Corte flexible para chapa fina y gruesa.
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TruLaser: Corte flexible para chapa fina y gruesa. Máquinas herramienta / Máquinas portátiles Técnica del láser / Electrónica Material técnico para medicina Su ventaja mecanizando con láser. Índice Con el líder mundial TRUMPF, elegirá el camino más sencillo y rentable para participar en el mundo de corte por láser. Su ventaja mecanizando con láser. 2 Tan versátil como su exigencia. 4 En TRUMPF encontrará todo lo que precisa: Máquina, Láser, Automatización, Software y Servicios. Le ofrecemos la gama completa de productos a lo largo de la cadena de producción de chapa y le apoyamos con una gran red internacional de Conglomerado de conocimientos. 6 servicios. TruLaser Serie 1000 8 Gracias a la tecnología más innovadora, puede obtener para cada exigencia la solución más económica dentro de un ma- TruLaser Serie 2000 12 nejo sencillo. Aunque no tenga conocimientos previos, cortará piezas de manera rápida con una calidad óptima. Podrá sacar TruLaser Serie 3000 16 TruLaser Serie 5000 20 TruLaser Serie 7000 24 TruLaser Serie 8000 28 32 TruLaser: Sus ventajas a primera vista. 34 1 Para cada exigencia, la solución más económica. 2 Corte por láser con tecnología innovadora. 3 Manejo sencillo. 4 Flexible en contornos, espesores de chapa y materiales. 5 Todo de la misma casa: Máquina, Láser, Automatización, Software, Servicios. Automatización: Componentes rentables. Software: Programado para el éxito. TruServices: Estamos a su disposición. provecho de la ventaja enorme que obtiene con el rayo láser. 35 Puede obtener más información referente a TruLaser en www.es.trumpf.com/TruLaser 2 TruLaser Serie 1000 Máquinas compactas, económicas y de fácil manejo. Estas pequeñas maravillas convencen con unos costes de funcionamiento e inversión muy bajos, así como con un manejo sencillamente revolucionario. TruLaser Serie 2000 Máquinas con flujo de material lineal. Los equipos con automatización integrada son muy compactos y ofrecen una calidad óptima en chapa fina. TruLaser Serie 3000 Máquinas universales estándar. Estos equipos de múltiples talentos destacan por su flexibilidad y su fiabilidad en el mecanizado de corte por láser. TruLaser Serie 5000 Máquinas productivas. Las potentes máquinas marcan la pauta en productividad y rentabilidad. TruLaser Serie 7000 Máquinas precisas para la producción en serie y en masa. Gracias a sus dos cabezales, estas máquinas pueden cortar piezas de forma simultánea y consiguen así una productividad máxima con una precisión óptima. TruLaser Serie 8000 Máquinas flexibles de sobreformato. Estas máquinas representan alta rentabilidad y excelente calidad de piezas en el mecanizado de sobreformato. 3 Tan versátil como su exigencia. TRUMPF Láser. Para que su láser se ajuste a su espectro de pieza de manera precisa, TRUMPF le ofrece múltiples clases de láseres y de potencias. Cada uno de nuestros láseres tiene una fortaleza particular y convence en los diferentes sectores de aplicaciones. Punto principal en aplicaciones 4 CO2-Láser TruFlow CO2-Láser TruCoax Láser de estado sólido TruDisk El TruFlow láser universal corta con hasta 7.000 W de potencia todos los espesores de chapa en alta cali­ dad, de manera segura y produc­ tiva. Los láseres TruCoax, bajos en mantenimiento, gastan gracias a la refrigeración de difusión muy poco gas de láser y entregan unos resultados de corte precisos, así como la mejor calidad de cantos en chapa fina. Los especialistas rápidos en chapa fina guían el rayo del láser a través de una fibra óptica y ofrecen de este modo una introducción económica de soldadura de láser en red. Chapa fina Universal TruLaser Serie 1000 n TruLaser Serie 2000 n TruLaser Serie 3000 n TruLaser Serie 5000 n n TruLaser Serie 7000 n n TruLaser Serie 8000 n Manejo intuitivo. El manejo de su máquina es sencillo y rápido de aprender. De esta manera su coste para formaciones se mantiene al mínimo. También la instalación, el mantenimiento y la programación son fáciles de manejar. Además, todas las máquinas tienen buen acceso. Flexible en contornos, espesores de chapa y materiales. Con el láser puede cortar cualquier tipo de contorno en diferentes materiales y espesores de chapa. Corte por láser con tecnología innovadora. Queremos trabajar de forma rentable y mostrar responsabilidad – por ello utilizamos nuestros recursos con sentido. Láser Standby con ahorro energético. Mínimo consumo de gas, gracias a toberas con diámetros mínimos. Refrigeradores de alta eficiencia. Recuperación de energía a través de accionamientos. Uso posterior de calor con interfaz refrige­ rador universal. Para garantizar su éxito de manera duradera, TRUMPF invierte Puede obtener más información referente a la en el futuro. Nuestras inversiones en investigación y desarrollo eficiencia en www.trumpf.com/efficiencyplus son el doble de altas que en el promedio de la industria. Así marcamos de forma regular nuevos estándares, con productos y funciones innovadores el mecanizado de láser y los llevamos a la cima, como por ejemplo con la estrategia de cabezal único o con el cabezal de corte reflector. 