NTE INEN 1018: Pinturas. Pintura anticorrosiva de barniz

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NTE INEN 1018 (1984) (Spanish): Pinturas.
Pintura anticorrosiva de barniz fenólico,
polvo de zinc y óxido de zinc. Requisitos
CDU: 667.638.2
Norma Técnica
Ecuatoriana
QU 04.05-405
PINTURAS.
PINTURA ANTICORROSIVA DE BARNIZ FENOLICO,
POLVO DE ZINC Y OXIDO DE ZINC. REQUISITOS
INEN 1 018
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la pintura de barniz fenólico, polvo de zinc y
óxido zinc, para proteger estructuras de acero o superficies galvanizadas.
2. DISPOSICIONES GENERALES
2.1 Esta pintura debe contener en el pigmento: polvo de zinc, óxido de zinc, en una proporción de 80 a
20, respectivamente, y barniz fenólico largo en aceite (60 % de aceite tung y 40% de aceite de linaza),
únicamente con el secante y adelgazante necesarios.
2.2 Debe aplicarse sobre acero limpiado con chorro de arena o tratado químicamente, o sobre
superficies galvanizadas limpias, para obtener mejores resultados.
2.3 Esta pintura se elabora para aplicarse con brocha o pistola. Se la puede adelgazar para que tenga
una consistencia apropiada al aplicarla por atomización.
2.4 Esta pintura es apta para exposición en ambientes rural, industrial o marino (con capas de espesor
apropiado de recubrimiento). Es particularmente apropiada para inmersión con agua dulce o para
ambientes de alta humedad y condensación; así mismo, puede usarse en ambientes con reactivos
químicos, solamente si la concentración del ácido en el ambiente no es muy alta.
2.5 Puede usarse con capas de fondo (como base de sí misma, esmaltes sintéticos, pinturas de
aceite, pinturas de emulsiones especiales), intermedias (sobre wash primer vinílico, imprimaciones de
cromato de zinc sintético, de esteropoxi, etc) o de acabado.
2.6 Esta pintura se expende en sistema de doble envase que, antes de la aplicación, debe mezclarse
con las proporciones correspondientes, para lo cual, el fabricante debe entregar en envases
separados la cantidad exacta de cada uno.
2.7 Esta pintura contiene pigmentos tóxicos y solventas inflamables por lo tanto, es necesario tomar
precauciones para proteger a los trabajadores de posibles intoxicaciones y para prevenir el fuego.
2.8 En condiciones normales, esta pintura debe secarse suficientemente, para poder manejarse
después de cuatro horas. Debe alcanzar un secado completo en 12 horas. Las capas siguientes
deben aplicarse después de 24 horas.
2.9 Esta pintura debe aplicarse sobre pretratamiento como: fosfatos fríos, acondicionador de metales
o tratamiento con fosfato caliente; para superficies limpiadas a mano, con herramientas, al chorro
de arena etc.
(Continúa)
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2.10 Debe aplicarse una película con un espesor aproximado de 44 µm, la misma que debe obtenerse
2
en dos o tres manos, con un recubrimiento teórico de 13 m por litro de pintura no adelgazada. Debido
2
a las pérdidas al pintar, se puede alcanzar un recubrimiento de 9-12 m por litro de pintura no
adelgazada.
3. REQUISITOS DEL PRODUCTO
3.1 La pintura de barniz fenólico, polvo de zinc y óxido de zinc, de acuerdo a normas ecuatorianas,
debe tener la composición que se indica en la Tabla 1.
TABLA 1. Composición de la pintura anticorrosiva de barniz fenólico, polvo de zin y óxido de
zinc
COMPONENTES
Composición en masa
Composición en 100 litros
Parcial %
Total %
Masa %
Volumen %
PIGMENTO:
(en masa)
Polvo de zinc
Oxido de zinc
(sello rojo)
80,0
60,0
152,50
21,40
20,0
15,0
38,17
6,80
82,9
16,5
20,725
4,125
52,58
10,49
58,00
13,41
0,4
0,1
0,25
0,25
0,1
0,025
0,06
0,07
0,1
0,025
0,06
0,07
100,0
100,0
254,11
100,0
100,0
VEHICULO:
(en masa)
Barniz fenólico
Solventes
Secante de plomo
(Pb 24%)
Secante cobalto
(Co 6%)
Secante manganeso
(Mn 6%)
3.2 La pintura anticorrosiva de barniz fenólico, polvo de zinc y óxido de zinc, de acuerdo con normas
ecuatorianas, debe satisfacer las especificaciones que se indican en la tabla 2.
