TITOL DE L`ESTUDI - Helios Energy Europe, SL

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HELIOS EUROPE - HELIENE
REVISION TÉCNICA INDEPENDIENTE
DE LOS MODULOS FOTOVOLTAICOS
HEE 215 M Y HEE 210 U PARA SU
CONSIDERACIÓN COMO ELEMENTOS
CONSTITUTIVOS DE PLANTAS
FOTOVOLTAICAS SUJETAS A
PROJECT FINANCE
Junio 2011
Índice
1. INTRODUCCION ........................................................................................................... 1
1.1 OBJETIVO ..............................................................................................................................1
1.2 EXPERIENCIA DE AUMA EN ASESORÍA TÉCNICA INDEPENDIENTE EN OPERACIONES
FINANCIERAS ........................................................................................................................1
1.3 FUENTES DE INFORMACIÓN ...............................................................................................1
1.4 DESTINATARIOS ...................................................................................................................2
2. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 3
3. HELIOS EUROPE S.L. – GRUPO HELIENE ................................................................ 6
3.1 DESARROLLO DEL GRUPO HELIENE ..................................................................................6
3.2 CAPACIDAD DE FABRICACION. PLANES DE EXPANSION .................................................7
3.3 REFERENCIAS.......................................................................................................................7
4. CARACTERISTICAS DE LOS MÓDULOS ................................................................... 8
4.1 CARACTERÍSTICAS ..............................................................................................................8
4.1.1 MÓDULO MONOCRISTALINO HEE 215M ......................................................................................8
4.1.2 MODULO POLICRISTALINO HEE 210 U ........................................................................................9
4.2 CERTIFICACIONES .............................................................................................................10
4.3 GARANTÍAS .........................................................................................................................11
5. PROCESO DE FABRICACIÓN ................................................................................... 12
5.1 LINEA AUTOMATIZADA DE FABRICACIÓN ........................................................................12
5.1.1 ENTRADA Y CONTROL DEL VIDRIO. COLOCACIÓN DEL EVA .................................................13
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FOTOVOLTAICOS HEE 215 M Y HEE 210 U
I
5.1.2 LÍNEA AUTOMÁTICA DE SOLDADURA DE CÉLULAS ................................................................14
5.1.3 CONEXIÓN DE LOS EXTREMOS DE LAS RISTRAS ...................................................................16
5.1.4 LAMINADO .....................................................................................................................................16
5.1.5 DESBARBADO. COLOCACIÓN DE LA CAJA DE CONEXIÓN. COLOCACIÓN DEL MARCO ....17
5.1.6 FLASH TEST ..................................................................................................................................17
5.1.7 DESCARGA DE MÓDULOS Y PALETIZACIÓN ............................................................................19
5.2 MANUAL DE PROCESO ......................................................................................................19
5.3 TRAZABILIDAD ....................................................................................................................20
5.4 CERTIFICADOS ...................................................................................................................20
6. SUMINISTRADORES.................................................................................................. 21
6.1 CELULAS FOTOVOLTAICAS: SUNIVA (USA) / SUNWAYS (ALEMANIA) ...........................21
6.2 VIDRIO: SAINT GOBAIN ESPAÑA .......................................................................................21
6.3 EVA (ETIL VINIL ACETATO): STRE (SPECIALIZED TECHNOLOGY RESOURCES S.A.)
(ESPAÑA) .............................................................................................................................22
6.4 CUBIERTA TRASERA: COVEME (ITALIA)/ ISOVOLTAIC (AUSTRIA) .................................22
6.5 CAJAS DE CONEXIÓN: MIM ................................................................................................23
6.6 OTROS ELEMENTOS ..........................................................................................................23
7. ANEXOS ..................................................................................................................... 24
7.1 RELACIÓN
DE
SERVICIOS
DE
ASESORÍA
TÉCNICA
INDEPENDIENTE
DESARROLLADOS POR AUMA. .........................................................................................25
7.2 DOCUMENTOS REVISADOS...............................................................................................27
7.3 CERTIFICADOS TÜV CORRESPONDIENTES A LOS MÓDULOS ......................................29
7.4 CERTIFICADO TÜV CORRESPONDIENTE A LA INSPECCIÓN DE FÁBRICA ...................32
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II
1. INTRODUCCION
1.1 OBJETIVO
El presente informe se realiza por AUMA Consultores en Medio Ambiente y Energía S.L. a petición
de HELIOS ENERGY EUROPE S.L.
Su objetivo es la revisión técnica independiente de la capacidad tecnológica de HELIOS EUROPE
S.L. – HELIENE en la fabricación de módulos fotovoltaicos y en concreto, de sus módulos HEE
215 M y HEE 210 U, de cara a su consideración como elementos constitutivos de plantas
fotovoltaicas sujetas a Project Finance.
La revisión técnica comprende:
1.2

Análisis de la capacidad tecnológica y referencias de HELIOS EUROPE S:L: - HELIENE

Análisis técnico de los módulos HEE 215 M y HEE 210 U, especificaciones técnicas,
certificaciones y garantías.

