Diapositiva 1

• Empresa
Codelco.
filial
100%
de
Antofagasta
Calama
Chuquicamata
Lixiviación Polvos
AAA
•
Santiago
DRIS-P
Fundición DCH
PTRM
Recuperación de Metales
• Planta de Lixiviación de Cu desde Polvos de Fundición DCH
• Planta de Flotación de Cu desde relave DCH
Abatimiento de Impurezas
• Planta de Abatimiento de Arsénico como Escorodita cristalina.
Porveniente de polvos de fundición de DCH y polvos finos de
Tostación de concentrados en MMH.
• Deposito de residuos peligrosos ubicado en DCH, que permite
disponer de forma segura la escorodita generada.
• Planta de Abatimiento de As en solución de descarte de plantas
de lavado de gases de fundición. A través de la generación de
Trisulfuro de Arsénico.
• Deposito de residuos peligrosos ubicado en DET, que permite
disponer de forma segura el As2S3 generado.
Ag
Pb
Mo
Ge
SbBi
• Se seleccionó la resina Lanxess MP62. Esta resina es del tipo aniónica débil,
cuyo grupo funcional es una amina terciaria.
• Eficiencia de captura de Mo de 92%
• La capacidad de la resina es de 11 g Mo/litro de resina
• Se utiliza como solución de stripping solución NaOH al 5%
Masa de Molibdeno en PLS
Descripción
Unidad
Valor
[Mo] en PLS
Kg/m3
0,265
Mo alimentado
a IX
Ton/año
120
Mo recuperado
en IX
Ton/año
108
• La solución regenerante cargada es contactada con una solucion de sulfato de
magnesio para precipitación de As. El sólido es filtrado y lavado para ser
retornado a la lixiviación de polvos de fundición para su posterior abatimiento
como escorodita. Según la siguiente reacción:
3Mg+2 + 2AsO4-3  Mg3(AsO4)2 (ppAs)
• Se realizó una batería de 64 pruebas de laboratorio y una prueba a escala piloto
para validar esta operación. La que se define en la siguiente tabla:
Sobre el 50% de las muestras presentan
valores bajo 200 ppm (Prom = 30 ppm).
Con una eficiencia media de 99%.
Solución a Precipitación de Impurezas
Solución cargada  Pulpa con precipitación As

Mo : 13 g/l

As
: 7 g/l

Sb
: 2 g/l

Bi
: 0.8 g/l
• Luego de la eliminación del As y a través de la adición de ácido sulfúrico se
precipita octamolibdato de amonio, según la siguiente reacción:
8(NH4)3MoO4 + 6H2SO4  (NH4)4Mo8O26  + 6(NH4)2SO4 + 6H2O
De acuerdo con las pruebas se obtiene
una sal con, en promedio, 53,6% de Mo.
Solución Cargada
Mo = 8-13 g/L
Solución Descargada
Mo = 1000 mg/L
(NH4)4 Mo8O26
Mo = 50-55%
Elemento
Resultado
• El octamolibdato de amonio, se calcina para obtener
% Mo
66,366
% As
0,085
el trióxido de molibdeno de acuerdo a la siguiente
reacción:
% Sb
0,027
% Bi
0,016
%K
0,026
% Fe
0,018
% Ca
0,002
% Al
0,002
% Ge
0,005
%Cu
0,01
%Mg
0,022
%Si
0,01
%P
no detecta
%Pb
no detecta
(NH4)4Mo8O26  8 MoO3 + 4 NH3 + 2 H2O
Análisis de tamaño de Partícula (D50 = 28 μm)
•
El proceso se encuentra validado a escala piloto y en etapa de
desarrollo de Ingeniería.
El Trióxido de Molibdeno obtenido presenta oportunidad de venta en
empresas del área química.
Se estima que la puesta en marcha de la planta se llevaría a cabo el
primer trimestre del 2014
De las estimaciones de ingeniería de pre-factibilidad, el OPEX es de
6,4 US$/lb y CAPEX deKUS$ 7.740
• ECL ha desarrollado un proceso que permite la recuperación de Mo desde las
soluciones de Lixiviación de los polvos de fundición, con altas concentraciones de
arsénico, mediante la tecnología de IX. Este proceso se encuentra validado a
escala piloto y en etapa de desarrollo de ingeniería.
• La resina seleccionada (MP 62 Lanxess) co-extrae As, Sb y Bi. Estas impurezas
son removidas desde la solución de stripping mediante procesos de precipitación
con sulfato de magnesio.
• El Producto del proceso corresponde a Trióxido de Molibdeno de 66% de
concentración de Mo.
• A escala de pre-factibilidad se ha estimado un OPEX de 6,4 US$/lb de Mo y un
CAPEX de 7,7 MUS$
Muchas Gracias