Prensas SCHMIDT - Schmidt Technology

Prensas SCHMIDT ®
SCHMIDT Technology GmbH
Feldbergstraße 1
78112 St. Georgen, Alemania
Tel. +49 (7724) 899 0
Fax +49 (7724) 899 101
[email protected]
www.schmidttechnology.de
SCHMIDT Technology Corp.
Cranberry Corporate Center
280 Executive Drive
Cranberry Twp., PA 16066, USA
Tel. +1 (724) 772 46 00
Tel. +1 (800) 959 12 18
Fax +1 (724) 772 46 88
[email protected]
www.schmidtpresses.com
SCHMIDT Technology Ltd.
Unit 40 Easter Park, Benyon Road
Silchester, Reading
Berks RG7 2PQ, UK
Tel. +44 (118) 9305 464
Fax +44 (118) 9305 440
[email protected]
www.schmidttechnology.co.uk
SCHMIDT Technology GmbH
Branch Suiza
Gerbeackerstrasse 8
3210 Kerzers, Schweiz
Tel. +41 (0)31 755 40 71
Fax +41 (0)31 755 40 73
[email protected]
www.schmidttechnology.ch
SCHMIDT Technology SAS
4 Rue de l'Artisanat
67116 Reichstett (Strasbourg)
Francia
Tel. +33 (0) 3 88 62 68 53
Fax +33 (0) 3 88 83 76 12
[email protected]
www.schmidttechnology.fr
Form Nr. 1070 / 03 / 13 / 2000 / 20 – 508455.05 Spécifications techniques valables à la date d’impression. Sous réserve de mises à jour ou d’améliorations techniques. Imprimé en Allemagne.
Simply the best!
Prensas, Unidades de Control, Seguridad y mas
Soluciones con un sistema único
Índice
Contenidos
Pag2
ManualPress
Pag5
Cremallera
Rodillera
Prensas Manuales 305, 307, 311 con monitorización fuerza / carrera
Pag6
Pag8
Pag 16
PneumaticPress
Pag21
Efecto Directo
Pag 22
Rodillera
Pag28
Prensas con monitorización fuerza /carreraPag 32
Variantes de control
Pag 34
HydroPneumaticPress
Pag37
Diseño columna en C
Pag 40
Prensas con monitorización fuerza /carreraPag 44
Diseño columna en pórtico
Pag 48
Unidades de cilindro, Bloques
Pag 50
Variantes de control
Pag 52
ServoPress / TorquePress Pag54
Unidades de Control
Pag65
PressControl 70
PressControl 600
PressControl 5000
Interface
Pag 66
Pag 67
Pag 69
Pag72
Software / Componentes
Pag 77
Sericios / asistencia técnica
Pag 86
Representacion en el mundo
Pag 88
Simply the best! | 1
Empresa familiar
Aceptada internacionalmente como líder en tecnología
SCHMIDT Technology es una empresa familiar con el más alto
nivel tecnológico. El éxito habla por si solo: Hoy, los productos
y servicios de SCHMIDT Technology son exportados a más de
80 países del mundo. Seguridad y calidad hacen de productos
SCHMIDT ® de la marca en el mercado global tan único y buscado
durante décadas.
La seguridad y calidad de los productos de SCHMIDT Technology
los hacen únicos en el mercado mundial y así pues, buscados
y elegidos durante décadas. La orientación internacional de la
empresa y la combinación de soluciones creativas e inteligentes,
junto con una fabricación alemana económica y eficiente, son la
base del éxito para una empresa orientada al futuro.
2 | Prensas SCHMIDT ®
Debido a esto, SCHMIDT Technology es valorado internacionalmente como un socio competente, fiable y sólido. Las características destacables de una compañía de éxito incluye un fuerte
potencial de visión innovadora.
SCHMIDT Technology observó esto en sus comienzos e invirtió
ávidamente en los campos de la investigación y el desarrollo. Al
mismo tiempo, la empresa mantiene un estrecho contacto con
institutos externos de investigación y universidades.
Como resultado SCHMIDT Technology está asociado a los
estándares de calidad más altos en el mundo. En esta línea,
SCHMIDT Technology posee todos los certificados de calidad
relevantes como DIN EN ISO 9001:2000 y ISO TS 16949:2002.
Tu rentabilidad
Es nuestra mayor prioridad
Todo aquel que quiera ensamblar dos o más componentes debe
decidir que tecnología usar. Técnicas tradicionales como atornillado, soldadura, encolado y remachado están siendo sustituidas
cada vez más, por convincentes y económicamente rentables
operaciones de prensado y unión.
Este es exactamente nuestro objetivo.
Prensado
Montaje
Conformado
Calibrado
Climpado
Avellanado
Remachado
Punzonado
Marcado
Corte
Plegado
Embutido
Nuestro know-how para sus aplicaciones
La prensa correcta puede ser elegida dependiendo de la aplicación. Hoy, Prensas SCHMIDT ® destaca como tecnología de
primera clase mundial en el ensamblaje. Esto se aplica tanto a
máquinas individuales como a módulos de ensamblaje integrados
en complejas líneas automatizadas.
SCHMIDT Technology, como líder en ensamblaje inteligente
tiene el mas amplio abanico de productos de todos los fabricantes. Para sus necesidades ofrecemos ServoPress SCHMIDT ® o
TorquePress o PneumaticPress SCHMIDT ®, respectivamente
HydroPneumaticPress SCHMIDT ® a nuestro tanda ManualPress SCHMIDT ®. Además de las prensas, la seguridad y la tecnología de control de SCHMIDT ® PressControl crea estándares
debido a su filosofía de sistema, monitorización de fuerza/carrera
y tecnología integrada de medida. Un continuo control de proceso y la documentación esencial, de acuerdo a la ISO, son hoy las
herramientas necesarias para alta productividad en ensamblaje
eficiente Estas características hacen de SCHMIDT Technology
el indiscutible líder en el campo de la tecnología del ensamblaje
hoy en día.
Estas son las bases para la excelente reputación de SCHMIDT
Technology, en particular en sectores clave como las tecnologías
del automóvil, aeroespacial, eléctrica/electrónica, micromecánica
y médica.
Simply the best! | 3
Juntos
Hacia el éxito
Un mercado globalizado precisa de procesos conectados. Gracias
a la conexión OPC mediante Ethernet, puede acceder a los datos
de su proceso en todo momento. Más aun, representación local
y rápida respuesta son esenciales. Nuestra red de subsidiarias,
alrededor del mundo junto con compañías formadas de venta y
servicio, aseguran que nuestros clientes recibirán total apoyo en
todas sus necesidades. Todas nuestras compañías representantes
han sido formadas específicamente en nuestros productos.
Decidirse por nuestra tecnología es el primer paso hacia una
sociedad de éxito.
El éxito económico se muestra en la producción diaria. Productos
de alta calidad optimizados para procesos de ensamblaje son tan
importantes como un buen servicio post-venta. Nuestro nombre
es tu garantía.
Seguridad con compromiso
En 2006, las directrices CE sobre maquinaria se hicieron leyes
nacionales en los estados miembros de la unión europea. Los
artículos de este armonioso acuerdo fueron los factores determinantes para el diseño de controles de seguridad para la tecnología
de ensamblaje y prensado.
Además, es necesario un certificado CE en aplicaciones con estaciones de trabajo manuales. Incluso antes de que las regulaciones
mas recientes se hicieran obligatorias, SCHMIDT Technology
servía sus prensas de acuerdo a esta nueva ley para todos sus
clientes (incluso en países donde las leyes no se han implementado).
Nuestra filosofía no nos permite poner en compromiso la seguridad y salud de nuestros usuarios.
Formación para su provecho
Todos nuestros centros de formación disponen de maquinaria y
expertos para asistir a nuestros clientes con sus aplicaciones.
Así, un nutrido equipo de ingenieros planean soluciones económicas desde una simple estación manual a líneas de montaje
totalmente automatizadas.
4 | Prensas SCHMIDT ®
-T
YP
EXAMINA
TI
O
TÜV
N
EC
Nuestro fuerte es una asistencia técnica y especializada a nuestros
clientes. Ofrecemos cursos de formación y seminarios en nuestros SCHMIDT ® TrainingCenters. Sus empleados conseguirán
un conocimiento sustancial de las prensas y su uso práctico teniendo
como resultado un beneficio para sus productos.
ManualPress SCHMIDT ®
Desde 1,6 kN hasta 22 kN
Una fabricación eficiente precisa de los medios de producción
apropiados, no siempre una automatización. Concretamente con
series cortas de producción, las prensas manuales son a menudo
la opción más rentable.
Estamos continuamente desarrollando nuestra gama de prensas
manuales de forma que pueda conseguir sus objetivos de producción. La experiencia adquirida al enfrentarnos a numerosas
aplicaciones ha sido implementada en nuestros productos. Por
consiguiente ofrecemos una amplia gama de prensas manuales
para adaptarse a cualquier necesidad.
Características
Flexibilidad
-Cambio rápido debido al ajuste fácil y seguro de la altura de
trabajo
-Las mesas sufrideras permiten un rápido y preciso posiciona-
miento de las herramientas y utillajes
-Gran precisión en la alineación de los alojamientos del husillo
y la base, lo que reduce los tiempos de ajuste
Diseño Ergonómico
-La posición original de la palanca se puede mover 360°
-Variantes de tracción horizontal ergonómicas (111 / 113)
-Versiones disponibles para zurdos y diestros
-La fuerza de retroceso del husillo puede adaptarse a diferentes pesos de herramienta
Precisión
-Alineado < 0,05 mm entre utillaje superior e inferior
No requieren mantenimiento
-Lubricación no necesaria
Larga vida de servicio
Dependiendo de la aplicación, hay una amplia gama de prensas
donde elegir. Además, el diseño modular del producto da la oportunidad de elegir la prensa apropiada para la aplicación.
Simply the best! | 5
Prensas de Cremallera SCHMIDT ®
Fuerza constante en toda la carrera
¿Necesita larga carrera y una fuerza de progresión constante en
su proceso de prensado? Entonces, las Prensas de Cremallera
SCHMIDT ® son su opción adecuada.
Modelo prensa 5
Características
Larga carrera
Progresión lineal de la fuerza (véase el diagrama más abajo)
Ajuste preciso de la profundidad de prensado mediante tope mecánico inferior
Taladros y husillos rectificados garantizan duración y buen
guiado
Modelo prensa 3 / 6
Modelo prensa 1 / 2 Fuerza manual en palanca (N)
Cabezales
Las prensas No.1 y No.2 tienen una base de guías latrales planas. Las guías se ajustan bilateralmente. Los railes
guía con recubrimiento de teflón permiten un ajuste sin
holguras.
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
5
1 + 2
0
0,5
1,0
1,5
Fuerza de empuje (kN)
6 | Prensas SCHMIDT ®
3 + 6
2,0
2,5
Desde 1,6 kN hasta 2,5 kN
Modelo prensa
Modelo cabezal
Fuerza nominal
kN
Carrera de trabajo
A
mm
Carreras especiales
Escote
C
mm
Altura del cabezal
S
mm
Taladro husillo
Ø mm
Pinzas (estándar Ø 10)
Ø mm
Palanca zurdos
Ángulo rotación / mm Carrera
Peso máximo de la
herramienta superior*
N
Bloqueo carrera retorno Posición de bloqueo 1
Posición de bloqueo 2
Precisión de desenganche
Altura de trabajo
Columna No. 13
Columna No. 3
Columna No. 2
5R
3
3R
6
6R
1
1R
2
2R
5
1,6
0 - 40
5R
1,6
17 - 40
65
240
10H7
65
240
10H7
3
2,4
0 - 70
0 - 160
86
350
10H7
3R
2,4
18 - 70
18 - 100
86
350
10H7
3
2,4
0 - 70
0 - 160
86
350
10H7
3R
2,4
18 - 70
18 - 100
86
350
10H7
1
2,5
0 - 80
0 - 100
86
400
1R
2,5
26 - 80
26 - 100
86
400
1
2,5
0 - 80
0 - 100
86
400
1R
2,5
26 - 80
26 - 100
86
400
1 - 17
1 - 17
1 - 17
1 - 17
•
•
•
•
4,1 °
4,1 °
3,2 °
3,2 °
3,2 °
3,2 °
2,2 °
2,2 °
2,2 °
2,2 °
15
10
25
20
25
20
10
10
10
10
N
mm
mm
mm
1)
Columna No. 2-600
Columna No. 2-1000
Peso
5
11,5
3,5
0,06
13
4,5
0,07
13
4,5
0,07
19,5
7
0,08
19,5
7
0,08
F
mm
mm
mm
mm
mm
aprox. kg
Accesorios
55 - 190
55 - 190
80 - 210
80 - 210
11
11
200 - 600
330 - 1030
22
5
5R
3
200 - 600
330 - 1030
22
120 - 360
200 - 600
330 - 1030
30
3R
6
120 - 260 120 - 260
120 - 360
145 - 380
200 - 600 245 - 650 245 - 650 245 - 650
380 - 1080 380 - 1080 380 - 1080 380 - 1080
30
23
23
31
6R
1
1R
145 - 380
245 - 650
380 - 1080
31
2
2R
Contador mecánico
Columnas con escote de 111 mm,
131 mm, 160 mm, 200 mm
Bases de montaje para cada
profundidad de escote
Tope micrométrico
No. 13
No. 3
No. 2
No. 2-600
No. 2-1000
Modelo prensa
Altura columna
M (mm)
Mesa
B x T (mm)
Taladro mesa
(Ø mm)
Altura mesa
K (mm)
Sufridera
B x L (mm)
330
400
536
810
1250
110 x 80
150 x 110
185 x 110
200 x 160
200 x 160
20H7
20H7
20H7
20H7
20H7
46
60
60
98
98
110 x 185
150 x 260
185 x 280
200 x 290
200 x 290
5
3, 1
6, 2
3, 6, 1, 2
3, 6, 1, 2
S
10
A
30
Opciones
Con cargo adicional
•Series estándar sin cargo adicional
1)
Ajuste de la posición de bloqueo bajo pedido
* el peso se determinó en la posición de palanca manual 45º hacia delante (valor aproximativo)
M8
Características de columas
Versiones especiales
Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero
en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de acero de
precisión sin tratar
Barnices de colores especiales RAL
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)
No. 3 + No. 6 Ø 32
No. 5 Ø 28
Ø E
BxT
± 0,2
C
F
M
Ø 10H7
9
K
B
7+1
10H9
17+1
L
Ø 20H7
Solicite planos dimensionales.
Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de
Simply the best! | 7
Prensas de Rodillera SCHMIDT ®
Máxima fuerza al final de carrera, justo donde necesitamos
¿Necesita gran fuerza al final de la carrera en procesos que implican transformación del material? Entonces las Prensas de
Rodillera SCHMIDT ® serán su opción más acertada.
Modelo prensa 11 / 14 -17
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
2
0
0,5
1,0
1,5
1
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
Carrera de esfuerzo máximo (mm)
Carrera de esfuerzo máximo (mm)
Modelo prensa 13
Características
Maxima fuerza al final de la carrera (véase el diagrama más abajo)
Taladros y husillos rectificados garantizan duración y buen
guiado
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
2
4
0
2
Fuerza de empuje (kN)
1 = No. 13 fuerza en palanca 200 N
2 = No. 13 fuerza en palanca 120 N
1
3
4
6
8
10
12
14
16
Fuerza de empuje (kN)
1
2
3
4
=
=
=
=
No.
No.
No.
No.
17 fuerza en palanca 200 N
17 fuerza en palanca 120 N
11, 14, 15, 16 fuerza en palanca 200 N
11, 14, 15, 16 fuerza en palanca 120 N
Atención: la fuerza máxima se alcanza poco antes de la posición extendida
8 | Prensas SCHMIDT ®
Desde 5 kN hasta 15 kN
Modelo prensa
Modelo cabezal
Fuerza nominal
kN
Carrera de trabajo
A
Escote
C
mm
Altura del cabezal
S
mm
Taladro husillo
mm
Ø mm
13
13F
13 - 40
13F - 35
5
40
35
65
385
400
10H7
13R
13RF
13R - 40
13RF - 35
5
40
35
65
385
400
10H7
11
11F
11 - 45
11F - 35
12
0 - 45
0 - 35
86
520
540
10H7
11R
11RF
11R - 45
11RF - 35
12
20 - 45
20 - 35
86
520
540
10H7
15
15F
11R - 45
11F - 35
12
0 - 45
0 - 35
86
520
540
10H7
15R
15RF
11R - 45
11RF - 35
12
20 - 45
20 - 35
86
520
540
10H7
14
14F
11 - 60
11F - 50
12
60
50
86
500
520
10H7
14R
14RF
11R - 60
11RF - 50
12
60
50
86
500
520
10H7
16
16F
11 - 60
11F - 50
12
60
50
86
500
520
10H7
16R
16RF
11R - 60
11RF - 50
12
60
50
86
500
520
10H7
17
17F
11 - 20
11F - 20
15
0 - 20
0 - 20
86
620
640
10H7
95 °
12 / 35
15 / 30
95 °
12 / 35
15 / 30
110 °
20 / 45
25 / 60
110 °
20 / 40
20 / 60
110 °
20 / 45
25 / 60
110 °
20 / 40
20 / 60
125 °
15 / 25
20 / 50
125 °
15 / 25
15 / 40
125 °
15 / 25
20 / 50
125 °
15 / 25
15 / 40
90 °
25 / 25 / -
Palanca zurdos
Ángulo rotación
Peso máximo de la
herramienta superior*
N
Bloqueo carrera retorno 1)
Posición de bloqueo 1
mm vor UT
13,5
12
12
14
14
Posición de bloqueo 2
mm vor UT
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
mm
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
Precisión de desenganche
Altura de trabajo
F
65 - 180
40 - 155
65 - 180
40 - 155
Columna No. 13
mm
Columna No. 3
mm
Columna No. 2
mm
Columna No. 2-600 mm
200 - 585
175 - 560
Columna No. 2-1000 mm
330 - 1020 330 - 1020 330 - 1020 330 - 1020 340 - 1030 340 - 1030 340 - 1030 340 - 1030 330 - 1020
305 - 1000 305 - 1000 305 - 1000 305 - 1000 315 - 1010 315 - 1010 315 - 1010 315 - 1010 305 - 1000
Peso
80 - 210
55 - 180
aprox. kg
Accesorios
80 - 210
55 - 180
200 - 585
175 - 560
90 - 220
65 - 195
110 - 350
80 - 325
110 - 350
80 - 325
200 - 585
175 - 560
200 - 585
175 - 560
210 - 595
185 - 570
90 - 220
65 - 195
210 - 595
185 - 570
70 - 200
60 - 185
120 - 360
90 - 335
120 - 365
90 - 335
210 - 595
185 - 570
210 - 595
185 - 570
200 - 585
175 - 560
12
12
23
24
29
29
24
24
29
29
23
13
13F
13R
13RF
11
11F
11R
11RF
15
15F
15R
15RF
14
14F
14R
14RF
16
16F
16R
16RF
17
17F
•
•
•
•
Contador mecánico
Bancadas con escote de
111 mm, 131 mm
Bases de montaje para
cada profundidad de escote
Pieza de bloqueo de garra
•
Mesa
B x T (mm)
110 x 80
Alojamiento mesa
(Ø mm)
20H7
Altura mesa
K (mm)
46
Sufridera
B x L (mm)
110 x 185
150 x 260
13
11, 14, 17
540
150 x 110
20H7
60
No. 2
15, 16
700
185 x 110
20H7
60
185 x 280
No. 2-600
11, 14, 15, 16, 17
974
200 x 160
20H7
98
200 x 290
No. 2-1000
11, 14, 15, 16, 17
1410
200 x 160
20H7
98
200 x 290
A
M
10
30
S
Opciones
Con cargo adicional
•Series estándar sin cargo adicional
1)
Ajuste de la posición de bloqueo bajo pedido
* el peso se determinó en la posición de palanca manual 45º hacia delante (valor aproximativo)
C
Versiones especiales
Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero
en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de acero de
precisión sin tratar
Barnices de colores especiales RAL
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)
Ø 10H7
No. 113, 13: Ø 25
No. 11, 14 - 17: Ø 32
K
BxT
F
Ø 20H7
B
± 0,2
7+1
Modelo prensa
M8
No. 13
No. 3
Altura columna
M (mm)
475
Características de columnas
10H9
9
17+1
L
Solicite planos dimensionales.
Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de
Simply the best! | 9
Prensas de Rodillera con tracción horizontal SCHMIDT ®
Máxima fuerza al final de carrera, justo donde necesitamos
¿Necesita gran fuerza al final de la carrera en procesos que implican transformación en el material? Entonces las Prensas de
Rodillera SCHMIDT ® serán su opción más acertada.
Características
Fuerza máxima al final de carrera (véase el diagrama más abajo)
Taladros bruñidos y husillos rectificados procuran una prolon-
gada vida útil y una guía precisa
Prensa de tracción horizontal ergonómica
En las prensas Nº 113 y Nº 111, la fuerza manual se
inicia tirando de la palanca hacia el cuerpo. Esta
prensa es especialmente adecuada para una producción rápida con fuerzas reducidas.