Análisis técnico de su proceso de aprovisionamiento, fabricación y control. Certificaciones
EXPERIENCIA DE AUMA EN ASESORÍA TÉCNICA INDEPENDIENTE EN
OPERACIONES FINANCIERAS
AUMA Consultores en Energía y Medio Ambiente desarrolla habitualmente servicios de Asesoría
Técnica Independiente en proyectos relativos a Energías Renovables y Medio Ambiente, con un
amplio historial tanto en el número de proyectos como en las instituciones financieras a las que ha
asesorado.
En en anexo 1 se incluye una relación de proyectos en los que AUMA ha desarrollado estos
servicios, con indicación del promotor que ha desarrollado el proyecto como de la entidad
financiera
1.3 FUENTES DE INFORMACIÓN
Los principales documentos revisados para la realización del informe se relacionan en el anexo 2
El día 31 de mayo de 2011 se giró una visita a la planta de fabricación de módulos fotovoltaicos
de HELIOS EUROPA S.L. en Badalona. En ella AUMA pudo inspeccionar la línea de producción,
el proceso de fabricación y el desarrollo del sistema de trazabilidad establecido en la misma.
Asimismo se mantuvieron entrevistas con la Dirección de la empresa y con su personal técnico y
de control de calidad para recabar aclaraciones sobre los procesos de fabricación y control.
Posteriormente a la visita se ha recabado y obtenido información complementaria
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1.4 DESTINATARIOS
Este informe se realiza con el objetivo señalado en el apartado 1.1 Está destinado exclusivamente
a HELIOS ENERGY EUROPE S.L.., a sus potenciales clientes y a las potenciales entidades
financieras participantes en futuros proyectos con los módulos fabricados por HELIOS.
La responsabilidad de AUMA en relación con este trabajo será exclusivamente ante HELIOS
ENERGY EUROPE S:L: y en ningún caso excederá de los honorarios recibidos por su realización.
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2. CONCLUSIONES

HELIOS ENERGY EUROPE S.L. forma parte del Grupo Heliene de fabricación de módulos
fotovoltaicos. Las empresas del grupo comparten tecnología comun y cuentan con una
plataforma de fabricación asimismo común: una linea automatizada de fabricación de
módulos desarrollada por SAP solar
Ello permite la realización de un producto único y homogéneo bajo patrones de calidad
comunes en las 4 factorías de las que actualmente dispone el grupo situadas
cronológicamente en España, Canadá, Estados Unidos y Francia.
De esta forma se potencia la tecnología global del grupo y se permite una localización de la
producción más próxima a las realizaciones.
Si bien el inicio de la fabricación del grupo es reciente, inicio en el año 2010 con una
fabricación en dicho año de 31 MW, su capacidad de fabricación es creciente alcnzando
los 119 MW en el presente año 2011 y previendo una capacidad de 312 MW en el año
2014
AUMA valora positivamente este esquema de desarrollo, que permite mantener un
potencial tecnológico global, asi como la importancia del crecimiento potencial previsto

Los módulos estandar fabricados se centran en los tipos HEE 215M (monocristalino) y
HEE 210 U (policristalino).
Sus características se corresponden con las habitualmente aceptadas para este tipo de
módulos.
Ambos tipos de módulos disponen de certificaciones vigentes del TÜV NORD de
cumplimiento de la normas:
o
EC (IEC) 61215 “Crystalline Silicon terrestrial photovoltaic modules – Design
qualification and type approval” que hace referencia a la calidad y al diseño de los
módulos.
o
EC (IEC) 61730 “Photovoltaic modules safety qualification” que valida su seguridad
eléctrica.
AUMA valora positivamente las características de los módulos y la disposición de las
correspondientes certificaciones de cumplimiento de las normas aplicables a la calidad y al
diseño de los módulos y a su seguridad eléctrica , que son las habitualmente requeridas a
estos elementos.
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
HELIOS ENERGY EUROPE S.L. ofrece en sus condiciones estándar una garantía por
defectos por un periodo de 10 años y una garantía de potencia mínima de los módulos del
80% a los 25 años.
En relación con la garantía de potencia Helios, de acuerdo con su información verbal,
garantiza adicionalmente una potencia mínima del 90% en los 10 primeros años. Se
considera importante requerir esta garantía adicional.
Con esta observación y considerando que es concedida AUMA considera que estas
garantías cumplen con las exigencias habitualmente establecidas.

Tal como se ha señalado anteriormente el proceso de fabricación esta basado en la
utilización de una línea de fabricación automatizada, que reduce en gran medida las
operaciones manuales y muy en especial aquellas que exigen una mayor precisión que
están completamente automatizadas, permite una parametrización de estas operaciones y
facilita el control y trazabilidad de todo el proceso de fabricación.
Helios dispone de un manual de instrucciones detallado descriptivo de los procesos y de
las operaciones a desarrollar contando con las descripciones e instrucciones necesarias
para la ejecución de las distintas etapas del proceso, apoyadas por programas de
formación adecuados.
Asimismo dispone de un manual del sistema de trazabilidad que queda automatizado con
el etiquetado inicial del módulo y su seguimiento a través de los lectores situados en las
diferentes estaciones de trabajo por lo que se mantiene la trazabilidad a lo largo de todo el
proceso de fabricación.
Cuenta con la Certificación de TÜV NORD de inspección de factoría acreditativa de que la
planta de fabricación esta equipada y operada adecuadamente para garantizar una
producción uniforme de módulos fotovoltaicos.
AUMA valora positivamente el proceso de fabricación, el sistema de trazabilidad
establecido y la certificación del TÜV NORD acreditativa de la capacidad y operación de la
planta.

