“Los estándares de certificación como garantía de la seguridad

“Los estándares de certificación
como garantía de la seguridad
alimentaria”
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
SGS en el Mundo
„ Fundada en 1878 como empresa especializada en el control e
inspección de los cargamentos en puerto
„ Ofrece la más amplia gama de servicios relacionados con la calidad
y en otros sectores
„ Opera en 140 países con 1000 oficinas y 340 laboratorios, donde
trabajan más de 39.000 personas.
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
2
SGS en España
„ Establecida en España desde 1929, en la actualidad constituye el mayor
grupo en el ámbito de la calidad.
„ En España opera en todas las Comunidades Autónomas, con:
• más de 80 oficinas
• 30 laboratorios
• más de 3000 empleados
„
SGS ICS Ibérica es la empresa de Certificación del Grupo SGS en España.
Fundada en 1994, formando parte de la red de SGS S&SC que está
acreditada en los cinco contenientes.
„
SGS S&SC es la empresa líder mundial en Certificación de Calidad.
Cuenta con más de 75.000 certificaciones en el mundo.
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
3
Hoy la industria alimentaria se
enfrenta con:
„ Presión legal en aumento e inconsistencia en la interpretación
„ Nerviosismo y percepción de los consumidores
„ Incidentes y alertas alimentarias que son titulares en los
diarios
„ Mayor riesgo de litigios y pleitos
„ Cadenas de suministro globales complejas y en expansión
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
4
Lo que puede pasar ….
Snow Brand enfrenta una larga limpieza de
su problema de intoxicación alimentaria
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
5
Las cuestiones en el caso Snow
Brand
„ Planes de limpieza y desinfección no seguidos: válvula de
tanque limpiada cada 3 semanas en lugar de cada semana –
falta de implementación de prácticas de higiene
„ Manejo no higiénico del producto reprocesado – Inexistencia de
análisis de peligros para reprocesado y, por tanto, inexistencia
de medidas de control
„ Corte de energía y retrasos en el proceso provocaron la
aparición de enterotoxina de Staphylococcus – Ausencia de
medidas de preparación ante emergencias en términos de
seguridad alimentaria
Resultado
„ Más de 14,000 personas sufrieron vómitos y diarrea
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
6
CADENA DE VALOR DE SUMINISTRO DE
ALIMENTOS Y ESTÁNDARES
Agricultor
Ganadero
GLOBALGAP
Ecológico
GMP+
MSC
No GMO
Transporte
Empaque /
Transporte
Transformador
BRC
IFS
GMP
Distribución /
Minorista /
Transporte
Mayoristas
Restaurante
BRC
Almacenamiento
y Distribución
Auditoria de la
cadena de
suministro
IFS Logistics
Auditorias de
higiene
GMA-SAFE
No GMO
Certificación
Servicio
ISO 9000 / SQF/ HACCP / ISO 22000
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
7
Origen de los estándares
„ Asociaciones de distribuidores y grandes superficies
Cubrir responsabilidad en cuanto la seguridad de los productos.
• BRC Food, BRC IoP, BRC Storage & Distribution
• IFS Food, IFS Logistics
• EUREP GAP (ahora GLOBAL GAP)
„ International Organization for Standardization
Diseño de sistemas de gestión
• ISO 22000
„ Administración pública
Promocionar el correcto diseño e implantación de los planes APPCC.
• Dutch HACCP
• GMP+
„ Asociaciones sectoriales (fabricantes, asociaciones)
Asegurar la reputación del sector
• FAMI QS, FEMAS, UFAS
• FACE
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
8
BRC – Orígenes
„ Miembros del British Retail Consortium (asociación de la
distribución en UK)
„ DISTRIBUCIÓN MINORISTA: Incluido TESCO, MARKS & SPENCER
y SAINSBURY’S, que representan el 80-90% de los minoristas de
UK.
