CARTA ESPECÍFICA: SECTOR INDUSTRIAL METAL MECÁNICO

Carta Específica del Sector Metal Mecánico, Calidad del Producto de la Marca de Calidad Campiña
Alcores- Sevilla
CARTA ESPECÍFICA:
SECTOR INDUSTRIAL
METAL MECÁNICO
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1.-INTRODUCIÓN
2.- INTRODUCCIÓN AL SECTOR METAL MECÁNICO
2.1.- EL PROCESO PRODUCTIVO
2.1.1 Tratamiento térmico
2.1.2.- Tratamiento en frío
2.2 MATERIAS PRIMAS
3.- INDICADORES DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS DEL SECTOR
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1.-INTRODUCIÓN
Esta carta de calidad, perteneciente al sector Industrial Metal Mecánico, se
elabora en el marco del proyecto “Marca de Calidad Territorial Campiña
Alcores”. En ella establecemos los requisitos que deben cumplir las empresas
de este sector, y las piezas que elaboran, para poder conseguir la certificación
de la Marca.de Calidad Territorial Campiña Alcores. Estos requisitos son
exigibles a las instalaciones, al proceso productivo y a los productos
elaborados.
Las normas aquí definidas son adicionales a las establecidas en la legislación.
Por este motivo debemos recordar que la Marca de Calidad Territorial es una
opción empresarial totalmente voluntaria dónde el empresario toma la decisión
de aplicar un sistema de gestión y aseguramiento de la calidad que satisfaga
las expectativas de sus clientes.
El sector industrial metal mecánico en Andalucía ha contribuido a desempeñar
un papel relevante en la vida económica de Andalucía, y más concretamente
en la Comarca Campiña Alcores. Es conveniente, por tanto, reconocer al sector
su valor como fuente generadora de empleo, medio de cohesión social y de
alta potencialidad.
Se hace necesario, por otro lado, una regulación de la actividad del sector que
potencie las condiciones de desempeño de las diferentes empresas y la
modernización de los centros de acuerdo a las actuales tendencias de la
economía global, con arreglo a un enfoque adecuado de sus objetivos de
comercialización.
Hemos querido elaborar este manual con la intención de que todos
dispongamos de una buena guía y herramienta de trabajo. Con este fin, las
presentes normas definidas mediante indicadores, desarrollan los estándares
de calidad exigidos por el Comité de Gestión y Control de la Marca de Calidad
territorial.
Son normas básicas, mínimas, como pueden ser:
•
Una valoración del saber-hacer profesional.
•
Una reflexión colectiva en el seno del sector sobre acciones más
amplias de producción y de promoción.
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•
Una acción más intensa en el porvenir de nuevas producciones, así
como sobre la calidad del lugar de producción, de venta y sobre el papel
del fabricante en el territorio.
•
Una acción colectiva en relación con otras redes de la Comarca con un
objetivo de Calidad, y una sinergia de desarrollo conjunto.
Su cumplimiento es un deber básico, obligatorio y a partir del cual las empresas
partícipes podrán mejorar en actitud, aptitud, gestión, comercialización y
cualificación.
Todos los indicadores se han definido con el fin único de cumplir los objetivos
planteados por la Marca de Calidad Territorial para este sector. Dichos
objetivos son:
- Dar a conocer en el exterior del Territorio los productos elaborados en el
sector industrial metal mecánico o carpintería del metal, de la comarca
Campiña Alcores.
- Asegurar al cliente la calidad del producto realizado. Para ello se
identificarán estos productos con una marca que la distinga de los
demás en su mismo sector.
- Promover el desarrollo de las empresas con Marca de Calidad Territorial,
en el sector industrial metal mecánico.
- Facilitar la formación a los empresarios.
- Facilitar una red de colaboración entre las empresas que ostentan la
Marca.
- Mejorar la competitividad de las empresas con Marca, facilitando su
comercialización.
Estos objetivos se han definido para conseguir el desarrollo integral de las
empresas que participen en este proyecto, asegurando que las empresas
certificadas tienen:
- Calidad de Producto.
- Calidad económica.
- Calidad Social.
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- Calidad Ambiental.
2.- INTRODUCCIÓN ALSECTOR EL SECTOR METAL MECÁNICO
Se entenderá en este documento como taller metalmecánico, aquella
instalación donde se realizan tratamientos de metales con el fin de darle formas
adecuadas para su uso tanto como elementos estructurales o piezas
mecánicas.