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
1
2
0
0,5
Modelo prensa 111
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Fuerza de empuje (kN)
1 = No. 113 fuerza en palanca 120 N
2 = No. 113 fuerza en palanca 50 N
3,5
4,0
4,5
5,0
Carrera de esfuerzo máximo (mm)
Carrera de esfuerzo máximo (mm)
Modelo prensa 113
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
1
2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Fuerza de empuje (kN)
1 = No. 111 fuerza en palanca 200 N
2 = No. 111 fuerza en palanca 120 N
Atención: la fuerza máxima se alcanza poco antes de la posición extendida
10 | Prensas SCHMIDT ®
Desde 2,5 kN hasta 12 kN
Modelo prensa
113
113F
113R
113RF
111
111F
111R
111RF
Modelo cabezal
113
113F
113R
113RF
111 - 45
111F - 50
111R - 45
111RF - 50
Fuerza nominal
kN
2,5
2,5
12
12
0 - 28
0 - 28
22 - 28
22 - 28
0 - 45
50
24 - 45
50
Carrera de trabajo
A
mm
Escote
C
mm
65
65
86
86
Altura del cabezal
S
mm
170
180
190
200
215
225
240
250
10H7
10H7
10H7
10H7
80 °
80 °
90 °
90 °
10 / 30
6 / 30
5 / 25
6 / 30
25 / 30 / -
25 / 30 / -
Taladro husillo
Palanca zurdos
Ángulo rotación / mm Carrera
Ø mm
Peso máximo de la
herramienta superior*
Bloqueo carrera retorno 1)
Posición de bloqueo 1
Posición de bloqueo 2
Precisión de desenganche
Altura de trabajo
N
-
-
N
mm
mm
mm
-
-
12
0,5
0,03
14
1,5
0,07
F
50 - 165
40 - 155
50 - 165
40 - 155
Columna No. 13
mm
Columna No. 3
mm
130 - 205
115 - 195
130 - 205
115 - 195
Columna No. 2
mm
130 - 340
115 - 330
130 - 340
115 - 330
Columna No. 2-600
mm
200 - 580
185 - 570
200 - 580
185 - 570
Columna No. 2-1000
mm
330 - 1020
310 - 1000
330 - 1020
310 - 1000
Peso
aprox. kg
Accesorios
11
11
28
28
113
113F
113R
113RF
111
111F
111R
111RF
•
•
•
•
Contador mecánico
Bancadas con escote de 111 mm, 131 mm
Bases de montaje para cada profundidad de escote
Pieza de bloqueo de garra 2)
Características de columnas
Modelo prensa
Altura columna
M (mm)
Mesa
B x T (mm)
Alojamiento mesa
(Ø mm)
Altura mesa
K (mm)
Sufridera
B x L (mm)
No. 13
113
475
110 x 80
20H7
46
110 x 185
No. 3
111
540
150 x 110
20H7
60
150 x 260
111
700
185 x 110
20H7
60
185 x 280
111
974
200 x 160
20H7
98
200 x 290
No. 2-1000
111
1410
200 x 160
20H7
98
200 x 290
S
Versiones especiales
Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero
Ø 20H7
L
No. 113: Ø 25
No. 111: Ø 32
± 0,2
F
K
BxT
B
en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de acero de
precisión sin tratar
Barnices de colores especiales RAL
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)
A
Ø 10H7
7+1
M
10
30
Opciones
Con cargo adicional
•Series estándar sin cargo adicional
1)
Ajuste de la posición de bloqueo bajo pedido
2)
Reducción de carrera de unos 10 mm en versión caon cargo
adicional
* el peso se determinó en la posición de palanca manual 45º hacia delante (valor aproximativo)
M8
No. 2
No. 2-600
10H9
9
17+1
Solicite planos dimensionales.
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Simply the best! | 11
Prensas de rodillera con husillo rectangular SCHMIDT ®
Óptimo guiado y anti-rotación
¿Necesita gran fuerza al final de la carrera en procesos que
implican transformación en el material? Entonces las Prensas de
Rodillera SCHMIDT ® serán su opción más acertada.
Modelo prensa 15 V
16 V
Modelo prensa 19 V
Carrera de esfuerzo máximo (mm)
Carrera de esfuerzo máximo (mm)
Modelo prensa 11 V
13 V
14 V
Características
Fuerza máxima al final de carrera (véase el diagrama más abajo)
Husillo rectangular anti-rotación (no se necesitan utillajes
con columnas de guiado)
Ajuste preciso de la profundidad de prensado mediante tope mecánico
Ajuste bilateral, guías de teflón sin holguras
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
0
2
4
6
8
10
Fuerza de empuje (kN)
1 = No. 11, 14, 15, 16 fuerza en palanca 200 N
2 = No. 11, 14, 15, 16 fuerza en palanca 120 N
No. 13 consulte la página 8
12
14
16
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
0
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Fuerza de empuje (kN)
1 = No. 19 fuerza en palanca 200 N
2 = No. 19 fuerza en palanca 120 N
Atención: la fuerza máxima se alcanza poco antes de la posición extendida
12 | Prensas SCHMIDT ®
Desde 5 kN hasta 22 kN
13 V
13 VF
Modelo prensa
13 VR
13 VRF
11 V
11 VF
15 V
15 VF
11 VR
11 VRF
15 VR
15 VRF
14 V
14 VF
16 V
16 VF
14 VR
14 VRF
16 VR
16 VRF
19 V
19 VF
19 VR
19 VRF
13V-40 13VR-40 11V-45 11V-45 11VR-45 11VR-45 11V-60 11V-60 11VR-60 11VR-60 19V-40 1) 19VR-40 1)
13VF-40 13VRF-40 11VF-45 11VF-45 11VRF-45 11VF-45 11VF-60 11VF-60 11VRF-60 11VRF-60
Modelo cabezal
Fuerza nominal
kN
Carrera de trabajo
A
mm
Escote
C
mm
Altura del cabezal
S
mm
Taladro husillo
Ø mm
Palanca zurdos
Ángulo rotación / mm Carrera
Peso máximo de la
herramienta superior*
N
5
0 - 40
15 - 40
65
385
400
10H7
5
26 - 40
26 - 40
65
385
400
10H7
12
10 - 45
25 - 45
86
510
530
10H7
12
10 - 45
25 - 45
86
510
530
10H7
12
20 - 45
25 - 45
86
510
530
10H7
12
20 - 45
25 - 45
86
510
530
10H7
12
15 - 60
30 - 60
86
510
530
10H7
12
15 - 60
30 - 60
86
510
530
10H7
12
28 - 60
30 - 60
86
510
530
10H7
12
28 - 60
30 - 60
86
510
530
10H7
22
0 - 40
0 - 40
131
620
620
20H7
22
10 - 40
10 - 40
131
620
620
20H7
95°
95°
110°
110°
110°
110°
125°
125°
125°
125°
175°
175°
12 / 40
12 / 40
16 / 42
16 / 42
16 / 42
16 / 42
10 / 35
10 / 35
10 / 35
10 / 35
20 / -
20 / -
20 / 35
20 / 35
20 / 50
20 / 50
20 / 50
20 / 50
10 / 35
10 / 35
10 / 35
10 / 35
20 / -
20 / -
12
1,5
0,03
12
1,5
0,03
14
1,5
0,04
14
1,5
0,04
4,5
0,9
0,02
4,5
0,9
0,02
Bloqueo carrera retorno 1) 3)
Posición de bloqueo 1 mm vor UT
Posición de bloqueo 2 mm vor UT
Precisión de desenganche
mm
Altura de trabajo
F
Columna No. 13
mm
14,5
1,5
0,03
65 - 180
50 - 155
80 - 210
60 - 180
mm
Columna No. 2-600
mm
Columna No. 2-1000
mm
Columna No. 19
Columna No. 19-400
Columna No. 19-500
Peso
mm
mm
mm
aprox. kg
Accesorios
•
65 - 180
50 - 155
Columna No. 3
Columna No. 2
•
80 - 210
60 - 180
120 - 350
100 - 325
200 - 585
185 - 570
330 - 1020
315 - 1000
80 - 210
60 - 190
120 - 350
100-325
200 - 585
185 - 570
330 - 1020
315 - 1000
80 - 215
60 - 190
120 - 350
100 - 325
210 - 590
195 - 575
340 - 1030
325 - 1015
120 - 350
100 - 325
210 - 590
195 - 575
340 - 1030
325 - 1015
12
12
24
32
24
32
24
32
24
32
13 V
13 VF
13 VR
13 VRF
11 V
11 VF
15 V
15 VF
11 VR
11 VRF
15 VR
15 VRF
14 V
14 VF
16 V
16 VF
14 VR
14 VRF
16 VR
16 VRF
90 - 220 90 - 220
160 - 400 160 - 400
260 - 550 260 - 550
85
85
19 V
19 VF
19 VR
19 VRF
Contador mecánico
Bancadas con escote de
111 mm, 131 mm
Bancadas con escote de 151 mm
Bases de montaje para cada
profundidad de escote
Mesa
B x T (mm)
Alojamiento mesa
D (Ø mm)
Altura mesa
K (mm)
Sufridera
B x L (mm)
13
11, 14
15, 16
15, 16
15, 16
19
19
19
475
540
700
974
1410
640
840
1000
110 x 80
150 x 110
185 x 110
200 x 160
200 x 160
200 x 160
250 x 200
250 x 200
20H7
20H7
20H7
20H7
20H7
25H7
40H7
40H7
46
60
60
98
98
112
145
145
110 x 85
150 x 260
185 x 280
200 x 290
200 x 290
200 x 370
250 x 460
250 x 480
B
± 0,2
BxT
7+1
Versiones especiales
Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero
en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de acero de
precisión sin tratar
Barnices de colores especiales RAL
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)
L
A
C
F
Opciones
Con cargo adicional
•Series estándar sin cargo adicional
1)
Carreras especiales 12 mm y 50 mm bajo pedido
2)
Base de montaje incluida en la columna
3)
Ajuste de la posición de bloqueo bajo pedido
* el peso se determinó en la posición de palanca manual 45º hacia delante (valor aproximativo)
S
Altura columna
M (mm)
10H9
9
K
No. 13
No. 3
No. 2
No. 2-600
No. 2-1000
No. 19
No. 19-400
No. 19-500
2)
Modelo prensa
M
Características de columnas
2)
Ø D
17+1
Solicite planos dimensionales.
Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de
Simply the best! | 13
ManualPress SCHMIDT ®
Equipos óptimos para su aplicación
El sistema antirretorno garantiza alcanzar la distancia de
prensado en cada ciclo
1
1 TDC (Top Dead Center) posición inicial.
2 Primera posición de bloqueo: La herramienta aun se puede 5
ajustar.
2
3 Segunda posición de enclavamiento antes de la posición BDC – a partir de esta posición solamente es posible la continuación a la posición BDC (Bottom Dead Center).
3
4 Después de alcanzar BDC (Bottom Dead Center), posición final de carrera, el sistema antirretorno se desbloquea. Esto garantiza la repetibilidad en el BDC y así una constante profundidad en el prensado.
4
5 El botón de emergencia desbloquea el sistema antirretorno en cualquier posición.
El micrómetro sirve como paro mecánico para las prensas
de cremallera
Parada ajustable micrométricamente, especialmente diseñada
para ajustar el BDC en prensas. El robusto y preciso diseño asegura la repetibilidad de la parada mecánica sin importar el número
de ciclos que se realicen.
1
2
14 | Prensas SCHMIDT ®
Ajuste de precisión con escala micrométrica para prensas de
rodillera
Aflojando el tornillo de sujeción 1 y girando la tuerca de ajuste
2 con la misma herramienta, se lleva a cabo el ajuste BDC rápido
y preciso en el rango de 1 / 100 mm. Este accesorio es muy recomendable para prensas de rodillera, dado que la fuerza máxima
se alcanza tan solo poco antes de la posición extendida.
ManualPress SCHMIDT ®
Equipos óptimos para su aplicación
Contador mecánico
Un contador de 4 dígitos nos
muestra el número de operaciones realizadas. Con pulsador de
puesta a cero.
Pinzas
Para las prensas de cremallera
No. 1 y No. 2, hay pinzas con
alojamientos de diámetro 1 a
17 mm.
Módulo de extensión del escote
Ofrecemos varias distancias de
escote para piezas y utillajes
grandes.
Posicionadores de montaje
especiales
En combinación con la adaptación
de descarga, mesas posicionadoras de montaje especiales permiten el alojamiento centrado
de las herramientas.
Diseño ergonómico para zurdos
En la mayoría de los modelos
existe la opción de diseño para
zurdos. Indicar en caso de consultas o pedidos.
Adaptadores
Para el alojamiento de herramientas con un diámetro de 5 a 20
mm.
Niquelados
Columnas y partes de fundición
están niqueladas, partes de acero
en acabado pavonado, aluminio
anodizado, superficies de acero
de precisión sin tratar.
Empuñadura ergonómica
Empuñadura girable para alivio
de la muñeca; montaje simple
y flexible en la palanca manual.
Placa base de las prensas
De plástico (250 x 340 mm), incl.
material de fijación.
Pieza de bloqueo de garra
Prensas de rodillera.
Indicaciones para pedidos
Abreviaturas para las diferentes opciones
R =Sistema antirretorno con desbloqueo de emergencia
F =Nonius o ajuste fino (prensas de rodillera)
Z =Contador mecánico
M=Micrómetro (prensas de cremallera)
RF=Sistema antirretorno con desbloqueo de emergencia y
ajuste fino
Ejemplo de pedido
No. 3 R = Prensa de cremallera SCHMIDT ® No. 3
incl. sistema antirretorno con desbloqueo de emergencia
ó
No. 13 RFZ = Prensa de rodillera SCHMIDT ® No. 13
incl. sistema antirretorno con desbloqueo de emergencia,
contador mecánico y ajuste fino
Simply the best! | 15
ManualPress Serie 300 SCHMIDT ®
Prensas mecánicas con monitorización de proceso
La seguridad en el proceso, monitorización de fuerza / distancia
y documentación compatible EN ISO, se está convirtiendo en los
mayores factores a tener en cuenta para producciones pequeñas
y medianas de un puesto de trabajo manual.
Seguridad de proceso – no sólo un eslogan
El software del sistema permite, mediante una programación de
fácil manejo basada en PLC, una reacción inmediata en los procesos en tiempo real.
Las ManualPress Serie 300 SCHMIDT ® con PressControl 600
SCHMIDT ® incluyen:
Tecnología de medición y amplificación de señales integradas y
a prueba de interferencias
Alta resolución en los datos obtenidos del proceso
Representación gráfica y numérica de los datos procesados
Monitorización de calidad vía tolerancias seleccionables libremente
Sistema de ensamblaje con bloqueo de carrera de
retorno patentado.
16 | Prensas SCHMIDT ®
ManualPress Serie 300 SCHMIDT ®
Fiabilidad para puestos de trabajo manuales, desde 0,4 hasta 12 kN
Componentes funcionales
Bloqueo electrónico de carrera
Transductor integrado
- Sensor de fuerza
- Encoder incremental
Amplificador de señal integrado
Acoplamiento programable
B
Características
Progresión lineal de fuerza en No. 305 y No. 307
Gran fuerza al final de carrera para la No. 311 (véase el diagrama
más abajo)
Ajuste fino de la profundidad de prensado mediante micrómetro
Las guías requieren un pequeño mantenimiento, tienen un pequeño desgaste y están bloqueadas contra rotación. Esto
tiene como resultado gran precisión en el funcionamiento y
larga vida de servicio
Ajuste fijo óptimo y arrastre de forma mediante cola de milano
en la guía deslizante
Rápido ajuste
- Alineación exacta de el husillo a la mesa de 0,05 mm
- Ajuste de la altura mediante manivela
- Alojamientos de precisión H7 en husillo y mesa
No. 307
No. 305
No. 311
Ø 42
M8
30
12
19,5
30
M8
5
12
18
18
8
13
S
M5
Ø 29
Ø 10H7
Ø 6H7
7+1
F
M
9 ± 0,2
A
Ø 16
C
10H9
Modelo prensa
Fuerza nominal
Fuerza en la palanca
Carrera de trabajo
Escote
Altura del cabezal
Taladro husillo
Ajuste fino de carrera
Resolución de carrera
17+1
K
D
Ø 30
9
BxT
L
Ø 25
Ø 10H7
Ilustración
ManualPress 305
kN
aprox. N
A
mm
C
mm
S
mm
Ø mm
mm
mm
Ángulo rotación / mm Carrera
ManualPress 311
Carrera de esfuerzo max. (mm)
Resolución, proceso de fuera µm / inc
adquisición de datos fuerza N / inc
Altura de trabajo
Columna No. 7
Columna No. 7-600 3)
12
200
0 - 50 1)
129
555
10H7
0,02
0,005
3,3°
4,8°
no lineal
5
0,125
5
1,25
5
3,5
60 - 270
90 - 600
50 - 260
80 - 600
50 - 140
80 - 480
N
aprox. kg
6
10
10 / 30
41
IP 54
41
IP 54
60
IP 54
Columnas con escotes de 2) 3) (Extensión total) 169, 209, 249 mm
Atención: la fuerza máxima se alcanza poco antes de la posición
extendida
No. 7
No. 7-600
311
4
200
0 - 54
129
417
10H7
0,02
0,005
Accesorios
Muelle de retorno más fuerte
Freno oleohidráulico de avance
Fuerza de empuje (kN)
1 = fuerza en palanca 200 N
2 = fuerza en palanca 120 N
Características
de columnas
307
0,4
50
0 - 42
129
310
6H7
0,02
0,005
F
Peso máximo de la
herramienta superior*
Peso
Tipo protección
305
Modelo prensa
Altura Columna
M (mm)
Mesa
B x T (mm)
Alojamiento mesa
D Ø mm
Altura mesa
K (mm)
Sufridera
B x L (mm)
305, 307, 311
305, 307, 311
600
960
180 x 150
180 x 280
20H7
20H7
90
110
330 x 361
330 x 465 - 505
Opciones
Series estándar sin cargo adicional
1)
Merced al ajuste de precisión, la carrera de trabajo aumenta hasta 3 mm
2)
Dichos escotes sólo están disponibles para la columna Nº 7-600
3)
El aumento de los escotes y de la altura de las bancadas implica fuerzas nominales más pequeñas para Nº 311
* el peso se determinó en la posición de palanca manual 45º hacia delante (valor aproximativo)
Versiones especiales
Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero
en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de acero de
precisión sin tratar
Barnices de colores especiales RAL
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)
Simply the best! | 17
ManualPress Serie 300 SCHMIDT ®
Fiabilidad de proceso para estaciones de trabajo manual
ManualPress Serie 300 SCHMIDT ® en combinación con la unidad de control PressControl 600 SCHMIDT ®
Monitorización fuerza / carrera de toda la operación de prensado
-Permite un extenso análisis de errores
Fiabilidad del proceso
-Separación del fluido de fuerza
-Gracias a la conexión de sensores y actuadores externos. La prensa no se desbloquea hasta que la pieza está completa y correctamente insertada
-Conocimiento y discriminación segura de OK y NOK (“Poka Yoke”)
Modo bloqueo de carrera de avance (modo de retorno libre)
Prensa bloqueada / restringe la transmisión de fuerza en la carrera de avance
- Cuando se alcanza la fuerza definida
- Cuando se alcanza la carrera definida
Para proteger las piezas y el sensor de fuerza de la prensa.
18 | Prensas SCHMIDT ®
Posicionamiento, paro y freno de carreras de avance y retorno libremente programables posición final
-Intervención del proceso
-Monitorización de calidad
-Reducción de costos por error y eliminación de los mismos
Tiempos de cambio reducidos gracias a la preselección de per-
files de trabajo almacenados
Software integrado con módulos de programa internos
ControlTool y SPC SCHMIDT ® mediante conexión USB a PC añadir los 2 puntos
-Gestión de datos de producción
-Monitorización del proceso
-Visualización del proceso
-Evaluación de calidad
-Control estadístico de proceso (SPC)
Modo bloqueo de carrera de retorno (modo de avance libre)
La prensa bloquea la carrera de retorno
- Si no se ha alcanzado la fuerza necesaria
- Si no se ha alcanzado la carrera requerida
Esto asegura que el usuario siempre completa la operación.
ManualPress Serie 300 SCHMIDT ®
Ejemplos de puestos de trabajo con verificación de proceso
Ambos ejemplos mostrados pueden ser combinados arbitrariamente si se tiene en cuenta el máximo de entradas y salidas
disponibles.
Ademas, las funciones de los diferentes modos de operación
están disponibles, los cuales pueden ser parametrizados o programados libremente para funciones especiales.
Separación piezas
Señales F/C
Barrera luz
Engranaje del
embrague
ManualPress 307 SCHMIDT ®
La unidad de control PressControl 600 SCHMIDT ® analiza
las señales de fuerza / carrera de la Prensa Manual SCHMIDT ® usando ventanas
Dependiendo del análisis, el PLC acciona una compuerta. Así
las piezas son separadas con seguridad de acuerdo a OK y NOK
La barrera de luz genera una señal de reconocimiento
Esto activa la prensa nuevo
Embragar
ManualPress 311 SCHMIDT ®
La unidad de control PressControl 600 SCHMIDT ® no activa
la prensa hasta que todas las piezas no están correctamente posicionadas
Esto evita prensados erróneos
Simply the best! | 19
Equipamiento óptimo
Para su aplicación
Soporte de montaje del control
Usado para fijar el PressControl 600 SCHMIDT ®, tanto en una
mesa como en la pared. Permite un giro de 70º de la unidad (incluido con el control).
Botón de reset externo
Se recomienda un botón externo de reset en determinados ambientes de producción.
Herramienta de calibración
El útil de calibración es un dispositivo de agarre con el cual se
aplica una fuerza constante y definida sobre el sensor de fuerza
de la ManualPress 300 Series SCHMIDT ®. La calibración se
realiza en conexión con la célula de carga SCHMIDT ®. La foto
de la izquierda muestra el mecanismo para la ManualPress 305
SCHMIDT ®. La del lado derecho es para la ManualPress 307
SCHMIDT ®. La ManualPress 311 SCHMIDT ® se calibra usando
el mecanismo de ajuste fino en el BDC (punto muerto inferior).
Caja compacta CANopen
Con esta ampliación puede disponerse de hasta 16 combinaciones
de entradas/salidas digitales (8 entradas y 8 salidas), opcionalmente utilizables como entrada o salida.
Empuñadura ergonómica
Empuñadura girable para alivio de la muñeca; montaje simple y
flexible en la palanca manual.
Control de velocidad
Para alcanzar una alta repetitividad, en prensado a fuerza y carrera, se puede insertar opcionalmente un control de velocidad en
vez de el tornillo micrómetro, el cual frena ligeramente el proceso
de prensado antes de alcanzar la posición final.
20 | Prensas SCHMIDT ®
Placa base de las prensas
De plástico (250 x 340 mm), incl. material de fijación.
PneumaticPress SCHMIDT ®
Máxima fuerza de prensado desde 1,6 kN hasta 60 kN
La gama de Prensas Neumáticas SCHMIDT ® consiste en un
sistema modular adaptable a la transformación, utilización y ensamblaje óptimo dentro del rango de fuerza de prensado entre
1,6 – 60 kN.
Añadiendo el PressControl 70 o 600 SCHMIDT ® y la opción
de monitorización de proceso, estas prensas consiguen el “EC
type approved”, obteniendo el certificado CE para estaciones
de trabajo. Sin embargo, estos sistemas de prensado pueden ser
usados de forma manual o automátiaprox.
La aplicación determina la selección del sistema de prensado. Se
considera un diseño flexible de la posición de ensamblaje teniendo
en cuenta aspectos ergonómicos y de seguridad. Estas características se consiguen mediante una gama de productos de tipo modular y finamente ajustado. La eficacia y el incremento de fiabilidad del proceso han sido probadas en miles de ocasiones, en
aplicaciones individuales, sistemas de ensamblaje semi-automático
y han sido integradas en líneas de producción automatizadas.
