ENERGÍA PARA LA PRODUCTIVIDAD ISAGEN es una empresa de servicios públicos mixta, constituida en forma de Sociedad Anónima, de carácter comercial, de orden nacional y vinculada al Ministerio de Minas y Energía de Colombia. La Compañía contribuye a la productividad del país con la generación y comercialización de energía eléctrica, así como la comercialización de gas natural por redes, carbón, vapor y otros energéticos de uso industrial. La Empresa posee el 15,9% de la capacidad instalada de generación de Colombia. Es una empresa joven, pero con una experiencia de más de 40 años en la generación de energía, a partir del desarrollo de las centrales hidroeléctricas más grandes del país. Los altos niveles de disponibilidad, la modernización de sus plantas y una efectiva gestión de mantenimiento preventivo y predictivo constituyen su fortaleza en generación para garantizar el cumplimiento de los compromisos de suministro eléctrico a sus clientes. Los sistemas de gestión de la Calidad, Ambiental y en Salud Ocupacional de ISAGEN están certificados por el ICONTEC. Generación Hidroeléctrica COMPLEJO HIDROELÉCTRICO DEL ORIENTE ANTIOQUEÑO Archivo histórico CENTRAL HIDROELÉCTRICA SAN CARLOS Está localizada en el departamento de Antioquia, 150 km al oriente de Medellín, en jurisdicción del municipio de San Carlos, cerca al corregimiento El Jordán. Con más de 20 años de operación comercial, continúa siendo la de mayor capacidad instalada del país, con 1.240 MW, distribuidos en ocho unidades de 155 MW cada una, y con la infraestructura necesaria para la instalación de dos unidades adicionales. Su primera etapa entró en funcionamiento en 1984 y la segunda, en 1987. Presa Punchiná La presa Punchiná está localizada sobre el río Guatapé, cerca del sector de Puerto Belo. Forma un embalse de 3,4 Km2, con una capacidad de almacenamiento de 72 Mm3, de los cuales aproximadamente 53,23 Mm3 son de embalse útil. La presa tiene una altura de 70 m sobre el nivel medio del río, 800 m de longitud, 6 Mm3 de lleno de suelos residuales compactados, con cresta en la cota 785 m.s.n.m. Estructura de Desviación y Descarga de Fondo La desviación del río durante la construcción fue realizada mediante un conducto de concreto de sección rectangular de doble cuerpo, localizado en la margen derecha del río, de 414 m de longitud y 35 m2 de sección; uno de ellos, obturado por dos compuertas deslizantes para controlar el flujo y poder ser utilizado como descarga de fondo del embalse y el otro fue sellado al terminar la construcción de la presa mediante un tapón de concreto. Equipos Principales 8 turbinas Pelton de eje vertical, con 22 cangilones, caudal nominal de 32,7 m3/s; diámetro de 4,0 m, 22 toneladas de peso y potencia nominal de 160 MW, cada una operando bajo una caída media neta de 554 m y 300 rpm. A la entrada de cada turbina se dispone de una válvula esférica de 1,90 m de diámetro y 68 toneladas de peso con un tiempo de cierre o apertura de 120 s. 8 generadores de tipo sincrónico, de eje vertical, trifásicos, acoplados a las turbinas, en la segunda etapa de 159 MVA de potencia nominal cada uno, con factor de potencia de 0,9 y en la primera etapa, luego de la modernización de los devanados en los años 2006 y 2007 de 170 MVA de potencia nominal cada uno, con factor de potencia de 0,95 y operando a 300 rpm frecuencia de 60 Hz y tensión de salida de 16,5 kV. 12 transformadores monofásicos, con una potencia nominal de 109 MVA cada uno, más uno de reserva. Los 12 transformadores se disponen en 4 bancos trifásicos para atender dos unidades cada uno. Relación de transformación de 15,8 kV a 230/√3 kV. Equipos de ventilación y enfriamiento del aire de la caverna. Equipos de detección y extinción de incendios para el pozo de cables, celdas de transformadores y generadores. De cada uno de los bancos de transformadores principales de potencia sale un circuito trifásico de 230 kV en cables monopolares aislados en aceite. Los circuitos tienen una longitud promedio de 450 m, instalados en dos pozos inclinados construidos desde la caverna de transformadores hasta una estructura exterior, en donde empalman con igual