ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRA : CASETA TRANSFORMADORES

ESPECIFICACIONES TECNICAS
OBRA
PROPIEDAD
UBICACIÓN
ARQUITECTO
FECHA
01.-
: CASETA TRANSFORMADORES
: EUROPEAN SOUTHERN OBSERVATORY
: PLANICIE DE CHAJNANTOR
: SERGIO PUEBLA Y ASOCIADOS
: ENERO DEL 2003
GENERALIDADES:
El presente proyecto se refiere a la construcción de una caseta para colocar
dos transformadores que surtan de energía a las instalaciones que se ubicarán
en la planicie de Chajnantor.
Las características generales y de detalle del proyecto están contenidos en los
planos de Arquitectura y de Estructura, además de las presentes
especificaciones que son complemento de los citados planos.
Si algún detalle no estuviera consignado en planos o especificaciones y fuera
indispensable para el correcto funcionamiento del proyecto, se supondrá
incorporado a este. Por lo tanto el Contratista deberá estudiar minuciosamente
los planos, indicando, durante el período de estudio de la propuesta, cualquier
detalle que considere que se hubiera omitido.
Se supone incorporado al proyecto, aún cuando posteriormente no sea
mencionado, todas las normas INN, Ordenanza General de Construcción y
Urbanismo y las normas de seguridad en sus más amplios aspectos
relacionados con la construcción del mirador.
La inspección general de la obra estará a cargo de la ITO que disponga el
propietario y de los Arquitectos.
Queda establecida que todos los materiales a usar en la obra serán nuevos y
de primera calidad y de acuerdo a lo especificado.
Toda partida o detalle que pudiera no estar suficientemente claro en los
antecedentes técnicos, será resuelto de común acuerdo entre la Empresa
Constructora y los Arquitectos, no aceptándose soluciones unilaterales por
parte de la Constructora.
Toda la construcción se atendrá a las normas que indiquen los fabricantes de
los diferentes productos a usar, como así mismo a los mejores procedimientos
constructivos que avale la experiencia profesional con el objeto de obtener una
obra de primera calidad.
Testeo de Hormigones: Se deberá ejecutar a lo menos un ensayo de
resistencia del hormigón durante la ejecución de las fundaciones, para verificar
la resistencia de los mismos, comprobado con certificado de un organismo
autorizado. En la obra se deberán observar todas las medidas de seguridad y
de calidad que correspondan.
1.- INSTALACION FAENAS:
El contratista deberá consultar la instalación de faenas correspondiente para el
desarrollo de la obra. El contratista las dispondrá en base a contenedores,
según estime conveniente, siempre tomando en cuenta las condiciones
extremas del lugar. (Viento, temperatura, nieve, soledad) El contratista deberá
entregar al propietario, antes del inicio de la obra, un listado de los elementos
que considerará necesario instalar en el terreno. Deberá considerar una oficina
para planos e inspección técnica.
2.- TRAZADO, NIVELES, AGUA Y ENERGIA PROVISORIAS:
La ubicación exacta de la Caseta se definirá en el mismo terreno junto con el
Propietario o la ITO que éste disponga.
- Trazado: Se trazará de acuerdo a los ejes indicados en planos de cálculo y de
arquitectura. Se tendrá especial cuidado con las medidas y escuadras del
trazado.
- Niveles: El nivel se determinará en obra cuidando que el punto más bajo del
NPT esté mínimo 15 cms. sobre el nivel del terreno. En todo caso el promedio
no deberá ser más de 20 cms. por lo tanto el terreno deberá ser escogido más
o menos nivelado. En caso de mayores diferencias se deberá consultar con la
ITO.
- Agua y energía provisorias: El contratista deberá considerar la provisión de
estos elementos según su mejor conveniencia y de acuerdo a las necesidades
de la obra.
3.- FUNDACIONES:
Se deberán tomar todas las precauciones necesarias para la elaboración de los
hormigones considerando las temperaturas y en general el tiempo reinante en
el sector de Chajnantor.
3.1.- excavaciones: Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a la forma y
dimensiones de las fundaciones debiendo excavarse hasta la altura indicada
en planos de cálculo. Si se encuentra roca firme, aprobada por el ingeniero, se
deberá fundar en ella. Si el suelo que se encuentre a la profundidad requerida
se encuentra suelto, se deberá compactar hasta alcanzar una densidad del
95% de la máxima densidad seca obtenida del ensayo Proctor modificado. En
todo caso primará lo indicado en planos de estructura y fundaciones.
3.2.- Emplantillado: Se consulta un emplantillado de 5 cms. de espesor de
hormigón grado H20.
3.3.- Fundación:
- El recubrimiento del acero de todos los elementos de fundación será 4 cms.
- Todas las caras laterales de los hormigones que queden en contacto con el
terreno se protegerán con una capa de polietileno en manga de 0.4 mm.