Helios cuenta con suministradores habituales, especializados en los productos que
constituyen el objeto del suministro. De acuerdo con la información aportada estos
suministradores Helios requiere y tiene asegurado, de forma general, el suministro con los
mismos.
Los suministros mas importantes corresponden a:
o
Celulas solares
SUNIVA (USA) / SUNWAYS (ALEMANIA)
o
Vidrio
SAINT GOBAIN (ESPAÑA)
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
o
EVA
STRE (ESPAÑA)
o
Cubierta Trasera
COVEME (ITALIA) / ISOVOLTAIC (AUSTRIA)
Como conclusión AUMA entiende que los módulos fotovoltaicos HEE 215M y HEE 210U
pueden ser considerados como elementos constitutivos de plantas fotovoltaicas sujetas a
Project Finance.
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HELIOS EUROPE S.L. – GRUPO HELIENE
3.
3.1 DESARROLLO DEL GRUPO HELIENE
El Grupo Heliene agrupa a diferentes firmas de fabricación de módulos solares fotovoltaicos que
comparten tecnología común y cuentan con una plataforma de fabricación común: una línea
automatizada de fabricación de módulos desarrollada por SAP Solar que, de esta forma puede
considerarse como el núcleo originario del grupo.
Actualmente integra a las siguientes empresas con línea de fabricación:

HELIOS ENERGY EUROPE S.L. – Badalona – España

HELIENE INC – Sault Ste. Marie – Ontario, Canada

HELIOS USA – Milwaukee – Wisconsin, USA

HELIENE FRANCE – Grasse - France
Asimismo cuenta con una empresa de distribución para el área del Benelux

HELIENE BENELUX – Den Haag – Holanda
El desarrollo de la línea de fabricación parte de la firma de automatización SAP SL, con una
experiencia de 20 años en automatización de procesos principalmente en los sectores
farmacéuticos y de la industria del automóvil. Entra, a partir de mediados de la década de 1990,
en la automatización de la industria fotovoltaica dando origen a SAP solar.
SAP solar diseña en 2004 una soldadora para líneas fotovoltaicas que suministra a diferentes
fabricantes de módulos e integra posteriormente en una línea automatizada de fabricación de
módulos.
La primera línea de fabricación quedó instalada en la planta de Badalona de HELIOS ENERGY
EUROPE que produjo en el año 2010 un total de 25 MW de módulos fotovoltaicos.
HELIENE INC (Canadá) ordenó su línea de fabricación en Sault Ste Marie, Ontario, en abril de
2010, comenzando en octubre la producción que totalizó 3 MW en 2010.
HELIOS USA ordenó su línea de fabricación en Milwaukee, Wisconsin, en julio de 2010,
comenzando la producción en febrero de 2011.
HELIENE FRANCE está concluyendo una línea de fabricación en Grasse (Provenza) y preve una
segunda línea en Normandía. Asimismo, al igual que HELIENE BENELUX realiza la distribución
en su zona de las placas del Grupo.
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FOTOVOLTAICOS HEE 215 M Y HEE 210 U
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El desarrollo de las cinco plantas de fabricación basadas en una línea de fabricación automatizada
común permite la realización de un producto único y homogéneo bajo unos patrones tecnológicos
y de calidad comunes, en emplazamientos diferentes, compartiendo diseño y cualificación,
experiencia de suministro de componentes y experiencia de fabricación y control.
De esta forma se potencia la tecnología global del grupo, que corresponde al conjunto de las
plantas, y se permite una localización descentralizada de la producción, acercándola a las
realizaciones.
3.2 CAPACIDAD DE FABRICACION. PLANES DE EXPANSION
La capacidad de fabricación y la producción desarrollada en el año 2010 y prevista por el Grupo
en los años 2011 a 2015 es la siguiente:
3.3 REFERENCIAS
Dentro de la producción realizada en el año 2010 y de acuerdo con la información del fabricante
cabe recoger las siguientes instalaciones destacadas:
o
Parque solar “Los Arcos” 2,8 MW. Navarra. España
o
Parque solar “Valhermoso” 1,1 MW. Cuenca. España
o
Parque solar “El Espartal” 0,9 MW. La Rioja. España
o
Parques solares “Cherasco 1 a 7” 3,7 MW. Italia
o
Parque solar “Caramagna” 0,6 MW. Italia
o
Parque solar “Villimpenta” 2 MW. Italia
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4. CARACTERISTICAS DE LOS MÓDULOS
4.1 CARACTERÍSTICAS
La producción de módulos estandar se centra en dos tipos:

Módulo monocristalino HEE 215M

Módulo policristalino HEE 210 U
En ambos casos los módulos integran

Células fotovoltaicas de alta eficiencia

Vidrio transparente y antireflejante de 4 mm

Encapsulado EVA - Celulas solares – EVA

Cubierta trasera de lámina multicapa (Tedlar poliéster o PET)

Bastidor de aluminio

Dimensiones 1680 x 990 (1,66 m2)