número de líneas aéreas que van hasta la subestación a 230 kV cada una de las cuales tiene una longitud promedio de 2,5 km. La Central está supervisada por el Centro Nacional de Despacho, CND. Los computadores del CND, que efectúan las funciones de control automático de generación, AGC, y la supervisión y adquisición de datos, SCADA, se comunican con las unidades terminales remotas, RTU, localizadas en la casa de máquinas, para dar y recibir órdenes y señales a los reguladores de las unidades generadoras. Las comunicaciones entre el edificio de mando y el CND en Medellín se realizan por medio de una red de microondas y fibra óptica. Conexión al Sistema de Transmisión Nacional, STN La generación de la central San Carlos es entregada al Sistema de Transmisión Nacional, STN, para ser llevada a los centros de consumo del Sistema Interconectado utilizando dos subestaciones, una a 230 kV y otra a 500 kV. CENTRAL HIDROELÉCTRICA SAN CARLOS Almenaras Pozos y Tubería de Presión Son del tipo orificio restringido, revestidas en concreto hidráulico, con un tanque amortiguador de 105 m de altura y diámetro interior de 13,5 m en la almenara Nº1, y de 17 m en la almenara Nº2. Están conectadas a los túneles de presión a través de un pozo elevador de 170 m de altura. Los túneles de conducción terminan en sendos pozos de presión inclinados a 46° con la horizontal y 346 m de longitud cada uno, revestidos en concreto con sección circular de diámetro interior de 5,5 m y 6,75 m. Estos pozos inclinados terminan en tuberías de presión de 3,30 m de diámetro embebidas en concreto, que en su parte inferior se ramifican en dos distribuidores por cada ramal de tubería de presión, los cuales alimentan cuatro unidades de generación en la primera etapa y seis en la segunda. Los distribuidores también tienen un blindaje de acero embebido en concreto con diámetro de 2,30 m. Obras de Captación Las aguas del embalse se toman a través de dos torres de captación de 54 m de alto, cada una con secciones circulares de 6,30 m de diámetro para San Carlos I y 7,50 m de diámetro para San Carlos II. Pozo y Túnel de Aireación La aireación de las cavernas se hace por medio de un pozo vertical de 187 m de altura, con una sección circular de 4 m de diámetro que termina en un túnel horizontal. Pozos de Cables Los cables de potencia salen de la caverna de transformadores por dos pozos inclinados a 47°. El correspondiente a San Carlos I tiene 270 m de longitud y 7 m2 de sección; el de San Carlos II tiene 260 m de longitud y 8 m2 de sección. Los dos pozos terminan en la parte superior en un túnel horizontal de donde los cables pasan a una estructura de salida y de allí se llevan a la subestación principal. Las torres, situadas sobre la margen derecha del río Guatapé, están controladas por compuertas cilíndricas. A través de estas torres se entregan los caudales requeridos para la generación de la Central a los túneles de conducción, por medio de dos pozos verticales revestidos de concreto, de 147 m de profundidad cada uno. Un puente metálico une los pisos de operación de las torres y permite el traslado de las compuertas auxiliares de una a otra torre en un carro especial. Cada entrada de agua a las torres está provista de una reja coladera. Casa de Máquinas Está conformada por dos cavernas subterráneas paralelas, localizadas a unos 400 m de profundidad. La caverna principal destinada a las unidades generadoras tiene 203 m de longitud, 19,65 m de ancho y 27,5 m de altura. La caverna de transformadores tiene 203 m de longitud, 13 m de ancho y 15,3 m de altura. El acceso a las cavernas se hace por un túnel de 1.113 m de longitud, con pendiente de 8,9% y doble calzada pavimentada en concreto. Conducciones Túneles de Descarga Cada etapa de la Central tiene una conducción independiente con dos túneles de 4.474 m y 4.501 m de longitud y con pendientes de 1,5% y 0,5%. El agua utilizada por las turbinas para la generación de energía sale de la Central y se entrega al río Samaná Norte a través de dos túneles de descarga de 1.587 m de longitud y secciones de 74 m2 y 102 m2, con pendientes de 0,18 % y 0,17 %. Los túneles están recubiertos en gran parte de su trayecto por concreto lanzado y en los tramos de roca descompuesta por concreto convencional con sección circular de diámetro de 6,1 m y 7,5 m. ISAGEN S.A. E.S.P. CENTRALES DE GENERACIÓN Los túneles operan como conducto de flujo libre para una descarga de 132 y 198 m3/s con un borde libre de 2,6 m en la parte superior. 