5 Conglome­ rado de conocimien­tos. Productivos, de gran valor y seguros en el proceso. Con estos ayudantes usted trabaja simplemente mejor. BrightLine DetectLine Este proceso de corte especial con toberas especiales posibilita El sistema de cámara inteligente mide las cortes de alta calidad en espesores gruesos de acero inoxidable. chapas posicionadas y define la ubicación Comparándolo con el corte estándar, la rugosidad de la super- de manera precisa. Con estos datos la ficie y el ángulo del canto de corte es mucho mejor. Trabajos posteriores ya no son necesarios. máquina también puede reconocer piezas ya cortadas y mecanizarlas posteriormente de forma precisa. Adicionalmente DetectLine iguala la posición focal de manera automática, corrigiéndola a su vez. ContourLine Estrategia de cabezal único ContourLine le permite cortar agujeros con contornos precisos, Usted se ahorra el cambio laborioso del cuyos diámetros son claramente inferiores a los espesores cabezal de corte y disminuye así tiempos de material. Con el rayo pulsado el procedimiento controla la parciales, no productivos. Sobre todo, si entrada de calor en el material. en el funcionamiento automatizado se mecanizan materiales diferentes. ControlLine FastLine Los sensores mantienen constante la dis- Con FastLine se preajustan todos los parámetros y se mantie- tancia entre la tobera de corte y la chapa, nen sin cambios durante la transición de la penetración al también en chapas irregulares. Obtiene de corte. Esto aumenta la productividad según material y número manera garantizada una calidad de corte de contornos hasta un 100 %. El proceso penetra automática- óptima. Asimismo determina el ControlLine la posición de la mente con una potencia de láser inferior y lo sube de forma chapa y ajusta el programa de corte. Las correcciones manua- continua hasta conseguir la potencia de corte. les de la posición en las planchas de chapa se eliminan. 6 Calidad Seguridad de proceso Productividad FlyLine LensLine El cabezal de mecanizado recorre en un LensLine desconecta el rayo de forma inmediata en caso de tiempo elevado línea por línea toda la impurezas críticas en la lente focal. Esto evita que su lente se plancha de chapa. El mando conecta y descomponga térmicamente. La guía del rayo se mantiene desconecta el rayo y corta así todos los limpia. El control del estado determina automáticamente el recortes de contornos en el recorrido respectivo. Con esta estado de la lente con el cabezal de corte montado. Así usted estrategia de mecanizado ahorra tiempo, especialmente en limpia la lente según necesidad, en vez de limpiarla preventi- procedimientos de rejillas con agujeros y en posicionamientos. vamente. FocusLine NitroLine A través de un reflector adaptable en la guía del rayo, la posi- El proceso emplea nitrógeno con una muy ción focal se ajusta de forma automática al tipo y espesor de elevada presión de gas para los cantos material. El resultado: Velocidad de mecanizado máxima y libres de óxido. Puede mecanizar chapas calidad de cantos sin ajustes manuales, sobre todo en el área de trabajo y en el espectro de material. más gruesas y en material de acero libre de óxido y de aluminio, logra velocidades de corte especialmente elevadas. Cortar con alta velocidad PierceLine Un cabezal de corte especial aplica de for- Con PierceLine se controla y regula el procedimiento de la ma controlada el plasma de vapor metálico penetración. Esto cuida tanto el material como también la para elevar la velocidad de mecanizado, máquina y acorta el tiempo de penetración hasta en un 80 %. de manera notable. Mando del láser de potencia PlasmaLine La potencia del láser se ajusta de forma automática a la veloci- Si se genera plasma durante el corte de chapas gruesas, el dad de corte. Así usted también obtiene una calidad de corte mando reduce la velocidad de avance o detiene el movimiento óptima en esquinas afiladas y en pequeños contornos. axial. El rayo no se rompe. Así PlasmaLine se ocupa de una alta seguridad de proceso y de calidad de piezas. 7 TruLaser Serie 1000 Máquinas compactas, económicas y de fácil manejo. Estas pequeñas maravillas convencen con unos costes de funcionamiento e inversión muy bajos, así como con un manejo sencillamente revolucionario. 2,3 m 3,3 m TruLaser Serie 1000: Sus ventajas a primera vista. 