Simply the best! | 21
PneumaticPress SCHMIDT ®
Ejemplo de diseño de un sistema con una prensa de efecto directo
1
Unidad del cilindro
Sin mantenimiento. Especialmente diseñado para la tecnología de ensamblaje; con control de caudal para la regulación de la velocidad de carrera de bajada.
Cabezal de prensa
La altura de trabajo se ajusta rapidamente y con precisión gracias al fácil manejo del ajuste de altura. Puede ser usado sin la bancada como estación de proceso en instalaciones automáticas.
2
1
Bloque de control neumático
De dos canales con bloque de válvulas modular (véase con-
cepción de control).
3
Unidad de mantenimiento
Por medio de la válvula reguladora de presión con manómetro
puede preseleccionarse la fuerza de compresión. La presión
para la carrera puede reducirse hasta 3 bar. La fuerza de
compresión alcanzada está en relación directa con la presión
ajustada.
4
Husillo
Con taladro de precisión para alojar el utillaje y tope mecánico
ajustable.
5
3
Columna
Con guías de precisión mecanizadas para el cabezal.
6
Mesa posicionadora de montaje
Con guía en T y taladro de precisión para posicionar utillajes.
7
2
4
5
6
7
22 | Prensas SCHMIDT ®
PneumaticPress SCHMIDT ®
Principio de funcionamiento
Descripción considerando un ejemplo de un cilindro
neumático con 3 cámaras
8
En la carrera de trabajo, tres pistones 7 unidos entre si por un
eje 6 se presurizan por el racor de aire comprimido 1 y se
desplazan hacia abajo. El aire debajo de los pistones es empujado
y escapa de las cámaras por los rácores de despresurización 2 ,
y las toberas de escape 3 y 4 , es entonces cuando el eje 5 se
extiende hasta la máxima carrera de trabajo.
En la carrera de retorno, las cámaras superiores del cilindro se
despresurizan por el racor 1 y sólo el cilindro inferior es presurizado por el racor 2 . El aire ambiental entra en los dos cilindros
restantes mediante los escapes 3 y 4 . El husillo con los tres
pistones se mueve hacia arriba.
9
1
10
6
Esta construcción tiene el mismo efecto que una conexión de tres
cilindros en paralelo. Así pues, se consigue una fuerte carrera de
trabajo con un diseño compacto así como un ahorro económico
debido al reducido consumo de aire en la carrera de retorno.
3
La carrera se puede limitar mediante el ajuste del tope del eje
superior 8 hasta aproximadamente la posición deseada. La distancia entre el tope del eje superior y el ajuste fino de carrera
determina la máxima carrera que el husillo se puede desplazar.
Para ajustar finamente esta carrera la tuerca de ajuste fino 9
gira arriba y abajo.
7
Todas las prensas de efecto directo llevan internamente un imán
permanente 10 . Este imán permite la detección de la posición del
husillo mediante sensores fijados en los tornillos externos.
Características
Gracias a su diseño modular se adapta perfectamente a los
requisitos individuales del cliente
Optimización del proceso mediante parámetros ajustables
(carrera, fuerza, velocidad)
Fácil adaptación a diferentes alturas y herramientas gracias al
sencillo ajuste de carreras y alturas
Protección adicional contra accidentes al usar herramientas pesadas mediante mecanismo de sujeción en altura del husillo
(act. optativa)
Consulta de posición final mediante conmutador de cilindro
Bajo nivel de ruido (< 75 dBA)
Cilindros resistentes de doble acción con bajo consumo de
aire para la carrera de retorno
Alta flexibilidad debido al corto tiempo de cambios
Larga vida de servicio y alta precisión debido a los casquillos
forrados de teflón
Husillo de alta precisión
Guías de doble eje y alta precisión
4
2
5
Simply the best! | 23
PneumaticPress SCHMIDT ®
Efecto directo con fuerza constante en toda la carrera
Características
Eje cilíndrico antirotación
Posición de husillo ajustable en BDC (punto muerto Inferior) mediante tope inferior de precisión (1 línea de división = 0,05 mm)
en escala
Ranura en T con tornillo de fijación para ajuste en la mesa
sufridera
Modelo prensa 20
Modelo prensa 23
Modelo prensa 24
Presión operacional (bar)
Cilindro neumático
con pistón y kit magnético
para posición del husillo
mediante un detector en el
cilindro.
6
5
4
3
2
1
0
20
23
24
25
Área de trabajo con
bloque neumático stándar
con preselector de fuerza
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Fuerza de empuje (kN)
24 | Prensas SCHMIDT ®
10
11
12 13 14
15
Modelo prensa 25
Desde 1,6 kN hasta12,5 kN
Modelo prensa
20
23
24
25
Carrera de trabajo
A
mm
50, 75
100, 125
160, 200
250, 300
50, 75
100, 125
160, 200
250, 300
50, 75
100, 125
160
50, 75
100
Fuerza nominal a 6 bar
Escote
C
kN
mm
1,6
86
4,2
86
8,4
86
12,5
86
mm
111, 131
160, 200
111, 131
160, 200
111, 131
160, 200
111, 131
20H7
40
20H7
40
20H7
40
20H7
40
80 - 220
110 - 360
200 - 600
330 - 1040
30
20-FL
69
110
80
60
90 - 210
120 - 350
210 - 580
335 - 1020
35
23-FL
106
140
112
68
90 - 210
120 - 350
210 - 580
335 - 1020
40
24-FL
106
140
112
68
90 - 210
120 - 350
210 - 580
335 - 1020
45
25-FL
106
140
112
68
Suplemento escotes
Plato de montaje adicional para las profundidades
de escotes
Taladro husillo
Diámetro del husillo
Altura de trabajo
Columna No. 3
Columna No. 2
Columna No. 2-600
Columna No. 2-1000
Peso
Modelo soporte vertical
Cilindro
Pletina
Entrecaras
Saliente de centrado
F
mm
mm
mm
mm
aprox. kg
Z
FL
SW
ZA
Ø mm
Ø mm
mm
Ø mm
Modelo prensa
Altura columna
M (mm)
Tamaño mesa
B x T (mm)
Taladro mesa
Ø mm
Altura mesa
K (mm)
Superficie montaje
B x L (mm)
20, 23, 24, 25
20, 23, 24, 25
20, 23, 24, 25
20, 23, 24, 25
540
700
974
1410
150 x 110
185 x 110
200 x 160
200 x 160
20H7
20H7
20H7
20H7
60
60
98
98
150 x 260
185 x 280
200 x 290
200 x 290
No. 3
No. 2
No. 2-600
No. 2-1000
Opciones
Con cargo adicional
Otras opciones disponibles
Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de
acero de precisión sin tratar
Barnices de colores especiales RAL
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)
Vista de la unidad de cabezal desde abajo
Patrón de taladro en pletina / husillo
Flanschausführung
M 10
50
20
FL
A
Características
columnas
Ø mm
Ø mm
Ø 20H7
SW
9 ± 0,2
Ø 40
10H9
17+1
C
F
ØZ
M
7+1
B
BxT
K
Ø ZA
L
Ø 20H7
Solicite planos dimensionales.
Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de
Simply the best! | 25
PneumaticPress SCHMIDT ®
Efecto directo con fuerza constante en toda la carrera
Características
Eje cilíndrico antirrotación
Posición del husillo ajustable en punto muerto inferior mediante tope mecánico de precisión (1 línea división = 0,05 mm) en
escala
Taladro transversal con tornillo de fijación en la mesa de la prensa
Modelo prensa 27
Modelo prensa 29
Ajuste de la altura
Ajuste rápido y preciso de la
altura de trabajo.
Área de trabajo con
bloque neumático estándar
con preselector de fuerza
Presión operacional (bar)
Presión operacional (bar)
Tope inferior de precisión
Área de trabajo con
bloque neumático estándar
con preselector de fuerza
15
Fuerza de empuje (kN)
26 | Prensas SCHMIDT ®
Fuerza de empuje (kN)
Desde 7 kN hasta 43 kN
Modelo prensa
27-1K
27-2K
27-3K
29-1K
29-2K
29-3K
29-4K
Carrera de trabajo
A
mm
50, 75, 100
160, 200
250, 300
50, 75
100, 125
160, 200
50, 75
100, 125
160
50, 75
100, 160
200, 300
50, 75
100, 125
160, 200
50, 75
100, 125
160
50, 75
100
Fuerza nominal a 6 bar
Escote
Suplemento escotes
C
kN
mm
mm
7
131
151
13
131
151
20
131
151
11
140
160, 180
22
140
160, 180
32
140
160, 180
43
140
160
20H7
40
20H7
40
20H7
40
20H7
50
20H7
50
20H7
50
20H7
50
90 - 270
160 - 400
310 - 550
90 - 270
160 - 400
310 - 550
90 - 270
160 - 400
310 - 550
80- 290
150 - 500
250 - 600
120
29-1K-FL
170
220
180
80
80 - 290
150 - 500
250 - 600
120
29-2K-FL
170
220
180
80
80 - 290
150 - 500
250 - 600
120
29-3K-FL
170
220
180
80
80 – 290
150 – 500
250 – 600
120
29-4K-FL
170
220
180
80
Plato de montaje adicional para las
profundidades de escotes
Taladro husillo
Diámetro del husillo
Altura de trabajo
Columna No. 34
Columna No. 301
Columna No. 301-500
Columna No. 29
Columna No. 29-500
Columna No. 29-600
Peso (estándar)
Modelo soporte vertical
Cilindro
Pletina
Entrecaras
Saliente de centrado
Ø mm
Ø mm
F
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Z
FL
SW
ZA
Ø mm
Ø mm
mm
Ø mm
85
27-1K-FL
132
180
140
68
85
27-2K-FL
132
180
140
68
85
27-3K-FL
132
180
140
68
Modelo prensa
Altura columna
M (mm)
Tamaño mesa
B x T (mm)
Taladro mesa
D Ø mm
Altura mesa
K (mm)
Superficie montaje
B x L (mm)
27
27
27
630
830
990
200 x 160
250 x 200
250 x 200
25H7
40H7
40H7
111
145
145
200 x 370
250 x 460
250 x 480
300 x 220
400 x 230
40H7
40H7
300 x 220
300 x 220
300 x 220
40H7
40H7
40H7
141
166
166
300 x 460
300 x 540
300 x 565
Base especial de montaje con tres
ranuras longitudinales
355 x 225
400 x 230
40H7
40H7
Otras opciones disponibles
Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de
acero de precisión sin tratar
Barnices de colores especiales RAL
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)
Opciones
Con cargo adicional
Características columnas
No. 34
No. 301
Columna No. 301-500
Base especial de montaje con tres
ranuras longitudinales
A
690
990
1110
M 10
20
29
29
29
50
Columna No. 29
Columna No. 29-500
Columna No. 29-600
Ø 20H7
Ø 40
Vista de la unidad de cabezal desde abajo
Patrón de taladro en pletina / husillo
Nr 27 Ø 40
Nr 29 Ø 50
FL
10H9
M
9 ± 0,2
Flanschausführung
7+1
SW
F
C
17+1
BxT
B
K
ØZ
L
Ø ZA
ØD
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Simply the best! | 27
PneumaticPress SCHMIDT ®
Prensas neumáticas de rodillera con máxima fuerza al final de carrera
Características
Taladro transversal con tornillo de fijación en la mesa de la prensa para fijación segura de la herramienta
Posición del husillo ajustable con exactitud merced al ajuste de precisión (modelo 33)
Taladro transversal con tornillo de fijación en la mesa de la prensa
Modelo prensa 32
Modelo prensa 33
Carrera de esfuerzo max. (mm)
Ajuste fino
para prensa No. 33 con
escala 1 línea de división =
0,02 mm
32/33 – 40
32/33 – 12
32 – 60
Fuerza de empuje (kN)
28 | Prensas SCHMIDT ®
Ajuste flexible de carrera
reduce el consumo de aire
para carreras cortas.
Hasta 15 kN
Modelo prensa
32
33
Carrera de trabajo
0 - 12
4 - 40
Fuerza nominal a 6 bar
Escote
Suplemento escotes
Plato de montaje adicional para las profundidades de escotes
Taladro husillo
Diámetro del husillo
Ajuste fino
Altura de trabajo
Columna No. 3
Columna No. 2
Columna No. 2-600
Columna No. 2-1000
Peso
Características columnas
No. 3
No. 2
Columna No. 2-600
Columna No. 2-1000
A
mm
0 - 12
4 - 40
6 - 60
C
kN
mm
mm
15
86
111, 131
15
86
111, 131
20H7
40
20H7
40
90 - 210
120 - 340
210 - 580
340 - 1020
45
70 - 290
160 - 530
290 - 970
50
Ø mm
Ø mm
F
mm
mm
mm
mm
aprox. kg
Modelo prensa
Altura columna
M (mm)
Tamaño mesa
B x T (mm)
Taladro mesa
Ø mm
Altura mesa
K (mm)
Superficie montaje
B x L (mm)
32
32, 33
32, 33
32, 33
540
700
810
1248
150 x 110
185 x 110
200 x 160
200 x 160
20H7
20H7
20H7
20H7
60
60
98
98
150 x 260
185 x 280
200 x 290
200 x 290
Opciones
Series estándar sin cargo adicional
Se aplica cargo adicional
M
Otras opciones disponibles
Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de
acero de precisión sin tratar
Barnices de colores especiales RAL
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)
20
50
M 10
A
C
F
Ø 20H7
BxT
10H9
K
9 ± 0,2
Ø 40
7+1
Ø 20H7
B
17+1
L
Solicite planos dimensionales.
Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de
Simply the best! | 29
PneumaticPress SCHMIDT ®
Prensas neumáticas de rodillera con máxima fuerza al final de carrera
Características
Husillo rectangular antirrotación con guías de teflón completa mente ajustables para precisión en el desplazamiento, no pre cisa ajuste en el troquel
Modelo prensa 34
Posicionamiento exacto debido a la escala de ajuste fino
(1 línea de división = 0,05 mm)
Modelo prensa 36
Husillo rectangular
Ajuste fino
Carrera de esfuerzo max. (mm)
Diagrama presión / fuerza
Presión de trabajo: 6 bar
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
8
36-12
36-40/60
34-12
34-40/60
12
16
20
24
28
32
36
Fuerza de empuje (kN)
30 | Prensas SCHMIDT ®
40
44
48
52
56
60
Desde 28 kN hasta 60 kN
Modelo prensa
34
36
Carrera de trabajo
0 - 12
4 - 40
6 - 60
Fuerza nominal a 6 bar
Escote
Suplemento escotes
Plato de montaje adicional para las profundidades de escotes
Taladro husillo
Dimensiones husillo
Altura de trabajo
Columna No. 34
Columna No. 301
Columna No. 301 - 500
Columna No. 35
Columna No. 35 - 500
Columna No. 35 - 600
Peso
Características columnas
No. 34
No. 301
No. 301 - 500
Base especial de montaje con tres
ranuras longitudinales
No. 35
No. 35 - 500
No. 35 - 600
A
mm
0 - 12
4 - 40
6 - 60
C
kN
mm
mm
28
131
151, 170
60
131
185
20H7
36 x 63
20H7
46 x 86
Ø mm
Ø mm
GxH
F
mm
mm
mm
mm
100 - 250
160 - 400
310 - 550
aprox. kg
100 - 250
150 - 500
250 - 600
150
90
Modelo prensa
Altura columna
M (mm)
Tamaño mesa
B x T (mm)
Taladro mesa
D Ø mm
Altura mesa
K (mm)
Superficie montaje
34
34
34
630
830
990
150 x 110
160 x 400
310 x 550
25H7
40H7
40H7
111
145
145
200 x 370
250 x 460
250 x 480
300 x 220
400 x 230
40H7
300 x 220
300 x 220
300 x 220
40H7
40H7
40H7
141
166
166
300 x 480
300 x 560
300 x 585
355 x 225
400 x 280
40H7
36
36
36
700
990
1110
Base especial de montaje con tres
ranuras longitudinales
Opciones
Con cargo adicional
BxT
F
C
20
50
M 10
M
A
Otras opciones disponibles
Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de
acero de precisión sin tratar
Barnices de colores especiales RAL
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)
Ø 20H7
9 ± 0,2
K
Ø 40
10H9
ØD
7+1
T
17
B
+1
L
Solicite planos dimensionales.
Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de
Simply the best! | 31
PneumaticPress SCHMIDT ®
Prensas neumáticas de efecto directo con monitorización fuerza / carrera
Las prensas neumáticas SCHMIDT ® con monitorización de
fuerza / carrera, se ofrecen como sistema completo junto con el
control PressControl 600 SCHMIDT ®. Estos sistemas se caracterizan por tener los sensores y los amplificadores de señal integrados en el cabezal de prensado. Estas señales son evaluadas en
tiempo real.
Características
El esfuerzo se mide directamente a través de un sensor de fuerza
integrado en el mismo husillo. Esto aisla la medición ante cual-
quier carga lateral.
Las lecturas de señal no se ven afectadas por interferencias
externas
Una amplificación de los datos de medición integrada en el cabezal de prensado proporciona cortos recorridos a las señales
no amplificadas
El husillo rectangular antirotación con guías de teflón ajustables,
para precisión en el desplazamiento. No se precisa ajuste del troquel
Área de trabajo con
el contro estándar
con preselector de fuerza
Fuerza de empuje (kN)
32 | Prensas SCHMIDT ®
Presión operacional (bar)
Presión operacional (bar)
Modelo prensa 320, 323, 327, 329
Área de trabajo con
el contro estándar
con preselector de fuerza
Fuerza de empuje (kN)
Desde 1,6 kN hasta 43 kN
Modelo prensa
320
323-1K
323-2K
327-2K
mm
100
50, 75, 100,
125, 150
50, 75, 100
50, 75, 100,
125, 150
50, 75, 100
Fuerza nominal a 6 bar
kN
Resolución, adquisición datos proceso
- carrera
µm / inc
- fuerza
N / inc
Escote
C
mm
Suplemento escotes
mm
1,6
4,2
8,4
13
20
22
32
43
5
0,5
128
5
1,25
131
151
5
2,5
131
151
5
4
131
151
5
6,25
131
151
5
6,25
160
5
10
160
5
12,5
160
20H7
Ø 40
20H7
70 x 50
20H7
70 x 50
20H7
70 x 50
20H7
70 x 50
20H7
90 x 60
20H7
90 x 60
20H7
90 x 60
140 - 350
310 - 500
140 - 350
310 - 500
140 - 350
310 - 500
140 - 350
310 - 500
130 - 300
190 - 460
320
130 - 300
190 - 460
325
130 - 300
190 - 460
330
A
Carrera de trabajo
327-3K
329-3K
329-2K
329-4K
50, 75, 100, 50, 75, 100,
150
125, 150
50, 75, 100
Plato de montaje adicional para
las profundidades de escotes
50 - 270
85 - 600
70
No. 7
No. 7-600
No. 301
No. 301-500
Base especial de montaje con tres
ranuras longitudinales 1)
No. 329
No. 329-460
170
Altura columna
M (mm)
Tamaño mesa
B x T (mm)
Taladro mesa
D Ø mm
Altura mesa
K (mm)
Superficie montaje
320
320
323, 327
323, 327
600
960
830
990
180 x 150
180 x 280
250 x 200
250 x 200
20H7
20H7
40H7
40H7
90
110
145
145
330 x 361
330 x 465 - 505
250 x 460
250 x 480
147
147
300 x 550
300 x 620
810
990
Base especial de montaje con tres
ranuras longitudinales 1)
40H7
300 x 230
300 x 230
40H7
40H7
400 x 280
500 x 280
40H7
20
50
M 10
Ø 20H7
Ø 40
9 ± 0,2
C
Vista desde abajo del cabezal
Patrón323/327/361
de trabajo en pletina / husillo
10H9
BxT
7+1
17+1
Modelo
prensa 329
329/362/365/368/68
131
ØD
T
172
40
Pasador 30 ± 0,01
B
146
L
Ø10H7 X 7 tief
Roscado 30 ± 0,1
Roscado 50 ± 0,01
112
M 12
M 10
Pasador 50 ± 0,01
62 16 32 25
Pasador 50 ± 0,01
Roscado 50 ± 0,01
300 x 220
400 x 230
A
Opciones
Con cargo adicional
1)para prensa tipo 320 sólo en combinación con columnas tipo
no 7-600 con 168 mm, 208 mm ó 248 mm
Otras opciones disponibles
Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de
acero de precisión sin tratar
Barnices de colores especiales RAL
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)
91
170
Modelo prensa
329
329
Modelo prensa 323 / 327
170
F
Características columnas
170
K
Ø mm
G x H mm
F
mm
mm
mm
mm
mm
mm
M
Taladro husillo
Dimensiones husillo
Altura de trabajo
Columna No. 7
Columna No. 7-600
Columna No. 301
Columna No. 301-500
Columna No. 329
Columna No. 329-460
Peso (estándar)
M 10
Ø10H7 X 7 tief
Roscado 30 ± 0,1
Pasador 30 ± 0,01
M 10
Solicite planos dimensionales.
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Simply the best! | 33
PneumaticPress SCHMIDT ®
Versiones de control sin monitorización de fuerza / carrera
Control simple-canal
Integración de la prensa en instalación automática
Bloque de control neumático de canal simple
Incl. control de caudal para ajustar la
velocidad en la carrera de trabajo
2 sensores de cilindro
Para pedir TDC / BDC incl. pieza de sujección
Control
externo
Unidad de control
PressControl 70 / 600
SCHMIDT ® sin
tecnología de
seguridad
Control doble-canal
Con carga manual de la máquina
Tipo certificado CE
SafetyModule
SCHMIDT ®
Válvulas adicionales – Opción 1
válvulas adicionales 1 / 8“– 5 / 2
montadas en el bloque de
control neumático
Cortina de luz
Puerta neumática
de seguridad
Válvulas adicionales – Opción 2
Terminal de válvulas CAN bus
CAN bus
Unidad de control
PressControl
70 / 600 SCHMIDT ®
SafetyModule SCHMIDT ®
Circuito de seguridad con terminales para
conectar el bloque neumático de 2-canales y
los elementos de accionamiento. El accionamiento de la prensa, bimanual o en modo
automático (barrera de luz o puerta de seguridad neumática), debe ser configurada y
parametrizada debidamente. La comunicación con el control es mediante CAN bus.
Bloque neumático de 2 canales
Incluye 2 reguladores para el ajuste de la
velocidad en la carrera de trabajo y en la de
retorno.