3.3.1.- Viga de fundación: Se consulta una viga de fundación de hormigón
armado entre ejes A-C y 1-3 de acuerdo a lo indicado en planos de cálculo. La
viga amarrará los poyos que soportan las columnas y pilares según se indica.
Hormigón
: grado H25
Acero
: A63-42H
Moldajes
: Se consultan moldajes de acero perfectamente afianzados para
mantener la forma de los elementos.
3.3.2.- Poyos de fundación: Se consultan seis poyos para soporte de columnas
(ejes 1 y 3) y pilares (eje 2) Tendrán la forma indicada en planos e irán al
mismo nivel de la viga de fundación (+ 50 mm sobre el NPT +- 0.0)
Hormigón : grado H25
Acero
: A63-42H
Moldajes
: Se consultan moldajes de acero perfectamente afianzados para
mantener la forma de los elementos.
3.3.3.- Fundación de generadores: Se consultan dos fundaciones de hormigón
armado de 4.00x1.86x 0.60 mts. Irán dilatadas del radier por medio de un
aislapol de 10 mm. (ver plano fundaciones)
Hormigón
: grado H25
Acero
: A63-42H
Moldajes
: Se consultan moldajes de acero perfectamente afianzados para
mantener la forma de los elementos.
4.- RADIER:
Se consulta un radier de 0.15 mts de espesor en toda la extensión del recinto y
alrededor de las fundaciones de los generadores. En la parte posterior el radier
será de 0.20 mts de espesor. (ver corte B-B y planta de arquitectura - ver corte
2-2 de cálculo). El nivel del radier será 50 mm más bajo que el nivel de la viga
de fundación excepto en la zona de 0.20 mts de espesor donde tendrá el
mismo nivel. (ver Det. 4 de arquitectura) El radier se afinará en fresco y llevará
un endurecedor de superficie tipo MASTER TOP 100 base cemento o similar.
(previa aprobación). La colocación de este material será en estricto acuerdo a
las instrucciones del fabricante.
Hormigón
: grado H25
Acero malla C 139 : AT 56-50H
4.1.- Canaleta de aceite: Se ejecutará una canaleta de 20/20 cms. que permita
escurrir el aceite para entregarla a una cámara. El hormigón será el mismo del
radier. La canaleta llevará una pendiente del 1.5% hacia la cámara. ( ver corte
A-A y D-D) La canaleta se unirá con la cámara a través de un tubo de PVC
sanitario de 110 mm.
4.1.1.- Parrilla de canaleta: En la parte superior la canaleta llevará un ángulo
de acero de 30/30/3 que sirve de apoyo a una parrilla. La parrilla misma se
ejecutará con un marco L 30/30/2 y platinas 30/3 cada 20 mm. Se ejecutará en
paños de dimensión máxima 1.00 mt.
5.- ESTRUCTURA METALICA:
5.1.- Marcos metálicos: se consultan marcos metálicos en ejes A – B – C
compuestos de una columna tubular 20x10x22.3 (ejes A y C) y 20x10x26.4
(eje B) y vigas tubulares 10x20x22.3 y 20x10x26.4 (Eje “B”). Estos marcos irán
anclados a los poyos por medio de platinas de acero 400/300/18. (ver planos)
La viga del marco en eje “B” irá apernada a la columna (ver det. de cálculo) de
manera de poder desarmar el marco, como se explicará más adelante.
5.2.- Pilares centrales: En eje 2 se consultan pilares tubulares 10x10x14.4
dispuestos para soportar puntal central.
5.3.- Costaneras para paneles de muro: consulta costaneras tipo CA 10x6.4
colocadas a la distancia indicada en planos. (ejes “A” “1” y “3”) En eje “B” las
costaneras van dispuestas de manera de dejar dos ventanas para colocar las
celosías de ventilación de los generadores.
5.4.- Arriostramientos en ejes “1” y “2”: se consulta perfiles de arriostramiento
formado formado por L 50x3.6 apernados a goussets según se indica en
detalles.
5.5.- Goussets, herrajes y conectores: todos los elementos de unión de la
estructura y/o a las fundaciones, se detallan en plano 1911-02.
5.6.- Diagonales de atiesamiento: en ejes “A” y “C” se consultan perfiles CA 10
colocados entre costaneras según se indica en plano 1911-2.
5.7.- Techumbre: Está conformada por los siguientes elementos:
5.7.1.- Vigas de marcos: son las vigas tubulares 20x10x22.3 y 20x10x26.4 (Eje
“B”) según se indicó en punto 5.1. La viga central correspondiente al eje “B” irá
apernada a la columna de manera de poder retirarla.
5.7.2.- Vigas laterales: vigas entre marcos (ejes 1 y 3) formadas por perfiles IC
20x22.3.
