UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR Decanato de Estudios Profesionales Coordinación de Ingeniería Mecánica ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD A EQUIPOS DE PLANTA KIMBERLY-CLARK. Por: Sergio Andrés Sereno Tocuyo INFORME DE PASANTÍA Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Mecánico Sartenejas, Enero de 2013 UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR Decanato de Estudios Profesionales Coordinación de Ingeniería Mecánica ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD A EQUIPOS DE PLANTA KIMBERLY-CLARK. Por: Sergio Andrés Sereno Tocuyo Realizado con la asesoría de: Tutor Académico: Prof. Nathaly Moreno Tutor Industrial: Ing. Pedro Vivas INFORME DE PASANTÍA Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Mecánico Sartenejas, Enero de 2013 iii UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR Decanato de estudios profesionales Coordinación de mecánica ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD A EQUIPOS DE PLANTA KIMBERLY-CLARK. RESUMEN El presente informe consiste en la descripción de una pasantía realizada en el área de mantenimiento industrial en la planta Kimberly-Clark Venezuela C.A., ubicada en la ciudad de Maracay, Edo. Aragua. El objetivo principal de esta pasantía está basado en la ejecución de los principios básicos de la metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), para la consolidación de planes de mantenimiento. Luego de recibir todas las inducciones y entrenamientos sobre la metodología aplicada en la planta, se llevo a cabo una serie de fases cuyo objetivo era facilitar el desarrollo de todos los objetivos del proyecto. Estas fases comprendían las siguientes actividades: Familiarización con el proceso productivo de la planta y todos los equipos que la componen; levantamiento de información de los equipos pertenecientes al área de Manufactura de la planta y creación de árboles de componentes; análisis de criticidad para los conjuntos; desarrollo de análisis de modo y efecto de fallas (AMEF) y generación de planes de mantenimiento bajo el enfoque de confiabilidad para cada equipo, con base en los resultados obtenidos en el AMEF. En conclusión se diseñaron planes de mantenimiento preventivo para cada uno de los equipos en estudio, con la finalidad de disminuir la improductividad y el número de paradas. Palabras claves: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF), Planes de Mantenimiento iv ÍNDICE GENERAL RESUMEN .............................................................................................................................. IV ÍNDICE GENERAL ................................................................................................................. V ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................ IX ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................ X LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ................................................................. XIV PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..............................................................................................................................1 OBJETIVO GENERAL...............................................................................................................................................2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .........................................................................................................................................2 ALCANCE DEL PROYECTO.........................................................................................................................................3 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................................................................3 CAPITULO 1 ............................................................................................................................. 4 1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA. ................................................................................................................4 1.2 MISIÓN .....................................................................................................................................................5 1.3 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA DE LA EMPRESA ................................................................................................5 1.4 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL EN KIMBERLY CLARK VENEZUELA ....................................................................6 CAPITULO 2 ............................................................................................................................. 8 2.1 INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO ................................................................................................................8 2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO ............................................................................................................................8 2.2.1 Mantenimiento correctivo .............................................................................................................9 2.2.2 Mantenimiento preventivo ............................................................................................................9 2.2.3 Rediseño ......................................................................................................................................10 2.2.4 Mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC).........................................................................11 2.2.4.1 Reseña Histórica ........................................................................................................................................ 11 2.2.4.2 Definición ................................................................................................................................................... 12 v 2.3 2.2.4.3 Selección del sistema y creación del contexto operacional .................................................................... 14 2.2.4.4 Análisis de Criticidad ................................................................................................................................. 15 2.2.4.5 Análisis de modos y efectos de falla (AMEF) ............................................................................................ 17 ÍNDICES BÁSICOS DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ..........................................................................................18 2.3.1. Tiempo medio entre fallas (MTBF) ...............................................................................................18 2.3.2 Tiempo medio de funcionamiento entre fallas (MUT) ..................................................................19 2.3.3 Tiempo medio de indisponibilidad entre fallas (MDT) ..................................................................19 2.3.4 Disponibilidad ..............................................................................................................................19 2.3.5 Confiabilidad ...............................................................................................................................20 2.4 PLANES DE MANTENIMIENTO........................................................................................................................20 2.5 SAP .......................................................................................................................................................21 2.5.1 Módulo de mantenimiento ..........................................................................................................21 2.5.2 Transacciones SAP en el área de Mantenimiento .........................................................................21 CAPITULO 3 ........................................................................................................................... 26 IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA MCC EN KIMBERLY CLARK VENEZUELA .......................................................................................................................... 26 3.1 FASE 1 ...................................................................................................................................................26 3.1.1 Familiarización con la planta y sistemas productivos ...................................................................26 3.1.2 Levantamiento de información de los equipos .............................................................................26 3.2 FASE 2 ...................................................................................................................................................27 3.2.1 UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS EN EL SISTEMA ................................................................................................27 3.2.2 3.3 Contexto operacional y diagrama EPS .........................................................................................27 FASE 3 ...................................................................................................................................................28 3.3.1 CONSTRUCCIÓN DE ÁRBOLES DE COMPONENTES ...........................................................................................28 3.3.2 Creación o mejora de la ficha técnica del equipo .........................................................................28 3.3.3 Realización de la Lista de Materiales ...........................................................................................29 vi 3.3.4 Actualización en SAP ...................................................................................................................29 3.3.5 Análisis de criticidad ....................................................................................................................29 3.3.6 Análisis de paradas ......................................................................................................................30 3.3.7 Análisis de Modo y efectos de falla ..............................................................................................30 3.4 FASE 4 ...................................................................................................................................................30 3.4.1 Creación de planes de mantenimiento .........................................................................................31 3.4.2 Creación de hoja de historial de fallas ..........................................................................................31 3.4.3 Creación de rutas de lubricación e inspección de equipos ............................................................31 CAPITULO 4 ........................................................................................................................... 33 RESULTADOS Y ANALISIS ................................................................................................ 33 4.1. 4.1.1. 4.2. 4.2.1. 4.3. FASE 1 ..............................................................................................................................................33 Levantamiento de información de los equipos. ............................................................................33 FASE 2 ..............................................................................................................................................34 Diagrama EPS ..............................................................................................................................34 FASE 3 ..............................................................................................................................................35 4.3.1. Realización de la lista de materiales ............................................................................................35 4.3.2. Actualización en SAP ...................................................................................................................35 4.3.3. Análisis de criticidad ....................................................................................................................36 4.3.4. Análisis de paradas ......................................................................................................................37 4.3.5. AMEF...........................................................................................................................................39 4.4. 4.4.1. FASE 4 ..............................................................................................................................................43 Creación de planes de mantenimiento .........................................................................................43 CONCLUSIONES ................................................................................................................... 