34 | Prensas SCHMIDT ®
PneumaticPress SCHMIDT ®
Versiones de control con monitorización de fuerza / carrera
Control simple-canal
Integración de la prensa en instalación neumático
Bloque de control neumático de
canal simple
Incl. control de caudal para ajustar la
velocidad en la carrera de trabajo
Acoplador de bus CAN con terminales
de entrada/salida
para cableado de la válvula y del
sistema sensor de la prensa
Control externo
Interface a control externo
a) Acoplador CAN bus con cuadro de entradas y salidas
b) CAN profibus gateway
CAN bus
CAN bus
Señales de sensores de fuerza / carrera
Unidad de control
PressControl 600
SCHMIDT ® sin tecnología de seguridad
Control doble-canal
Con carga manual de la máquina
Tipo certificado CE
Válvulas adicionales – Opción 1
válvulas adicionales 1 / 8“– 5 / 2
montadas en el bloque de
control neumático
Válvulas adicionales – Opción 2
Terminal de válvulas CAN bus
SafetyModule
SCHMIDT ®
Cortina de luz
Puerta neu máticade seguridad
Control externo
Interfaz para control externo
a) Acoplador CAN bus con cuadro de entradas y salidas
b) CAN profibus gateway
CAN bus acoplador con cuadro
de entradas y salidas
CAN bus
SafetyModule SCHMIDT ®
Circuito de seguridad con terminales para
conectar el bloque neumático de 2-canales y
los elementos de accionamiento. El accionamiento de la prensa, bimanual o en modo
automático (barrera de luz o puerta de seguridad neumática), debe ser configurada y
parametrizada debidamente. La comunicación con el control es mediante CAN bus.
Señales de sensores de fuerza / carrera
Unidad de control
PressControl 600
SCHMIDT ®
Bloque neumático de 2 canales
Incluye 2 reguladores para el ajuste de la
velocidad en la carrera de trabajo y en la de
retorno.
Conexión eléctrica de la carrera de
fuerza.
Simply the best! | 35
Cálculo de consumo del aire
El consumo de aire por carrera se calcula en litros normales (NL)1)
a la presión de trabajo de 6 bar.
El consumo completo consiste en una parte constante y una parte variable que depende de la carrera. se calcula de la siguiente
forma.
Prensas neumáticas SCHMIDT ®. Consumo de aire por carrera
a 6 bares en litros normales (NL)
Modelo prensa
20
23
24
25
27-1K
27-2K
27-3K
29-1K
29-2K
29-3K
29-4K
320
323-1K
323-2K
327-2K
329-2K
329-3K
329-4K
32-12
32-40
32-60
33-12
33-40
34-12
34-40
34-60
36-12
36-40
36-60
constante
variabel (por mm de carrera) 4)
Conexión de aire 3)
= max. carrera / 50 mm x 1 NL
= max. carrera / 50 mm x 2,5 NL
= max. carrera / 50 mm x 2,5 NL
= max. carrera / 50 mm x 2,5 NL
= max. carrera / 50 mm x 4 NL
= max. carrera / 50 mm x 4 NL
= max. carrera / 50 mm x 4 NL
= max. carrera / 50 mm x 6,5 NL
= max. carrera / 50 mm x 6,5 NL
= max. carrera / 50 mm x 6,5 NL
= max. carrera / 50 mm x 6,5 NL
= max. carrera / 50 mm x 1 NL
= max. carrera / 50 mm x 2,5 NL
= max. carrera / 50 mm x 2,5 NL
= max. carrera / 50 mm x 2,5 NL
= (max. carrera +25 mm) / 50 mm x
= (max. carrera +25 mm) / 50 mm x
= (max. carrera +25 mm) / 50 mm x
1 NL
1,5 NL
2 NL
1 NL
1,5 NL
1,5 NL
2,2 NL
3 NL
4 NL
6 NL
8 NL
0,02 NL
0,05 NL
0,1 NL
0,15 NL
0,08 NL
0,16 NL
0,24 NL
0,13 NL
0,26 NL
0,39 NL
0,52 NL
0,02 NL
0,05 NL
0,1 NL
0,16 NL
0,26 NL
0,39 NL
0,52 NL
0,09 NL
0,045 NL
0,035 NL
0,09 NL
0,045 NL
0,12 NL
0,08 NL
0,06 NL
0,36 NL
0,2 NL
0,18 NL
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 3/8"
G 3/8"
G 3/8"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/4"
G 1/4"3)
G 1/4"3)
G 1/2"3)
G 1/2"3)
G 1/2"3)
G 1/2"3)
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 3/8"
G 3/8"
G 3/8"
Consumo total = consumo constante (litro) 2) + variabler Verbrauch (litro)
Consumo variable = consumo de aire por mm de carrera (litro/mm) 2) X Carrera de trabajo (mm)
Prensas Hidroneumáticas SCHMIDT ®. Consumo de aire por carrera
a 6 bares en litros normales (NL)
Modelo prensa estándar
61-50-6 / 361-50-6
61-100-12 / 361-100-12
62-50-6 / 362-50-6
62-100-12 / 362-100-12
65-50-6 / 365-50-6
65-100-12 / 365-100-12
64-50-6 / 364-50-6
64-100-12 / 364-100-12
68-50-6 / 368-50-6
68-100-12 / 368-100-12
74-50-6 / 374-50-6
74-100-12 / 374-100-12
76-100-12 / 376-100-12
Carrera de aproximación / carrera de
retorno (constante)
Carreera de fuerza por mm (variable)
Conexión de aire 3)
2 NL
4 NL
3 NL
6 NL
5 NL
10 NL
8 NL
16 NL
8 NL
16 NL
8 NL
16 NL
26 NL
1,25 NL
1,9 NL
1,85 NL
2,6 NL
2,1 NL
3,1 NL
4 NL
6 NL
3,2 NL
5,2 NL
4 NL
6 NL
10 NL
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
Consumo total = consumo constante (litro) 2) + Consumo variable (litro)
Consumo variable = consumo de aire por mm de carrera (litro/mm) 2) X Carrera de trabajo (mm)
El volumen de aire se mide bajo condiciones estandar (1,013 · 105 pascales = 1 atm y temperatura de 25 °Celsius [298 Kelvin])
Valor acorde a tabla 3) Para prensas con monitorización de fuerza / carrera, la conexión de aire se refiere al bloque de doble canal distribuido por nosotros
4)
Para determinar el consumo, se usa la carrera simple, la carrera de retorno está automáticamente incluida en el resultado
1)
2)
36 | Prensas SCHMIDT ®
HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Rango de fuerza máxima desde 15 kN hasta 220 kN
La gama de HydroPneumaticPress SCHMIDT ® consiste en un
sistema modular adaptable a la transformación, utilización y
ensamblaje óptimo dentro del rango de fuerza de prensado
entre 15 – 220 kN.
Añadiendo el PressControl 70 o 600 SCHMIDT ® y la opción
de monitorización de proceso, estas prensas consiguen el “EC
type approved”, obteniendo el certificado CE para estaciones
de trabajo. Sin embargo, estos sistemas de prensado pueden ser
usados de forma manual o automátiaprox.
La aplicación determina la selección del sistema de prensado. Al considerar un diseño flexible del lugar de ensamblaje se tienen en cuenta todos los aspectos de ergonomía y seguridad. Estas características
se consiguen mediante una gama de productos de tipo modular
y finamente ajustado. La eficacia y el incremento de fiabilidad del
proceso han sido probadas en miles de ocasiones, en aplicaciones
individuales, sistemas de ensamblaje semi-automático y han sido integradas en lineas de producción automatizadas.
Simply the best! | 37
HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Diseño de sistema
Unidad de cilindro
Hidro-neumatica.
1
Regulador de aire para aproximación rápida
Para control de velocidad en la carrera de bajada.
2
3
1
2
Cabezal de prensado
La altura de trabajo puede ser rápida y precisamente ajustada
debido al control de altura. Puede ser usado sin la columna
para instalaciones en estaciones automatizadas.
Bloque de control neumático
De dos canales con bloque de válvulas modular (véase con-
cepción de control).
4
4
5
Preselector de fuerza
La fuerza de prensado puede ser fácilmente controlada me-
diante un manómetro con visualizador. La presión para la carrera de fuerza se puede reducir a 1 bar.
Pistón cuadrado
Pistón rectangular anti-rotacional completamente ajustable.
Se usan chavetas mecanizadas de teflón para un recorrido preciso.
6
3
5
Columna
Con ranuras de guiado del cabezal mecanizadas con precisión (para Nº 68 y 368 se diseña con guias de cola de milano).
7
6
7
Base de montaje
Con ranura en T de precisión y agujero para fijación de utillaje.
8
8
Información de posición
Pistón con carriles para sensores inductivos de posición
Opcional: Activación de la
carrera de fuerza mediante
sensores de proximidad.
38 | Prensas SCHMIDT ®
HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Principio de operación
3
3
3
8
8
4
4
4
7
7
7
1
1
6
6
2
6
5
Carrera de aproximación
Carrera de aproximación
En la carrera de aproximación, las conexiones de aire 1 y 4
están presurizadas con aire neumático. Las conexiones 2 y 3
están despresurizadas. El pistón de aproximación 6 y el pistón
de depósito 7 está moviéndose con baja fuerza hasta que el eje
5 encuentra resistencia.
Carrera de fuerza
Si el husillo 5 encuentra resistencia, una válvula cambia el aire
comprimido de 4 al conector 3 , y el pistón de carrera de fuerza
8 se mueve hacia abajo. Una varilla entra en el cilindro de alta
presión, separando el aceite hidráulico entre el pistón de reserva
7 y el pistón de carrera de aproximación 6 . El husillo 5 sale
con fuerza.
Carrera de retorno
Para la carrera de retorno, los conectores 1 y 3 están despresurizados, y las conexiones 2 y 4 presurizadas. La carrera de
aproximación 6 y el pistón de fuerza 8 retroceden simultaneamente. Después, en la conexión hidráulica entre la aproximación
6 y el pistón del depósito 7 fluye aceite hacia el depósito, moviendo el pistón del depósito hacia su posición inicial.
2
5
Carrera de fuerza
Carrera de retorno
Caracteristicas
Se adapta óptimamente a todos los requisitos específicos debido
a su diseño modular
Alta flexibilidad y eficiencia debido al poco tiempo necesario para ajustes o cambios
Precisión en el montaje de utillajes debido al alineamiento
preciso entre el alojamiento del eje y la mesa sufridera
El preselector de fuerza permite reducir la presión de la
carrera de fuerza hasta 1 bar. Esto reduce la fuerza de prensado
nominal a 1/6 de la fuerza máxima
Las posiciones finales del pistón puede ser detectadas mediante
sensores inductivos de proximidad
Al no haber compresiones mecánicas de muelle alguno en el
cilindro del sistema hidroneumático nos asegura un servicio
duradero
El bajo mantenimiento resulta en alta productividad.
Larga vida de servicio y precisión debido a guiás sin manteni-
miento
Protección del utillaje debido al suave cambio entre la carrera
de aproximación rápida y la carrera de fuerza
Seguridad adicional usando utillajes pesados debido al disposi-
tivo opcional de bloqueo del eje en posición inicial
Bajo nivel de ruido (< 75 dBA)
Simply the best! | 39
HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Diseño Columna-C
Características
La Columna-C ofrece completa accesibilidad cuando se insertan o se quitan piezas manualmente
Fácil adaptación a diferentes utillajes y alturas de pieza debido a un simple ajuste de altura por piñones angulares
Modelo prensa 61 / 62
Eje cuadrado anti-rotacional completamente ajustable, chavetas de teflón alineadas para un recorrido preciso. No
necesita juego de cuñas
Alta precisión debido a sus largas guías del eje cuadrado
Modelo prensa 65
Piezas de objetivo ajustable para detectar
la posición mediante un sensor inductivo.
Carrera de aproximación
Presión de trabajo (bar)
6
Eje cuadrado
Bi-lateralmente ajustable, juego de cuñas, alojamiento
con mecanizado de precisión
con juego de tornillos para
montaje de utillaje. Algunos
modelos proveen adaptadores para utillajes.
5
4
3
0,5
1,0
2,0
1,5
3,0
2,5
3,5
4,0
4,5
Fuerza de empuje (kN)
Carrera de fuerza
Carrera de retorno
6
Presión de trabajo (bar)
Presión de trabajo (bar)
6
5
4
61
62
65
3
2
1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
5
4
3
0,5
1,0
1,5
1,0
1,5
Fuerza de empuje (kN)
Fuerza de empuje (kN)
Presión de régimen < 3 bar: ¡Operación posible únicamente con preselección
40 | Prensas SCHMIDT ®
de la fuerza de compresión!
Desde 15 kN hasta 52 kN en carrera de fuerza
Modelo prensa
Carrera total - Carrera fuerza 1)
Fuerza nominal a 6 bar
Escote
Suplemento escote
Pletinas de fijación ajustable para escote
Taladro husillo
Tamaño externo del eje
Altura de trabajo
Columna No. 34
Columna No. 301
Columna No. 301 - 500
Columna No. 35
Columna No. 35 - 500
Columna No. 35 - 600
Peso (estándar)
Características de columnas
No. 34
No. 301
No. 301 - 500
Base especial de montaje con tres
ranuras longitudinales
No. 35
No. 35 - 500
No. 35 - 600
mm
kN
mm
mm
C
GxH
F
61
62
65
50 - 6, 100 - 12
15
131
151
50 - 6, 100 - 12
30
131
151
50 - 6, 100 - 12
52
160
185
20H7
36 x 63
20H7
36 x 63
20H7
46 x 86
100 - 250
160 - 400
310 - 550
100 - 250
160 - 400
310 - 550
Ø mm
Ø mm
mm
mm
mm
mm
aprox.
95
100 - 250
150 - 500
250 - 600
160
110
Modelo prensa
Altura columna
M (mm)
Tamaño mesa
B x T (mm)
Taladro mesa
D Ø mm
Altura mesa
K (mm)
Superficie montaje
B x L (mm)
61, 62
61, 62
61, 62
630
830
990
150 x 110
160 x 400
310 x 550
25H7
40H7
40H7
111
145
145
200 x 370
250 x 460
250 x 480
300 x 220
400 x 230
40H7
300 x 220
300 x 220
300 x 220
40H7
40H7
40H7
141
166
166
300 x 480
300 x 560
300 x 585
355 x 225
400 x 280
40H7
65
65
65
700
990
1110
Base especial de montaje con tres
ranuras longitudinales
M
BxT
F
C
20
50
M 10
Opciones
Con cargo adicional
1)
Modelos especiales de carrera total / carrera de fuerza bajo pedido
Ø 20H7
K
9 ± 0,2
GxH
10H9
7+1
ØD
B
17+1
L
Solicite planos dimensionales.
Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de
Simply the best! | 41
HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Columna-C en soldadura
Características
La bancada soldada ofrece la más alta estabilidad
Ahorro de espacio debido al cilindro de trabajo separado
para la prensa Nº 68
Modelo prensa 68
Eje cuadrado
Bi-lateralmente ajustable, juego de cuñas, alojamiento
con mecanizado de precisión
con juego de tornillos para
montaje de utillaje. Algunos
modelos proveen adaptadores para utillaje.
Modelo prensa 64
Carrera de aproximación
Presión de trabajo (bar)
6
5
64 / 68
4
3
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
Mesa de montaje
(para prensa Nº 64) con 3
guias-T y alojamiento de
precisión para colocación de
utillajes.
7,0
Fuerza de empuje (kN)
Carrera de fuerza
Carrera de retorno
6
5
4
3
68
64
2
1
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
Presión de trabajo (bar)
Presión de trabajo (bar)
6
5
64 / 68
4
3
2,5
3,0
42 | Prensas SCHMIDT ®
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
Fuerza de empuje (kN)
Fuerza de empuje (kN)
Presión de régimen < 3 bar: ¡Operación posible únicamente con preselección
de la fuerza de compresión!
Desde 72 kN hasta 100 kN en carrera de fuerza
Modelo prensa
Carrera total - Carrera fuerza 1)
Fuerza nominal a 6 bar
Escote
Taladro husillo
Tamaño externo del eje
Altura de trabajo
Columna No. 64
Columna No. 64-600
Columna No. 68 2)
Columna No. 68 / 5 2)
Peso (estándar)
mm
kN
mm
Ø mm
Ø mm
C
E
GxH
F
64
68
50 - 6, 100 - 12
100
160
25H7
60 x 90
50 - 6, 100 - 12
72
160
20H7
60 x 90
mm
mm
mm
mm
aprox. kg
Características de columnas
No. 64
No. 64-600
No. 68 2)
No. 68 / 5 2)
180 - 350
430 - 600
130 - 300
190 - 460
350
420
Modelo prensa
Altura columna
M (mm)
Tamaño mesa
B x T (mm)
Taladro mesa
D Ø mm
Altura mesa
K (mm)
Superficie montaje
64
64
68
68
940
1200
810
990
400 x 290
400 x 290
300 x 230
300 x 230
25H7
40H7
40H7
40H7
185
185
147
147
400 x 290
300 x 550
300 x 620
400 x 280
500 x 280
40H7
Base especial de montaje con tres
ranuras longitudinales
Opciones
Con cargo adicional
1)
Modelos especiales de carrera total / carrera de fuerza bajo pedido
2)
Se requiere bancada 68 / 5 para carreras de fuerza de 30 mm
Roscado 30 ± 0,1
Pasadores 30 ± 0,01
M 10
Ø10H7 X 7 tief
Roscado 30 ± 0,1
M
BxT
K
9 ± 0,2
146
10H9
7+1
M 10
ØD
17+1
Pasadores 30 ± 0,01
B
Ø10H7 49
12
M12
Roscado 70 ± 0,1
49
49
Pasadores 70 ± 0,01
50
146
49
C
GxH
M
Roscado 70 ± 0,1
32 25
X 7 tief
E
172
62 16 32 25
Pasadores 70 ± 0,01
160
50
Modelo prensa 68
F
329/362/365/368/68
364/64
Modelo prensa 64
160
36 26
20
50
M 10
Vista del cabezal de prensado desde abajo
Acoplamiento rápido de montaje en el pistón
L
Solicite planos dimensionales.
Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de
Simply the best! | 43
HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Diseño Columna-C con monitorización fuerza / carrera
Las Prensas hidroneumáticas SCHMIDT ® con monitorización
fuerza / carrera continuo se ofrecen con unidad de contro PressControl 600 SCHMIDT ®. Estos sistemas se caracterizan por sensores y señales de amplificación integrados en el cabezal de la
prensa. Estas señales se evaluan en tiempo real.
Modelo prensa 361
Características
El esfuerzo se mide directamente mediante un sensor integrado
en el eje. Insensible a fuerzas laterales contrarias al proceso
Las señales no se ven afectadas por interferencias externas
Un amplificador de mediciones integrado en el cabezal provee transmisiones cortas y señales no amplificadas
Guias de precisión para trabajos precisos. Bi-lateralmente ajust able, juego de cuñas, alojamiento de precisión para de utillajes.
No se requiere juego de ajuste
Modelo prensa 362
Modelo prensa 365
Carrera de aproximación
Presión de trabajo (bar)
6
5
361
365
362
4
3
0,5
1
1,5
2
2,5
3
Fuerza de empuje (kN)
3,5
4
4,5
Carrera de fuerza
Carrera de retorno
6
5
4
362
361
3
Presión de trabajo (bar)
Presión de trabajo (bar)
6
365
2
1
2
5
10
15
20
25
30
Fuerza de empuje (kN)
35
40
45
50 52
5
361
362
365
4
3
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
Fuerza de empuje (kN)
Presión de régimen < 3 bar: ¡Operación posible únicamente con preselección
44 | Prensas SCHMIDT ®
de la fuerza de compresión!
HydroPneumaticPress
Desde 15 kN hasta 52 kN en carrera de fuerza
Modelo prensa
Carrera total - Carrera
mm
Fuerza nominal a 6 bar
kN
Resolución, proceso de adquisición de datos
carrera
µm / inc
fuerza
N / inc
Escote
C
mm
Suplemento escote
361
362
365
50 - 6, 100 - 12
15
50 - 6, 100 - 12
30
50 - 6, 100 - 12
52
5
4,5
131
151
5
9
160
5
15
160
20H7
70 x 50
20H7
90 x 60
20H7
90 x 60
130 - 300
190 - 460
320
130 - 300
190 - 460
330
Pletinas de fijación ajustable
para escote
Taladro husillo
Tamaño externo del eje
Altura de trabajo
Columna No. 301
Columna No. 301-500
Columna No. 329
Columna No. 329-460
Peso (estándar)
GxH
F
Ø mm
Ø mm
mm
mm
mm
mm
aprox. kg
Características de columnas
No. 301
No. 301-500
Base especial de montaje con tres
ranuras longitudinales
No. 329
No. 329-460
160 - 400
310 - 500
170
Modelo prensa
Altura columna
M (mm)
Tamaño mesa
B x T (mm)
Taladro mesa
Ø mm
Altura mesa
K (mm)
Superficie montaje
361
361
830
990
250 x 200
250 x 200
40H7
40H7
145
145
250 x 460
250 x 480
300 x 220
400 x 230
40H7
300 x 230
300 x 230
40H7
40H7
147
147
300 x 550
300 x 620
400 x 280
500 x 280
40H7
362, 365
362, 365
810
990
Base especial de montaje con tres
ranuras longitudinales
Opciones
Con cargo adicional
1)
Modelos especiales de carrera total / carrera de fuerza bajo pedido
329/362/365/368/68
Ø 20H7
M
C
172
62 16 32 25
40
BxT
M10
Ø10H7 X 7 tief
Roscado 30 ± 0,1
Pasadores 30 ± 0,01
K
9 ± 0,2
10H9
Ø 40H7
7+1
T
M 10
17+1
B
Pasadores 30 ± 0,01
12
10 H7
Roscado 30 ± 0,1
146
Roscado 70 ± 0,1
49
M12
Pasadores 70 ± 0,01
112
Roscado 50 ± 0,1
49
M
Pasadores 50 ± 0,01
GxH
F
Modelo prensa 362 / 365
20
Modelo prensa 361
131
91
50
323/327/361
M 10
Vista del cabezal de prensado desde abajo
Acoplamiento rápido de montaje en el pistón
L
Solicite planos dimensionales.
Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de
Simply the best! | 45
HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Diseño Columna-C con monitorización fuerza / carrera
Las HydroPneumaticPress SCHMIDT ® con monitorización
fuerza / carrera se ofrecen con unidad de control PressControl
600 SCHMIDT ®. Estos sistemas se caracterizan por sensores y
señales de amplificación integrados en el cabezal de la prensa.
Estas señales se evaluan en tiempo real.
