Medider de Espesor

Estándar Procedimiento de Operación
Mejor Control con un
Medidor de Espesor
Bill Hood es el autor de
más de 40 libros sobre
la serigrafía y más de
2000 artículos técnicos,
que se publican en
BillHoodBooks.com.
Él ha visitado y
consultado con más de
8.000 clientes en todo
el mundo y debido a su
amplio telón de fondo y
el conocimiento es la
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de la serigrafía.
Hood es un orador
popular y frecuente en
las ferias de la industria
y jornadas de puertas
abiertas en todo el
mundo.
Vive en Cuernavaca,
México.
Él puede ser contactado
a través de la página
web en
BillHoodConsulting.com
.
La verdad es que no se puede medir no puede ser controlada. - Bill Hood
Un medidor de espesor electrónica es una herramienta muy útil en el proceso de la
serigrafía. Su finalidad básica es medir el espesor seco de cualquier recubrimiento no
magnético o un objeto de una manera no destructiva. Algunos de los elementos más
comunes que se pueden medir por serígrafos incluyen plantillas de malla,
revestimiento y secos, depósitos de tinta más secos, y cualquier substratos no
magnéticos que se van a imprimir.
¿Está utilizando un medidor de espesores electrónico? Si no, es posible que desee
considerar la adición de esta herramienta a su arsenal. El uso de un calibrador de
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espesor electrónico resultar útil para la determinación de muchos factores útiles en
screenmaking. Para la serígrafo de gama alta necesidad de lograr controles más
estrictos sobre screenmaking o para controlar la cantidad de tinta depositada sobre un
sustrato dado, un medidor de grosor de la pantalla es una necesidad.
El calibre de espesor funciona según el principio de conducción magnética. La malla
revestida se coloca entre la sonda de medición y una placa de ensayo, y una pantalla
digital inmediatamente da una lectura grosor de la pantalla en milésimas o micras.
El medidor de espesor electrónico ya no es una herramienta costosa para aquellos en
el segmento industrial de la industria de la serigrafía. Los precios han caído hasta el
punto de que cualquier taller puede permitirse esta herramienta de suma importancia
para crear grosor de la pantalla adecuada que resulta en una mejor revestimiento
plantilla, emulsión perfecta sobre relaciones de malla, el control total de la
exposición, menos los trazos necesarios en la máquina y el control de curado
perfecto.
Originalmente, fabricado en Europa y Estados Unidos en pequeñas cantidades, los
precios eran tan altos que pocos podían permitirse el lujo de tal dispositivo. Ahora,
hay indicadores de China hizo que funcionan tan bien y los precios han caído en
picado desde el precio de $ 1.500 USD de tan sólo unos pocos años atrás a un bajo $
300 USD en la actualidad. Incluso las pequeñas tiendas con una prensa están
comprando ellos al darse cuenta de la rentabilidad con una inversión tan baja.
Muchas veces obtener un retorno en un solo día de producción.
Las mediciones son una parte importante del control de las muchas variables del
proceso de serigrafía. Hay como mínimo, cuatro espesores que se puede medir con el
calibre de espesor electrónico; malla, depósito plantilla, la tinta seca y el sustrato. Sin
embargo, el número de variables que entran en juego es mucho mayor. Por supuesto,
todos sabemos que las variables más tenemos bajo control, más fácil será el proceso
de la serigrafía se convierte.
Para las tiendas que están produciendo las plantillas mediante el recubrimiento
manual del medidor de espesor electrónico se convierte en una herramienta
indispensable. Manual de recubrimiento produce una amplia variación de espesores
de revestimiento que las variables son mucho mayores. El ángulo de la pantalla
durante el revestimiento, la velocidad a la que la cubeta de recubrimiento se mueve,
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la temperatura de la emulsión, el tipo de emulsión, la viscosidad de la emulsión y
más pueden alterar drásticamente el espesor de la capa de emulsión. Sin una manera
de medir con precisión el espesor del recubrimiento, el manual de ScreenMaker se
deja a nada más que conjeturas.
Beneficios
• Mejora de la capa de emulsión plantilla perfecto sobre malla (MOE) Relación
• El control total de la exposición
• Capacidad para hacer menos golpes en la prensa control de curado perfecto
Malla de medición
Vamos a empezar por que cubre el uso de el calibre de espesor electrónico en malla.
Esto es lo primero que hay que medir en nuestros esfuerzos para llevar el control en
el proceso de la serigrafía. Al principio, conociendo el espesor total de la malla puede
no parecer muy importante, hasta que uno se da cuenta de que el grosor de la tela es
importante para el depósito de tinta húmedo posterior. De hecho, los cálculos han
sido desarrollados que predicen con precisión las estimaciones de tinta que dan gran
propósito para el uso del indicador.