„ ASOCIACIONES COMERCIALES
„ OTROS ASOCIADOS: relacionados con la distribución que no
participan en la toma de decisiones
Ñ www.brc.org.uk
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
9
BRC “Global Standard for Food Safety”
„ Origen:
Food Safety Act de UK (1990) y “diligencia debida” Æ obligación
de tomar todas las precauciones razonables para evitar un fallo
en el desarrollo, producción, distribución o venta de alimentos, y
verificación de las condiciones y prácticas empleadas para la
producción de alimentos por parte de proveedores
„ 1998 publicación del estándar BRC Food:
• estándar de referencia que establece los requisitos que deben cumplir
los proveedores de alimentos,
• base común para la evaluación de éstos (reducción del número de
auditorías de diferentes compradores),
• herramienta para la protección “legal” de la distribución minorista
(“diligencia debida”)
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
10
BRC Global Standard for Food Safety
aspectos clave
„ Serie de estándares técnicos para proveedores BRC Food – versión 5,
BRC /IOP Food Packaging – Versión 3, BRC Storage & Distribution – Versión 1
„ Requerido por distribuidores de todo el mundo – no sólo UK
„ Muchos distribuidores requieren una certificación de 3ª parte antes de
negociar con el proveedor
„ BRC Food es un estándar de CERTIFICACIÓN DE PRODUCTO
„ 326 requisitos definidos (270 en versión 4)
„ Se deben cumplir TODOS los requisitos
„ Todas las auditorías evalúan todos y cada uno de los requisitos
„ Sistema de puntuación basado en el número y tipo de no
conformidades
„ Aplicable para actividades de elaboración y envasado
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
11
BRC (versión 5) - Capítulos
Personal
Æ Cap. 7
Control proceso
Æ Cap. 6
Control del producto
Æ Cap. 5
Instalaciones
Æ Cap. 4
BRC GLOBAL
STANDARD FOR
FOOD SAFETY
Sistema de gestión de Seguridad y Calidad
Alimentaria ÆCap. 3
Sistema APPCC Æ Cap. 2
Compromiso de la Dirección y Mejora Continua
Æ Cap. 1
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
12
BRC versión 5
Requisitos fundamentales
Compromiso de la Dirección Æ Cap. 1 ; Distribución, flujo de producto y
segregación Æ Cap. 4.3.1
; Sistema APPCC Æ Cap. 2
; Limpieza e higiene Æ Cap. 4.9
; Auditoría Interna Æ Cap. 3.5
; Requisitos de manipulación de
;
;
Acción correctiva Æ Cap. 3.8
;
Trazabilidad Æ Cap. 3.9
materiales específicos Æ Cap. 5.2
;
Control de operaciones Æ Cap. 6.1
;
Formación Æ Cap. 7.1
Los requisitos fundamentales deben ser sistemas que deben estar bien
establecidos, continuamente mantenidos y controlados por la empresa.
Una no conformidad con cualquiera de los requisitos FUNDAMENTALES
conlleva la no concesión, suspensión o retirada de la certificación.
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
13
BRC (ver. 5) - Protocolo de evaluación
TIPOS DE NO CONFORMIDADES Y CRITERIOS PARA EMITIR /
RENOVAR EL CERTIFICADO
Tipo de NC
Requisito
fundamental
Descripción
Consecuencia
Incumplimiento de un requisito
fundamental
NO certificación (o suspensión
certificado).
Crítica
Incumplimiento de un aspecto relativo a
la legalidad o seguridad del producto.
Repetir la auditoría por completo.
Plazo 28 días para cierre AACC.
Mayor
Fallo sustancial en el cumplimiento de:
• una declaración de intenciones o
• cualquier requisito o
• evidencias de un riesgo sobre la
conformidad del producto.
Incumplimiento parcial que no implica
Plazo de 28 días para cierre
AACC. Certificado se concede si se
verifica cumplimiento (con o sin
visita adicional).
(crítica o mayor)
Menor
duda sobre la conformidad del
producto.
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Certificado se concede si se verifica
cumplimiento (con o sin visita
adicional).
14
BRC Food (ver. 5) – Niveles y frecuencia
de auditoría
Nivel
Tipo y nº de NC
fundamental
mayor
menor
A
0
≤ 10
Evidencias cierre en 28 días
B
1
≤ 10
Evidencias cierre en 28 días
B
0
C
2
≤ 20
Re-visita dentro de los 28 días
C
≤2
≤ 30
Re-visita dentro de los 28 días
D
crítica
Acción correctiva
11 a 20 Evidencias cierre en 28 días
Frecuencia
auditoria
12 meses
12 meses
6 meses
1 o más
1 o más
3o
más
2
≤2
NO CERTIFICACIÓN.
