-PLASTICO
-VIDRIO
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Vidrio! Cuya materia prima es el Cuarzo
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Se encuentra en las arenas minerales (no arena de mar)
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Cuarzo puro básicamente es un óxido de silicio que
funde a 2000°C
Vidrio= sólido no cristalino
se obtiene como producto de fusión y agregado de
impurezas (óxidos de sodio, potasio o calcio)
Se altera el índice de refracción con estas impurezas
•
La FO esta formada por 2 cilindros
coaxiales de vidrio de sílice
•
Núcleo (core) elevadísima pureza (n1=1.5)
•
Revestimiento (cladding) menos exigente
(n2=1,48)
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Cubierta plástico (coat) coloreada
•
Cubierto a su vez por una vaina de
estructura holgada o ajustada
-Método
2 preformas
-Método de doble Crisol
-Método de 2 etapas
Prestaciones limitadas en atenuación y ancho
de banda
Baja calidad
FO Multimodo (Salto indice)
Es dificil obtener bajas atenuaciones
Se mezclan los componentes
Se generan las preformas
Preforma de núcleo maciza
Preforma de revestimiento
cilíndrica hueca
Se incertan y luego colapsan
Posteriormente se estira
Prestaciones limitadas en atenuación y ancho
de banda
Baja calidad
FO Multimodo (Salto indice e índice gradual)
Es dificil obtener bajas atenuaciones
Fabricación de la Preforma
◦ Por deposición de vapores químicos (CVD)
◦ Por deposición axial de vapores (VAD)
Proceso de estirado y recubrimiento
Por deposición de vapores químicos:
Cubre en sus diversas variantes el 90% de las
fibras comercializadas
OPVD: Oxidación exterior en fase de vapor
MCVD: Deposición de vapor químico modificado
PCVD: Deposición de vapor químico activada por
plasma
Mandril cerámico o grafito de unos 5 mm de
diámetro
Se van depositando capas de vidrio
Se logra el índice de refracción requerido
Luego se colapsa la preforma a 1500°C en
atmosfera de helio
Long típicas 10 a 15 km
Desarrollado por los Laboratorios Bell
Mas conocido y se utiliza habitualmente para la fabricación de
FO monomodo
Barra hueca de SiO2 puro de 2 m de longitud y 4 cm de
diámetro
Temperatura 1900C mientras dura el proceso
Se introducen tetra cloruros de silicio y germanio
conjuntamente con tricloruros de fósforo y boro, oxigeno y
helio.
Luego de deposición se colapsa a 2000C
Video: http://www.youtube.com/watch?v=oOKCqnv4-mo
Es similar al anterior pero fuente térmica es
un plasma radioeléctrico en lugar de
quemadores
Crecimiento axial de la preforma
2 sopletes de oxihidrógeno inyectan dopantes en varilla
inicial a 1500c
Luego que adquirió las proporciones adecuadas se
produce el colapsado obteniendo la preforma
transparente
Preformas mas largas y menor atenuación
Mas difícil control de la uniformidad del índice de
refracción a lo largo de la FO
Horno tubular a 2100C
Velocidad controlada
El diámetro de la fibra 125micrones +/- 0.2 mediante
bucle de control que altera la velocidad
Revestimiento de acetatos, siliconas o nylon para
protección llamado recubrimiento primario (coat) 250
micrones +/- 15 micrones
Luego puede realizarse un recubrimiento secundario
(buffer) de estructura ajustada o holgada (petrolato).
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