7,4 m Mecanizado por láser sencillamente económico. Bajos costes de transporte y de superficie. 1 Bajos costes de funcionamiento e inversión. El transporte de la TruLaser 1030 es sencillo y con ello económico. La máquina es compacta, de forma que se suministra en un sólo contenedor estándar. Con un espacio requerido de 2 Muy fácil de manejar. 3 Poco espacio requerido de sólo 25 m2. 4 Instalación rápida y sencilla. tan sólo 25 m2, usted además ahorra costes de superficie. Costes mínimos para el montaje y la instalación. También ahorra tiempo y costes en el montaje: En pocas horas la máquina está preparada para su funcionamiento. En la mayoría de lo casos no necesita una cimentación más firme. Debido al bajo peso, sólo necesita un grosor de suelo de 100 mm. Además no es necesario taladrar el suelo. 8 Coste mínimo para formaciones. El concepto de manejo de la TruLaser 1030 es revolucionariamente sencillo. Las funciones recuerdan a su reproductor de CD: «play, stop, pausa». De manera intuitiva usted elige las teclas correctas. Así puede manejar la máquina rápidamente, incluso sin previos conocimientos de mecanizado de corte por láser y mantiene al mismo tiempo el coste para formaciones al mínimo. Manejo sencillo. Lo especial en el manejo: Puede elegir entre niveles para principiantes y profesionales. Manejo sencillo e intuitivo. En el nivel para principiantes solo son visibles las teclas, las cuales son necesarias para el corte rápido de piezas. Así maneja la TruLaser 1030 de manera segura, aunque nunca haya trabajado antes con una máquina láser. En el nivel para profesionales usted puede ajustar de manera sencilla todos los valores tecnológicos. La estrategia de cabezal único reduce los tiempos parciales y también la manipulación del material convence. Un palet extraíble le ofrece una solución de automatización económica. Palet extraíble. Óptica volante en la TruLaser Serie 1000. 9 Datos técnicos TruLaser 1030 Campo de trabajo Precisión[1] Eje X 3000 mm Eje Y 1500 mm Eje Z 75 mm Pieza de trabajo Peso máx. Mando TRUMPF CNC Dispersión de precisión media Ps[1] Medidas y Peso[2] 575 kg Velocidades máx. Simultáneo Desviación de posición Pa Longitud Ancho 85 m / min B&R ARNC0 Altura Peso [1] La precisión alcanzable de la pieza de trabajo depende entre otras cosas del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del tamaño de [2] Valores aproximados. Los datos exactos se encuentran en el plano de montaje correspondiente. [3] Inclusive aspiración, mando, generador HF y unidad refrigeradora, dependiendo del programa de mecanizado. la plancha y de la posición en el campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441, longitud de medida: 1 m. 10 TruLaser 1030 0,1 mm 0,03 mm Láseres disponibles TruCoax 2000 Datos del láser TruCoax 2000 Potencia máxima Longitud de onda 2000 W 10,6 μm Espesores máx. de chapa Acero de construcción 15 mm 7400 mm Acero inoxidable 6 mm 3300 mm Aluminio 5 mm 2300 mm 9000 kg Consumo eléctrico de la instalación completa[3] 8 – 59 kW 11 TruLaser Serie 2000 Máquinas con flujo de material lineal. Los equipos con automatización integrada son muy compactos Automatización estándar integrada. y ofrecen una calidad óptima en chapa fina. El marco de ventosas realiza la carga automáticamente, directamente desde el apilado Con automatización incluida. de chapa bruta. La unidad de rastrillo descarga las piezas acabadas de forma segura. Desde un principio hemos diseñado la TruLaser 2025/2030 Gracias a la altura máx. de apilado de como equipo compacto automatizado, con un flujo de mate- 680 mm en ambos lados, su máquina fun- rial lineal. La sintonía de láser, máquina y automatización ciona en modo completamente automático resulta rentable: La manipulación de material de esta máquina durante más tiempo. es sencilla y eficiente. El material bruto se carga de forma automática, las piezas acabadas se descargan de forma segura. Durante este proceso la chapa siempre se mueve en la misma dirección. Automatización máxima para el funcionamiento continuo. TruLaser Serie 2000: Sus ventajas a primera vista. Con los 6 palets en ambos lados usted mecaniza varios pedidos con distintos materiales 1 12 Excelente calidad de cantos en chapa fina. de forma continua y segura. El sistema de guías se ocupa de que siempre 2 Flujo de material lineal y efectivo. 3 Automatización integrada. 4 El mejor acceso. 5 Montaje compacto. se suministre el material correcto a la má­ quina. Dos pedestales fuera de la zona de seguridad aseguran una manipulación de material, paralelamente al tiempo principal. Así podrá mínimizar los tiempos auxiliares no productivos. 