Características
El esfuerzo se mide directamente mediante un sensor integrado
en el eje. Insensible a fuerzas laterales contrarias al proceso
Las señales no son afectadas por interferencias externas
Un amplificador de mediciones integrado en el cabezal provee transmisiones cortas y señales no amplificadas
Guias de precisión para trabajos precisos. Bi-lateralmente ajus-
table, juego de cuñas, alojamiento de precisión para de utillajes. No se requiere juego de ajuste
Modelo prensa 364
Modelo prensa 368
Carrera de aproximación
Presión de trabajo (bar)
6
5
364 / 368
4
3
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
Fuerza de empuje (kN)
Carrera de retorno
Carrera de fuerza
368
Presión de trabajo (bar)
Presión de trabajo (bar)
6
364
5
364 / 368
4
3
2,5
Fuerza de empuje (kN)
46 | Prensas SCHMIDT ®
3
3,5
4
Fuerza de empuje (kN)
4,5
5
5,5
Desde 72 kN hasta 100 kN en carrera de fuerza
Modelo prensa
Carrera total - Carrera fuerza 1)
Fuerza nominal a 6 bar
Resolución, proceso de adquisición de datos
Carrera
Fuerza
Escote
C
Taladro husillo
E
Tamaño externo del eje
GxH
Altura de trabajo
F
Columna No. 64
Columna No. 64-600
Columna No. 68 2)
Columna No. 68/5 2)
Peso (estándar)
Características de columnas
No. 64
No. 64-600
No. 68 2)
No. 68/5 2)
mm
kN
364
368
50 - 6, 100 - 12
100
50 - 6, 100 - 12
72
5
32
160
25H7
90 x 60
5
20
160
20H7
90 x 60
µm / inc
N / inc
mm
Ø mm
Ø mm
mm
mm
mm
mm
aprox. kg
180 - 350
430 - 600
130 - 300
190 - 460
350
420
Modelo prensa
Altura columna
M (mm)
Tamaño mesa
B x T (mm)
Taladro mesa
Ø mm
Altura mesa
K (mm)
Superficie montaje
364
364
368
368
940
1200
810
990
400 x 290
400 x 290
300 x 230
300 x 230
40H7
40H7
40H7
40H7
185
185
147
147
400 x 625
400 x 685
300 x 550
300 x 620
400 x 280
500 x 280
40H7
Base especial de montaje con tres
ranuras longitudinales
Opciones
Con cargo adicional
1)
Modelos especiales de carrera total /carrera de fuerza bajo pedido
2)
Se requiere bancada 68 / 5 para carreras de fuerza de 30 mm
50
329/362/365/368/68
20
C
172
62 16 32 25
160
36 26 16 32 25
ØE
BxT
F
Modelo prensa 368
M
364/64
Modelo prensa 364
50
M 10
Vista del cabezal de prensado desde abajo
Acoplamiento rápido de montaje en el pistón
Ø 10H7 X 7 tief
Ø 10 H7 x7 tief
Roscado 30 ± 0,1
M10
Roscado 30 ± 0,1
Pasadores 30 ± 0,01
K
9 ± 0,2
146
Roscado 70 ± 0,1
49
12
M12
Pasadores 70 ± 0,01
10H9
Ø 40H7
7+1
T
M 10
17
+1
Pasadores 30 ± 0,01
B
49
49
146
160
50
M
Roscado 70 ± 0,1
49
Pasadores 70 ± 0,01
GxH
L
Solicite planos dimensionales.
Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de
Simply the best! | 47
HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Bancada en H con y sin monitorización de fuerza / carrera
Características
Columna estable con bajo pandeo debido a la absorción de
grandes fuerzas
Fácil colocación de utillaje en la placa de fijación debido al
casquillo de centrado reemplazable con alojamiento de precisión
La gran area de trabajo ofrece suficiente espacio para utillajes grandes
La fuerza se determina mediante un transductor de presión con monitorización de prensados en fuerza / carrera
Eje cilíndrico bloqueado
anti-rotación con sensor
TDC (74 / 76) o sistema de
medición en la barra de
guia giratoria (374 / 376)
No. 74: 50
No. 76: 60
No. 74: 25
No. 76: 28
ØG
70
No. 74: Ø 70
No. 76: Ø 90
F
M
C
Ø 40H7
K
14H9
26
Modelo prensa 74 / 76
374 / 376 (con monitorización fuerza /carrera)
9
B
255
Fuerza de empuje (kN)
Carrera de fuerza
Carrera de retorno
Fuerza de empuje (kN)
48 | Prensas SCHMIDT ®
Presión de trabajo (bar)
Presión de trabajo (bar)
23
T
Presión de trabajo (bar)
Carrera de aproximación
Fuerza de empuje (kN)
Desde 100 kN hasta 220 kN en carrera de fuerza
Modelo prensa
Carrera total - Carrera fuerza 1)
Fuerza nominal a 6 bar
Taladro husillo
Tamaño externo del eje
Altura de trabajo
Altura mesa
Portalhöhe
Tamaño mesa
Taladro mesa
Espacio
Espacio
Peso (estándar)
G
F
K
M
BxT
C
mm
kN
Ø mm
Ø mm
mm
mm
mm
Ø mm
mm
mm
aprox. kg
74
76
100 - 12
100
25H7
70
350
95
640
700 x 550
40H7
420
520
730
100 - 12
220
32H7
90
350
95
640
700 x 550
40H7
420
520
760
Modelo prensa
Carrera total - Carrera fuerza 1)
Fuerza nominal a 6 bar
Resolución, proceso de adquisición de datos
Carrera
Fuerza
Taladro husillo
G
Tamaño externo del eje
Altura de trabajo
F
Altura mesa
K
Altura de bancada
M
Tamaño mesa
BxT
Taladro mesa
Espacio
C
Espacio
Peso (Estándar)
374
376
100 - 12
100
100 - 12
220
5
32
25H7
70
350
95
640
700 x 550
40H7
420
520
730
5
62,5
32H7
90
350
95
640
700 x 550
40H7
420
520
760
mm
kN
µm / inc
N / inc
Ø mm
Ø mm
mm
mm
mm
Ø mm
mm
mm
aprox. kg
Opciones
Con cargo adicional
1)
Modelos especiales de carrera total /carrera de fuerza bajo pedido
Accesorios
Presostato de alta presión
Después de cambiar de la carrera
de aproximación a la carrera de
presión, el aceite alcanza la cámara del cilindro. El presostato
de alta presión puede ser ajustado para alcanzar determinada
fuerza de prensado a través del aceite presurizado en la prensa.
Casquillo de ajuste para Prensas
Hidroneumáticas SCHMIDT ®
pren-sas de pórtico No. 74 y 76
Para un ajuste fácil de la altura de trabajo en un rango de
100mm. Esto reduce enormemente la necesidad de suplementos para acomodar diferentes alturas de trabajo durante la
puesta en marcha.
Bomba de aceite
Para el rellenado de las Prensas
hidroneumáticas SCHMIDT ® con
aceite hidráulico.
Simply the best! | 49
Unidades de cilindro SCHMIDT ®
Para aplicaciones flexibles
Las Unidades de cilindro SCHMIDT ® de Doble Efecto son útiles componentes para la construcción de máquinas especiales.
Se pueden montar independientemente y están equipadas con
un kit magnético para detectar la correspondiente posición final
usando un sensor de cilindro. Las unidades de cilindros, neumáticos
o hidroneumáticos, con adaptadores, o de rodilleras alcanzan
una fuerza de hasta 100 kN.
Cabezal de prensado (montaje lateral)
Modelo Soporte Vertical
Datos técnicos
Unidades de cilindros SCHMIDT ®
Typ No.
20 - 29
32 - 36
Soporte lateral
Soporte vertical
•
•
61 - 68
•
•
•
•
(No para las No. 61, 62, 65)
323 - 368
•
•
Consulte los datos de rendimiento en los capítulos PneumaticPress SCHMIDT ® e HydroPneumaticPress SCHMIDT ®, opcional con
monitorización de fuerza / carrera.
Instrucciones de pedido
Claves para opciones de diseño
Unidad de cilindro / carrera / diseño
Unidad de cilindro / carrera / diseño
Ejemplo de pedido 65 - 50 - 6
Prensa No.
Carrera total
Carrera de fuerza
Ejemplo de pedido 20 - 50 - FL
Prensa No.
Carrera
Modelo
= Unidad de cilindro SCHMIDT ® No. 65
con carrera total de 50 mm y carrera de fuerza de 6 mm
en cabezal de prensa
= Unidad de cilindro SCHMIDT ® No. 20
con carrera de 50 mm en modelo de soporte
vertical
50 | Prensas SCHMIDT ®
Bloques neumáticos y preselector de fuerza
Para prensas neumáticas e hidroneumáticas
Dependiendo del nivel de seguridad requerida, las PneumaticPress y HydroPneumaticPress SCHMIDT ® pueden ser controladas mediante un canal (p.ej. en celdas protegidas) o mediante un
bloque neumático de doble canal (p.ej. junto con PressControl
70 o 600 SCHMIDT ® y el aprobado control bimanual de seguridad). La presión operacional se encuentra entre 3 y 6 bares. La
presión puede ser regulada a 1 bar y con ello el arranque.
Con el preselector de fuerza (estándar en las prensas hidroneumáticas) se puede regular por debajo de 1 bar. La fuerza de
aproximación se puede ajustar mediante el regulador. El preselector de fuerza y los bloques neumáticos están disponibles en
dos tamaños (ISO 1 e ISO 2) dependiendo del consumo de aire
de la prensa.
Preselector de fuerza y control independiente de
la carrera de fuerza
Manómetro con regulador
Conectores de 1/4”(ISO 1)
Conectores de 1/2”(ISO 2)
Bloque neumático de seguridad de doble-canal
Unidad de servicio con válvula de aire general (manual), filtro
con manómetro y silenciador de altas prestaciones.
Bloque neumático con válvula magnética 5/2-viás
Conectores de 1/4”(ISO 1)
Conectores de 1/2”(ISO 2)
Unidad de servicio con válvula de paso general (válvula mag nética 3/2-vías), filtro, regulador de presión, presostato y silen ciador de altas prestaciones
Bloque distribuidor neumático con dos válvulas magnéticas de
5/2-vías
Distribuidor para 7 electroválvulas
Conectores de 1/4”(ISO 1)
Conectores de 1/2”(ISO 2)
Para integración en sistemas automatizados con adecuadas
protecciones de seguridad.
Componente de seguridad para sistemas de prensado con
el certificado “EC type-approved” de SCHMIDT Technology.
Bloque neumático de simple-canal
Simply the best! | 51
HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Versiones de control sin monitorización de fuerza / carrera
Controlando la carrera de aproximación
Control de simple-canal
Bloque de control neumático
de canal simple
incl. control de caudal para ajustar la
velocidad en la carrera de trabajo
Integración de la prensa en
instalación automática
Controlando la carrera de fuerza
a) Solo neumáticamente
mediante presostato
b) Electrónicamente
mediante válvula electromagnética
Sensores inductivos
para información del TDC / BDC
Control
Externo
Unidad de
control
PressControl 70 / 600
SCHMIDT ® sin
tecnología de
seguridad
Control de doble canal
Accionamiento manual de la máquina
Tipo certificado CE
SafetyModule
SCHMIDT ®
Válvulas adicionales: Opción 1
válvulas adicionales 1 / 8“ − 5 / 2
montadas en el bloque de
control neumático
Cortina de luz
Puerta neumática
de seguridad
Válvulas adicionales: Opción 2
Terminal de válvulas CAN bus
CAN bus
Unidad de control
PressControl
70 / 600 SCHMIDT ®
SafetyModule SCHMIDT ®
Circuito de seguridad con terminales para
conectar el bloque neumático de 2-canales y
los elementos de accionamiento. El accionamiento de la prensa, bimanual o en modo
automático (barrera de luz o puerta de seguridad neumática), debe ser configurada y parametrizada debidamente. La comunicación
con el control es mediante CAN bus.
Bloque neumático de 2 canales
Incluye 2 reguladores para el ajuste de la
velocidad en la carrera de trabajo y en la de
retorno.
52 | Prensas SCHMIDT ®
HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Unidades de control con monitorización de fuerza / carrera
Conexión eléctrica
incl. preselector de fuerza
Control de simple-canal
Integración de la prensa en instalación automática
Bloque de control neumático
de canal simple
incl. control de caudal para ajustar la
velocidad en la carrera de trabajo
Acoplador de bus CAN con terminales
de entrada / salida
para cableado de la válvula y del sistema
sensor de la prensa
Control externo
Comunicación con control externo
a) CAN bus adaptador con tarjeta de I / O
b) Adaptador CAN profibus
CAN bus
CAN bus
Adquisición de datos
Unidad de control
PressControl 70 / 600
SCHMIDT ® sin tecnología de seguridad
Control de doble canal
Accionamiento manual de la máquina
Tipo certificado CE
SafetyModule
SCHMIDT ®
Válvulas adicionales: Opción 1
Válvulas 1 / 8“ − 5 / 2 montadas
sobre el bloque neumático
Válvulas adicionales: Opción 2
Terminal CAN bus
Cortina de luz
Puerta de
seguridad
Control externo
Comunicación con control externo
a) Acoplador de bus CAN con
terminales de entrada / salida
b) Adaptador CAN / profibus
CAN bus
Acoplador de bus CAN con
terminales de entrada / salida
Adquisición de datos
Unidad de control
PressControl 600
SCHMIDT ®
SafetyModule SCHMIDT ®
Circuito de seguridad con terminales para
conectar el bloque neumático de 2-canales
y los elementos de accionamiento. El accionamiento de la prensa, bimanual o en modo
automático (barrera de luz o puerta de seguridad neumática), debe ser configurada y parametrizada debidamente. La comunicación
con el control es mediante CAN bus.
Bloque neumático de 2 canales
Incluye 2 reguladores para el ajuste de la
velocidad en la carrera de trabajo y en la de
retorno.
Conexión eléctrica de la carrera de
fuerza.
Simply the best! | 53
ServoPress SCHMIDT ®
Precisión y flexibilidad inigualables
Un ensamblaje económico y de alta calidad es la clave para el éxito
de su producto. El objetivo es conseguir ensamblajes de precisión
a partir de componentes simples de bajo coste con tolerancias
diferentes. Prensas activadas eléctricamente, servoprensas, son
idóneas para esas tareas. Los sistemas ServoPress SCHMIDT ®
ofrecen una solución integrada por el control PressControl
SCHMIDT ® 600 ou 5000 y los módulos ServoPress SCHMIDT ®.
Reunen los requisitos más complejos tanto en máquinas individuales como en líneas automáticas de producción.
54 | Prensas SCHMIDT ®
Características
Mayor control del comportamiento del proceso comparado con
ejes CN convencionales
-rapidez
-repetibilidad
-puede ser optimizada para su aplicación
Compensación inteligente
-Debido al cálculo individual de las tolerancias de las piezas.
-De las elasticidades del sistema (compensación dinámica del
pandeo)
Libre posicionamiento con fuerzas variables del proceso.
-Sin paro de herramienta fija
-Resolución en el rango de 1 / 100 mm
Evaluación en tiempo real
-Verdadero control en bucle cerrado
-Reacción directa al proceso y a los datos de calidad.
-No hay retrasos debido a la transferencia de datos de proceso.
-Disponibilidad inmediata de datos SPC.
Construcción mecánica precisa y robusta.
Sistema listo para operar al momento
-Perfiles estándar de desplazamiento sólo precisan de introducir posición y velocidad.
-El sistema se parametriza a si mismo automáticamente
Potencia de par para servoprensa
Alto dinamismo, potencia y bajos costos de operación, estas son
las ventajas al usar un motor de par en la nueva TorquePress 200
SCHMIDT® con 200 kN de fuerza nominal y 500 mm de carrera.
Los motores de par son usados para tareas con rápido movimiento y alta precisión, haciendo posibles altos pares. Debido al
diseño hueco del eje, elementos mecánicos intermedios como
reducciones, embrague o correas no son necesarios. Especialmente en este rango, las citadas piezas, operando bajo carga,
son susceptibles a un alto desgaste. Las piezas no necesarias no
implican ningún coste y reducen esfuerzos en el mantenimiento.
La construcción será más rígida, esto es muy importante para
conseguir secuencias de movimiento más dinámicas en la tecnología del ensamblaje.
El alto par de la TorquePress 200 SCHMIDT ® permite muy altas
fuerzas sin transmisiones mecánicas. Una considerable alta y constante velocidad, en comparación con drivers convencionales,
permite una alta precisión de la máquina.
En comparación con las prensas de husillo activados eléctricamente con una alta relación, la TorquePress 200 SCHMIDT ®
tiene un momento de inercia bajo y así pues un alto dinamismo.
Por esta razón la transición desde cero a la velocidad de trabajo es
muy corta. El ruido se mantiene considerablemente bajo en condiciones de carga.
La TorquePress 200 SCHMIDT ® es permanentemente estable
en carga debido a una refrigeración activa y controlada de la temperatura, como las servoprensas de SCHMIDT Technology. Una
protección mecánica de sobrecarga se activa en caso de que se
exceda el límite de fuerza permitido de 250 kN.
Otras propiedades son la alta precisión del husillo guiado por
rodamientos libre de desgaste, la monitorización integrada de
fuerza-carrera libre de fallo y el control de fuerza en bucle cerrado en el control (control continuo de fuerza). La tecnología de
seguridad de doble canal acorde a la categoría 4 permite el certificado CE para sistemas completos, necesario para estaciones de
trabajo de carga manual.
Ficha técnica
Fuerza F max.
250 kN
Fuerza F 100 % rendimiento
200 kN
Carrera
500 mm
Resolución (drive)
< 0,1 µm
Resolución de adquisición de datos del proceso
- carrera
8 µm / inc.
- fuerza
100 N / inc.
Velocidad husillo (max.)
200 mm / s
Overload protection
mecánica
Ciclos de vida según perfil
estándar de operación
Accionamiento
Alimentación
Peso / altura resp. Longitud
- Modulo
- H-frame
- Base prensa
Control
1 x 107
Sistema giratorio de rodamientos planetario
400 V 3~ / 32 A, 400 V Clavija CEE
770 kg / 2300 mm ((altura resp. horizontal)
980 kg / 850 mm (altura resp. horizontal)
aprox. 125 kg / altura flexible
PressControl 5000 SCHMIDT ®
Simply the best! | 55
ServoPress / TorquePress
TorquePress SCHMIDT ®
ServoPress / TorquePress SCHMIDT ®
Comportameinto controlado superior
La combinación de un husillo junto con un servo-accionamiento
no es suficiente para conseguir los máximos resultados de unión.
La clave para un ensamblaje inteligente es un control rápido y
exacto del comportamiento de la prensa. Esto precisa de una
ServoPress SCHMIDT ® Módulo
unidad de prensado, tecnología de medida de proceso y unidad de control. Estos requisitos se han tomado en cuenta en
la arquitectura del sistema de las ServoPress / TorquePress
SCHMIDT ®.
PressControl 5000 SCHMIDT ®
Señales digitalizadas fuerza / carrera
Amplificador Señal
(Proceso de
digilatlización)
Servo
amplificador
Control eje
fuerza / carrera
Vástago
PressControl 600 SCHMIDT ®
Husillo
Fuerza (F)
Objetivo
Sistema ServoPress y TorquePress SCHMIDT ®
Otros ejes eléctricos de prensa
Tiempo (t)
ServoPress y TorquePress SCHMIDT ® trabajan con un verdadero
controlador de fuerza (la fuerza como una variable de control), a
diferencia de los controladores de conmutación sencillos de otros
fabricantes*. Es decir:
Rápido alcance de los valores nominales
No se sobrepasan los valores objetivo
PPrecisión de posicionamiento en le rango de 1/100 mm,
también con cambios bruscos de fuerzas
Alta precisión en el control de fuerza
Los parámetros de control pueden ser ajustados
-adaptación óptima a su aplicación
-no requiere programación PLC
-el sistema trabaja con valores óptimos de aceleración prede finidos (no posibilidad de entradas incorrectas)
Optimización de los tiempos de proceso posible gracias a un
display gráfico adicional de fuerza / tiempo [F / t], carrera / tiempo
[s / t]. La clásica curva fuerza / carrera en los ejes electrónicos convencionales, no se puede comparar con las fiables posibili-
dades de grabación y visualización de las ServoPress y TorquePress SCHMIDT ®
Estas propiedades se consiguen sólo combinando las
siguientes características:
Tecnología de medición integrada (frecuencia scan 2000 Hz)
- medidad de distancia libre de juego, medida de fuerza sin fuerzas laterales
Amplificación de las señales de proceso en el módulo
ServoPress y TorquePress SCHMIDT ®
- insensible contra interferencias electromagnéticas (EMC)
El control se realiza vía el PressControl 5000 SCHMIDT ®
(basado en sistema PC), ej. el servo amplificador y el motor
reciben los valores nominales desde el control
-algoritmo de control del PLC optimizado
-fuerza [F], carrera [s] u otras entradas externas de control se
procesan simultaneamente
-la entrada de control puede ser seleccionada libremente
Rápido proceso de señales vía PLC basado en software con CNC integrado
CNC con extenso juego de instrucciones, en especial para
controlar tareas de posicionamiento controlado de fuerzas
* Control exclusivamente mediante regulador de posición
56 | Prensas SCHMIDT ®
ServoPress / TorquePress
Compensación dinámica de pandeo
Procedimiento patentado
del proceso. Para que el sistema pueda llevar a cabo la compensación, se necesita la representación tanto con carga como en
vacío.
Fuerza (F)
Para conseguir ensamblajes en el rango de 1/100 mm se requiere
la compensación de la elasticidad del sistema. La pieza a trabajar,
la herramienta y la máquina son elásticamente deformadas por
las fuerzas activas durante el proceso de prensado. Cuando el
sistema deja de actuar esta deformación desaparece. Esto implica
que la pieza es “mas larga” que en la posición de bloqueo cuando
la fuerza de la prensa está actuando. Por eso es imposible producir uniones de alta precisión con grandes fuerzas cambiantes
incluso reproduciendo exactamente la posición de bloqueo. Se
realiza una representación completa de la curva fuerza / carrera
Procedimientos convencionales terminan en la posición de bloqueo
- pero el proceso no ha acabado
todavía. El sistema está bajo tensión.
