revestimiento de cubierta para botes y procedimiento para su

k
OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
19
k
ES 2 056 551
kInt. Cl. : B63B 5/06
11 N.◦ de publicación:
5
51
ESPAÑA
k
B29C 73/02
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
12
kNúmero de solicitud europea: 91117450.6
kFecha de presentación : 12.10.91
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 487 877
kFecha de publicación de la solicitud: 03.06.92
T3
86
86
87
87
k
54 Tı́tulo: Revestimiento para cubierta de bote y procedimiento para su fabricación.
k
73 Titular/es: Luitgard Wolter
k
72 Inventor/es: Wolter, Luitgard
k
74 Agente: Curell Suñol, Marcelino
30 Prioridad: 30.11.90 DE 40 38 181
Gartenweg 1
D-64823 Gross-Umstadt, DE
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
01.10.94
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
01.10.94
Aviso:
k
k
k
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
1
2 056 551
DESCRIPCION
La invención se refiere a un revestimiento para
cubierta de bote, ası́ como a un procedimiento
para su fabricación.
El revestimiento de cubierta de bote se puede
aplicar también con posterioridad en cubiertas de
bote ya utilizadas o que ya no son herméticas.
El documento DE-OS 32 01 251 describe un
casco de bote hecho de materia sintética reforzada con fibra de vidrio, que está dotado de una
tablazón de madera. La tablazón de madera se
fija en tiras de unión semejantes a cuadernas, que
están laminadas en el casco del bote hecho de materia sintética reforzada con fibra de vidrio. De
este modo se crea un casco de bote barato dotado de una tablazón de madera, en el cual el
casco de bote terminado debe aunar las ventajas
técnicas de un casco hecho de materia sintética
con la belleza de un casco de madera.
A pesar de que en los botes de materia
sintética se empleen en parte también cubiertas
de bote de madera, hasta ahora no se ha empleado un procedimiento de este tipo para cubiertas de bote. Se conoce ya el empleo de una mezcla de resina de poliuretano y virutas de sierra
para reponer piezas de madera que han sufrido
daños o están rotas. Hasta ahora no se han empleado mezclas de este tipo como revestimientos
para cubiertas de bote, debido a que son adecuadas únicamente para reparaciones de pequeña superficie.
En el caso de botes de acero o aluminio se
evita el montaje de cubiertas de madera, debido
a que a causa de las faltas de hermetismo, transcurridos pocos años existe el peligro de corrosión,
que sólo se puede mantener bajo control mediante
la retirada de la cubierta de madera.
Hasta ahora las cubiertas hechas de estos materiales de construcción de botes o bien se trataban con pintura, o se adherı́a un revestimiento p.
ej. hecho de una mezcla de materia sintética y
corcho. Mientras que la pintura debe renovarse
en intervalos de tiempo cortos, los revestimientos hechos de mezclas de materia sintética y corcho ofrecen al cabo de un tiempo un mal aspecto,
como consecuencia de esquinas y cantos deteriorados a causa del desprendimiento. Además, la
forma del barco o de la cubierta pierden validez
como consecuencia de manos de pintura de gran
superficie o placas.
Con frecuencia los botes de materia sintética
no poseen cubiertas de madera, que tampoco son
necesarias en ellos y se aplican en todo caso por
motivos decorativos. La utilización de cubiertas de madera sobre botes de materia sintética
es difı́cil y por ello cara.
La presente invención se plantea el problema
de crear un revestimiento para una cubierta de
bote que se pueda colocar, también con posterioridad, de manera sencilla y sin problemas, sin que
por ejemplo en veleros haya que retirar con anterioridad los revestimientos, las cornamusas, los
chigres, los candeleros de barandilla y similares
ya existentes. El revestimiento no debe requerir cuidados y debe ser muy resistente y ofrecer
la posibilidad de imitar la estructura de una cubierta de bote hecha de madera, ya existente y no
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
hermética o dañada.
Este problema se resuelve mediante un revestimiento para cubierta de bote según la reivindicación principal, ası́ como un procedimiento para
su fabricación según la primera reivindicación de
procedimiento.