13 Datos técnicos TruLaser 2025 TruLaser 2030 Eje X 2500 mm 3000 mm Eje Y 1250 mm 1250 / 1500 [1] mm Eje Z 115 mm Campo de trabajo 115 mm Pieza de trabajo Peso máx. 390 kg 470 / 570 [1] kg 170 m / min 170 m / min Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D Velocidades máx. Simultáneo Mando TRUMPF CNC Precisión[2] Desviación de posición Pa Dispersión de precisión media Ps[2] 0,1 mm 0,1 mm 0,03 mm 0,03 mm [1] Valores para la versión ampliada. [2] La precisión alcanzable de la pieza de trabajo depende entre otras cosas del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del tamaño [3] Valores aproximados. Los datos exactos se encuentran en el plano de implantación correspondiente. [4] Inclusive aspiración, mando, generador HF y unidad refrigeradora, dependiendo del programa de mecanizado. de la plancha y de la posición en el campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441, longitud de medida: 1 m. 14 TruLaser 2025 TruLaser 2030 10500 mm 11400 mm 5500 mm 5500 / 6400 [1] mm Medidas y peso[3] Longitud Ancho Altura Peso Láseres disponibles Datos del láser Potencia máx. Longitud de onda 2750 mm 15000 kg 2750 mm 15100 / 15300 [1] kg TruCoax 2000 / 3200 TruCoax 2000 / 3200 TruCoax 2000 TruCoax 3200 2000 W 3200 W 10,6 μm 10,6 μm Espesores máx. de chapa Acero de construcción 12 mm 20 mm Acero inoxidable 6 mm 10 mm Aluminio 5 mm 8 mm 8 – 59 kW 8 – 72 kW Consumo eléctrico de la instalación completa[4] 15 TruLaser Serie 3000 Máquinas universales estándar. Estos equipos de múltiples talentos destacan por su flexibilidad y su fiabilidad en el mecanizado de corte por láser. La TruLaser Serie 3000 dispone de un concepto de manejo y mantenimiento muy sencillo. Gracias a la estrategia de cabezal único para todos los espesores de chapa, el cambio de cabezal de corte se suprime. Además, el pupitre oscilante con manejo táctil confortable le guía intuitivamente a través del programa. Con pocos «Clics» llega a su destino. Y mientras tanto, las máquinas combinan lo beneficioso con un diseño atractivo. Mantenimiento confortable. Los componentes que precisan de un mantenimiento están señalados clara y visiblemente. Instalados en la máquina de forma central y de fácil acceso. Por eso el mantenimiento es aún más sencillo y usted puede seguir trabajando rapidamente. TruLaser Serie 3000: Sus ventajas a primera vista. 1 Excelente flexibilidad en el mecanizado. 2 Altas velocidades de corte y mínimos tiempos parciales. 3 Mantenimiento mínimo y sencillo. 4 Manejo sencillo. 5 Múltiples soluciones de automatización. Ideal para chapa fina y gruesa. 16 Aumente su flexibilidad a través de opciones. El cambiador de toberas óptimo cambia las toberas Con RotoLas usted reequipa su máquina de forma El montaje transversal del cambiador de bandejas de forma automática. rápida para el mecanizado de tubos. ahorra aprox. 20 % de espacio. TruLaser 3030 Lean Edition: Crece con sus tareas. De pequeño a grande: La máquina es una variante reducida de la TruLaser 3030 (L20), la cual se puede reequipar a voluntad. La máquina está equipada con un palet ergonómico, extraíble, que permite plegar las guías de palets hacia dentro. Una excelente alternativa al cambiador de palets. Con palet extraíble. Con cambiador de palets automático. Con cambiador de palets y LiftMaster Con conexión automátizada a almacén. Compact. 17 18 Datos técnicos TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3060 TruLaser 3030 Lean Edition Eje X 3000 mm 4000 mm 6000 mm 3000 mm Eje Y 1500 mm 2000 mm 2000 mm 1500 mm Eje Z 115 mm 115 mm 115 mm 115 mm Campo de trabajo Pieza de trabajo Peso máx. 900 kg 1700 kg 1900 kg 710 kg 140 m / min 140 m / min 85 m / min 140 m / min Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D SL Velocidades máx. Simultáneo Mando TRUMPF CNC Precisión[1] Desviación de posición Pa Dispersión de precisión media Ps[1] 0,1 mm 0,1 mm 0,1 mm 0,1 mm 0,03 mm 0,03 mm 0,03 mm 0,03 mm Medidas y peso[2] En caso de montaje longitudinal del cambiador de bandejas Longitud 9300 mm 12000 mm 16100 mm 6500 mm Ancho 4600 mm 5300 mm 5200 mm 5600 [3] / 7100 mm Altura 2200 mm 2200 mm 2000 mm 2200 mm Medidas y peso[2] En caso de montaje transversal del cambiador de bandejas Longitud 6500 mm – – – Ancho 7600 mm – – – Altura Peso Láseres disponibles 2200 mm – 12000 kg – 14000 kg TruFlow 3200 / 4000 / 5000 / 6000 TruFlow 3200 / 4000 / 5000 – 21500 kg 12000 kg TruFlow 2000 / 2700 / 3200 / 4000 TruFlow 3200 Datos del láser TruFlow 2000 TruFlow 2700 TruFlow 3200 TruFlow 4000 TruFlow 5000 TruFlow 6000 Potencia máxima 2000 W 2700 W 3200 W 4000 W 5000 W 6000 W Longitud de onda 10,6 μm 10,6 μm 10,6 μm 10,6 μm 10,6 μm 10,6 μm 12 mm 15 mm 20 mm 20 mm 25 mm 25 mm Espesores máx. de chapa Acero de construcción Acero inoxidable 4 mm 6 mm 12 mm 15 mm 20 mm 25 mm Aluminio 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 12 mm 15 mm 20 – 40 kW 23 – 50 kW 11 – 72 kW 11 – 89 kW Consumo eléctrico de la instalación completa[4] 11 / 26[5] – 53 kW 11 / 32[5] – 65 kW [1] La precisión alcanzable de la pieza de trabajo depende entre otras cosas, del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del tamaño de la plancha y de la posición en el [2] Valores aproximados. Los datos exactos se encuentran en el plano de montaje correspondiente. [3] Ancho durante el mecanizado con guías de palet plegadas. campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441, longitud de medida: 1 m. [4] Inclusive aspiración, mando, generador HF y unidad refrigeradora, dependiendo del programa de mecanizado. [5] En TruLaser 3060. 