≥ 21
≥ 31
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Re-auditoría
15
IFS – Orígenes
„ Minoristas que etiquetan los productos con marca propia
„ Aumentan las responsabilidades legales
„ Minoristas
alemanes miembros de la Federación Alemana de
Minoristas (HDE) desarrollaron en 2002 el Estándar Internacional de
Alimentos (International Food Standard-IFS) para la realización de
auditorías a proveedores de alimentos
„ Estándar promovido por la distribución de Alemania, Suiza
(Metro, Rewe, Aldi, LIdl, Spar, COOP, etc.), Francia (Carrefour,
Auchan, Casino, Monoprix,Cora, Systeme U, etc) e Italia.
„ Basado en Codex Alimentarius, normas ISO, GMP
Ñ www.food-care.info
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
16
IFS Versión 5
„ 251 requisitos
„ Se evalúa el grado de cumplimiento de todos los requisitos
„ Algunos de los requisitos básicos son KO
„ Frecuencia de auditoría de renovación: 12 meses
„ Exigencias para las entidades de certificación y auditores
„ Informes (incluye un software: Auditxpress)
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
17
IFS ver. 5
3. Gestión de recursos
1”KO”
2. Sistema de gestión
de calidad (APPCC)
4. Proceso de producción
4”KO”
1”KO”
1. Responsabilidades de la Dirección
1”KO”
5. Medición, análisis y
mejora
I
F
S
3”KO”
SEGURIDAD ALIMENTARIA
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
18
IFS – 10 requisitos KO
„ Responsabilidades del personal (1.2.4)
„ APPCC (2.1.3.8)
o
gu
i
t
An
uo
g
i
t
An
„ Higiene del personal (3.2.1.2.)
„ Especificaciones – materias primas (4.2.2)
„ Especificaciones – fórmula (4.2.3)
„ Gestión de cuerpos extraños (4.9.1)
„ Trazabilidad (4.16.1)
o
gu
i
t
An
„ Auditorías internas (5.1.1)
„ Retirada y recuperación de productos (5.9.2)
„ Acciones correctivas (5.11.2)
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
uo
g
i
t
An
19
IFS – Grado cumplimento
„ La puntuación obtenida depende del grado de cumplimiento
Resultado
Explicación
Puntuación
D
No se cumple
0 puntos
C
Sólo una pequeña parte del
requisito implantado
5 puntos
B
Cumplimiento casi completo,
una pequeña desviación
15 puntos
A
Total cumplimiento
20 puntos
„ La suma de todas las puntuaciones da un % de cumplimiento que
determina si se pasa o no la auditoria.
„ KO: incumplimiento en un requisito KO (puntuado con D), resta 50 % de la
puntuación Æ no certificación
„ No-conformidad mayor:
• Puede llevar un riesgo para la salud
• Fallo grave de algún requisito básico de la norma
• Resta el 15% de la puntuación conseguida
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
20
IFS - Condiciones para la concesión
del certificado
No-conformidades
Estado
Acción del auditado
KO
Suspendido
¾ Implantación del plan de acción
¾ Programar una nueva auditoría
>1 mayor y/o
< 75% cumplimiento
Suspendido
¾Implantación del plan de acción
¾Programar una nueva auditoría
Suspendido
hasta la
realización de
acciones
correctivas
¾Enviar el plan de acción dentro
de 2 semanas de haber recibido el
informe preliminar
¾Auditoria extraordinaria como
máximo a los 6 meses
Máx. 1 mayor y ≥ 75%
cumplimiento
Cumplimiento ≥ 75%
pero ≤ 95%
Cumplimiento ≥ 95%
Certificado
Aprobado
¾Enviar el plan de acción dentro
de 2 semanas de haber recibido el
informe preliminar
Si, nivel
BÁSICO
Aprobado
Enviar el plan de acción dentro de
2 semanas de haber recibido el
informe preliminar
Si, nivel
SUPERIOR
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
21
BRC vs IFS
„ Ambos tienen requisitos detallados relativos al Aseguramiento y control de
la calidad, APPCC, Instalaciones y Programas Pre-requisito, y ambos
coinciden en 10 requisitos fundamentales / KO (que no son los mismos
requisitos en uno y otro)
„ Pero no son idénticos
„ Diferencias:
• Tratamiento de no conformidades (BRC: cierre de NC, IFS: plan de
acción)
• Sectores de calificación de auditores: ejemplo
Categorías para BRC:
Carnes
rojas
Categorías para IFS:
Carnes rojas y de aves, productos
cárnicos
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Carnes
de ave
Productos y
preparados cárnicos
22
ISO 22000: Sistema de Gestión de la
Inocuidad
„
Desarrollada por el Comité Técnico para Productos
Alimentarios ISO TC 34
„
Ámbito de aplicación: todas las actividades de la cadena
agroalimentaria y servicios de apoyo (productores primarios,
elaboradores de alimentos, almacenamiento & logística, materiales de
envasado, ingredientes y aditivos, fabricantes de equipos, piensos, catering &
restauración, productos de limpieza, proveedores de servicio)
„
Centrada exclusivamente en Seguridad Alimentaria
„
No substituye a ISO 9001:2000.