El revestimiento para cubierta de bote según
la invención consta al menos de dos capas, si bien
preferentemente de tres capas, aunque en su caso
también de cuatro, cinco o más, que se aplican
una tras otra. Las capas están compuestas por
una mezcla que contiene una resina epoxi elástica
de endurecimiento lento, ası́ como un endurecedeor para la resina epoxi. Además, la mezcla
contiene un material de relleno consistente granulado, es decir de grano fino, de baja densidad, p.
ej. virutas de sierra, corcho, madera desgastada,
icopor o similares. Como material de relleno se
prefieren especialmente las virutas de sierra, dado
que gracias a ellas se logra un aspecto de tipo madera.
Como resinas epoxi se utilizan los representantes convencionales de esta clase, que endurecen lentamente, es decir que presentan un tiempo
de endurecimiento más prolongado, p. ej. más
de tres y hasta cuarenta y ocho horas, preferentemente unas veinticuatro horas. Como endurecedores o reticuladores se emplean aminas, como
p. ej. trietanolamina , o anhı́dridos de ácidos,
como p. ej. anhı́drido ftálico. Acerca de las resinas epoxi y sus endurecedores, existe una extensa
bibliografı́a, de modo que se pueden obviar aquı́
más detalles.
Es conocido mezclar las resinas epoxi o los endurecedores de tal manera con extensores, disolventes y similares, que partes en volumen comparables den, mezcladas entre sı́, una mezcla que
endurezca según los tiempos de endurecimiento
exigidos. De estos productos se emplean preferentemente resinas epoxi y endurecedores en una
proporción de 3 : 1 hasta 1 : 3 en partes en volumen, principalmente en una proporción de 1 : 1
partes en volumen. La proporción de materiales
de relleno en toda la mezcla puede ser de aproximadamente el 20 al 80 % en volumen, referido al
peso total de la resina epoxi, el endurecedor y el
material de relleno. Una mezcla preferida consta
de un 25 % en volumen de resina epoxi, 25 % en
volumen de endurecedor y 50 % en volumen de
material de relleno.
En función de las exigencias de color se le pueden añadir a la mezcla los correspondientes colorantes o pigmentos colorantes. Esto es especialmente interesante cuando con el revestimiento de
la cubierta del bote hay que formar un dibujo decorativo, por ejemplo en forma de una tablazón de
madera natural. En dichos casos se pueden imitar los huecos entre las piezas del revestimiento en
forma de tablones de madera naturales con un revestimiento que contiene los correspondientes colorantes o pigmentos colorantes, p. ej. pigmentos
blancos o negros.
También se puede lograr un dibujo decorativo haciendo que determinadas partes del revestimiento, que no deben contener el dibujo, queden cubiertas mediante una capa de separación,
de modo que al aplicar una capa, en especial una
con un tono de color, sólo ciertas partes del reves-
3
2 056 551
timiento de la cubierta del bote queden revestidas
permanentemente, mientras que por lo demás el
revestimiento está contenido en la superficie de separación, que se puede retirar más tarde. Después
de retirar la capa de separación, se obtiene entonces el dibujo deseado.
El revestimiento para cubierta de bote se
aplica de tal manera que, en primer lugar, se
aplica una capa inferior sobre la cubierta del bote
limpia. Esta capa se deja endurecer hasta que la
siguiente capa que viene a continuación se pueda
aplicar sin dañar la capa inferior. La aplicación
después del endurecimiento de la correspondiente
capa se puede repetir cuantas veces se desee, si
bien en general la aplicación de dos a cinco veces
de la capa resulta completamente suficiente para
obtener un revestimiento para cubierta de bote
resistente.
Si se quiere crear un dibujo decorativo determinado sobre el revestimineto para cubierta de
bote, se hace uso del procedimiento antes mencionado relativo a la aplicación de capas de separación. Como capas de separación son particularmente adecuadas láminas adhesivas desprendibles, que se aplican sobre las capas inferiores que,
tras la aplicación de las capas situadas sobre ella y
después del desprendimiento de las capas de separación, dan el dibujo deseado en el revestimiento
para cubierta de bote.
En una forma de realización preferida de la
invención se puede, por ejemplo, imitar una cubierta de tablones del bote de madera, donde para
trabajos de reparación se puede imitar y revestir
también una estructura de cubierta de tablones
del bote hecha de madera ya existente. Para ello
se aplican en primer lugar aproximadamente una
a cuatro capas consecutivas, como se ha descrito
ya. Tras el endurecimiento de la capa superior
de las ya aplicadas se aplica una capa final, la
segunda más alta, en su caso con anterioridad
también una capa final, la tercera más alta, que
puede contener un colorante, que confiere a dicha
capa un aspecto que corresponde a los huecos de
los tablones del bote de madera, que en general
resalta del color de madera de los tablones. Para
ello se puede añadir un colorante negro o blanco
o un pigmento colorante.