Peso 24 kg
Las potencias se clasifican en 7 grupos (o clases de potencia) con saltos de 5 Wp, desde 220 Wp
a 250Wp en el caso de los módulos monocristalino y desde 200 Wp a a30 Wp para los módulos
policristalinos.
4.1.1 Módulo monocristalino HEE 215M
Las características del los módulos monocristalinos HEE 215M son las siguientes, de acuerdo con
la información del fabricante
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REFERENCIA
CLASES DE POTENCIA (W)
HEE215MA68 HEE215MA67
HEE215MA66
HEE215MA65
HEE215MA64 HEE215MA63
250
245
240
235
230
225
Tolerancia de clasificación: +/- 2,5 W
DATOS ELÉCTRICOS STC
Potencia nominal PMPP (W)
Tensión MPP (V)
Intensidad MPP (A)
Tensión de vacío (V)
Corriente de cortocircuito (A)
250
30,3
8,22
37,4
8,72
245
30,03
8,18
37,26
8,71
240
30
8
36,8
8,7
235
29,75
7,9
36,7
8,69
230
29,5
7,8
36,6
8,6
225
29,2
7,7
36,6
8,45
168
26,6
6,3
34,1
6,98
164
26,4
6,2
34,1
6,85
STC - (Standard Test Conditions) Condiciones estándar de medida: Radiación 1000 W/m2 - Masa de aire AM 1,5 - Temperatura de células 25 ºC
DATOS ELÉCTRICOS NOCT
Potencia nominal PMPP (W)
Tensión MPP (V)
Intensidad MPP (A)
Tensión de vacío (V)
Corriente de cortocircuito (A)
183
27,3
6,7
34,5
7,25
179
27,1
6,6
34,4
7,2
175
27
6,5
34,3
7,15
171
26,8
6,4
34,2
7,05
Los valores NOCT son valores típicos. NOCT: Nominal Operating Cell Temperature (45 ºC)
Temperatura típica de célula con: Radiación 800 W/m2 - Temperatura ambiental 20 ºC - Velocidad del viento 1 m/s
OTROS PARÁMETROS ELÉCTRICOS
Tensión del sistema (V)
1000
Coeficiente de temperatura PMPP (%/ºC)
Coeficiente de temperatura ISC (%/ºC)
0,07
Coeficiente de temperatura UOC (%/ºC)
VALORES LÍMITE
Temperatura de módulo permisible: de -40 ºC +80 ºC
CONSTRUCCIÓN
Células
60 células solares, silicio monocristalino, 3 Barras Colectoras
Dimensiones de célula
156 x 156 mm, pseudocuadradas
Parte delantera
Vidrio solar de 4 mm, altamente transparente y antireflejante
Encapsulado
EVA - Células solares - EVA
Parte trasera
Lámina multicapa de Poliéster y Polifluoruro de Vinilo
Bastidor
Aluminio anodizado en módulo estándar / Marco Solrif en variante para integración
Conexión
2 x 1,2 m de cable solar con conectores multicontacto
Diodos de derivación
3 unidades
CALIFICACIONES Y CERTIFICADOS
IEC 61215, IEC 61730, ULC/ORD-C1703-01
GARANTÍAS
10 años por defectos de fabricación y 80% de la potencia nominal a los 25 años
TOLERANCIA DE LA MEDICIÓN
"+/- 3%
Actualización, Abril 2011
-0,44
-0,34
Dichas características corresponden a las habitualmente aceptadas en este tipo de módulos.
Puede considerarse que el coeficiente de temperatura es conforme con los habitualmente
aceptados en este tipo de módulos.
4.1.2 Modulo policristalino HEE 210 U
Las características de los módulos policristalinos HEE 210 U son las siguientes, de acuerdo con la
información del fabricante.
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REFERENCIA
CLASES DE POTENCIA (W)
HEE210UA65 HEE210UA64 HEE210UA63 HEE210UA62 HEE210UA61 HEE210UA60 HEE210UA59
230
225
220
215
210
205
200
Tolerancia de clasificación: +/- 2,5 W
DATOS ELÉCTRICOS STC
Potencia nominal PMPP (W)
Tensión MPP (V)
Intensidad MPP (A)
Tensión de vacío (V)
Corriente de cortocircuito (A)
230
29,5
7,8
36,8
8,38
225
29,2
7,74
36,7
8,29
220
28,9
7,68
36,6
8,18
215
28,6
7,6
36,5
8,1
210
28,4
7,48
36,4
7,99
205
28,1
7,32
36,3
7,88
200
27,9
7,2
36,2
7,76
147
24,77
5,7
32,69
6,15
143
24,48
5,63
32,64
6,1
STC - (Standard Test Conditions) Condiciones estándar de medida: Radiación 1000 W/m2 - Masa de aire AM 1,5 - Temperatura de células 25 ºC
DATOS ELÉCTRICOS NOCT
Potencia nominal PMPP (W)
Tensión MPP (V)
Intensidad MPP (A)
Tensión de vacío (V)
Corriente de cortocircuito (A)
164
26,02
6,07
33,02
6,51
161
25,73
6
33,02
6,44
157
25,54
5,93
32,93
6,36
154
25,25
5,86
32,83
6,3
151
25,06
5,77
32,74
6,22
Los valores NOCT son valores típicos. NOCT: Nominal Operating Cell Temperature (45 ºC)
Temperatura típica de célula con: Radiación 800 W/m2 - Temperatura ambiental 20 ºC - Velocidad del viento 1 m/s
OTROS PARÁMETROS ELÉCTRICOS
Tensión de sistema (V)
1000
Coeficiente de temperatura PMPP (%/ºC)
-0,43
Coeficiente de temperatura ISC (%/ºC)
0,07
Coeficiente de temperatura UOC (%/ºC)
-0,32
VALORES LÍMITE
Temperatura de módulo permisible: de -40 ºC +80 ºC
CONSTRUCCIÓN
Células
60 células solares, silicio multicristalino, 3 Barras Colectoras
Dimensiones de célula
156 x 156 mm, cuadradas
Parte delantera
Vidrio solar de 4 mm, altamente transparente y antireflejante
Encapsulado
EVA - Células solares - EVA
Parte trasera
Lámina multicapa de Poliéster y Polifluoruro de Vinilo
Bastidor
Aluminio anodizado en módulo estándar / Marco Solrif en variante para integración
Conexión
2 x 1,2 m de cable solar con conectores multicontacto
Diodos de derivación
3 unidades
CALIFICACIONES Y CERTIFICADOS
IEC 61215, IEC 61730, ULC/ORD-C1703-01
GARANTÍAS
10 años por defectos de fabricación y 80% de la potencia nominal a los 25 años
TOLERANCIA DE LA MEDICIÓN
+/- 3%
Actualización, Abril 2011
Dichas características corresponden a las habitualmente aceptadas en este tipo de módulos.
Puede considerarse que el coeficiente de temperatura es conforme con los habitualmente
aceptados en este tipo de módulos.
4.2 CERTIFICACIONES
Los módulos HEE 215 M y HEE 210 U estan certificados por TÜV NORD de acuerdo con las
normas EN (IEC) 61215 y EN (IEC) 61730.
Los números de registro y archivo son:

HEE 215M: 44 780 09 373538 – 003 y 2.4 – 4269/09 Rbi/Spri , de fecha 6 de agosto de
2009, valido hasta el 5 de agosto de 2014.