45 RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 46 REFERENCIAS....................................................................................................................... 47 vii APÉNDICE .............................................................................................................................. 48 APÉNDICE A CARPETAS DE LOS EQUIPOS ................................................................. 49 APÉNDICE B DIAGRAMA EPS ........................................................................................ 105 APÉNDICE C MATRIZ DE CRITICIDAD ....................................................................... 108 APÉNDICE D AMEF REALIZADOS ................................................................................ 117 APENDICE E RUTA DE LUBRICACION ........................................................................ 138 viii ÍNDICE DE TABLAS Tabla 4.1 .Número de equipos clasificados por criticidad. ....................................................... 36 Tabla 4.2. AMEF realizado a agitador de la pileta 1. ................................................................ 41 Tabla 4.3. Planes de mantenimiento creados. ............................................................................ 43 Tabla A.1. AMEF realizado a agitador de la pileta 1. ............................................................. 118 Tabla A.2. AMEF realizado a agitador de la pileta 2. ............................................................. 120 Tabla A.3. AMEF realizado a agitador de la pileta 7. ............................................................. 122 Tabla A.4. AMEF realizado a agitador de la pileta 8. ............................................................. 124 Tabla A.5. AMEF realizado a agitador torre de peróxido. ...................................................... 126 Tabla A.6.AMEF realizado a agitador tanque baja consistencia. ............................................ 128 Tabla A.7. AMEF realizado a agitador tanque maquina. ........................................................ 130 Tabla A.8. AMEF realizado a agitador tanque flotek.............................................................. 132 Tabla A.9. AMEF realizado a ss13.......................................................................................... 134 Tabla A.10. AMEF realizado a ss23........................................................................................ 136 ix ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1.1. Estructura Organizacional de la Gerencia de Operaciones de Kimberly- Clark. ..... 5 Figura 1.2. Estructura Organizacional del Departamento de Producción de Kimberly Clark. ... 6 Figura 1.3. Esquema del proceso. ................................................................................................ 7 Figura 2.1. Diagrama del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.[5] ................................. 12 Figura 2.2. Las 7 preguntas del AMEF.[6] ................................................................................ 18 Figura 2.3. Pantalla de inicio Sistema SAP. .............................................................................. 22 Figura 2.4. Transacción IH01. ................................................................................................... 22 Figura 2.5. Transacción IH08. ................................................................................................... 23 Figura 2.6. Transacción IB01. ................................................................................................... 23 Figura 2.7. Transacción MD04. ................................................................................................. 24 Figura 2.8. Transacción IP42. .................................................................................................... 24 Figura 2.9. Transacción IP18. .................................................................................................... 25 Figura 2.10. Transacción IE01. ................................................................................................. 25 Figura 4.1. Ficha técnica creada por equipo. ............................................................................. 34 Figura 4.2. Formato de creación de lista de materiales por equipo. .......................................... 35 Figura 4.3. Fragmento de la matriz de criticidad de la empresa. ............................................... 36 Figura 4.4 Grafico Producción vs meses del año para los años 2010, 2011 y 2012 ................. 37 Figura 4.5 Grafico Disponibilidad SS-13 vs meses del año para los años 2010, 2011 y 2012 . 38 Figura 4.6 Grafico Disponibilidad SS-23 vs meses del año para los años 2010, 2011 y 2012 . 38 Figura 4.7. Formato de creacion de planes de mantenimiento por equipo. ............................... 44 Figura A.1. Ficha tecnica agitador tanque baja consistencia. .................................................... 51 Figura A.2. Listado de repuestos agitador tanque de baja consistencia .................................... 52 x Figura A.3 Planes de mantenimiento agitador tanque de baja consistencia .............................. 53 Figura A.4. Historial de fallas agitador tanque de baja consistencia. ........................................ 55 Figura A.5. Ficha tecnica agitador tanque flotek....................................................................... 55 Figura A.6. Listado de repuestos agitador tanque flotek. .......................................................... 57 Figura A.7 Plan maestro de mantenimiento agitador tanque flotek. ......................................... 58 Figura A.8. Historial de fallas agitador tanque flotek ............................................................... 59 Figura A.9 ficha tecnica agitador tanque de maquina. .............................................................. 60 Figura A.10. Listado de repuestos agitador tanque de maquina................................................ 62 Figura A.11. Plan de mantenimiento agitador tanque de maquina ............................................ 63 Figura A.12 Historial de falla Agitador tanque de maquina...................................................... 64 Figura A.13. Ficha tecnica Agitador pileta 1............................................................................. 65 Figura A.14. Listado de componentes Agitador tanque pileta 1. .............................................. 67 Figura A.15. Plan de mantenimiento agitador pileta 1. ............................................................. 68 Figura A.16 Historial de fallas agitador pileta 1 ....................................................................... 69 Figura A.17 Ficha tecnica agitador pileta 2. .............................................................................. 69 Figura A.18. Listado de componentes agitador pileta 2. ........................................................... 71 Figura A.19. Plan de mantenimiento agitador pileta 2 .............................................................. 72 Figura A.20. Historial de fallas agitador pileta 2. ..................................................................... 73 Figura A.21 Ficha tecnica agitador pileta 7. .............................................................................. 74 Figura A.22 Listado de componentes agitador pileta 7. ............................................................ 75 Figura A.23. Plan de mantenimiento agitador tanque pileta 7. ................................................. 76 Figura A.24. Historial de fallas Agitador tanque pileta 7. ......................................................... 77 Figura A.25. Ficha tecnica agitador pileta 8. ............................................................................. 78 Figura A.26. Listado de componentes agitador pileta 8. ........................................................... 80 xi Figura A.27. Plan de mantenimiento agitador pileta 8. ............................................................. 81 Figura A.28. Historial de falla agitador pileta 8. ....................................................................... 82 Figura A.29. Ficha tecnica agitador torre de peroxido. ............................................................. 83 Figura A.30. Listado de componentes agitador torre de peróxido. ........................................... 84 Figura A.31 Plan de mantenimiento agitador torre de peroxido. .............................................. 85 Figura A.32. Historial de fallas agitador torre de peroxido. ...................................................... 86 Figura A.33. Ficha tecnica spectro screen 13. ........................................................................... 87 Figura A.34. Listado de repuestos Spectro screen 13................................................................ 89 Figura A.35 Plan de mantenimiento Spectro screen 13............................................................. 90 Figura A.36. Historial de fallas Spectro screen 13. ................................................................... 91 Figura A.37. Ficha tecnica Spectro screen 23. .......................................................................... 92 Figura A.38. Listado de repuestos Spectro screen 23................................................................ 93 Figura A.39. Plan de mantenimiento Spectro screen 23............................................................ 94 Figura A.40. Historial de fallas Spectro screen 23. ................................................................... 95 Figura A.41. Ficha tecnica Separador de plastico. .................................................................... 96 Figura A.42. Listado de repuestos separador de plástico. ......................................................... 97 Figura A.43. Plan de mantenimiento Separador de plástico...................................................... 98 Figura A.44. Historial de fallas Separador de plástico. ........................................................... 100 Figura A.45. Ficha tecnica Bomba grundfos caldera. ............................................................. 100 Figura A.46. Listado de repuestos Bomba Grundfos caldera. ................................................. 101 Figura A.47. Plan de mantenimiento Bomba grundfos caldera............................................... 102 Figura A.48. Historial de fallas Bomba grundfos caldera. ...................................................... 104 Figura A.49. Diagrama EPS. ................................................................................................... 107 Figura A.50. Matriz de criticidad. ........................................................................................... 109 xii Figura A.51 Ruta de lubricacion.............................................................................................. 