kRoNEs RotoCheck Inspeccionadora rotativa de botellas llenas

Técnica de inspección
krones RotoCheck
Inspeccionadora rotativa de botellas llenas
Control de calidad al más alto nivel
La máquina inspeccionadora rotativa
RotoCheck garantiza una óptima
seguridad para el llenado en botellas
de vidrio. Controla los envases llenos
y taponados mediante una inspección altamente precisa de partículas
y detecta cuerpos extraños que han
podido entrar en la botella durante
el proceso de llenado como pueden
ser, astillas de vidrio causadas por
rotura de botellas en la llenadora o
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partículas que se encuentran suspendidas en la bebida debido a un
filtrado insuficiente. El sistema de
inspección IRIS (Improved Resolution
Inspection System) empleado en la
máquina corresponde a los últimos
desarrollos de la técnica, asegurando los mejores resultados de la
inspección. Dependiendo del tipo de
producto, de la forma y del color de la
botella se pueden detectar pedazos
Ventajas del sistema:
■ Gran precisión de inspección
mediante control de las botellas
desde abajo
■ Realización del concepto probado de
máquina rotativa
■ Técnica de cámara con tecnología IRIS
■ Accionamiento de los portaenvases
mediante servomotores
■ Posibilidad de evacuación hacia tres
vías
de vidrio a partir de un tamaño de
0,5 ú 0,5 ú 0,5 mm. Junto con el sistema de inspección de botellas vacías
y el sistema krones Checkmat para
el control del nivel de llenado y taponado, se garantiza de esta forma un
llenado sin defecto alguno.
Principio de funcionamiento
Iluminación de
las botellas en la
estrella de inspección
mediante la unidad
iluminadora
2
6
5
1
10
1
6
2
8
3
4
3
5
4
1 Detección de
posicionamiento
oblicuo de los
tapones
2 Detección del
diseño de los
tapones
3 Estrella de entrada
4 Soplado del fondo 1
5 Mesa portaenvases
6 Detección de partículas en suspensión
7 Soplado del fondo 2
8 Estrella de
inspección
9 Inspección de
partículas
10 Estrella de salida/
distribución
7
■ Detección de los tapones posi-
■
■
■
■
cionados oblicuamente y detección del diseño de los tapones
en la entrada (ambos equipos
opcionales).
Evacuación de botellas defectuosas mediante la estrella de entrada, entrega de las sin defectos a la
mesa portaenvases.
En la mesa portaenvases se fijan
las botellas mediante tulipas centradoras en los portaenvases.
El sistema opcional de detección
de partículas en suspensión controla el producto llenado para
encontrar partículas suspendidas.
Para la subsiguiente inspección de
partículas, los servomotores ponen
en rotación los portaenvases y a
continuación los frenan.
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DW-d22-p081-0 09/04
■ Entrega de las botellas a la estrella
■
■
■
■
■
■
de inspección.
El soplado del fondo quita restos
de espuma y de lubricante del
fondo de las botellas.
El producto al estar en rotación
pone en movimiento posibles astillas de vidrio presentes en él.
Una unidad de iluminación por
diodos emisores de luz ilumina la
botella desde dos lados.
Cámaras instaladas por debajo
del fondo de la botella toman una
secuencia de fotos de los movimientos de las partículas.
Botellas defectuosas son detectadas y eliminadas.
Distribución de los envases sobre
tres vías en la salida, de esta forma
existe la posibilidad de conectar,
por ejemplo, dos etiquetadoras.
DW-d22-p082-0 09/04
Guiado de las botellas durante la inspección
de las partículas
1 Estrella con pinzas
2 Correa de guiado
3 Unidad exterior de iluminación por diodos
emisores de luz
4 Unidad interior de iluminación por diodos
emisores de luz
5 Cámara CCD
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Operación
■ La unidad de mando es una
pantalla táctil de color de alta
resolución
■ Indicación actual de todos los
datos relevantes de operación
■ Posibilidad de representación de
todas las tomas de la cámara para
fines de ajuste y control
■ Acceso al software del usuario
mediante passwords individuales,
opcionalmente en forma de código de cifras o mediante transpondedores codificados
■ Diferentes niveles de acceso para
los diversos usuarios dependiendo
de la autorización prevista
Cambio de formato
■ Cambio completo de la unidad de
iluminación con pocas operaciones
para ajuste a otros productos con
otras características ópticas
■ Cambio de las estrellas universales
solo en caso de tipos de envases
con una diferencia superior a los
20 mm en sus diámetros
■ Parte superior de la máquina de
ajuste vertical motorizado
■ Ajuste vertical automático de la
entrada de las botellas
Servicio posventa
Con una red internacional de oficinas
de venta y el teleservicio de krones
les ofrecemos un apoyo continuado
incluso después de la puesta en marcha de la inspeccionadora. En caso de
necesidad nuestros técnicos especializados en inspección se presentan
sin demora en las instalaciones del
cliente y realizan todos los trabajos
de mantenimiento necesarios. Un
moderno sistema de almacenes de
repuestos nos permite suministrar las
piezas solicitadas inmediatamente
cuando se necesitan.
Teleservicio
■ Posibilidad de control y operación
de la máquina mediante teleservicio
■ Reducidos tiempos de parada o
menos trabajos de servicio in situ
debido al teleservicio disponible
mediante una línea directa tipo
Hotline las 24 horas del día
Equipo adicional
■ Detección del diseño del tapón
■ Detección de la posición oblicua
de los tapones
■ Detección de partículas en
suspensión
krones ag
Böhmerwaldstraße 5
D-93073 Neutraubling
Alemania
Teléfono: +49 (+94 01) 70-0
Telefax: +49 (+94 01) 70-24 88
E-Mail: [email protected]
Internet: www.krones.com
Bajo reserva de posbiles cambios técnicos · Impreso en Alemania · ERHARDI DRUCK GmbH · 10/04
Unidad de
iluminación en
la estrella de
inspección
Características de construcción
■ Rendimiento nominal de hasta
72.000 envases/h
■ Tratamiento de botellas con un
diámetro de hasta 120 mm y una
altura de hasta 380 mm
■ Fijación de las botellas en la mesa
portaenvases mediante tulipas de
centrado
■ Accionamiento de tres portaenvases respectivamente, mediante un
servomotor
■ Guiado seguro de las botellas en
la estrella de inspección mediante
suspensión por el cuello y sujeción
por el cuerpo
■ Iluminación de las botellas en la
estrella de inspección mediante la
unidad de iluminación por diodos
emisores de luz
■ Técnica robusta de cámara
■ Limpieza continua de los vidrios
protectores de la cámara
■ Sistema electrónico protegido
contra el agua