HEE 210U: 44 780 09 373538 y 2.4 – 4269/09 Ec/Er, de fecha 6 de agosto de 2009, valido
hasta el 5 de agosto de 2014.
Copias de los certificados se incluyen en el anexo 3
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La norma EC (IEC) 61215 “Crystalline Silicon terrestrial photovoltaic modules – Design
qualification and type approval” hace referencia a la calidad y al diseño de los módulos. La
obtención del certificado de cumplimiento de la norma implica que los módulos han superado
satisfactoriamente pruebas relativas a.

Resistencia de los módulos a la intemperie, evaluando su degradación y envejecimiento.

Resistencia de los módulos frente a cargas mecánicas, exposiciones a la luz ultravioleta,
temperaturas extremas, humedad elevada impactos de granizo y tensiones mecánicas

Rendimiento eléctrico, aislamiento eléctrico y presencia de puntos calientes
El certificado EC (IEC) 61730 “Photovoltaic modules safety qualification” evalúa su seguridad
eléctrica, incluyendo pruebas de tensión eléctrica y de aislamiento.
4.3 GARANTÍAS
De acuerdo con el documento estándar de garantías del fabricante, este ofrece las siguientes
garantías:

Garantía por defectos de materiales y fabricación. Helios Energy Europe garantiza durante
10 años que sus módulos fotovoltaicos están libres de defectos que impidan su adecuado
funcionamiento siempre que sean correctas las condiciones de instalación, utilización y
mantenimiento. En este periodo reparará, sustituirá o devolverá el importe de los módulos
defectuosos

Garantía de potencia. Helios Energy Europe garantiza una potencia mínima de su módulos
del 80% a los 25 años. Como en el caso anterior en este periodo reparará, sustituirá o
devolverá el importe de los módulos que incumplan la citada garantía o suministrara
módulos adicionales para reponer la potencia de la instalación.
En relación con la garantía de potencia Helios ofrece adicionalmente, de acuerdo con su
información verbal una garantía de descenso lineal de potencia. Según ella garantiza
adicionalmente una potencia mínima del 90% en los 10 primeros años.
Se considera importante requerir esta garantía adicional.
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5. PROCESO DE FABRICACIÓN
5.1 LINEA AUTOMATIZADA DE FABRICACIÓN
Tal como se ha señalado anteriormente el proceso de fabricación esta basado en la utilización de
una línea de fabricación desarrollada por la firma de automatización SAP solar, que reduce en
gran medida las operaciones manuales y facilita el control y trazabilidad de todo el proceso de
fabricación.
La automatización de la línea de fabricación reduce significativamente las operaciones manuales
y muy en especial aquellas que exigen una mayor precisión como la soldadura longitudinal de
conexión de las células y el posicionado de las ristras de células en los módulos, que están
completamente automatizadas. Permite una parametrización y un control automático de estas
operaciones.
Asimismo distribuye de manera eficiente las estaciones de trabajo y realiza en forma automatizada
el transporte entre las mismas de los módulos en curso de de fabricación. Ello facilita y simplifica
las operaciones manuales remanentes y permite desarrollar eficazmente los controles que se
realizan por los operarios.
Finalmente la disposición de la línea de fabricación permite optimizar el espacio y minimizar los
desplazamientos de los módulos en el proceso de fabricación.
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5.1.1 Entrada y control del vidrio. Colocación del EVA
La cara frontal del módulo esta constituida por vídrio templado, que llega, cortado en las
dimensiones del módulo y envuelto individualmente, en palets a la planta. Sobre el se adhiere una
lámina transparente de EVA (Etil Vinil Acetato) cuyo calentamiento, en el proceso de laminación,
debe asegurar la formación de un conjunto compacto de estas dos capas con las otras capas
posteriores del módulo: los conjuntos soldados de células fotovoltaicas una lámina de eva
adicional y la cubierta posterior (backsheet).
Mediante un equipo manipulador de vidrios, controlado manualmente, se extrae el vidrio del palet
de entrada, se posiciona en el puesto inicial de la línea.
Tras ser es inspeccionado y controlado visualmente y limpiada su cara superior con alcohol
isopropílico se le coloca manualmente la lámina de EVA. A partir de este momento el módulo es
conducido, mediante la línea automatizada de transporte, por los distintos puestos de montaje.
Desde este puesto inicial el módulo es identificado mediante la colocación de la correspondiente
etiqueta de Identificación del módulo mediante lectura óptica. Esta etiqueta permite asegurar su
trazabilidad y recoger, asegurando su correcta asignación al módulo, la información
correspondiente a las distintas operaciones y controles de montaje.
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5.1.2 Línea automática de soldadura de células
La formación de ristras (strings) de células se realiza en una línea automática de soldadura. Las
células llegan adecuadamente embaladas y protegidas en cajas de porexpan a la planta Son
cargadas manualmente (utilizando guantes adecuados, para asegurar la limpieza de la operación)
en los casetes de alimentación de la máquina.
La soldadura se efectúa mediante cintas (ribbon) longitudinales de soldadura. La cinta llega a la
planta en bobinas que se colocan en la máquina automática de soldadura.
La totalidad de parámetros de la soldadura quedan registrados para asegurar la trazabilidad.
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Las ristras de células soldadas son depositadas por el robot sobre el vidrio (sobre la lámina de
eva), sin intervención manual, pasando a la estación de conexión de los extremos de las ristras.
5.1.3 Conexión de los extremos de las ristras
La soldadura de las conexiones longitudinales de las ristras de células se efectúa manualmente,
soldando los extremos de las cintas de soldadura a unas cintas transversales de conexión, que
aseguran la salida de la electricidad generada en la totalidad de las células..
Tras completar las soldaduras se coloca sobre las células, asimismo manualmente, una lámina
trasera de eva y la cubierta trasera (backsheet), haciendo en su parte inferior una hendidura para
la salida de las cintas transversales de conexión.
Tras estas operaciones se realizan inspecciones visuales del conjunto del modulo previas al
laminado, que convertirá en un conjunto compacto la totalidad de las capas que constituyen el
módulo.
5.1.4 Laminado
Se efectúa, por efecto de la temperatura, en laminadoras cuya carga y operación se realiza de
forma automática.
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La totalidad de los parámetros de las laminadoras quedan registrados para asegurar la
trazabilidad.
Tras el proceso de laminado los módulos son enfriados, pasando a la estación de desbarbado.
5.1.5 Desbarbado. Colocación de la caja de conexión. Colocación del marco
El desbarbado, corte de la lámina sobrante que excede a las dimensiones del vidrio, se efectúa
manualmente. Tras el desbarbado y en la misma estación se efectúa la colocación de la caja de
conexión, su soldadura a las cintas transversales de conexión salientes y su pegado mediante
silicona a la cubierta posterior del panel.
Previamente a su colocación la caja de conexiones es objeto de inspección visual.
Los perfiles del marco se reciben precortados. Su colocación del marco se efectúa manualmente
5.1.6 Flash test
El módulo llega por la cinta de transporte al simulador solar en el que se realiza la prueba de flash
test. La realización esta totalmente automatizada y el equipo registra junto con la identificación del
módulo los resultados de la prueba..
El simulador solar utilizado es de clase “AAA”. La norma IEC 904-9 referida a los simuladores
solares establece una clasificación en tres tipos A, B y C de los equipos de medida referida a sus
características básicas:

Respuesta espectral de la irradiancia

Estabilidad temporal
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
Uniformidad de la irradiancia
La clasificación AAA corresponde a la mejor tipología para cada una de ellas, definiendo al tipo
que permite las medidas mas precisas.
El equipo genera asimismo de forma automática la etiqueta de características del módulo en la
que figuran su identificación definitiva y los datos más significativos de la prueba. La etiqueta es
adherida manualmente al módulo. La identificación definitiva queda relacionada con la
identificación de uso interno fijada en la etiqueta de lectura óptica que acompaña al modulo desde
el inicio del proceso de fabricación. Ello asegura la trazabilidad.
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5.1.7 Descarga de módulos y paletización
Tras la realización del flash test se retira el módulo mediante un robot, que lo agrupa de forma
automática en palets de acuerdo con los resultados de la prueba, registrando su identificación y
preparándolo para su expedición.
5.2 MANUAL DE PROCESO
Helios dispone de un manual de instrucciones descriptivo de los procesos y de las operaciones a
desarrollar.
El manual es detallado y cuenta con las descripciones e instrucciones necesarias para la
ejecución de las distintas etapas del proceso, apoyadas por programas de formación adecuados.
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5.3 TRAZABILIDAD
Helios dispone de un manual del sistema de trazabilidad. El manual especifica las operaciones
asociadas al mantenimiento de la trazabilidad tanto referidas a la identificación inicial mediante
etiquetado del módulo como a la introducción de datos referidos a condiciones de operación
(automática), materiales e incidencia.
El sistema de trazabilidad queda automatizado a través de los lectores situados en las diferentes
estaciones de trabajo. De esta forma se mantiene la trazabilidad a lo largo de todo el proceso de
fabricación, en base a la lectura automática del número de módulo, adherido al mismo desde el
inicio del proceso de fabricación, en forma de etiqueta con código de lectura óptica.
Ello permite mantener los registros relativos a las distintas partidas de suministros y a las
actuaciones desarrolladas en las distintas fases del proceso de fabricación en relación con cada
módulo fabricado.
5.4 CERTIFICADOS
Helios Energy Europe S.L. dispone de Certificación de TÜV NORD de inspección de factoría.
La inspección fue realizada el 23 de noviembre de 2010 y como resultado de la misma TÜV
acredito que Helios Energy Europe S.L. demostró que su planta de fabricación estaba equipada y
operada adecuadamente para garantizar una producción uniforme de módulos fotovoltaicos.
Consta en el certificado nº 2.4 – 4271/09, válido hasta el 22 de noviembre de 2011 cuya copia se
adjunta en el anexo 4
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6. SUMINISTRADORES
Helios cuenta con suministradores habituales, especializados en los productos que constituyen el
objeto del suministro. De acuerdo con la información aportada estos suministradores Helios
requiere y tiene asegurado, de forma general, el suministro con los mismos.
6.1 CELULAS FOTOVOLTAICAS: SUNIVA (USA) / SUNWAYS (ALEMANIA)
Las células fotovoltaicas que constituyen el sistema de generación fotovoltaica son suministradas
por Suniva, empresa estadounidense surgida del Laboratorio Solar del Instituto de Tecnología de
Georgia (Georgia Institute of Technology).
Esta empresa produce células fotovoltaicas y módulos fotovoltaicos. En la actualidad dispone de
una planta de producción de células con una capacidad de 170 MW anuales en Georgia, contando
con unos 130 empleados. Está planificando la construcción de una nueva planta con capacidad de
400 MW en Michigan.
Se orienta a la fabricación de células de alta eficiencia, 19% y buscando superar el 20%, a costes
competitivos. Su expansión ha sido importante y las exportaciones representan un porcentaje alto
de la fabricación.
Como segundo suministrador se cuenta con Sunways AG, empresa alemana con sede en
Konstanz fundada en1993, que desarrolla y fabrica células fotovoltaicas, módulos fotovoltaicos, e
inversores
La fabricación de células fotovoltaicas de Sunways se realiza a traves de Sunways Production
GmbH que cuenta desde 2005 con una planta de producción en Arnstadt: En el año 2010 realizó
unas ventas de 97,8 MW.
6.2 VIDRIO: SAINT GOBAIN ESPAÑA
El grupo Saint-Gobain es uno de los principales fabricantes de vidrio en Europa y ocupa el