7 CENTRAL HIDROELÉCTRICA JAGUAS La central hidroeléctrica Jaguas, con una capacidad instalada de 170 MW, está localizada en el departamento de Antioquia, sobre las hoyas de los ríos Nare y Guatapé, a 117 km al oriente de Medellín por la vía Medellín - El Peñol - Guatapé-San Rafael. Aprovecha el caudal del río Nare, aguas abajo de la presa Santa Rita, embalse del Peñol, mediante una presa de tierra, que forma un embalse con una capacidad total de 185,5 Mm3. Su operación comercial se inició en 1988. Presa Guillermo Cano Está localizada sobre el río Nare, un kilómetro aguas abajo de la confluencia con el río San Lorenzo, tiene una longitud de cresta de 580 m, una altura máxima de 63 m y un volumen de 3,2 Mm3. Construida en limo y roca descompuesta, forma un embalse de 10,6 km2 de extensión, con una capacidad total de 192,32 Mm3, de los cuales 164,55 Mm3 corresponden al volumen útil. Su nivel máximo normal está en la cota 1.247 m.s.n.m. La presa de Zona Baja, construida sobre la margen derecha del río Nare para cerrar una depresión en la línea divisoria de las hoyas de los ríos Nare y Guatapé, tiene una longitud por la cresta de 715 m y una altura máxima desde su fundación de 50 m. Equipos Principales Dos turbinas tipo Francis de eje vertical, cada una con una potencia nominal de 96 MW y con una velocidad de rotación de 400 rpm. Las turbinas tienen como elemento de cierre una válvula incorporada de tipo cilíndrico, su regulador de velocidad es de tipo electrohidráulico. Cada unidad tiene una posibilidad de generación en AGC de 70MW y una operación en cargas parciales de 15 a 85MW). Dos generadores sincrónicos, trifásicos, de eje vertical con tensión nominal de 13,8 kV, potencia nominal de 90 MVA a 60 °C de elevación de temperatura, factor de potencia de 0,95. Los generadores tienen excitación estática con base en tiristores alimentados por transformadores conectados directamente en sus barras. Dos transformadores principales de potencia trifásicos, enfriamiento clase FOW, capacidad 103,5 MVA cada uno para una elevación de temperatura de 65 °C y relación de tensión de 13,2/230 kV. Equipos de ventilación y enfriamiento del aire de la caverna. Equipos de detección y extinción de incendios para las celdas de transformadores y los generadores. Cables de potencia de alta tensión a 230 kV, aislados en aceite, los cuales a través del pozo de cables conectan los transformadores principales con la estructura de cables y de allí por medio de cable aéreo a la subestación Jaguas del STN. Conexión al Sistema de Transmisión Nacional, STN La energía producida por la central hidroeléctrica Jaguas es suministrada al Sistema de Transmisión Nacional, STN, mediante una subestación a 230 kV que tiene configuración, barra principal y transferencia. Vertedero El vertedero, localizado sobre el estribo derecho de la presa, es del tipo canal abierto, de flujo no controlado, tiene un ancho variable de 50 m de azud a 30 m en el canal de salida, una longitud de 264 m y termina en un deflector de chorro. Está diseñado para evacuar un caudal máximo de 2.070 m3/s. CENTRAL HIDROELÉCTRICA JAGUAS Pozo de Cables y Aireación Túnel de Conducción Estructura de Captación Los cables de alta tensión salen de la Central por un pozo inclinado de 170 m de longitud. Para la ventilación de la casa de máquinas y aireación de la almenara de aguas abajo, se excavaron sendos pozos verticales de 130 m y 126 m de profundidad respectivamente, los cuales se comunican con una ventana de construcción que sirvió para acometer la excavación del túnel de presión. El túnel de conducción tiene una longitud de 1.831 m. Está provisto de una almenara de tipo orificio restringido que tiene una profundidad de 150,24 m, de los cuales 120,3 corresponden al tanque superior. La captación es una