En el siguiente trabajo de automatismos hablaremos de la cantidad... detección que podemos encontrar hoy en dia y que són...

En el siguiente trabajo de automatismos hablaremos de la cantidad y variedad de sistemas de mando y
detección que podemos encontrar hoy en dia y que són empleados en instalaciones autorizadas.
Los elementos són los siguientes:
• Sistemas de mando manuales (Pulsadores, interruptores, ...)
• Detectores de posición (Finales de carrera)
• Presostatos, vacuoestatos y termostatos.
• Interruptores horarios y crepusculares.
• Control de nivel de liquidos.
• Control de nivel de solidos.
• Detectores de proximidad.
• Detectores fotoelectricos.
• Detectores por ultrasonidos.
• Detectores para alarmas.
• Codificadores optativas.
• Sistema de mando manuales (Pusadores, interruptores, ...)
Pulsadores.
• Colocación de las botoneras:
Grupo de acción 1 Toma de acción / cambio de la condición: puesta en marcha arranque, accelerar cierre de
un circuito encendido/ movimiento de un objeto o vehiculo: hacía arriba a la derecha, hacia delante.
Grupo de acción 2 Eliminación de una acción / Cambió de la condición: parada, detención, frenado, apertura
de un circuito, borrado o apagado. / Movimiento de un objeto o vehiculo: hacía abajo, a la izquierda, hacía
atrás.
• Sentido de accionamieto:
Movimiento giratorio ( volante, botón giratorio, muletilla.)
Grupo de acción 1: En sentido horario
Grupo de acción 2: En sentido antilario
Movimiento vertical (palanca, empuñadura)
Grupo de acción 1: De abajo hacia arriba
Grupo de acción 2: De arriba hacia abajo
Movimiento horizontal lateral
Grupo de acción 1: Hacia la derecha
Grupo de acción 2: Hacia la izquierda
• Colores para pulsadores:
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Rojo, es para la desconexión.
− Parada de un o varios motores
− Parada de unidades de máquina
• Eliminación del servicio de dispositivos de sujeción magnéticos.
• Parada de un ciclo
• Parada en caso de peligro
Verde, maracha ( preparación)
Verde o Negro, marcha ( ejecución )
• Puesta bajo tensión de circuitos electricos.
• Arranque de uno o varios motores, para el funcionamiento auxiliares.
• Arranque de unidades de maquina.
• Puesta en servicio de dispositivos de sujeción magneticos.
• Comienzo de un ciclo completo o parcial.
• Funcionamiento intermitente.
Amarillo, puesta en marcha de un retroceso extraño al proceso normal de trabajo o marcha de un
movimiento, para la eliminación de una condición peligrosa.
• Retroceso de elementos de máquinas hacia el punto inicial de ciclo, en el caso de que esté no esté
terminado.
• Anulación de otras funcionas seleccionadas previamente
Blanco o azul claro, cualquier función no indicada anteriormente.
• Maniobra de funciones auxiliares, que no estén ligadas directamente con el ciclo de trabajo.
• Desbloqueo ( rearme de relés de protección ).
• Detectores de posición ( finales de carrera )
Interruptores de posición
También llamados Finales de Carrera son utilizados para transformar un movimmiento mecanico en
una señal electrica. El movimiento mecánico en forma de leva o empujador actua sobre la palanca o
piston de accionamiento del interruptor de posición haciendo habrir o cerrar un contacto eléctrico del
interruptor.
Esta señal electrica se utiliza para posicionar, contar, parar o iniciar una sequencia operativa al actuar
sobre los elementos de control de la máquina.
La experiencia demuestra que la mayoria de fallos de los intrruptores de posición se deben a defectos en
la istalación derivados de una inadecuada elección
Tipos de palanca
El accionamiento por palanca supone aproximadamente el 90% del total de aplicaciones de los
interruptores de posicion.
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Esta diseñada para ser accionada por cualquier leva cuyo movimiento sea perpendicular al eje sobre el
que gira la palanca.
La elección de longitud de la palanca debe basarse en la distancia entre la leva y el eje del interruptor.
