molinos d6a

MOLINOS D6A
®
THE
FITZPATRICK
COMPANY
D6A
FITZMILL
®
os molinos FitzMill son reconocidos
L
en todo el mundo como la norma en
la industria para la reducción de
tamaño de particulas. El molino
FitzMill es ideal para empleo en
producción continua o en pequeñas
cantidades, en investigación y en
desarrollo de producto; las
características que siguen lo ponen de
manifesto:
•Amplia gama de posibilidades en
los procesos.
•Predecibles y constantes resultados
finales.
•Fácil limpieza
•Diseño compacto GMP (*).
•Factibles de ser producidas a mayor
formato en forma directa.
•Operación Silensiosa.
•Escaso desprendimiento de polvo y
bajo calentamiento.
ALIMENTACION
REGULADA DEL
PRODUCTO
l sistema de regulación de la
E
alimentación del VFS-D6A puede
incrementar en una gran medida
el rendimiento, al determinar una
acabada uniformidad del producto
y la eliminación de las variables en
el manejo del operario, al mismo
tiempo que una total repetibilidad
del proceso.
L
as dos configuraciones ‘de
embutir’ (in-wall) y ‘de ádosar’
(on-wall) en/a la pared del VFS
D6A están diseñadas, ambas,
para albergar los motores de
accionamiento, ya sea en un
recinto separado o en el área
técnica. Esto deja en el área de
procesado sólo unas pocas
piezas que tuvieron contacto con
el producto y por otra parte,
fácilmente desarmables.
;;
Aplicación En Pared
®
ALIMENTACION
POR GRAVEDAD
L
a cámara de procesado FitzMill es
con frecuencia alimentada simplemente
por gravedad. Diferentes gargantas
determinan óptimas condiciones GMP
(*) cuando se desee la molienda
alimentada por gravedad: el S-Pan
(Paila S), el VHP o el SPV.
E
l modelo VHP-D6A reproducido arriba emplea
una amplia paila de alimentación que está
separada de la garganta de alimentación. Este
diseño VHP es ideal para alimentar el proceso con
grandes cantidades de material eficientemente.
L
a Base Gabinete D6A incorpora la paila y la
garganta de alimentación en una sola pieza. Este
diseño de base-cabinete integra la base y los
controles en una unidad autónoma.
Base Gabinete con Paila tipo SPV
SISTEMA DE
CONTENCIÓN
DEL PRODUCTO
E
l sistema de contención de
producto en el equipo está diseñado
para confinar la totalidad del
producto dentro de las secciones de
procesado y recibidora del FitzMill.
Una conexión perfectamente sellada
entre la descarga y el dispositivo de
recepción del producto es factible,
gracias al diseño exclusivo del filtro
y el sistema de vacio integral. Las
ventajas incluyen:
•Exposición minima del producto
a los operarios y al ambiente.
•Capacidad para inducir una
atmósfera inerte en el proceso.
•Reducción de ruido de la
operación.
•Minima pérdida de producto.
•Altura ajustable para un cierre
hermético rápido entre la
descarga y el recipiente recibidor
de producto (opcional).
•Controles integrados.
;;;
A
El elemento de contención de producto FitzMill, de
altura ajustable en posición elevada.
B
D
C
A. Descarga con filtros primarios para separación de
gases y el polvo.
B. Conexión directa de la descarga del molino al
contenedor del producto. Diversos métodos de
conexión están disponibles.
C. La fuente productora de vacío deja escapar los gases
a través de un filtrado de dos etapas, que incluye un
filtro Heppa. También está incorporado un sistema de
purgado, concebido de tal modo de limpiar los filtros
y devolver el polvo al contenedor de producto.
D. Controles integrados a la base para un más fácil
manejo.
S
on posibles varios métodos de conexión directa del sector
de descarga del FitzMill, a fin de acomodar el equipo a las
diferentes modalidades de manejo del polvo. El FitzMill de
altura ajustable reproducido arriba es un ejemplo. La
máquina no sólo incluye el sistema automático de control
directamente dentro de la base para facilitar el manejo sino
también, mediante el dispositivo de altura regulable, se
puede adaptar a muchos diferentes tamaños de recipientes
receptores de producto.
®
Pantalla operadora de toque en compartimiento móvil o instalado en la pared.
E
l sistema automático de control está concebido para otorgar un
control óptimo del proceso, con una excelente interacción del operador.
Las posibilidades incluyen:
•Recetas programables.
•Determinación de tendencias históricas.
•Generación de informes.