19 TruLaser Serie 5000 Máquinas productivas. Verdadera potencia. Las potentes máquinas marcan la pauta en productividad Nuestras máquinas productivas universales con láser TruFlow y rentabilidad. consiguen, sin ningún esfuerzo, mecanizar tanto chapa gruesa como chapa fina. Con hasta 7.000 W de potencia cortan hasta Las máquinas de la TruLaser Serie 5000 convencen a través de acero inoxidable con un espesor de 30 mm. A través de opcio- su alta productividad con tiempos parciales mínimos. Son los nes puede configurar su máquina de manera ideal. Puede accionamientos dinámicos y las altas velocidades de ejes, así elegir por ejemplo entre: como las funciones de estrategia de cabezal único o del cambiador de toberas automático, que se encargan de ello. Pack tecnológico cabezal de corte reflector para un Respecto al láser puede elegir entre el TruFlow profesional enfoque robusto y de bajo mantenimiento, sin lente. universal y el especialista TruDisk para chapa fina. Cambiador de toberas para el cambio automático de las toberas. TruLaser Serie 5000: Sus ventajas a primera vista. 1 Productividad excelente para chapa fina o para el mecanizado universal. 2 Alta velocidad de ejes y alta dinámica de posicionamiento. 3 Tiempos parciales mínimos. 4 Diversidad alta de material. 5 Múltiples soluciones de automatización. Reflector de enfoque Rayo láser Reflector de enfoque Tobera Cabezal de corte reflector: Cortar sin lente. 20 Con la TruLaser 5030 fiber, TRUMPF le ofrece una solución económica para un mecanizado productivo en chapa fina. Gracias al accionamiento dinámico, la TruLaser 5030 fiber aprovecha las carreras altas del láser TruDisk, guiado por fibra y eficiente en energía, de forma óptima. Ventajas que obtiene con el láser de estado sólido: Hasta 3 carreras de avance en chapa fina. Excelente eficiencia en energía. Diversidad de material ampliada por cobre y latón. Guía del rayo libre de mantenimiento. TruLaser 5030 con TruFlow 7000. 21 22 Datos técnicos TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5060 TruLaser 5030 fiber Campo de trabajo Eje X 3000 mm 4000 mm 6000 mm 3000 mm Eje Y 1500 mm 2000 mm 2000 mm 1500 mm Eje Z 115 mm 115 mm 115 mm 115 mm Pieza de trabajo Peso máx. 900 kg 1800 kg 2800 kg 900 kg 300 m / min 300 m / min 300 m / min 235 m / min Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D SL Velocidades máx. Simultáneo Mando TRUMPF CNC Precisión[1] Desviación de posición Pa 0,1 mm 0,1 mm 0,1 mm 0,1 mm 0,03 mm 0,03 mm 0,03 mm 0,03 mm Longitud 11100 mm 13000 mm 16950 mm 9400 mm Ancho 4600 mm 5400 mm 5550 mm 3000 mm Altura 2400 mm 2400 mm 2400 mm 2400 mm Dispersión de precisión media Ps[1] Medidas y peso[2] Peso Láseres disponibles Datos del láser Potencia máxima Longitud de onda 12000 kg 14000 kg 16000 kg TruFlow 5000 / 6000 / 7000 TruFlow 5000 / 6000 / 7000 TruFlow 5000 / 6000 / 7000 TruDisk 3001 TruFlow 5000 TruFlow 6000 TruFlow 7000 TruDisk 3001 5000 W 10,6 μm 6000 W 10,6 μm 7000 W 12700 kg 3000 W 10,6 μm 1,03 μm Espesores máx. de la chapa Acero de construcción 25 mm 25 mm 25 mm 20 mm Acero inoxidable 20 mm 25 mm 30 mm 15 mm 15 mm Aluminio 12 mm 15 mm 20 mm Cobre – – – 6 mm Latón – – – 6 mm 11 – 72 kW 11 – 89 kW 43 – 110 kW Consumo eléctrico de la instalación completa[3] 13 – 29 kW [1] La precisión alcanzable de la pieza de trabajo depende entre otras cosas, del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del tamaño de la plancha y de la posición [2] Valores aproximados. Los datos exactos se encuentran en el plano de montaje correspondiente. [3] Inclusive aspiración, mando, generador HF y unidad refrigeradora, dependiendo del programa de mecanizado. en el campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441, longitud de medida: 1 m. 23 TruLaser Serie 7000 Máquinas precisas para la producción en serie y en masa. Gracias a sus dos cabezales, estas máquinas pueden cortar piezas de forma simultánea y consiguen así una productividad máxima con una precisión óptima. Productivas sin competencia. El concepto de esta máquina es a la vez tan sencillo como