139 xiii LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS AMEF: Análisis de Modos y Efectos de Fallas. MCC: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. SAP: Sistemas, Aplicaciones y Productos. MUT: Tiempo medio de funcionamiento entre fallas MDT: Tiempo medio de indisponibilidad entre fallas EPS: Entrada Proceso Salida MTBF: Tiempo medio entre fallas TBF: Tiempo entre fallas n: Número de fallas UT: Tiempo operativo entre fallas DT: Tiempo no operativo entre fallas TO: Tiempo fuera de control TTR: Tiempo necesario para reparar D: Disponibilidad xiv INTRODUCCION En el mundo moderno cada vez las maquinas son más elaboradas, elevando el nivel de complejidad y detalle en las mismas, al poseer más componentes dichas maquinas son a su vez más vulnerables a fallas y por ende al mantenimiento. En sus inicios el mantenimiento era usado simplemente para la corrección de fallas en maquinarias, pero este a su vez ha ido evolucionando con ellas hasta el punto de ser capaz de prevenir las posibles fallas y disminuir los tiempos de corrección de las mismas. Hoy en día el mantenimiento es un proceso de vital importancia en cualquier planta a nivel mundial, puesto que la dinámica actual de los procesos productivos exige a las empresas producir con mayor calidad, menores costos y con un mayor nivel de confiabilidad para poder cumplir con exigentes requerimientos de orden técnico, económico y legal. Kimberly-Clark Venezuela, es una empresa líder en la producción, distribución y comercialización de artículos de aseo personal en Venezuela. El brindar la mayor calidad posible en sus productos y aumentar la productividad son objetivos fundamentales para la empresa, razón por la cual surge la necesidad de crear un plan de mantenimiento integral que asegure la reducción de paradas imprevistas por fallas, el tiempo de restauración y los costos de mantenimiento, buscando siempre garantizar los más altos estándares de calidad y efectividad. La presente investigación consiste en la aplicación de una forma simplificada, la metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad a algunos equipos de la planta Kimberly-Clark Venezuela, con el fin de mejorar la operatividad y productividad de la misma. Planteamiento del problema Kimberly-Clark Venezuela C.A., es una de las empresas productoras de productos de higiene personal más importantes en el mercado venezolano. Debido a altos índices de 2 paradas presentes en la planta y un elevado costo de producción, surgió la necesidad de desarrollar un proyecto de mantenimiento dirigido a mejorar la vida útil de los equipos y reducir los costos de producción que inducen los mantenimientos correctivos en los sistemas de producción. Para satisfacer esta necesidad, la empresa solicitó el apoyo de un pasante con disponibilidad de tiempo completo cuyo proyecto este enfocado en mejorar los sistemas de mantenimiento de la planta. Dicho proyecto abarca el levantamiento de los equipos existentes, así como la actualización de los mismos, sus árboles de componentes, fallas que presentan y la elaboración de sus respectivos planes de mantenimientos. Una vez desarrollados los planes de mantenimiento, los mismos serán cargados en la plataforma de información para planificación de recursos (SAP) para el seguimiento y administración de los recursos necesarios para su ejecución. Objetivo General Implementar la Metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para la consolidación de planes de mantenimiento, a equipos pertenecientes a la planta. Objetivos Específicos - Familiarización con el proceso productivo de la planta y todos los equipos que las componen. - Levantamiento de información de los equipos que conforman la planta. - Definición de los contextos operacionales de los equipos (propósito, descripción del proceso y componentes) e identificación de las variables a evaluar realizando un diagrama Entrada-Proceso-Salida (EPS). 3 - Realización de árboles de componentes, para determinación de conjuntos y materiales asociados a cada equipo. - Realización de un análisis de criticidad a los equipos de la planta para establecer una priorización o enfoque en los equipos críticos. - Desarrollo de los análisis de modo y efecto de fallas (AMEF) a cada equipo. - Creación de planes de mantenimiento bajo el enfoque de confiabilidad para cada uno de los equipos, con base en los resultados obtenidos en el AMEF. - Creación de documentos Base (Hoja de ruta, Plan de mantenimiento y Historial de fallas) que sirvan de soporte para los planes diseñados, los cuales serán cargados en el Sistema de Información para Planificación de Recursos (SAP). Alcance del proyecto Aplicar la metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad a los equipos con mayor criticidad que componen la estructura de la planta para culminar en la clasificación de las fallas y creación de planes de mantenimiento. Justificación del problema Este proyecto busca mejorar los niveles de producción de la planta Kimberly-Clark Venezuela C.A., disminuyendo a su vez los costos de mantenimiento, además de velar por el buen funcionamiento de las maquinas y equipos que componen la planta. Kimberly-Clark Venezuela C.A. se encuentra en la necesidad de crear planes que garanticen la operatividad de las máquinas, por esta razón, durante el periodo de pasantías se aplicara a los equipos seleccionados del proceso una metodología que lleve a la creación de su plan de mantenimiento. CAPITULO 1 LA EMPRESA Y SUS PROCESOS 1.1 Reseña Histórica de la Empresa. Kimberly Clark Corporation nace en 1872 en Wisconsin, constituida por cuatros hombres: Charles B, John Alfred Kimberly, Havilah Babcok y Frank C Shauttuck. Hoy en día Kimberly Clark Corporation posee la mayor participación del mercado en los cinco continentes del mundo. Es por ello que es conocida por su calidad, servicio y buen trato donde quiera que esté presente. Kimberly Clark inició sus operaciones en Venezuela a través de VENEKIM C.A, dedicándose a la fabricación de pañales Huggies y Kimbies y comercializando los productos de la corporación (toalla, papeles finos, cuadernos entre otros).[8] Papelera Guaicaipuro C.A, inicia su trayectoria el 10 de Marzo de 1960, fundada por el Sr. Jean Douzoglou, con la instalación de dos máquinas convertidoras de papel en la ciudad de Caracas realizando el trabajo con fibras importadas para elaborar servilletas y toallas absorbentes. En la ciudad de Maracay, se inician las operaciones el 2 de marzo de 1963, instalándose la máquina de producción N° 1, dando comienzo así a la manufactura de papel para su posterior conversión y continuar de esta manera fabricando los productos que se elaboran en la ciudad de Caracas. A mediados de 1972, se instala la máquina de producción Nº 2, con la que se fabricaba papel higiénico. Debido al crecimiento de la población, se observó un aumento de la demanda de los productos, por la cual la empresa se vio obligada a adquirir la máquina de producción Nº 3, duplicando la producción. Transcurrido 33 años del inicio de ésta papelera, se hizo necesaria la instalación de otra máquina de 5 1.2 Misión La misión de Kimberly-Clark es mejorar la salud, la higiene y el bienestar de las personas cada día y en todas partes del mundo.[8] 1.3 Descripción de la estructura de la empresa Las pasantías industriales fueron desarrolladas en el Departamento de Mantenimiento, que dentro del organigrama de la empresa, forma parte de la gerencia de producción (ver figura 1.1) y a la vez en la de gerencia de operaciones (ver figura 1.2). El Departamento de mantenimiento tiene como finalidad prestar servicio mecánico, electrónico, eléctrico y de instrumentación, durante la ejecución de los procesos productivos en la planta Kimberly Clark Venezuela C.A., con el objetivo de asegurar el buen funcionamiento de las áreas de procesos. Igualmente está encargado del mantenimiento preventivo que tiene como finalidad aumentar la vida útil de los equipos di smi nuye ndo las fallas y por ende los costos asociados a las mismas. Figura 1.1. Estructura Organizacional de la Gerencia de Operaciones de Kimberly- Clark. 6 Figura 1.2. Estructura Organizacional del Departamento de Producción de Kimberly Clark. 1.4 Proceso de fabricación del papel en Kimberly Clark Venezuela El proceso de fabricación de papel comienza con la recolección de los desechos de papelería común, documentos viejos, revistas, cheques viejos, y otros, todo esto se almacena en forma de pacas. Este proceso comienza con la mezcla de estas pacas con agua dentro de un desintegrador (hidropulper), que no es más que un mezclador con un rotor en forma de tornillo sin fin que integra el papel con agua para formar una pasta a determinada consistencia. Una vez formada la pasta, conjunto de equipos depuradores encargados de eliminar ésta pasa por un cualquier tipo de impureza, comenzando con el contaminex el cual elimina los desperdicios pesados, alambre, cartón, materiales que no se hayan disuelto en el hi dropul pe r , entre otros. El aceptado del contaminex pasa a la pileta 1 (tanque de almacenamiento) y el rechazo a un tambor clasificador que se encarga de eliminar los desperdicios que dejó pasar el contaminex. Una vez en pileta 1 la pasta se traslada a la planta de destintado, donde con ayuda de diversos equipos como lavadores, limpiadores reversos, dispersores, depuradores verticales, tornillos prensa, depuradores de pasta gruesa y químicos, la pasta se 7 blanquea y se termina de eliminar todo tipo de impurezas remanentes. Una vez culminado el proceso de destintado la pasta va a pileta 7 donde se alimenta a la máquina papelera. El proceso de formado del papel se hace en la máquina papelera, en el caso de Kimberly Clark Venezuela la maquina papelera se denomina MP4, la cual se alimenta de pasta desde la pileta 7 con la ayuda de una bomba de alta capacidad (Bomba 22 o FAN PUMP). Esta máquina hace pasar la pasta húmeda a través de dos secciones denominadas malla y fieltro, son estos elementos los que le dan la forma al papel, además en estas secciones se agregan químicos que determinan el nivel de blancura del mismo. Luego la pasta se hace pasar por el rodillo secador denominado Yankee encargado de secar la pasta, con ayuda de las campanas o capotas (donde entra el vapor de secado), y convertirla en papel terminado que se almacena en bobinas de 60” de diámetro aproximadamente. Estas bobinas pasan al área de conversión donde son transformadas en rollos de papel higiénico o servilletas según sea el caso. En la figura 1.3 se muestra un esquema del proceso. Figura 1.3. Esquema del proceso. 8 CAPITULO 2 MARCO TEORICO 2.1 Introducción al mantenimiento En sus inicios el mantenimiento podía definirse como las actividades necesarias dirigidas a devolver a su estado operativo, los equipos o sistemas productivos, es decir, reparar las fallas que atenten contra el funcionamiento correcto de estos equipos. Sin embargo, actualmente, el mantenimiento ha evolucionado y no se encuentra, únicamente, limitado al conjunto de actividades correctivas descritas anteriormente. Hoy en día el mantenimiento se puede definir como todo un sistema capaz de restablecer, mejorar, evaluar y predecir el estado de los equipos y sistemas. Actualmente, el mantenimiento, se considerada un factor importante en la calidad de los productos y en los costos de producción, ya que los resultados obtenidos a través de su ejecución poseen un impacto significativo sobre dichos factores. Es responsabilidad del mantenimiento mantener la funcionalidad de los equipos de manera eficaz y eficiente produciendo aumentos en la productividad y disminuyendo el índice de paradas, cumpliendo con las normas de seguridad y del medio ambiente. 2.2 Tipos de mantenimiento Existen diferentes estrategias que permiten, según sea la necesidad, desarrollar la programación y actividades relacionadas al mantenimiento de los sistemas y equipos. Dichas estrategias son conocidas como los distintos tipos de mantenimiento.[1] 9 2.2.1 Mantenimiento correctivo Esta estrategia comprende las acciones de reparación que se ejecutan una vez ha ocurrido la falla en algún equipo o sistema. Es la estrategia más simple del mantenimiento y generalmente es aplicada a equipos cuya pérdida de funcionalidad no repercute en el proceso productivo ni en la seguridad de los operadores, además de aquellos equipos cuyos costos de reparación no sean muy elevados.[1] 2.2.2 Mantenimiento preventivo A su vez el mantenimiento preventivo como su nombre lo indica, es el encargado de prever las fallas en el funcionamiento de los equipos o sistemas que comprenden el proceso productivo. El proceso de prevención de las fallas se realiza mediante un monitoreo constante de los equipos que permiten adquirir información del mismo durante su operación, este monitoreo está comprendido en el llamado plan de mantenimiento del equipo. Con la aplicación de esta estrategia de mantenimiento se busca ampliar el tiempo de operación del equipo y por ende la disminución de las fallas. Generalmente esta política es aplicada en equipos que poseen una gran importancia en el proceso productivo, en la seguridad del personal o en el medio ambiente.[1] Entre los beneficios que presenta la aplicación de esta estrategia se encuentran: - Esta estrategia permite operar el equipo de una manera segura, al poder conocer sus condiciones de funcionamiento constantemente. - Se disminuye el tiempo de parada del sistema, al poder prever la falla del mismo. - Se prolonga la vida útil de los equipos. - Se posee un mayor conocimiento de los repuestos involucrados en las actividades del mantenimiento, lo cual, reduce los costos de almacenamiento y planificación de materiales. 10 - Se reducen los costos en la ejecución del mantenimiento. Dependiendo de las acciones que se desean ejecutar para la aplicación del mantenimiento preventivo se pueden definir diferentes tipos de mantenimiento: mantenimiento preventivo basado en tiempo y mantenimiento preventivo basado en condiciones.[1] El mantenimiento preventivo basado en tiempo se basa en la planificación de las actividades de acuerdo a intervalos de tiempo basado en calendario o, en función, de las horas de operación del equipo. Consiste en reparar o sustituir los componentes del sistema para prevenir las fallas del equipo y garantizar la operación regular del sistema. Dichas intervenciones del equipo se basan en periodos establecidos por el fabricante o por frecuencias estadísticas que permitan aprovechar la vida útil de los repuestos.