Modelado e implementación de control a lazo cerrado por medio de

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Modelado e implementación de control
a lazo cerrado por medio de redes de
comunicación de datos
Mario Modesti
Leonardo Salgado
Pablo Savanco
GIII
Grupo de Investigaciones en Informática para la Ingeniería
1
Objetivos
El proceso seleccionado es un horno de aplicaciones en un laboratorio
químico cuyas caracteristicas din ámicas o perfil din ámico será relevado
experimentalmente, para tal efecto se plantea en primera instancia el
control local por medio de un PC con una tarjeta de I/O A/D de 10 bits de
resolución a los efectos de proveer la lectura de la temperatura por medio
de una termocupla tipo K y el control del actuador tipo calefactor resistivo
por medio de un PWM.
El horno es electrico y tiene un consumo de 865 W a 220 V de
alimentación, lo que equivale a 56 Ohm aproximadamente de R Ohmica; se
procederá a la evaluación de la planta aplicando un escalón de entrada para
obtener el profile de la misma.
2
SIMULINK
3
SISOTOOL
4
SISOTOOL
5
Modelado de la planta
n
n
n
Análisis experimental
Modelo matemático
Verificación del modelo
6
Análisis experimental
Adquisición experimental del perfil dinámico al escalón
1200
1000
800
600
400
200
0
1
129
257 385 513 641 769 897 1025 1153 1281 1409 1537
7
Modelo matemático
ì
t2
900
ï
ï
=
= 2.18
ï
ï
412
ï t1
í
ï
ï t 3 = 1 3 2 0 = 3.2
ï
ï
412
ï t1
î
ï
ìï
3.5
-3
ïïwnt 3 = 3.5 \ wn = 1320 = 2.6510
ïí
ïï
2.4
= 2.6610 -3
ïïwn t2 = 2.4 \ wn =
900
ïî
8
Verificación del modelo
-3
ì
ï
ïwn = 2.6510
í
ï
î x = 1.2
ï
G( S ) =
wn2
7.02 1 0 -6
=
2
S + 2* x * wn S + wn ( S +1.3910-3 )( S + 4.9610 -3 )
2
1200
1000
800
600
400
200
0
1
129 257 385 513 641 769 897 1025 1153 1281 1409 1537
9
Simulación de la planta en Simulink
10
Evaluación de Resultados
Respuesta al escalón
La pérdida de estabilidad del
sistema es debida al aumento
de la ganancia
11
Compensación del sistema
12
Uso de SISOTOOL
13
Si no compensamos...
14
Si no compensamos...
15
Evaluación de Resultados
Respuesta al escalón
16
Evaluación de Resultados
Respuesta a la rampa
17
Fundamentación
Función plano S -->plano Z
18
Discretización
Respuesta al escalón
19
Discretización
Respuesta a la rampa
20
Síntesis del Compensador
Mathematica
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Retardos en Ethernet
Estas experiencias realizadas con tres condiciones de carga diferentes puede
tomarse como ejemplo del comportamiento de la red cuando se la accede de
diferentes puntos a un mismo usuario . El protocolo TCP/ IP dispone de diferentes
mecanismos de seguridad de datos que hacen que el sistema pueda tomar más
tiempo cuando se producen colisiones.
-
Carga básica
-
Una carga extra
-
Dos cargas extras
A los efectos de obtener el modelo se puede considerar 200 mS como un
retardo posible sin considerar la variabilidad por efecto de la carga de la red.
22
Modelo de teleproceso
t ksc Retardo de eomunicación entre el sensor y el control
tkc
t
ca
k
Retardo computacional del control
tk = tksc +t kc + t kca
Retardo de comunicación entre el control y el actuador
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Incorporación de los retardos de red
Retardo de 200mS
Retardo de 5 S
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Modelización de los retardos
e-Sr = 1 + (-Sr ) +
(-Sr )
2!
2
(-Sr )
3
+
3!
(-Sr )
n
+ ............. +
Sr < ¥
n!
Aproximación de Pade
e -Sr »
e -Sr »
Sr
2
Sr
1+
2
1-
Sr
0.2 S
12 =
2 = 1- 0.1S =-0.1S +1 -S -10
Sr
0.2 S 1+ 0.1S
0.1S + 1 S + 10
1+
1+
2
2
1-
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Aproximación con retardos
Retardo 200 mSeg
Retardo 5 Seg
26
Compensación del sistema con retardos
27
Síntesis del modelo de control local
28
Síntesis del modelo de control vía Red
29
Implementación del sistema
Desarrollo de Hardware & Software
30
Introducción
n
n
n
El desarrollo se basa en el control de un proceso, que en
nuestro caso, se trata en el control a lazo cerrado de un
horno de probetas
Para llevar a cabo el control del proceso es necesario contar
con herramientas de hardware y software apropiadas para
adquirir datos, alimentar el sistema, implementar filtros,etc.
En el ámbito del teleproceso es necesario contar con el
control de nuestro sistema desde cualquier parte mediante el
uso de redes de comunicación
31
Propuesta de hardware
32
Teleproceso a lazo cerrado
33
Diagrama de Bloques
34
Horno
n
n
Es un dispositivo,
cuyo interior está
dotado de velas
resistivas forradas
en cerámica y fibra
de cerámica como
aislante entre las
velas y el exterior.
Potencia = 865 W
a 220 V.
35
Control y Supervisión
36
Filtros
37
Curvas de Temperatura
38
Resultados experimentales
n
n
Respuesta a
un escalón.
Respuesta a
una rampa
aplicando un
filtro.
39
Resultados experimentales
40
Expandiendo el Software
n
Una vez terminado el control del proceso
en modo local, ampliaremos nuestros
estudios en la búsqueda de un modo de
control en forma remota, para ello
necesitaremos de una red de conexionado
entre la maquina local y la remota.
Tomando como base una red Ethernet o la
internet.
41
Conexión de modo remoto
42
Descargar