estructura de concreto que se comunica con el túnel de presión mediante un pozo vertical de 4,7 m de diámetro interior y 50,77 m de profundidad, de sección circular y revestido de concreto. Pozo de Compuertas Tiene una profundidad de 102,6 m y una sección ovalada de 8,3 m en su dimensión mayor. El pozo aloja dos compuertas planas, una principal y otra auxiliar con su equipo de alce y central oleohidráulica. El pozo dispone además de un ducto para admitir y desalojar aire del túnel de conducción. Caverna Principal Los equipos principales de la Central se alojan en una caverna de 16,5 m de ancho, 28,4 m de altura y 66,3 m de longitud, con acceso por medio de un túnel vehicular de doble vía con pendiente variable, siendo la máxima de 10% y una longitud total de 775,35 m. Túnel de Descarga Se dispuso de un túnel de descarga a presión sobre la quebrada El Jagüe, el cual tiene una longitud aproximada de 1.757 m. Al recibir la descarga de la Central, el caudal normal de la quebrada aumenta a 46,6 m3/s con una unidad en funcionamiento y 88,5 m3/s con las dos unidades en funcionamiento. Para controlar la erosión del lecho y lados de la quebrada, se construyeron cuatro estructuras de disipación de energía en un tramo de 3,8 km de longitud, aguas abajo de la descarga de la Central. 10 Pozo de Presión Pozo vertical revestido en concreto de 156 m de profundidad y 4,3 m de diámetro. Almenara de Aguas Abajo Túnel de Presión Separada 25 m de la caverna principal está localizada la almenara de aguas abajo, donde descargan los tubos de aspiración de las turbinas. Las dimensiones de la caverna de esta almenara son: longitud 40 m, ancho 13 m y altura 36,1 m. El túnel de presión está conformado por un túnel revestido en concreto reforzado de 43 m de longitud y 4,3 m de diámetro y un túnel blindado. El túnel blindado tiene una longitud de 70,5 m al final de la cual se bifurca en dos ramales que tienen 28 y 32 m de longitud, y por ellos se alimentan las dos unidades generadoras de la casa de máquinas. ISAGEN S.A. E.S.P. CENTRALES DE GENERACIÓN CENTRAL HIDROELÉCTRICA CALDERAS La central hidroeléctrica Calderas está localizada en el departamento de Antioquia, en la estribación oriental de la cordillera Central, entre 1.000 m y 2.200 m sobre el nivel del mar, cerca a la carretera que conecta a Medellín con los municipios de Santuario, Granada y San Carlos, aproximadamente a 100 km de Medellín. La población más cercana a la Central es el municipio de San Carlos, localizado a 7 km de la casa de máquinas y a 17 km de la presa. La casa de máquinas se ubica en la cuenca de la quebrada La Arenosa, afluente del río San Carlos y el embalse, en la cuenca alta del río Calderas. Presa Río Calderas La presa, localizada sobre el río Calderas, es del tipo gravedad en concreto, de 25 m de altura máxima y un volumen aproximado de 25.000 m3, formado un embalse con una capacidad total de 300.000 m3. Incluye un vertedero central del tipo descarga libre de 60 m de ancho y 24 m de longitud, diseñado para evacuar una creciente máxima probable de 1.100 m3/s. Una pequeña presa de gravedad en concreto con un volumen aproximado de 4.600 m3, incluyendo un vertedero central del tipo no controlado de 25 m de longitud. En la margen derecha de la presa se dispone de una estructura para la descarga de fondo, construida sobre uno de los ramales del canal utilizado para la desviación del río Calderas, durante la construcción de la presa. La estructura de la descarga de fondo se controla por una compuerta radial de 4,5 m x 4,0 m, accionada por servomotores y una unidad oleohidráulica, que permite la evacuación de sedimentos y el vaciado del embalse por debajo del nivel mínimo de operación. La toma de agua se realiza mediante una estructura de captación vertical de 56 m de profundidad y 2.10 m de diámetro; un túnel de presión superior de 2.730 m de longitud; un pozo de presión vertical de 80 m de altura y 2.10 m de diámetro; un túnel de presión inferior de 529 m de longitud, de los cuales 424 m se encuentran blindados con tubería de acero. Aguas abajo del portal del túnel blindado, la conducción continúa con una tubería expuesta