„
ISO 9001:2000 y ISO 22000:2005 son compatibles,
calidad y seguridad alimentaria respectivamente.
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
23
ISO 22000: Elementos clave
Gestión del Sistema
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
24
ANÁLISIS PELIGROS
iso
om ón
r
p ci
m
c
Co ire Política y Objeto
D
Responsab. y autoridad
Comunicación
+
Validación
PRPs
Planificación
VERIFICACIÓN
PRPs
Equipo SA
Plan APPCC
ISO 22000: Elementos de un Sistema de
Gestión de la Inocuidad
operativos
Verificación
Calibración
Control NC, AACC,
retirada, gestión crisis
Recursos
REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
MEJORA
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
ACTUALIZACIÓN
25
ISO 22000: Clasificación y Tratamiento
de No Conformidades
TIPO NC
CRÍTICA
MAYOR
MENOR
Descripción
Cierre
Fallo fundamental con un requisito
legal en materia de seguridad
alimentaria, resultando un producto
inseguro o una práctica ilegal.
Auditoria inicial: AACC dentro de los
14 días. Cierre dentro de los 28
días.
Ausencia o fallo sustancial en el
cumplimiento de los requisitos del
estándar o cuando la no-conformidad
puede conducir a un riesgo de salud
serio o ausencia o interrupción total
de un procedimiento requerido como
parte del sistema de gestión
Plan AACC dentro de los 14 días.
Cierre dentro de los 28 días.
Otros incumplimientos menores
Plan AACC dentro de los 28 días.
Cierre en la siguiente visita de
seguimiento.
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Auditorías de seguimiento o
Renovación: cierre dentro de los 7
días.
26
En resumen ISO 22000:2005 …
„ Integra requisitos de inocuidad juntos bajo un único sistema de gestión
de inocuidad
„ Puede ser combinado con otros sistemas de gestión
„ Permite una implementación armonizada a lo largo de la cadena de
suministro Æ lenguaje y un estándar común para todos los
componentes de la cadena
„ Promueve mejora continua en las prácticas de fabricación
„ Mayor énfasis en APPCC (validación, verificación)
„ Internacionalidad: Estándar de referencia para la seguridad alimentaria
(reconocido en 159 países miembros), consideración de los requisitos
legales como parte integral del sistema de gestión,
„ Mejor comunicación a lo largo de la cadena de suministro
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
27
Reconocimiento internacional
de ISO 22000
¾ Las principales compañías de alimentos con marca han adoptado
rápidamente este estándar a sus propios sistemas y requerido una
certificación formal ej. Nestle, Danone, Coca Cola etc
¾ SGS ha certificado más de 536 empresas en ISO 22000 hasta la
fecha y más de 700 empresas se han certificado en todo el mundo
con el estándar ISO 22000 desde su aprobación inicial en
septiembre de 2005.
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
28
GFSI – Global Food Safety Initiative
„ Coordinada por CIES – The Food Business Forum, se crea en 2000
„ CIES es la red independiente y global de compañías de alimentación, la
cual agrupa a detallistas y sus proveedores.
„ Objetivos:
• Seguridad Alimentaria
• Protección al consumidor
• Afianzar la confianza del consumidor.
• Creación de niveles de referencia de esquemas de Gestión de la SA.
• …
„ GFSI no se implica en actividades de certificación o
acreditación.
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
29
GFSI – Global Food Safety Initiative
„ Esquemas reconocidos:
• BRC Food
• Dutch HACCP
• IFS Food
• SQF 2000 (Versión de Enero de 2006)
• SQF 1000
„ Cualquier estándar para ser reconocido por la GFSI debe someterse a una
revisión según la GFSI Guidance Document (edic. 5).