genial: Una alta productividad a través de la técnica de accionamiento lineal, acoplado con dos cabezales de corte por láser. En conjunto con una alta aceleración y velocidad de ejes, estas máquinas rinden asombrosamente. En comparación con máquinas de cabezal único, usted consigue un porcentaje de rendimiento hasta tres veces más alto, con costes de piezas notablemente inferiores. Los cabezales de corte situados en el eje X de la TruLaser 7025/7040 son alimentados por su propio láser TruFlow. En caso de que solo quiera utilizar un cabezal de corte, no hay problema. Simplemente desactive el otro cabezal, o decídase desde el principio por un solo cabezal de corte. Ambas decisiones son posibles. TruLaser Serie 7000: Sus ventajas a primera vista. 1 Productividad máxima con un segundo cabezal de corte. 2 Máxima dinámica a través de la unidad de movimiento de fibra de carbono. 3 Excelente precisión y calidad de piezas. 4 Gran diversidad de material. Productividad doble con dos cabezales de corte. 24 Precisión inalcanzable. Unos sistemas de medición de alta resolución y directos en todos los ejes, así como un mando de láser preciso, garantizan una exactitud óptima. Es la razón por la que esta máquina es perfectamente apta para cortar piezas filigranas, como por ejemplo chapa electrónica. Soporte, acero inoxidable, 6 mm. Rotor, chapa electrónica, 0,5 mm. Las máquinas TruLaser 7025 fiber / 7040 fiber están equipadas con un láser de estado sólido TruDisk 6001. Gracias a su dinámica única, usted puede aprovechar las altas carreras del láser de estado sólido en chapa fina, al máximo. Para el funcionamiento de cabezal doble, el rayo se divide de tal manera que cada cabezal de corte dispone de 3.000 W. Alternativamente usted puede utilizar los 6.000 W para un solo cabezal. Ventajas que obtiene con el láser de estado sólido: Hasta 3 carreras de avance en chapa fina. Excelente eficiencia en energía. Diversidad de material ampliada por cobre y latón. Guía del rayo libre de mantenimiento. 25 Datos técnicos TruLaser 7025 TruLaser 7040 TruLaser 7025 fiber TruLaser 7040 fiber Eje X 2500 mm 2500 mm 2500 mm 2500 mm Eje Y 1250 mm 4000 mm 1250 mm 4000 mm Eje Z 115 mm 115 mm 100 mm 100 mm Campo de trabajo Pieza de trabajo Peso máx. 500 kg 1600 kg 500 kg 1600 kg Velocidades máx. Simultáneo 304 m / min 304 m / min 304 m / min 304 m / min Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D Desviación de posición Pa 0,05 mm 0,05 mm 0,05 mm 0,05 mm Dispersión de precisión media Ps[1] 0,02 mm 0,02 mm 0,02 mm 0,02 mm Mando TRUMPF CNC Precisión[1] [1] La precisión alcanzable de la pieza de trabajo depende entre otras cosas, del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del tamaño de la plancha y de la posición en el [2] Valores aproximados. Los datos exactos se encuentran en el plano de montaje correspondiente. [3] Inclusive aspiración, mando, generador HF y unidad refrigeradora, dependiendo del programa de mecanizado. [4] Válido para el mecanizado con dos láseres. campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441, longitud de medida: 4 m. 26 TruLaser 7025 TruLaser 7040 TruLaser 7025 fiber TruLaser 7040 fiber 10200 mm 15800 mm 10200 mm 16800 mm Medidas y peso[2] Longitud Ancho 8800 mm 7280 mm 8800 mm 8100 mm Altura 2860 mm 3090 mm 2860 mm 3500 mm Peso 11600 kg Láseres disponibles TruFlow 3200 / 3600 Datos del láser 16500 kg 11600 kg 15000 kg TruFlow 3200 / 3600 / 6000 TruDisk 6001 TruDisk 6001 2x TruFlow 3200 2x TruFlow 3600 2x TruFlow 6000 TruDisk 6001 Potencia máxima 2 x 3200 W 2 x 3600 W 2 x 6000 W 6000 W Longitud de onda 10,6 μm 10,6 μm 10,6 μm 1,03 μm Acero de construcción 20 mm 20 mm 20 mm 20 mm Acero inoxidable Espesores máx. de chapa 12 mm 15 mm 20 mm 20 mm Aluminio 8 mm 10 mm 15 mm 20 mm Cobre – – – 6 mm Latón – – – 6 mm 38 – 76 kW [4] 42 – 92 kW [4] Consumo eléctrico de la instalación completa[3] 65 – 150 kW [4] 11 – 33 kW 27 TruLaser Serie 8000 Máquinas flexibles de sobreformato. Estas máquinas representan alta rentabilidad y excelente calidad de piezas en el mecanizado de sobreformato. Potentes, efectivas y productivas. La TruLaser Serie 8000 le asegura ventajas determinantes en el mecanizado de sobreformato. Usted alcanzará una calidad de corte óptima, gracias a los accionamientos lineales dinámicos y a los láseres TruFlow. La solución patentada para la sincronización de palets rápida y precisa, así como la vigilancia inteligente y el mando, garantizan unos procesos seguros. Opcionalmente, con un segundo cabezal de corte, usted puede obtener productividad doble. Pieza de sobreformato típica: Soporte de camión longitudinal de 16 m. TruLaser Serie 8000: Sus ventajas a primera vista. Inteligente, controlable y precisa. Las estrategias innovadoras de mecanizado de TRUMPF son el 1 28 Chapas con una longitud de hasta 16 m. mejor seguro de calidad para el mecanizado de sobreformato. El control de tensión propia del material permite cortes sin escalones desplazados, para chapa con una longitud de hasta 2 Opción flexible del concepto de palets. 