Campanas de vacío: Funcionamiento y opciones

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Campanas de vacío: Funcionamiento y opciones
60 años de experiencia
La gama más completa
Las campanas de vacío se utilizan en las más variadas aplicaciones
cuando es necesario envasar un producto al vacío, para aumentar
su tiempo de conservación o disminuir el volumen de espacio que
ocupa.
Servicio rápido y eficaz
Las máquinas de campana AUDIONVAC utilizan una bomba de
vacío de aceite, y realizan el vacío en toda la campana antes de
soldar la bolsa, alcanzando un nivel de vacío del 99,98%.
El funcionamiento es muy simple:
Calidad e innovación
Se coloca(n) la(s) bolsa(s) con la boca sobre la(s) barra(s)
selladora(s), y se baja la tapa de la campana. La bomba empieza
entonces a actuar manteniendo la tapa cerrada. Una vez
transcurrido el tiempo de vacío programado, la máquina inyecta gas
en la campana si está activada esta opción, y luego suelda la bolsa.
Una vez soldada la bolsa la campana deja entrar aire de nuevo
progresivamente en la campana, hasta que se abre
automáticamente la tapa una vez terminada la descompresión y
podemos retirar los paquetes ya envasados al vacío.
Las máquinas de campana pueden ser simples o dobles. Las
máquinas de doble campana disponen de una tapa abatible que
puede cerrarse sobre dos campanas distintas. Así, mientras la
máquina realiza el ciclo en una de las campanas, el operario puede
ir retirando los paquetes terminados y preparando las siguientes
bolsas en la otra campana. Este sistema puede llegar a doblar la
productividad y evita tener tiempos muertos.
La gama de campanas de vacío Audionvac es muy amplia, y las
opciones disponibles muy variadas. Estas son las principales :
Barras selladoras
Soldadura paralela de 3,5 mm de anchura: 2 x 3,5 m. Esta es la
opción de barra selladora más habitual, la máquina realiza en la
bolsa dos soldaduras paralelas de 3,5 mm de anchura cada una.
Soldadura de 8 mm. Opcionalmente se puede configurar la
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máquina para que realice una sola soldadura de 8 mm de anchura.
Soldadura cortante y soldante. También pueden prepararse las
barras selladoras para realizar una soldadura de 3,5 mm de
anchura, y una segunda soldadura paralela con corte a ras de
soldadura. Esta opción permite eliminar el sobrante de bolsa que
queda por encima de la soldadura.
Soldadura biactiva, con calor por ambas mordazas y más potencia
de soldadura. Para bolsas con fuelle o materiales gruesos, es
recomendable utilizar esta opción.
Situación de las barras selladoras:
Algunos modelos medianos y grandes permiten jugar con la
disposición de las barras selladoras (una en cada lado corto, una en
cada lado largo, distintas combinaciones corto-largo). Esto permite,
para unas determinadas medidas de bolsa, optimizar el espacio
disponible en la campana para que quepan el mayor número
posible de bolsas por ciclo.
Inyección de gas
Añadir gas al envase puede ser una forma de alargar la vida del
producto. Al añadir gas se reduce el porcentaje de oxígeno residual
y se evita que el producto sufra la presión de la bolsa debido al
vacío. Esto es indispensable para productos de alimentación
delicados como pescado, pasteles, .....
Atmósfera progresiva (Softair)
Esta opción está especialmente indicada para envasar productos
con cantos afilados. Después de la soldadura el aire entra en la
campana de forma más progresiva, permitiendo que la bolsa se
adapte mejor al producto. Se evitan daños en el producto o en la
bolsa y el embalaje final queda mejor presentado.
Sensor de vacío
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Se recomienda el uso del sensor cuando se requiere tener un nivel
exacto de vacío o de inyección de gas. Los modelos estándar se
basan en tiempos para obtener los niveles deseados de vacío y
gas, lo cual ya es suficiente para la mayoría de las aplicaciones. Sin
embargo, al trabajar con productos que varían en densidad y
volumen, el sensor asegura que todas las bolsas tengan el mismo
grado de vacío.
Multiciclo
A veces es necesario repetir varias veces el proceso de vacío e
inyección de gas, para obtener niveles de oxígeno residual todavía
menores.
