proyecto: construccion muro perimetral escuela

ANEXO I
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: CONSTRUCCION MURO PERIMETRAL
ESCUELA BARRIO SANTA TERESA, NUEVA
CONCEPCIÓN, ESCUINTLA.
A. ESPECIFICACIONES GENERALES
1. SUJECIÓN A ESPECIFICACIONES Y PLANOS
El proyecto se construirá de conformidad con las Especificaciones Técnicas de
Construcción y planos proporcionados. El Ejecutor no podrá variar las
Especificaciones Técnicas sin previa autorización por escrito del supervisor.
Los planos y las especificaciones, tanto en la práctica como legalmente tienen
mutua dependencia, juntos constituyen el fundamento para construir la obra objeto
de los diferentes programas de la organización.
El contratista recibirá, un juego de copias reproducibles de los planos y un juego
de las especificaciones.
Los planos adicionales necesarios para la ejecución de la obra, que incluyan
detalles de formaletas, montajes, fabricación, etc. Deberán ser dibujados por
cuenta del contratista y revisados y aprobados por la supervisión y la OMP.
2. MANO DE OBRA NO CALIFICADA
Previo al inicio del proyecto el ejecutor deberá estimar la cantidad de mano de
obra no calificada que requerirá en cada renglón de trabajo, en la ejecución total
del proyecto y la relación que se establecerá entre mano de obra calificada y no
calificada.
3. MANO DE OBRA CALIFICADA
Todo el personal calificado incluyendo el residente del proyecto quien deberá ser
ingeniero civil o arquitecto colegiado activo, encargados, operadores, albañiles,
auxiliares, etc., tendrán relación laboral solamente con el ejecutor.
4. MEDIDAS
El renglón de trabajo se cuantificará en la unidad de medida que se señale en el
cuadro resúmen de la oferta y el pago respectivo se efectuará de acuerdo al precio
unitario, excepto que se establezca lo contrario en disposiciones especiales del
contrato. El precio unitario para cada renglón de trabajo deberá incluir
absolutamente todas las labores necesarias para la correcta ejecución de éste.
5. PRECIO UNITARIO
Incluye los costos directos, indirectos, la supervisión técnica de campo, la
administración, las utilidades, el transporte, el flete y cualquier gasto en el que
tenga que incurrir el ejecutor para concluir satisfactoriamente el proyecto.
6. LICENCIAS Y AUTORIZACIONES
Todas las licencias y autorizaciones necesarias para la ejecución del proyecto,
serán tramitadas por el contratista entre las dependencias oficiales
1
correspondientes, debiendo cumplir con todas las disposiciones que para el efecto
existan. La responsabilidad legal y técnica que se derive de ellas, será asumida
por el contratista.
Para ello el contratista está obligado a conocer las restricciones sobre demolición
de construcciones, permisos forestales, permiso para construcción, conexiones a
sistemas de agua potable, perforación de pozos, fuentes de abastecimientos de
agua, etc.
7. SOBRE EL TERRENO
Deberá tomarse en cuenta las condiciones naturales que reúne el terreno, para
reducir el impacto que genera la construcción, especialmente en cuanto al
almacenamiento temporal de materiales y residuos de obra. En el caso de
encontrarse adyacente a fuentes de abastecimiento de agua, deberá definirse las
medidas de protección necesarias, previo al inicio del proyecto.
B. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las especificaciones técnicas del proyecto son las siguientes:
1.
TRABAJOS PRELIMINARES
1.1
LIMPIEZA GENERAL.
Previo a la limpieza del terreno, deberá observarse las medidas de mitigación
existentes, sobre el sector y/o sobre el terreno específico. De la misma forma se
identificará el botadero para la deposición de material sobrante producto de la
limpieza y de la obra, y evitar dificultades en la ejecución. En caso de requerir
autorización municipal, ésta deberá ser tramitada previamente.
Deberá extraerse todo el material que sea nocivo a la construcción, especialmente
en sectores en donde se utilice para soporte estructural, principalmente; se
tomarán las medidas de precaución para evitar el peligro de daño a los trabajos y
a la construcción misma.
1.2
BODEGA.
Deberá contarse con un espacio de bodega, que garantice el correcto
almacenamiento de materiales, especialmente aquellos de tipo perecedero como
cemento y cal; en cuanto al acero de refuerzo, deberá almacenarse bajo techo y
evitar el contacto con la humedad. Deberá contarse con un espacio, que además
permita la rotación de materiales perecederos y observar las formas específicas
de almacenamiento. En el caso de materiales de patio, deberá definirse su
localización en un área libre de contaminación por material orgánico y desechos.
1.3
TRAZO.