Si se preven desplazamientos laterales de la leva, debera utilizarse una palanca con rodillo más ancho.
Cuando se utilizan levas pasantes, el perfil de salida debe diseñarse de modo que impida el retorno
brusco de la palanca y evitar asi un posible rebote o repeticion de ciclo.
Elección
La adecuada elección de un interruptor de posición consiste basicamente, en la correcta determinación
del elemento de accionamiento y del cuerpo aprobado. La elección del tipo de accionamiento de la
forma de la velocidad, dirección y carrera de la lava o parte de la máquina que lo hará actuar y de la
precisión requerida.
La elección del cuerpo dependerá del grado de protección requerido y de las dimensiones disponibles.
Otras consideraciones como frequencia de maniobra, margen de temperaturas o características
eléctricas deben también ponerse en cuenta en la elección.
Características electricas
Ruptura normal: la velocidad de apertura de los contactos es proporcional a la velocidad de leva.
Ruptura solapada: el contacto normalmente abierto cierra antes que abra el normalmente cerrado.
Ruptura brusca: la velocidad de apertura de los contactos es independientemente de la velocidad de leva.
Ruptura brusca y apertura positiva: el contacto de apertura se abre forzosamente ante la presión mecánica del
vástago de accionamiento. Disponen de una unión rigida e indeformable entre el contacto de apertura y el
elmento de accionamiento.
• Presostatos, vacuoestatos y termostatos
Presotatos y vacuoestatos
Sirven para controlar o regular una presión o una despresión en un circuito neumático o hidraúlico.
Estos aparatos transforman un cambio de presión en una señal elétrica todo o nada. Cuando se alcanza una
cierta presión preseleccionada, el contacto de tipo ruptura brusca cambia de estado.
Termostatos
Sirven para detectar un umbral de temperatura en un deposito, una canalización, etc.
Estos aparatos transforman un cambio de temperatura en una señal eléctrica. Cuando la temperatura alcanza el
valor preseleccionado, el contacto eléctrico cambia de estado.
Utilización
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Vigilancia de un umbral ( presostatos, vacuoestatos, termostatos): Elegir el aparato con un sólo punto ( PA o
PB ) de consigna regulable ( XMJ, XMT ).
La diferencia ( intervalo ) de consigna PA o PB ( activación del contacto ) y el punto no regulado (
desactivación del contacto ) es función del aparato regulado ( carrera diferencial del contacto, razonamiento,
etc. )
Es el intervalo natural del presostato, vacuoestato y termostato.
Regulación entre umbrales ( presostatos, vacuoestatos): Elegir un aparato con puntos de consigna alto (PA) y
bajo (PB) regulables independientemente (XMG, XMP)
La diferencia ( intervalo ) entre estos dos puntos, puede ser más o menos grande, dependiendo de la
regulación requerida.
Terminologia
Zona de regulación : Se define por limites mini maxi en los cuales se puede regular el punto alto (PA).
Punto de consigna alto (PA) (Presostatos, Vacuoestatos): El valor de la presión maxima elegida y visualizada
en el presostato, para la cual el contatcto cambiará de estado cuando la presión sea ascendente.
Regulable en toda la zona de presión ascendente.
En termostatos es el valor de la temperatura máxima elegida y visualixada, para la cual el contacto cambiará
de estado cuando la temperatura sea ascendente.
Regulable en toda la zona de presión ascendente.
Punto de consigna bajo (PB) (Presostatos, vacuoestatos XMJ, Termostatos XMT: Este valor no puede ser
elgido. Para un punto alto (PA) visualizado, el punto bajo (PB) no es regulable, depende del presostato,
vacuoestato o termostato. Este punto bajo es costante y fiel.
En presostatos, vacuoestatos XMG, XMP, es el valor de la presión minima elegida y visualizada en el
presostato, para la cual el contacto volverá a su posición de origen cuando la presión sea descendente.
Regulable en todos los valres comprendidos entre PB y PB ( presión descendente )
Intervalo PA−PB: Es la diferencia entre el punto de consigna alto (PA) y el punto de consigna bajo (PB).
