Proyecto completo (1 de 3) - Ayuntamiento de Zizur Mayor

PROYECTO DE EJECUCION
REFORMA DE INSTALACIONES EN EDIFICIO DE VESTUARIOS ARDOI NORTEZIZUR MAYOR
MARZO 2016
PROMOTOR: AYUNTAMIENTO DE ZIZUR MAYOR
REFORMA DE INSTALACIONES EN EDIFICIO DE VESTUARIOS DE LOS CAMPOS DE FUTBOL DE ARDOI NORTE-ZIZUR MAYOR
PROYECTO DE EJECUCION
INDICE
0.
INDICE DE PLANOS ...................................................................................................................................................... 2
MEMORIA ................................................................................................................................................................... 3
1.
OBJETO ........................................................................................................................................................................ 4
2.
TITULAR DEL PROYECTO .............................................................................................................................................. 4
3.
ANTECEDENTES ........................................................................................................................................................... 4
4.
IMÁGENES DE ESTADO ACTUAL .................................................................................................................................. 5
5.
NORMATIVA .............................................................................................................................................................. 10
6.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS A REALIZAR ........................................................................................................... 11
7.
JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO:CTE ........................................................................................... 15
8.
JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO: EMISIONES A LA ATMOSFERA ................................................. 18
9.
JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO:CUMPLIMIENTO DEL RITE ........................................................ 18
10.
CUMPLIMIENTO DEL RD 865/2003 PARA PREVENCION Y CONTROL DE LA LEGIONELOSIS. ................................ 28
11.
JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO:NORMATIVA GAS – RD 919/2006......................................... 29
12.
JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO: INSTALACION ELECTRICA ..................................................... 34
13.
CONCLUSIÓN ......................................................................................................................................................... 35
CALCULOS ................................................................................................................................................................. 36
SELECCIÓN GENERADOR DE ACS ............................................................................................................................... 37
FICHA TECNICA DEL AO SMITH .................................................................................................................................. 39
DIMENSIONADO DE BOMBA DE RECIRCULACION ...................................................................................................... 40
DIMENSIONADO DE VASO DE EXPANSION ................................................................................................................ 41
DIMENSIONADO DE CHIMENEA. ............................................................................................................................... 42
MANUAL DE INSTALACION DEL AO SMITH ................................................................................................................ 43
PLIEGO DE CONDICIONES .......................................................................................................................................... 44
ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD ................................................................................................................ 57
PRESUPUESTO ........................................................................................................................................................... 74
PLANOS ..................................................................................................................................................................... 75
0.
INDICE DE PLANOS
PLANO Nº
TÍTULO DEL PLANO
01
02
03
04
SITUACION Y EMPLAZAMIENTO.
NUEVAS REDES DE FONTANERIA: DISTRIBUCION EN PLANTA Y OBRA CIVIL ASOCIADA.
ESQUEMA HIDRAULICO.
INSTALACION DE GAS NATURAL.
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MEMORIA
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1.
OBJETO
Es objeto de este Proyecto definir las características técnicas y económicas para la reforma de las Instalaciones de
Fontanería, Producción de ACS y la nueva instalación de Gas Combustible en el edificio de vestuarios, asociado a los
Campos de Fútbol de Ardoi Norte en Zizur Mayor, así como para su tramitación y legalización ante los Organismos
competentes.
2.
TITULAR DEL PROYECTO
INSTALACION
El Proyecto se localiza en el edificio de vestuarios de los Campos de Futbol de Ardoi Norte, situados en calle Zubiondoa
s/n. 31180 Zizur Mayor (NAVARRA)
TITULAR:
El titular de la instalación es:
AYUNTAMIENTO DE ZIZUR MAYOR-ZIZUR NAGUSIKO UDALA
NIF: P-9190700-I
Domicilio: c/Parque Erreniega s/n. ZIZUR MAYOR
Teléfono-Fax: 948 181 896 /948 18 06 97
3.
ANTECEDENTES
El edificio de vestuarios es un edificio en planta baja. Dispone 8 vestuarios de equipo independientes. La producción
de ACS se realiza en una sala de calderas de dimensiones muy reducidas. Se dispone una caldera de gasoil y un
depósito acumulador de 2.000litros. Desde la sala de calderas, se distribuye agua premezclada a 37ºC hasta las duchas
de los vestuarios, únicos puntos de consumo de agua caliente. La distribución de tuberías se realiza por el forjado
sanitario. Las duchas, disponen de pulsadores de 1 agua (premezclada a 37ºC) temporizados.
En una estancia próxima a la sala de calderas, se localizan los depósitos de gasoil que alimentan a la caldera. Se trata
de depósitos en superficie, y un grupo de presión, que lleva el gasóleo hasta el quemador de la caldera.
Como puede apreciarse en la descripción, la instalación actual presenta varios defectos respecto al cumplimiento de la
normativa actual de Prevención y control de la Legionelosis (Real Decreto 865/2003). Igualmente, se trata de una
instalación no muy eficiente en la producción de ACS.
Es por todo ello, que en Marzo de 2015, el Ayto. de Zizur Mayor solicitó un presupuesto estimativo del coste de la
reforma de las instalaciones, con el objeto de adecuarla al cumplimiento del RD 865/2003. También mejorar su
eficiencia. Y sustituir el gasoil por gas natural, como combustible-. A este respecto, cabe decir, que anteriores
actuaciones en las instalaciones deportivas, ya se dejó todo preparado para ello, dejando prevista una derivación de
Gas hasta la fachada de la sala de calderas.
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4.
IMÁGENES DE ESTADO ACTUAL
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5.
NORMATIVA
Para la redacción del presente Proyecto se han empleado las siguientes Normas y Reglamentos:
-
Reglamento de Instalaciones Técnicas en los Edificios y sus instrucciones técnicas complementarias (RITE) (Real
Decreto 1027/2007) y su corrección de errores según BOE nº51 de 28/2/2008.
-
Real Decreto 1826/2009 de 27 de noviembre, por el que se modifica el Reglamento de instalaciones térmicas
en los edificios, aprobado por el Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio y su corrección de errores según BOE
de 25/05/2010
-
Real Decreto 238/2013, de 5 de abril, por el que se modifican determinados artículos e instrucciones técnicas
del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, aprobado por el Real Decreto 1027/2007, de 20 de
julio, y su corrección de errores de 5 de septiembre de 2013.
-
Criterios higiénicos sanitarios para la Prevención y Control de la Legionelosis (Real Decreto 865/2003).
-
Real Decreto 919/2006 de 28 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento Técnico de distribución y utilización
de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG01 a 11.
-
Normas Particulares de la Empresa Suministradora (Gas Natural).
-
Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo por el que aprueba el Código Técnico de la Edificación y actualizaciones.
-
Decreto Foral 135/1989 de 8 de Junio por el que se establecen las condiciones técnicas que deberán cumplir las
actividades emisoras de ruidos y vibraciones.
-
Decreto Foral 6/2002 de 14 de Enero por el que se establecen las condiciones aplicables a la implantación
funcionamiento de las actividades susceptibles de emitir contaminantes a la atmósfera.
-
Normas UNE citadas en las anteriores normativas y reglamentaciones, así como todas las que afectan a las
instalaciones.
-
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y sus Normas Complementarias (Real Decreto 842/2002).
-
Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo (RD 486/1997).
-
Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/1995 de 8/11.
-
Real Decreto 1627/1997. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción.
-
Normativa Particular de la Empresa Suministradora.
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6.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
La actuación consiste en la realización de los siguientes trabajos:
-
Sustitución de pulsadores temporizados de duchas por griferías mezcladoras temporizadas. Instalación de
economizadores de agua en los rociadores de ducha actuales.
-
Ejecución de nuevas distribuciones de AFS, ACS y su recirculación.
-
Reforma de sala de calderas. Instalación de nuevo generador de ACS a gas, y nuevo acumulador. Reformas
asociadas.