Carrera (s)
Compensación dinámica de pandeo patentada por SCHMIDT Technology
sin compensar
compensado
Fuerza (F)
Posición objetivo
∆ S1
∆ S2
∆ S2
Más fuerza (ver gráfica fuerza)
cargado
Los sistemas de ServoPress y TorquePress SCHMIDT ® deter-
minan fácilmente y con precisión la elasticidad del sistema y la compensan dinámicamente, en tiempo real
Sólo con la compensación dinámica de pandeo, la posición final
puede ser alcanzada con una precisión del rango de 1/100 mm
El Libre posicionamiento junto con la compensación de la elasti cidad del sistema es más preciso que el prensado por tope mecánico
La compensación dinámica de pandeo no reduce la velocidad
del proceso
La compensación dinámica de pandeo junto con otras funciones
inteligentes como compensación “offset” de datos de toleran-
cias, han sido patentados
Menos fuerza (ver gráfica fuerza)
s liberado
Prensado de un pin en un casquillo
La elasticidad de los componentes depende del proceso de ensamblaje y de la geometría del componente. Este efecto es significativo en ensamblajes donde las elasticidades de los componentes individuales difieren fuertemente. Esto se puede apreciar
en el ejemplo mostrado.
de prensado,y por consiguiente diferentes dimensiones en los
componentes. Para prevenir este efecto, los sistemas ServoPress y TorquePress SCHMIDT ® compensan dinámicamente
las salidas de fuerzas cambiantes. De esta forma los componentes alcanzan la dimensión deseada cuando son liberados.
∆ S1
La fuerza requerida en aplicaciones de ensamblaje oscilan normalmente de un 30 a un 40 %. Cuando se posiciona libremente, como con un tope mecánico, la misma posición se alcanza
cada vez. Si ahora la pieza es liberada, se obtendran diferentes posiciones de carrera alcanzada, depen-diendo de la curva
Carrera (s)
s liberado
Carrera (s)
Posición objetivo
cargado
Fuerza (F)
Verdadera posición de carrera alcanzada. Sin fuerza
(liberada)
El sistema calcula la posición de carrera independientemente
„∆ S“ cambia proporcionalmente a la fuerza aplicada, eso significa
que los componentes tienen diferentes dimensiones dependiendo
de las fuerzas requeridas
Simply the best! | 57
ServoPress y TorquePress SCHMIDT ®
Perfiles de operación y aplicaciones
Las ServoPress y TorquePress SCHMIDT ® permiten una sencilla
parametrización de los perfiles de operación. Se suministran diferentes perfiles operativos estándar, para lograr un rápido ajuste.
De acuerdo a la experiencia estos perfiles estándar y las combinaciones de ellos cubren la mayoría de las aplicaciones.
TDC = top dead center (punto muerto superior) del proceso 1)
PS = inicio de Prensado. Empieza a grabar los datos del proceso 1)
PP = posición sondeo (depende de la geometría del componente)
IP = posición intermedia 1) (requerida para la monitorización)
1)
ajustable
EP = end position (Posición final) 1) Objetivo “Carrera”
Perfil normal de operación.
Se combina típicamente con
la compensación de pandeo.
Compresión de material.
Objetivo “carrera delta”
con sondeo fuerza
Procesos en los que las tolerancias deben ser detectadas.
La prensa escanea la superficie
y prensa hasta alcanzar una
distancia predefinida.
Objetivo “Fuerza”
Para procesos en los cuales la
fuerza alcanzada es medida
para la calidad del proceso. Ej.
procesos de condensación de
materiales.
Objetivo en “incremento de
fuerza”
La carrera de retorno empieza
cuando se ha alcanzado un
valor definido de pendiente de
la curva (incremento de fuerza
sobre carrera).
TDC
TDC
TDC
TDC
PS
PS
PS
PS
IP
IP
IP
PP
IP
EP
Prensar hasta una posición
medida específica lleva a resultados precisos en conexión
con la compensación de pandeo.
58 | Prensas SCHMIDT ®
EP
Taponamiento de taladros
ciegos donde una esfera es
prensada y engarzada independientemente de la carrera, la
fuerza y el desplazamiento de
material nos da una idea de la
densidad y fuerza de retención.
EP
Prensar hasta una fuerza predeterminada que identifica una
característica objetivo a partir de
la cual se mide la distancia de
prensado final.
EP
Prensado de tapones “Beta”
o König expanders. La función
de sellado y retención depende
de un incremento de la fuerza
que es el criterio para la carrera de retorno.
Calidad mecánica de compromiso
La mecánica sólída y única de las ServoPress y TorquePress
SCHMIDT ® es esencial para resultados de unión precisos, incluso en los ambientes industriales más exigentes.
Prueba en banco de ensayos
Antes de la fabricación en serie, los nuevos módulos son sometidos
a una prueba de esfuerzo bajo las condiciones más severas.
También a raíz de estas pruebas se ponen de relieve muchas
características que resultan beneficiosas para las aplicaciones.
Módulos resistentes a cargas completas
A lo largo de toda la carrera
Con tiempos rápidos de proceso
Mediante guiado preciso del rodamiento del husillo con
tolerancias de precisión
Beneficios del husillo rectangular
- insensible a fuerzas laterales
- Bloqueo contra rotación (sin fricción adicional como en guiado
a través de ranura)
Auto-protectión y mantenimiento construido internamente
Lubricación del husillo completamente automática
Protección contra sobrecarga para motor y célula de carga
mediante embrague mecánico
Refrigeración y monitorización térmica del sistema mecánico
y eléctrico
Limitación de corriente si se excede la carga admisible
Máquina protegida contra error del operador
Servicio fácil y agradable
Poco mantenimiento
Cambio de módulo fácil. La unidad de control reconoce el nuevo
módulo. No son necesarias las modificaciones en los conjuntos
de datos. Esto se consigue gracias a la extrema precisión del hu sillo en el punto de referencia con relación a la superficie soporte
Seguridad integrada en sistema LC (Cortinas de Luz) con certificado CE
Circuito de seguridad doble canal, categoría 4
Como resultado,
Esto implica lo siguiente en su aplicación:
3Excelente eficiencia
3Máxima capacidad
3Seguridad en alta producción
Test de duración de 3 meses
20 millones de ciclos de carga en toda la carrera de trabajo
a fuerza nominal y componentes de fuerzas laterales a la
máxima velocidad
Tiempo de ciclo: aprox. 2 segundos
Simply the best! | 59
ServoPress / TorquePress
ServoPress y TorquePress SCHMIDT ®
ServoPress SCHMIDT ®
Módulos para un gran rango de aplicaciones
Modelo 405
Modelo 415 / 416
Modelo 417
Modelo 450 / 460
Modelo 420
ServoPress 405
ServoPress 415 a 460
H
H
BB
AA
BB
D
AA
D
J
B
J
B
E
Module separation
para fijar desde abajo
K
en punto de referencia
para fijar desde arriba
R
T
28
S
Q
U
60 | Prensas SCHMIDT ®
para fijar desde abajo
K
para fijar desde arriba
C
A
C
A
M
N
O
V
T
posición
superior husillo
posición
superior de trabajo
P
L
F
R
S
Y
Q
W X
G
Z
W
X
para pasadores
para roscas
P
G
en punto de referencia
M
N
F
E
L
U
V
posición
superior husillo
posición
superior de trabajo
ServoPress Módulos
Con fuerzas desde 15 N a 150 kN
Modelo de ServoPrensa
405
415
416
417
420
450
460
0,8
0,5
150
< 0,1
4,5
1,5
200
< 0,1
5
3
200
< 0,1
14
7,5
300
< 0,1
35
20
400
< 0,1
75
50
500
< 0,1
150
100
500
< 0,1
2,4
0,25
0 - 300
4
1
0 - 200
4
1
0 - 200
5
3,75
0 - 200
6
10
0 - 200
8
24
0 - 200
8
48
0 - 100
-
Embrague
mec.
Embrague
mec.
Embrague
mec.
Embrague
mec.
Embrague
mec.
Embrague
mec.
2 x 10 7
2 x 10 7
2 x 10 7
2 x 10 7
2 x 10 7
2 x 10 7
1 x 10 7
Roscado de
bolas
Roscado de
bolas
Roscado de
bolas
Roscado de
bolas
Roscado
planetario
Roscado
planetario
Roscado
planetario
Fuerza
F
max. kN
Fuerza al 100 % de ciclo
F
kN
Carrera husillo
mm
Resolución (movim. control)
µm
Resolución, proceso de adquisición de datos
- carrera
µm / inc
- fuerza
N / inc
Velocidad husillo
mm / s
Protección sobrecarga
Vida de servicio en ciclos según
perfil operativo estándar
Movimiento
230 V 1~/6,3 A 230 V 1~/6,3 A 230 V 1~/6,3 A
230 V 1~/16 A 400 V 3~/16 A 400 V 3~/35 A 400 V 3~/35 A
208 V 3~/6,3 A 208 V 3~/6,3 A 208 V 3~/6,3 A
Alimentación
Peso (estándar)
aprox. kg
20
27
27
70
120
240
240
Características Módulos
Modelo ServoPrensa
405
415 / 416
417
420
450 / 460
Carcasa
A
B
C
D
mm
mm
mm
mm
590
309
440
109
560
330
434
109
762
412
600
134
978
535
763
180
1166
677
992
236
E
F
mm
mm
~ 75
~ 60
~ 75
~ 60
~ 90
~ 60
~ 100
~ 60
~ 90
~ 60
G
H
J
K
L
M
N
O
AA
BB
mm
mm
mm ± 0,1
mm ± 0,1
mm ± 0,1
Ø mm
mm
mm
Ø mm
Ø mm
47
75
60
60
40
45H7
11
4
5,3
M5
77
75
88
63
59,4 x 59,4
45H7
11
4
6,3
M6
92
130
120
115
75
65H7
19
4
8,4
M8
122
140
160
120
120
150
210
130
90H7
32
5
10,1
M12
100H7
33
5
12,0
M14
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
mm
Ø mm
mm
Ø 14
6H7
18
M5
8
40
30
32 x 32
10H7
30
M8
10
50
39
22
22
M5
5H7
42 x 42
20H7
50
M10
20
60
33
32
32
M6
5H7
55 x 55
20H7
40
M10
20
60
45
40
40
M8
8H7
65 x 65
20H7
50
M10
20
60
45
40
40
M8
8H7
Conexión cables
Acoplamiento
Husillo
Tamaño externo del eje
Taladro husillo (con casquillo)
Posición trabajo superior
Posición superior husillo
para pasadores
para roscas
mm
mm
mm
mm ± 0,02
mm
Ø mm
Perfil estándar de operación
Velocidad movimiento
V max
Movimiento avance con max. velocidad de husillo (en vacío)
Impacto de la carga
con fuerza nominal
¼ Vmax
¾ Smax
Smax
-Vmax
Carrera de retorno con max. velocidad de husillo (en vacío)
Simply the best! | 61
ServoPress y TorquePress SCHMIDT ®
Puesto de trabajo manual con barreras de luz
Los puestos de trabajo de las ServoPress y TorquePress
SCHMIDT ® se sirven listos para trabajar con base para la prensa, protección transparente y barreras de luz. Estos puestos de
trabajo individuales se pueden servir con todos los módulos de
ServoPress y TorquePress SCHMIDT ®.
Se incluyen en este paquete:
Módulo de ServoPress y TorquePress SCHMIDT ® montado en columna
PressControl 600 y PressControl 5000 SCHMIDT ® con sistema de brazo pivotante
Base prensa PU 10
Protección transparente con barrera de seguridad
Distancia de la barrera de luz regulable, a fin de garantizar la distancia de seguridad a la herramienta
Armario de distribución cableado
62 | Prensas SCHMIDT ®
-T
YP
EXAMINA
TI
O
TÜV
N
EC
Todos los sistemas están certificados CE.
ServoPress / TorquePress
Puestos de trabajo ServoPress SCHMIDT ®
Con fuerzas desde 15 N hasta 150 kN
Modelo ServoPrensa
Dimensiones - estación individual
Ancho
B
Profundidad
T
Altura
H
Zona trabajo
Husillo – barreras
Peso
mm
mm
min. mm
mm
mm
aprox. kg
405
415 / 416
417
420
450 / 460
~ 1120
~ 890
1880
~ 850 x 700 x 650
320
305
~ 1120
~ 890
min. 1880
~ 850 x 700 x 650
330
310
~ 1120
~ 1140
min. 2230
~ 850 x 700 x 650
278,5 - 378,5
390
~ 1120
~ 1140
min. 2630
~ 850 x 700 x 650
330 - 430
570
~ 1120
~ 1140
min. 2810
~ 875 x 980 x 650
370 - 470
790
405
415 / 416
417
420
450 / 460
130
20H7
246
93
160 x 140
160 x 345
9
50
220
130
20H7
300
113
220 x 175
220 x 405
11
80
250
150
40H7
387
128
250 x 200
250 x 460
11
80
250
325
345
510
1016
140
160
390
405
630
1100
200
220
430
460
780
1430
220
250
160
40H7
515
155
300 x 220
300 x 563
13
85
300
50
350
528
563
1080
1835
280
300
160
40H7
512
190
370 x 230
370 x 635
13
95
350
50
400
600
635
1050
2050
350
370
Modelo ServoPrensa
Columna
Escote
Alojamiento mesa
Altura trabajo
Altura mesa
Tamaño mesa
Superficie montaje
C
D
F
K
BxT
mm
Ø mm
mm
mm
mm
mm
Ø mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
O
SL 1
SL 2
SL 3
SL 4
SL 5
SL 6
SH 1
SH 2
SB 1
SB 2
SH 2
T
H
SH 1
C
F
10
T
16 +0,5
O
K
D
SL 1
7 +1
16,5
SL 3
SL 2
SL 4
SL 5
SL 6
SB 1
SB 2
B
B
Descargas de planosdimensionales: www.schmidttechnology.de
Simply the best! | 63
ServoPress y TorquePress SCHMIDT ®
Típico diseño de un sistema
Cuando integramos las ServoPress y TorquePress SCHMIDT ®
en una línea de montaje, la longitud de los cables ha de ser especificada. Indiquen, por favor, la longitud de los cables de acuerdo
a la tabla mostrada en caso de consultas o pedidos. El siguiente
diagrama muestra el cableado.
Cable alimentación
Cable alimentación
Cable CAN1
PressControl
5000
Cable CAN2
ServoPress /
TorquePress
módulo
ProfiBUS DP
Cable CAN1
Cable CAN2
ServoPress /
TorquePress
último módulo
Resistencia final 120 Ohm
Resistencia final 120 Ohm
o conexión adaptador a bus
Cables de seguridad – 15 polos cada
Soporte cable principal
Soporte línea control
(Botón de control)
Armario
conexiones
como
tanto
Adaptador CAN bus con I/O adicionales
para controlar otros equipos periféricos
o comunicación con unidad de
control superior
Designación cable
PressControl 5000 -> Módulo de ServoPress y TorquePress 1
Módulo 1 -> Módulo "N"
CAN 1 / 2
Armario conexiones -> PressControl 5000
- Cable principal
- Línea de control
Armario conexiones -> Módulo de ServoPress y Torque
Press 1 ... "N"
Salida CANopen PROFINET-Gateway
para conexión con undidad de control
superior con conexión PROFINET
Longitud estándar
Máxima longitud
3m
max. 25 m todo junto
3m
max. 25 m todo junto
4m
4m
Cable seguridad
5m
Armario conexiones -> Módulo 1 ... "N"
- Bus o cable interface
3m
64 | Prensas SCHMIDT ®
max. 25 m todo junto
Longitud deseada
Unidades de control de máquinas
Los PressControl SCHMIDT ® 70, 600 y 5000 son unidades de
control de última generación, que permiten el diseño de modernos procesos de producción. Desde un puesto de trabajo individual a una automatización completa. Usted se beneficiará de
nuestra experiencia en materia de
Tecnología de seguridad – equipos certificados
Tecnología de medición de procesos – medición simultánea
durante el proceso
Documentación del proceso
Las unidades de control SCHMIDT ® tienen las siguientes
características:
Eficiencia debido a interfaces intuitivos para usuario
Preparación rápida y segura de procesos, p. ej. mediante pantalla táctil, así como funciones de volante adicionales
con “aprendizaje en los PressControl 600 y 5000 SCHMIDT ®
en combinación con ServoPress / TorquePress SCHMIDT ®
El PLC integrado permite la programación de entradas / salidas o sensores / actuadores y el diseño de la estación de trabajo o
de la línea
La tecnología integrada de medición es insensible a interfe rencias (EMC). Esto tiene como resultado una alta seguridad
en la medición del sistema
Con tecnología de seguridad integrada, el sistema completo se
convierte en un puesto de trabajo individual certificado CE
Funciones de servicio como "Firmware Update" aseguran que el usuario tiene la versión de software más actualizada
Documentación completa del proceso garantizada y total
trazabilidad
PressControl 70 SCHMIDT ®
PressControl 5000 RT SCHMIDT ®
PressControl 600 SCHMIDT ®
PressControl 5000 HMI SCHMIDT ®
Simply the best! | 65
ServoPress / TorquePress
SCHMIDT ® PressControl
PressControl 70 SCHMIDT ®
Unidad de control compacta
En el nuevo diseño de unidades de control de SCHMIDT Technology, control y tecnología de seguridad van separados. Esto
permitió un diseño muy compacto y a la vez multifuncional
de las unidades de control PressControl 70 SCHMIDT ® para
las Prensas SCHMIDT ® neumáticas e hidroneumáticas. El resultado convence. Con un tamaño de tan solo 90 x 120 x 60 (Al x
An x Pr), la unidad de control requiere poco espacio y se integra
de modo muy flexible en el lugar de trabajo gracias al soporte
magnético.
En combinación con el SafetyModule SCHMIDT ® puede crearse
un puesto de trabajo manual con activación bimanual o barrera
de luz y tecnología de seguridad con examen de tipo CE. La combinación con el PressControl 70 SCHMIDT ® se realiza mediante
bus de campo CAN.
También el manejo sencillo, con tres botones de función en combinación con un indicador de 5 dígitos y 7 segmentos, resulta
sumamente convincente. Cuenta con un conmutador de llave y
un indicador de LED para los estados del sistema ‘tensión de red’
y ‘absorción de carrera’.
Pueden seleccionarse los siguientes modos de funcionamiento y
funciones:
Z-Activación bimanual
Barrera de luz
Control de piezas
Activación de la mesa deslizable
Carrera de retorno con señal externa
Contador de preselección
Funcionamiento sin SafetyModule (en combinación con máquinas
encapsuladas o una herramienta segura)
Otras características útiles son:
Modo de ajuste
Contador de piezas
Tiempo de permanencia en punto muerto inferior
Por razones de seguridad, todos los ajustes importantes en la
PressControl 70 SCHMIDT ® pueden realizarse únicamente con
el conmutador de llave.
Especificaciones técnicas
Tensión de alimentación24 V DC
Corriente
<3A
Temperatura de trabajo 0 - 40 °C
Modo de protección
Interfaces
IP 54
CANopen para SafetyModule
E / S: 4 entradas y salidas digitales (preasignadas para modos de funcionamiento)
Conexiones eléctricas todas las conexiones son enchufables
Indicador
LED: 7 segmentos, 5 dígitos
LED para absorción de carrera
Conmutador de llave para todos los ajustes de importancia
Manejo
3 botones de función
Modos de
funcionamiento
Activación bimanual con SafetyModule
Barrera de luz con SafetyModule
Botón de arranque para funcionamiento sin SafetyModule
Funciones de manejo
Control de piezas
Activación de la mesa deslizable
Carrera de retorno con señal externa
Contador de piezas o de preselección
Modo de ajuste
Tiempo de permanencia en punto muerto inferior
Medidas
90 x 120 x 60 (Al x An x Pr)
Montaje
Tornillos de fijación, soporte magnético
Soporte magnético, de montaje opcionalmente lateral o posterior
66 | Prensas SCHMIDT ®
Unidad de control de prensa con PLC integrado y gestión de datos de proceso
El PressControl 600 SCHMIDT ® con PLC integrado y gestión de
datos de proceso es útil para el control inteligente de procesos de
una ManualPress SCHMIDT ® con monitorización de procesos,
(Hydro)PneumaticPress SCHMIDT ® o ServoPress / TorquePress
SCHMIDT ®. También las tareas adicionales de automatización en
torno al proceso de prensado pueden llevarse a cabo con el PressControl 600 SCHMIDT ®.
Componentes de software
La programación y configuración del PressControl 600
SCHMIDT ®, así como la archivación de datos, se realizan mediante
componentes de software. Los componentes de software pueden
instalarse en un ordenador convencional con sistema operativo
Windows. La comunicación con la unidad de control se realiza por
medio de Ethernet TCP / IP.
Unidad de control
Todos los elementos y datos de sistema involucrados en el proceso son controlados y gestionados de forma centralizada por
el PressControl 600 SCHMIDT ®. La configuración estándar del
sistema incluye ya una programación básica; las aplicaciones
especiales pueden complementarse.
Software estándar:
PRC Studio SCHMIDT ®
Editor PLC
Depurador
Características
Procesamiento de todos los datos de proceso en tiempo real
Producción fiable sin necesidad de otros dispositivos periféricos
Comunicación abierta con el entorno
- CANopen
- EtherNet TCP / IP
- PROFIBUS, PROFINET, EtherCAT (opcionalmente mediante portal externo)
Comunicación con otros sistemas
- PLC master
- ERP
- Sistema de estadísticas / CAQ
Control de secuencia multifuncional para configuración indivi-
dual de los procesos
PLC, CNC (en ServoPress / TorquePress SCHMIDT ®) y monito-
rización del proceso de datos en tiempo real
Integración de E / S adicionales
Adquisición de datos y monitorización de fuerza / carrera de desplazamiento en prensas con monitorización de procesos
Integración al servidor de la base de datos a través de Ethernet
Panel de control integrado
El panel de control integrado del PressControl 600 SCHMIDT ®
con interfaz de usuario completa se usa para parametrización y
manejo de la unidad de control, así como para visualización,
administración y documentación de los datos de proceso (gestión
de registros).
Características
Menú intuitivo fácil de manejar mediante pantalla táctil
Conformación individual de la interfaz de usuario
Bloque numérico mediante teclado laminar, para introducción de valores numéricos y selección de funciones
Las teclas programables están asignadas a diferentes funciones
en los distintos niveles, simplificando el manejo
Evaluación de la calidad con la ayuda de ventanas de fuerza /
carrera y tolerancias de carrera, lo que permite una detección segura de piezas defectuosas (no Ok) en prensas con monitori zación de procesos
Volante de software para modo de ajuste (en ServoPress / TorquePress SCHMIDT ®); volante externo opcional como
volante portátil (conexión a través de PRC Gateway SCHMIDT ®)
Apto para la industria, aún en entornos hostiles
Modo de protección IP 54
PRC Project SCHMIDT ®
Configuración
Configuración del hardware
Gestión de registros
Software opcional:
PRC OPC SCHMIDT ®
Servidor OPC, intercambio de datos mediante el estándar "de
facto” de la automatización.