XMJ: El punto bajo no es regulable, el valor del intervalo es fijo. Es el intervalo natural del presostato (carrera
diferencial, rozamiento, etc.)
XMG, XMP: El punto bajo puede ser regulado en cualquier valor comprendido entre PB Ypb.
XMT: El intervalo es 80ºC
Precisión: es la tolerancia entre el punto de funcionamiento visualizado y el valor real de activación del
contacto.
Reproductibilidad: es la variación del punto de consigna entre dos maniobras consecutivas.
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Fidelidad: es la deriva de los puntos de consigna durante la vida del presostato.
Presión maxima admisible: el presostato puede soportar esta presión a cada ciclo, sin incidencia. Algunas
instalaciones están sometidas a grandes sobrepresiones o a variaciones extremadamente rápidas de presión (
presión ascendente ).
Esots fenomenos son, a menudo, muy difíciles de analizar.
Para responder a este problema, los presostatos XMG−B YXMJ−A van provistos de un dispositivo de
laminado del fluido que elimina los efectos destructores de estos fenomenos.
Persión accidental: Efectos y soluciones
Si la duración de este fenómeno es inferior a 50 milisegundos, el dispositivo de laminado del fluido
incorporado en los presostatos XMG y XMJ disminuye los efectos de esta presión ocasional (golpe de ariete).
Si el fenómeno es de larga duración, los presostatos de membrana que pueden soportar una presión de 30
bares permanentemente.
• Interruptores horarios y crepusculares
Funcionamiento
El principio de funcionamiento se basa en un componente fotosensible que asociado a un circuito de
aplificación manada una señal al relé afectuando la apertura o el cierre del contacto según el nivel de
regulación.
Datos tecnicos
Anchura 3 modulos DIN 53mm
Tensión de alimentación 220V −+10%
Frecuencia 50−60 Hz
Consumo 1'5 VA
Temperatura de funcionamiento −20 º C hasta 60 º C
Aislamiento 5 Kv
Potencia máxima 3.500 W
Retardo de señal 5 Segundos
Retardo en la extinción de señal 25 segundos
Instalación de la regulación
IC68 L−100 2−100 lux
Intensidad de regulación
5
IC68 L−1000 2−100 lux y de 100−1000 lux
Peso 280 gr
• Control de nivel ( liquidos/solidos)
Liquidos
Control de nivel
Definiremos como control de nivel, a todos aquellos elementos o componentes capaces de detectar la
presencia de líquiidos o sólidos, sea de la naturaleza que sean, y se encuentren dentro dl campo de acción del
detectos y a la vez sean capaces de suministrar una información de salida, bien sea analógica o digital.
Control e identificación de niveles
Por elemento a destacar:
− Detectores de nivel para líquidos (aguas limpias, contaminadas, conductores o no conductores, etc...)
− Detectores de nivel para sólidos, (polvo, carbón, arena, etc...)
Por sistema de detección:
• Detectores de boya mecánica
• Detectores de boya
• Detectores por conductividad
• Detectores por capacidad
• Detectores por transductores de presión
• Detectores por ultrasonidos
• Detectores especiales para aridos
• Etc
Por la profundidad del elemento que se desea controlar.
Por la inforamción que nos suministran: −Analogica oDigital
Llenado de deposito:
El regulador mantendra el nivel del líquido entre un MAXIMO ( de forma que evite el derrame)
Y una MINIMO indispensable, actuando sobre el elemento suministrador ( normalmente una electrobomba).
• Partiendo de depósito vacío al poner el sistema bajo tensión, la bomba se pondra en
maracha´suministrando liquido hasta que el nivel en el depósito alcance el MAXIMO, en cuyo
momento activa el relé y la bobina se para. Cuando el nivel, por efecto del gasto, deja de tocar el
electrodo de MINIMO, el relé pasa a la posición de reposos y a traves del contacto de reposos ( 9−11
) de nuevo pone la bomba en marcha, repitiéndose el ciclo.
• ( Se supone que el nivel del líquido en la captación es tal que la bomba no pueda trabajar en vacío ).