-
Retirada de instalación de gasoil. Nueva instalación de gas natural.
-
Obra civil asociada.
Describimos a continuación estas actuaciones de forma más detallada.
Sustitución de pulsadores temporizados por griferías mezcladoras temporizadas en duchas:
El art.7 del RD 865/2003, sobre “Medidas preventivas específicas de las instalaciones”, establece la necesidad de
mantener la temperatura del agua caliente por encima de 50ºC. Para su cumplimiento, se requiere la mezcla en el
punto de consumo. Para ello se instalarán griferías mezcladoras termostáticas y temporizadas. El modelo
seleccionado, es el Alpa-80 N con Rociador antivandálico (sin racor) referencia 98921 con válvula de vaciado. El
Rociador antivandálico dispondrá de accesorio de ahorro de agua.
Para su colocación, es necesaria la retirada de forma previa del pulsador actual y la reposición de la albañilería
dañada, en la extracción del pulsador.
La grifería quedará fijada a partir de los soportes de las tuberías de entrada de AFS, ACS y salida al rociador que van
fijadas a pared.
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Ejecución de nuevas distribuciones de AFS, ACS y su recirculación.
Las canalizaciones actuales, como se ha comentado, discurren por el forjado sanitario y/o empotradas por pared.
Estas canalizaciones, de acero galvanizado, no son accesibles, ni el forjado es registrable, por lo que se desconoce su
estado y en cualquier caso sería muy complicada su reparación/sustitución.
Tal y como referenciaba en el punto anterior, el art.7 del RD 865/2003, sobre “Medidas preventivas específicas de las
instalaciones”, establece la necesidad de
-
Garantizar la total estanqueidad y la correcta circulación del agua, evitando su estancamiento, así como
disponer de suficientes puntos de purga para vaciar completamente la instalación…
-
Facilitar la accesibilidad a los equipos para su inspección, limpieza, desinfección y toma de muestras.
La instalación actual, no cumple las premisas anteriores. Por lo que, unido a la necesidad de realizar una nueva
canalización de ACS a 60ºC que abastezca a las duchas, parece lógico anular las canalizaciones actuales de agua fría y
agua premezclada, y ejecutar unas nuevas redes, por el techo registrables y accesibles.
Es por ello, que se prevé la instalación de redes nuevas de agua fría sanitaria (AFS), agua caliente sanitaria (ACS) y su
recirculación.
Las nuevas canalizaciones se ejecutaran en acero inoxidable. Se calorifugarán según espesores establecidos en RITE las
de agua caliente, y las de agua fría con 20mm de espesor para evitar la condensación.
Debido a la ausencia de falso techo, estas se instalarán bajo techo sobre bandeja metálica tipo rejiband.
En las duchas, las tuberías serán de superficie según imagenes adjuntas.
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Las tuberías quedarán fijadas a pared mediante fijaciones similares a las de las imágenes, de forma que sirva como
fijación de la propia grifería.
Igualmente, se sustituirán las tuberías que alimentan los puntos de consumo de solo agua fría, esto es inodoros y
lavabos. Para ello, se localizará la llave de corte general de local húmedo, a la cual se acometerá con la nueva
canalización. La canalización existente empotrada aguas debajo de la llave de corte se mantendrá.
El trazado de las nuevas canalizaciones queda representado en el plano 02, NUEVAS REDES DE FONTANERIA:
DISTRIBUCION EN PLANTA Y OBRA CIVIL ASOCIADA.
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Reforma de sala de calderas. Instalación de nuevo generador de ACS a gas, y nuevo acumulador. Reformas asociadas
La producción de ACS se realiza en una sala de dimensiones muy reducidas. Se dispone una caldera de suelo con
quemador de gasóleo y un depósito acumulador de 2.000litros. En la misma sala, se localiza el grupo de presión, vasos
de expansión, intercambiador, y demás elementos hidráulicos asociados a la instalación. El espacio de mantenimiento
es mínimo, lo cual complica todas las operaciones requeridas.
El depósito de ACS no dispone de boca de hombre, lo cual impide su limpieza y desinfección anual requerida por el RD
865/2003.
Dado que no existe otra posibilidad viable técnica y económicamente, se mantener la sala como sala de instalaciones.
(no tiene la consideración de sala de calderas, ya que la potencia instalada es P<70kw).
En sustitución de la caldera, se prevé la instalación de un termoacumulador de alto rendimiento (109%) por
condensación de circuito estanco, marca AO SMITH modelo BFC 60. En el anexo de cálculo se adjunta la ficha técnica
del equipo previsto, así como el manual de instalación.
Asociado al equipo productor, se instalará un depósito de ACS de 800 litros. El depósito será de acero inoxidable.
Dispondrá de registro para limpieza. No se prevé una protección manual catódica adicional, al ser el nivel de cloruros
inferior a 150mg/l (nivel por encima del cual el fabricante recomienda la protección). Estará calorifugado según RITE.
Se dispondrá una válvula mezcladora prefijada a 60ºC y una bomba de recirculación apta para ACS, además del resto
de elementos hidráulicos requeridos (llaves de corte, retención, elementos de medida, termómetros, manómetros…).
Igualmente en cumplimiento del RD 865/2003 se instalará un filtro de agua conforme con la UNE EN 13443-1, y grifos
para la toma de muestras.
Retirada de instalación de gasoil. Nueva instalación de gas natural.
Se prevé con la reforma el cambio de combustible, sustituyendo el gasóleo por gas natural. Actualmente, en una sala
contigua a la sala de calderas, está en uso un depósito de gasóleo en superficie y un grupo de trasiego. Dichos equipos
serán retirados y trasladados al almacén indicado por la propiedad.
Se ejecutará una nueva instalación de gas natural. Para ello, en fases anteriores realizadas en las instalaciones
deportivas, ya se dejó prevista una derivación hasta la misma fachada de la sala de calderas. La instalación actual, ya
dispone de regulador con salida a 55mbares, puente para un contador independiente, y derivación enterrada hasta la
sala de calderas.
Se adjunta en el anexo de cálculos la información al respecto que se dispone.
Posteriormente, se desarrolla en punto específico la instalación de gas y se adjunta un plano 04 INSTALACION DE GAS
NATURAL.
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Obra civil asociada.
La reforma de instalaciones prevista conlleva una obra civil asociada que queda definida en el presupuesto, y que
básicamente es:
-
Trabajos de albañilería de picado necesarios para la eliminación de los pulsadores actuales. Y reparaciones y
reposición de cerámica, para posterior colocación de griferías temporizadas.
-
Trabajos de albañilería de picado de cerámica actual, apertura y cierre de rozas y repasos y reposición de
cerámica, todo ello, para conexión de nuevas redes de agua fría a las redes actuales empotradas. Conexión
realizada en la llave de corte.
-
Trabajos de albañilería para apertura de huecos en tabiques, par tendido de nuevas canalizaciones de
fontanería, así como su posterior cierre y sellado.
-
Trabajos de obra civil necesarios para la adecuación de la sala de instalaciones como sala de instalaciones a
gas.
-
Otros trabajos de albañilería para el desmontaje de los equipos actuales, y la colocación de los nuevos, tales
como retirada de bancada actual, apertura de hueco para nueva chimenea…
7.
JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO:CTE
El Art.2 Ámbito de aplicación, de las Disposiciones Generales del Código Técnico de Edificación establece lo siguiente:
“Igualmente, el Código Técnico de la Edificación se aplicará también a intervenciones en los edificios
existentes y su cumplimiento se justificará en el proyecto o en una memoria suscrita por técnico competente,
junto a la solicitud de licencia o de autorización administrativa para las obras…”
“…En las intervenciones en los edificios existentes no se podrán reducir las condiciones preexistentes
relacionadas con las exigencias básicas, cuando dichas condiciones sean menos exigentes que las establecidas
en los documentos básicos del Código Técnico de la Edificación, salvo que en éstos se establezca un criterio
distinto. Las que sean más exigentes únicamente podrán reducirse hasta los niveles de exigencia que establecen
los documentos básicos.”