•Facilidad para validación.
Pantalla operadora de toque.
C
omo todos los D6A, los
componentes del sistema de
contención de producto están
diseñados para poder
desarmarse en unas pocas
piezas, fáciles de lavar y de
manejar.
Componentes del sistema de contención de producto (PCS)
FLEXIBLE
;;;
CARACTERISTICAS DEL ROTOR
La versatilidad del D6A se acrecienta
por el rotor de una sola pieza, de
cuchilla/impacto reversibles. La
arista de impacto pulveriza,
emulsiona y convierte en puré, y el
borde en cuchilla, granula, pica y
determina tamaños. El cambio de
acción cuchilla a impacto se realiza,
simplemente invirtiendo el rotor.
ROTOR DE BARRA
Hay una amplia gama de modelos
de hoja, formas y tamaños disponible.
Un ejemplo es el rotor de barra
reducidor de tamaños (ver foto
arriba), que opera a baja velocidad
y bajo nivel de potencia. Al crear una
acción de cernido muy próxima al
tamiz, pero sin contacto directo con
éste, el rotor de barra granula y
desmenuza suavemente.
VARIEDAD DE TAMICES
Una extensa colección de tipos y
tamaños de tamices se adaptan a
tados los requerimientos de tamaño
de particulas. Están disponibles con
aberturas desde 0,30 mm/0,012
pulgadas a 38 mm/1,5 pulgadas.
Con perforaciones redondas o
cuadradas, con ranuras diagonales
o verticales, o en malla de alambre.
DE
FACIL LIMPIEZA
®
LIMPIEZA Y ARMADO
Todas las superficies del D6A en
contacto con el producto están
acabadas con un pulido numero 4. El
pulido de brillo de espejo (numero 7)
puede ser ofrecido como opcional.
Cada componente desarmado pesa
menos de 10 kgs/22 libras. El
desmontaje completo, ya sea para
revisión o limpieza, puede realizarse
en minutos por una sola persona.
Un solo operario puede desarmar rápida y fácilmente el D6A para su
limpieza completa.
TOLVA DE ALIMENTACIÓN VFS
El tornillo regulador de entrada y la
tolva, que controlan con exactitud el
indice de flujo de alimentación al
VFS-D6A, se desarman en cinco
elementos separados para una
limpieza y posterior montaje, rápida
y sencillamente.
La cámara procesadora se desarma en siete componentes de fácil limpieza.
LA
COMPAÑIA
FITZPATRICK
UNA TRADICIÓN EN LA TECNOLOGIA
FORMACIÓN DE PARTICULAS
DE
En los años treinta, la compañia Fitzpatrick fue pionera
en el desarrollo de la tecnologia de la reducción de
tamaño de particulas. Veinte mil máquinas y 10,000
clientes más tarde, Fitzpatrick conserva esa tradición de
innovación al continuar fabricando el más avanzado
equipo de procesos del mundo.
La industria farmacéutica, quimica, alimenticia, plástica
y otras industrias emplean una vasta gama de
máquinas Fitzpatrick en la que están comprendidos:
Molinos FitzMill (Comminutors), Chilsonators,
compactadores de rodillos, secadores de lecho fluido
FitzAire, Malaxadoras, máquinas Homoloid y equipos
de preruptura.
Cada unidad es construída dentro de severas normas
de calidad y para operar bajo las más exigentes
condiciones de producción.
La Compañía Fitzpatrick posee instalaciones de
fabricación, laboratorios de ensayo y oficinas de
asistencia y servicio técnico en Elmhurst, Illinois.
Servicios adicionales de ensayos y asistencia técnica son
provistos, también, desde nuestras oficinas en South
Plainfield, New Jersey y Sint-Niklaas, Bélgica.
(*) GMP (Good Manufacture Practices) Término
internacional que significa producto producido bajo
normas de buena manufactura.
D6A-S-1
CORPORATE HEADQUARTERS
EASTERN DIVISION
FITZPATRICK EUROPE N.V.
832 Industrial Drive
Elmhurst, IL 60126 USA
Phone: 630-530-3333
Fax: 630-530-0832
E-mail: [email protected]
www.fitzmill.com
4219 S. Clinton Ave.
South Plainfield, NJ 07080 USA
Phone: 908-561-1500
Fax: 908-561-9636
E-mail: [email protected]
Entrepotstraat 8
B-9100 Sint-Niklaas, Belgium
Phone: 03-777-7208
Fax: 03-766-1084
E-mail: [email protected]
www.fitzpatrick.be
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