Fabricantes de malla publican guías de malla de especificación que le dan una gran
cantidad de información, sin embargo toda esta información es el resultado de las
mediciones realizadas antes del proceso de tejido. La investigación ha demostrado
que durante el proceso de tensado el espesor de los cambios de malla. Una vez que la
malla se tensa la información sea alterada y sin mediciones ciertamente tendrá
resultados sesgados. Por lo tanto, la única manera de determinar el grosor del tejido
en tensión impresión es mediante la medición en una pantalla de la lámina con
medidores de espesor electrónicos.
Aquellos que dependen de las especificaciones publicadas o malla de adivinar
basándose en la experiencia pasada va a hacer ellos mismos un flaco favor en
comparación con lo que se puede lograr a través del control mediante la medida de la
malla después de tensar.
Los fabricantes de tintas hacer sugerencias en cuanto a la malla de opciones para
obtener los mejores resultados de su tinta, pero éstos no son más que conjeturas, ya
que no tienen idea de los niveles de tensión que el individuo va a utilizar. Hay una
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gran diferencia entre una malla de 43-tcm (110-tpi) con un hilo de 80 micrones
tensada a 65N/cm2 y la misma malla tensada a sólo 20N/cm2.
Asimismo una malla de 121-t/cm (305-tpi) con un hilo de 40-micrones producirá un
depósito de tinta muy diferente a la de una malla de 121-t/cm (305-tpi) con un hilo de
31-micrones. La primera tiene un espesor de malla de 65-micras y el segundo es sólo
49-micras. También hay una diferencia 15-ciento de la superficie de malla abierta en
la que la tinta pasa entre las roscas.
Las mediciones de la malla tensada también ayudará a determinar la fuerza relativa
de malla. Esto se determina mediante el cálculo de la masa de tejido de una malla
dada y se utiliza como un comparador relativa de la fuerza de malla.
La rugosidad de los recuentos de malla más gruesa puede ser problemático para
medir y puede dar lugar a errores en las mediciones. Lo que parece errores ocurren
realmente cuando la sonda se coloca en los picos y valles de la superficie de la malla,
lo que afecta el campo magnético medido por el medidor. Esto puede ser fácilmente
resuelto mediante el uso de las láminas incluidos para tomar una medición.
Mientras que la lámina desde el fabricante ya se han medido y marcado, el operador
tendrá que asegurar que la lámina se calibra para el medidor individual. Medir la
lámina que se incluye con el calibre de espesor electrónico, para determinar su
espesor real. Alrededor de 5 a 10 mediciones deben realizarse y se promediaron.
Etiquetar el papel de aluminio, con espesor medio de referencia.
A continuación, medir y registrar las lecturas de 5 a 10 grosor de la tela en varios
lugares hacia el centro de la pantalla mediante la colocación de la lámina en la parte
superior de la malla, y de tomar la medición en la lámina. Siga las instrucciones en la
sección de medición procedimiento básico de este boletín.
Mediante la obtención de la media de los 5 a 10 números de las opciones de
estadísticas de la medida, o calcular mediante la incorporación de todos los números
juntos y dividiendo por el número de mediciones que fueron tomadas. Ahora,
restando el espesor de la lámina de la media calculada del operador determinará el
grosor de la tela real de la malla gruesa.
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Obviamente, esto no es necesario en los conteos de malla fina donde la aguja de la
sonda no se verían afectados por las colinas y los valles de la malla.
Podemos medir el diámetro de la rosca actual. El fabricante de malla se dan sólo el
diámetro nominal de la rosca, que es el diámetro de la rosca antes de tejer. El
diámetro de la rosca real está sujeta a pequeños cambios durante los procesos de
tejido y acabado y durante el proceso de tensado. Conociendo el diámetro real de la
rosca después de tensar ayudará a determinar la abertura de la malla, que es
responsable de la transferencia de la tinta sobre el sustrato.
Los dos parámetros más importantes de la malla sintética son la abertura de la malla
y el diámetro de la rosca. Una vez que el tamaño de la abertura de la malla y el
diámetro de hilo son conocidos podemos calcular el depósito aproximada tinta
húmeda en áreas abiertas de la malla, la cantidad de tinta necesaria para una tirada de
una determinada zona se conoce y se multiplica por el número de impresiones para
determinar la cantidad de tinta necesaria para un trabajo.