de 13 m de longitud, la cual se bifurca en dos ramales que conectan con las válvulas esféricas. Una estructura de captación de las aguas, con aducción frontal comunicada con un túnel de presión mediante un pozo vertical de 2 m de diámetro y 53 m de profundidad. Equipos Principales DE GENERACIÓN Las obras de la Central captan aguas del río Tafetanes y las desvían por un túnel a la quebrada Los Medios, afluente del río Calderas. Los caudales de los ríos Tafetanes y Calderas, cuyo promedio es 6,7 m3/s se turbinan en la central, para producir anualmente 87 GWh, descargando sobre la quebrada La Arenosa, llegando hasta el río San Carlos y al embalse Punchiná, con el fin de aumentar la producción de energía de la central hidroeléctrica San Carlos en 269 GWh-año. La desviación del río Tafetanes se realiza por medio de las siguientes obras: Un túnel de presión con una longitud de 1.230 m y sección en herradura de 4,6 m2 de sección transversal, revestido en concreto sólo en los sitios donde las condiciones geológicas lo exigieron. Dos turbinas Pelton de eje vertical, 6 inyectores, 240 rpm, 152,5 m de caída media neta y potencia nominal de 13,2 MW cada una, incluyendo regulador digital de velocidad. Una tubería de presión apoyada libremente sobre silletas, de 240 m de longitud y 0,6 m de diámetro, en el tramo final del túnel. Dos generadores sincrónicos, trifásicos, de eje vertical, factor de potencia de 0,95, tensión nominal de 13,8 kV y capacidad nominal de 13,2 MVA cada uno, incluyendo equipo de excitación y regulador digital de tensión. Una estructura para disipación de energía, controlada con una válvula del tipo Howell Bunger, para descargar el agua desviada a la quebrada Los Medios. Un transformador principal de potencia, trifásico, con capacidad de 20/26,6 MVA y relación de tensión 13,8/115 kV. CENTRAL HIDROELÉCTRICA CALDERAS Sistema digital distribuido para la supervisión y control de unidades. Sistema digital de protecciones eléctricas y para la detección y control de incendios. Sistema de servicios Auxiliares. Conexión de la Central al Sistema Interconectado Nacional La central hidroeléctrica Calderas se integra al Sistema Interconectado Nacional mediante una subestación eléctrica a 115kV, convencional, intemperie, en configuración Barraje Sencillo, que posee un campo de conexión y dos campos de línea que se conectan a las subestaciones Guatapé y Río Claro respectivamente. Proyecto de Recuperación La central Calderas se construyó entre 1982 y 1986. En octubre de 1987 culminó la desviación del río Tafetanes ISAGEN S.A. E.S.P. CENTRALES DE GENERACIÓN y entró en operación en febrero de 1988. Años más tarde, por causas naturales y de orden público, la Central quedó fuera de servicio. En febrero del 2005, ISAGEN inició los trabajos para su recuperación. La primera fase consistió en conducir parte de las aguas del río Calderas al embalse Punchiná para incrementar la producción de energía en la central San Carlos y se realizó en un tiempo récord de mes y medio. La adecuación de la infraestructura y obras civiles, recuperación y mantenimiento total de los equipos electromecánicos, así como el diseño, suministro y montaje de los equipos de control, protecciones, comunicaciones y servicios auxiliares se realizó en una segunda fase, que terminó el 30 de junio de 2006 con la puesta en servicio de la Central. Además, se realizaron otros trabajos, entre los que se cuenta la recuperación de la subestación 115 kV, de la línea a 13,2 kV Calderas - Tafetanes, y el control y supervisión remota de la Central. 