[1] El mantenimiento preventivo basado en condiciones o mantenimiento predictivo, se ejecuta de acuerdo a mediciones o inspecciones realizadas al sistema con la finalidad de evaluar el estado operativo de los componentes que lo conforman. Dichas inspecciones son llevadas a cabo en intervalos de tiempo determinados, lo que permite la pronta intervención de los activos previniendo las fallas futuras y la pérdida de las funciones del sistema.[1] Las condiciones que se deben tomar en cuenta deben ser propias del equipo, ya que la toma de decisiones depende de la operación del mismo. Es de vital importancia que las variables se encuentren relacionadas al equipo y a la falla que se desea prevenir, es necesario conocer las condiciones de óptimo funcionamiento del sistema y establecer un intervalo de tiempo que permita ejecutar las acciones de mantenimiento obligatorias para asegurar la operación del sistema. 2.2.3 Rediseño El rediseño es la estrategia de mantenimiento menos usual en la aplicación del sistema de mantenimiento. Este consiste en la modificación del diseño de un equipo y/o sistema si sus características físicas no permiten u obstaculizan el desarrollo de las actividades del 11 mantenimiento. Esta estrategia de mantenimiento, contempla el cambio de las instalaciones y equipos si las fallas que se presentan en el sistema se deben a errores en la selección o cálculos de los procesos, lo cual aumenta la carga del sistema y aumenta la probabilidad de falla de la línea. 2.2.4 Mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC) El mantenimiento centrado en confiabilidad está enfocado en asegurar el cumplimiento de las funciones de los equipos de la planta y por ende garantizar la operatividad de la misma basándose en datos como historiales de fallas de los equipos, análisis de criticidad, análisis de modo y efectos de falla, la disponibilidad de los equipos, entre otros. 2.2.4.1 Reseña Histórica El MCC fue desarrollado por la industria de la aviación civil norteamericana y organismos del estado americano durante la década de 1960, con la finalidad de reducir los accidentes aéreos a través de la ejecución de acciones de mantenimiento dirigidas a mitigar las fallas recurrentes causantes de los accidentes, así como la planificación de dichas acciones mediante el análisis de la ocurrencia de las posibles fallas, sus modos de falla, causas y efectos en los sistemas. Habiendo disminuido considerablemente el número de accidentes y la operación segura de los aviones norteamericanos, se torno indudable la eficiencia de esta teoría, cuyo más visible resultado es la disminución de los costos de mantenimiento, ya que permite reconocer y atacar el origen de la falla en los sistemas antes de que estas ocurran. Es por esto que esta teoría se ha expandido en diversos procesos productivos de la industria moderna.[2] 12 2.2.4.2 Definición "El MCC se presenta como un enfoque del mantenimiento que combina armoniosamente prácticas y estrategias correctivas, preventivas y predictivas, con la finalidad de maximizar la vida de los activos y asegurar el cumplimiento de sus funciones. Su implementación puede considerarse como un proceso en el que se determinan los requerimientos de mantenimiento de los activos, teniendo en cuenta su contexto operacional".[2] El mantenimiento centrado en confiabilidad se basa en el procedimiento mostrado en la Figura. 2.1. Figura 2.1. Diagrama del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.[5] Contexto operacional. Se refiere a las diferentes características bajo las cuales debe operar o se desea que opere el equipo o sistema sujeto al análisis. La definición clara y objetiva del contexto operacional posee gran importancia en el desarrollo de la metodología del MCC debido a que, el contexto en el cual se desenvuelve el activo interfiere en la operación del mismo y en la ejecución de sus funciones. Adicionalmente, el contexto operacional, se refiere a las características físicas del sistema necesarias para la realización del proceso. [5] 13 Función Se refiere al propósito operativo que posee el equipo o sistema, es decir, representa las acciones o procesos por los cuales fueron adquiridos los activos. Ellos pueden poseer más de una función dentro del sistema productivo y poseen distintas funciones secundarias que deben cumplir para poder desempeñar su función primaria. Es por dicha razón que podemos identificar distintos tipos de funciones en los equipos. [5] Falla Se refiere a la finalización de la capacidad de un componente, equipo o sistema de realizar la función o funciones para la cual ha sido instalado. Las fallas son las causas del mantenimiento, debido a que estas modifican el estado operacional de los procesos productivos. [5] Falla funcional Se refiere a la incapacidad de un equipo o sistema de cumplir con sus funciones determinadas. La pérdida de la función puede ser total o parcial, nos referimos a una pérdida total cuando el activo no es capaz de desarrollar la función requerida para el proceso. Nos referimos a una pérdida parcial cuando el activo no es capaz de cumplir con ciertas características de los procesos, pero continúa realizando su función. [5] Modo de falla Se refiere a las razones físicas o causas por las cuales el equipo o sistema pierde su función y se enfoca en los motivos reales que la producen. Por ejemplo: desgaste, corrosión, vibración, abrasión, fractura, entre otros. [5] Efecto de la falla 14 Son las acciones que pueden observarse si se presenta un modo de falla en el equipo o sistema a nivel de funcionamiento del equipo, daños secundarios, repercusiones sobre la seguridad, el medio ambiente y capacidad productiva. El efecto de la falla debe poseer evidencia de la ocurrencia de la falla y sus consecuencias en la operación regular de los equipos, sistemas y línea productiva de los procesos. [5] 2.2.4.3 Selección del sistema y creación del contexto operacional Previamente a la implantación de la metodología, se debe conocer de forma general cada una de las áreas de la empresa. El equipo de trabajo tiene que reconocer la importancia de cada una de las áreas, y seleccionar el sistema a estudiar teniendo en cuenta lo siguiente: - Seleccionar el nivel de detalle requerido para realizar el análisis de modos y efectos de falla. - Definir el alcance del análisis en el área seleccionada; en caso de no realizar el análisis a todo el área, definir el método para seleccionar qué parte del área y con qué prioridad debe analizarse. Para poder definir el nivel de detalle debe conocerse el grado de división existente en la organización, esto es: corporación, plantas, departamentos, sistemas, equipos, componentes; que determinan la estructura de la organización.[4] A continuación se definen los distintos niveles en los que puede estar conformada una organización. [4] -Parte: Representa el nivel más bajo de detalle al cual un equipo puede ser desensamblado sin ser dañado o destruido. - Equipo: Es el nivel de detalle constituido por una colección de partes ubicadas dentro de un mismo conjunto identificable, el cual cumple al menos una función como ítem independiente. 15 - Sistema: Es el nivel de detalle constituido por un grupo de equipos, los cuales cumplen una serie de funciones requeridas por una planta. En general esta división se realiza en función de los procesos más importantes de la planta. - Planta: Es el nivel de detalle constituido por todos los sistemas que funcionan en conjunto para proveer un producto por procesamiento y manipulación de los distintos recursos y materiales necesarios. Otro punto importante a tomar en cuenta en las primeras consideraciones del análisis, es el contexto operacional. Este abarca el conocimiento del sistema operativo, el personal y la división de procesos. Dentro del sistema operativo se analiza el propósito del sistema, la descripción del proceso y los equipos y el diagrama de entrada-proceso-salida (EPS). Debe conocerse el personal, los operadores y sus turnos, el departamento de mantenimiento, la gerencia, las operaciones y el proceso de calidad. Por último, debe definirse la división del proceso en sistemas, los límites, el listado de componentes para cada sistema y los dispositivos de seguridad e indicadores. [4] Luego de seleccionar el sistema, viene la jerarquización del mismo. En este paso, el equipo natural debe identificar los sistemas seleccionados y jerarquizarlos de acuerdo a su criticidad. 2.2.4.4 Análisis de Criticidad Es un procedimiento que se realiza para jerarquizar instalaciones, sistemas, equipos y/o componentes, en función de su impacto global con la finalidad de optimizar los recursos, económicos, humanos y técnicos. La definición de “criticidad” dependerá del objetivo con el que se está tratando de jerarquizar, por lo cual no existe una definición o una regla para medir qué equipo es crítico y qué no. 16 Para este análisis se discutió con el equipo de trabajo los aspectos a tomar en cuenta a la hora de realizar la evaluación y se establecieron 7 criterios: Seguridad, Medio Ambiente, Calidad, Régimen de Trabajo, Producción, Frecuencia de falla y Mantenimiento. Las ponderaciones dadas a los criterios fueron desde la “A” hasta la “C”, siendo la letra “A” la más crítica o criticidad alta, “B” criticidad media, “C” criticidad baja. Seguridad: Utilizar la definición de criticidad de incidentes que resulta de la suma de Frecuencia +Probabilidad+ Severidad; (1-4) criticidad C, (5-7) criticidad B y (8-10) criticidad A. Severidad: Se refiere a si la falla del equipo puede producir un accidente que ocasione daños a la salud del operador de la maquina. Frecuencia a la exposición: Este punto hace mención a la cantidad de gente que está expuesta al riesgo y la frecuencia con la que se encuentran en peligro. Probabilidad: Se refiere a si el personal expuesto al riesgo tiene capacitación para operar la máquina. Medio ambiente: La criticidad ambiental depende del impacto ambiental que pueda causar: si el efecto de la falla en el equipo puede generar un impacto ambiental fuera de las instalaciones de la planta, es criticidad A. si el efecto de la falla en el equipo puede generar un impacto ambiental dentro de las instalaciones de la planta, en el área o afectando otras se considera criticidad B. si el efecto de la falla en el equipo puede generar un impacto ambiental solo en el lugar de ubicación del equipo, se considera criticidad C. Calidad: Se debe analizar la consecuencia del daño en el equipo analizado, si el efecto de la falla genera producto fuera de especificación la criticidad se considera A. En el caso en el que la falla genera producto en rango de aceptación de calidad, se considera que el equipo analizado es C (es importante aclarar que para el criterio de Calidad, la valoración intermedia B no existe). Régimen de trabajo: En este criterio se analiza si el equipo trabaja continuamente las 24 horas y no tiene equipo de respaldo, en este caso la criticidad es A; si trabaja 24 horas y/o 17 por turnos con equipo de respaldo la valoración es criticidad B, y por último si es un equipo utilizado ocasionalmente la valoración de criticidad es C. Producción: En este criterio se analiza el efecto de la falla en la continuidad de la producción. Si la interrupción es mayor a 168 horas la valoración de criticidad es A, si la interrupción es entre 24 horas y 168 horas la valoración de criticidad es B y si la interrupción es menor a 24 horas la criticidad es C. Frecuencia de falla: En este criterio se analiza la cantidad de eventos (fallas del equipo) sucedidos en un período de tiempo determinado. Si se presenta un evento de falla en un mes la valoración de criticidad es A, si se tiene un evento de falla entre uno y seis meses la valoración de criticidad es B y si se presenta un evento de falla mayor a 6 meses es C. Mantenimiento: Este criterio hace referencia al costo de la reparación. Si este costo es superior 10000 dólares la valoración de criticidad es A, si el costo está entre 2000 dólares y 10000 dólares la valoración de criticidad es B y si el costo de la reparación es menor a 2000 dólares la valoración de criticidad es C. Una vez definido y jerarquizado el sistema, se realiza el análisis de modos y efectos de falla que servirá de guía para el desarrollo de los planes de mantenimiento. 2.2.4.5 Análisis de modos y efectos de falla (AMEF) El AMEF es un método que permite identificar los probables modos de falla conocidos que puede presentar un activo. Esta herramienta metodológica permite enfocar los esfuerzos en el desarrollo de los distintos planes de acción dirigidos a mitigar la aparición de las fallas y sus efectos en el proceso productivo. Para lograr aplicar la herramienta del AMEF correctamente, es indispensable responder a las preguntas presentes en la figura 2.2 y deben ser atendidas en el orden que se muestra.[6] 18 Figura 2.2. Las 7 preguntas del AMEF.