segundo puesto a nivel mundial. En España cuenta con tres centros de fabricación y una sociedad
especializada.
Ha implantado sistemas de calidad obteniendo progresivamente certificaciones ISO 9000 en sus
factorías y ha iniciado el marcado CE de sus productos.
Se trata de una organización líder en fabricación, calidad e investigación y desarrollo.
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6.3 EVA (ETIL VINIL ACETATO): STRE (SPECIALIZED TECHNOLOGY RESOURCES
S.A.) (ESPAÑA)
La lámina transparente encapsulante de EVA (Etil Vinil Acetato) está suministrada por STRE
empresa española del Grupo STR
STR tiene su origen en la firma Debell &Richardson Inc creada en 1945 y que desde dicha fecha
ha desarrollado y patentado multitud de polímeros. EN 1972 se transformó en Springborn
Laboratories continuando el desarrollo de plásticos a la vez que desarrollando labores de control
de calidad.
A partir de 1975 inicia el desarrollo y pruebas de materiales encapsulantes aplicables a módulos
fotovoltaicos. El EVA queda considerado como la mejor opción y a partir de 1980 el aumento de
su demanda su demanda orienta a la empresa, sucesivamente Springborn Testing and Research
(STR), y posteriormente Specialized Technology Resources, Inc.(STR), a su producción en gran
escala.
En el año 2002 constituye la empresa española Specialized Technology Resources España, S.A.,
(STRE) in Asturias, como base para el suministro en Europa, que comienza su producción en
2004.
En enero de 2005 adquiere la empresa Conplex, Inc. en St. Augustine, Florida dedicándola a la
fabricación de encapsularte para módulos fotovoltaicos con el nombre Specialized Technology
Resources Florida, Inc.
En el año 2006, completa una segunda línea de producción en España y prepara una tercera
línea.
En 2007 STR inicia su cuarta planta en Somers, Connecticut, USA.
Dispone certificación de su sistema de calidad según ISO 9001 en sus factorías y concretamente
en la factoría de STRE de Asturias, España. Asimismo sus materiales cuentan con la certificación
de UL Underwriters Laboratories
6.4 CUBIERTA TRASERA: COVEME (ITALIA)/ ISOVOLTAIC (AUSTRIA)
HELIOS utiliza cubierta trasera multicapa dymat PYE, suministrada por Coveme empresa
especializada que ha desarrollado cubiertas (backsheet) de PET para la protección de los
módulos de la humedad y los agentes atmosféricos manteniendo su aislamiento eléctrico.
Coveme inició sus suministros en el campo del aislamiento eléctrico al inicio de la década de 1970
como distribuidor de DuPont Nomex and Kapton. Contando con esta base y colaboración inició el
desarrollo y la producción de materiales avanzados para el aislamiento de máquinas eléctricas
estáticas y rotativas que requieren un rendimiento máximo en un pequeño espacio y con altas
temperaturas
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Los materiales de aislamiento Coveme cuentan con la certificación de TÜV (61215 y 61730).
Alternativamente utiliza cubierta trasera Icosolar de ISOVOLTAIC, esta empresa austriaca con
factoría en Eisenstadt recoge desde 2010 el área fotovoltaica del Grupo Isovolta, que desde 1985
inicia la producción de láminas de proteccion para módulos fotovoltaicos.
La lámina es del tipo TPT: floruro de polivinilo (tedlar) / poliéster / floruro de polivinilo, contando
con certificación del TÜV
6.5 CAJAS DE CONEXIÓN: MIM
El suministro de cajas de conexión se efectúa por MIM Tecnosolar (España)
Constituida en 1994 como empresa de mantenimiento y con el nombre de Mantenimiento de
Instalaciones Málaga SL, diseña y fabrica en la actualidad productos y componentes de
instalaciones de energía solar.
Dispone de certificación del sistema de calidad ISO 9001
6.6 OTROS ELEMENTOS
La cinta de soldadura (Ribbon) es suministrada por Ulbrich photovoltaics (Irlanda) especializada
en este tipo de componentes para módulos fotovoltaicos
La silicona es suministrada por DOW Corning lider mundial en siliconas, con sede en USA y con
multitud de establecimientos de fabricación en Europa y a nivel mundial.
La cinta adhesiva empleada y las etiquetas son suministradas por 3M M es una compañía líder
mundial de tecnología diversificada y entre ella de films técnicos y cintas adhesivas, con sede en
USA y con multitud de establecimientos de fabricación en España, Europa y a nivel mundial.
Barcelona 10 de Junio de 2011
Ricardo Granados García
AUMA Consultores en Medio Ambiente y Energía S.L.
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7. ANEXOS