13 CENTRAL HIDROELÉCTRICA MIEL I La central hidroeléctrica Miel I, localizada en el municipio de Norcasia, forma parte del potencial hídrico del oriente del departamento de Caldas, región conformada por las cuencas de los ríos Guarinó, La Miel, Moro, Manso, Samaná Sur y afluentes menores como los ríos Pensilvania y Tenerife. La Central tiene una capacidad instalada de 396 MW en tres unidades, la cual, puede generar una energía firme de 1.135 GWh/año y promedio de 1.460 GWh/año, con los caudales naturales del río. Entró en operación comercial el 1° de diciembre de 2002. Presa Patángoras La presa, con sus 188 m de altura, se convierte en la segunda más alta del mundo construida en Concreto Compactado con Rodillo (CCR). Es de tipo gravedad, con rebosadero incorporado. Está situada sobre el río La Miel, aguas abajo de la desembocadura del río Moro. La presa forma el embalse Amaní de 1.220 ha con una capacidad de almacenamiento de 571Mm3, de los cuales 425,3 Mm3 son de volumen útil. La corona de la presa tiene 340 m de longitud, corresponde a la cota 454 m.s.n.m. y el nivel máximo normal del embalse está a la cota 445,5 m.s.n.m. La presa tiene un volumen de concreto de 1,73 Mm3. ISAGEN S.A. E.S.P. CENTRALES DE GENERACIÓN Estructura de Desviación y Descarga de Fondo Para la construcción en seco de la presa, el río se desvió a través de un túnel localizado en el estribo derecho, de 550 m de longitud y sección rectangular con bóveda circular de 10,8 x 10,8 m, sin revestimiento, el cual fue sellado al terminar la construcción de la presa. La descarga de fondo consta de una estructura de captación y un pozo que alimenta a dos túneles paralelos. El flujo en los túneles está controlado con válvulas Mariposa y Howell-Bunger. Está en capacidad de descargar hasta 250 m3/s y permitirá descargar el caudal ecológico cuando se requiera. Bocatoma y Túnel de Carga La bocatoma y el túnel de carga están ubicados en la margen izquierda del río. El control del túnel de carga se realiza mediante dos compuertas instaladas en el pozo de compuertas, ubicado a 68 m de la entrada. Las compuertas son operadas por medio de servomotores localizados en la parte superior del pozo. Luego de la bocatoma se encuentra el túnel superior de carga, de 90 m de longitud, revestido en concreto reforzado de 6,55 m de diámetro. A continuación está un codo 15 CENTRAL HIDROELÉCTRICA MIEL I vertical revestido en concreto reforzado que conecta con el pozo de carga (vertical) de 119,20 m de profundidad. El túnel inferior, de 58 m de longitud, incluye un tramo revestido en concreto reforzado y un blindaje de acero de 45 m de longitud. A partir de este punto, se encuentran dos bifurcaciones metálicas que se conectan con los tres túneles inferiores, blindados, de 3,35 m de diámetro, que conducen el agua a presión a la caverna de máquinas. CENTRAL SUBTERRÁNEA La central subterránea se localiza en la margen izquierda del río La Miel y consta de tres cavernas, de aguas arriba a aguas abajo: caverna de transformadores, caverna de máquinas y caverna de oscilación. Caverna de Máquinas La caverna principal tiene 19,3 m de ancho, 86,5 m de longitud y 38,8 m de altura, y aloja 3 turbinas Francis con sus correspondientes generadores y equipos auxiliares. Caverna de Transformadores Aloja los 3 transformadores de 150 MVA. Los cables secos de 230 kV de los transformadores salen al exterior a través de una galería y un pozo, hasta el pórtico de cables, en la ladera de la montaña. De estos pórticos salen dos líneas aéreas, una de circuito sencillo y otra de doble circuito, hasta la subestación Miel I. Caverna de Oscilación Está localizada aguas abajo de la caverna de máquinas y sirve para colectar las descargas de las turbinas y para amortiguar los transientes de presión ocasionados por la operación normal de las máquinas. La caverna tiene 52 m de longitud, 15 m de ancho y 44,5 m de altura. Túnel de Fuga Está localizado en la margen izquierda del río La Miel y vierte nuevamente las aguas al mismo río. El túnel de fuga de 9,0 m por 9,05 m de sección se inicia a continuación de la caverna de oscilación y tiene una longitud total de 4,1 km, con solera de concreto y revestimiento en concreto neumático. En la salida tiene una estructura de concreto reforzado con guías para tablones metálicos. Equipos Principales La Central cuenta con tres unidades de generación impulsadas por turbinas tipo Francis de eje vertical, que operan a 300 r.p.m. y tienen una potencia nominal de 132 MW cada una. Los tres generadores sincrónicos de eje vertical, de 24 polos y 13,8 kV, tienen sistemas de enfriamiento por aire para rotor y estator, excitación estática con sistemas de control, protecciones e instrumentación que incorporan las