NTC 6780 digitada ICONTEC

ESTIBAS PLANAS DE PROPOSITO GENERAL PARA EL TRANSPORTE DE
MERCANCIAS.
PRINCIPALES DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
INTRODUCCIÒN
Las dimensiones generales especificadas en esta norma se basan en los tamaños de las
unidades de carga definidas en la norma ISO 3676 (1)
No es posible que estas dimensiones cumplan con todos los requisitos generados por las
diferencias substanciales en el tamaño, la forma y la densidad de los productos, el
rango de sus características de manejo, las prácticas regionales, etc
Las estibas cuyo tamaño no esta especificado en esta Norma, pero que están dentro de
los requisitos de las unidades de carga definidas, ISO 3676 , no deben ser rechazadas
basándose en esta norma (por ejemplo: estibas de 1 100mm x 1 100mm).
El anexo C ilustra los diferentes tipos de estibas mostrando las dimensiones verticales
especificadas en esta norma internacional. Este anexo se incluye como una guía
adicional únicamente.
En la actualidad la estiba de intercambio de madera; ha adquirido gran importancia
debido a que se recomienda que los productos en general, sean comercializados juntos
con este elemento, para facilitar y mejorar los procesos de manipulación
almacenamiento y transporte.
1. OBJETO
Esta norma especifica las dimensiones generales para las estibas no reversibles de
superficie sencilla y superficie doble para el transporte de las mercancías, y las
dimensiones relacionadas con su manejo a través de camiones, montacargas y otros
equipos
2.- REFERENCIAS NORMATIVAS
La siguiente norma utiliza algunas publicaciones a las que hace referencia a lo largo de
este texto y que constituyen aportes para esta Norma. En el momento de la publicación,
la edición indicada era válida. Todas las normas están sujetas a revisión y las partes que
participan en los acuerdos, basados en esta Norma, están animados a investigar la
posibilidad de aplicar la edición mas reciente de la norma presente a continuación.
(Los miembros de IEC e ISO guardan registros de Normas Internacionales válidas.
ISO 455: 1984 Estibas para manejo de materiales. Vocabulario.)
3.- DEFINICIONES
3.1
3.2
Acebolladura: separación del leño entre dos anillos consecutivos
Albura: zona de la madera, generalmente de color claro, constituida por una
banda angosta fisiológicamente activa, el resto de su tejido esta fisiológicamente
muerto.
3.3
Astillamiento: defecto de la madera consistente en su fragmentación irregular,
que salta o queda de una pieza que se parte o rompe violentamente.
3.4
Ataque de insectos: presencia en el interior de la madera de túneles o galerías
producidos por larvas o individuos adultos de insectos y que afectan las
propiedades de resistencia.
3.5
Bolsa : cavidad bien delimitada que contiene resina , goma resina o tanino.
3.6
Canto: superficie plana menor y normal a las caras paralelas entre si y al eje
Longitudinal de una pieza.
3.7
Caras: superficies planas mayores , paralelas entre si y al eje longitudinal de
una pieza o cada una de las superficies planas de una pieza de sección
cuadrada.
3.8
Capacidad nominal: el peso de los productos colocados en la estiba
3.9
Clavo helicoidal: elemento de fijación con rosca en forma de hélice
3.10
Colapso: reducción de las medidas de la madera que ocurre durante un secado
efectuado por encima del punto de saturación de las fibras y que se debe a un
aplastamiento de sus cavidades celulares (lúmenes).
3.11
Coloración o mancha biológica : presencia de un anormal color en la madera ,
producida por la acción de diversos agentes (hongos, fermentación,
Mecanización y otros).
Confiera: genero de árboles con características especiales en su forma, entre
ellos los más comunes agroindustrialmente son el ciprés, el eucalipto y el pino
pàtula.
3.12
3.13
3.13
Contra veta o repelo: Levantamiento de las fibras en la superficie cepilladas,
causado por un trabajo defectuoso o por fibras reviradas o desviadas de la
madera.
Chaflán: acanaladura que sé le hace ala madera en los vértices de caras
exteriores, en las tablas inferiores con el fin de que los equipos de manipulación
se desempeñen adecuadamente sin deteriorar la estiba.
3.14
Estiba: plataforma horizontal de una estructura definida de acuerdo a las
necesidades del mercado, de altura mínima compatible con el manejo de
montacargas, estibadores (eléctricos o manuales ) y otros equipos de manejo
de materiales apropiados, usada como base para el ensamble, el
almacenamiento, al manejo y el transporte de mercancías y cargas; permite
manipular y almacenar al mismo tiempo y en un solo movimiento varios objetos
poco manejables, pesados y/o voluminosos.
3.15
Estiba intercambiable : aquella con una estructura estándar, que permite a los
socios comerciales en una transacción, por acuerdo mutuo, entregar sus estibas
con productos y recibir de su cliente en reemplazo , estibas vacías.
3.16
Estibas perimetral: aquella que tiene las planchas inferiores exteriores como un
marco y con una o dos tablas centrales. Todas las planchas están en el mismo
plano.