PRC DataBase SCHMIDT ®
Software de base de datos para análisis de datos y asegura-
miento de calidad
Función de exportación para especificaciones / resultados de procesos en formato csv, p. ej. para programas de gestión de calidad para “regulación estadística de procesos” (SPC), o Excel
Interfaz Q-DAS con certificación
Especificaciones técnicas
Ordenador industrial con PLC integrado
CNC integrado (en ServoPress / TorquePress SCHMIDT®)
Control inteligente de procesos
Funciones de diagnóstico y servicio
Sistema operativo Linux
Unidad de disco
Unidad de estado sólido
Bus de campo
CANopen con posibilidades de conexión de:
- 1 ManualPress 3xx SCHMIDT®, 1 (Hydro)
Pneumatic Press SCHMIDT® opcionalmente
con monitorización de procesos) o 1ServoPress / TorquePress SCHMIDT®
- Portal de comunicación PRC Gateway SCHMIDT®
- Caja compacta CANopen
EtherNet TCP / IP
PROFIBUS (opcionalmente a través de CANopen externo / portal de comunicación PROFIBUS)
PROFINET (opcionalmente a través deCANopen externo / portal de comunicación PROFINET)
EtherCAT (opcionalmente a través de CANopen externo / portal de comunicación EtherCAT)
Interfaces
EtherNet (10 / 100 MBit)
2 x USB
Panel de control con Interfaz de usuario intuitiva
Funciones de diagnóstico y servicio
Pantalla
pantalla 7" Widescreen TFT integrada (800 x 480)
con pantalla táctil
Tensión de alimentación 24 V CC con suministro de corriente sin interrupción
Montaje
mec. adaptación VESA 75 para montaje opcional
en pared o sobre mesa, así como soporte para
alojamiento
Simply the best! | 67
PressControl
PressControl 600 SCHMIDT ®
PressControl 600 SCHMIDT ®
Arquitectura del sistema
El PressControl 600 SCHMIDT ® es ideal tanto para control de
plantas como para monitorización de procesos. Los componentes
de hardware y software forman un diseño de sistema con comportamiento en tiempo real. Ello queda garantizado por una arquitectura del sistema con bus de campo CANopen. Por medio
de éste se controla una ManualPress SCHMIDT ® con monitorización de procesos, una (Hydro-) PneumaticPress SCHMIDT ®
o ServoPress / TorquePress SCHMIDT ® y se intercambian datos
de medición registrados, como asimismo datos de E / S.
La comunicación con otros sistemas puede realizarse mediante:
CANopen
EtherNet (servidor OPC)
PROFIBUS (opcionalmente a través de portal de comunicación externo CANopen / PROFIBUS)
PROFINET (opcionalmente a través de portal de comunicación externo CANopen / PROFINET)
EtherCAT (opcionalmente a través de portal de comunicación externo CANopen / EtherCAT)
Portal de comunicación PRC Gateway SCHMIDT ®
2 conexiones CANopen para controlador (maestro) y MDE (esclavo), con alimentación de corriente de 24 V
Interface de 24 V con 16 entradas y salidas
Protección contra cortocircuitos y sobrecarga
LED de estado para bus CAN y entradas /salidas
Interfaz de descodificador para volante externo como volante portátil
Tensión de alimentación 24 V CC
Montaje en rail DIN
68 | Prensas SCHMIDT ®
PressControl 5000 SCHMIDT ®
Arquitectura del sistema
El PressControl 5000 SCHMIDT ® es ideal tanto para control de
plantas como para monitorización de procesos. Los componentes
de hardware y software forman un diseño de sistema con
comportamiento en tiempo real. Ello queda garantizado por una
arquitectura del sistema con bus de campo CANopen. Por medio
de éste se controlan hasta 6 módulos ServoPress / TorquePress
SCHMIDT ® u otros ejes CN y se intercambian datos de medición
y de E / S. Además, existe la posibilidad de conexión de la
ManualPress SCHMIDT ® con monitorización de procesos y la
(Hydro)PneumaticPress SCHMIDT ® mediante CANopen.
Volante externo como volante portátil
para las unidades de control PressControl 600 SCHMIDT ®
y 5000 RT en combinación con ServoPress / TorquePress
SCHMIDT ®, conexión mediante Portal de comunicación PRC
Gateway SCHMIDT ®.
La comunicación con otros sistemas puede realizarse mediante:
CANopen
EtherNet (servidor OPC)
PROFIBUS
PROFINET (opcionalmente a través de portal de comunicación externo CANopen / PROFINET)
EtherCAT (opcionalmente a través de portal de comunicación externo CANopen / EtherCAT)
Caja compacta CANopen
16 entradas / salidas digitales combinadas (8 entradas y 8
salidas), opcionalmente utilizables como entrada y salida (24 V)
Conector de 4 clavijas M8 atornillable
Simply the best! | 69
PressControl 5000 SCHMIDT ®
Sistema de control compacto para procesos inteligentes
PressControl 5000 SCHMIDT ® para ServoPress / TorquePress
SCHMIDT ® es un sistema de control compacto e integrable de
diseño modular para el accionamiento de: desde puestos estándar individuales de trabajo a líneas automáticas complejas y altamente flexibles con módulos de ensamblaje integrados. Con el
PressControl 5000 SCHMIDT ® en conexión con los módulos de
ServoPress / TorquePress SCHMIDT ® se simplifica considerablemente la realización y la extensión de líneas de montaje. Con este
control pueden integrarse en el sistema prensas ManualPress
SCHMIDT ® con monitorización de procesos y (Hydro)PneumaticPress SCHMIDT ® vía el concepto CANopen. Más aún; con el
SCHMIDT ® PressControl 5000 pueden realizarse aplicaciones
adicionales automatizables, independientemente de las prensas.
Ficha técnica 5000 RT
PLC integrado
CNC integrado con control de accionamiento PC industrial con
totalmente digital (regulación integrada de fuerza, posición y velocidad) hasta 6 ejes
regulación inteligente del proceso
diagnosis y funciones de servicio
sistema operativo Linux
montaje en carril DIN (TS 35) según EN 500 22 (35 mm x 7,5 mm)
disco duro integrado de 30 GB
CANopen con posibilidad de conexión de:
Drive
Bus de campo
- hasta 6 módulos de ServoPress / TorquePress SCHMIDT ® o NC-Achsys como ManualPress 3xx SCHMIDT ® y (Hydro-) PneumaticPress
- Portal de comunicación PRC Gateway SCHMIDT ®
- mas de 2000 I / O’s
EtherNet TCP / IP
PROFIBUS:
- PROFIBUS Slave Interfaces
- 48 Byte input data
PROFINET (opcionalmente a través de portal de comunicación externo CANopen / PROFINET)
EtherCAT (opcionalmente a través de portal de comunicación externo CANopen / EtherCAT)
Interfaces
EtherNet (10 /100 Bit)
6 x USB
2 x RS 232 (COM 1 / COM 2) para operaciones de diagnosis
EMC
Steuerung
4 entradas digilates galvanicamente aisladas isola (24 V) 4 salidas digilates galvanicamente aisladas (24 V)
según requisitos norma EMC
Fuente de alimentación 24 V DC con SAI integrado
Temperatura ambiente 0 – 40 °C
70 | Prensas SCHMIDT ®
Unidad de control 5000 RT
Mediante el control PressControl 5000 RT SCHMIDT ® todos los
elementos del sistemas así como los datos del mismo se centralizan para su control y administración. El interface Profibus BD
integrado permite la implementación de los sistemas de prensado
como un esclavo Profibus inteligente dentro de redes profibus ya
existentes. La parametrización, operación y programación se hace
usando los componentes de software los cuales están instalados
en el panel del operador PressControl 5000 HMI SCHMIDT ® o
en un PC del usuario. La configuración estándar del sistema ya incluye una programación básica para diferentes perfiles de prensado. Adicionalmente se pueden añadir programas especiales.
Características
Modular y puede funcionar en red
Puede integrarse en espacio reducido en el cuadro eléctrico
Proceso de todos los datos en tiempo real
Producción fiable sin necesidad de más equipos periféricos
Comunicación abierta con el entorno:
- CANopen
- PROFIBUS
- PROFINET, EtherCAT (opcional via portal externo)
- EtherNet
Comunicación con otros sistemas:
- Master PLC
- ERP
- CAQ / sistema estadístico
Control de hasta 6 módulos de servoprensa / TorquePress
SCHMIDT ® o ejes de CN y posibilidad de conectar tanto prensas manuales SCHMIDT ® con monitorización de procesos
y prensas neumáticas como hidroneumáticas SCHMIDT ® vía Canopen
PLC multifuncional de control de proceso para un diseño indivi dualizado del proceso. El PLC está en continuo diálogo con el sistema de adquisición de datos y con el CNC en tiempo real
Integración de más de 2000 I/O’s
Monitorización de procesos integrada, en combinación con la adquisición de datos de la prensa
Posibilidad de conexión a la base de datos de un servidor
Funcionamiento permanente del SCHMIDT ® Press Control
5000 HMI o empleo temporal de un ordenador normal (ej. un
portátil) para la introducción de parámetros, programación, servicio, diagnóstico a la puesta en marcha con búsqueda de
errores, así como análisis de procesos y optimizaciones (graba-
ciones momentáneas de la producción en curso)
En el uso sin interfaz máquina-hombre, volante externo opcional
como volante portátil (conexión mediante portal de comunicación
PRC SCHMIDT ®)
PressControl 5000 SCHMIDT ®
Panel de operador 5000 HMI
El panel de operador SCHMIDT ® PressControl 5000 HMI, con
interface completo de usuario, sirve para parametrizar y operar
la unidad de control SCHMIDT ® PressControl 5000 RT así como
visualización, administración y documentación de los datos del
proceso (administración del sistema).
Características
PC industrial con Microsoft WindowsXP ™
Alta resolución en la visualización del proceso vía display 19"
TFT para la visualización de varios procesos
Diseño individual del interface del operario, ej. en conexión
con otros componentes del sistema
Acceso directo a la imagen del proceso
Menú agradable e intuitivo mediante pantalla táctiln
Modos de operación:
- Modo de ajuste vía rueda manual integrada de alta resolución
(mecánica
-Ciclo vía llave función
Rueda manual integrada (para modo ajuste):
Puede cambiar a cualquier eje CNC con resolución regulable
para simplificar el ajuste de una operación. El husillo de la prensa
se puede aproximar a un determinado objetivo basado en in-
crementos de distancia o fuerza vía la rueda manual
Teclado numérico mediante membrana de protección para la
introducción de valores numéricos y elección de funciones
Teclas blanda (membrana):
Selecciona una tecla blanda (libremente programable) para
simplificar la operación.
Bola cursor: sustituye el ratón integrado. Elemento robusto que
se adapta a cualquier entorno de trabajo.
Compatible con industria, incluso en ambientes duros.
Protección de clase IP 54
SoftwareTools
La parametrización, operación y programación de el PressControl 5000 RT SCHMIDT ® se realizan mediante componentes de
software. Esta componentes de software utilizado para la configuración, visualización del proceso y archivo de datos.
PRC Studio SCHMIDT ®
SPLC-Editor
CNC-Editor
Depurar errores
PRC Project SCHMIDT ®
Configuración
Configuración del hardware
Gestión de registros
Software opcional:
PRC OPC SCHMIDT ®
Servidor OPC, intercambio de datos mediante el estándar "de
facto” de la automatización.
PRC DataBase SCHMIDT ®
Software de base de datos para análisis de datos y asegura-
miento de calidad
Función de exportación para especificaciones/resultados de procesos en formato csv, p. ej. para programas de gestión de calidad para “regulación estadística de procesos” (SPC), o Excel
Interfaz Q-DAS con certificación
Especificaciones técnicas 5000 HMI
Panel de operación con
El software puede instalarse en el PressControl 5000 HMI
SCHMIDT ® o en un Windows PC convencional. La comunicación
con la unidad de control se realiza vía Ethernet TCP / IP.
Pantalla
interface con usuario muy intuitivo
diagnosis y funciones de servicio
sistema operative XPTM
i19" TFT display integrado(SXGA resolución) con pan talla táctil
Software estándar:
PRC HMI SCHMIDT ®
Visualización del proceso
Gestión de los datos
Guía del usuario
Evaluación de la calidad mediante ventanas de tolerancias de
fuerza / carrera y carrera, consiguiendo así una detección fiable
de las piezas NOK
Teclas de función
integrated hard disk 80 GB
1 x PS / 2 keyboard
Interfaces
1 x VGA
3 x USB
1 x RS 232
2 x EtherNet (10 /100 MBit)
según requisitos norma EMC
EMC
Fuente de alimentación 24 V DC
Consumo de corriente 4 A
Temperatura ambiente 0 – 40 °C
IP 54
Protección clase
aprox.15 kg
Peso Drive
Simply the best! | 71
Interface de usuario para ensamblaje profesional
Para PressControl 600 y 5000
El Interface du usario para ensamblaje profesional se entrega con
el PressControl 600 y 5000 SCHMIDT ®. La funcionalidad ha sido
desarrollada especialmente para operaciones de ensamblaje con
intervención directa del proceso.
Las siguientes funciones están disponibles
Visualización del proceso
Control de datos de proceso
Herramiento de desarrollo (Editor de PLC)
PRC DataBase SCHMIDT ® opcional
Interfaz de usuario PRC 600 SCHMIDT ®
Interfaz de usuario PRC 5000 SCHMIDT ®
72 | Prensas SCHMIDT ®
Características
Configuración rápida y facil de procesos
Definición de conjunto de datos y perfiles de operaciones por
parámetros
Optimización del proceso debido al cambio del display del
proceso en diferentes variables (F / c, F / t, c / t)
Rápida y fácil definición y evaluación del proceso usando el
monitor de calidad
Detección garantizada de piezas “falladas”
Documentación concisa y asignación de componentes.
Software de PLC para programación libre de procesos
Funciones para diagnosis y actualizaciones de software.
Visualización y análisis
Para PressControl 600 y 5000
Display visualizado
La fuerza y carrera de prensado son parámetros importantes para
la evaluación de la calidad de ensamblajes prensados. Los datos
de estas mediciones se graban durante el proceso y se visualizan
por el software como curva de comportamiento F/c, F/t or c/t.
Se proveen tolerancias totalmente definibles como ventanas fuerza/carrera y tolerancias de carrera para asegurar la calidad del
proceso de ensamblaje. Con la ayuda de estos criterios, se pueden monitorizar áreas de calidad crítica selectivamente. Si no se
encuentran las tolerancias en las áreas monitorizadas, se llevarán
a cabo intervenciones especificas de cada aplicación (p.ej.: seleccionar medidas).
Area ampliada
Es fácil crear criterios de tolerancias y visualizar comportamientos de curvas con exactitud. Para evaluar el comportamiento,
es importante la carrera de trabajo y retorno. La alta resolución
de nuestros sistemas de medición permite un gran número de
puntos de medida requeridas para una evaluación segura del
proceso. El Zoom y las funciones de medida se integran en el
software permitiendo documentar el proceso de ensamblaje.
La curva debe atravesar la ventana de
izquierda a derecha
Cursor de medición
Tolerancia de carrera
en la carrera de trabajo
Tolerancia de carrera
en la carrera de retroceso
Análisis de proceso – Visualización gráfica de fuerza / carrera
Análisis de proceso - Visualización gráfica de fuerza / tiempo
Análisis de proceso - Visualización gráfica de carrera / tiempo
Simply the best! | 73
Control de datos de proceso
Para PressControl 600 y 5000
Los parámetros de prensado, calidad y SPC así como los ajustes
de sistema están en un menú guiado, extensible y modificable.
Esto no requiere conocimientos de programación. Los parámetros
se definen dentro de bloques de datos bajo etiquetas definidas
por el cliente. La configuración de bloques adicionales es fácil
gracias al asistente. La carga de diferentes bloques de parámetros
se puede hacer manualmente o vía externa, entradas automatizadas.
Ventana de salida
La administración de registros
Introducción de parámetros mediante cuadros
de diálogo
74 | Prensas SCHMIDT ®
Arquitectura de Software
Para PressControl 600 y 5000
La función de las prensas SCHMIDT ® se basan en una amplia
experiencia en la arquitectura de control. La combinación de entradas de procesos, PLC, CNC y procesos de adquisición de datos
es la clave para resolver la más alta complejidad realizando tareas
de manera precisa y eficiente.
para la adquisición y transferencia de datos como valor ACTUAL al PLC para transmisión gráfica o numérica.
El excelente control de comportamiento del PressControl 600 y
5000 SCHMIDT ® es resultado directo de la rápida y bidireccional
comunicación entre PLC, CMC y motor del eje.
Los sistemas de medición de fuerza / carrera con amplificador
de señal integrado usados en los sistemas de monitorización de
prensado de SCHMIDT Technology se evaluan en alta resolución
PressControl 5000 SCHMIDT ®
PressControl 600 SCHMIDT ®
Entradas y salidas
Entradas y salidas
PLC
CNC
Adquisición de
Datos de medición
Proceso
Simply the best! | 75
Herramientas de desarrollo del Software
Para PressControl 600 y 5000
Control del proceso de PLC
El PLC procesa señales y valores. Aparte de esta básica función de
los sistemas PLC estándar, nuestro control además lleva a cabo
un gran número de tareas y decisiones de influencia sobre el
proceso.
Características
Fácil detección de problemas debido al buscador de fallos
cíclico y estático.
Fácil supervisión gracias a la ventana de errores separada
Operandos comúnmente usados(inputs/outputs, words, flags,
etc.)
Útil función de búsqueda
Programación de función orientada
Editor de recursos
Como interface programador se provee un editor de recursos,
lo que permite la creación fácil y estructurada de juegos de
instrucciones. La descripción de los operandos por símbolos
definidos por el usuario facilita la supervisión. Además muchas
funciones predefinidas simplifican la programación.
Diseño ilimitado del interface de usuario
Ventana de salida del proceso, interface claro y conciso para el usuario con texto dinámico y estático y display gráfico
Instrucciones claras para que el usuario intervenga en el proceso,
p. ej.: presionando una tecla de función
Libre definición y etiquetaje de las teclas de función
Texto de salida y parámetros de entrada designadas individual mente (p. ej.: como suplemento al proceso de salida para el administrador)
76 | Prensas SCHMIDT ®
Software de base de datos PRC DataBase SCHMIDT ®
Para PressControl 600 y 5000
PRC DataBase SCHMIDT ® es un software opcional para el sistema de control PressControl 5000 SCHMIDT ® o PressControl
600 SCHMIDT ®. El software de base de datos se utiliza para
almacenamiento y análisis de los datos resultantes en el sistema
de control –objetivos y resultados del proceso – especialmente en
lo relativo a aseguramiento de calidad.
PRC DataBase SCHMIDT ® distingue entre base de datos productiva y de archivo, y cuenta con una función de exportación de
datos. Los sistemas de destino relevantes para la exportación de
datos, como por ejemplo programas de gestión de calidad para
regulación estadística de procesos o Excel, son manejados a través
de interfaces de datos. Los datos exportados se escriben en un
archivo, en un formato compatible con la aplicación de destino.
Se puede optar por el formato csv o el formato Q-DAS incluyendo
certificación. La aplicación de destino lee entonces este archivo y
lo procesa. La exportación automática de datos se realiza de forma
programada y periódica. La ejecución de esta operación periódica
se efectúa bajo el control del programador de tareas de Windows.
PRC DataBase SCHMIDT ® es de gran utilidad para clientes que
tienen que archivar sus datos de producción durante varios años,
por ejemplo para piezas relevantes para la seguridad. Adicionalmente, puede utilizarse como prueba de la capacidad del proceso.
El software puede utilizarse para estaciones de trabajo individuales, pero también para multi-usuarios, es decir, el extremo
frontal puede instalarse y aplicarse a varios ordenadores con SO
Windows. El servicio se instala siempre sólo en un ordenador.
Con ello, los usuarios disponen de un producto de calidad profesional y de fácil manejo para análisis de datos y aseguramiento
de calidad.
Documentación
Análisis
Aseguramiento de calidad
Trazabilidad
Exportación de datos en formato csv
Interfaz Q-DAS con certificación
Simply the best! | 77
MoveTol SCHMIDT ®
Desplazamiento de datos de tolerancia patentado para PressControl 600 y 5000
Las partes ensambladas están sujetas a ciertas tolerancias de
fabricación. Las desviaciones medidas en las piezas dan como
resultado una diferencia en la ventana de las curvas. Las curvas
de las piezas con las desviaciones más grandes se pueden situar
fuera de los límites de tolerancia definidos y clasificadas como
piezas NOK.
Usando la función “Corrección de los datos de tolerancia”, las
tolerancias de las piezas se pueden tener en cuenta. Las ventanas de tolerancias y carrera se pueden corregir en la pantalla
mediante un factor de corrección predefinido.
Corrección de datos de tolerancia en relación a una referencia
libremente definible
Software y hardware de comunicación SCHMIDT ®
La comunicación con un sistema de control coordinado se realiza
vía programa estandarizado de interface con el PressControl
SCHMIDT ®.
Todos los estados de sistema relevantes, así como piezas NOK
se transfieren de un control a otro mediante una simple señal
de transferencia.
Los datos de producción guardados en datasets se llaman mediante el programa de PLC. Si, por ejemplo, hay herramientas
equipadas con un código de identificación explícito, los datos de
producción se adaptan automáticamente al proceso en concreto.
Todas las comunicaciones estándar, como:
Comunicación I / O
CANopen
EtherNet
PROFIBUS
PROFINET (a través de portal de CANopen / PROFINET)
EtherCAT (a través de portal de CANopen / EtherCAT)
USB
se pueden usar para transferir señales con la automatización general de la máquina.
78 | Prensas SCHMIDT ®
PRC OPC SCHMIDT ®
Intercambio de datos mediante automatización estándar “de facto“
En el campo de la automatización, la comunicación de datos, en
particular con sistemas coordinados y el nivel de referencia, se
está convirtiendo de vital importancia. OPC define un interface
independiente del fabricante.
Ejemplo: Evaluación de datos de proceso mediante aplicaciones de MS Office
Con OPC es posible transferir datos específicos de producción
a aplicaciones de MS Office, tales como Microsoft Excel™ o
Microsoft Access™.
Todas las partes participantes en la comunicación deben soportar
sólo este interface. Los componentes con capacidad OPC se pueden combinar como elementos de un kit de construcción.
Ejemplo: Visualización del proceso
OPC permite conectar todas las máquinas de producción (con
control basado en PC industrial [IPC]) de un área de producción
a una visualización de proceso. Así se consiguen considerables
mejoras:
Centralización de fallos y mensajes de operación
Un único sistema de mensajes para todas las máquinas.