(Continua)
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TABLA 2
REQUISITOS
UNIDAD
Mín.
Máx.
Método de ensayo
Pigmento
Volátiles
Vehículo no volátil, calculado
por diferencia
Partículas gruesas y cortezas
retenidas en malla 45 µm
Viscosidad medida de corte a
200 r.p.m.
(ver nota 1)
Densidad absoluta
Finura de dispersión
Tiempo de secado:
Al tacto
Duro
Punto de inflamación
% de masa
% de masa
75,0
--
14,0
INEN 1 023
INEN 1 024
% de masa
11,0
--
INEN 1 024
% de masa
--
1,5
INEN 1 036
g
K.U.
3
kg/dm
µm
150
72
2,47
45,0
275
92
---
INEN 1 013
INEN 1 009
INEN 1 007
h
h
°C
1
6
30
4
12
--
INEN 1 011
INEN 1 011
INEN 1 008
NOTA 1. Viscosidad de la pintura mezclada 48 horas o mas después de la fabricación
4. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
4.1 Fabricación. El polvo de zinc necesario para esta pintura debe empacarse separadamente, y
mezclarse con la base líquida inmediatamente antes de usarse. Cada recipiente de base liquida será
etiquetado junto con las instrucciones, indicando la correcta proporción del líquido y polvo del zinc y
toda instrucción necesaria. Los componentes de la porción liquida de esta pintura constituye el
vehículo y óxido de zinc, que serán mezclados y dispersos de modo que resulte una molienda (finura:
45 µm) uniforme, estable, libre de películas extrañas y enteramente adecuada a la finalidad deseada.
El producto final, al ser levantado con una paleta, debe mostrar una consistencia uniforme, no
aglomerarse, coagularse, gelificarse o mostrar alguna propiedad objetable, al abrir un recipiente, aun
luego de su almacenaje por un período de seis meses después del despachado, a una temperatura
de 13°- 35°C. En la elaboración de esta pintura, no deben usarse resinas naturales ni sus derivados,
pero sí ciertos agentes como antioxidantes o humectantes.
4.2 Olor. El olor debe ser normal, de acuerdo a los materiales permitidos
(Continua)
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4.3 Color. El color de la pintura mezclada debe ser normalmente asociado con pinturas de polvo
de zinc.
4.4 Compatibilidad. No debe haber evidencia de incompatibilidad entre los ingredientes de la pintura,
cuando dos volúmenes de ésta sean mezclados lentamente con un volumen de solvente.
4.5 Propiedades de trabajo. Esta pintura debe ser fácilmente aplicable con brocha, poseer buena
nivelación y no mostrar rayas, corrimientos, combamientos u otros defectos objetables.
4.6 Formación de piel. Un recipiente que haya estado lleno y cerrado durante 48 horas después de
los ensayos, según la Norma INEN 1022, no debe formar película en sus tres cuartas partes.
4.7 Adelgazamiento. Esta pintura puede adelgazarse con solventes o trementina. El adelgazamiento
puede o no ser necesario para aplicación con brocha. Para aplicación con pistola puede agregarse,
3
aproximada-mente, 120 cm de adelgazante por cada litro de pintura.
4.8 Esta pintura debe tener una excelente capacidad inhibitoria, pero tan sólo una mediana habilidad
humectante de superficies oxidadas. Debe tener buena durabilidad, aun cuando se haya expuesto al
ambiente por algún tiempo antes de poner la capa de acabado.
4.9 Requisitos de comportamiento
4.1.9 Adhesividad. Aplicar esta pintura sobre paneles preparados (ver nota 2), con un espesor de 25
µm de película seca, luego de 96 horas de secado al ambiente de laboratorio, la prueba debe dar
como máximo en 5% de desprendimiento.