3.17
Fibra: disposición de los elementos constituidos de al madera en dirección
longitudinal, se conoce también como “grano”, “hilo” o “hierba “.
3.18
Gema o arista faltante: parte de corteza o falta de madera que se presenta por
cualquier causa , en las aristas de las piezas de madera aserrada o escuadra.
3.19
Grieta: separación de dos elementos constitutivos de la madera, cuyo desarrollo
alcanza a afectar dos caras de una pieza aserrada escuadrada o dos puntos
opuestos de la periferia de una madera redonda.
3.20
Hongo: planta parasita del tipo de las talofitas, de tamaños muy variados, se
caracteriza por vivir sobre materias orgánicas en descomposición.
Huelgo: espacio vació que queda entre dos piezas que han de encajar una de la
otra .
3.21
3.22
Nudo: Zona limitada de tejido leñoso, resultante del rastro dejado por el
desarrollo de una rama, cuyas características organolépticas y propiedades
son diferentes de los de la madera circundante.
3.23
Pirolisis: es el punto de combustión en el cual la madera queda reducida a su
mínima expresión.
3.24
Pudrición: descomposición de la madera leñosa provocada, principalmente, por
la acción de hongos destructores de la madera.
3.25
Quemadura: madera destruida por combustión o pirolisis, se excluyen los daños
debidos a la contracción de al madera.
3.26
Rajadura: Separación de dos elementos constitutivos de la madera, cuyo
desarrollo alcanza a afectar dos caras de una pieza aserrada, escuadrada o
sometida a ambas operaciones.
3.27
Tacos (dados): Cubos o paralelepípedos de madera que se colocan en la estiba
para darle estabilidad y lograr que queden espacios entre las tablas superiores e
inferiores, con ello permite la entrada de las horquillas o uñas del equipo de
manipulación (montacargas o estibadores eléctricos y manuales ).
3.28
Largueros ( Bastidor).
Cubos o paralelepípedos de madera con longitud similar a un lado de la estiba
que permite la estabilidad y lograr espacios entre las tablas superiores e
inferiores, con ello permite la entrada de las horquillas o uñas del equipo de
manipulación (montacargas o estibadores eléctricos y manuales ).
3.29
Tanino: sustancia astringente contenida en las cortezas de los árboles, pura, seca
e Inalterable.
3.30
Tresbolillos: es la colocación de los clavos helicoidales de modo que formen
triángulos equiláteros.
3.31
Zona de corteza intercalada (corteza incluida) masa de corteza total o parcialMente comprendida en leño.
3.32
Tratamiento Térmico: Proceso mediante el cual un producto básico es
sometido al calor hasta alcanzar una temperatura mínima (56ºC) , durante
un período mínimo de tiempo (30minutos), conforme a especificaciones
técnicas reconocidas oficialmente
Nota: Las únicas condiciones técnicas reconocidas oficialmente para controlar el
calor y la humedad dentro de una secadora son los programas u horarios de
secado
4.- REQUISITOS
4.1.- REQUISITOS GENERALES
4.1.1- Tabla Nº1 Características mínimas aceptables de la calidad de los componentes
de una estiba
ISO 18333-2002
½ de ancho de la pieza
Nudos sanos adherentes
parcialmente adherentes (c)
≤ 30 mm
Nudo suelto o podrido
Permitida en una cara
Médula vista (d)
Permitido
Medula oculta
MEDIANA (entre 10 y 25 mm longitud) y
Grietas
Rajaduras en tablas
Rajaduras en Bastidores y tacos
Bolsa de resina
Zona de corteza intercalada
Coloración o mancha biológica
Degradación biológica
Pudriciòn
Picaduras activas de insecto (g)
Orificios de picaduras (No
activas)h
Gema o arista faltante Sin
corteza
a)
c)
d)
e)
f)
SUPERFICIAL máximo 5mm profundad ( NTC 5445)
MEDIANAS (inferior a dos veces el ancho de la pieza. (
NTC 5445)
No Permitido ( NTC 5445)
Permitido solamente en una cara
No permitido
Excepto azulado No permitido
No permitido
No permitido
Permitido hasta 5 orificios de un diámetro de 2mm a 4
mm
Se admite a un lado hasta con 25% de la longitud de la
pieza, y hasta el 33% del espesor y se admite por
ambos lados de una cara si esta ≤ 10cm desde cada lado
La norma EN 1310 contiene los procedimientos para la medición de las características
o particularidades de la madera.
Los nudos menores de 10 mm pueden ser obviados, pero los grupos de nudos se
consideran como un solo nudo.
Las grietas son aceptables solamente en una cara las piezas, excepto en la superficie
de la entalladura o muesca.
Las propiedades mecánicas no están afectadas por el azulado.
Referida a los respectivos reglamentos fitosanitarios para las restricciones
Se considera además los defectos contemplados en la NTC 824 .
La medición de los defectos se hace de acuerdo con la NTC 825.
4.1.2. Tipo de Madera
Para elaborar estibas se deben utilizar coníferas originarias de bosques cultivados o
cualquier tipo de madera que evidencie ser parte de una explotación sostenida del
bosque natural.