Interface de usuario de diseño individual
Ejemplo: Línea de producción vinculada
Del control central de una línea de producción se obtienen las
siguientes posibilidades:
Operación central de la línea de producción completa
Integración de todas las máquinas de producción en sistemas de transorte total (barras de elevación, conveyors, etc.)
Transferencia de todos los datos relevantes como tipo de pieza,
estado del proceso, etc., de una máquina a otra
Los resultados de producción influyen en el proceso de la máquina siguiente
Los resultados de medida corrigen el desgaste del utillaje de la máquina
Los resultados de medición corrigen el desgaste de la herrami-
enta de las máquinas anteriores
Simply the best! | 79
Bastidor de cuatro columnas SCHMIDT ®
El bastidor de cuatro columnas SCHMIDT ® se usa en estaciones de trabajo manuales y líneas de montaje automatizadas,
siendo válido para aquellas prensas SCHMIDT ® que precisen
requisitos especiales en la zona de trabajo.
Para poder tener en cuenta el amplio número de aplicaciones
y casos, el diseño se adapta a sus necesidades específicas.
Se toman en cuenta todas las especificaciones individuales. Los
tiempos de entrega se reducen ya que la producción se lleva a
cabo en nuestras instalaciones. En caso de solicitar oferta,
comuníquenos las dimensiones (ver tabla).
Características
Plato base
Pintura: RAL 7035 (gris-claro)
Ranura en cruz - T 45° 14H7
Taladro central 40H7, (otros orificios bajo pedido)
LT
AH
Plato superior
Pintura: RAL 7035 (gris-claro)
Taladro de conexión patrón para la prensa
Columnas esmaltadas: : RAL 7035 (gris-claro)
LW
Dimensiones
Ancho interior
LW
Profundidad interior
LT
Altura de trabajo
(Punto muerto superior del husillo de la prensa)
AH
Estación de trabajo SCHMIDT ®
La Estación de trabajo SCHMIDT ® ofrece una base segura para
la instalación sin vibraciones de todos los sistemas de prensa
SCHMIDT ®. Están diseñadas como estaciones de trabajo para
trabajar sentado de acuerdo a las últimas directrices en cuanto
a ergonomía.
La estructura consiste básicamente en un robusto bastidor soldado
y pintado con RAL 7024 gris grafito. Todas las superficies están
pintadas con RAL 7035 gris claro. Las patas permiten un ajuste
de 60 mm. La base superior de la mesa está hecha de madera
laminada.
Los largueros que soportan la parte superior son adaptados a
la configuración de la bancada de la prensa y están disponibles
para bancadas en C, diversos bastidores y sistemas de platos
giratorios.
Altura como estación de trabajo sentado:
820 - 880 mm, con ruedas 920 mm
Altura en posición de pie:
1020 - 1070 mm, con ruedas 1110 mm
La Estación de trabajo PU 10 SCHMIDT ® es una buena base
para una posterior automatización con componentes como bridas
de sujección, unidades de alimentación, unidades de separación, etc.
Opciones
Pie soporte ajustable
Cuatro ruedas, dos de ellas oscilantes, dos fijas, two fixed
(altura no ajustable)
Estación de trabajo de pie
Parte superior de aluminio (lisa, tratamiento de arena o
anonizado)
Parte superior de acero con capa de niquel
Parte superior con capa de plástico
Regulación de altura eléctrica
80 | Prensas SCHMIDT ®
Ruedas para PU 10 *
PU 10
*
No para prensas hidroneumáticas No. 64, 68, 74,76 y
servoprensas No. 420, 450, 460 y TorquePress 200
Mesas deslizantes SCHMIDT ®
Para una producción eficiente
La mesas deslizantes SCHMIDT ® están especialmente diseñadas
para altas fuerzas en los sistemas de prensado de alta precisión con
posicionado mediante un tope ajustable. Es una solución económica para piezas altas y posicionamiento de piezas fuera de la
zona de peligro. Pueden ser montadas dependiendo del tipo longitudinal o lateralmente y pueden ser adaptadas para procesos
en automático.
Características
Rodamientos lineales para guiado de alta precisión.
Posibilidad de ajuste del guiado de la mesa libre de juego
Mantiene su posición de trabajo neumáticamente.
Detección de la posición de la mesa mediante sensores integrados
Topes amortiguadores de absorción de impacto en las posi-
ciones finales
Posicionamiento en modo automático por cilindros neumáticos
La carrera de la prensa se activa sólo cuando la mesa está situ-
ada en la posición correcta
Mesa deslizante longitudinal
SCHMIDT ® ST 45 P a lo largo
ST 140 P
(carrera 160 mm)
ST 45 P
(carrera 130 mm)
62
54
36
ST 10 / ST 10 P
(carrera 80 mm)
Mesa deslizante longitudinal
SCHMIDT ® ST 45 P transversal
con adaptador para agarre en
la mesa de la prensa
65
carrera 160
280
carrera 130
200
carrera 80
140
54
100
150
~205
~140
220
~265
Modelo
Carga de presión
Carrera
Válida para prensas
modelo
Prensas manuales
ServoPrensas
kN
mm
ST 10
ST 10 P
ST 45
ST 45 P
10
10
45
45
140
80, 160
130, 200
250
130, 200
250
160, 200,
250, 300
80, 160
20, 23
24
20, 23
24
hasta 10 kN
hasta 10 kN
405, 415, 416 405, 415, 416
Modo de operación
hasta 420
•
Amortiguadores golpe
Tipo asa
20, 23
20, 23
24, 25, 27
24, 25, 27
32, 33, 34
32, 33, 34
61, 62, 65
61, 62, 65
323, 327, 361 323, 327, 361
todas
todas
•
manual
Orificios de montaje disponibles bajo pedido
Estándar
ST 140 P
29, 36, 65
68, 74, 76
329, 362
365, 368
374
todas
hasta 420
todas
•
•
neumatico
neumatico
Mesa deslizante SCHMIDT ® ST 45
con asa, manual
•
neumatico
manual
Diseño especial para carreras muy largas bajo pedido
manual = sin cilindros, sin sensores y sin amortiguador
de golpes
Simply the best! | 81
Estaciones de trabajo individuales SCHMIDT ®
Conceptos de seguridad
Mediante la unidad de control PressControl 70 y 600 SCHMIDT ®
podemos operar en automático o bimanual.
Las estaciones de trabajo individuales SCHMIDT ® tienen certificado CE. Los dispositivos de seguridad, incluyendo sistemas
neumáticos, están doblados en todos los modelos.
Cortinas de luz con carenado transparente de seguridad
El control de cortinas de luz proporciona una seguridad máxima
al usuario. La zona de peligro se protege con ventanas de metacrilato. Una cortina de luz protege el acceso a la zona de peligro por
la parte de inserción. El proceso de trabajo se interrumpe inmediatamente y la prensa se para cuando se interfiere esa zona. El
ciclo puede continuar automáticamente despues de dejar la zona
de peligro. En combinación con las ServoPress SCHMIDT ® el
control de cortina de luz es la versión básica. La prensa puede ser
activada mediante la cortina de luz. Dependiendo de la aplicación
podemos seleccionar la activación entre 1 o 2 ciclos.
Activación de seguridad mediante bimanual
En diseño básico, las Prensas Neumáticas e Hidroneumáticas
SCHMIDT ® se accionan con interruptor bimanual de seguridad.
El usuario debe mantener ambos interruptores presionados. Si
un interruptor es soltado antes de tiempo, la carrera de la prensa
se interrumpe. Esto se aplica a todas las posiciones de la carrera
automática hasta el punto donde el movimiento con peligro cesa.
Desde ese punto, la carrera continua automaticamente.
Carenado de protección transparente con puerta deslizante
neumática
Esta versión, con puerta de seguridad operada neumáticamente,
está completamente protegida con puertas de metacrilato. Primero la puerta se cierra y bloquea mediante interruptor de pedal
o manual. Esto se controla por un bloque de doblecanal y tan
pronto la puerta esta bloqueada, el proceso comienza automáticamente.
82 | Prensas SCHMIDT ®
Soluciones Específicas para el Clientes SCHMIDT ®
Productos estándar 'de catálogo' o soluciones a medida llave en
mano para el cliente. SCHMIDT Technology es una valiosísima
fuente para sus necesidades en ensamblaje, teniendo como referencia central una prensa. Toda oportunidad de evaluar su aplicación será bienvenida, así como estudiar la viabilidad del proceso,
con muestras de ejemplo para determinar la capacidad del mismo
y obtener un punto de vista a través de su monitorización. Podemos hacernos cargo de sus aplicaciones desde el desarrollo del
proceso y fabricación de herramientas prototipo hasta suministrar
soluciones llave en mano adaptadas a sus necesidades.
Los productos de SCHMIDT Technology encajan en una amplia
variedad de industrias y se pueden hacer a medida de los requisitos y desafíos que presenten las aplicaciones, desde las mas
simples y básicas operaciones de prensado a precisos, complejos e
inteligentes procesos combinados con su monito-rización.
La necesidad creciente de guardar e intercambiar datos de proceso con sistemas externos es fácilmente implementada gracias
a la variedad de interfaces para nuestros sistemas de control. Su
necesidad es nuestro desafío. Esperamos nuestra oportunidad
para serle útil.
Los departamentos de ingeniería y ventas de SCHMIDT han
adquirido una gran experiencia a lo largo de su trabajo en un
amplio espectro de aplicaciones.
Simply the best! | 83
Sistemas rotativos y transferencia lineal SCHMIDT ®
Para una producción eficiente
Los sistemas rotativos y transferencia lineal SCHMIDT ® son
las bases para una racionalización económica. Todos los tipos de
prensa SCHMIDT ® se pueden integrar en un sistema rotativo
divisor.
Las máquinas en su mayoría están diseñadas para carga manual.
Los diseños de las máquinas pueden ser tan variados como las
necesidades. Dependiendo de los requerimientos del cliente, se
planifica un diseño individual.
Sistemas divisores rotativos con platos automáticos
La base de la prensa PU10 con el soporte superior montado sirve
de plataforma. La prensa y la mesa divisora estan ali-neadas y
enclavadas juntas. El plato soporta con garantía las fuerzas a las
que se le somete. El armario eléctrico y los elementos operativos
se definen de acuerdo a los requisitos.
Se integran, típicamente, otros sistemas como una segunda
prensa, alimentador automático de piezas o expulsores automáticos
de piezas. Se pueden proporcionar, opcionalmente, receptáculos
y herramientas.
Mesa divisora rotativa electromecánica
Tipos
Divisiones
Dirección de rotación
Se dispone de diferentes tamaños dependiendo del peso de los componentes y el diámetro de la mesa giratoria
2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 24; otras divisiones bajo pedido
Todos los platos giratorios pueden girar tanto a derechas como a izquierdas
Freno
Auto-ajustable
Mesa giratoria CN
Tipos
Se dispone de diferentes tamaños deendiendo del peso de los componentes y el diámetro de la mesa giratoria
Divisiones
Libremente programable
Dirección de rotación
Libremente programable
Plato divisor
Diámetro de el plato divisor
Patrón del taladro en zona circular
Material
Estándar: Diámetro 520 mm u otros diámetros hasta 1200mm dependiendo de los requisitos de la aplicación
Estándar: Orificio de acople 20 H7, o taladro patrón en consulta con el cliente
Estándar: Acero barnizado, 18 mm de espesor ó aluminio anonizado de 20 mm, para grandes diámetros
Conceptos de seguridad
Para la seguridad de los usuarios, la máquina está completamente
protegida por perfiles de aluminio y ventanas de metraquilato.
Hay diferentes posibilidades para la protección de la parte frontal:
El plato divisor se mueve fuera del dispositivo de protección
– carga manual
Con este concepto, las piezas se cargan desde fuera. Simultáneamente, se llevan a cabo los procesos de prensado en el interior
de la máquina.
Cortinas de Luz
El uso de una cortina de luz precisa que se eviten los posibles
puntos trampa debido a la rotación divisoria. Por ello la altura de
los componentes es decisiva entre otros factores.
Pantalla de protección oscilante hacia el interior
Los componentes rotan a través de la pequeña apertura en la
pantalla protectora. Con cada posible intervención en esta posición
la pantalla se mueve hacia adentro y detiene la mesa giratoria.
84 | Prensas SCHMIDT ®
Sistema de mesa divisora completamante dentro de la zona
de protección
Carga automática
En esta versión la parte frontal de la protección está cerrada
Carga manual
En esta versión se puede disponer de barrera de luz o puerta de
seguridad neumática
Sin protección
La entrega de los componentes se realiza
despues de consultar con el cliente
Sistema divisor giratorio con plato giratorio manual
Este modelo de bajo coste consiste en un plato divisor giratorio
manualmente con divisor automático. Debido al concepto, no
hay riesgo de choque cuando gira el plato por lo que son posibles construcciones sencillas. Durante el giro la herramienta de
prensado está completamente cerrada. Esta versión se entrega
principalmente como estación manual de dos divisiones. Gracias
a un reducido y compacto diseño, el plato giratorio puede montarse en el acoplamiento para utillajes de la mesa sufridera.
Sistema de transferencia lineal para soluciones integrales
individuales
El sistema de transferencia lineal SCHMIDT ® genera ventajas
en soluciones integrales para los clientes a través de
Posicionamiento flexible de portapiezas mediante servo-accio-
namiento de gran dinámica. La distancia entre ejes de los esla-
bones es de 180 mm, como espacio constructivo para portapiezas
Precisión en el posicionamiento de los portapiezas en tres ejes < +/- 0,05 mm
Movimientos de la cadena de distribución lineal sobre roda-
mientos de rodillos con lubricación de por vida y libres de man tenimiento. Los rodamientos de los portapiezas se desplazan por carriles-guía templados y rectificados
Tiempos de posicionamiento flexibles: 0,15–0,7 segundos, de-
pendiendo de la longitud de carrera y el momento de inercia de
masa de las estructuras de portapiezas
Combinación con sistema de tampón normalizado, libremente concatenado para la creación de una estación de trabajo ma-
nual temporalmente desacoplada
Protección bajo la prensa
Cercos protectores
Prensa
Receptor: sin contacto, Conmutador
de doble canal para
Longitudes de carrera libremente programables. 18 mm / 20 mm
/ 22,5 mm / 45 mm / 60 mm / 90 mm / 180 mm / 360 mm / 720 mm
Posibilidad de ampliación merced al diseño modular
Fácil acceso a los módulos
Simply the best! | 85
Servicios / asistencia técnica SCHMIDT ®
Cerca del cliente gracias a un servicio perfecto
Para reunir los altos estándares de calidad de la producción
moderna y cumplir con los requisitos legales de calibraciones
periódicas y pruebas de seguridad de los sistemas de prensado
acorde con DIN ISO 9000, se toman las medidas de seguridad
oportunas.
SCHMIDT Technology se compromete a ofrecerle un sólido
paquete de servicios en lo que respecta a dichos requisitos.
CompetenceCenter SCHMIDT ®
Ponemos a su disposición un gran número de prensas y sistemas
de prensado en nuestra sala de exhibición y pruebas. Los visitantes serán bienvenidos a nuestro Centro de Competencia para
discutir de primera mano con nuestro equipo de expertos, quienes estarán encantados de hacer pruebas con sus herramientas y
ofrecerles consejo y las mejores soluciones para sus aplicaciones.
Calibración SCHMIDT ®
Para los sistemas de prensa con monitorización de fuerza / carrera
mediante PressControl SCHMIDT ®
Comprobación de los sistemas de medida
Calibración
Expedición de certificado de test, informe incluido
Adhesivo de calibración en la máquina
Comprobación de seguridad SCHMIDT ®
para todos los sistemas de prensado SCHMIDT ® certificados
Test de acuerdo a ZH 1/456
Medición y prueba de los interruptores bimanuales
Seguimiento de medición
Comprobación funcional de seguridad
Comprobación funcional general
Emisión de informe de pruebas realizadas
Adhesivo de pruebas en la máquina
Para sistemas con barrera de luz
Pruebas adicionales conforme a las normas pertinentes
Teléfono de servicio
Nuestro servicio de atención al cliente está a su disposición de lunes
a viernes de 7:30 a 16:30 hs. (GMT +1). Si cualquier consulta
técnica no se puede resolver por teléfono, podemos enviarle uno de
nuestros ingenieros en 24 horas. Este servicio reduce su paro en la
producción al mínimo.
Puede contactar nuestro servicio telefónico en el
+49 (7724) 89 90.
86 | Prensas SCHMIDT ®
DemoBus SCHMIDT ®
DemoBus SCHMIDT ® puede ir a sus instalaciones y ahorrarle
tiempo y desplazamientos.
Conozca las innovaciones en la tecnología de uniones
Obtenga una detallada visión general de nuestros productos
No pierda tiempo y ahorre los gastos de viaje
Hable sobre sus aplicaciones con expertos
Realización de ensayos con sus propias piezas (previo acuerdo)
Centro de formación SCHMIDT ®
Ofrecemos competencia
Un equipo motivado y altamente cualificado asegura la calidad
de su producto y el éxito de su empresa. El Centro de Formación
SCHMIDT ® contribuirá a ello. Nuestros paquetes formativos preparan a los participantes ampliamente tanto en teoría como en
práctica para el trabajo diario conmit sistemas de prensado
SCHMIDT ®, ofreciendo cursos y seminarios de fácil comprensión
en productos tecnológicamente complejos. Estos curso incluyen
tanto la manipulación de los productos como el correcto uso de
los controles y los software de proceso.
SCHMIDT Technology es equivalente de productos de alta calidad
y su eficiente uso en el puesto.
Damos a nuestros clientes la más alta seguridad posible y una
rentabilidad sustancial a propósito de sus inversiones. En nuestra
compañía disponemos de un gran número de aulas para cursos y
seminarios con presentaciones de la última tecnología.
Contenidos de los cursos de formación
PressControl 5000 SCHMIDT ®
PressControl 600 SCHMIDT ®
PRC DataBase SCHMIDT ®
Conceptos básicos, interface con usuario
y parametrización
Diseño del sistema
Arquitectura del sistema
Elementos operatívos
Manipulación
Base de datos del software para Sistemas Prensa SCHMIDT ®
Diseño del sistema
Arquitectura del sistema
Elementos operatívos
Manipulación
Software integradas
Interface con usuario
Entrada de datos
Gestión de datos de la pro ducción
QS integradas
Interface con usuario
Proceso de visualización / -evaluación
Formación práctica
Ejercicios / Ajuste
Ejemplos
Software integradas
Interface con usuario
Entrada de datos
Gestión de datos de la pro ducción
QS integradas
Interface con usuario
Proceso de visualización / -evaluación
Formación práctica
Ejercicios / Ajuste
Ejemplos
Precondición: Conocimiento de PC / Windows
Número de participantes: 3 a 10
Duración del curso: 1 ½ días
Instalación
La funcionalidad de base de datos Basic
Combinaciones
Frontend interface de usuario
Integración de los sistemas de prensa
- PressControl 600 SCHMIDT ®
- PressControl 5000 SCHMIDT ®
Las opciones de filtro
Proceso de Visualización
Exportación de datos
Precondición: conocimiento del correspondiente curso de Prensa PressControl
600 o PressControl 5000 SCHMIDT ®
Número de participantes: 3 bis 10
Duración del curso: 1 Tag
Precondición: Conocimiento de PC / Windows
Número de participantes: 3 bis 10
Duración del curso: 2 Tage
Automatización SCHMIDT ®
Estructura de los sistemas de prensado
PLC editor
Conceptos básicos / interface con usuario
Herramientas de programación de características especiales
Operaciones de búsqueda, depuración
Formación práctica
Integración de actuadores / sensores
Operaciones de búsqueda, depuración
Service SCHMIDT ®
Diseño de sistemas
Componentes desgastables
Actualización del firmware
Archivación de proyectos
Diagnóstico de fallos
Mensajes de sistemas
Calibración
Precondición: correspondiente bloque
de curso de PressControl SCHMIDT ®
Número de participantes: de 3 a 6
Duración del curso: 1 ½ días
Precondición: Conocimiento PLC
Número de participantes: 3 bis 6
Duración del curso: con cita previa
Simply the best! | 87
Nuestras representaciones en el mundo
Las direcciones de las filiales y oficinas
Australia, New Zealand
Bliss & Reels Co. Pty.
9 Kim Close
AU-3105 Bulleen, Victoria
Fon +61 (3) 98 50 66 66
[email protected]
Austria
Maxxom Automation GmbH
Gewerbegebiet
Salzweg 1
A-4894 Oberhofen am Irrsee
Fon +43 6213 20053 0
[email protected]
Benelux
Germo Techniek BV
Zwarte Zee 38-40
NL-3144 DE Maassluis
Fon +31 (10) 5937260
[email protected]
China
Team Tech Auto System (Suzhou)
Co., Ltd.
Sun yuxiang
Manager for Press Division
No.12 Li Tang Road. Industrial Park
Suzhou City of China
Fon: +86 189 625 11 262
[email protected]
Hungary, Bulgaria, Romania
Eckerle Industrie Bt.
Dózsa György ùt 44
HU-6200 Kiskörös
Fon +36 (78) 511 400
[email protected]
Norway
Stang Maskin AS
�sveien 2
N-3475 S�tre
Fon +47 66 77 73 10
[email protected]
Switzerland
SCHMIDT Technology GmbH
Gerbeackerstraße 8
3210 Kerzers
Fon +41 (0) 31 / 7 55 40 71
[email protected]
India
LEAPTECH CORPORATION
812 Cosmos, Sector 11
CBD Belapur,
New Mumbai 400 614
India
Fon +91(22) 2756 2822
[email protected]
Poland
Przedsiebiorstwo AMS Sp. z.o.o.
Jagodnik 17C
PL-58-100 Swidnica
Fon +48 (74) 853 4715
[email protected]
Taiwan
I-Hen Machine Co. Ltd.
6F-9, No. 12, Lane 609, Sec. 5
Chung Hsin Road, San-Chung City
Taipei
Fon +886 (22) 999 6766
[email protected]
Indonesia
PT Supra Engineering
JI. Pecenongan No. 17 D
ID-10120 Jakarta
Fon +62 (21) 385 2530
[email protected]
Italy
MyAutomation Spa
Via Aldo Palazzi, 20
I-20092 Cinisello Balsamo (mi)
Fon +39 (0266) 043032
[email protected]
Czech Republic
Presston spol. s.r.o.
Bozetechova 50
CZ-61200 Brno
Fon +420 541 248 853
[email protected]
Israel
Tamir Eran Engineering &
Development Ltd
7 Hamifalim St. Kiriat-Arie
48179 Petach-Tikva
Fon +972 3 922 9422
[email protected]
Denmark
MT // Skovhoej
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