3 Corte libre de ajuste en chapas mecanizadas posteriormente. 4 Opción: Productividad doble con el segundo cabezal de corte. 16 m. Obtiene piezas culminantemente precisas en todos los ejes, a través del sistema de medición de alta resolución. Con el mando de láser preciso, usted corta contornos filigranas en chapa gruesa y fina, de forma segura. Con la TruLaser Serie 8000 usted mecaniza chapa de hasta 16 m de longitud. A través de la máquina, la chapa se va acoplando en varios pasos. Dependiendo de las veces que mecanice sobreformatos, usted elige el concepto más económico para su cambiador de palets. Ideal para una parte de sobreformato de hasta aprox. un 40 %: En formatos estándares utilice el cambiador de palets (1) de hasta 4 m de longitud y la automatización para 2 una productividad aún más alta. Aumente su flexibilidad a través de los palets adicionales (2) para chapa con longitud de hasta 16 m. 1 Flexible con palet adicional de sobreformato. Ideal para una parte de sobreformato de hasta aprox. un 40 %: Consiga máxima productividad en sobreformato, con una longitud de hasta 12 m, a través de una carga y descarga paralela a tiempo principal. Con el rápido cambiador de palets de sobreformato, usted logra tiempos de ciclos mínimos. Mecanice económicamente durante el funcionamiento sin operario, con máxima seguridad de proceso. Altamente productiva con el cambiador de palets de sobreformato. 29 30 Datos técnicos TruLaser 8000 Campo de trabajo Eje X 2500 mm Eje Y 4000 mm Eje Z 115 mm Variantes de sobreformato Con cambiador de bandejas 4000 x 2500 mm y palet adicional de sobreformato Con cambiador de bandejas sobreformato 16000 / 14000 / 12000 / 10000 / 8000 / 6000 x 2500 mm 12000 / 8000 / 6000 x 2500 mm Pieza de trabajo Peso máx. Depende del concepto de palets elegido Velocidades máx. Simultáneo Mando TRUMPF CNC Precisión 304 m / min Siemens Sinumerik 840D [1] Desviación de posición Pa 0,05 mm Dispersión de precisión media Ps[1] 0,02 mm Precisión de posición en el acoplamiento ± 0,1 mm Precisión del proceso en los pasos del posicionamiento ± 0,2 mm Medidas y peso Depende del concepto de palets elegido Datos del láser TruFlow 3600 TruFlow 6000 Potencia máxima 3600 W 6000 W Longitud de onda 10,6 μm 10,6 μm Espesores máx. de chapa Acero de construcción 20 mm 20 mm Acero inoxidable 15 mm 20 mm Aluminio 10 mm 15 mm 32 – 53 kW 58 – 88 kW Consumo eléctrico de la instalación completa[2] [1] La precisión alcanzable de la pieza de trabajo depende entre otras cosas, del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del [2] Inclusive aspiración, mando, generador HF y unidad refrigeradora, dependiendo del programa de mecanizado. tamaño de la plancha y de la posición en el campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441, longitud de medida: 4 m. 31 Automati­ zación rentable. Producir de forma más rentable y eficiente con soluciones de automatización de TRUMPF. Unidad de carga y descarga integrada – Automática carga Todo de la misma casa, no existen problemas de material bruto y descarga de piezas acabadas. de interfaces. El flujo de material optimizado y la incrementada seguridad durante los procesos aumentan la productividad. El funcionamiento de varios turnos de hasta 24 h por día, libre de operario, incrementan la capacidad. LoadMaster – El primer paso hacia la automatización de máquinas láser de bancada plana. El cambiador de palets se carga de forma sencilla, económica y requiere poco espacio. LiftMaster – Dispositivo automático universal para la carga y la descarga. LiftMaster Sort – Carga y descarga automática, así como La manipulación cuidadosa de material separación de piezas grandes. aumenta la eficiencia del material. Una buena disponibilidad de almacenaje posibilita el acceso rápido al material y ahorra espacio. Unidad integrada para carga y descarga LoadMaster LiftMaster LiftMaster Sort LiftMaster Compact TruLaser Serie 3000 n n n n TruLaser Serie 5000 n n n n TruLaser Serie 7000 n n n TruLaser Serie 8000 n n n Posibles máquinas: TruLaser Serie 1000 TruLaser Serie 2000 32 n LiftMaster Compact – Tiempos de ciclos cortos y espacio SortMaster – Clasificación flexible y económica y, así como requerido mínimo, gracias a la unidad de automatización descarga de piezas pequeñas acabadas, gracias a las 144 ven- rápida para carga y descarga. tosas, individualmente programables. LiftMaster Linear – Eficiente carga y descarga de hasta tres PalletMaster Tower – Manipulación flexible del material, las máquinas. 