INDURA Timang

SISTEMA ARCO MANUAL
ELECTRODOS PARA ACERO AL MANGANESO
Procedimiento para soldar
El electrodo para soldar acero al manganeso ha sido
diseñado para obtener gran resistencia a las fisuras. Al
estar sometido a fuerte impacto, el depósito endurece
rápidamente.
Deben considerarse cuatro factores al ejecutar una
soldadura al arco en acero al manganeso:
a) Mantener la temperatura lo más baja posible:
se
logra usando los amperajes mínimos admisibles y
electrodos de menor diámetro. Es recomendable
llevar cordones intermitentes y cortos. Se deberá
mantener la zona contigua a la soldadura (13 mm
aprox.) a una temperatura menor de 300°C.
b) Mantener al mínimo la dilución entre metal de
aporte y metal base:
se logra usando amperajes
bajos, con corriente continua, electrodo positivo (se
produce mayor calor en el arco). Al producirse la
mezcla entre metal base y el metal de aporte, au
menta el contenido de carbono del último, lo que
produce cordones frágiles.
c)
es
fundamental lograr un primer cordón de raíz con una
buena sección. Un depósito insuficiente tiende a
producir grietas.
d) Reducir tensiones en el metal base y en el metal
de aporte: los aceros austeníticos tienden a formar
tensiones térmicas debido a su alto coeficiente de
dilatación y baja conductividad térmica, produciendo
zonas de alta temperatura. Estas tensiones pueden
reducirse mediante un martillado neumático. Parte
de la tensión de tracción se transforma en compre
sión, y parte queda anulada.
INDURA Timang
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• Revestimiento gris perla
• Corriente alterna o corriente continua,
electrodo positivo
• Electrodo de acero austenítico al manganeso
• Apto para unión, relleno y recubrimiento de
piezas de acero al manganeso
• Toda posición
Descripción
Aplicaciones típicas
Deberá depositarse un cordón oscilado con un ángulo
de inclinación de 45° en el sentido de avance.
El electrodo Timang posee un revestimiento básico, con
alto contenido de manganeso, que lo hace apto para
soldar con CA o con CC, electrodo positivo.
El ancho de la oscilación no deberá ser mayor a tres
veces el diámetro del electrodo. Se deberá llevar un
largo de arco aproximadamente igual al diámetro del
electrodo.
Su depósito, sobre una superficie de acero manganeso, forma una matriz austenítica, no magnética, que
al estar sometida a fuerte impacto, endurece rápida
mente.
Terminado el cordón, se deberá proceder al martillado
en el mismo sentido del avance. El martillado deberá
efectuarse en cada pasada.
Usos
• Alta resistencia al desgaste por impacto y compre
sión
• Reconstrucción de equipos para movimiento de
tierra
• Reconstrucción, reparación y unión de aceros altos
en manganeso
• Reconstrucción, reparación o soldadura de dientes
de excavadoras, trituradoras, martillos para trituradoras, cilindros de trapiche, partes de dragas, za
patas para orugas de bulldozer, muelas y mantos
chancadores
Técnica del proceso
El electrodo Timang ha sido diseñado especialmente
para dar gran resistencia a las fisuras, en aceros aus
teníticos al manganeso, y alta resistencia al desgaste
por abrasión e impacto.
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Composición química (típica) del metal depositado:
C 0,78%; Mn 14,47%; Si 0,19%; P 0,020%; S 0,003%; Cr 4,16%; Ni 2,5%; Mo 0,02%
Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.13-00):
Pruebas de dureza con metal de aporte dan los siguientes resultados:
Dureza recién soldado
Dureza después de trabajar
: 180-210 HB
: 400-500 HB
Amperajes recomendados:
78
Diámetro
mm
Longitud
mm
mín.
Amperaje
máx.
Electrodos
x kg aprox.
2,4
3,2
4,0
4,8
300
350
350
350
50
100
140
180
80
140
200
260
55
30
19
13
79
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