Las especies de maderas utilizadas en la fabricación de estibas son numerosas y no
limitadas en las normas. No obstante las especies seleccionadas influyen de forma
significativa en el comportamiento de la estiba. Por lo tanto cuando se especifiquen las
estibas de madera, deberían indicarse las especies de madera permitidas.
Nota:
1.-Las propiedades de las especies de madera pueden determinarse a partir de las
Normas ISO 3113,ISO 3133 e ISO 3349 (UNE-ISO-18333-2005)
2.- El proveedor de la madera debe certificar al fabricante que cuenta con la
correspondiente autorización del organismo competente para la explotación y
comercialización de la misma.
4.2. REQUISITOS ESPECIFICOS
4.2.1.- Densidad de la Madera
Las maderas utilizadas en la fabricación de estibas planas de propósito general para el
transporte de mercancías, deben tener una densidad entre 0.40 gr/cm3 y 0.50 gr/cm3
cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 9.6
4.2.2.- Humedad de la Madera
El contenido de humedad recomendado para la madera con que esta armada la estiba
debe tener un valor entre 15 y 20% cuando se ensaye acuerdo con el numeral 9.7.
Nota: La madera con contenido de humedad inferior al 20% es inmune al ataque de
hongos.
4.2.3.- Peso de la Estiba o Paleta
El peso es una estiba es una variable indirecta de control, que esta relacionada con la
humedad y la densidad de la madera con la cual ha sido fabricada la estiba.
4.2.4.- Capacidad Nominal de la Estiba o Paleta
La estiba estática debe soportar una carga hasta de 2000kg cuando el espesor de las
tablas de los pisos sea mayor a 18mm., y hasta 1000Kg, cuando la tabla del piso sea
de 15mm de espesor. No debe sufrir cambios en su estructura, cuando se ensaye según
el numeral 9.3
4.2.5.- Tratamiento Térmico NORMA NIMF 15 FAO.
“El embalaje deberá estar fabricado a partir de madera descortezada y deberá calentarse
a una curva de tiempo/temperatura especificada, mediante la cual el centro de la madera
alcance una temperatura mínima de 56ºC durante un período mínimo de 30 minutos”
Para alcanzar el calentamiento establecido en esta Norma Internacional, las estibas
deberían ser precalentadas, mediante el uso controlado de calor y húmeda en una
cámara cerrada.
El proceso de precalentamiento consiste en la elevación de la temperatura dentro de la
cámara hasta alcanzar el valor deseado dentro de la madera, para iniciar el proceso de
esterilización. El tiempo de precalentamiento varía dependiendo de la especie y el
espesor de la madera.
Como regla general se calcula 1 hora por cada centímetro de espesor para maderas
blandas y dos horas por cada centímetro de espesor para maderas duras. Como guía
puede usarse la información de la tabla adjunta para determinar el tiempo de
precalentamiento dependiendo de la densidad de la madera
Tabla Nº2 Tiempo de precalentamiento según la densidad de la madera
Maual para secado de Madera del Acuerdo de Cartagena
Densidad de la madera
< 450 Kg / m3
450 Kg/m3 – 600 Kg/m3
600 Kg/m3 – 800 Kg/m3
 800 Kg/m3
GTC145
Espesores
≥ 3 cm
≤ 3 cm
1,0 – 1,5 horas
1,5 – 2,0 horas
1,5 – 2,0 horas
2,0 – 2,5 horas
2,0 – 2,5 horas
2,5 – 3,0 horas
2,5 – 3,0 horas
3,0 – 3,5 horas
Horas por 1 cm de espesor
Nota: En el caso de maderas tales como el perillo, eucalipto, maderas de crecimiento rápido o aquellas
que presenten altas tensiones, se recomienta un precalentamiento suave a una temperatura entre 40ºC y
45ºC.
4.2.6.- Tratamiento Preservativo NTC 3787
a.- Para recibir tratamiento preservativo, la madera debe presentar un contenido de
humedad igual o inferior al 30% y estar trabajada a sus dimensiones finales
b.-El ingrediente activo del insecticida debe ser compatible con fungicidas orgánico,
para garantizar una protección completa de la madera utilizada.
c.- La aplicación de los preservativos sobre la manera se debe realizar por aspersión o
inmersión, logrando una fijación superficial de los elementos activos y por lo tanto los
valores mínimos de penetración y retención del preservativo no son exigidos.
d.- Despuès del tratamiento la madera debe ser mantenida en condiciones que impidan
la incidencia directa de la lluvia.