Tras el endurecimiento de dicha capa, ésta se
cubre con bandas de láminas adhesivas, de tal
modo que se emplean bandas de lámina adhesiva
más anchas, cuya anchura equivale a la anchura
de los tablones de madera que se desea imitar.
Entre y junto a las bandas de lámina adhesiva
se colocan bandas más estrechas, cuyo dimensionado equivale a los huecos entre los tablones que
se desea imitar, es decir que se pegan sobre esta
capa respectivamente, unas junto a otras, bandas
de lámina adhesiva más anchas y más estrechas,
de modo que las bandas de lámina adhesiva conectan lateralmente entre sı́. Tras la aplicación de
las bandas de lámina adhesiva más anchas y más
estrechas se retiran nuevamente las más anchas,
de modo que sólo las más estrechas, que cubren
los huecos entre los tablones que se desea imitar,
queden pegadas sobre la capa situada debajo.
Sobre la capa tratada previamente de este
modo se aplica entonces la capa superior, o en
su caso dos capas superiores, que p. ej., gracias a
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
la adición de virutas de sierra, imitan el aspecto
de tablones de bote. Las bandas de lámina adhesiva más estrechas se retiran entonces, gracias a
lo cual vuelve a aparecer, en los huecos entre los
tablones del bote que se desean imitar, la capa
situada debajo con la estructura de los huecos.
Tras el endurecimiento resulta ası́ una cubierta de bote con un dibujo de tablones, que se
puede realizar a voluntad y que está determinada
únicamente por la estructura de las bandas más
anchas y más estrechas de lámina adhesiva. Con
este método se pueden reparar también, con fidelidad al natural, cubiertas de bote dañadas sin
que sea necesario alterar la estructura natural de
la cubierta del bote.
La ventaja del revestimiento para cubiertas de
botes según la invención consiste principalmente
en la aplicación posterior sin problemas. Las cubiertas de madera viejas y de mal aspecto pueden embellecerse y hacerse herméticas al mismo
tiempo, sin gran esfuerzo y, dependiendo de lo
que se desee, presentar superficies pulidas o antideslizantes, estas últimas por ejemplo mediante la
distribución de arena o similar sobre la superficie
aún no endurecida. La forma óptica de la cubierta
de madera original puede conservarse durante la
reparación, en la que se obtiene un revestimiento
que no requiere cuidados y que es muy resistente.
La invención se explica a continuación con mayor detalle en un ejemplo de realización sobre la
base de los dibujos.
Fig. 1 muestra una sección vertical a través
de un revestimiento de cubierta de bote con un
total de cuatro capas;
Fig. 2 muestra una vista superior sobre el
revestimiento de cubierta de bote de la Figura 1;
Fig. 3 muestra el revestimiento de la Figura 1
después de desprender las bandas de lámina adhesiva 16;
Fig. 4 muestra el revestimiento de la Figura
3 después de aplicar la capa superior;
Fig. 5 muestra el revestimiento acabado
después de desprender las bandas de lámina adhesiva 18;
Fig. 6 muestra un revestimiento de una cubierta de bote completa en una vista desde arriba.
Sobre la cubierta del bote 10, que por ejemplo
no es hermética o está dañada, se aplica uniformemente una capa 12 inferior, que consiste en
una mezcla de 25 partes en volumen de resina
epoxi, 20 partes en volumen de endurecedeor y
25 partes en volumen de virutas de sierra. Tras
el endurecimiento de esta capa, se aplica una segunda capa 14, que tiene la misma composición
que la capa 12 pero que contiene adicionalmente
un colorante, que confiere a la mezcla el color deseado que deben presentar los futuros huecos de
los tablones. Tras el endurecimiento de la capa 14
se pegan sobre ella, paralelas unas junto a otras,
bandas de lámina adhesiva 16 más anchas y bandas de lámina adhesiva 18 más estrechas, en las
que los huecos entre las bandas de lámina adhesiva se mantienen lo más estrechos posible.
A continuación se retiran de nuevo las bandas de lámina adhesiva más anchas. Sirven de
este modo únicamente para aplicar las bandas de
lámina adhesiva más estrechas sobre el revestimiento de la cubierta de bote, de forma que estén
3
5
2 056 551
orientadas paralelas.