5.7.3.- Costaneras de cubierta: Se consultan costaneras tipo CA 125x7.18
colocadas apernadas a las vigas según se indica en detalles.
5.7.4.- Cubierta: formada por paneles Kover panel prepintados anclados a las
costaneras con tornillos autorroscantes de ¼ x 4½ . En todo caso la colocación
de estos paneles se deberá ejecutar en estricto acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. ( ver detalles en plano de arquitectura)
5.7.5.- Forros y cumbreras: Se consulta lo siguiente:
- Cumbrera de fleje prepintado
espesor
recomendaciones de Instapanel.
0.5
colocado
según
-
Forros cortagotera espesor 0.5 colocados perimetralmente según
detalles.
5.7.6.- Angulo de amarra y sello: se consulta a todo lo largo de ejes 1 y 3 un
ángulo 100/100/2 que sirve de amarra y sello a la cubierta donde se
atornillarán los paneles de Kover panel. (ver detalle 6)
5.7.7.- Retiro de la techumbre: En la eventualidad que haya que sacar uno de
los generadores por mantención, se consulta el retiro total de la techumbre en
el orden siguiente:
- Retiro de forros y cumbrera.
- Retiro de los paneles de cubierta Kover panel
- Retiro de las costaneras de cubierta desapernándolas.
- Se retira puntal (viga central) IC 20x22.3 desapernándola
- Se retira viga de marco eje “B” desapernándola.
De esta manera queda totalmente despejada la cubierta permitiendo
retirar los generadores según sea necesario.
6.- REVESTIMIENTO DE MUROS:
6.1.- Panel ISOPOL 100 mm: se consultan paneles de ISOPOL de 100 mm
para revestir todos los muros según se indica en plano de arquitectura. Se
anclarán a las costaneras de muro indicadas en punto 5.3 precedente, con
tornillos autorroscantes de ¼ x 4 ½ y de acuerdo a las instrucciones del
fabricante. En la parte inferior, en el encuentro con la fundación, se atornillarán
a un ángulo 80/80/3 el que a su vez irá anclado a la fundación con Hilti cada
0.60 mts. (ver det. 6)
6.1.1.- Cabezal de remate: En la parte en que los paneles forman el vano de la
puerta se rematarán con un cabezal o borde C 100/50/2 el cual se atornillará al
panel con autorroscante de ¼ x 2”. Este perfil servirá como marco remate del
vano.
6.1.2.- Forro terminal: en la parte inferior o unión con la fundación se consulta
un forro terminal de fierro galvanizado 0.5 ( ver detalle)
7.- PUERTAS Y VENTANAS:
7.1.- Ventanas de ventilación (celosías) Se consultan dos ventanales celosías
de ventilación ubicadas frente a los motores. Está formadas por un marco de
perfil tipo Z 150/50/20/2.5. En este marco se soldarán aletas según diseño (ver
det. 4) El marco se atornillará con autoperforantes ¼ x 4 ½ a las costaneras
existentes.
7.2.- Puertas: se consulta una puerta de doble hoja formada por un marco C
80/40/2 para encerrar paneles de isopol de 75 mm. Este marco llevará por la
parte interior platinas 40/2 para arriostrarla según se indica en detalle. La hoja
inactiva llevará soldado un pestillo inferior y superior de Fe 16 liso con tranca y
pasador.
Las hojas irán colgadas con dos goznes de Fe 16 incorporados a un tubo de ¾
interior. Las hojas tendrán un pequeño traslape con respecto al marco para
permitir un sello y evitar entrada de viento. (Ver detalle de reborde de
hormigón) En el encuentro de las dos hojas se consulta igualmente un platina
50/2 soldada a la hoja activa con el mismo fin de producir un sello.
8.- PINTURAS:
8.1.- Antióxido: Todos los elementos de la estructura metálica, sin excepción,
serán cuidadosamente desengrasados, limpiados y desoxidados con solventes
apropiados y/o métodos mecánicos. Luego se aplicarán dos manos de distinto
color (una mano en taller y la otra en obra) de anticorrosivo Chilcorrofin
epóxico s/s N° 81 o similar.
8.2.- Esmalte de terminación: Sobre el anticorrosivo se aplicarán dos manos de
esmalte Chilcomar epóxico N° 82, Se cuidará que la superficie esté totalmente
cubierta con el esmalte.
9.- ASEO Y ENTREGA:
Una vez terminada la obra, se procederá a limpiar totalmente el terreno, no solo
el inmediato a la caseta sino todos los alrededores si se hubieran usado. Se
retirarán las instalaciones provisorias, escombros y cualquier elemento que
altere el ambiente. Se emparejará el terreno volviéndolo a su estado natural.
p. PROPIETARIO
ANTOFAGASTA, Enero Del 2003
p. ARQUITECTOS