En base a ello, se justifica a continuación, para este proyecto de sustitución de calderas, el cumplimiento de los
diferentes Documentos Básicos del CTE:
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7.1.
SEGURIDAD ESTRUCTURAL (DB SE).
La reforma prevista no afecta a la seguridad estructural del edificio, ni requiere modificación alguna de la estructura
existente.
El peso de los nuevos equipos es inferior a los actuales que las que van a ser sustituidas.
7.2.
SEGURIDAD CASO DE INCENDIO (DB SI).
DB SI 1 Propagación interior: La reforma prevista no implica modificación alguna de las condiciones de seguridad
relativas a propagación interior. El nuevo generador tiene una potencia nominal de 60Kw, similar a la actual, por
tanto, al seguir siendo inferior a 70kw, no tiene la consideración de local de riesgo especial.
DB SI 2 Propagación exterior: No hay afección alguna a las condiciones existentes.
DB SI 3 Evacuación de ocupantes: No hay afección alguna.
DB SI 4 Instalaciones de protección contra incendios: No se modifican las condiciones actuales. Si bien, la sala no tiene
la consideración de riego especial, se verificará la existencia de un extintor próximo, al ser un punto con cierto riego
de incendio.
7.3.
SEGURIDAD DE UTILIZACION Y ACCESIBILIDAD (DB SUA).
La reforma no afecta a las condiciones de Seguridad de Utilización y Accesibilidad del edificio actuales.
7.4.
SALUBRIDAD (DB HS).
La reforma no afecta a las condiciones de Salubridad actuales relativas al HS1,2,3 y 5.
Se cumplirá lo establecido en el HS4, en la parte reformada.
7.5.
PROTECCION FRENTE AL RUIDO (DB HR).
La reforma prevista no afecta a las condiciones existentes en el edificio de protección frente al ruido. La emisión
acústica del nuevo generador de ACS , es inferior a la de la caldera de gasóleo actual.
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7.6.
AHORRO DE ENERGIA (DB HE).
HE0 Limitación del consumo energético: No es de aplicación. No obstante, al respecto, puede decirse que la
sustitución de la caldera estándar actual, por el generador de condensación más eficiente redundará en un menor
consumo energético.
HE1 Limitación de la demanda energética: La actuación prevista no tiene incidencia en la demanda energética del
edificio.
HE2 Rendimiento de las instalaciones térmicas: Es de aplicación. Se justifica posteriormente por cumplimiento del
RITE.
HE3 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación: No es de aplicación.
HE4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria: En principio sería de aplicación, al preverse una reforma
integral de la instalación térmica. Sin embargo, también es de aplicación el “Criterio 2: Flexibilidad” recogido en el
punto “IV Criterios de aplicación en edificios existentes” del DB HE4”, por el cual se admite no alcanzar el nivel de
prestación establecido, adoptándose otras soluciones que permitan el grado máximo de adecuación posible, cuando
se produzcan alguno de los supuestos establecidos y que en nuestro caso serían:
-
Soluciones no técnicamente o económicamente viables: Se justifica: la sala de producción de ACS actual tiene
unas dimensiones mínimas. Se ha previsto la instalación de un generador con alta capacidad de producción, para
reducir el volumen de almacenamiento actual (2.000l) y ganar espacio y cumplir con los espacios mínimos
requeridos para mantenimiento. Incorporar un depósito acumulador solar, implicaría ampliar la sala de calderas,
en base, a modificar las distribuciones del edificio, siendo esta una solución, no viable desde el punto de vista
técnico, ni económico.
-
Cabe decir también, que estas instalaciones se paran en los meses de verano. Es por esto, que la instalación solar
térmica, no conseguiría los ahorros establecidos en el DB HE4
A pesar de lo anterior, el DB HE establece que cuando sucedan causas para reducir el nivel prestacional establecido,
deben buscarse soluciones que permitan el mayor grado de adecuación posible. Es por ello, que se ha proyectado un
generador de ACS de condensación, con un rendimiento hasta 109%, en sustitución de una vieja caldera estándar de
gasoil.
HE5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica: No es de aplicación.
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8.
JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO: EMISIONES A LA ATMOSFERA
Para el generador a gas se instalará una nueva chimenea de aluminio pared gruesa (o similar apta para equipos de
condensación) de diámetro 125. La chimenea en el tramo vertical se introducirá por el interior de la chimenea de
doble pared actual. Su salida es en cubierta, y cumple lo establecido en el Decreto Foral 6/2002.
9.
JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO:CUMPLIMIENTO DEL RITE
El Articulo 2. Ámbito de aplicación del RITE establece:
“2. El RITE se aplicará a las instalaciones térmicas en los edificios de nueva construcción y a las instalaciones
térmicas que se reformen en los edificios existentes, exclusivamente en lo que a la parte reformada se
refiere, así como en lo relativo al mantenimiento, uso e inspección de todas las instalaciones térmicas, con las
limitaciones que en el mismo se determinan.
3. Se entenderá por reforma de una instalación térmica todo cambio que se efectúe en ella y que suponga una
modificación del proyecto o memoria técnica con el que fue ejecutada y registrada. En tal sentido, se
consideran reformas las que estén comprendidas en alguno de los siguientes casos:
a) La incorporación de nuevos subsistemas de climatización o de producción de agua caliente
sanitaria o la modificación de los existentes.
b) La sustitución de un generador de calor o frío por otro de diferentes características.
c) La ampliación del número de equipos generadores de calor o frío.
d) El cambio del tipo de energía utilizada o la incorporación de energías renovables.
e) El cambio de uso previsto del edificio.
4. También se considerará reforma, a efectos de aplicación del RITE, la sustitución o reposición de un
generador de calor o frío por otro de similares características, aunque ello no suponga una modificación del
proyecto o memoria técnica.”
Por tanto, a la vista de lo anterior, la actuación actual que consistente en la sustitución de la producción de ACS,
implica la aplicación del RITE exclusivamente en lo que a la parte a modificar se refiere.
Se justica a continuación punto por punto el cumplimiento del RITE.
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0.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE
9.1.
CALIDAD TÉRMICA DEL AMBIENTE
La reforma prevista, no modifica las condiciones establecidas, por tanto no es objeto de justificación en este Proyecto.
9.2.
CALIDAD DEL AIRE INTERIOR
La reforma prevista, no modifica las condiciones establecidas, por tanto no es objeto de justificación en este Proyecto.
0.2. EXIGENCIA DE HIGIENE
Preparación de agua caliente para usos sanitarios:
Se prevé la instalación de un generador a gas de alta eficiencia y un depósito acumulador de acero inoxidable.
Se cumplirá con la legislación vigente higiénico-sanitaria para la prevención y control de la legionelosis. (se justifica
posteriormente en un punto independiente).
El agua caliente se preparará a 60ºC.
Todos los componentes y equipos están preparados para ser sometidos a tratamientos de choque térmico.
9.3.
CALIDAD DEL AMBIENTE ACÚSTICO
Se cumple lo especificado al respecto en el DB HR Protección frente al ruido del CTE. En concreto, se dispondrán
elementos elásticos en las conexiones hidráulicas, de forma que no se trasladen vibraciones a la instalación y o
edificio. El nuevo generador es tecnológicamente mucho más moderno que la caldera actual, y presenta una menor
emisión acústica y de niveles de vibración.
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0.3. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGETICA
El cumplimiento de esta exigencia se realiza por el procedimiento simplificado. En los siguientes puntos se recogen
todas las justificaciones establecidas.
9.4.
ESTIMACION DEL CONSUMO DE ENERGIA MENSUAL Y ANUAL. ENERGIA PRIMARIA Y EMISIONES DE CO2.