A continuación se aplica la capa superior 20
sobre la capa 14 o las bandas de lámina adhesiva
18. Cuando la capa 20 superior se ha endurecido tanto que la elasticidad es todavı́a suficiente
como para desprender la capa situada debajo de
bandas de lámina adhesiva 18 más estrechas, se
desprenden éstas. Con ello aparece, en los lugares en los cuales se han desprendido las bandas
de lámina adhesiva 18 más estrechas, la capa 14
situada debajo, que gracias a la adición de un
colorante correspondiente reproduce la impresión
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
6
de los huecos de los tablones del bote. De este
modo se obtiene un revestimiento de cubierta de
bote que reproduce la estructura de tablones de
madera natural, como se muestra p. ej. en la
Figura 3.
En la Figura 6 se reconoce la capa 20 superior
de mayor anchura que conecta respectivamente
de manera lateral con una segunda capa 14 de
color diferente, que produce la impresión de los
huecos de los tablones. En el centro del bote se
encuentran los camarotes 22.
7
2 056 551
REIVINDICACIONES
1. Revestimiento para cubierta de bote, consistente en por lo menos dos capas aplicadas una
tras otra de una mezcla de
5
a) resina epoxi elástica de endurecimiento
lento,
b) endurecedor para la resina epoxi y
10
c) un material de relleno consistente granulado, es decir de grano fino, de baja densidad.
2. Revestimiento para cubierta de bote según
la reivindicación 1, caracterizado porque la relación entre la resina epoxi y el endurecedor es
de aproximadamente 3 : 1 hasta 1 : 3 partes en
volumen.
3. Revestimiento para cubierta de bote según
la reivindicación 1, caracterizado porque la
porción de material de relleno supone del 20 al
80 % en volumen, referido al volumen total de
resina epoxi, endurecedor y material de relleno.
4. Revestimiento para cubierta de bote según
la reivindicación 1, caracterizado porque la relación entre resina epoxi, endurecedor y material
de relleno es de aproximadamente 25 : 25 : 50
partes en volumen.
5. Revestimiento para cubierta de bote según
la reivindicación 1, caracterizado porque el
tiempo de endurecimiento de la mezcla es de aproximadamente tres a cuarenta y ocho horas.
6. Revestimiento para cubierta de bote según
la reivindicación 5, caracterizado porque el
tiempo de endurecimiento es de aproximadamente veinticuatro horas.
7. Revestimiento para cubierta de bote según
la reivindicación 1, caracterizado porque éste
está formado por dos a cinco capas.
8. Revestimiento para cubierta de bote según
la reivindicación 1, caracterizado porque a la
mezcla se le añade por lo menos una capa de co-
15
20
25
30
35
40
8
lorantes o de pigmentos colorantes.
9. Revestimiento para cubierta de bote según
la reivindicación 1, caracterizado porque el material de relleno consiste en virutas de sierra.
10. Procedimiento para la fabricación de la
cubierta de bote según una de las reivindicaciones
1 a 9, caracterizado porque se deja endurecer la
capa más baja del revestimiento y después se aplican una o varias capas más encima, de modo que
la aplicación de varias capas tenga lugar respectivamente, después de endurecida la capa situada
debajo.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque la capa situada en cada
caso debajo se cubre con una capa de separación
antes de la aplicación de la siguiente capa.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque
como capa de separación se utiliza una lámina
adhesiva desprendible.
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque a la mezcla se le añade, para la segunda capa finalmente
superior o con anterioridad también a la de la tercera capa finalmente superior, un colorante o un
pigmento colorante previsto para los huecos de
un dibujo de tablones de madera, porque después
del endurecimiento de esta capa se pegan, unas
junto a otras, bandas de lámina adhesiva respectivamente más anchas y más estrechas, porque las
bandas de lámina adhesiva más anchas se retiran
nuevamente; se aplica la capa finalmente superior,
o en su caso también con anterioridad la segunda
capa finalmente superior, y porque a continuación
se retiran las bandas de lámina adhesiva más estrechas.
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque al menos
para la capa superior se emplean virutas de sierra
como material de relleno.
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque sobre la
capa superior, antes del endurecimiento, se aplica
arena como material antideslizante.
45
50
55
60
NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
65
Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
5
2 056 551
6
2 056 551
7
2 056 551
8