[6] 2.3 Índices básicos de Gestión del mantenimiento Cuando se analiza un proceso, se observan diversos estados en los cuales la productividad se encuentra dentro de los parámetros aceptables por la empresa, o por el contrario, periodos donde la productividad es nula, los cuales están relacionados directamente con la existencia o no de estados de falla en el sistema. Para definir estos estados de falla, han surgido diferentes parámetros que vinculan el estado de falla con la periodicidad de ocurrencia. A continuación se presentan los parámetros principales que definen cada estado de falla. [7] 2.3.1. Tiempo medio entre fallas (MTBF) Se define como la sumatoria del tiempo entre fallas, entre el número de fallas presentes en el periodo en estudio. Ecuación 2.1. 19 MTBF = 2.3.2 åTBF (2.1) n Tiempo medio de funcionamiento entre fallas (MUT) Se define como la sumatoria de los tiempos operativos, entre el número de fallas, en el periodo en estudio. Ecuación 2.2. MUT = 2.3.3 åUT (2.2) n Tiempo medio de indisponibilidad entre fallas (MDT) Se define como la sumatoria de los tiempos fuera de servicio, que incluye el tiempo para reparar y el tiempo fuera de operación, entre el número de fallas, durante el periodo en estudio. Ecuación 2.3. MDT = 2.3.4 å DT = åTO + åTTR n n n (2.3) Disponibilidad La disponibilidad es definida como, “la probabilidad de que un equipo se encuentre en condición de cumplir su misión en un instante cualquiera”. [7] 20 La disponibilidad constituye uno de los parámetros más representativos en la gestión de mantenimiento debido a que relaciona la mantenibilidad y la confiabilidad de un equipo, al vincular los tiempos operativos entre fallas y los tiempos de reparación. La ecuación 2.4, que se muestra a continuación, es la utilizada para calcular la disponibilidad. [7] D= MUT ´100 MUT + MDT 2.3.5 Confiabilidad (2.4) Se refiere a la probabilidad que posee un equipo o sistema de operar, durante un periodo de tiempo determinado, sin presentar fallas. Generalmente se mide por el tiempo promedio entre fallas del activo. [7] La confiabilidad es un concepto que permite: Predecir probabilísticamente la ocurrencia de las fallas en las líneas de los procesos productivos, ayudando a diseñar medidas preventivas que mitiguen su impacto. Explorar las implicaciones económicas de cada escenario, contribuyendo a la planificación de las acciones de mantenimiento. Predecir los escenarios de producción factibles modelando las incertidumbres que rigen dichos procesos. 2.4 Planes de mantenimiento Los planes de mantenimiento son un conjunto de operaciones tales como: inspecciones, reparaciones y mediciones específicas de los equipos y/o sistemas dirigidas a mantener en operación los sistemas en estudio. Estos planes además, también establecen la frecuencia 21 con la que se llevan a cabo estas operaciones, los materiales a utilizar en las mismas y permiten la planificación y organización de dichas tareas. 2.5 SAP El sistema SAP surge de la necesidad mundial de implementar herramientas o sistemas informáticos que mejoren la calidad de la información así como, la velocidad con que dicha información puede ser comunicada en las empresas.[3] Bajo este concepto es creada una corporación mundial denominada SAP (Sistemas, aplicaciones y productos en procesamiento de datos) la cual podría considerarse como un líder en la elaboración de software de negocios. SAP es un sistema de información que gestiona de manera integrada todas las áreas funcionales de una empresa.[3] 2.5.1 Módulo de mantenimiento Este modulo del software SAP se encarga de la compleja gestión del mantenimiento en las plantas. Abarca desde la completa descripción de los equipos en la estructura técnica de la planta, hasta generar las órdenes que se ejecutan como preventivos o correctivos de los activos, además también comprende la contratación de servicios externos y compras de equipos nuevos para la mejora del proceso productivo, entre otras cosas.[3] 2.5.2 Transacciones SAP en el área de Mantenimiento A continuación se darán a conocer las transacciones más usadas en la realización de esta pasantía en el área de mantenimiento y una breve descripción de su función. Las mismas 22 deben escribirse en el recuadro de la Figura 2.3 y presionar la tecla “enter” para acceder a sus funciones. Figura 2.3. Pantalla de inicio Sistema SAP. IH01. Permite visualizar de forma ordenada todas las ubicaciones técnicas, equipos, conjuntos, materiales, instrumentos de medición y su ubicación dentro de la planta. Igualmente muestra documentación importante acerca de cada área, en el caso de mantenimiento, datos acerca de los equipos, marca, modelos, cantidad, etc. En la Figura 2.4 se muestra la visualización en SAP de la transacción IH01. Figura 2.4. Transacción IH01. IH08. Permite visualizar la información completa de un equipo específico, es necesario conocer el código del equipo a visualizar. En la Figura 2.5 se puede apreciar la pantalla de la transacción IH08. 23 Figura 2.5. Transacción IH08. IB01. Permite crear una lista de conjuntos o materiales y atarlos a un equipo específico directamente, para esto debemos conocer los códigos SAP, tanto del equipo al que le van a atar los conjuntos o materiales, como de los conjuntos o materiales mismos. Esta transacción solo funciona para crearle la lista de conjuntos o atar materiales por primera vez al equipo, si este ya tiene algún conjunto o material atado debe usar la transacción IB02. La Figura 2.6 muestra la apariencia de la transacción en el software SAP. Figura 2.6. Transacción IB01. MD04. Con esta transacción se puede observar el stock disponible de materiales codificados en el almacén, así como su stock de seguridad. En la Figura 2.7 se encuentra la visualización de la transacción en el sistema SAP. 24 Figura 2.7. Transacción MD04. IP42. Esta transacción es usada para la creación de planes de mantenimiento preventivo, para esto se requieren datos como la hoja de ruta del equipo al que se le va a crear el plan así el numero de equipo, estos datos deben ser ingresados en los recuadros que se encuentran en la Figura 2.8 Figura 2.8. Transacción IP42. IP10. Una vez creado el plan de mantenimiento preventivo esta transacción nos permite establecer la frecuencia con la que se va a disparar cada una de las actividades de este plan y quien va a ejecutarlas. 25 IP18. Permite visualizar una lista de todos los planes creados en el SAP. Se deben ingresar datos como el tipo de plan y el centro de planificación encargado de su creación en los recuadros presentes en la Figura 2.9 Figura 2.9. Transacción IP18. IE01. Es usada para la creación de equipos dentro de la estructura organizacional de la empresa, se debe suministrar datos como el equipo superior, además de las especificaciones técnicas del equipo que se va a montar. Figura 2.10. Transacción IE01. 26 CAPITULO 3 IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA MCC EN KIMBERLY CLARK VENEZUELA 3.1 FASE 1 La fase 1 comprende dos etapas, la familiarización con la planta y los procesos productivos y el levantamiento de información de los activos de la planta. 3.1.1 Familiarización con la planta y sistemas productivos Luego de recibir todas las inducciones obligatorias se realizaron visitas guiadas a planta junto al Supervisor y los Ingenieros de Mantenimiento. En ellas se observo el proceso productivo y los equipos involucrados. Esta etapa busca familiarizase con el sistema de producción de la planta, logrando así entender su funcionamiento y el impacto de cada equipo en el proceso productivo. 3.1.2 Levantamiento de información de los equipos El objetivo de esta fase es definir y documentar en un catálogo todos los equipos que conforman el sistema de producción del área de Manufactura de la Planta. Gracias al apoyo de los supervisores, técnicos, y del los Ingenieros de Mantenimiento, se logró conocer el proceso de producción de la planta y por ende los equipos que la conforman. Para la 27 realización del catálogo, se recabaron datos técnicos, como marca, modelo, año de fabricación, serial, es necesario aclarar que para ciertos equipos fue imposible recopilar estos datos por no encontrarse en áreas accesibles o porque no tenían una placa de identificación entre otras razones. Luego de tener los equipos definidos se realizo un listado de componentes de dichos equipos, datos también obtenidos de los distintos recorridos hechos a planta y de manuales e información presente en el SAP. 3.2 FASE 2 Esta fase contiene la comparación de los datos presentes en el sistema SAP con la realidad física de la planta y la creación del diagrama EPS del proceso productivo. 3.2.1 Ubicación de los Equipos en el sistema Una vez conocido el proceso productivo, se procedió a verificar la información obtenida en las visitas realizadas a planta y en manuales de los equipos con la información contenida en el software SAP. 3.2.2 Contexto operacional y diagrama EPS En esta fase se recopila información suministrada por el manual y por cada uno de los técnicos especialistas, para especificar el propósito, la descripción del proceso y la entradaproceso-salida de cada uno de los equipos. Este diagrama EPS nos indica la función que desempeñan los equipos dentro del sistema de producción. Por último se generan dichos diagramas del proceso de producción para observar gráficamente el proceso de la planta, 28 junto con los requerimientos para llevar a cabo el proceso (entradas), y los productos que resultan del proceso (salidas). 3.3 FASE 3 Esta fase contiene etapas como la creación de la ficha técnica de los equipos, lista de componentes, actualización de estos datos en el sistema, el análisis de criticidad, el análisis de criticidad y el análisis de modo y efectos de falla. 3.3.1 Construcción de árboles de componentes La construcción de árboles de componentes es una fase de gran importancia ya que cumple un papel fundamental en la práctica de mantenimiento de planta, en esta etapa se cumplieron los siguientes objetivos: - Creación o mejora de la ficha técnica del equipo. - Realización de la Lista de Materiales. - Actualización del sistema SAP. 3.3.2 Creación o mejora de la ficha técnica del equipo La creación o mejora de la ficha técnica del equipo abarca la utilización de información de catálogos, visitas a planta, consulta con técnicos y operadores, y verificación de estructuras preexistentes para recopilar toda la información pertinente de cada uno de los equipos estudiados. 29 3.3.3 Realización de la Lista de Materiales En esta etapa se procedió a la recolección de información de los repuestos de cada máquina apoyándose en catálogos, proveedores, información existente en SAP, visualización en físico de placas, consultas a supervisores, técnicos y operadores de planta. 3.3.4 Actualización en SAP En esta fase principalmente se realizo una reorganización del sistema puesto que existían componentes de equipos creados como maquinas y ubicados al mismo nivel de las mismas, así como también equipos inexistentes o mal ubicados, por lo que primero se procedió a realizar una depuración de todo el sistema. Posteriormente se procede a actualizar los materiales en SAP agregándolos a sus respectivos equipos por medio de las transacciones IB01 y IB02. 3.3.5 Análisis de criticidad Ya definida claramente la estructura técnica de los equipos de la empresa se procedió a realizar un análisis de criticidad con el objetivo de determinar los equipos que son más propensos a presentar fallas para determinar donde enfocar mas energías a la hora de realizar los mantenimientos. El análisis de criticidad se realizó tomando en cuenta los siguientes aspectos: Seguridad, Medio Ambiente, Calidad, Régimen de Trabajo, Producción, Frecuencia de falla y Mantenimiento cada uno de ellos fue priorizado según un diagrama de flujo que representa una norma para la compañía Kimberly Clark. 30 3.3.6 Análisis de paradas Este análisis se realiza para reforzar el análisis de criticidad, se usa para determinar los equipos que tienen mayor influencia en la producción de la planta. Para realizar este análisis, para cada equipo se realizo un grafico de su disponibilidad por mes desde el año 2010 hasta el 2012 y este fue comparado con la producción de la planta en los mismos meses para observar la influencia de este número y el equipo en la producción por mes de la planta. 3.3.7 Análisis de Modo y efectos de falla Se busca realizar un análisis de los modos de falla ocurridos a los equipos así como también a que componente del equipo le ocurrió, para así poder predecir futuras fallas y prevenirlas. Es basándose en este análisis que se crean los planes de mantenimiento y se establecen las frecuencias de intervención de los equipos. Para realizar este análisis es necesario consultar los manuales y catálogos de los equipos además de cuadernos de fallas del Mecánico de turno de la empresa, ya que es aquí donde se reportan las novedades del día a día. 3.4 FASE 4 Esta es la fase final de la investigación y está enfocada en la creación de los planes de mantenimiento como objetivo final del proyecto, además de la creación de la hoja de historial de fallas por equipos y las rutas de lubricación de los mismos. 