„ ISO 22000 ha sido evaluada por el Comité Técnico de GFSI. Informe sept
2007:
• Equivalentes en elementos de sistema de gestión y análisis de peligros y
APPCC
• Lista y requisitos insuficientes en pre-requisitos (elementos de Buenas
Prácticas)
• Acreditación distinta (ISO 17021, sistemas de gestión, GFSI requiere ISO
65, producto)
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
30
¿Cómo pueden las empresas
alimentarias cumplir de manera
eficiente y eficaz con tantos
estándares y requisitos?
Situación actual en organizaciones
alimentarias
Empresa ABC
Estándar
País al que exporta
ISO 9000
Reino Unido
APPCC
Francia
BRC
Alemania
IFS
Italia
Japón
Arabia Saudita
USA
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
32
¿ESTÁ DUPLICANDO AUDITORÍAS DE
SEGURIDAD ALIMENTARIA?
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
33
El problema …
„ Sistemas múltiples – cliente / 3ª parte
• Frecuentemente (siempre?) centrándose en lo mismo
• Incontables auditorías, procedimientos, documentos, manuales etc.
• Falta de reconocimiento de cualquier esquema por sí solo
„ Elevados costes de establecer y mantener múltiples sistemas para
productores, fabricantes, minoristas y clientes
„ Confusión, interna y externa
„ Continuas interrupciones en la actividad
„ Elevados costes transferidos a los consumidores Y reducción de
beneficios
„ Los pequeños productores quedan fuera del negocio debido a los
costes demasiado elevados
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
34
Una solución …
Tener UN Estándar de Calidad y Seguridad Alimentaria
reconocido por todas las partes interesadas en la
industria , incluyendo autoridades gubernamentales
Desgraciadamente hoy no existe reconocimiento de un único estándar
Œ
La distribución continúa impulsando sus esquemas privados
Œ
Los gobiernos reconocen algunos esquemas y otros no
Œ
Los diferentes esquemas se consideran como más aplicables a
los productores primarios que a los productores, por lo tanto
existen diferentes estándares
Œ
Llevará tiempo que todos los implicados se alineen bajo un solo
esquema
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
35
Una solución más realista en el
contexto actual del mercado
9 Un único sistema de gestión que cubra:
9 todos los requisitos de todas las partes interesadas (ej. BRC, IFS,
ISO 22000)
9 todos las cuestiones de un sistema de gestión (calidad y
seguridad alimentaria)
9 Integrando el enfoque a la seguridad y calidad alimentaria en todos
los procesos de la actividad del negocio
9 Política y objetivos únicos, procedimientos globales
9 Una única planificación y revisión del sistema
9 Comunicación de políticas y procedimientos a lo largo de la cadena
9 Mejora continua del sistema de seguridad y calidad alimentaria
9 Auditoría Unificada en industria alimentaria
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
36
PROGRAMA DE AUDITORIA UNIFICADA DE SGS
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
37
Programa de Auditoría Unificada
de SGS
„
Una única auditoría que aborda los requisitos de “cualquier”
estándar de seguridad o calidad alimentaria, resultando en
certificación, cuando corresponda, de cada uno de los estándares
según lo solicitado por la empresa.