7.1 Relación de Servicios de Asesoría Técnica Independiente desarrollados
por AUMA.

7.2 Documentos revisados

7.3 Certificados TÜV correspondientes a los módulos

7.4 Certificado TÜV correspondiente a la inspección de fábrica
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7.1 RELACIÓN DE SERVICIOS
DESARROLLADOS POR AUMA.
DE
ASESORÍA
TÉCNICA
INDEPENDIENTE
AUMA ha desarrollado y desarrolla una amplia gama de servicios de ASESORÍA TÉCNICA
INDEPENDIENTE. En operaciones de Project Finance. Se señalan a continuación referencias.
Les Borges
(2009 - 2011) ENGLOBA ENERGY - CAJA MADRID Asesoría
Técnica independiente para la financiación y seguimiento del periodo
de garantía en el parque fotovoltaico “Les Borges” de 1,2 MW en Les
Borges (Cataluña)
Algimia de Alfara
(2008 - 2011) TETMA – BANC SABADELL Asesoría Técnica
independiente para la financiación y seguimiento del periodo de
construcción de la planta de tratamiento de RSU de Algimia de Alfara
(60.000 t/año)
Valpuren/Toledo
(2007- 2011) SENER- BANCO POPULAR. –2 Plantas de
Tratamiento de Purines con cogeneración de 16,4 MW. Asesoría
técnica independiente y seguimiento de la construcción y periodo de
Garantía
La Devesa
(2007-2011 LA DEVESA – CAIXA CATALUNYA. Asesoría Técnica
independiente y seguimiento de la construcción y del periodo de
garantía en el parque fotovoltaico “Ramón Escriche II” de 4 MW en
Flix (Cataluña)
Villares del Saz
(2007) NovEnergia II. Asesoría técnica independiente de proyecto del
Parque Fotovoltaico 1.2 MW en Castilla-La Mancha
Miralcamp I
(2007-2010) SAVA, SA. (INSTITUT CATALA DE FINANCES) –Planta
de Tratamiento de Purines con cogeneración de 16,4 MW. Asesoría
técnica independiente y seguimiento de la Construcción y del periodo
de garantía
Barrax
(2007-2008) NovEnergia II. Asesoría Técnica independiente de
proyecto de parque fotovoltaico 1.5 MW en Castilla-La Mancha
Copisa
(2007-2011) COPISA – CAIXA CATALUNYA. Asesoría Técnica
independiente y seguimiento de la construcción y del periodo de
garantía en los proyectos de tres parques fotovoltaicos en Castilla-La
Mancha
Flix Solar
(2006-2011 FLIX SOLAR – CAIXA CATALUNYA. Asesoría Técnica
independiente y seguimiento de la construcción y del periodo de
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garantía en el parques fotovoltaico “Ramón Escriche I” de 8 MW en
Flix (Cataluña)
Hera Biosystem
(2006-2007) HERA BIOSYSTEM – BANC SABADELL. Asesoría
técnica independiente para el proyecto de plantas de mecanización
con generación de electricidad en Berlín (Alemania).
Mac Insular
(2004-2007) MAC INSULAR – LA CAIXA. Asesoría técnica
independiente para el proyecto de sistema de recogida, separación y
tratamiento de residuos de construcción y demolición y residuos
voluminosos de Mallorca.
Rambla Morales
Rambla Morales
(2004-2007) COMUNIDAD DE REGANTES DE
RAMBLA DE MORALES – LA CAIXA. Asesoría técnica
independiente para los proyectos de una planta desaladora, red de
distribución de agua para riego y parque eólico en la zona de Rambla
de Morales (Almería).
Bionet (Reus)
(2004-2005) BIONET EUROPA, S.L. – CAIXA CATALUNYA.
Asesoría técnica independiente para el proyecto de la planta de
producción de Biodiesel – Bionet en Reus – Fase 1: Auditoría
Proyecto / Fase 2: Seguimiento de Garantía.
Miralcamp I
(2002-2003) SAVA, SA. – BANC SABADELL. Planta de Tratamiento
de Purines con cogeneración de 16,4 MW. Asesoría técnica
independiente en la operación de crédito. Auditoría de Proyecto
(realizada). Seguimiento de la Construcción (pendiente).
Juneda II
(2002-2003) VAG, S.L. – LA CAIXA. Planta de Tratamiento de
Purines con cogeneración de 16,4 MW. Asesoría técnica
independiente en la operación de crédito. Auditoría de Proyecto
(realizada). Seguimiento de la Construcción (en curso).
Juneda I
(1999-2003) TRACJUSA, S.L. – “LA CAIXA”. Planta de Tratamiento
de Purines con cogeneración de 16,4 MW. Asesoría técnica
independiente
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7.2 DOCUMENTOS REVISADOS
1. Heliene Photovoltaic Modules “Presentación del Grupo Heliene”
2. Información general de Helios Energy Europe. Web www.heliosenergy.es
3. Información general de Heliene Inc (Canada). Web www.heliene.ca
4. Información general de Helios USA. Web www.heliossolarworks.com
5. Helios Energy Europe “Listado de referencias”
6. Helios Energy Europe. Módulo solar fotovoltaico HEE 215M. Información y
características
7. Helios Energy Europe. Módulo solar fotovoltaico HEE 210U. Información y
características
8. TÜV NORD. Certificado Nº de registro 44 780 09 373538 003, correspondiente al
módulo fotovoltaico modelo HEE215M
9. TÜV NORD. Certificado Nº de registro 44 780 09 373538, correspondiente al
módulo fotovoltaico modelo HEE210U
10. Heliene - Helios Energy Europe. Guarantee certificate photovoltaic modules
11. Heliene - Helios Energy Europe. Manual e instrucciones de proceso de la línea de
fabricación
12. Heliene - Helios Energy Europe. Traceability Manual
13. TÜV NORD. Certificado Nº de registro 2.4 – 4271/09. Inspección de factoría helios
Europa S.L.
14. Heliene - Helios Energy Europe. Lista de suministros Fabricación de paneles
15. Información general SUNIVA. Web www.suniva.com
16. Información general SUNWAYS, Web: www.sunways.eu
17. Información general Saint Gobain. Web www.saint-gobain.com
18. Información general STR. Web www.strsolar.com
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19. Informacion general Coveme. Web www.coveme.com
20. Información general MIM tecnosolar Web www.mimtecnosolar.com
21. Información general Ulbrich Web www.ulbrich.com
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7.3 CERTIFICADOS TÜV CORRESPONDIENTES A LOS MÓDULOS
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7.4 CERTIFICADO TÜV CORRESPONDIENTE A LA INSPECCIÓN DE FÁBRICA
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