Todas estas variables son vitales para el proceso, y deben ser monitorizados o
controlados por la serígrafo. Como se verá, el conocimiento de estas variables
requiere un medidor de espesor para establecer datos que pueden resultar de gran
utilidad en el logro de una comprensión global de las variables y traer éxito a
aquellos que invierten en el dispositivo y aprender a utilizar correctamente el calibre
de espesor electrónico.
Medir el espesor de Emulsión
Es un hecho bien conocido que la emulsión debe ser de un grosor adecuado con el fin
de producir adecuadamente el depósito de tinta correcto. Atrás quedaron los días de
todas las pantallas de un recubrimiento sobre uno, uno sobre dos, o dos sobre lo que
sea! Estas suposiciones no son la forma adecuada de controlar el proceso de
transferencia de tinta. El uso de un calibrador de espesor electrónico mejorará en gran
medida la capacidad para controlar no sólo la plantilla y el depósito de tinta, pero la
línea de producción.
Si la capa de emulsión es demasiado delgada, no proporcionará un sello apropiado de
la junta. La tinta sangrar debajo de la plantilla. Esto hará que la impresión de tener
bordes ásperos en busca de sierra (dentado). Otros síntomas de la emulsión espesor
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inadecuado incluir imágenes manchados, pérdida de puntos en las altas luces y
ganancia de punto en las sombras.
Si la acumulación de emulsión es demasiado alta, el hombro de impresión tendrá
demasiado alto de una pared vertical o columna, y la tinta puede o no puede llenar
completamente en esta zona. Si la tinta no se llena el área, la impresión resultante
mostrará huecos. Si la tinta es realmente llenar la columna no puede liberar
correctamente durante la impresión. Incluso cuando la tinta se libera, demasiada tinta
puede depositar en la imagen.
Conociendo el espesor real de la emulsión permite al operador controlar con más
precisión el proceso de estarcido haciendo y controlar el depósito de tinta en la
prensa.
Medición de Emulsión Sobre Relación de Malla
Para la impresión general de las aplicaciones de tinta no-UV y puestos de trabajo que
no requieren gran detalle, una emulsión de acumulación de aproximadamente 20 por
ciento del espesor de la malla por lo general proporciona una resolución de impresión
excelente y definición de bordes. Una medición de EMR por ciento 20 (emulsión
sobre relación de malla) proporciona la acumulación de emulsión suficiente en el
lado de impresión para levantar eficazmente los hilos de la superficie del sustrato en
el hombro de la impresión reducir cualquier pérdida de imagen impresa al permitir
que la tinta para llenar el área completa de imagen.
Las aplicaciones con gran detalle, multicolor o la impresión UV requieren un espesor
más delgado plantilla global. La mayoría de screenmakers encontrar que una
emulsión de 10 por ciento en relación de malla es suficiente, ya que proporciona la
plantilla sólo un alivio suficiente de la malla en el lado del substrato, pero todavía
reduce el grosor total de la pantalla de modo que detalles muy finos puede liberar a
partir de las aberturas de la malla.
Cuanto más gruesa sea la malla, la más gruesa es la capa de emulsión necesaria para
encapsular la malla y formar una plantilla con una superficie de la pantalla más suave
(Rz-valor). Diluyente de malla es generalmente más fácil de abrigo, y proporciona
una plantilla más suave con un espesor determinado.
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Un uso muy importante para medidas precisas de tejido grueso en la determinación
de emulsión sobre malla (MOE) para las plantillas. Relación de MOE es
extremadamente importante para conseguir el depósito de tinta mejor.
Como se mencionó anteriormente, si la capa de emulsión es demasiado delgada una
junta de sellado adecuada entre la plantilla y el substrato no se puede lograr. La tinta
se sangran bajo los bordes de la imagen y crear un borde áspero y un borde dentado.
Con un revestimiento de emulsión demasiado delgada del borde puede que parecía
ser untado, puede haber pérdida de punto en la ganancia de punto culminante y en las
sombras. Si la capa de emulsión es demasiado gruesa que la tinta puede no ser capaz
de liberar de la abertura de la malla durante la impresión o si lo hace puede depositar
demasiada tinta sobre el sustrato.
La MOE muestra la relación del espesor de la plantilla, es decir, la combinación de
malla y de la emulsión, el espesor de malla solo. En el cálculo de la relación de
MOE, el espesor de emulsión se divide por el grosor de la tela y luego se multiplica
por 100 para indicar un porcentaje. Obviamente, los valores erróneos grosor de la
tela, a resultados engañosos.