4.2.6-1.- Preservativos
Los preservativos utilizados deben tener las siguientes condiciones
a.- Alta toxicidad a los organismos xilófagos y/o hongos.
b.-Penetrabilidad a través de los tejidos leñosos permeables.
c.- Fijación a los tejidos leñosos.
e.- Poco corrosivo a los metales
f.- No perjudicial a las características físicas de la madera.
g.- Seguridad para la manipulación
5.- DIMENSIONES
5.1.-Dimensiones de Plano de las estibas
5.1.1.-Dimensiones nominales generales:
Tamaño de estiba correspondiente al tamaño de unidad de
1200 mm x 1000 mm
carga modular de 1200mm x 1000mm
1200mm x 800 mm
Tamaño de la estiva correspondiente al reconocido
tamaño de unidad de carga 1200mm x 800mm
1120mm x 1120mm
Tamaño de estiba correspondiente al tamaño de unidad de
carga modular de 1120mm x 1120mm
Tamaño de estiba correspondiente al reconocido tamaño de
unidad de carga cuadrada de 1140mm x 1140mm, el cual
se deriva del ancho interno de los contenedores de
embarque de propósito general ISO 1
1140mm x 1140mm
Tamaño de estiba aceptable para un período de transición
mientras la medida métrica se aplica en todo el mundo
1219mm x 1016mm
Desarrollos Posteriores en la tecnología y construcción de
contenedores podrán permitir el aumento en estas
dimensiones de plano hasta los límites de las dimensiones
modulares de 1200mm
1200mmx1200mm
5.1.2.-Tolerancias
Dimensiones externas: Las dimensiones externas de las “estibas planas de propósito
general para el transporte de mercancías” cuando se ensaye de acuerdo con el numeral
9.1 deben ser:
Magnitud
Medida
Largo
+/- 3mm
Ancho
+/- 3 mm
Alto
+/- 7mm
5.2.- DIMENSIONES DE LOS ELEMENTOS DE UNA ESTIBA
5.2.1.- Tablas de pisos y tablas-traviesa
Las tablas que conformen el piso superior, cuando se trate de una estiba de tendido
(piso) superior abierto, deberían cubrir un área mínima del 70% de las dimensiones
nominales del plano.
Las tablas que conformen el piso inferior de las estibas de doble superficie mínimo
35% del área de las dimensiones nominales del plano.
Tabla de pisos o tendido y tabla-traviesa
Magnitud
Dimensiones
Tolerancia
Espesor
18 mm para estibas sometidas a carga
entre 1000Kg y 2000Kg en superficie
plana y 15mm para estibas sometidas a
carga inferior a 1000Kg en superficie
plana
± 1,5mm de
desviación
máxima
Anchura
Mínimo 130mm en los cuatro extremos
y mas de 90 mm al centro
± 3mm de
desviación para
los valores
máximo y mínimo
Longitud
Definida por las dimensiones
nominales generales apartado 4.1.1
± 3mm de
desviación
máxima
5.2.2.- Bastidores o largueros y tacos y dados
Magnitud
Espesor
Anchura
Longitud
Dimensiones
Definido por las dimensiones
horizontales de las entradas y aberturas
para estibas de dos y cuatro entradas
Tablas Nº3 y Nº4 apartado 5.7
Definido por las dimensiones
horizontales de las entradas y aberturas
para estibas de dos y cuatro entradas
Tablas Nº3 y Nº4 apartado 5.7
Definida por las dimensiones
nominales generales, apartado 5.7
Tolerancia
± 1,5mm de
desviación
máxima
± 1,5mm de
desviación
máxima
± 3mm de
desviación
máxima
5.3.- DIMENSIONES VERTICALES PARA EQUIPO DE CARGA ISO 6780
5.3.1 La altura de las entradas de las horquillas o uñas de los montacargas no deben
ser menores de 98mm de altura, excepto para las estibas con entradas libres, donde no
deben ser menores de 90mm de altura.
5.3.2 Debido al pandeamiento que puedan sufrir las estibas cuando están cargadas y
son apiladas unas sobre otras, se recomienda que estas entradas tengan una altura
mínima de 110mm.
5.3.3 Si se usan muescas o entalladuras en los bastidores, para los montacargas, la
distancia entre la parte más alta de la muesca y el suelo no debe ser menor de 55mm.
La distancia entre la parte de arriba de la muesca y la base del larguero no debe ser
superior a 45mm.
5.3.4 Para estibas de cuatro entradas y estibas de doble superficie con
entradas libres, la distancia entre la parte inferior del elemento mas bajo de la superficie
de arriba y el suelo no debe ser mayor de 127mm.
Para las estibas de base de perímetro completo, esta distancia no debe exceder de
156mm.
NOTA: Con materiales higroscópicos, las dimensiones citadas en los numerales: 5.1.1, 5.1.2, 5.2.1,
5.2.2 se relacionan con una humedad promedio de 20+2%
5.4 DIMENSIONES HORIZONTALES DE LAS ENTRADAS Y ABERTURAS
PARA LOS MONTACARGAS.
5.4.1. Las adaptaciones y las dimensiones horizontales de las entradas de las estibas
para las uñas de las montacargas deben ser como se muestran en la figura 1.1 y 1.2 , Y
como están especificadas en la tabla Nº3 (Para estibas de dos y cuatro entradas) y como
se especifican en la figura 3y en la tabla Nº4 (Para estibas parciales de cuatro entradas).