Vaciado de deposito
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• Este caso considera la extracción del líquido de un pozo o depósito cuando el nivel del líquido en el
mismo sea igual o superior al MAXIOMO y por otra parte evite el funcionamiento de la bomba en
vacío, controlando el MINIMO tolerado, por encima de la toma de aspiración.
• Partiendo de pozo o depósito lleno, al poner el sistema bajo tensión, el relé pasará a la posición de
trabajo por el establecimiento del circuito entre electrodos COMUN y MAXIMO a través del líquido.
A través del contacto de trabajo (9−11) la electrobomba se pondrá en marcha y comienza a evacuar
líquido, permaneciendo en este estado hasta que el nivel en el pozo deje de tocar el electródo de
MINIMO, en cuyo momento se pasará. El ciclo volverá a repetirse cuando el líquido en el pozo toque
el electrodo de MAXIMO.
Alternativas de cableado:
Para cumplir con las ordenanzas locales, los reguladores de nivel normalmente se conectan a un circuito de
control de baja tensión a través de un transformado. Se usan dos reguladores, uno para arranque y otro para la
parada.
Se puede conectar un tercer regulador si se precisa una señal de alarma a un nivel determinado. Pueden
emplearse reguladores idénticos para todas las funciones.
Sistemas accionados por conductividad
Aplicaciones: Líquidos conductores como agua, aguas cloacales, la mayoria dels ácidos, leche cerveza, etc.
Usos: Control entre 2 niveles/ alarma de alto nivel / alarma bajo nivel / control de nivel de talado
La propiedades de conducción de los líquidos permiten establecer un ciuíto eléctrico entre los electrodos.
Estos se fijan al nivel requerido y activan los relés de control. Se pasa una corriente alterna para prevenir la
electrósis.
SISTEMA ACCIONADO POR CAPACITANCIA − ( MAGICAP)
Aplicaciones: Líquidos no conductores y polvos fluidos como aceites, látex grasacomestibles, alimentos
congelados, plásticos, cal, áridos, cemento, carbón menudo, cenizas, etc.
Usos: Control entre 2 niveles / alarma de alto nivel / alarma de bajo nivel / detecciónde interfaz aceite o agua /
control de nivel diferencial simple.
El cambio en la constante dieléctrica del medio que está próximo a la sonda ( lo que ocurre cuando el material
se aproxima al sensor ) es detectado y usado para activar los relés de control.
SISTEMA ACCIONADO POR TRANSDUCTOR DE PRESION
Aplicaciones: Líquidos conductores, presiones de gases industriales.
Usos: Indicación de nivel / control entre niveles / niveles diferenciales / control de mando de velocidad
variable / medición o conrol de taladro / presión de gas.
El transductor para medir presiones produce una señal en milivoltios proporcional a la profundidad o presión
o presión. Esta es convertida a señales de 4−20 mA, 0−10mA, 1−5V o 0−5V para la indicación y control.
SISTEMA ULTRASONICO SIN CONTACTO DIRECTO
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Aplicaciones: líquidos conductores y no conductores y polvos fluidos en que sea apropiados y preferibles los
métodos sin contacto directo.
Usos: Indicación de nivel / control entre niveles / alarmas de alto y bajo nivel / niveles diferenciales / conrol
de mando de velocidad variable / medida del caudal de canales de descarga, vertederos de aforo, et. Conforme
a BS 3680 / datos de flujo total.
Medición del intervalo de tiempo entre la transmisión y recepción de las ondas sonoras procedentes de un solo
transductores, y cuya señal se procesa para obtener datos de nivel o flujo.
−Solidos
AKO−5320
Utilización:
El interruptor AKO−5320 se utiliza para deteccion y control de nivel máximo o mínimo, de productos en
forma de grano o plvo. Las ventajas más destacables son:
• Es aplicable independientemente de la composición del producto a controlar y de su humedad. No
precisa adapatación.
• Al no tener piezas móviles, no tiene desgaste, proporcionado larga duración sin necessidad de
mantenimiento.
• Es especialmente adecuado para silos, depósitos, tolvas, etc, en sistemas de transporte neumático,
(vibración, presión, turbulencias, etc...)
• Es practicamente unmune a las instrucciones, lo que le da una gran seguridad de duncionamiento.