En general los procesos de manufactura de procesos metálicos pueden ser
clasificados en tres grupos principales:
•
Forma
Subprocesos:
-
•
Fundición
Maquinado
Moldeo
Tratamiento de superficies
Subprocesos:
-
•
Tratamiento de superficies Limpieza en base solventes
Tratamiento térmico
Terminado de superficies
Subprocesos:
-
Galvanoplastía
Terminado de superficie
Pintura
No todos los procesos y subprocesos se darán en todas las empresas del
sector, dependiendo de la actividad de cada una.
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2.1.- EL PROCESO PRODUCTIVO
En general en un taller metal mecánico se hace la operación de forma, que
consiste en tomar la materia prima y alterar su forma para lograr formas
intermedias y finales. Existen dos fases fundamentales en la forma, primaria y
secundaria.
La etapa primaria consiste en tomar el metal desde su forma de materia prima
para llegar a una forma fácil de trabajar, como hojas barras, platinas o
alambres.
Los procesos comúnmente desarrollados en la etapa primaria son:
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-
Maquinado abrasivo a chorro
-
Moldeo
-
Corte por arranque de viruta
-
Corte por abrasión
-
Revestimiento
-
Estirado
-
Maquinado con descarga eléctrica
-
Maquinado electro químico
-
Maquinado con flujo eléctrico
-
Extrusión
-
Forjado
-
Deformación por impacto
-
Maquinado con flujo LASER
-
Maquinado por arco de plasma
-
Deformación por presión
-
Enrollamiento
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-
Chorro de arena
-
Corte térmico
-
Cizalla
-
Maquinado ultrasónico
También puede consistir en someterlo a fundición para darle formas deseadas
mediante moldes o coquillas.
La etapa secundaria consiste en tomar la forma primaria y alterar su forma a
formas intermedias hasta llegar a la forma final. Esta guía se centra
fundamentalmente en la etapa secundaria. Los procesos comúnmente
desarrollados en esta etapa son:
-
Montaje
Estampado
Torno
Perforar
Escariar
Roscar
Corte y forma
Soldadura
Pulir
Cepillar
Los procesos descritos en el punto anterior se pueden efectuar mediante
sistemas térmicos o en frío, las siguientes dos secciones introducen estos
procesos.
2.1.1 Tratamiento térmico
El tratamiento térmico de los metales involucra procesos de calentamiento y
enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales
modifican sus propiedades mecánicas. Se pueden ejecutar operaciones de
tratamiento térmico sobre una parte de trabajo metálica en varios pasos de la
secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se realiza antes
del proceso de formado, por ejemplo para ablandar el metal y ayudar a formarlo
más fácilmente mientras se encuentra caliente. En otros casos, se usa el
tratamiento térmico para aliviar los efectos del endurecimiento por deformación
que ocurre durante el formado y poder destinarla a una deformación posterior.
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Finalmente, el tratamiento térmico puede realizarse durante o casi al finalizar la
secuencia de manufactura para lograr la resistencia y dureza requeridas en el
producto terminado.
2.1.2.- Tratamiento en frío
El trabajo en frío es el formado de metal que se realiza a temperatura ambiente
o ligeramente superior.
-Las ventajas significativas del formado en frío comparado con el trabajo en
caliente son:
1) proporcionar mejor precisión, lo que significa tolerancias más estrechas.
2) mejorar el acabado de la superficie.
3) el endurecimiento por deformación aumenta la resistencia y dureza de la
pieza.
4) el flujo de granos durante la deformación brinda la oportunidad de obtener
propiedades direccionales convenientes en el producto resultante.
5) al no requerir calentamiento del trabajo se ahorran costos de horno y
combustible y permite lograr mayores velocidades de producción. Debido a
esta combinación de ventajas, se han desarrollado procedimientos de formado
en frío para operaciones importantes de producción en masa. Estos
procedimientos proporcionan tolerancias estrechas y buenas superficies,
minimizan la cantidad de maquinado y permiten que estos procedimientos se
clasifiquen como procesos de forma neta o casi neta.
El trabajo en frío es muy utilizado en varias operaciones con láminas metálicas.
Las más importantes son las siguientes:
a) Doblado: Implica la deformación de una lámina metálica o placa para que
adopte un ángulo con respecto a un eje recto en la mayoría de los casos.
b) Embutido (estirado): En el trabajo de láminas metálicas, el embutido se
refiere a la transformación de una lámina plana de metal en una forma hueca o
cóncava, como una copa, mediante el estirado del metal. Se usa un sujetador
para mantener fija la plantilla, mientras el punzón empuja la lámina de metal.