24 horas. Cambiador de palets automático, unido a la técnica de almacén compacta. LiftMaster Store – Carga y descarga particularmente flexible, gracias a que diversas bandejas de entrega están integradas TruStore – Sistema de estantería y almacén con posibilidad directamente en el almacén. de ampliación modular, para el orden y el aprovechamiento óptimo del espacio. LiftMaster Store Linear – Solución completa para procesos de fabricación totalmente automáticos. Carga y descarga de Soluciones individuales de almacén – Para demandas hasta tres máquinas con conexión a almacén y sistemas de especiales le ofrecemos soluciones de almacén totalmente carros individuales. individuales, junto con nuestro socio cooperante STOPA. LiftMaster Linear LiftMaster Store LiftMaster Store Linear SortMaster PalletMaster Tower TruStore Solución de almacén totalmente individual n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n 33 Software: Programado para el éxito. Programación: TruTops Laser. Mando de producción: TruTops Fab. Programas CN, eficientes y seguros en procesos. De forma sencilla controlar toda la producción. Con TruTops Láser puede programar su máquina TruLaser de TruTops Fab, diseñado modularmente, es la solución completa forma sencilla y segura. Gracias al Nesting eficiente y las diver- para su producción. Da lo mismo si optimiza su infraestructura sas posibilidades de ajustes, las diferentes piezas se sitúan y se a través de módulos individuales o si se decide por una solu- posicionan de manera óptima en la plancha de chapa. Además, ción completa, TruTops Fab se orienta a sus deseos. el programa asegura que las piezas no se inclinen y que las colisiones no sean posibles. Con los módulos individuales del Software usted puede cubrir todos los procesos de su empresa: Procesos de fabricación, Usted puede seguir optimizando el aprovechamiento de comercialización y de logística. A la vez, el TruTops Fab está material, gracias a la gestión de plancha residual incorporada orientado de forma consecuente en la práctica del mecaniza- y también gracias a los algoritmos eficientes para el uso de do de chapa. Es una ventaja sin competencia para usted. cortes separados comunes. Además, la potencia del láser se ajusta individualmente a cada tarea y se aplica de la manera más económica. Así ahorra dinero en efectivo. TruTops Laser: Benefíciese. Programas CN, rápidos y seguros en procesos. Sistema modular según necesidad. Tiempo corto de programación gracias a la Guía de operario individual. automatización. 34 TruTops Fab: Benefíciese. TruTops sistema de programación integrable Nesting altamente eficiente. sin problemas. Optimización directa de piezas de calidad. Comunicación directa con mandos. Uso óptimo de la potencia del láser. Intercambio sencillo con el sistema ERP / PPS. TruServices: Estamos a su disposición. Alrededor del ciclo vital de su máquina. Máquinas usadas Leasing Software Asesoramiento Formación Utillaje para punzonar Ampliaciones de funciones Utillaje para plegar Contratos de servicios integrados Repuestos Servicio técnico Cualquier tecnología TRUMPF que usted utilice, siempre ampliaciones e innovaciones técnicas, que mejoran su máquina. obtiene un servicio óptimo. Y gracias a la premiada logística Una ventaja a la hora de ampliar sus conocimientos, le ofrece de repuestos TRUMPF, todas las piezas son suministradas en nuestra amplia gama de ofertas de formaciones con expertos un tiempo mínimo. Con TRUMPF Leasing usted recibe una y la alta participación práctica. solución financiera individual, de forma rápida y sin trámites burocráticos. Nuestros técnicos están muy bien formados y en Puede obtener más información referente a los temas de caso de necesidad, siempre disponibles. Además, con un con- servicios en www.es.trumpf.com trato de servicio integrado, usted puede asegurar la disponibilidad óptima de la máquina. En caso de que sus necesidades cambien, nosotros le ofrecemos posibilidades flexibles de El grupo TRUMPF es uno de los líderes mundiales en la técnica del láser y en la tecnología de fabricación. Desde 1923 las soluciones técnicas y rentables para nuestros clientes constituyen el centro de nuestra actividad. Como líder tecnológico TRUMPF le ofrece todo de la misma casa: Máquinas, automatización, tecnología de almacenes y también servicios. 35 TRUMPF posee las certificaciones según ISO 9001:2008 Nº de ref. 0372717-05-01-11-F – Salvo modificaciones (para más información entrar en www.trumpf.com/qualitaet) TRUMPF Maquinaria S.A. Edificio Madroño · C / Valportillo Primera nº 1 · 28108 Alcobendas (MADRID) Teléfono +34 916 573 664 · Fax +34 916 614 213 E-Mail: [email protected] · Homepage www.trumpf.es