• Se suministra ajustado de fábrica, sólo con conectarlo al red está dispuesto para funcionar.
Composición:
Consiste en una horquilla de acero inoxidable en forma de diapasón, unida a una caja de policarbonato
prevista para intemperie. Tiene dos salidas, una para alimentación y otra para el control.
Najo demanda, pueden sumnistrarse equipos con la horquilla separada de la caja y un cable de interconexión
de hasta 20 m.
Funcionamiento:
La horquilla en forma de diapasón, es activada a su frequencia de resonancia, mediante un sistema basado ene
l fenómeno piezoeléctrico. Cuando el producot a controlar cubre la horquilla, disminuye la vibración y
provoca la conmutación del relé.
La horquilla es especialmente sensible en sus puntas, pero no lo es en la base. Por este motivo, las
incrustaciones en la base de la horquilla o en las paredes del depósito no perjudican el buen funcionemiento
del aparato.
Especificaciones tecnicas:
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Temperatura ambiente de trabajo: − 20 º C a + 60 º C ( − 4ºF a + 140ºF )
Temperatura interior deposito: − 20 º C a + 80 º C ( − 4ºF a + 176ºF )
Alimentación: 110/220V, 220/240V, −+ 10 % 50/60 Hz
Cosumo: 4'2 VA
Salida del relé:
Tensión maxima 380 V c.a.
Intensidad max. 8ª
Potencia max. 1760 VA, cos = 1
Retraso al cubrir la horquilla: Inferior a 2 s.
Retraso al descubrir la horquilla: Inferior a 7 s.
Material Horquilla: Acero inoxdable
Rosca: G1 ½ cónica NPT ( DIN 2999 )
Material caja: Policabonato
Peso: 1,4 Kg
Maxima sección cable conexión: 2,5 mm
Taladros roscados: 2 de PG 16
Previstoo para instalación: Interior e intemperie
Grado de protección: IP 65 NEMA 4
AKO−5335
Utilización:
El interruptor de nivel−5335, se utiliza en la señalización, control regulación de nivel, de productos en forma
dde grano o polvo, con un diámetro maximo de 15 mm, que influyan por un silo, tolva o conducto.
El aparato detecta particularmente la presencia o la ausencia de producto a su nivel.
Composicion:
La composición del AKO−5335, consiste en un motoreductor sincrono de velocidad lenta, cerrado en el
interior de una caja ABS reforzado con fibra de vidrio, cuyo eje acciona una paleta de acero inoxidable que
gira en el exterior de la caja.
Funcionamiento:
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El moto.reductor sincrono de velocidad lenta y par rotativo, acciona la paleta de acero inoxidable que se habrá
instalado de forma que gire en el interior del silo cuando no hay presencia del producto a controlar. En esta
situación el microrruptor del interior de la caja, da una determinada señal al circuito de salida. Cuando el
producto a controlar, llega a la altura de la paleta giratoria en el interior el silo, esta queda frenada, cambiando
la posición del microrruptor e invirtiendo la señal en el circuito de salida.
Cuando la paleta giratoria queda libre de producto, empienza a girar de nuevo, invirtiendo otra vez la señal en
el circuito de salida.
Especificaciones tecnicas:
Paleta: Diagonal en acero inxidable
Velocidad de giro 5 r.p.m
Presión admisible en el silo: −0.3−0.5 bar
Temperatura interior admisible: −20 º C a + 60 º C
Temperatura ambiente admisible: −20 º C a + 60 º C
Contactos del microinterruptor: 6A, 250 V, c.a.cos = 1
Alimentación: 220/240V, 50/60 Hz
Consumo: 3,8 W
Max. Sección de cable a conectar: 2´5 mm
Entrada de cables: 2 de PG 11
Material caja: ABS reforzado con fibra de vidrio
Grado de protección: IP 54
Peso: 0,700 Kg.
• Detectores de proximidad
Són los más utilizados en el entorno industrial, por contacto fisico y proximidad. Los detectores de
proximidad són utiles en muchas aplicaciones en donde se requieren características teles como la velocidad ,
estar libre de mantenimiento y ser resistenetes al desgaste por rozamiento lo cual limita la velocidad de
operación y el tiempo de vida util.