4.9.2 Cámara do niebla salina. Al colocarse el panel en la cámara de niebla salina, en concentración
en agua con 5% de cloruro de sodio a 32°C por 500 h de exposición, no debe observarse ni
ampolliamiento ni corrosión, a excepción de la zona de rayado.
4.9.3 Exposición a la intemperie. Las paredes deben exponerse en forma horizontal durante un año, el
término del cual no debe observarse ni corrosión ni pérdida de adhesión de la película, admitiéndose
una normal decoración.
4.9.4 Inmersión en agua dulce. Al exponerse los paneles durante 72 horas en agua dulce, no deberá
observarse ninguna falla de la película, permitiéndose un débil ablandamiento, del cual deberá
recuperarse después de ocho horas al ambiente del laboratorio
4.10 Rotulado y etiquetado. Cada recipiente, con los diferentes componentes, debe ser rotulado o
etiquetado separadamente con la información siguiente:
________________________________________
NOTA 2. Los paneles para los ensayos deben ser: laminados en frío de 0,8 mm de espesor, de 15 x 25 cm o de
hierro galvanizado de las mismas dimensiones. Los primeros deben lijarse hasta perder aproximada-mente el
1% de su peso y aplicar inmediatamente la primera mano de pintura. Para el ensayo de niebla salina debe
marcarse una cruz de esquina con un objeto cortante, de modo que quede expuesta esa par-te del panel. Para
el ensayo de inmersión deben recubrirse los bordes del panel con parafina. Debe hacer-se un ensayo de
adherencia, por reticulado. Como resultado del ensayo, el porcentaje de desprendimiento no deberá ser mayor
al 10%.
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Nombre: pintura anticorrosiva de barniz fenólico, polvo de zinc (componente sólido y líquido).
Especificaciones: INEN 1018.
Color zinc metálico.
Lote número.
Ficha técnica:
Fecha de fabricación:
Cantidad de pintura en el recipiente: .............................................................................................. kg.
Nombre y dirección del fabricante
Leyenda Hecho en el Ecuador.
4.11 Las instrucciones para el uso deben indicarse en la etiqueta, la cual debe ir adherida al recipiente
(ver Anexo A).
5. INSPECCION
5.1 Las pinturas ofrecidas bajo estas especificaciones deben estar sujetas a inspección por parte del
comprador o su representante. El comprador tendrá derecho a inspeccionar y rechazar el producto, o
cualquiera de los componentes del mismo, proporcionados bajo esta composición y especificaciones,
que resultaren defectuosos en relación a las mismas.
5.2 En caso de disputa, el proceso y arbitraje se hará de acuerdo al contrato. Si éste no se hubiera
establecido, el arbitraje se hará por medio del Instituto Ecuatoriano de Normalización.
(Continua)
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ANEXO
INSTRUCCIONES PARA USAR LA PINTURA ANTICORROSIVA DE BARNIZ FENOLICO,
PLOVO DE ZINC Y OXIDO DE ZINC
A.1 Esta pintura ha sido fabricada para aplicarse como capa de fondo, intermedia, sobre hierro
limpiado al chorro o tratado químicamente, que estará expuesto al ambiente atmosférico, sumergido
en agua dulce o sobre galvanizados limpios.
A.2 Como pintura de mantenimiento, debe aplicarse sobre superficies limpias de pintura floja, aceite,
grasa y materias extrañas.
A.3 Mezclar la pintura antes de usarse.
A.4 Esperar hasta que desaparezcan los gases, antes de usar la pintura.
A.5 No almacenar la pintura mezclada en un recipiente lleno y sellado.
A.6 Tamizar las pinturas antes de usarlas.
A.7 Durante la aplicación de la pintura, tomar precauciones para que el polvo de zinc no se sedimente
en el recipiente.
A.8 Aplicar con brocha o pistola para obtener una película de 44 µm de espesor con un recubrimiento
2
de 9 -11m por litro de pintura no adelgazada. Adelgazar la pintura, si fuere necesario, agregando
solventes o trementina. La superficie que va a pintarse debe estar seca y la temperatura del aire
sobre 4,5°C.