HIPOTESIS DE CÁLCULO:
-
Caudal con difusor ECO 0,05l/s a 60ºC.
Tiempo máximo de ducha por persona: 5min.
Nº de usos diarios: 320.
Consumo en litros: 4.800 litros.
CALCULO DE LA DEMANDA ENERGETICA DE ACS
localidad
Zizur
Capital de provincia
Pamplona
Tipo de edificación
Vestuarios/duchas colectivas
Temperatura de cálculo de la demanda
60 ºC
Consumo acs máximo diario
4800 l
Porcentaje de ocupación
Temperatura de agua de red capital de provincia
Temperatura agua de red:
Nº días al mes
Necesidad energética mensual
Emisiones de CO2 (coefiente de paso = 0,204 kgCO2/kwh)
Temperaturas de agua según UNE 94.002
9.5.
ENERO
FEBRERO MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
100%
100%
100%
100%
100%
50%
7,0 ºC
8,0 ºC
9,0 ºC
10,0 ºC
12,0 ºC
15,0 ºC
7,0 ºC
8,0 ºC
9,0 ºC
10,0 ºC
12,0 ºC
15,0 ºC
31
28
31
30
31
30
9170 kWh 8127 kWh 8824 kWh 8372 kWh 8305 kWh 3767 kWh
1871kgCO2 1658kgCO2 1800kgCO2 1708kgCO2 1694kgCO2 769kgCO2
JULIO
0%
17,0 ºC
17,0 ºC
31
0 kWh
0kgCO2
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
0%
50%
100%
100%
100%
17,0 ºC
16,0 ºC
13,0 ºC
9,0 ºC
7,0 ºC
17,0 ºC
16,0 ºC
13,0 ºC
9,0 ºC
7,0 ºC
31
30
31
30
31
0 kWh
3684 kWh 8132 kWh 8540 kWh 9170 kWh 76091 kWh
0kgCO2 751kgCO2 1659kgCO2 1742kgCO2 1871kgCO2 15523kgCO2
LISTA DE EQUIPOS CONSUMIDORES DE ENERGIA
Equipos consumidores de gas natural:
EQUIPO
P. CONSUMIDA
GENERADOR ACS
7,00m /h
3
Equipos consumidores de electricidad:
EQUIPO
P. CONSUMIDA
GENERADOR ACS
115w
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9.6.
JUSTIFICACION DEL SISTEMA DESDE LA EFICIENCIA ENERGETICA.
El cambio de caldera estándar por el generador de condensación supone una mejora en el rendimiento energético de
la instalación, y con ello una mayor eficiencia energética. La directiva europea CE 92/42 clasifica las calderas en
función de su rendimiento en:
o
Calderas estándar.
o
Calderas de baja temperatura.
o
Calderas de condensación.
La grafica anexa recoge las curvas tipo de rendimiento para estas calderas. En función del porcentaje de carga de
caldera, puede verse la diferencia de rendimiento entre una caldera estándar y una caldera de condensación.
Para las condiciones de funcionamiento, y considerando que la caldera actual es estándar y de gasóleo, la diferencia
de rendimiento con el generador previsto, puede estimarse del orden del 20-25%.
Adicionalmente, la producción por combustión directa de ACS en el generador, tiene un mayor rendimiento respecto
a una producción en base a caldera + intercambiador + acumulador externo. Basado en la ausencia de perdidas,
eliminación de equipos consumidores (bombas) y reducción del volumen de acumulación. Estimamos que esta mejora
será entorno a un 15-20%.
Por tanto, la nueva solución debería reportar ahorros energéticos de emisiones de CO2 proximas al 40%
9.7.
COMPARACION DEL SISTEMA DE PRODUCCION SELECCIONADO CON OTROS ALTERNATIVOS.
Al tratarse de una sustitución de equipos existentes, no existe otra alternativa viable económicamente que no sea la
propuesta tal y como se ha justificado. Dentro de las opciones disponibles, se ha optado por la de mayor eficiencia.
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9.8.
GENERACIÓN DE CALOR Y FRÍO
• Criterios generales:
-
La potencia suministrada por el generador se ajustará a la demanda.
-
Cuando se interrumpa el funcionamiento de un generador, se interrumpirá el funcionamiento de los
equipos y accesorios relacionados con el mismo.
• Generación de calor:
-
Se ha previsto la colocación de un generador a gas marca AO SMITH modelo BFC 60 . Las características
principales son
-
•
Potencia nominal:
60,4Kw.
•
Potencia útil:
57,0 Kw.
•
Consumo de gas:
7,0 m3/h
•
Regulación del quemador:
Modulante
Los rendimientos son superiores a los exigidos por el RD275/1995.
En el anexo de cálculos se adjunta el manual técnico del equipo donde pueden observarse el resto de características.
• Fraccionamiento de potencia:
-
La regulación es modulante, por lo que es conforme con la siguiente tabla:
Potencia térmica nominal del
generador de calor kW
P ≤ 70
70 < P ≤ 400
400 < P
9.9.
Regulación
Una marcha o modulante
Dos marchas o modulante
Tres marchas o modulante
REDES DE TUBERÍAS Y CONDUCTOS
• Aislamiento térmico en tuberías:
Todas las tuberías se calorifugarán según lo establecido.
• Eficiencia energética de los equipos que transportan fluidos:
Para la recirculación se instalará una bomba de alta eficiencia.
• Eficiencia energética de los motores eléctricos:
No se prevé la sustitución de ningun motor eléctrico. Se mantendrán las existentes.
• Redes de tuberías:
Se instalarán válvulas tipo TA para el equilibrado del circuito de recirculación.
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9.10.
CONTROL
El generador de ACS incluye su centralita de control para la gestión de la producción de ACS. Se cumplen las
prescripciones establecidas.
9.11.
CONTABILIZACIÓN DE CONSUMOS
La instalación pertenece a un único usuario, por lo que no es necesario diferenciar consumos.
No es necesario disponer un contador de energía para la producción de ACS, ya que no existe otro servicio térmico.
Toda la energía consumida, medida en el contador de gas, se refiere a la producción de ACS.
9.12.
RECUPERACIÓN DE ENERGÍA
• Enfriamiento gratuito por aire exterior:
No es objeto del presente Proyecto.
• Recuperación de calor del aire de extracción:
No es objeto del presente Proyecto.
• Estratificación:
No es objeto del presente Proyecto.
• Zonificación:
No es objeto del presente Proyecto.
9.13.
APROVECHAMIENTO DE ENERGÍAS RENOVABLES Y RESIDUALES
• Contribución de calor renovable o residual para la producción térmica del edificio:
Se ha justificado en el punto de cumplimiento del DB HE.
• Climatización de espacios abiertos:
No es objeto del presente Proyecto.
9.14.
LIMITACIÓN DE LA UTILIZACIÓN DE ENERGÍA CONVENCIONAL
No es aplicable a este Proyecto.
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0.4. EXIGENCIA DE SEGURIDAD
9.15.
AMBITO DE APLICACION
El ámbito de aplicación de esta sección es el que se establece con carácter general para el RITE, en su artículo 2, con
las limitaciones que se fijan en este apartado.
9.16.
GENERACIÓN DE CALOR Y FRÍO
• Condiciones generales:
- Los generadores de calor a gas previstos, están incluidos en el ámbito de aplicación del Real Decreto
1428/1992 de 27 de noviembre, por lo que tendrán la certificación de conformidad según lo establecido
en dicho real decreto.
-
El generador de ACS no requieren circulación mínima.
• Salas de máquinas:
La sala de producción de ACS, no tiene la consideración de sala de máquinas, ya que su potencia es inferior a
70Kw.
• Chimeneas:
Condiciones de ejecución
Se ejecutará una nueva chimenea para el generador. Se introducirá por el interior de la existente.