31 3.4.1 Creación de planes de mantenimiento Concluido el análisis de las fallas, se procedió a crear los planes de mantenimiento. Este es el objetivo final de los estudios realizados que están orientados a reducir el impacto de las paradas de operación en la planta papelera. Estos planes están constituidos por un conjunto de actividades preventivas como inspecciones, lubricación, cambio de componentes y limpiezas que responden a exigencias de los fabricantes para garantizar la operación de los equipos y a información proporcionada por ingenieros y técnicos que conocen la operación de los equipos en la planta Una vez creados los planes de mantenimiento y establecidas la frecuencia de disparo de los mismos estos fueron cargados al sistema SAP para iniciar con la ejecución de los mismos. 3.4.2 Creación de hoja de historial de fallas Para llevar un registro mas especifico de las paradas producidas por fallas de equipos se creó una base de datos tanto física como electrónica que permite guardar un historial de los inconvenientes que se producen en los equipos. 3.4.3 Creación de rutas de lubricación e inspección de equipos Una vez realizado el análisis de criticidad y establecido las prioridades en los equipos y la importancia individual de cada uno de ellos se procedió a la creación de unas rutas de lubricación e inspección que agrupen a los equipos por frecuencia de re-lubricación y ubicación en el piso de planta, cuyo objetivo es permitir al encargado de estas tareas llevar un seguimiento estricto de las tareas de lubricación de sus equipos además de ahorrar tiempo en la ejecución de las actividades preventivas y por ende cumplir con todos los 32 planes de mantenimiento bajo su responsabilidad, ya que de la ejecución estricta de estos planes depende la correcta operación de los equipos de la planta. CAPITULO 4 RESULTADOS Y ANALISIS 4.1. FASE 1 A continuación se presentan los resultados obtenidos en la fase 1 del proyecto. 4.1.1. Levantamiento de información de los equipos. Una vez recibidas las visitas guiadas a la planta y comprendido el proceso productivo y la función que desempeña cada equipo en el mismo se procedió a recopilar la información pertinente de los mismos y se creó un archivo denominado ficha técnica del equipo, este archivo contiene información como serial, año de fabricación, modelo, marca, ubicación del equipo en planta, entre otros. Toda esta información recaudada fue impresa y colocada en carpetas individuales por equipo que permiten tener la información a la mano a la hora de una emergencia. Esta información se encuentra en el apéndice A. En la figura 4.1 se puede observar un ejemplo de la ficha técnica creada por equipo 34 Figura 4.1. Ficha técnica creada por equipo. 4.2. FASE 2 En esta fase se muestra el levantamiento del diagrama EPS del proceso productivo que es de gran importancia a la hora de elaborar los planes de mantenimiento. 4.2.1. Diagrama EPS Esta fase comprende la creación del diagrama entrada-proceso-salida del proceso productivo, este diagrama nos da una idea de la ubicación de cada equipo y la importancia de su operatividad en el sistema. Es en este diagrama donde se aprecia la transformación de la materia prima a lo largo de su paso por cada uno de los equipos. El diagrama EPS del proceso productivo se encuentra en el apéndice B 35 4.3. FASE 3 A continuación se presentan los resultados obtenidos en la fase 3 del proyecto. 4.3.1. Realización de la lista de materiales Una vez definidos los equipos se procedió a realizar un despiece de los mismos para observar sus componentes, es importante destacar que algunos equipos no poseen información de manuales y no se pueden desarmar porque son partes importantes del proceso por lo que fue imposible en algunos casos conocer a pleno sus piezas. Un ejemplo de estas listas de materiales se encuentra en la figura 4.2. Figura 4.2. Formato de creación de lista de materiales por equipo. 4.3.2. Actualización en SAP Luego de crear las listas de materiales y comparar los equipos existentes con los creados en el sistema se procedió a la actualización del mismo, fueron cargados todas las listas de materiales recolectadas, y además fueron creados algunos equipos nuevos que se habían instalado y no se encontraban presentes en el sistema. 36 4.3.3. Análisis de criticidad Ya realizado el análisis de criticidad se encontró que los equipos de la planta Kimberly Clark se encontraban distribuidos de la forma mostrada en la Tabla 4.1. Tabla 4.1 .Número de equipos clasificados por criticidad. A B C 147 21 73 Gracias a este análisis se puede priorizar entre los equipos de la planta a la hora de enfocar los recursos y realizar los mantenimientos, este análisis también nos permite tener una planificación del inventario de repuestos, ya que mediante este conocemos que equipos son más propensos a fallas por lo que estos repuestos deben tener stock de seguridad en el almacén. En la Figura 4.3 presentamos un ejemplo de la matriz de criticidad para algunos equipos: Figura 4.3. Fragmento de la matriz de criticidad de la empresa. 37 En la figura 4.3 observamos por ejemplo como el agitador de la pileta #2 es un equipo con criticidad A en la planta, es por esta razón que fue uno de los seleccionados para continuar con la metodología del MCC. En el apéndice C se encuentra el análisis de criticidad de toda la planta. 4.3.4. Análisis de paradas A continuación en la Figura 4.4 se presenta un grafico de la producción de la planta mientras que las figuras 4.5 y 4.6 muestran la disponibilidad de algunos equipos en estudio, de estas figuras se puede observar que estas variables se encuentran estrechamente relacionadas. Produccion en Tons Produccion en toneladas de papel 80 70 60 50 40 30 20 10 0 2010 2011 2012 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Meses Figura 4.4 Grafico Producción vs meses del año para los años 2010, 2011 y 2012 38 Disponibilidad Specto screen 13 102,0 Disponibilidad % 100,0 98,0 96,0 2010 94,0 2011 92,0 2012 90,0 88,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Meses Figura 4.5 Grafico Disponibilidad SS-13 vs meses del año para los años 2010, 2011 y 2012 Disponibilidad % Disponibilidad Specto screen 23 101,0 99,0 97,0 95,0 93,0 91,0 89,0 2010 2011 2012 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Meses Figura 4.6 Grafico Disponibilidad SS-23 vs meses del año para los años 2010, 2011 y 2012 Al analizar los datos se puede apreciar como la producción por mes tiene una tendencia a aumentar desde el 2010, esto se debe a la mejora continua de los planes de mantenimientos aplicados a cada equipo evitando así paradas imprevistas. De las Figuras 4.5 y 4.6 es importante destacar que desde el 2010 todos los valores de disponibilidad se encuentran por encima del 90%, este valor es tomado como el mínimo admisible para garantizar la confiabilidad de la planta, sin embargo este valor se fue 39 acercando cada vez más al 100% a medida que paso el tiempo, esto se logró con la disminución de las fallas y el aumento de los controles a estos equipos, ya que se observo que un aumento mínimo en la disponibilidad representaba grandes repercusiones en la producción. Como se mencionó anteriormente la disponibilidad del ss13 y del ss 23 tiene un gran impacto en la producción, es por esto que estos equipos fueron seleccionados para continuar la metodología del MCC. Existen una gran cantidad de equipos con criticidad ‘’A’’ en la planta y generar un plan de mantenimiento a cada uno de estos es un trabajo muy extenso, es por esto que seleccionamos 2 de los equipos con menor disponibilidad como lo son el Spectro screen 13 y el Spectro screen 23, además de otros 8 equipos que carecían de planes de mantenimiento creados, por lo que se decidió proceder el análisis con 10 equipos que se presentan a continuación: Agitador de pileta 1 Agitador de pileta 2 Agitador de pileta 7 Agitador de pileta 8 Agitador torre de peróxido Agitador tanque flotek Agitador tanque de baja consistencia Agitador tanque de maquina Spectro screen primario (13) Spectro screen secundario (23) 4.3.5. AMEF Gracias al análisis de modo y efectos de falla (AMEF) se pueden prevenir futuras paradas de los equipos estudiados, y se pueden proponer acciones dirigidas a disminuir los efectos de las fallas ocasionadas por dichos equipos. 40 También se logra controlar los modos de falla que puede presentar un sistema, por lo que este se hace mucho más confiable. El AMEF tiene como objetivo la creación de planes de mantenimiento eficaces y la rápida ejecución de las actividades de mantenimiento a la hora de presentar una falla. Una vez realizado este análisis podemos determinar que las actividades de mantenimiento más importantes son las de inspección y lubricación de los equipos, la primera porque la mayoría de las partes de los equipos presentas modos de falla apreciables para los operadores, mientras que de la lubricación depende evitar el desgaste o roce posible entre dos piezas de un mismo equipo. En las tablas 4.2 y 4.3 se presenta el AMEF realizado al agitador de la pileta 1, en el apéndice D se encuentran todos los AMEF realizados. 41 Tabla 4.2. AMEF realizado a agitador de la pileta 1. EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ALTA CONSISTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS, HELICES DEL ROTOR DESGASTADAS Agitador pileta 1 Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD SUSTITUIR EL ROTOR O AFILAR LAS HELICES CONTAMINACION POR METALES.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS NO AGITA LA PASTA RODAMIENTO DAÑADO TRANCAMIENTO MECANICO, NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, NO AFECTA LA PRODUCCION, ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS VIBRACION, NO AFECTA EL AMBIENTE NI LA SEGURIDAD, SI ES NECESARIO PARAR EL PROCESO PRODUCTIVO , NO AFECTA LA CALIDAD NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS EQUIPOS O SISTEMAS SE DEBE CAMBIAR EL RODAMIENTO 42 Tabla 4.2. AMEF realizado a agitador de la pileta 1(continuación). EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA CONTAMINACION DE LA ZONA. AFECTA LA SEGURIDAD Y EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. EMPACADURAS DESGASTADAS Agitador pileta 1 Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD PROGRAMAR CAMBIO DE EMPACADURAS PERDIDA DEL NIVEL DE LA PILETA.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS PRESENTA FUGAS Y BAJA EFICIENCIA CORREAS DESGASTADAS MALA TRANSMISION DE POTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. RUPTURA DE CORREAS Y PARADA IMPREVISTA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. CAMBIO DE CORREAS 43 4.4. FASE 4 4.4.1. Creación de planes de mantenimiento Una vez realizado el AMEF se procede a crear los planes de mantenimiento, objetivo final de la metodología del MCC estos van dirigidos a disminuir el impacto de las interrupciones operativas en los sistemas. Los planes constan de actividades preventivas llevadas a cabo a través de inspecciones, limpiezas, lubricación de componentes sujetos a desgaste y operaciones de cambio de materiales según recomendación de los fabricantes y la información suministrada por los expertos. En la tabla 4.3 se muestran los planes de mantenimiento creados para los diversos equipos además de a qué actividad de mantenimiento se hace referencia. Tabla 4.3. Planes de mantenimiento creados. Cantidad Tipo 10 Lubricación 18 Inspección 48 Cambio Los planes de mantenimiento creados se muestran en hojas de Excel que serán impresas y archivadas en las diferentes carpetas de los equipos analizados, es importante destacar que toda esta información fue cargada al software SAP. 44 En la figura 4.7 se muestra un ejemplo de los planes de mantenimientos creados por equipo PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO CRITICIDAD CRITICIDAD ALTA A SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN. Ubicación: Mp4 nivel piso MEDIANA B AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN. Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-135-102101 BAJA C NO AFECTA LA PRODUCCIÓN. Código SAP: 10021951 PLAN DE MTTO DESCRIPCIÓN DE LA TAREA FRECUENCIA HORAS DE TRABAJO B 14067 CAMBIAR EMPAQUETADURAS.AGI.TANQUE FLOTEK 1 AÑO 4 A 14067 CAMBIO DE CORREAS.AGI.TANQUE FLOTEK 1 AÑO 4 B 14067 CHEQUEAR HELICE.AGI.TANQUE FLOTEK 5 AÑOS 1 B 14067 CHEQUEAR POLEAS.AGI.TANQUE FLOTEK 1 AÑO 1 A 14067 CAMBIO DE RODAMIENTOS.AGI.TANQUE FLOTEK 2 AÑOS 20 A 14067 CAMBIO DE POLEAS AGI.TANQUE FLOTEK 5 AÑOS 32 A 26942 CAMBIO ROD MOTOR 2 AÑOS OBSERVACIONES Figura 4.7. Formato de creacion de planes de mantenimiento por equipo. 