últimas tecnologías y las hacen compatibles con el sistema de control digital de la Central. Para elevar el voltaje para la transmisión de la energía generada de 13,8 kV a 230 kV se utilizan transformadores trifásicos de 150 MVA, incluyendo una unidad de reserva. Conexión al Sistema de Transmisión Nacional, STN La energía se transmite hacia la Subestación Miel I mediante cables aislados tipo XLPE y tramos cortos de líneas aéreas. Esta subestación (propiedad de ISA) es de tipo convencional, a 230 kV. CENTRAL HIDROELÉCTRICA MIEL I ISAGEN S.A. E.S.P. CENTRALES DE GENERACIÓN 17 Generación TERMoeléctrica CENTRAL TÉRMICA TERMOCENTRO CICLO COMBINADO La central Termocentro está ubicada en el valle medio del río Magdalena, en el corregimiento de Puerto Olaya, municipio de Cimitarra, (Santander) y distante aproximadamente 5 kilómetros de Puerto Berrío, (Antioquia). Posee una capacidad instalada de 300 MW, conformada por dos unidades turbogeneradoras a gas de 100 MW cada una, y una unidad a vapor de 100 MW. Entró en operación en configuración de Ciclo Simple en febrero de 1997. La conversión de la planta de Ciclo Simple a Ciclo Combinado permite aprovechar, a través de un ciclo a vapor, los gases de escape calientes emitidos a la atmósfera durante el proceso de combustión de las turbinas a gas, lo cual incrementa la eficiencia de la planta en un 50%, al no requerirse combustible adicional para generar 100 MW. Esta conversión demandó una inversión de US$ 82,7 millones y entró en operación comercial el 30 de noviembre de 2000. La Región Por su localización, Termocentro tiene un valor estratégico dentro del Sistema Interconectado Nacional. Su ubicación ofrece, entre otras, las siguientes ventajas: Comunicación vía terrestre con Bogotá y Medellín, y vía fluvial con el Puerto de Barranquilla a través del río Magdalena. Facilidad de conexión, por su equidistancia, con los principales centros de consumo de energía del país. Cercanía a poblaciones importantes: Barrancabermeja, Puerto Berrío y Cimitarra, lo que garantiza el suministro de servicios básicos. Proximidad al Gasoducto Central y a la Subestación Primavera, donde se conecta al Sistema de Transmisión Nacional. Bajo riesgo de inundación: zona plana situada sobre colinas por encima del nivel máximo de la llanura de inundación del río Magdalena, entre 110 y 135 metros sobre el nivel del mar. Equipos Principales Las turbinas se abastecen del gasoducto CentroOriente, utilizando como combustible principal el gas natural, con un consumo aproximado de 50 Millones de Pies Cúbicos Día (MPCD) y como combustible de emergencia se utiliza Jet A1 desde un tanque de almacenamiento de 1’050.000 galones, con autonomía para dos días de operación. EI turbogrupo a vapor de 100 MW es del tipo condensación (354,72 t/h, 87,8 kg/cm2, 5I0 °C), de dos presiones sin recalentamiento, acoplado a un condensador de superficie con presión de vacío de 83,8 mm Hg. El generador de potencia es de 130 MVA, 13,8 kV y fp. 0,8. A las turbinas a gas se les han instalado dos (2) calderas recuperadoras de calor del tipo circulación natural, dos presiones (91,5/12,7 bar) sin recalentamiento y provistas con chimenea de by-pass y compuerta de desvío de gases calientes, para permitir la operación independiente del Ciclo Simple y del Ciclo Combinado. EI sistema de enfriamiento de la planta es tipo (semi) cerrado, el cual incluye una torre de enfriamiento húmeda del tipo contraflujo, con tiro inducido asistida por ventiladores, con caudal de 17,466 m3/h y disminución de la temperatura del agua de entrada de 9,8 °C. con reposición de pérdidas mediante un sistema de extracción de agua de pozos profundos con capacidad de producción de 180 I/s. La planta cuenta con los siguientes sistemas auxiliares para su operación confiable y segura: Estación de filtración, medición, calentamiento y regulación del gas natural, City Gate, con redundancia del 100%. Estación de compresión de gas natural con redundancia al 100%. Sistema de protección contra incendio, con tanque de almacenamiento de agua de 800 m3. 