Diseño y dimensionado de la chimenea
-
La chimenea se ha diseñado según los procedimientos descritos en las normas UNE 123001, UNE-EN
13384-1 y UNE-EN 13384-2. Y manual de instalación del fabricante.
-
Se dispondrá un registro en la parte inferior de cada chimenea que permita la eliminación de residuos
sólidos y líquidos.
-
Las chimeneas serán resistentes a la acción agresiva de los productos de la combustión y de la
temperatura, apta para condensación. Su designación según la norma UNE-EN 1856-1 o UNE-EN 1856-2
es conforme a lo establecido en la norma UNE 123001.
-
El tramo horizontal será lo más corto posible y con pendiente mínima del 3% hacia el generador de calor
para facilitar la recogida de los condensados que se formen. Se evitarán en lo posible los cambios de
sección y dirección.
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9.17.
REDES DE TUBERIAS Y CONDUCTOS
• Condiciones generales:
Las conexiones se efectuarán mediante elementos flexibles.
• Alimentación:
Se realizará según normas de la Mancomunidad de Pamplona.
• Vaciado y purga:
Se mantienen los vaciados actuales, que cumplen las condiciones establecida.
• Expansión:
Se instalará un nuevo vaso de expansión y una válvula de seguridad tarada a 6bar.
• Circuitos cerrados:
No es objeto del presente Proyecto.
• Dilatación:
No es objeto de esta reforma.
• Golpe de ariete:
No se emplearán válvulas de retención de simple clapeta.
• Filtración:
Se instalará un filtro general en la entrada del agua de consumo.
• Conductos de aire:
No es objeto de esta reforma.
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PROYECTO DE EJECUCION
• Tratamiento de agua:
Según los datos de la MCP, el agua que abastece Zizur puede alcanzar una dureza máxima de 23ºF.
El Manual de instalación del Generador de ACS limita la dureza mínima que debe tener el agua a 10ºF. No se indica
nada respecto a la dureza máxima. Se recoge en esta memoria lo indicado en el manual de instalación:
En base a estas indicaciones, no se prevé la instalación de ningún equipo de tratamiento. Las características del
agua de red, son apropiadas para garantizar el correcto funcionamiento de la instalación. Lo cual no quita, que
periodicamente deban realizarse las tareas de limpieza y mantenimiento en aquellos elementos propensos a que
se deposite cal.
• Unidades terminales:
No son objeto de esta reforma.
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9.18.
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Las instalaciones térmicas cumplirán la reglamentación vigente de Protección Contra Incendios. Se ha justificado ya el
cumplimiento del DB SI.
9.19.
SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN
• Superficies calientes:
No existe superficies a más de 60ºC con posibilidad de contacto accidental.
• Partes móviles:
El material aislante en tuberías, conductos o equipos nunca podrá interferir con partes móviles de sus
componentes.
• Accesibilidad:
Los nuevos equipos estarán situados de tal forma que se facilite su limpieza, mantenimiento y reparación, dentro
de las limitaciones que ya tiene la reducida sala actual.
Los equipos de medida, control, protección y maniobra se instalarán en lugares visibles y fácilmente accesibles.
• Señalización:
Se dispondrá un plano con el esquema de principio y las instrucciones de seguridad, manejo y maniobra y de
funcionamiento, estarán visibles en las salas de máquinas.
• Medición:
Se disponen los elementos de medida requeridos.
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10. CUMPLIMIENTO DEL RD 865/2003 PARA PREVENCION Y CONTROL DE LA LEGIONELOSIS.
El Real Decreto 865/2003 establece los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.
Atendiendo a la clasificación establecida en el art.2, encontramos en nuestro Proyecto las siguientes instalaciones con
Riesgo de Legionelosis:
1.- Instalaciones con mayor probabilidad de proliferación y dispersión.
- Sistemas de agua caliente sanitaria con acumulador y circuito de retorno.
2.- Instalaciones con menor probabilidad de proliferación y dispersión.
- Sistemas de instalación interior de agua fría de consumo humano.
10.1.
RESPONSABILIDAD DE LOS TITULARES DE LA INSTALACION
El Titular de la instalación es el responsable del cumplimiento de lo dispuesto en el RD 865/2003 y de que se lleven a
cabo los programas de mantenimiento periódico, así como el control bacteriológico.
10.2.
REGISTRO DE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
El Titular de la instalación deberá disponer de un registro de mantenimiento que estará siempre a disposición de las
autoridades sanitarias. El titular, podrá delegar la gestión de este registro.
10.3.
MEDIDAS PREVENTIVAS: PRINCIPIOS GENERALES
Las instalaciones con riesgo de proliferación y dispersión de Legionela se han diseñado y se construirán de forma que
se cumplan dos principios generales de las medidas preventivas:
• La eliminación o reducción de zonas sucias.
• Eliminación de las condiciones que favorecen la supervivencia y multiplicación de la legionela.
10.4.
MEDIDAS PREVENTIVAS INSTALACION INTERIOR DE AGUA DE CONSUMO HUMANO
Las medidas preventivas adoptadas son:
-
Se garantizará la total estanqueidad de la instalación. La hidráulica permitirá la correcta circulación del agua, no
existirán zonas de estanqueidad del agua y se dispondrán suficientes puntos de purgas y vaciados para la
eliminación completa de sedimentos.
-
En la acometida general se dispondrá un filtro según UNE 13443-1.
-
Los equipos y redes hidráulicas quedarán accesibles para su inspección, limpieza, desinfección y toma de muestras.
-
Se emplearán materiales que permitan la desinfección mediante elevadas concentraciones de cloro o por
elevación de temperatura.
-
Las tuberías de agua fría se aislarán y se separarán de focos de calor de forma que su temperatura se mantenga
por debajo de 20ºC.
-
No se han previsto depósitos de agua fría para consumo.
-
Se dispondrán válvulas de retención que eviten retornos en las derivaciones a la red de agua caliente sanitaria.
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-
La temperatura prevista en el acumulador de ACS es de 60ºC. Se dispondrá red de retorno de forma que la Tª en el
punto más alejado sea superior a 50ºC. Toda la instalación admite que el agua alcance 70ºC.
10.5.
OTRAS MEDIDAS ADOPTADAS PARA PERMITIR LAS EXIGENCIAS DE MANTENIMIENTO ESTABLECIDAS EN EL
RD865/2003
-
El depósito de ACS dispone de boca de registro para limpieza.
-
Se disponen vaciados para tomas de muestras en las tuberías de impulsión y retorno de ACS.
-
Se colocan termómetros que permitan comprobar en todo momento la Tº existente en el depósito de acumulación
de ACS y en las tuberías de impulsión y retorno.
-
Se realizará antes de la puesta en marcha una limpieza y desinfección de las instalaciones, siguiendo las
indicaciones del punto B del Anexo 3.
11. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO:NORMATIVA GAS – RD 919/2006
La sala de producción de ACS no tiene la consideración de sala de calderas, ya que la potencia del generador es del
60kw. Debe cumplirse por tanto, lo establecido en el RD 919/2009 de 28 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento
Técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG01 a
11.
11.1.
CUMPLIMIENTO DE LA UNE 60.601
No es de aplicación al ser la potencia nominal de gas inferior a 70kw.
11.2.
CARACTERÍSTICAS DEL SUMINISTRO DE GAS
Las características del Gas suministrado desde la canalización de Gas Navarra son:
•
Familia del Gas:
Segunda.
•
Naturaleza del Gas:
Metano (Gas Natural).
•
Toxicidad:
Nula.
•
Poder calorífico Superior:
10.000 Kcal. /Nm .
•
Poder calorífico Inferior:
9.000 Kcal. /Nm .
•
Índice de Wobbe:
12.900 Kcal./Nm .
•
Densidad relativa al aire:
0,6.
•
Presión mínima en llave de acometida:
1 Kg./cm .
•
Presión máxima en llave de acometida:
4 Kg./cm .
•
Presencia eventual de condensados:
Nula.
