DISEÑO y PROCESAMIENTO MECANICO

ESPECIALIDAD MECÁNICA. DISEÑO y PROCESAMIENTO MECANICO.
Denominación del Aspecto Formativo:
2011
DISEÑO y PROCESAMIENTO MECANICO.
Correspondiente a: (4to Año) TALLER.
Carga Horaria Total: 8 horas didácticas semanales.
FUNDAMENTACIÓN DEL ASPECTO FORMATIVO.
El aspecto formativo “Diseño y Procesamiento Mecánico” es inicial de la temática de
“Metal-mecánica” y, por tal motivo, pone en contacto al alumno con las distintas formas de
procesamiento mecánico, su tecnología, sus técnicas y sus criterios de realización. Este espacio
corresponde al Taller.
La composición de los equipos mecánicos cuenta con una variedad de piezas que deben
prestar determinados servicios. Por tal motivo deberán respetar ciertas formas, terminaciones
superficiales adecuadas, ajustándose a tolerancias preestablecidas, logradas por diferentes
procesos de fabricación, mediante el empleo de máquinas herramientas.
Para la producción de estas piezas ( para cubrir necesidades de reparación o recambio de las mismas ) se
requiere de un método de trabajo apropiado, definiendo la utilización de las máquinas
herramientas que cumplan las condiciones del proceso productivo garantizando una relación
técnico- económica óptima. Muchas veces esta situación se cumple con el empleo coordinado
entre varias máquinas herramientas.
En este aspecto formativo el alumno desarrolla la capacidad de interpretar el
funcionamiento de las máquinas herramientas usuales en la transformación de los metales.
Asimismo, desarrolla capacidades profesionales para operar estas máquinas, produciendo
piezas mecánicas para utilizarlas en el armado, mantenimiento y/o montaje de máquinas o
instalaciones, con características de producción unitaria o múltiple.
También adquiere capacidades profesionales para definir el método de trabajo para
desarrollar el mecanizado de la/s piezas con criterios técnico-económicos, acordes con el nivel
inicial de la trayectoria de formación del técnico.
Como parte de las capacidades transversales que se necesitan desarrollar, debe
apuntarse al conocimiento de los materiales a utilizar, así como a la interpretación del plano
representativo de la pieza.
La secuencia anterior se completa con el control final de las dimensiones y características
indicadas en el plano de fabricación. El conocimiento de tolerancias de forma y dimensión es
fundamental a la hora de evaluar la capacidad del técnico en todo el proceso:
Elección de la máquina - Definición del proceso de fabricación - Control integral del
proceso.
La propuesta formativa apunta principalmente al abordaje de dos problemáticas: en primer
lugar, hacia el principio de funcionamiento de las distintas máquinas herramientas, las
operaciones que pueden desarrollar, el tipo de herramienta a utilizar, el montaje de piezas, etc. y,
en segundo lugar, el método de trabajo, los criterios a aplicar durante el mecanizado, las
condiciones de corte, etc. De esta manera se espera poder integrar estas problemáticas y obtener
la alternativa técnico-económica más adecuada en cada uno de los posibles mecanizados.
Por tratarse de un aspecto de formación inicial, deberá permitir ir descubriendo el interés en
la temática propia de la mecánica. Además la institución deberá organizar actividades
relacionadas con el resto de los aspectos formativos de esta área, de manera de unificar criterios
sobre el uso de recursos, la organización de tareas, manejo de los tiempos, etc., de manera de
lograr un aprendizaje integrado donde muchas de las capacidades adquiridas en este aspecto
formativo se irán profundizando durante el avance de la trayectoria de formación.
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OBJETIVOS DEL ASPECTO FORMATIVO.
Que el alumno:
Conozca las formas de trabajo de las máquinas herramientas, sus alcances y limitaciones.
Comprenda el método y proceso de fabricación en función de la forma, medidas, material y
precisión de la pieza.
Aplique los conocimientos y habilidades, para poner a punto y operar máquinas
herramientas.
Evalúe lo realizado, a partir de registrar la información obtenida, la elaborada y los
resultados finales.
EXPECTATIVAS DE LOGROS.
Al finalizar el cursado del espacio, los alumnos estarán en condiciones de:
Identificar los ejes de trabajo, movimientos de la herramienta y de la pieza.
Aplicar características de movimiento para resolver el mecanizado de piezas de diferentes
formas.
Describir las características técnicas de las herramientas empleadas en una máquina
herramienta determinada.
Seleccionar los sistemas de amarre Standard.
Explicar los sistemas de seguridad en cada máquina.
Demostrar compatibilidad en las etapas del proceso de fabricación (orden de operación).
Elegir el método en el que intervienen menos M.H. y menor número de tomas de pieza.
Elegir un proceso de mecanizado que no genera suma de errores lo que nos llevaría al no
cumplimiento de las condiciones dimensionales.
Demostrar la capacidad de dar forma a las herramientas para el mecanizado de perfiles no
convencionales y a la fabricación de dispositivos con su diseño incluido para el caso que
comercialmente no se encuentre el producto Standard.
Seleccionar las velocidades de rotación y avances de acuerdo al material de la pieza de la
herramienta de corte, al estado superficial de la pieza y a la forma de amarre.
Ajustar los parámetros de fabricación a condiciones preestablecidas durante el proceso
productivo.
Utilizar correctamente los instrumentos de medición convencionales.
Fabricar piezas de recambio o componentes nuevos para el equipamiento
electromecánico.