5.4.2. Los arreglos y las dimensiones de las aberturas en la superficie inferior de las
estibas para permitir el uso de los montacargas de estibas deben ser como lo muestra la
figura 2.1 y 2.2 , Y como están especificadas en la tabla Nº3 (Para estibas de dos y
cuatro entradas) y como se especifican en la figura 3y en la tabla Nº4 (Para estibas
parciales de cuatro entradas).
Figura 1.1. Dimensiones Horizontales de las Entradas y Aberturas para estibas de dos entradas
Figura 1.2 Dimensiones Horizontales de las Entradas y Aberturas para estibas de dos y cuatro
entradas
Tabla 3. Dimensiones Horizontales de las entradas y aberturas de estibas de dos y cuatro
entradas (Véase la figura 1.1 y 1.2)
Dimensión nominal de la
estiba (/ o a)
800
1000
1140
1200
Entradas y aberturas
/1 y W1 máx.
/2 y W2 min.
150
150
150
150
590
720
760
770
Figura 2. Dimensiones horizontales de las entradas y aberturas en estibas de
cuatro entradas.
Tabla 4. Dimensiones horizontales de las entradas y aberturas en estibas parciales
de cuatro entradas.
Dimensiones
nominales de la
estiba (I x w)
/1
/2
Entradas y aberturas
/3
w1
w2
min.
máx
min **)
máx
min
máx
min
máx
min
máx
1000 x 1200
90
155
200
255
180
420
38
150
900
1124
1200 x 1000
90
155
200
255
380
620
38
150
700
924
800 x 1200***)
90
140
200
210
100
220
38
150
900
1124
1200 x 800
90
155
200
255
380
620
38
150
700
724
1219 x 1016
90
155
200
255
399
639
38
150
716
940
1016 x 1219
90
155
200
255
196
436
38
150
919
1143
1140 x 1140
90
155
200
255
320
560
38
150
840
1064
*)
La solidez y versatilidad de la estiba se optimizan si l1 y l2 son construidas a las máximas
dimensiones.
**) Estos valores no permiten que las estibas sean manejadas por camiones de estibas con tendem en el
remolque. La dimensión I2 deberá entonces mantenerse en el máximo siempre que sea posible, para
facilitar el uso de montacargas.
***) Las estibas parciales de cuatro entradas con una longitud de 800mm no pueden ser manejadas por
camiones de estibas con tendem en el remolque, aun con I2 en el máximo.
5.5.
DIMENSIONES DE LOS COMPONENTES DE LA SUPERFICIE
INFERIOR
5.5.1 El espesor de los componentes de la superficie inferior de una estiba no debe ser
mayor de 28mm, para facilitar la entrada de las uñas del montacargas. Si el espesor
excede los 10mm, los bordes principales de los coeficientes de la superficie inferior
deben ser biselados en cada lado de la parte superior de la siguiente manera:
5.5.2.- Chaflán o bisel de la tabla de piso ISO 18333
Los chaflanes de las tablas de piso, si están especificados, deberían estar situados en
ambas caras exteriores de las tablas extremas inferiores, y en todos los bordes interiores
de las tablas de piso inferior adyacentes a las aberturas para las ruedas de las elementos
transportadores (transpaletas).
Los chaflanes debería estar máximo a 65mm del extremo de los bastidores o taco y en
un ángulo de 40º±5º. La cara vertical debajo del chaflán no debería exceder los 16mm
para madera ( SE PODRIA INCLUIR UN GRAFICO)
40⁰
1
1
1 Cara vertical con un máximo de 16mm
Figura Nº3 Diagrama esquemático de un chaflán en una tabla de piso inferior
5.6 DIMENSIONES ESPECÍFICAS PARA LA ESTIBA DE ALERON
El ancho del alerón no debe ser inferior a 65mm.
5.7.- SUPERFICIE SOPORTANTE DE LA PARTE INFERIOR-ESTIBAS
DE DOBLE SUPERFICIE.
La superficie soportante del elemento o elementos de la parte inferior de la superficie
debe ser mayor o igual al 35% de las dimensiones nominales generales del plano.
Nota: El 35% se debe considerar como el mínimo y debe aumentarse de ser posible.
5.7 ANGULO
En el momento de la fabricación, la diferencia entre la longitud de las diagonales no
debe ser mayor de 13mm.
6.- FABRICACIÒN
ISO 18334
6.1 Nudos sanos y adherentes
Las fijaciones pueden ser introducidas a través de nudos sanos.
6.2 Nudos podridos y orificios
Las fijaciones deberían ser compensadas cuando están asociadas con nudos podridos y
orificios. No deberían permitirse nudos podridos u orificios en el borde del extremo de
las tablas, tampoco en los extremos descubiertos de los bastidores (largueros) o tacos.
6.3 Gema o arista faltante (sin corteza)
La gema, sin corteza, està permitida en cualquier componente dentro de los limites
especificados en la Norma ISO 18333, siempre que no este situada en el borde exterior
de las tablas de piso de entrada, o en los lados descubiertos de los largueros (bastidores)
o dados (tacos).
6.4 Rajaduras (Fendas Pasantes) y Grietas (Fendas)
En las rajaduras y grietas, que se extienden por el espesor total de los extremos
superior e inferior de las tablas debería existir una fijación a cada lado.