La capacidad de medir el espesor de la malla y la plantilla permite al usuario predecir
y controlar los elementos críticos del proceso de transferencia de tinta. Para el control
del proceso es necesario para controlar la malla y el grosor de emulsión a través de la
superficie de la plantilla. Grosor de la pantalla también deberán ser examinados con
un medidor de espesor de electrónica, en particular para las tiendas que manualmente
abrigo sus pantallas.
Medición Sequedad Estencil
Esto no está destinado a reemplazar la necesidad de un medidor de humedad, pero de
una plantilla se puede medir con un medidor de espesores electrónico con el tiempo.
A medida que la humedad se evapora de la plantilla, el resultado será un estencil
decreasingly más delgada. Cuando cesa la disminución, se puede suponer que, dada
la humedad relativa del ambiente en el screenroom, la emulsión es tan seco como se
volverá. Si la pantalla resultante no es suficientemente secas en este momento, un
procedimiento para mejorar el proceso de evaporación pueden ser iniciados. Por
ejemplo, un deshumidificador puede ser añadido a la zona de secado (o un
deshumidificador más grande podría ser utilizado), la evacuación de la humedad más
adecuada podría ser implementado, también.
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Control de la Exposición
El calibre de espesor electrónico es una gran inversión, ya que puede ser usado para
medir el espesor de cualquier plantilla antes de la exposición y derivar la exposición
exacta necesaria para reticular los polímeros sin fallar. Esta comprobación doble de
espesor emulsión antes de la exposición mantendrá el pantalla fabricante de tener que
rehacer las pantallas debido a los métodos de recubrimiento incorrectos. También se
puede utilizar para medir el espesor de depósito de tinta y ayudar a decidir sobre qué
malla debe ser utilizado para conseguir un depósito duplicado.
Recuerde que el espesor de la tinta impresa sobre un sustrato está directamente
relacionada con el grosor de la pantalla. Una plantilla de 300 micras de grosor,
establecerá un espesor de 300 micras de tinta húmeda. Aunque la tinta se reduce en
altura ligeramente durante colores subsecuentes y de nuevo en el secador como cura,
el operador puede ser extremadamente estrecha en duplicar el depósito.
El espesor de una plantilla está directamente relacionada con el tiempo de exposición
necesario para polimerizar el grosor de la pantalla entera. Debería ser obvio que una
malla 90t/cm-48micron hilo (230 tpi-48-micron thread) y 43t/cm-80 micron hilo (110
tpi-80 micron thread) tanto una malla recubierta con la misma emulsión más de
relación de malla se requieren diferentes cantidades de exposición para asegurar que
los mejores resultados se obtienen de cada plantilla en particular. Control del espesor
de la emulsión seca le dará un factor científico que puede utilizarse para asegurar una
exposición adecuada.
Medición de Volumen de Tinta Total
El volumen de tinta total (TIV) que puede ser producido por una malla particular,
utilizando la fórmula de la superficie de tela grosor x porcentaje abierto o la fórmula
más nueva, y tal vez más mejorada, desarrollado por la Fundación Screenprinting
Técnica (SPTF) en 1992 (Espesor de tejido x SPTF Stencil Factor). Esto permite que
el serígrafo para predecir con mucha precisión el depósito de tinta impresa sobre
cualquier sustrato y reproducir con exactitud un proceso específico. También permite
que una impresora para poner fin a la técnica de impresión-flash-impresión utilizado
en la impresión textil para obtener opacidad como un depósito previsible se puede
lograr que permitiría a la opacidad que deben alcanzarse en un solo golpe, por así
decirlo.
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Serígrafos exitosas entienden que el depósito de tinta es controlada por el grosor de la
pantalla. Una plantilla más grueso dará lugar a más opacidad, lo que disminuye el
número de carreras de uno debe hacer para lograr un producto vendible. Una plantilla
más delgado que se necesita para el trabajo UV en el depósito de tinta debe tener un
mínimo de acumulación para una curación más rápida. Un micrón o dos de espesor
emulsión puede significar la diferencia entre un golpe y dos, lo que puede reducir el
tiempo efectivo de impresión a la mitad. Controle sus ganancias mediante el control
de su grosor de la pantalla.
Sustrato Espesor
Medición de espesor de sustrato como una medida de control de calidad de entrada es
una práctica importante en cualquier tipo de serigrafía. Variaciones de espesor en el
sustrato puede afectar a la impresión. Para asegurar sustratos pobres no se introducen
en el proceso, un punto de control debe ser establecida para sustratos entrantes. Al
definir las variaciones de espesor estándar los productos que caen fuera de la norma
se puede dejar a un lado para que la distancia fuera de contacto puede ser alterado
para asegurar un mejor resultado para la impresión de esos artículos. Seguimiento
espesor del sustrato debe ser uno de los elementos de cualquier proceso de control de
calidad buena.