20 ISAGEN S.A. E.S.P. CENTRALES DE GENERACIÓN CENTRAL TÉRMICA TERMOCENTRO CICLO COMBINADO Servicios auxiliares eléctricos a 4.160/480/208 Voltios. Sistema de aire acondicionado y ventilación. Sistema de aire comprimido para instrumentos y aire de servicio. Sistema de inyección de químicos al ciclo de vapor y al agua de enfriamiento. Sistema de suministro de agua de pozos. Sistema de desmineralización de agua con redundancia 100%. Sistema de tratamiento de aguas y manejo de efluentes. Sistema de supervisión desde el CND, dependencia de XM, Compañía de Expertos en Mercados S.A. E.S.P. Configuración Capacidad Instalada Total Energía Media Consumo Térmico Específico Neto 2 Turbogases y 1 Turbovapor 300 MW 2.223 GWh/año 7.0872 BTU/kWh Conexión al Sistema de Transmisión Nacional, SNT La conexión al Sistema de Transmisión Nacional se realiza a través de una línea de transmisión a 230 kV con una longitud de 8 kilómetros, la cual interconecta las subestaciones Termocentro de propiedad de ISAGEN y Primavera de ISA. Tecnología Limpia Es importante destacar que la producción de energía con sistema de Ciclo Combinado se denomina Tecnología Limpia por las siguientes razones: Utilización de un combustible muy limpio como es el gas natural. Incremento en la eficiencia energética de la planta y ahorro de combustible, gracias a la utilización de los gases a alta temperatura, para generar electricidad adicional en el ciclo de vapor. Disminución de la temperatura de los gases de escape a la atmósfera por la integración de las calderas recuperadoras de calor en el ciclo de vapor. Mínima emisión de contaminantes a la atmósfera, por la utilización de quemadores del tipo bajo NOx. Uso eficiente del agua al utilizar circuito cerrado de refrigeración con torre de enfriamiento, evitando a su vez descarga directa de aguas calientes en el río Magdalena. ISAGEN S.A. E.S.P. CENTRALES DE GENERACIÓN 21 RESPONSABILIDAD SOCIAL Y AMBIENTAL ISAGEN entiende la gestión ambiental integral como aquella dirigida a mantener la sostenibilidad ambiental con el entorno biótico, físico y social en el que se insertan las actividades empresariales. Por eso la Empresa, en todas sus áreas de influencia cumple la Política Ambiental Corporativa, con base en la cual realiza una gestión integral de acuerdo con su valor de Responsabilidad Social y Ambiental entendido como la actitud de reconocimiento de la responsabilidad y de los deberes que tenemos como personas (ciudadanos) y como Empresa en el desarrollo del país y en la construcción de una sociedad justa y equitativa. A través de los Planes de Manejo Ambiental ISAGEN identifica, evalúa, previene, minimiza, corrige, mitiga o compensa los impactos ambientales negativos y potencializa los positivos derivados de la construcción y operación de los centros productivos. Así mismo, identifica e informa a las autoridades competentes los impactos generados desde el entorno hacia la Empresa. Pero la gestión ambiental de ISAGEN va más allá del cumplimiento de la ley. También desarrolla un Programa de Inversión Biofísica y un Programa de Inversión Social, que además de aportar recursos económicos, forman comunidades más participativas y autogestoras, contribuyendo de esta forma a la construcción de futuro y a la sostenibilidad ambiental. Esta gestión fue reconocida en el 2003 por la Cámara Junior de Colombia con el premio para ISAGEN como Empresa Pública con Mejor Proyección Social del País y en ese mismo año las zonas de los embalses Punchiná y San Lorenzo fueron reconocidas por el Instituto Alexander Von Humboldt como Áreas Importantes para la Conservación de las Aves - AICAS. Cabe destacar que ISAGEN posee un Sistema de Gestión Ambiental para las centrales San Carlos, Jaguas, Miel I y Termocentro, certificado por el ICONTEC, bajo la norma ISO 14001 versión 2004, que garantiza la organización, la evaluación y el mejoramiento continuo de los procesos y actividades relacionadas con el ambiente. De esta forma, ISAGEN se desempeña en la industria energética nacional como una empresa de gestión integral, encaminada a brindar una respuesta comercial adecuada a sus clientes con energía firme, oportuna y de calidad, todo ello con responsabilidad social y ambiental. 23