7 . ENSAMBLE
7.1 Situación del componente madera
7.1.1.- Todas las tablas de piso de entrada deberían están dentro de (+3,-6)mm de su
posición especificada.
7.1.2.- Los otros componentes de madera deberían estar dentro de ±6 mm de su posición
especificada, excepto las tablas inferiores que no deberían extenderse dentro de la
entalladura del larguero o bastidor.
7.1.3.- A no ser que se especifique de otra manera, las tablas de piso de entrada y los
extremos de las tablas de piso, deberían estar niveladas con el larguero (bastidor). Todas
las desviaciones permitidas según el apartado 5.2, están limitadas por el criterio de la
dimensión total de la paleta (estiba) del apartado 5.2.1
7.2.- Fijaciones (fijaciones mecánicas)
7.2.1.- Clavos y grapas.
Para los clavos y grapas, el número mínimo recomendado de fijaciones introducidas en
el componente de la estiba se indica en la Tabla Nº5
Tabla Nº5 Numero de fijaciones recomendadas por componente de la estiba
Número mínimo (a) de fijaciones por
Anchura de la Tabla de piso
conexión
Hasta 130 mm
2
De 131 mm a 175 mm
3
De 176mm a 200 mm
4
Tacos extremos
3 (b)
Tacos interiores
2
(a) Se recomienda un mínimo de un clavo o grapa por cada 5000mm2 de la superficie de fijación
del taco
(b) Los tacos del extremo con una superficie de fijación en el taco menor a 10.000mm2 deberìan ser
conectados con un mínimo de dos fijaciones.
7.2.2.- Clavos recomendados para los ensamblajes EN 13698-1
Tabla Nº6 Características de los calvos recomendados para las fijaciones de los
componentes de estibas
Especificaciones
Características
Ensamblaje de bastidores o Ensamblaje de taco/tabla
tacos con tablas de pisos
traviesa y tabla de piso
Longitud mínima
63 mm (1)
76 mm (1)
Dimensión de la cabeza
Min 8,4mm (diámetro) o
Min 8,4mm (diámetro) o
del clavo
55mm2
55mm2
Relación entre el diámetro
de la cabeza y el diámetro
del vástago
Características del vástago
del clavo
Característica de la punta
del clavo
≥2
≥2
Helicoidal o anillado
Helicoidal o anillado
Punta de diamante o de buril
y punta roma
Punta de diamante o de buril
y punta roma
7.2.3.- Pernos, tornillos de madera y tirafondos
Cuando se utilicen pernos, tornillo de madera o tirafondos, se recomienda utilizar como
mínimo dos para cada conexión en los taco de los extremos. Se recomienda que los
pernos se reajusten en el momento en que los componentes conectados alcanzan el
equilibrio del contenido de humedad (EMC) durante la utilización de la estiba.
7.2.4.- Colocación de la fijación
Las fijaciones deberían estar colocadas de tal forma que se minimice el agrietamiento de
los componentes conectados. Las fijaciones no deberían estar a menos de 25mm de los
extremos en las tablas de piso y se recomienda un espaciamiento de 25mm. La distancia
entre el clavo y el extremo de la tabla de piso no debería ser menor a 25mm (ver figura
Nº4) Para las estibas de batidor ( largueros), la distancia entre la fijación y la periferia
de la tabla de piso no debería ser menor que cinco veces el diámetro del vástago del
clavo y la distancia entre las fijaciones no debería ser menor a diez veces el diámetro
del vástago del clavo.
7.2.5.- Remachado de las puntas de las fijaciones introducidas
Las fijaciones remachadas deberían ser, como mínimo 6 mm mas largas que la suma de
los espesores de los componentes que se están fijando e introducidas de tal madera que
se prevenga la torcedura de la fijación debajo del lomo o de la cabeza.
7.2.6 Rajaduras (Fendas pasantes) ocasionadas por la fijación.
Deberían limitarse las rajaduras abiertas con los vástagos o pies de las fijaciones
visibles. Para cada conexión no debería permitirse más de una rajadura con el vástago o
pie de la fijación visibles, y para cada estiba, al terminar la fabricación no deberían
contener rajaduras visibles en mas de un tercio de los componentes.
25
25
25
Figura Nº4 Colocación de la fijaciones o posición de los clavos
7.2.7.- Fijaciones sobresalientes
Las cabezas de los clavos, los lomos de las grapas, las cabezas de los pernos, las
cabezas de las tuerca y de los tornillos deberían estar nivelados o debajo de las
superficies del piso.
No deberían permitirse puntas sobresalientes de las fijaciones en la cara descubierta de
los bastidores o largueros o en las superficies de entrada de las tablas de piso.
Siempre que no afecte significativamente al comportamiento de la estiba se permite un
2% de las fijaciones sobresalientes.
Las puntas de las fijaciones no deberían sobresalir cuando se utilizan fijaciones NO
remachadas para sujetar tablas de piso a las trablas-traviesa en las estibas tipo taco o
dado
8.-MUESTREO
Se debe hacer de acuerdo con la NTC 2859-1, con un nivel de inspección general II y un
NAC=0.65.