•
Grado de humedad:
Seco.
3
3
3
2
2
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PROYECTO DE EJECUCION
11.3.
NECESIDAD DE GAS
Las necesidades, son las del generador de ACS, esto es 6,0m3/h a la presión de 20mbares:
11.4.
CLASIFICACIÓN DE LOS APARATOS CONSUMIDORES DE GAS
El generador queda clasificado como de CIRCUITO ABIERTO, ya que toman el aire necesario para la combustión de la
atmósfera en la que están colocados y de TIPO B (EVACUACION CONDUCIDA) de TIRO FORZADO.
11.5.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA INSTALACIÓN
ACOMETIDA, REGULACIÓN DE PRESIÓN Y MEDIDA.
Las instalaciones deportivas, disponen ya de una instalación receptora de gas natural.
Tal y como se ha comentado, en obras anteriores ya se dejó prevista la canalización de gas desde el armario de
regulación y medida, hasta la fachada de la sala de producción de ACS. Por tanto, este tramo de instalación existente,
no es objeto de este proyecto. En el armario de regulación y medida de la instalación actual, ya se dejó previsto el
puente para la colocación del contador.
Se instalará un contador G-6 en regimen de alquiler. Antes y después del contador ya existen sendas válvulas de
escuadra que harán la función de llave de contador y llave de abonado respectivamente, ambas son precintables. A la
salida del contador se instalará una toma de presión de débil calibre.
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PROYECTO DE EJECUCION
RED EN BAJA PRESIÓN.
La red en baja presión comprende el tramo de canalización que va desde el contador en fachada del edificio hasta la
sala técnica en el edificio de vestuarios. Esta canalización ya fue ejecutada en Proyectos anteriores, por lo que no es
objeto de este Proyecto. La siguiente imagen muestra la tubería ya ejecutada en fachada de la actual sala técnica.
Igualmente, comprende el tramo aéreo a ejecutar desde la previsión, hasta el equipo consumidor. Para este tramo, el
tubo será redondo de precisión estirado en frío sin soldadura, del tipo denominado Cu-DHP y será conforme con la
norma UNE-EN 1057. Los accesorios y uniones se colocarán mediante soldadura por capilaridad y deberán ser de las
mismas características que el tubo.
Se cumplirán las siguientes prescripciones:
-
Queda prohibido el paso de tuberías por el interior de paredes o suelos de chimeneas, conductos de
evacuación de basuras, huecos de ascensor o montacargas, locales que contengan transformadores o
recipientes de combustible líquido, conductos de ventilación y forjados que constituyan el suelo de locales.
-
Las tuberías se colocarán manteniendo un cierto paralelismo con los diversos paramentos y quedaran
correctamente señalizadas.
-
Las distancias mínimas de separación de una tubería a otras tuberías, conductos o suelo serán:
TIPO DE CONDUCCION.
Conducción de agua caliente.
Conducción eléctrica.
Conducción de vapor.
Chimeneas.
Suelo
PARALELISMO
cm
3
3
5
5
5
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CRUCE
cm
1
1
1
5
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PROYECTO DE EJECUCION
-
Las tuberías discurrirán envainadas cuando precisen protección mecánica o cuando requieran ventilación.
Las vainas serán continuas en todo su recorrido de forma que en caso de fuga eventual la salida de esta se
produzca por los extremos previstos de ventilación.
-
Las tuberías no tendrán contacto con armaduras metálicas de la construcción.
Dispositivos de corte:
Los dispositivos de corte deberán cumplir la norma UNE 19.679 o equivalente en general y específicamente la UNE
19.679 si son de obturador cónico o la 60.708 si es de obturador esférico. La instalación dispondrá como mínimo las
siguientes llaves:
-
Llave de acometida: Existente (no es objeto de este proyecto).
-
Llave del edificio: Existente (no es objeto de este proyecto).
-
Llave de abonado: Accesible para la empresa suministradora desde la zona común o desde el límite de la
propiedad con grado 2 y debe ser precintable. Existente (no es objeto de este proyecto).
-
Llave de contador: Previa al contador deberá ser precintable. Existente (no es objeto de este proyecto).
-
Llave de local privado: Existente, ya colocada sobre la derivación ya ejecutada y en fachada exterior de la sala.
-
Llave de aparato: CaEl generador dispondrá una llave lo más próxima a él.
CONFIGURACION DE LOS LOCALES QUE CONTIENEN APARATOS A GAS.
Como se ha comentado, el generador es un equipo de circuito abierto, tipo B (conectado a conducto de evacuación)
de tiro forzado. Se ha previsto su instalación en local específico. No presenta incompatibilidades con lo establecido en
el punto 3.2.3 de la UNE-EN 60670-6:2014.
Requisitos generales de los locales donde se ubican aparatos a gas:
-
No existen aparatos a gas colocados en sótanos
-
Los aparatos a gas se instalarán en una sala de instalaciones específica que cumple con las prescripciones
establecidas.
Volumen mínimo de los locales:.
-
Al ser un aparato de tipo B, no se precisa volumen mínimo.
Ventilación rápida de los locales:.
-
No se requiere. No obstante la sala además de las ventilaciones permanentes, dispone una puerta de
comunicación directa con el exterior.
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PROYECTO DE EJECUCION
VENTILACION DE LOS LOCALES QUE CONTIENEN APARATOS A GAS
Sistema de ventilación:
-
La ventilación será directa mediante huecos permanentes con el exterior.
Dimensionado de los sistemas de ventilación:
-
La superficie directa libre de ventilación debe ser superior a:
5cm2/kw * 6m3/h * 10,467kwh/m3 (PCI)= 314cm2
Requisitos específicos para locales que contienen solo aparatos de tipo B:
-
Su extremo inferior debe estar a una altura mayor o igual de 1,80m y a menos o igual de 0,4m del techo.
Solución adoptada:
-
Se realizará una ventilación en techo, aprovechando el hueco del forjado, por el que sube la chimenea de
humos. Dicho hueco de forjado, comunica con una chimenea de fabrica. Sobre la chimenea de fabrica se
abrirá una rejilla de ventilación para la ventilación, independiente de las aberturas dispuestas para la salida
de humos.
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PROYECTO DE EJECUCION
CONDICIONES GENERALES DE UBICACIÓN Y CONEXIÓN DE APARATOS DE GAS
Se cumplirán las siguientes prescripciones en la ubicación y conexión del Generador a gas:
-
El generador de ACS se instalarán de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
-
Los aparatos a gas considerados fijos, tendrán conexiones rígidas o semirígidas, y los considerados móviles se
conectarán a la instalación receptora mediante conexión flexible.
-
Conexión rígida: La tubería tendrá las mismas características que la instalación receptora y los mismos
métodos de unión. Tendrá la longitud mínima posible y se realizará preferentemente mediante enlace por
junta plana.
-
Conexión semirrigida: Estará formada por un tubo de acero inoxidable corrugado, con enlaces mecánicos en
sus extremos. Desde la llave de aparato se enlazará directamente el aparato. El tubo cumplirá la UNE 60.713
y sus enlaces serán por rosca gas, macho o hembra, o por junta plana, pero al menos uno de ellos con junta
plana.
-
Conexión flexible: Estará formada por un tubo espirometálico según UNE 60.715 (Parte 0 y 1) o de acero
inoxidable corrugado según UNE 60.715 (Parte 0 y 2), con enlaces roscados en sus extremos. Para
quemadores móviles de aparatos a gas de uso colectivo o comercial puede utilizarse la conexión flexible de
tubo de elastómero con armadura externa o interna, según UNE 60.712.
La conexión flexible será la mínima, siempre inferior a 150cm, y a 60cm cuando se trate de aparatos móviles de
calefacción.
12. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO: INSTALACION ELECTRICA
CLASIFICACIÓN DEL EMPLAZAMIENTO
En principio, la sala de producción de ACS debe clasificarse como Clase 1, Zona 2, según ITC BT 29 del Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión, ya que en ella se manipulan gases o líquidos inflamables en los que una atmósfera de
gas explosiva no se prevé que pueda estar presente en funcionamiento normal.
DETECCIÓN DE GAS
Se ha previsto la instalación de un sistema de detección y corte de la instalación eléctrica y del suministro de gas
cuando se detecte la creación de una atmósfera inflamable (antes de que se alcance el 20% del límite inferior de
explosividad). cuando se supera el 20% del límite inferior de explosividad. Con esta medida, junto con la ventilación
natural de la sala, no es posible que se cree una atmósfera potencialmente peligrosa, y por tanto, la sala de
producción de ACS queda desclasificada como local de riesgo. En estas condiciones, la instalación eléctrica de la sala
puede ser normal, a efectos de riesgo de incendio o explosión.
Independientemente de lo anterior, existen otras medidas de seguridad:
CUADROS ELÉCTRICOS
El cuadro eléctrico está instalado en exterior de la Sala Técnica.
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PROYECTO DE EJECUCION
13. CONCLUSIÓN
Queda definido mediante la presente Memoria y resto de documentos que componen este Poryecto (Presupuesto,
Planos, Pliego de Condiciones y Estudio de Seguridad y Salud), los trabajos necesarios para la reforma de las
Instalaciones de Fontanería, Producción de ACS y la nueva instalación de Gas Combustible en el edificio de vestuarios,
asociado a los Campos de Fútbol de Ardoi Norte en Zizur Mayor
Quedo a disposición del Organo competente para cualquier aclaración que se estime oportuna.
Pamplona a 22 Marzo de 2016
Fdo.: DAVID LLORENTE BASTERRA
Ingeniero Industrial
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PROYECTO DE EJECUCION
CALCULOS
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PROYECTO DE EJECUCION
SELECCIÓN GENERADOR DE ACS
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DIMENSIONADO DE TUBERIAS AGUA FRIA
PROYECTO:
CLIENTE:
FECHA:
REFORMA VESTUARIOS CAMPO DE FUTBOL ARDOI NORTE
AYUNTAMIENTO DE ZIZUR MAYOR
FEBRERO 2016
CAUDALES INSTANTANEOS A 10º C
Lavabo
Bidet
Inodoro
Bañera
Ducha
Fregadero
Lavavajillas
Lavadora
SIMULTANEIDAD DE CAUDAL
0,10 l/s
0,10 l/s
0,00 l/s
0,30 l/s
0,08 l/s
0,20 l/s
0,15 l/s
0,20 l/s
Fluxor inod.
Fluxor urina.
Urinario int.
Urinario cont.
Fuente
Boca riego
Polibán
oficce
0,00 l/s
0,00 l/s
0,00 l/s
0,00 l/s
0,00 l/s
0,00 l/s
0,00 l/s
0,10 l/s
Coeficiente de simultaneidad K
K=
donde
n = nº de aparatos sanitarios
1
n −1
nº aparatos de consumo
tramo1
5
Total aparatos :
Valor de K :
Ducha
5
0,80
0,08 l/s
consumo
0,42 l/s
Total consumo instant.:
Total consumo simult.:
0,42 l/s
0,33 l/s
0,08 l/s
0,10 l/s
0,10 l/s
0,83 l/s
0,10 l/s
0,10 l/s
Diámetro
mm
INOX28
26,40
Velocidad
m/s
P.d.c.
m.c.a./m
longitud
m
P.d.c.
m.c.a.
0,61
0,0363
2,0
0,09
Diámetro
mm
INOX28
26,40
Velocidad
m/s
P.d.c.
m.c.a./m
longitud
m
P.d.c.
m.c.a.
1,42
0,1589
2,0
0,40
Diámetro
mm
INOX35
33,00
Velocidad
m/s
P.d.c.
m.c.a./m
longitud
m
P.d.c.
m.c.a.
1,69
0,1641
2,0
0,41
Diámetro
mm
INOX42
39,60
Velocidad
m/s
P.d.c.
m.c.a./m
longitud
m
P.d.c.
m.c.a.
2,01
0,1773
2,0
0,44
Diámetro
mm
INOX54
51,60
Velocidad
m/s
P.d.c.
m.c.a./m
longitud
m
P.d.c.
m.c.a.
1,98
0,1233
2,0
0,31
nº aparatos de consumo
tramo2
10
1
1
Total aparatos :
Valor de K :
Ducha
inodoro
Lavabo
12
0,75
consumo
consumo
consumo
Total consumo instant.:
Total consumo simult.:
1,03 l/s
0,78 l/s
0,08 l/s
0,10 l/s
0,10 l/s
1,67 l/s
0,20 l/s
0,20 l/s
nº aparatos de consumo
tramo3
20
2
2
Total aparatos :
Valor de K :
Ducha
inodoro
Lavabo
24
0,70
consumo
consumo
consumo
Total consumo instant.:
Total consumo simult.:
2,07 l/s
1,45 l/s
0,08 l/s
0,10 l/s
0,10 l/s
3,33 l/s
0,40 l/s
0,40 l/s
nº aparatos de consumo
tramo4
40
4
4
Total aparatos :
Valor de K :
Ducha
inodoro
Lavabo
48
0,60
consumo
consumo
consumo
Total consumo instant.:
Total consumo simult.:
4,13 l/s
2,48 l/s
0,08 l/s
0,10 l/s
0,10 l/s
6,67 l/s
0,80 l/s
0,80 l/s
nº aparatos de consumo
tramo 5
80
8
8
Total aparatos :
Valor de K :
96
0,50
Ducha
inodoro
Lavabo
consumo
consumo
consumo
8,27 l/s
4,13 l/s
Total consumo instant.:
Total consumo simult.:
1/1
DIMENSIONADO DE TUBERIAS AFS.xls
DIMENSIONADO DE TUBERIAS AGUA CALIENTE
PROYECTO:
CLIENTE:
FECHA:
REFORMA VESTUARIOS CAMPO DE FUTBOL ARDOI NORTE
AYUNTAMIENTO DE ZIZUR MAYOR
FEBRERO 2016
CAUDALES INSTANTANEOS A 60º C
Lavabo
Bidet
Inodoro
Bañera
Ducha
Fregadero
Lavavajillas
Lavadora
SIMULTANEIDAD DE CAUDAL
0,06 l/s
0,06 l/s
0,00 l/s
0,18 l/s
0,05 l/s
0,10 l/s
0,10 l/s
0,10 l/s
Fluxor inod.
Fluxor urina.
Urinario int.
Urinario cont.
Fuente
Boca riego
Polibán
oficce
0,00 l/s
0,00 l/s
0,00 l/s
0,00 l/s
0,00 l/s
0,00 l/s
0,00 l/s
0,10 l/s
Coeficiente de simultaneidad K
K=
donde
n = nº de aparatos sanitarios
1
n −1
nº aparatos de consumo
tramo1
5
Total aparatos :
Valor de K :
Ducha
5
1,00
0,05 l/s
consumo
0,25 l/s
Total consumo instant.:
Total consumo simult.:
0,25 l/s
0,25 l/s
0,05 l/s
0,50 l/s
Diámetro
mm
INOX28
26,40
Velocidad
m/s
P.d.c.
m.c.a./m
longitud
m
P.d.c.
m.c.a.
0,46
0,0219
2,0
0,05
Diámetro
mm
INOX28
26,40
Velocidad
m/s
P.d.c.
m.c.a./m
longitud
m
P.d.c.
m.c.a.
0,73
0,0499
2,0
0,12
Diámetro
mm
INOX35
33,00
Velocidad
m/s
P.d.c.
m.c.a./m
longitud
m
P.d.c.
m.c.a.