Una vez más, el calibre de espesor electrónico permite al operador acceder a
cualquier área de una impresión sin cortarla, como sería necesario, ya sea con un
micrómetro digital o analógica. Esto hace que el calibre de espesor electrónico
altamente adecuado para medir sustratos de todos los tipos.
Los depósitos de tinta húmeda
Uso del medidor de espesor de electrónica podemos hacer predicciones de tinta de
mejor mojadas que pueden conducir a mejoras sustanciales en las estimaciones de
consumo de tinta.
Una de las cosas más importantes que uno puede aprender acerca de la serigrafía y
especialmente de transferencia de tinta es que el espesor de la tinta húmeda es
siempre igual al espesor de la plantilla. La medición precisa de grosor de la pantalla
ayudará en el conocimiento de lo que la tinta espesor de una plantilla particular, se
imprimirá. Mediante la medición de grosor de la pantalla antes de la exposición se
puede decidir si una plantilla es adecuada o necesita más capas cara en la cara de
impresión para conseguir el depósito de tinta deseado.
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Un calibre de espesor electrónico es la única manera de medir el espesor de la
plantilla para predecir y controlar con precisión los elementos críticos del proceso de
transferencia de tinta. Es extremadamente importante para el control de grosor de la
pantalla a través de la zona de imagen de la plantilla. Medir grosor de la pantalla es
especialmente importante para aquellos que manualmente abrigo sus pantallas.
Depósito de Tóner
Debido a que el depósito de tinta húmeda es más o menos igual al grosor de la
pantalla total o por lo menos se ve significativamente afectada por el grosor de la
pantalla total, no debería ser una sorpresa que el uso de un medidor de espesor de
electrónica para medir el depósito de tinta seca es extremadamente importante
solicitud para ser considerado.
El indicador de espesor electrónico puede medir el espesor del sustrato, así como el
espesor del depósito de sustrato y la tinta. La diferencia entre los dos es el espesor de
la tinta seca. Conociendo esta medida se puede predecir con más precisión el espesor
de la plantilla que se requiere para conseguir el espesor deseado de tinta húmeda.
Utilizar un proceso similar para la medición de cliché para alcanzar el espesor de
tinta depósito seco. Coloque el sustrato desnudo sobre la placa base de metal y poner
a cero la sonda. Después de alcanzar un valor medio cero (para dar cuenta de las
variaciones en el sustrato), el espesor del sustrato se convierte en el valor cero.
Ahora, cuando las mediciones se toman sobre el sustrato impreso el dispositivo
mostrará sólo el espesor de la capa de tinta seca.
La medición de los depósitos de tinta seca sobre sustratos demuestra claramente la
ventaja de medidores electrónicos sobre la mayoría de los dispositivos mecánicos de
medición de espesores (calibradores y micrómetros). Además de su simplicidad y
precisión, un medidor electrónico puede medir fácilmente cualquier área de una
impresión sin la necesidad de cortar el sustrato para lograr el acceso para el
dispositivo de medición.
Al medir el espesor de una capa de tinta seca, se puede aprender a duplicar los
resultados. Obviamente, el depósito de tinta seca es menor que la del depósito de
tinta húmeda, pero la correlación que se aprende de la medición de la voluntad, no
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obstante dar beneficio para el proceso de elegir la correcta malla / recuento de hilo de
diámetro / emulsión sobre relación de malla necesario para duplicar el resultado.
Junto con la exactitud del propio medidor, sino que también permite al operador
acceder a cualquier área de una impresión sin cortarla, como sería necesario, ya sea
con un micrómetro digital o analógica. Un calibre de espesor electrónico es muy
recomendable para la medición de los depósitos de tinta seca que se generan en el
proceso de serigrafía.
Muchas investigaciones se han hecho en los últimos años en la medición de los
depósitos de tinta seca y los estudios han concluido que el medidor de espesores
electrónico proporcionan mediciones precisas usando los procedimientos
recomendados por el fabricante de calibración con los estándares de papel de
aluminio.
Si tiene problemas para encontrar un medidor de espesor, póngase en contacto con el
autor a través de la página web en http://billhoodconsulting.com. Él tiene medidores
de espesor hechas especialmente para la industria de la serigrafía. Tienen un precio
de $ 300 USD en adelante.
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