Tabla Nº 7. Muestreo
Tamaño del lote (N) (unidades)
Tamaño de la muestra (n) (unidades)
Nivel de inspección general II
Hasta 150
151 a 280
281 a 500
501 a 1200
1201 a 3200
3201 a 1000
8
13
20
32
50
80
9. ENSAYOS
9.1. DIMENSIONES EXTERNAS
Con un flexo metro en un lote calibrado se toman las medidas de la siguiente manera:
largo, desde la arista vertical izquierda hasta la arista vertical derecha, ancho, desde la
arista vertical izquierda hasta la arista vertical derecha, alto, desde la arista inferior hasta
la arista superior.
9.2.
DIMENSIONES DE LOS COMPONENTES
Las dimensiones de los componentes se deben medir de acuerdo a lo especificado en la
norma ISO 9424.
9.3
CAPACIDAD NOMINAL DE LA ESTIBA
Se coloca sobre la estiba a evaluar una carga de 1000kg (2000kg) previamente pesada
en una bascula debidamente calibrada, A continuación se levanta la carga con el
montacargas. Una vez suspendida la carga en el aire, se dejan transcurrir 5 min. y se
observa que la estiba no sufra cambios en su estructura.
Otra forma de ensayar la capacidad nominal de la estiba es realizar el mismo
procedimiento anterior colocando la estiba a evaluar sobre una estantería de bodega
durante 5 minutos y se comprueba el resultado.
9.4 CONSTRUCCION
Utilizando una escuadra rectangular adecuada se miden los ángulos rectos entre las
tablas y los tacos y el ángulo de 40º ± 5º de los chaflanes. Las medidas de las tablas, de
los tacos (tanto en el largo como en el alto y en el ancho) y de los chaflanes deben ser
comprobados con un flexo metro debidamente calibrado.
9.5 UNION DE TABLAS Y TACOS
Con inspección visual se comprueban los requisitos definidos en los numerales 6.2, 6.3,
6.4,7.2.1, 7.2.3, 7.2.4, 7.2.5, 7.2.6, y 7.2.7
El requisito del numeral 7.4 y 7.5 se verifica utilizando un pie de rey o flexometro
debidamente calibrado.
Los requisitos del numeral 7.2.2 se deben evaluar por medio de conteo directo de
acuerdo con lo determinado en la tabla6.
9.6 DENSIDAD DE LA MADERA
La densidad se mide de acuerdo a lo especificado en la norma ISO 9427.
9.7 HUMEDAD DE LA MADERA
La humedad de la madera de la estiba se debe medir de acuerdo a lo especificado en la
NTC 206, o usando un medidor de humedad debidamente calibrado
9.8 PESO DE LA ESTIBA
Se comprueba que la humedad de la estiba este entre 15% y 19%, se toma la bascula
debidamente calibrada, se coloca sobre ella las estibas y se comprueban los resultados.
10 MARCADO ROTULADO Y EMBALAJE
10.1.
MARCADO
10.1.1 DISTRIBUCION DE LAS MARCAS
La distribución de las marcas se recomienda que sea simétrica de izquierda a derecha a
lo largo de los bastidores o largueros extremos y debe contener lo siguiente:
Logotipo del fabricante con fecha de elaboración
Sello de Tratamiento Fitosanitario
Medida de la Estiba (opcional)
Logotipo del cliente
Para las estibas de taco o dado se debe omitir en primera instancia la medida de la estiba
10.2. MEDIDAS DE LAS MARCAS
10.2.1 Espacio reservado para la marcación indicada en el numeral 6.1.1 debe ser como
mínimo, de 140mm de ancho por 60mm de alto.
10.2.2 Dimensiones de los caracteres. Las dimensiones mínimas de los caracteres
utilizados para el marcado deben ser las siguientes:
-
Alto: 40mm
Ancho: 15mm
Ancho del trazo: 3mm
Separación entre caracteres: 4.5mm
11. APENDICE
11.1. DOCUMENTO DE REFERENCIA
INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACION, ballet intercambiable de madera
no reversible, de cuatro entradas parciales. Buenos Aires, 1997 30 p. (IRAM 10016).
11.2. DOCUMENTOS QUE DEBEN CONSULTARCE:
Las siguientes normas contienen disposiciones que mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran
validas las ediciones indicadas, todas las normas están sujetas a actualización; los
participantes, mediante acuerdos basados en esta norma deben investigar la posibilidad
de aplicar la última versión de las normas mencionadas.
NTC 206: 1992 Maderas. Determinación del contenido de humedad para ensayos
físicos y mecánicos.
NTC 824: 1974 Madera. Glosario de defectos.
NTC 825: 1975 Maderas Aserradas y cepilladas, métodos de medición de los defectos.
NTC- ISO 2859-1: 1994 Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos.
Parte1: Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para
inspección lote a lote.
ISO 9424 Wood Based Panels – Determination of dimentions of test pieces.
ISO 9427 Wood Based Panels - Determination of density.