Se definirá el área de trazo, quedando libre de obstáculos que puedan alterar los
mecanismos de verificación de niveles, escuadras a 90º, medidas generales. De
ser posible, se contará con un sólo nivel de trazo referencial, que quede
perfectamente identificado, con el propósito de evitar errores o confusiones.
Para el trazo, se procederá a utilizar materiales estables y regulares (tablas,
reglas, etc.), que proporcionen confiabilidad, evitando el uso de material
frágil (ramas); debiendo identificar con claridad los puntos que constituyen ejes,
rostros y sistemas auxiliares. El trazo deberá estar revisado y autorizado por la
Dirección Técnica de Campo de la Empresa.
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1.4
INSTALACIONES PROVISIONALES DE AGUA Y ENERGÍA ELÉCTRICA
El contratista será el responsable de efectuar las instalaciones provisionales de
agua y luz, para garantizar el suministro de las mismas durante la construcción de
la obra. En ningún caso, el contratista utilizará materiales destinados a la obra
para las instalaciones provisionales. Asimismo, los gastos de las instalaciones
referidas con anterioridad que sean necesarios efectuar durante el desarrollo de la
obra, serán cancelados por el contratista. En caso de que no existan dichas
instalaciones dentro del predio o próximo a él, el contratista deberá buscar la
forma del aprovisionamiento adecuado para garantizar el suministro continuo de
éstas para la construcción y que esta circunstancia no se convierta en motivo para
no cumplir con el tiempo de ejecución de la obra estipulado en el contrato.
2. CIMIENTO CORRIDO Y ZAPATAS
El concreto a utilizar en los elementos estructurales como cimiento corrido,
zapatas, soleras, columnas, tendrán una resistencia a la compresión de 280
kg/cm2 a los 28 días. Llevará un agregado grueso de 3/4’ y un agregado fino, libres
de material orgánico o contaminante. El concreto será uniforme para todos los
elementos estructurales y no podrá mezclarse directamente sobre el terreno
natural, debiendo establecer un área en donde se pueda obtener un concreto libre
de impurezas, así como libre de concreto fraguado. Cuando sea necesario
relacionar concreto de diferentes elementos estructurales, tales como zapatas y
cimiento corrido, no deberá existir diferencia de más de tres horas entre
fundiciones, a menos que se utilice retardantes sin modificar la resistencia del
concreto. El tiempo máximo de colocación de concreto posterior a su mezclado,
será de 30 minutos y deberá utilizarse vibradores con el propósito de alcanzar
todas las partes del elemento estructural, evitando la existencia de espacios
vacíos o varillas de acero que queden expuestas.
Todo el acero de refuerzo será de varillas corrugadas, según se especifica
en planos y deberán contar con los recubrimientos mínimos: vertical 2.5
centímetros y en la parte inferior de 8 a10 centímetros; en ningún caso se
aceptará que el acero se localice en el eje neutro de la cimentación o por arriba de
éste, ya que se invierte el comportamiento del elemento estructural.
CIMIENTO CORRIDO: Será de concreto reforzado f´c =210 Kg/cm2 de 0.20
x 0.40 m de sección, todo el largo con siguiente armado 3 hierros de 3/8” y
eslabones de ¼“ @ 0.10 mts. Hierro grado 40. Su unidad de cuantificación y
pago se definirá por metro lineal terminado.
ZAPATA TIPO Z1: Será de concreto reforzado f´c =210 Kg/cm2 de 0.50 x
0.50 m x 0.20 m de sección, con siguiente armado 5 hierros de 3/8” @ 0.10 en
ambos sentidos. Hierro grado 40.
3.
COLUMNAS.
3.1
COLUMNAS DENTRO DE BLOCK
En aquellos casos donde se indiquen columnas que utilizan el block como
encofrado, deberá ponerse especial cuidado en el armado, levantado de muro y
fundición. El armado de la columna debe permitir el paso del concreto; el
levantado del muro debe dejar totalmente libre el espacio a fundir, es decir que
deben limpiarse los sobrantes de mortero que puedan obstaculizar el paso del
concreto o la falta de continuidad de la columna; en cuanto a la fundición, deberá
abrirse un pequeño espacio en el block inferior, por donde se limpiarán los
residuos de mortero que haya quedado y posteriormente se procederá a fundir la
columna, utilizando agregado fino si la sección es de sólo medio block.
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El encofrado de columnas no deberá utilizarse como punto de apoyo.
COLUMNA TIPO C1: Las columnas principales tipo C-1 serán de concreto
reforzado f´c = 280 Kg/cm2 alisadas en ambas caras de 0.15 x 0.15 m en
su sección, armadas con 4 hierros de 3/8”, y estribos de 1/4” @ 0.20mts
(ver detalle en planos) el hierro a utilizar es de tipo legitimo grado 40.