45 CONCLUSIONES Es importante que en el sistema SAP la estructura técnica de la planta se encuentre bien organizada y jerarquizada para poder empezar a desarrollar la metodología del MCC. Luego de recolectar la lista de componentes del equipo, todos estos datos fueron cargados al sistema SAP. Es importante destacar que el proceso de creación de códigos de almacén a los repuestos cargados al sistema queda de parte de los planificadores del almacén. La herramienta AMEF permite priorizar los modos de falla de los componentes de un equipo logrando así evitar las paradas no deseadas, además es la base para la creación de planes de mantenimiento cuyo objetivo es mejorar la confiabilidad de los equipos. Es por esta razón que el AMEF es una herramienta fundamental a la hora de desarrollar la metodología del MCC. Todos los planes de mantenimiento creados van dirigidos a incrementar la confiabilidad de los equipos de la planta pero su ejecución dependerá en algunos casos de la disponibilidad de algunos componentes en el almacén de repuestos. La confiabilidad de los equipos estudiados se encuentra por encima de los valores aceptables, pero mediante este proyecto se pudo apreciar como pequeñas fluctuaciones de esta variable llevan consigo importantes repercusiones en la producción de la planta, por lo que es necesario acercar los valores de confiabilidad al 100%. Al instalar un equipo es importante preservar en un lugar público todas las especificaciones técnicas del mismo puesto que la misma es de gran importancia a la hora de realizar los mantenimientos. Mediante la metodología del MCC se puede disminuir los costos de mantenimiento de la planta y incrementar la operatividad de la misma ya que esta metodología permite determinar los equipos más críticos de la planta y así enfocar la mayor cantidad de recursos en los mismos. 46 RECOMENDACIONES Cuando se realiza una modificación en la planta, es necesario realizarla también en el software SAP, para eliminar las posibles diferencias que existan entre la realidad de la planta y lo que se encuentra cargado en el sistema. Se recomienda al Ingeniero de Mantenimiento el uso de los catálogos de fallas creadas para los equipos, esto con el objetivo de apreciar la frecuencia de falla de los mismos y de esta manera ir perfeccionando los planes de mantenimientos creados. 47 REFERENCIAS [1] Duffuaa, S.; Raouf, A.; Dixon, J. “Sistemas de mantenimiento planeación y control”, Limusa Wiley, Traducido México (2007). [2] García, Javier. 2004. “Mejora en la confiabilidad operacional de las Plantas de generación de energía eléctrica: Desarrollo de una metodología de gestión de mantenimiento basado en el riesgo (RBM).” Universidad Pontificia Comillas. Disponible en Internet en: http://www.iit.upcomillas.es/docs/TM-04-007.pdf, consultado el 16 de Junio de 2012. [3] SAP. 2011. Our Company. Disponible en internet: http://www.sap.com/about/company/index.epx, consultado el 20 de Agosto de 2012. [4] C. Parra. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC). Ingecon. 2008. [5] Muñoz, E. (2008). Sistema de Gestión de Mantenimiento de Planta de Tratamiento. Caracas: Universidad Simón bolivar. [6] Amendola, Luis. 2011.- “Curso confiabilidad operacional” Disponible en internet en: http://www.emagister.com/curso-confiabilidad-operacional/aplicacion-rcm [7] C. Parra. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC). Ingecon. 2011. [8] Kimberly-Clark página oficial. Disponible en internet: http://www.kimberlyclark.com, consultado el 20 de Agosto de 2012. 48 APÉNDICE 49 APÉNDICE A CARPETAS DE LOS EQUIPOS 50 51 Figura A.1. Ficha tecnica agitador tanque baja consistencia. 52 LISTADO DE REPUESTOS Código SAP: 10021766 EQUIPO: Agitador Tanque Baja Consistencia CRITICIDAD DEL REPUESTO ALTA A PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. MEDIANA B PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES. BAJA C PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. Marca: Ubicación: Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-115-102101 CRITICIDAD CÓDIGO DEL ALMACEN DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO MARCA A 45068483 Rodamiento 2 22217 EK SKF A Correa B Empacadura A Polea 1 A Polea 1 Rodamiento Motor 1 RODAMIENTO 6217 J/C3 SKF chumacera 1 SNL820 817 SKF A 45141012 A 45063686 chumacera 1 SNL517 SKF A 40022290 manguito 1 H317 SKF A 45063627 obturacion 2 TSN 517L SKF C 44042999 tornillo sujeta guarda 10 tornillo hexagonal 6mm C 44042805 tornillo chumacera 4 tornillo hexagonal 3/4" Prensa empaques 2 Tornillo Hexagonal 5/8" Tornillo de sujecion del motor 4 Tornillo Hexagonal 7/16" anillo de fijacion 2 FRB 12,5/150 A C A 44042775 NIVEL MÁXIMO DE INVENTARIO NIVEL MÍNIMO DE INVENTARIO SKF Figura A.2. Listado de repuestos agitador tanque de baja consistencia OBSERVACIONES 53 Figura A.3 Planes de mantenimiento agitador tanque de baja consistencia 54 55 Figura A.4. Historial de fallas agitador tanque de baja consistencia. Figura A.5. Ficha tecnica agitador tanque flotek. 56 57 LISTADO DE REPUESTOS Código SAP: 10021951 EQUIPO: Agitador tanque FLOTEK CRITICIDAD DEL REPUESTO ALTA A PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. MEDIANA B PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES. BAJA C PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. Ubicación: Mp4 nivel piso CRITICIDAD CÓDIGO DEL ALMACEN DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO A 45030193 Rodamiento 1 ROL ROD A ROTULA 22220 EK A 45030193 Rodamiento 1 ROL ROD A ROTULA 22220 EK Correa 4 FAJA B-150 Empacadura 1 9/16" A Polea 1 A Polea 1 A Rodamiento Motor 1 A Rodamiento Motor 1 A B 45054115 A 45063688 chumacera 2 SNL520-617 A 45082945 manguito 2 H-320 A 45063630 obturacion 2 TSN-520L anillo de fijacion 2 FRB 12/180 44042805 tornillo sujeta chumacera 4 tornillo hexagonal 3/4" 44042999 tornillo sujeta guarda 8 tornillo hexagonal 6mm 44042775 prensa empaque 2 Tornillo hexagonal 7/16" A B MARCA Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-135-102101 NIVEL MÁXIMO DE INVENTARIO NIVEL MÍNIMO DE INVENTARIO Figura A.6. Listado de repuestos agitador tanque flotek. OBSERVACIONES 58 PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO CRITICIDAD ALTA A SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN. Ubicación: Mp4 nivel piso MEDIANA B AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN. Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-135-102101 BAJA C NO AFECTA LA PRODUCCIÓN. Código SAP: 10021951 CRITICIDAD PLAN DE MTTO DESCRIPCIÓN DE LA TAREA FRECUENCIA HORAS DE TRABAJO B 14067 CAMBIAR EMPAQUETADURAS.AGI.TANQUE FLOTEK 1 AÑO 4 A 14067 CAMBIO DE CORREAS.AGI.TANQUE FLOTEK 1 AÑO 4 B 14067 CHEQUEAR HELICE.AGI.TANQUE FLOTEK 5 AÑOS 1 B 14067 CHEQUEAR POLEAS.AGI.TANQUE FLOTEK 1 AÑO 1 A 14067 CAMBIO DE RODAMIENTOS.AGI.TANQUE FLOTEK 2 AÑOS 20 A 14067 CAMBIO DE POLEAS AGI.TANQUE FLOTEK 5 AÑOS 32 A 26942 CAMBIO ROD MOTOR 2 AÑOS Figura A.7 Plan maestro de mantenimiento agitador tanque flotek. OBSERVACIONES 59 Figura A.8. Historial de fallas agitador tanque flotek 60 Figura A.9 ficha tecnica agitador tanque de maquina. 61 LISTADO DE REPUESTOS Código SAP: 10021950 EQUIPO: AGITADOR TANQUE DE MAQUINA CRITICIDAD DEL REPUESTO CRITICIDAD CÓDIGO DEL ALMACEN A ALTA A PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. MEDIANA B PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES. BAJA C PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO NIVEL MÁXIMO DE INVENTARIO NIVEL MÍNIMO DE INVENTARIO Rodamiento 2 ROL ROD A ROTULA 22218-EK 4 2 A 40016045 Correa 6 FAJA 3V-900 12 6 B 45054105 Empacadura 1 EMPAQUETADURA 5/8'' MM 3253HN 2 1 A Polea 1 Polea 3V, de 6 canales, Diam= 640 mm 1 1 A Polea 1 Polea 3V, 6 canales, Dia= 100 mm 1 1 A 45030090 Rodamiento Motor 1 6212 ZC3 2 1 A 45080254 Rodamiento Motor 1 6312 C3 2 1 A 45063687 chumacera 2 SNL518-615 4 2 A 40016240 manguito 2 H-318 4 2 A 45063629 obturacion 1 TSN-518 2 1 A anillo de fijacion 2 FRB 12,5/160 4 2 A Reduccion 1 Bushin para eje de 2-1/2" 2 1 B 44042797 Tornillo sujecion del motor 4 Tornillo hexagonal de 5/8" 8 4 C 44042999 TORNILLO SUJECION GUARDA 4 Tornillo hexagonal 6mm 8 4 C 44042768 Tornillo sujecion chumacera 4 tornillo hexagonal 3/8" 8 4 A 44042775 Prensa empaque 2 Tornillo hexagonal 7/16" 4 2 OBSERVACIONES 62 Figura A.10. Listado de repuestos agitador tanque de maquina. PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO CRITICIDAD ALTA A SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN. Ubicación: Mp4 nivel piso MEDIANA B AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN. Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-135-102101 BAJA C NO AFECTA LA PRODUCCIÓN. Código SAP: 10021950 CRITICIDAD PLAN DE MTTO DESCRIPCIÓN DE LA TAREA FRECUENCIA HORAS DE TRABAJO B 14067 CAMBIAR EMPAQUETADURAS.AGI.TANQUE MAQUINA 1 AÑO 4 A 14066 CAMBIO DE CORREAS.AGI.TANQUE MAQUINA 2 AÑOS 4 B 14066 CHEQUEAR HELICE.AGI.TANQUE MAQUINA 1 AÑO 1 B 14066 CHEQUEAR POLEAS.AGI.TANQUE MAQUINA 1 AÑO 1 A 14066 CAMBIO DE RODAMIENTOS.AGI.TANQUE MAQUINA 2 AÑOS 20 A 14066 CAMBIO DE POLEAS AGI.TANQUE MAQUINA 5 AÑOS 32 A 26930 CAMBIO DE RODAMIENTOS.MOTOR AGI.TANQUE MAQUINA 2 AÑOS 10 OBSERVACIONES 63 Figura A.11. Plan de mantenimiento agitador tanque de maquina 64 Figura A.12 Historial de falla Agitador tanque de maquina 65 Figura A.13. Ficha tecnica Agitador pileta 1 66 LISTADO DE REPUESTOS EQUIPO: Agitador tanque pileta 1 CRITICIDAD DEL REPUESTO - Código SAP: 10021675 CÓDIGO INTERNO: ALTA A PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. MEDIANA B PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES. BAJA C PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. Marca: Ubicación: Mp4 nivel piso CRITICIDAD CÓDIGO DEL ALMACEN DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO A 45030196 Rodamiento 2 ROL ROD A ROTULA 22222 CCK/W33 A 40016054 Correa 4 B-71 B 45054104 Empacadura 1 5/8" A Polea 1 A Polea 1 A Rodamiento Motor 2 6310 2Z C3 A 45143427 chumacera 2 SNL522 A 40027685 manguito 2 H-322 A 45063631 obturacion 1 TSN-522L Prensa empaques 2 A C 44043001 Tornillo sujecion guarda 8 Tornillo hexagonal 8mm C 44042967 Tornillo sujecion chumacera 4 tornillo hexagonal 24mm B Tornillo sujecion del motor 4 Tornillo hexagonal 1-1/2" A anillo de fijacion 2 FRB 13,5/200 MARCA Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-110-102101 NIVEL MÁXIMO DE INVENTARIO NIVEL MÍNIMO DE INVENTARIO OBSERVACIONES 67 Figura A.14. Listado de componentes Agitador tanque pileta 1. PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO CRITICIDAD ALTA A SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN. Ubicación: Mp4 nivel piso MEDIANA B AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN. Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-110-102101 BAJA C NO AFECTA LA PRODUCCIÓN. Código SAP: 10021675 CRITICIDAD PLAN DE MTTO DESCRIPCIÓN DE LA TAREA FRECUENCIA HORAS DE TRABAJO B 13933 CAMBIAR EMPAQUETADURAS.AGI.PIL.01 1 AÑO 4 A 13933 CAMBIO DE CORREAS.AGI.PIL.01 1 AÑO 4 B 13933 CHEQUEAR HELICE.AGI.PIL.01 1 AÑO 1 B 13933 CHEQUEAR POLEAS.AGI.PIL.01 1 AÑO 1 A 13933 CAMBIO DE RODAMIENTOS.AGI.PIL.01 2 AÑOS 20 A 13933 CAMBIO DE POLEAS AGITADOR PIL N° 1 5 AÑOS 32 A 13933 CAMBIO DE RODAMIENTOS. MOTOR AGI.PIL.01 2 AÑOS 10 OBSERVACIONES 68 Figura A.15. Plan de mantenimiento agitador pileta 1. 69 Figura A.16 Historial de fallas agitador pileta 1 Figura A.17 Ficha tecnica agitador pileta 2. 70 71 LISTADO DE REPUESTOS EQUIPO: Agitador tanque pileta 2 CRITICIDAD DEL REPUESTO - Código SAP: 10021021 CÓDIGO INTERNO: ALTA A PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. MEDIANA B PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES. BAJA C PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. Marca: ALLIS-CHALMERS Ubicación: Mp4 nivel piso CRITICIDAD CÓDIGO DEL ALMACEN DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO A 45062568 Rodamiento 1 ROL ROD A ROTULA 22222 EK CC A 45030195 Rodamiento 1 ROL ROD A ROTULA 22222 EK CC A 40016054 Correa 4 FAJA 5V-1400 B 45054094 Empacadura 1 EMPAQUETADURA 3/4'' MM 3253HN A Polea 1 POLEA 6 3/8" DIAMETRO, 4 CAN,1 7/8"D INT A Polea 1 POLEA 32" DIAMETRO, 4 CANALES A 45103829 Rodamiento Motor 1 RODAMIENTO 6309 2Z/C3 A 45030129 Rodamiento Motor 1 ROL DE BOLAS 6311-2Z/C3 A 45143427 chumacera 2 SNL522 A 40027685 manguito 2 H-322 A 45063631 obturacion 1 TSN-522L anillo de fijacion 2 FRB 13,5/200 A B 44043001 Tornillo sujecion de guarda 8 Tornillo hexagonal 8mm B 44042967 Tornillo sujecion chumacera 4 tornillo hexagonal 24mm B 44042797 Tornillo sujecion del motor 4 Tornillo hexagonal 5/8" tornillo prensa empaque 2 Tornillo hexagonal 5/8" B Figura A.18. Listado de componentes agitador pileta 2. OBSERVACIONES 72 Figura A.19. Plan de mantenimiento agitador pileta 2 73 Figura A.20. Historial de fallas agitador pileta 2. 74 Figura A.21 Ficha tecnica agitador pileta 7. 