivo contra el disco (30). 6. Ensamblaje (10) para abrir surcos según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el disco (30) posee un cubo (33) de disco, al mismo tiempo, que el dispositivo para la introducción de material en el surco rodea el cubo (33) de disco en más de 180 grados. 7. Ensamblaje (10) para abrir surcos según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque las partes, que se hallan en contacto con el suelo, de las ruedas (101, 142) están dispuestas en el sentido de avance a la misma distancia del dispositivo para la introducción de material en el surco, de manera, que las ruedas (101, 142) presionen aproximadamente al mismo tiempo hacia el interior del surco en los lados opuestos del surco. 8. Ensamblaje (10) para abrir surcos según una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque el dispositivo para la introducción de material en el surco es alimentado con material por medio de un tubo (80) de aportación de material, al mismo tiempo, que el tubo de aportación de material posee en la parte (6) superior una sección transversal circular, que se prolonga en la dirección hacia la salida en una sección (88) transversal elíptica. 9. Ensamblaje (10) para abrir surcos según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la segunda rueda (142) está fijada a un brazo (120) portarruedas pretensado en su extremo delantero y montado de manera giratoria alrededor de un eje (122), porque en el extremo trasero del brazo (120) portarruedas está montada de manera giratoria la segunda rueda (142) y porque el eje (122) está inclinado transversalmente con relación al sentido de avance, de manera, que la segunda rueda (142) se desplace hacia fuera con relación al disco (30), cuando el brazo (120) portarruedas se levanta contra el pretensado para facilitar la eliminación de cizaña entre la segunda rueda (142) y del disco (30). 50 55 60 65 7 ES 2 253 351 T3 8 ES 2 253 351 T3 9 ES 2 253 351 T3 10 ES 2 253 351 T3 11 ES 2 253 351 T3 12 ES 2 253 351 T3 13 ES 2 253 351 T3 14 ES 2 253 351 T3 15 ES 2 253 351 T3 16