Otras características:
• Pueden instalarse en qualquier posición
• Vida independiente
• Protegidos contra la humedad
• Elevada resistencia a productos quimicos
Tipos de detectores de proximidad:
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• Inductivos:
Su sensibilidad es elevada, no pueden detectar objetos no metalicos como plastico, cristal, etc.
• Capacitivo:
Consta de un electrodo situado en el extremo del detector conectado a un circuito oscilador, el cual, a su vez,
forma parte de un bucle de realimentación positiva positiva dentro de dicho circuito oscilador; la otra placa de
este condensador variable la constituye, o bien el propio objeto a detectar, el cual deberá estar previamente
conectado a masa, o bien una placa de masa independiente, ante la que se interprete el objeto
• Magnetico:
Incorpora un sensor magnetico, generalmente un relé en cuya cupula hermetica los dos electrodos de contacto
hacen de meterial ferromagnético.
La elección:
La elección de la frecuencia de trabajo desenpeña un importante papel en la determinación de la distancia de
funcionamiento. Loas detectores trabajan a un nivel de potencia muy bajo y no pueden alterar el ambiente.
Sensibilidad:
La distancia entre el sensor y el objeto a detectar debe realizarse cuando el objeto tenga una cinstante
dielectrica baja.
• Detectores fotoelectricos
PARAMETROS LIGADOS AL OBJETO
Alcance util S: Distancia máxima recomendada para un sistema dado teniendo en cuenta los diversos factores
de entorno y de su margen de seguridad.
Reflector: Accesorio utilizado en el sistema reflex. Se compone de una multitud de triedos tirrectángulos de
reflexión total cuya propiedad es reflejar todo rayo incidente en la misma dirección.
Frecuencia de comunicación: La frecuencia de comunicación indica en las características de los productos se
determina según el método al lado.
Campo de funcionamento: para asegurar una detección segura del móvil en los casos extremos, las distancias
emisor−receptor, aprato−reflector, aparato objeto a detectar, deben ser respectivamente inferiores o iguales al
alcance útil.
SISTEMAS DE DETECCIÓN
Sistema barrera:
Emisor y receptor estan separados, es el sistema mejor adaptado para:
• La detección de materiales opacos y reflectantes.
• Los entornos contaminados ( polvo, lluvia, contaminación, etc )
• Las largas distancias.
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• El posicionamiento exacto y la detección de pequeños objetos, el contaje.
Sistema reflex:
Emisor y receptor en una misma caja, es el sistema mejor adaptado para:
• las aplicaciones en que la la detección sólo es posible de un lado
• una instalación rápida y fácil; inclinación posible de 15 º del reflector con respecto a la perpendicular
de haz,
• los elementos relativamente limpios. Es el sistema más utilizado en transportadores de cajas, cartones,
etc.
• Inconvenientes: no puede utilizarse
• Para la detección de objetos lisos y reflectanates,
• En los entornos contaminados, para la detección de pequeños objetos
Sitema de proximidad
Emisor y receptor en la misma caja, es el sistema mejor adaptado para:
• la detección de objetos transparentes o translúcidos ( tales como transportadores de botellas vacias ),
la detección de marcas
Inconvenientes:
• los alcances son funcion del poder reflectante y del color deo objeto a detectar,
• influencia posible del entorno situado detrás del objeto a detectar
• utilzación a evitar en entornos contaminados, para la detección de pequeñas piezas y para el
posicionamiento preciso.
PARAMETRO LIGADOS AL ENTORNO
• limpieza periodica de las lentes y reflectores
• aumento de lo margenes de sguridad de funcionamiento utilizando factores de corrección que limitan los
alcances de utilización según el entorno.
FACTORES DE CORRECCIÓN
1 . entorno limpio
0'5 . entorno ligeramente contaminado
0'25 . entorno contaminado
0'10 . entorno muy contaminado
PARAMETROS ELECTRICOS
Corriente residual en estado abierto: Detectores fotoelectricos tipo 2 hilos, corriente que atraviesa el detector
en estado abierto.