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Para distinguir esta operación del estirado de barras y alambres, se usan
frecuentemente los términos embutido o estirado en copa o embutido profundo.
c) Corte: A pesar de no ser un proceso de formado vale la pena mencionarlo
por ser una operación muy común en el trabajo de láminas metálicas. En esta
operación se corta la parte usando un punzón y un dado.
Uno de los procesos más comunes usados en talleres metal mecánico, y ya
mencionado anteriormente, es el forjado industrial.
Forjado: El forjado es un proceso de deformación en el cual se comprime el
material de trabajo entre dos dados, usando impacto o presión gradual para
formar la parte. En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante
mediante el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia
para automóviles, vehículos aeroespaciales y otras aplicaciones. Estos
componentes incluyen flechas y barras de conexión para motores de
combustión interna, engranes, componentes estructurales para aviación y
partes para turbinas y motores a propulsión.
El forjado se lleva a cabo de diversas maneras. Una manera de clasificar las
operaciones de forja es mediante la temperatura de trabajo. La mayoría de las
operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba y por debajo de la
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temperatura de re-cristalización), dada la deformación que demanda el proceso
y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal de
trabajo, sin embargo, el forjado en frío proporciona mayor resistencia del
componente que resulta del endurecimiento por deformación.
En el forjado se aplica la presión por impacto o en forma gradual. La diferencia
depende más del tipo de equipo que de las diferencias en la tecnología de los
procesos. Una máquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama
martinete de forja, mientras la que aplica presión gradual se llama prensa de
forjado. Otra diferencia entre las operaciones de forjado es el grado en que los
dados restringen el flujo del metal de trabajo. Atendiendo a esta clasificación
hay tres tipos de operaciones de forjado:
a) forjado en dado abierto
b) forjado en dado impresor
c) forjado sin rebaja.
En el forjado en dado abierto el trabajo se comprime entre dos dados planos (o
casi planos), permitiendo que el metal fluya sin restricciones en una dirección
lateral con respecto a las superficies del dado. En el forjado en dado impresor,
las superficies del dado contienen una forma o impresión que se imparte al
material de trabajo durante la compresión, restringiendo significativamente el
flujo de metal. En este tipo de operación una parte del metal fluye más allá del
dado impresor formando una rebaja, como se muestra en la figura. La rebaja es
un exceso de metal que debe recortarse más tarde.
En el forjado sin rebaja, el dado restringe completamente el material de trabajo
dentro de la cavidad y no se produce rebaja excedente. Es necesario controlar
estrechamente el volumen de la pieza inicial para que iguale al volumen de la
cavidad del dado. Si el volumen del material de trabajo es demasiado pequeño,
no llenará la cavidad del molde; si es demasiado grande puede dañar al dado o
a la prensa.
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2.2 MATERIAS PRIMAS
Básicamente los grandes grupos de materias primas en los talleres mecánicos
o procesos equivalentes son las piezas metálicas en sí ya sean para fundir y
darle la forma deseada, o para cualquiera de los procesos anteriormente
mencionados, y los sistemas de lubricación. Los metales utilizados varían
desde acero y cobre común, el aluminio, y aleaciones específicas e incluso
metales preciosos. Otros componentes de uso común son los polímeros
plásticos
3.- INDICADORES DE CALIDAD DEL SECTOR METAL MECÁNICO
Las empresas que Ostenten la Marca de Calidad Territorial Campiña Alcores,
revisarán la adecuación y conveniencia de los requisitos especificados por el
cliente, tanto de los requisitos del contrato como de los requisitos
reglamentarios relacionados con el producto solicitado. También revisarán la
capacidad de la empresa para su cumplimiento antes de su aceptación.
En el caso diseños previos a un trabajo o los productos terminados que
requieran ensayos o pruebas de validación, estos deberán hacerse conforme a
lo estipulado por la ley.
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3.1 INFRAESTRUCTURA Y COMUNICACIÓN
Las empresas que ostenten la Marca de Calidad Territorial Campiña Alcores,
deberán disponer de las oficinas, las instalaciones y equipos, vehículos y
maquinaria, servicios asociados, etc. suficiente para prestar sus servicios, así
como los medios informáticos necesarios para llevar un correcto control,
administrativo y técnico. Todos estos elementos cumplen las normativas
vigentes correspondientes.