0,94
0,0582
2,0
0,15
Diámetro
mm
INOX42
39,60
Velocidad
m/s
P.d.c.
m.c.a./m
longitud
m
P.d.c.
m.c.a.
1,14
0,0652
2,0
0,16
Diámetro
mm
INOX54
51,60
Velocidad
m/s
P.d.c.
m.c.a./m
longitud
m
P.d.c.
m.c.a.
1,15
0,0476
2,0
0,12
nº aparatos de consumo
tramo2
10
Total aparatos :
Valor de K :
Ducha
10
0,80
consumo
Total consumo instant.:
Total consumo simult.:
0,50 l/s
0,40 l/s
0,05 l/s
1,00 l/s
nº aparatos de consumo
tramo3
20
Total aparatos :
Valor de K :
Ducha
20
0,80
consumo
Total consumo instant.:
Total consumo simult.:
1,00 l/s
0,80 l/s
0,05 l/s
2,00 l/s
nº aparatos de consumo
tramo4
40
Total aparatos :
Valor de K :
Ducha
40
0,70
consumo
Total consumo instant.:
Total consumo simult.:
2,00 l/s
1,40 l/s
0,05 l/s
4,00 l/s
nº aparatos de consumo
tramo 5
80
Total aparatos :
Valor de K :
80
0,60
Ducha
consumo
4,00 l/s
2,40 l/s
Total consumo instant.:
Total consumo simult.:
1/1
DIMENSIONADO DE TUBERIAS ACS.xls
REFORMA DE INSTALACIONES EN EDIFICIO DE VESTUARIOS DE LOS CAMPOS DE FUTBOL DE ARDOI NORTE-ZIZUR MAYOR
PROYECTO DE EJECUCION
HIPOTESIS 1 DE CÁLCULO:
-
Caudal con difusor ECO 0,05l/s a 60ºC.
Tiempo máximo de ducha por persona: 5min
80 duchas:
HIPOTESIS 1: Se duchan 40 personas en 10min. Recupera en menos de 45minutos
HIPOTESIS 2: Se duchan 60 personas en 30min. Recupera en menos de 45minutos
HIPOTESIS 3: Se duchan 160 personas en 2horas. Recupera en menos de 45minutos
38/75
MEMORIA.doc
REFORMA DE INSTALACIONES EN EDIFICIO DE VESTUARIOS DE LOS CAMPOS DE FUTBOL DE ARDOI NORTE-ZIZUR MAYOR
PROYECTO DE EJECUCION
FICHA TECNICA DEL AO SMITH
39/75
MEMORIA.doc
REFORMA DE INSTALACIONES EN EDIFICIO DE VESTUARIOS DE LOS CAMPOS DE FUTBOL DE ARDOI NORTE-ZIZUR MAYOR
PROYECTO DE EJECUCION
DIMENSIONADO DE BOMBA DE RECIRCULACION
40/75
MEMORIA.doc
REFORMA DE INSTALACIONES EN EDIFICIO DE VESTUARIOS DE LOS CAMPOS DE FUTBOL DE ARDOI NORTE-ZIZUR MAYOR
PROYECTO DE EJECUCION
DIMENSIONADO DE VASO DE EXPANSION
41/75
MEMORIA.doc
CALCULO DEL SISTEMA DE EXPANSION (UNE 100155)
PROYECTO:
CLIENTE:
FECHA:
REFORMA VESTUARIOS CAMPO DE FUTBOL ARDOI NORTE
AYUNTAMIENTO DE ZIZUR MAYOR
feb-16
DATOS DE PARTIDA
Temperatura mínima
Temperatura máxima
Presión máxima de trabajo ( =Pvs ):
Presión mínima de trabajo:
Presión inicial vaso de expansión:
Presión máxima vaso de expansión:
Presión mínima vaso de expansión:
Volumen total instalación
10 ºC
60 ºC
8,00 bar
4,00 bar
4,00 bar
7,20
4,00 bar
1050 litros
CALCULO DEL VASO DE EXPANSION
Coeficiente de dilatación del agua
Coeficiente de presión del gas
Volumen total del vaso de expansión
Volumen útil del vaso de expansión
0,015
2,250
35,56 litros
15,80 litros
SELECCIÓN DE EQUIPOS
Tipo de vaso de expansión
Marca y modelo:
Presión inicial de llenado
Diámetro de la válvula de seguridad
Márca y modelo
Presión de tarado
Cerrado - M. Recambiable
WAFT ACS 50L
4,00 bar
1 1/4"
HH 1 1/4"x 1 1/2"
8 bar
1/1
CALCULO SISTEMA DE EXPANSION (DEPOSITO ACS).xls
REFORMA DE INSTALACIONES EN EDIFICIO DE VESTUARIOS DE LOS CAMPOS DE FUTBOL DE ARDOI NORTE-ZIZUR MAYOR
PROYECTO DE EJECUCION
DIMENSIONADO DE CHIMENEA.
42/75
MEMORIA.doc
3
Instalación
is
Tipos de aparato
28
Manual de instrucciones BFC
is
Especificaciones del paso de tejado concéntrico C33
Tema
Descripción
Conjunto de paso de tejado:
Nº de art.
• 1x paso de tejado (incl. banda
de sujeción)
Fabricante
• 1x Tubo 1.000 mm
Tipo
• 1x Placa adhesiva
BFC 28, 30, 50, 60
0311 4631
BFC 80, 100, 120
0311 4641
Material de tubería
Construcción
Concéntrico
Salida de humos
Aluminio de pared gruesa con anillo de cierre labial.
Entrada de aire
Chapa fina de acero galvanizado.
Salida de humos
BFC 28, 30, 50, 60
Ø 100 mm
BFC 80, 100, 120
Ø 130 mm
Entrada de aire
BFC 28, 30, 50, 60
Ø 150 mm
BFC 80, 100, 120
Ø 200 mm
Diámetros tubería
Muelink & Grol
M2000 DDV HR-C
(1) No está permitida la utilización de ningún otro paso de tejado. El paso de tejado se puede comprar del
proveedor, fabricante o mayorista indicando el número de artículo.
3.8.4
Conexiones paralelas
La tabla indica la longitud máxima de tubería para sistemas paralelos. La
longitud máxima de tubería depende del diámetro seleccionado.
Aviso
Montar el material de salida de humos bajo un techado de 5 mm por metro
hacia el aparato.
Requisitos de salida de gases para sistemas paralelos
Aparato
Diámetro1 Máxima
Lequivalente Lequivalente
longitud de codo 90°
codo 45°
extensión
BFC 28, 30, 50, 60
100 mm
55 m
4,6 m
1,2 m
BFC 80, 100, 120
130 mm
65 m
2,4 m
1,4 m
BFC 28, 30, 50, 60
130 mm
100 m
2,4 m
1,4 m
BFC 80, 100, 120
150 mm
100 m
2,6 m
1,6 m
1) Sistemas paralelos con un diámetro de 100 ó 130 mm. Cuando la máxima
longitud de extensión sea insuficiente para un diámetro 100 mm entonces hay
que utilizar el diámetro 130 mm. Cuando la máxima longitud de extensión sea
insuficiente para un diámetro 130 mm entonces hay que utilizar el diámetro
150 mm. Cuando se aplica el aumento de diámetro esto debe realizarse tanto
para la toma de aire como para la salida de gas de combustión.
A fin de calcular la longitud máxima del tubo, deberá determinar la longitud
máxima en extensión tanto del tubo de aire como el tubo del gas de
combustión. En este caso, la longitud del tubo de aire es de 8 metros y la del
tubo de gas de combustión es de 10 metros. Por cada curva de 90° y/o de 45°
tanto del tubo de aire como el tubo del gas de combustión deberá de calcular
una longitud en extensión (Lequivalente) para ambos tubos. Ambas vienen
definidas por medio de un ejemplo práctico.
Manual de instrucciones BFC
31