4.
MUROS Y SOLERAS
4.1
BLOCK DE PÓMEZ.
El block de pómez deberá contar con una resistencia mínima a la compresión de
25 Kg./cm², teniendo como mínimo una edad de 28 días de fabricación y deberá
contar con autorización del supervisor para su colocación. Debido a la importancia
de los muros, que trabajan estructuralmente, se pondrá especial atención al
material y a su colocación, evitando el uso de bloques rotos o con fallas de
fabricación. Sólo se aceptará el siguiente tipo de block: 14 cm x 19 cm x 39 cm..
4.2
SOLERAS.
Para el armado y fundición de soleras deberá preverse su integración a las
columnas, es decir, que el refuerzo quedará anclado a las respectivas columnas,
evitando posteriores anclajes que puedan dañar la estructura principal. Las
especificaciones sobre el concreto corresponden a las mismas de los elementos
estructurales principales.
4.3
MORTERO DE UNION.
El mortero para la unión de blocks, corresponden al denominado sabieta, con una
proporción 1:3 en volumen, (1 parte de cemento y 3 de arena de río libre de
impurezas, cernida en tamiza No. 12). No se permitirá el uso de cemento
proveniente de sacos rotos que presenten fraguado parcial o tenga más de 30
días de almacenamiento.
La colocación del mortero deberá hacerse uniformemente y facilitar la distribución
en cada block y que la sisa de unión sea homogénea. Se deberá aplicar cierta
cantidad de agua a cada block previo a su colocación, para evitar contracción y
dilatación. Para realizar la sisa se debe utilizar hierro liso de 3/8".
Para evitar desplomes y/o derrumbes, los muros no deberán levantarse a una
altura mayor de 2.00 metros sin que se hayan construido los amarres verticales
adyacentes. No se tolerarán desplomes mayores de 1/300 de altura de la pared.
4.4
ACERO DE REFUERZO.
El acero de refuerzo consistirá en barras corrugadas de acero de hierro legítimo,
con una resistencia (fy) de 2,800 Kg./cm. 2 (Acero grado 40). Todo el refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido suelto, escamas, pinturas, aceite u otro material
extraño. Previo a la fundición deberá limpiarse el acero de refuerzo de todo tipo de
mortero que haya quedado adherido.
Las barras de refuerzo deben amarrarse en todas las intersecciones y deberán
mantener los recubrimientos especificados fijando externamente la formaleta. No
se permitirá el uso de trozos de madera, piedra o block entre la formaleta y el
acero de refuerzo. Los empalmes en varillas de acero deberán alternarse.
4.5
CONCRETO.
El concreto a utilizar en los elementos estructurales como zapatas, soleras y
columnas, tendrá una resistencia a la compresión de 210 Kg./cm², proporción
1:2:3. Llevará un agregado grueso de 3/4" únicamente en zapatas, en el caso de
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soleras y columnas, el agregado grueso deberá ser de ½". El agregado fino,
ambos libres de material orgánico o contaminante. Se aceptará únicamente
agregado grueso del tipo triturado.
El concreto será uniforme para todos los elementos estructurales y no podrá
mezclarse directamente sobre el terreno natural, debiendo establecer un área en
donde se pueda obtener un concreto libre de impurezas, así como libre de
concreto fraguado.
El tiempo máximo de colocación de concreto, posterior a su mezclado, será de 30
minutos y deberá utilizarse algún método aprobado por el supervisor para evitar
espacios vacíos dentro de los elementos estructurales. Cuando así lo considere
necesario el supervisor deberá utilizarse vibrador de concreto. En la fundición de
cualquier elemento vertical, el concreto no se vaciará a una altura mayor de 1.20
metros dentro de las formaletas.
El recubrimiento mínimo de concreto en los diferentes elementos estructurales se
hará de la manera siguiente:
En zapatas: 5 cms a rostro de varilla
En columnas:3 cms a rostro de varilla
En soleras: 3 cms a rostro de varilla
5.
PORTÓN.
El portón será de dos hojas, hechas con lámina 3 x 7 x 3/64 legítima con tubo
galvanizado de 3” y 2”. El tamaño del portón ya terminado es de 3.00 metros por
2.60 metros.
6.
ACABADOS.
Todas las paredes tendrán un acabado final de block visto, sisado en ambas caras
con una sisa de un centímetro como máximo, las columnas, soleras, sillares,
dinteles y vigas de concreto se tallarán con sabieta en proporción 1 :3 de cemento
y arena de río cernida en un tamiz de 1/16”. En los casos en que las sisas no
sean homogéneas el ejecutor tendrá que aplicar repello y cernido vertical a las
paredes, en ambas caras, y a costo suyo.
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