También deberán disponer de los medios económicos, materiales y humanos
necesarios para la modificación, sustitución y reparación de dichas
infraestructuras, con el fin de mejorar la eficacia del Sistema de Gestión de la
Calidad y así satisfacer a sus clientes.
La Dirección de las empresas establecerá un plan de mantenimiento, limpieza y
conservación de sus instalaciones y equipos para asegurar de esta forma el
perfecto estado de sus infraestructuras y garantizar la capacidad de la empresa
para satisfacer los requisitos de los clientes.
Las empresas, establecerán medios de comunicación con sus clientes: antes
de la aceptación de la oferta, durante la planificación del servicio solicitado y
una vez ejecutado el servicio. De esta forma puede conocer en el momento
requerido las incidencias producidas y la revisión de los requisitos solicitados
por el cliente. Dispondrá de personal cualificado para prestar al cliente toda la
información que solicite sobre los procesos y sobre los servicios que la
empresa proporciona y la forma de llevarlos a cabo.
Una vez entregada la mercancía las empresas deberán continuar en contacto
con el cliente para atender cualquier solicitud de éste durante el periodo de
garantía establecido para el servicio prestado.
De igual forma, establecerá métodos eficaces de comunicación con el cliente
para poder conocer su grado de satisfacción y los requisitos solicitados por
éstos, como son los sondeos periódicos sobre el grado de satisfacción del
cliente con los servicios prestados y el grado de cumplimiento de los requisitos
establecidos.
Para garantizar que los productos cumplen las características de calidad
requeridas, las empresas que ostenten la Marca de Calidad Territorial
realizarán los siguientes pasos:
o
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Adquirir materias primas y elementos auxiliares a la producción
a proveedores homologados para dichos elementos y que
garanticen la calidad exigida.
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o
Realizar pedidos escritos a los proveedores, donde se
especifican de forma clara los requisitos cualitativos y
cuantitativos del producto a adquirir.
o
Realizar una recepción cuantitativa y visual además de
cualitativa de las compras realizadas.
o
Realizar la producción con maquinaria moderna y en perfecto
estado y las mediciones mediante equipos calibrados cuando
sean necesarios.
o
Disponer de personal cualificado y Autorizaciones del personal
aprobado para cada etapa.
o
Formar al personal en relación a los trabajos que va a realizar.
3.1 CONTROL DE LA FORMACIÓN DEL PERSONAL
La Dirección de las empresas que ostenten la Marca de Calidad Territorial debe
ser consciente de la importancia de las actividades de todo el personal de su
empresa en el resultado final de su producto.
Las empresas deberán determinar la cualificación y competencia necesarias
para el personal que realiza trabajos que afectan a la calidad del producto que
ofrecen a sus clientes. Para ello, deberán identificar por escrito al menos cada
uno de los puestos de trabajo que tienen incidencia en su producto, y
determinar aquellos requisitos mínimos necesarios para cubrir dicho puesto de
trabajo. Los requisitos mínimos vendrán determinados en base a requisitos
legales, experiencia, formación, etc. Deberán asegurarse de que el personal
que realiza operaciones que tienen incidencia en el producto o servicio ofrecido
por la empresa, cumple los requisitos mínimos establecidos, y guardar registro
que evidencie su cumplimiento.
Las empresas que ostenten la Marca de Calidad Territorial Campiña Alcores,
deberán determinar un plan de formación de sus empleados acorde con las
necesidades de cualificación exigidas, con el objetivo de equiparar la formación
de cada empleado con el perfil requerido para el puesto que ocupa dentro de
las instalaciones de la fábrica. Cada una de las Acciones formativas
desarrolladas, deberán ser evaluadas a fin de determinar la eficacia o no de las
mismas, y si se han cumplido los objetivos de formación previstos. Se deben
conservar los registros apropiados en lo que a formación, habilidades y
experiencia se refiere.
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3.2 CONTROL DE COMPRAS Y PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS Y
SERVICIOS
Las empresa que Ostenten la Marca de Calidad Territorial Campiña Alcores,
deberán definir los criterios y las responsabilidades para asegurar la Calidad de
todas las compras al menos para sus materias primas y compras de servicios
que incidan directamente en el resultado final del producto ofrecido al cliente.