„
Las soluciones del programa de Auditoría Unificada consiste en
varias combinaciones:
1. ISO 9000 + ISO 22000
2. ISO 22000 + HACCP/GMP
3. ISO 22000 + ISO 9000 + HACCP/GMP
4. ISO 22000 + BRC *
5. ISO 22000 + IFS*
6. ISO9000 + ISO 22000 + HACCP/GMP + BRC/IFS*
* En desarrollo
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
38
Componentes del Sistema de Gestión de
Calidad y Seguridad Alimentaria
Sistema de Gestión de Calidad y Seguridad Alimentaria
Programas
Pre-requisito
Sistema de Gestión de Calidad
aplicado a la calidad y seguridad
alimentaria
Requisitos Operativos
Aseguramiento de la
Calidad (requisitos
/ Control de Calidad
de gestión)
Especificaciones
Documentación
Compromiso de la
Dirección
Política y Objetivos
Estructura de la
organización
(responsabilidades,…)
Revisión del sistema
Recursos
Comunicación
(buenas prácticas)
Sistema
Entradas de material,
rotación stock
APPCC
Control de procesos (tº -tª,
envasado, cantidad, diseño)
Basado en
Trazabilidad, recuperación,
gestión crisis
No conformidades, AACC
Análisis producto
Reclamaciones
Auditoría interna
Medición y mejora
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Codex
Alimentarius
Proveedores
Instalaciones / Servicios
Control agua /
suministros
Equipos, mantenimiento /
Calibración
Limpieza y desinfección,
control de plagas,
residuos
Transporte
Higiene del personal,
formación, revisión
médica, ropa protectora
Contaminación cruzada
(incluyendo alérgenos,
productos químicos,
cuerpos extr)
39
Ejemplo Plan de Auditoría Unificada: Comb. 1
Fecha
Hora
Auditor
Área / Departamento / Proceso / Función
Persona Contacto
14 Feb
2007
08.00
Todos
Llegada a sitio
08.15
Todos
Reunión inicial
Todos Dirección
08.30
Todos
Entrevista con la Dirección. Compromiso de la Dirección
Alta Dirección
09.00
A
Discusión del informe auditora Fase 1 + discusión de la revisión
del plan APPCC con el Equipo de Seguridad Alimentaria
Resp. Gestión de Calidad / Jefe
Equipo de Seguridad Alimentaria
10:00
A
Producción
Jefe de Producción
•Verificación in situ del plan APPCC
•Seguimiento en proceso
•Validación de Límites Críticos
•Revisión de registros del APPCC
•Plan de Limpieza
14:00
A
Control de Calidad / Laboratorio
Jefe de Aseguramiento de
Calidad
•Evaluación de Proveedores / Revisión de especificaciones
•Verificación in situ del plan APPCC
•Seguimiento en proceso
•Validación de Límites Críticos
•Revisión de registros del APPCC
•Recepción e inspección de producto final
•Legislación / Normativa
•Análisis de Agua
•Liberación del producto / Control del producto no conforme
•Control de superficies / Verificación del plan de Limpieza
•Preparación ante Emergencias
09.00
B
Ventas / Planificación de Marketing y Producción
Responsable de Ventas
10.00
B
Almacenamiento / Transporte y Entrega
Responsable de Almacén
•Ingredientes/composiciones / envases / producto final / productos
no conformes / productos químicos y de limpieza - desinfección
•Liberación de producto / Control del producto no conforme
•Recuperación de producto / Retirada / Trazabilidad
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
40
Ejemplo de ahorro en costes y tiempo
„
El ahorro en tiempo de auditoría y costes puede variar desde un 20%
a un 40% dependiendo de la combinación de estándares y tamaño /
complejidad de la organización.
Ejemplo:
Auditoría Normal
Tiempo total
(ciclo de 3 años )
Coste Total de auditoría
(ciclo de 3 años)
(1000 €/ día hombre)
Estándar 1
16,5
16.500
Estándar 2
15,5
15.500
Total días / hombre
32
32.000
Auditoria Unificada
22
22.000
Tiempo de Auditoría /Ahorro
en costes
10
10.000
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
41
Auditoría Unificada: Beneficios clave
9 Una sola auditoría – menos interrupciones de las operaciones de
la empresa (no duplicación del tiempo de auditoría > menos
tiempo de personal interno y directivos)
9 Eficiencia en costes (no duplicación del tiempo de auditoría)
9 Asiste en la alineación interna de los diferentes sistemas de
gestión con la consiguiente eficiencia
9 La certificación simultánea de varios estándares demuestra la
implementación de los más completos sistemas de gestión de
seguridad y calidad alimentaria
9 Enfoque práctico y evaluación realista en base a la experiencia y
conocimiento del equipo auditor en los diferentes estándares
9 Cumplimiento de todos los requisitos de cliente mediante un único
proceso de auditoría
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
42
Auditoría Unificada: Retos pendientes
9 Incompatibilidad de auditoría de IFS con estándares de
certificación de sistemas (ej. ISO 22000, ISO 9001)
9 Desarrollo de un único informe y una única manera de tratar las no
conformidades (conforme al estándar más restrictivo)
9 Aprobación de entidades de acreditación
9 Preparación de las empresas auditadas para que realmente sea
auditoría “unificada”
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
43
Gracias por la atención
Para ampliar cualquier información:
z
z
Nuestra pagina web: www.sgs.es // www.sgs.es
www.es.sgs.com/foodsafety
[email protected]
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