Tension residual: Detector fotoelectrico tipo 2 hilos: tambien a las bornas del detector en estado cerrado.
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Señales de salida:
• Tipo 2 hilos: estos detectores se conectan igual que los interruptores de posición.
• Tipo 3 hilos: van provistos de dos hilos para la alimentación del aparato
• Salida sobre el relé inversor: estos modelos van provistos de 2 hilos para la alimentación del aparato.
ASOCIACIÓN SERIE−PARALELO
Asociación serie: tipo 2 hilos
Asociación paralelo: tipo 2 hilos: asociaciones paralelas prohibidas / tipo 3 hilosy salida sobre relés: ninguna
limitación
• Detectores por ultrasonidos
El principio del funcionamiento esta basado, en la emisión y reflexión de ondas acústicas, sobre a detectar. El
portador de estas ondas es el aire. El detector mide y evalúa el tiempo que tarda los ultrasonidos desde
emisión asta su recepción.
Aplicación:
Estos detectores esta compuestos pro tre módulos principales:
• Transmisor de ultrasonidos
• Unidad de evaluación
• Etapa de salida
La transmisión de los ultrasonidos, se realiza en una frequencia no audible entre 30 y 300 Hz.
La unidad de transmisión lleva unos filtros, los cuales conprueban y evaluan si el sonido recibido, es
realmente el eco de las ondas emitidas.
APLICACIONES:
• Instalaciones de almacenamiento
• Sistema de transporte
• Industria de la alimentación
• Procesos de metales, vidrios y plásticos
• Supervisión de materiales a granel
Ventajas:
• 1− Detecta con seguridad objetos a grandes distancias
• 2− Los objetos a detectar pueden ser solidos, liquidos o en forma de polvo
• 3− El material a detectar puede ser transparente
• 4− Es posible la detección selectiva de objetos a través de la zona de conexión.
• 5− Distancia de ecos elegible
• 6− Servicio libre de mantenimiento
• 7− Relativa insensibilidad a la suciedad y el polvo
• 8− Posibiliddad de aplicaciones al aire libre
Desventajas:
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• 1− El objeto a detectar tiene que estar dispuesto en forma perpendicular al eje de propagación.
• 2− Son lentos
• 3− Son más caros que los ópticos
• Detectores para alarmas
Detector de movimientos crepuscular, infrarrojos, Plexo 55.
Principales utilizaciones
• Detecta el movimiento de una persona y enciende automaticamente el alumbrado
• Excelente para disuadir a los intrusos
• Evita accidentes en fabricas mediante alumbrados
• Ofrece un recibimiento agradable a los visitantes
Esta equipado con una lente óptica que le permite detectar la radiación calorifica de un cuerpo humano en
movimiento de noche.
Funciona principalmente por la noche, per se puede regular par el dia, de 5 a 300 lux.
Detector de movimientos infrarrojos, para falsos techos.
El detector de movimientos colocado en el falso techo actúa al paso de personas y acciona el relé de potencia
de la luminaria del pasillo ( hasta 6 detectores por relé ) durante 12 minutos.
El conjunto esta formado por:
• Detector de movimientos
Diametro de detección: 4 m, acciona el relé de potencia ref. 03612, suministraod con sistema de fijación para
falso techo y cable fexible de conexión 3 m, regulación de la duración del encendido: 12 seg. Ó 12 min.
• Relé de potencia
Ancho: 4 módulos de 17'5 mm, se fija en falso techo, en caja estanca ref. 05469
Admite hasta 6 detectores infrarrojos ref. 88291
INDICE
− 1 SITEMAS DE MANDO MANUALES
− 2 DETECTORES DE POSICIÓN
• 3 PRESOSTATOS, VACUOESTATOS Y TERMOSTATOS
• 4 CONTROL DE NIVEL (liquidos / solidos )
• 5 DETECTEORES DE PROXIMDAD
• 6 DETECTORES DE PROXIMIDAD
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• 7 DETECTORES FOTOELECTRICOS
• 8 DETECTORES POR ULTRASONIDOS
• 9 DETECTORES POR ALARMAS
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