Explicar su elección del ángulo a dar a las herramientas, en función del material a
mecanizar.
Explicar el concepto del sistema de tolerancias de forma, dimensional y rugosidad
superficial.
Algunas de las formas sugeridas de obtención de dichas evidencias son:
 Resolución de situaciones problemáticas comparables con los contextos laborales.
 Coloquios entre alumnos de diferentes niveles y equipo docente.
 Informes sobre problemáticas y limitaciones de M.H.
 Operaciones diversas, desde la recepción del plano hasta el final de pieza sobre un conjunto
mecánico compuesto por piezas que tienen ajuste entre sí.
 Manejo de catálogos y folletos (utilización práctica de los mismos).
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Diseño de sistemas de amarre sobre piezas de superficies irregulares.
Explicación de métodos de trabajo en contextos de recursos adaptables (simulación).
Selección de herramientas según proceso de mecanizado.
Mediciones y confección de informes, estableciendo las necesarias comparaciones de
mediciones.
 Elaboración de informes sobre plan de trabajos.
 Producción de la pieza, según plano y acorde al tiempo establecido.
 Planilla de control de dimensiones y seguimiento de actividades (hojas de ruta).
CONTENIDOS MINIMOS.
Los contenidos fundamentales de este aspecto formativo aparecen al operar máquinas
herramientas, identificando cada una de las partes, sus movimientos, herramientas, formas de
amarre, y pasos de operación para alcanzar productos según especificaciones previas.
Es por eso que en este aspecto formativo se abordan contenidos relacionados con la
estructura de la máquina herramienta, partes, cómo operarlas y ajustarlas a parámetros
preestablecidos, donde además se incluyen normas de dibujo técnico con respecto a toda la
simbología utilizada para definir mecanizados.
De acuerdo con esto es que se abordarán contenidos de física relacionados con las
velocidades de las distintas partes de una M.H. y fuerzas a las que son sometidas las
herramientas de corte. Se profundizará en contenidos de trigonometría, estadística aplicada y
tipología de materiales a utilizar.
Se trabajará además sobre las normas nacionales e internacionales (IRAM, ISO) de ajuste y
tolerancia, instrumentos de medición, particularmente sobre la modalidad de uso, de técnicas y de
elección para diferentes situaciones de trabajo.
Además deberán incluirse contenidos vinculados con las capacidades transversales:
gestión, calidad total y seguridad en el medio ambiente, siempre considerando el nivel que guarda el
aspecto formativo con respecto a otros y su posición en la trayectoria formativa
CONTENIDOS PRESCRIPTOS POR EL MARCO DE REFERENCIA.
Máquinas herramientas, principio de funcionamiento, características, puesta a punto, operaciones,
velocidades, manejo; torno paralelo, vertical, revolver, fresadora universal, vertical de torreta,
taladro manuales, de mesa, radiales, múltiples, serrucho mecánico. Herramientas, tipos, ángulos.,
filos, formas, montaje, condiciones de corte. Criterios para el montaje de piezas sobre las
máquinas. Elementos de trazado: mármol, escuadras, calces, cilindros, gramiles, tintas y pinturas
para el trazado, compases, punta de trazar, granetes, etc. Uso de estos elementos. Métodos de
trazado. Instrumentos de medición: regla metálica, calibres, micrómetros, galgas, goniómetro, bar
de seno, alesómetros, comparadores, ampliador de pantalla, etc. Usos, aplicaciones, alcance,
apreciación de instrumentos.
Limadora, cepilladora, rectificadora, alisadora, amortajadoras, generadoras de engranajes, alesadora,
serrucho mecánico. Aplicación de la cinemática a los mecanismos de las máquinas herramientas.
Teoría de errores. Sistemas de ajustes. Tipos de ajustes. Manejo de tablas de tolerancia. Control de
calidad, métodos de medición, estadísticas y probabilidades, normativas. El proceso
productivo, repetitividad de las operaciones, aplicación de un método. Seguridad e higiene
industrial, normativas y procedimientos frente a los desechos industriales y la contaminación
ambiental. Elementos de seguridad para el trabajo.
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ENTORNO DE APRENDIZAJE.
Para el desarrollo de este aspecto formativo se requiere de un aula/taller donde se podrá
encontrar mesas de trabajo en grupos, un espacio donde se podrán trabajar determinados
contenidos. En el mismo se encontrarán dispuestas convenientemente las máquinas
herramientas, equipos para acondicionar dichas herramientas, instrumentos de verificación y
control, un sector de control de calidad, depósito de materiales, banco de montaje y elementos de
amarre que asemejen a las condiciones de trabajo en industrias o talleres. Asimismo, se debería
contar con bibliografía actualizada afín a este aspecto formativo.
Dichas máquinas y demás recursos deberían distribuirse en forma estratégica para
producir rotaciones que permitan optimizar las posibilidades de uso por distintos grupos de
alumnos, y para ser utilizadas en varios aspectos formativos o compartir con otras especialidades.
Será necesario también contar con todos los elementos de seguridad e higiene industrial
que deban aplicarse en las distintas actividades o tareas que se realicen.
Asimismo, resulta de especial importancia disponer de todo este material en un mismo
ámbito de trabajo, de manera de poder contar con todos los elementos necesarios para el
desarrollo del aspecto formativo potenciando los recursos, contribuyendo a crear las condiciones
comparables con el mundo del trabajo (industria, taller o emprendimiento personal a futuro).
Al organizar los recursos y actividades tener presente la orientación del Trayecto definida por
la Institución.
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