A.9 No pintar al ambiente exterior en tiempo de lluvia o, si hay posibilidad de congelamiento, hacerlo
antes que la pintura se seque.
A.10 Dejar que se seque por lo menos de 20 a 24 horas antes de continuar aplicando otras capas. Es
recomendable recubrir dentro de 24 horas.
A.11 Higiene y seguridad industrial.
A.11.1 Si el producto presenta riesgos de uso, de aplicación, etc., se deben incluirlas medidas
preventivas en la etiqueta, para evitar los accidentes producidos por los efectos del producto, sean
estos primarios o residuales, y las acciones de primeros auxilios en caso de producirse estos efectos.
(Continua)
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APENDICE Z
Z.1 NORMAS A CONSULTAR
INEN 1007
INEN 1 009
INEN 1 011
INEN 1012
INEN 1013
INEN 1022
INEN 1 023
Pinturas Y Productos afines. Determinación de la dispersión.
Pinturas y productos afines Determinación de la densidad
Pinturas y productos afines. Determinación del tiempo desecado
Pinturas y productos afines. Determinación del espesor de película seca. Mediante el
micrómetro.
Pinturas y productos afines. Determinación de la viscosidad.
Pinturas y barnices. Inspección y preparación de muestras para ensayos.
Pinturas y productos afines. Determinación del contenido de pigmento y del contenido
de vehículo, en pinturas
Z.2 BASES DE ESTUDIO
Steel Structures Paint Council. Systems and Specifications. Volumen Two. Pittsburg, 1973
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
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
TITULO: PINTURAS. PINTURA ANTICORROSIVA DE Código:
NTE INEN 1 018
BARNIZ FENOLICO, POLVO DE ZINC. REQUISITOS
QU 04.05-405
ORIGINAL:
REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: 1980-10-22
Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
Por Acuerdo No. de
Publicado en el Registro Oficial No. de
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de 1981-01-16 a 1981-03-01
Subcomité Técnico: QU 04.05 PUNTURAS
Fecha de iniciación:
Integrantes del Subcomité Técnico:
Fecha de aprobación: 1981-12-22
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Klever Machado
Ing. Iván Navarrete
Ing. Juan Morales
Ing. Marco Dávila
Ing. Luis Espín
Ing. Samuel Sánchez
Ing. Aníbal Gordillo
Ing. Juan Enríquez
Dr. José Hazins
Ing. Erwin Acosta
Arq. Manuel Cartagena
Dr. Jaime Ortega
Ing. Gustavo Cedeño
Ing. Manuel Torres
Dr. Sixto Aguirre
Mayor Edmundo Egas
Teniente Edgar Trujillo
Dr. Víctor Correa
Ing. Alfonso Vega
Dr. Kart Freund
UNIVERSIDAD CENTRAL
INSOTEC
INSOTEC
AYMESA
PINTURAS CONDOR
PINTURAS WESCO
MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS
MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS
ULTRA QUIMICA CIA. LTDA.
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL (IIT)
COLEGIO DE ARQUITECTOS
IESS (DIVISION RIESGOS DEL TRABAJO)
IESS (DIVISIÓN RIESGOS DEL TRABAJO)
PINTURAS SUPERIOR
PINTURAS UNIDAS
DIRECCIÓN NACIONAL DE TRÁNSITO
DIRECCIÓN NACIONAL DE TRÁNSITO
PINTURAS CONDOR
PINTURAS ARCO IRIS
ASOCIACIÓN DE FABRICANTES DE
PINTURAS Y RESINAS
PINTURAS HEMPEL
ECASA
PINTURAS ECUATORIANAS
INEN
Ing. Enrique Díaz
Ing. Rómulo Mejía
Ing. Manuel Verde
Ing. Marcos Yánez
Otros trámites:
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1983-07-14
Oficializada como: OBLIGATORIA
Registro Oficial No. 747 de 1984-05-18
Por Acuerdo Ministerial No. 270 de 1984-04-18
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