La organización deberá evaluar y seleccionar sus proveedores en función de su
capacidad para suministrar productos o prestar servicios de acuerdo con los
requisitos establecidos. Se deberá disponer de una lista de proveedores y
asegurar la capacidad de los mismos mediante la documentación necesaria
que acredite la capacidad de cada uno de ellos.
Para cada proveedor relacionado con la calidad del producto o servicio
prestado se mantendrá en vigor un registro con las incidencias que genere a lo
largo del año. Dichas incidencias, se evaluarán y determinarán la continuidad o
no de cada proveedor.
Se deberán realizar inspecciones en la recepción de los productos y
suministros comprados, para asegurar el cumplimiento por parte del proveedor
de los requisitos del producto y servicio, garantizándose de esta forma que los
productos comprados son de la calidad exigida. Se dejará registro de dichas
inspecciones mediante firma de la persona que ha realizado la inspección.
3.3 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS
PRODUCTIVOS.
3.3.1 Inventario de equipos.
Las empresas establecerán y mantendrán actualizado un listado en el que se
detalle la maquinaria y los equipos utilizados de la siguiente forma:
-
Vehículos transporte
Maquinaria de Producción.
Equipos de medida. (Termómetros,…)
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En el listado de equipos describirá quienes son los responsables del correcto
estado de funcionamiento de los equipos, así como de ejecutar el plan de
mantenimiento del equipo.
3.3.2
Identificación de equipos
Todos los equipos dispondrán de una identificación. En el caso de equipos y
maquinaria que dispongan de matrícula, como es el caso de los vehículos, su
identificación se realizará a través de la matrícula. Para los equipos sin
matrícula su identificación se realizará mediante el número se serie o la
referencia que posea el equipo o simplemente por el nombre que recibe el
equipo en sí.
3.3.3 Mantenimiento de equipos.
Para todos sus equipos, con el fin de asegurar su correcto funcionamiento, de
acuerdo a los requisitos establecidos, se deberá establecer un Plan de
Mantenimiento. Este plan está constituido por las actividades de
mantenimiento, verificación y calibración, en caso necesarios, que hay que
realizarle a los distintos equipos para garantizar que conservan su estado de
uso y la precisión y exactitud requeridas.
El mantenimiento puede ser correctivo según sea efectuado como
consecuencia de fallos, deterioros, averías o mal funcionamiento detectados en
los equipos o preventivo si es realizado como actividad programada
encaminada a su prevención.
Se deberán determinar las operaciones de Mantenimiento, Verificación o
Calibración necesarias para cada equipo si el equipo las tiene y requiere. Y se
dispondrá de las evidencias oportunas necesarias que serán registradas para
su consulta.
En el caso de equipos de medida que precisen calibración se indicará la
periodicidad establecida, los criterios de aceptación, la entidad que lo realiza y
los resultados obtenidos en cada una de ellas.
Para cada uno de los equipos y maquinaria se mantienen archivos en el que se
incluyen toda la documentación surgida como consecuencia de las
calibraciones realizadas y las actividades de mantenimiento llevadas a cabo
para cada equipo.
Cuando se detecte algún fallo o avería de forma que el equipo precise de una
operación de mantenimiento no programado, correctivo, se tomarán las
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medidas oportunas para que el equipo vuelva a su correcto estado en el menor
tiempo posible, y se procederá a segregarlo o marcarlo con NO FUNCIONA
para que no se utilice hasta que esté reparado.
Si el equipo ha sido objeto de un uso inadecuado, proporciona
resultados dudosos o por cualquier motivo no se considere fiable se identificará
el equipo como no conforme hasta que sea reparado y reconocido como apto
para realizar su función de manera satisfactoria.
Además se examinará la repercusión de este defecto sobre los trabajos
realizados con anterioridad.
3.4.- SATISFACCIÓN DEL CLIENTE.Para evaluar el grado de satisfacción de sus clientes, Las empresas que
ostenten la Marca de Calidad Territorial realizarán encuestas entre sus clientes
una vez han sido finalizados y entregados los productos. Para ello dispondrá de
unos cuestionarios específicos para evaluar la percepción que tiene el cliente
con respecto al cumplimiento de los requisitos establecidos por parte de la
empresa. Estos cuestionarios constarán de preguntas sobre la calidad del
servicio prestado, el grado de cumplimiento de los requisitos establecidos, etc.
La información recogida deberá ser analizada e interpretada para
posteriormente tomar acciones si se considera necesario.
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