Anexo A (Informativo)
UNE - ISO 18334 Paletas para la manipulación de mercancías. Calidad del ensamblaje
de las paletas planas nuevas de madera. Mayo 2005
UNE – ISO 18333 Paletas para la manipulación de mercancías. Calidad de los
componentes para paletas planas. Mayo 2005
UNE-EN 13698-1 Especificación para la producción de paletas Parte 2 : Especificación
para la construcción de las paletas de madera de 800mmx1200mm Diciembre 2003
UNE-EN 13698-2 Especificación para la producción de paletas Parte 2 : Especificación
para la construcción de las paletas de madera de 1000mmx1200mm Diciembre 2003
UNE-ISO 15629 Paletas para la manipulación de mercancías. Calidad de las fijaciones
para el ensamblaje de las paletas nuevas y la reparación de las paletas usadas planas de
madera Mayo 2005
UNE-EN 12246 Clases de calidad de la madera utilizada en las paletas y embalajes
Abril 2000
NTC – 460 Estiba intercambiable de madera, no reversible, de cuatro entradas. 1999
NTC – ISO 6780 Estibas de propósito general para el transporte de mercancías.
Principales dimensiones y Tolerancias.1995
GTC 145 Maderas: Procesamiento para el secado artificial de la madera verde 2006
NTC 5445 Maderas: Clasificación de maderas secas 2006
NTC 3787 Carretes de madera para cables 2000
ANEXO A (Informativo)
Nudos
A.1. DIMENSIONES
A.1.1 Convencionalmente se considera como dimensión de un nudo en una sección a la
distancia entre las tangentes al contorno del nudo, trazados paralelamente a las aristas.
A.1.2 La dimensión de un nudo de arista que se extiende a la cara, es la distancia
comprendida entre la tangente al nudo paralela a la arista y esa arista.
A.1.3 La dimensión de un nudo de arista que se extiende al canto, es la distancia
comprendida entre la tangente al nudo paralela a la arista y esa arista.
A.1.4 La dimensión total de un nudo de arista es la suma de las dimensiones definidas
en los numerales A.1.2 y A.1.3.
A.2 SANIDAD
A.2.1 Sección sana. Se considera sección sana la que no presenta trazas de alteración o
pudrición y, en el caso de especies estriaza, si su aspecto es vítreo.
A.2.2 Sección Viciosa. Se considera Viciosa a la sección que no presenta ninguna
alteración cuya extensión sea mayor que 1/3 de la superficie.
A.2.3 Nudos sanos. Se considera sano a todo nudo que tenga las siguientes
características:
a. Presenta dos secciones visibles de las cuales una es sana y la otra es sana o
viciosa.
b. Presenta una sola sección visible sana o viciosa.
Todo nudo que no responda por lo menos a lo especificado en los literales a. o b. no se
considera sano.
A.3 ADHERENCIA
A.3.1. Sección adherente
Se considera como adherente a la sección de un nudo que tenga las características
siguientes:
a. Para madera recientemente aserrada, si las capas anuales son solidarias con las
de la madera que rodea la totalidad del perímetro del nudo.
b. Para madera seca. Si las capas anuales son solidarias con las de la madera que
rodea por lo menos los ¾ del primer perímetro del nudo.
A.3.2. SECCION PARCIALMENTE ADHERENTE
Se considera parcialmente adherente a la sección cuyas anuales de crecimiento son
solidarias con las de la madera que la rodea, en por lo menos la mitad de su perímetro.
A.3.3 NUDOS ADHERENTES
A.3.3.1 Se considera como adherente a un nudo que tenga una de sus secciones
adherentes aunque las otras secciones, si existen, sean parcialmente adherentes a no
adherentes.
A3.3.2 En el caso de maderas secas, se consideran como adherentes a los nudos en los
que todas sus secciones son parcialmente adherentes.
A.3.3.3 Todo nudo que no responda por lo menos, a lo especificado en los numerales
A.3.3.1 y A.3.3.2, se considera como no adherente.
ANEXO B (Informativo)
RECOMENDACIONES PARA QUE LA ESTIBA TENGA UNA VIDA UTIL
MAYOR
B.1. La manera más efectiva y sin costo adicional de mejorar la resistencia de la estiba
consiste en juntar la segunda tabla superior contra la del borde en cada extremo. Ello
incluso si se debe dejar mas espacio entre las demás tablas. La doble tabla amortigua
los golpes de la horquilla mucho mejor que la simple.
Aun después de la contracción normal, la segunda tabla actuara como amortiguador
adicional para cualquier golpe que deforme la tabla del borde a través del pequeño
huelgo que deja la madera contraída.
B.2 Se debe evitar el uso de tablas extremas con exceso de fibras cruzadas a todo o
casi todo el ancho de la tabla. Por el mismo motivo no se deben usar como tablas de
borde las que presenten grandes nudos; las fibras que rodean al nudo no están también
orientadas como las que se encuentran lejos de aquel.
Anexo C (Informativo)
Dimensiones verticales de las entradas para los montacargas
Medidas de dimensiones especificadas con diseños típicos de estibas