Gas plus
La función Gas plus consiste en un tiempo de inyección de gas
adicional que tiene lugar durante el cierre de las barras selladoras,
permitiendo inyectar más gas dentro de la bolsa para obtener
embalajes tipo balón.
Para usar esta función la máquina debe estar equipada de la opción
de inyección de gas.
Reducción de la expansión
Reducción de la expansión es una función especial para envasar
piezas de carne alargadas. Utilizando esta function se resuelven
problemas de pérdidas por goteo o formación de burbujas.
La reducción de la expansión permite que el aire externo fluya en la
cámara descomprimida durante un breve período de tiempo (0.1 –
1.0 segundo) al mismo tiempo que se cierran las barras selladoras.
Al disminuir ligeramente la presión sobre la bolsa, el gas y el agua
que contiene la carne no salen hacia el envase.
Sellado 1-2
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Sellado 1-2 es una extensión de la opción soldadura cortante y
soldante. Permite controlar el tiempo de soldadura de la Resistencia
de soldadura y la de corte por separado. Por ejemplo, el tiempo de
la Resistencia de soldadura puede fijarse en 2,5 segundos, y el de
la resistencia de corte en 3,5 segundos. De esta forma, bolsas
gruesas retráctiles pueden sellarse y cortarse sin obtener una
soldadura fundida.
Placas inclinadas para bolsas con líquidos
Todas nuestras campanas incluyen varias placas de relleno que
sirven para adaptar la altura de la campana al producto que
envasamos.
Para trabajar más cómodamente con líquidos las placas que sirven
para apoyar las bolsas en el interior de la campana pueden ser
inclinadas. De esta forma pueden envasarse bolsas con líquido
fácilmente sin riesgo de verter el contenido.
Configuración ESD
ESD es una rápida transferencia de carga electróstatica entre dos
objetos, que tiene lugar normalmente al entrar en contacto directo
dos objetos con diferente potencial. Durante la fase de vacío y
descompresión, el aire que fluye sobre las superficies de la
máquina crea una carga estática. Si se crea una descarga
electróstatica durante el envasado de un producto electrónico, el
producto podría quedar dañado instantáneamente, sin poderse
observarse desde fuera. Con la configuración ESD, todas las
superficies de la cámara están hechas de un material conductor
que descarga la corriente eléctrica a la conexión a tierra de la
máquina. No habrá componentes con carga estática en el interior
de la máquina, quedando así protegidos los productos electrónicos
vulnerables. Para asegurar la protección, los productos deben ser
envasados en bolsas antiestáticas.
Placas de relleno para la tapa
Utilizando las placas de relleno para la tapa, el volumen de la
cámara disminuye. La ventaja es que el ciclo se vuelve más rápido
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y el consumo de gas disminuye. Estas placas para la tapa no están
diseñadas para un frecuente montaje y desmontaje, por tanto no
será una opción viable si alguno de los productos a envasar es más
alto que la altura interna de la tapa con las placas montadas ( /140mm).
Las placas están hechas de un material conforme a la directiva
europea para el contacto con alimentos 90/128/EEC y sus
actualizaciones. El material tiene una estructura interna cerrada, su
absorción de agua es inferior al 1%. El ratio de expansión del
material durante el proceso de vacío es inferior al 2%.
Cuanto puede usted ahorrar?
En el caso de la VMS 883, el volumen neto de la cámara es de 215
litros. Con la bomba estándar de 300 m3/h, el tiempo necesario
para vaciar la cámara entera es de 30 segundos. Con las placas de
la tapa montadas, el volumen de la cámara pasa a ser de 150 litros,
y el tiempo de vacío necesario para vaciar la cámara es de 20
segundos.
Fácil oscilación
La fácil oscilación es un sistema que permite al operario trabajar de
forma ergonómica. El sistema mantiene la tapa cerrada después de
un ciclo, y pulsando el botón correspondiente, la tapa se levantará
por la fuerza de los muelles. Aprovechando este empuje vertical es
posible mover la tapa al otro lado con mucha menos fuerza.
Esta opción solo está disponible en las dobles campanas en acero
inoxidable.
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