75 LISTADO DE REPUESTOS EQUIPO: Agitador tanque pileta 7 CRITICIDAD DEL REPUESTO - ALTA A PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. MEDIANA B PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES. BAJA C PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. Marca: CRITICIDAD CÓDIGO DEL ALMACEN A Código SAP: 10021039 CÓDIGO INTERNO: Ubicación: Mp4 nivel piso DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO Rodamiento 2 ROL ROD A ROTULA 22222 EK CC A 40016054 Correa 4 FAJA 5V-1400 B 45054104 Empacadura 1 5/8" A Polea 1 POLEA EN V DE 4 CANALES DE DIAMETRO 65MM A Polea 1 POLEA EN V DE 4 CANALES DE DIAMETRO 410MM A 45103829 Rodamiento Motor 1 A 45030129 Rodamiento Motor 1 A 45143427 chumacera 2 SNL522 A 40027685 manguito 2 H-322 A 45063631 obturacion 1 TSN-522L C 44043001 Tornillo sujecion guarda 8 tornillo hexagonal 8 mm C 44042967 Tornillo sujecion chumacera 4 tornillo hexagonal 24mm Prensa empaques 2 Tornillo Hexagonal 5/8" Tornillo sujecion del motor 4 Tornillo hexagonal 7/16" anillo de fijacion 2 FRB 13,5/200 A C A 44042775 MARCA Ubicación técnica: 77050-TM-M3-01-120-102102 NIVEL MÁXIMO DE INVENTARIO NIVEL MÍNIMO DE INVENTARIO Figura A.22 Listado de componentes agitador pileta 7. OBSERVACIONES 76 PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO CRITICIDAD ALTA A SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN. Ubicación: Mp4 nivel piso MEDIANA B AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN. Ubicación técnica: 7050-TM-M3-01-120-102102 BAJA C NO AFECTA LA PRODUCCIÓN. Código SAP: 10021039 CRITICIDAD PLAN MTTO DESCRIPCIÓN DE LA TAREA FRECUENCIA HORAS DE TRABAJO B 13898 CAMBIAR EMPAQUETADURAS.AGI.PIL.07 1 AÑO 4 A 13898 CAMBIO DE CORREAS.AGI.PIL.07 1 AÑO 4 B 13898 CHEQUEAR HELICE.AGI.PIL.07 1 AÑO 1 B 13898 CHEQUEAR POLEAS.AGI.PIL.07 1 AÑO 1 A 13898 CAMBIO DE RODAMIENTOS.AGI.PIL.07 2 AÑOS 20 A 13898 CAMBIO DE POLEAS AGITADOR PIL N° 7 5 AÑOS 20 A 20404 CAMBIO DE RODAMIENTOS MOTOR .AGI.PIL.07 2 AÑOS 8 Figura A.23. Plan de mantenimiento agitador tanque pileta 7. OBSERVACIONES 77 Figura A.24. Historial de fallas Agitador tanque pileta 7. 78 Figura A.25. Ficha tecnica agitador pileta 8. 79 LISTADO DE REPUESTOS EQUIPO: Agitador tanque pileta 8 CRITICIDAD DEL REPUESTO - ALTA A PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. MEDIANA B PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES. BAJA C PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. Marca: CRITICIDAD CÓDIGO DEL ALMACEN A Ubicación: Mp4 nivel piso DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO Rodamiento 2 ROD ROD A ROTULA 22222 EK CC A 40027353 Correa 4 FAJA B-144 B 45054104 Empacadura 1 5/8" A Polea 1 A Polea 1 A 40028985 Rodamiento Motor 2 RODAMIENTO 6309 2Z A 45143427 chumacera 2 SNL522 A 40027685 manguito 2 H-322 A 45063631 obturacion 1 TSN-522L Prensa empaques 2 Tornillo Hexagonal 5/8" A C 44042967 tornillo sujeta chumacera 4 tornillo chumacera 24 mm C 44042999 tornillo sujeta guarda 8 Tornillo Hexagonal 6mm C 44042775 Tornillo de sujecion del motor 4 Tornillo Hexagonal 7/16" anillo de fijacion 2 FRB 13,5/200 A Código SAP: 10021056 CÓDIGO INTERNO: MARCA Ubicación técnica: 77050-TM-M3-01-120-102103 NIVEL MÁXIMO DE INVENTARIO NIVEL MÍNIMO DE INVENTARIO OBSERVACIONES 80 Figura A.26. Listado de componentes agitador pileta 8. PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO CRITICIDAD ALTA A SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN. Ubicación: Mp4 nivel piso MEDIANA B AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN. Ubicación técnica: 7050-TM-M3-01-120-102103 BAJA C NO AFECTA LA PRODUCCIÓN. Código SAP: 10021056 CRITICIDAD PLAN DE MTTO DESCRIPCIÓN DE LA TAREA FRECUENCIA HORAS DE TRABAJO B 13932 CAMBIAR EMPAQUETADURAS.AGI.PIL.08 1 AÑO 4 A 13932 CAMBIO DE CORREAS.AGI.PIL.08 1 AÑO 4 B 13932 CHEQUEAR HELICE.AGI.PIL.08 1 AÑO 1 B 13932 CHEQUEAR POLEAS.AGI.PIL.08 1 AÑO 1 A 13932 CAMBIO DE RODAMIENTOS.AGI.PIL.08 2 AÑOS 20 A 13932 CAMBIO DE POLEAS AGITADOR PIL N° 8 5 AÑOS 32 A 20344 CAMBIO DE ROD MOTOR AGIT PIL 8 2 AÑOS 20 OBSERVACIONES 81 Figura A.27. Plan de mantenimiento agitador pileta 8. 82 Figura A.28. Historial de falla agitador pileta 8. 83 Figura A.29. Ficha tecnica agitador torre de peroxido. 84 LISTADO DE REPUESTOS EQUIPO: Agitador torre peroxido CRITICIDAD DEL REPUESTO - Código SAP: 10021921 CÓDIGO INTERNO: ALTA A PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. MEDIANA B PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES. BAJA C PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. Marca: Ubicación: CRITICIDAD CÓDIGO DEL ALMACEN DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO A 45030191 Rodamiento 2 ROL ROD A ROTULA 22218-EK Correa 4 C-144 Empacadura 1 9/16" A Polea 1 A Polea 1 A B 45054115 A 40022538 Rodamiento Motor 1 6314 2Z A 45030133 Rodamiento Motor 1 6312 ZZ A 45063687 chumacera 2 SNL518-615 A 40016240 manguito 2 H-318 A 45063629 obturacion 1 TSN-518 Tornillo prensa empaques 2 Tornillo hexagonal 7/16" A C 44043001 Tornillo sujecion guarda 10 Tornillo hexagonal 8 mm C 44027132 Tornillo sujecion chumacera 4 Tornillo hexagonal 16mm B 44042797 Tornillo sujecion del motor 4 Tornillo hexagonal 5/8" anillo de fijacion 2 FRB 12,5/160 A Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-125-159301 MARCA NIVEL MÁXIMO DE INVENTARIO NIVEL MÍNIMO DE INVENTARIO Figura A.30. Listado de componentes agitador torre de peróxido. OBSERVACIONES 85 PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO CRITICIDAD ALTA A SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN. Ubicación: Mp4 nivel piso MEDIANA B AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN. Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-125-159301 BAJA C NO AFECTA LA PRODUCCIÓN. Código SAP: 10021921 CRITICIDAD PLAN DE MTTO DESCRIPCIÓN DE LA TAREA FRECUENCIA HORAS DE TRABAJO B 14006 CAMBIAR EMPAQUETADURAS.AGI.TORRE PEROXIDO 1 AÑO 4 A 14006 CAMBIO DE CORREAS.AGI.TORRE PEROXIDO 1 AÑO 4 B 14006 CHEQUEAR HELICE.AGI.TORRE PEROXIDO 1 AÑO 1 B 14006 CHEQUEAR POLEAS.AGI.TORRE PEROXIDO 1 AÑO 1 A 14006 CAMBIO DE RODAMIENTOS.AGI.TORRE PEROXIDO 2 AÑOS 20 A 14006 CAMBIO DE POLEAS AGI.TORRE PEROXIDO 5 AÑOS 32 A 14006 CAMBIO DE RODAMIENTOS MOTOR AGITADOR TORRE DE PEROXIDO 2 AÑOS 20 Figura A.31 Plan de mantenimiento agitador torre de peroxido. OBSERVACIONES 86 Figura A.32. Historial de fallas agitador torre de peroxido. 87 Figura A.33. Ficha tecnica spectro screen 13. 88 LISTADO DE REPUESTOS SPECTRO SCREEN 13 CRITICIDAD DEL REPUESTO - Código SAP: 10021728 CÓDIGO INTERNO: SS13 ALTA A PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. MEDIANA B PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES. BAJA C Marca: VOITH PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. Ubicación: Depuración gruesa CRITICIDAD CÓDIGO DEL ALMACEN DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO A 40016053 CORREA 3 5V-1250 A 45030133 RODAMIENTO MOTOR 2 6312 2Z A 45030234 RODAMIENTO 1 A 45063271 RODAMIENTO B B Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-110-153301 NIVEL MÁXIMO DE INVENTARIO NIVEL MÍNIMO DE INVENTARIO 6 3 SKF 4 2 22313 CC-W33 SKF 2 1 1 NU 1014 CC3 SKF 2 1 TORNILLO ACERO INOXIDABLE 23 ALLEN - 12 x 25 mm 46 23 TORNILLO ACERO INOXIDABLE 12 HEXAGONAL - 16 x 70 mm 24 12 MARCA B 45143512 RETENEDOR 1 70 mm x 100 mm x 12 mm 2 1 B 45054077 EMPAQUETADURA 1 1/2" 3007 HN 2 1 ROTOR 1 3 x 3 ALETAS - OP13200 2 1 A VOITH OBSERVACIONES 89 Figura A.34. Listado de repuestos Spectro screen 13. 90 Figura A.35 Plan de mantenimiento Spectro screen 13. 91 Figura A.36. Historial de fallas Spectro screen 13. 92 Figura A.37. Ficha tecnica Spectro screen 23. 93 Figura A.38. Listado de repuestos Spectro screen 23. 94 PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO CRITICIDAD ALTA A SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN. MEDIANA B AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN. BAJA C NO AFECTA LA PRODUCCIÓN. Ubicación: Depuración gruesa Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-110-153301 Código SAP: 10021718 CRITICIDAD DESCRIPCIÓN DE LA TAREA FRECUENCIA HORAS DE TRABAJO B CAMBIO DE RODAMIENTOS CADA 2 AÑOS 18 A CAMBIO DE CORREA ANUAL 8 A INSPECCIÓN DE ROTOR Y CESTA ANUAL 0,5 A CAMBIO DE BOCINA DE DESGASTE ANUAL 8 A CAMBIO DE EMPAQUES ANUAL 20 Figura A.39. Plan de mantenimiento Spectro screen 23. OBSERVACIONES 95 Figura A.40. Historial de fallas Spectro screen 23. 96 Figura A.41. Ficha tecnica Separador de plastico. 97 LISTADO DE REPUESTOS Código SAP: 10021497 EQUIPO: Separador de Plastico CRITICIDAD DEL REPUESTO ALTA A PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. MEDIANA B PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES. BAJA C PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. Marca: MOTOVARIO CRITICIDAD CÓDIGO DEL ALMACEN Ubicación: Mp4 nivel piso DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO A RODAMIENTO 1 33213 A ESTOPERA 1 NATIONAL 1-1/8" X 1-5/8" X 1/4" A CHUMACERA 1 TIPO FLANGE 4 HUECOS F16212.206 B RECUBRIMIENTO DEL TORNILLO 1 DISCO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD D EXTERIOR 500 MM D INTERIOR 410 MM Y ESPESSOR DE 12 MM FIJADO CON PLETINAS HELICOIDALES DE ALUMINIO A ACOPLE 1 FALK 1020 G52 MARCA Ubicación técnica: NIVEL MÁXIMO NIVEL MÍNIMO DE DE INVENTARIO INVENTARIO Figura A.42. Listado de repuestos separador de plástico. OBSERVACIONES 98 Figura A.43. Plan de mantenimiento Separador de plástico. 99 100 Figura A.44. Historial de fallas Separador de plástico. Figura A.45. Ficha tecnica Bomba grundfos caldera. 101 LISTADO DE REPUESTOS BOMBA GRUNDFOS CALDERA - CRITICIDAD DEL REPUESTO ALTA A PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. MEDIANA B PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES. BAJA C PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. Marca: Grundfos CRITICIDAD CÓDIGO DEL ALMACEN Código SAP: 10022156 CÓDIGO INTERNO: BGC-1 Ubicación: MP- 4 Ubicación técnica: 7050-GS-U3-01-380-851501 DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO MARCA A KIT CAMARA DE LA BOMBA 1 HQQE CR32-10-2 GRUNDFOS A KIT SELLO MECANICO 1 HQQE CR32-10-2 GRUNDFOS A KIT DE O'RING 2 HQQE CR32-10-2 (4 mm) GRUNDFOS A EJE 1 HQQE CR32-10-2 (Acero Inoxidable) 22x952 mm GRUNDFOS A IMPULSOR 10 HQQE CR32-10-2 (Acero Inoxidable) 6 Alaves GRUNDFOS A ACOPLE 1 HQQE CR32-10-2 GRUNDFOS NIVEL MÁXIMO DE INVENTARIO NIVEL MÍNIMO DE INVENTARIO Figura A.46. Listado de repuestos Bomba Grundfos caldera. OBSERVACIONES 102 Figura A.47. Plan de mantenimiento Bomba grundfos caldera. 103 104 Figura A.48. Historial de fallas Bomba grundfos caldera. 105 APÉNDICE B DIAGRAMA EPS 106 107 Figura A.49. Diagrama EPS. 108 APÉNDICE C MATRIZ DE CRITICIDAD 109 MAQUINA DE PAPEL 7050-TM-M3 MAQUINA CONVENCIONAL 7050-TM-M3-01LINEA NUMERO 1 7050-TM-M3-01-100 SIST. DE MANEJO DE PACAS 7050-TM-M3-01-100-906801 GUARDAS, PLATAFORMAS E ILUMINACION 10020987 10020988 10020989 PROTECCION DE GUARDAS PLATAFORMA ESCALERAS SISTEMA DE ILUMINACION 7050-TM-M3-01-110 PULPEO 7050-TM-M3-01-110-101801 PULPER N°2 10020995 10020996 10081817 10082273 10083750 7050-TM-M3-01-110-101802 PULPER N°3 10021008 10021009 10021010 10082274 BOM.DESC. PULPER N° 2 DESINT. DEL PULPER N° 2 BOM. ACHIQUE SOTANO PULPER N° 2 TRANSPORTADOR PULPER 2 PULPER 2 PANEL DE MANDO bomba de achique sotano pulper 3 BOM.DESC. PULPER N° 3 DESINT. DEL PULPER N° 3 TRANSPORTADOR PULPER 3 7050-TM-M3-01-110-906801 GUARDAS, PLATAFORMAS E ILUMINACION 7050-TM-M3-01-120 ALMACENAJE 7050-TM-M3-01-120-102101 PIL. N° 2 NS ERB EEINST ERB ERR ERR NS ER ER EE ER NS ERB ERB EEINST ERR NS NS NS NS NS NS Mantenimiento NS ER EE ER ER ER Criticidad General NS Producción NS Frecuencia de Falla EEEE EEEE EEEE Calidad EE EE EE Regimen de Trabajo NS NS NS NS NS Seguridad NS NS NS NS NS Medio Ambiente JERARQUIA 7050-TM JERARQUIA Evaluación de Criticidad en Equipos X X X X X C C C C C C B C B C C C C C A C C C C C C C B C B C C C C C B C B C C C C C A C C C C C C C B C C C C C C C B C B C C C C C B C B C C C C C A C B C C C C C B C 10021021 10021024 AGIT. PIL. N°2 ( P-02 ) BOM.DESC. PIL. N°2 ( B-02 ) ER ER ERA ERB B C C A C C B C B C C B C C B C 10075249 PILETA # 2 EE EETK C B C B A C A B NS NS ER ER EE ERB ERA EETK B C A A A B B A B C A A A C B A C B A A A B A A B C A A A B B A B C A A A C B A C B A A A B A A 7050-TM-M3-01-120-102102 PIL. N° 7 10021040 10021039 10075250 BOM.DESC. PIL. N° 7 BB-11 AGIT. PIL. N°7 ( P-07 ) PILETA # 7 10021057 10021056 10075251 BOM.DESC. PIL. N° 8 BB-12 AGIT. PIL. N°8 ( P-08 ) PILETA # 8 7050-TM-M3-01-120-102103 PIL. N° 8 7050-TM-M3-01-120-102104 PIL. N° 9 NS NS ER ER EE ERB ERA EETK NS NS 10021066 BOM. RECIR. PIL. N°9 BB-13M ER ERB B C A A A C B A 10075252 PILETA # 9 EE EETK C B C A A C A B Figura A.50. Matriz de criticidad. 110 7050-TM-M3-01-120-906801 GUARDAS, PLATAFORMAS E ILUMINACION 7050-TM-M3-01-130 CRIBAS Y LIMPIEZA 7050-TM-M3-01-130-102401 CRIBAS VIBRATORIAS 10021077 10024742 TAMIZ 21 ( BIRD ) B.D TAMIZ VIBRADOR NS NS NS NS NS NS ER ER ERP ERP B C A A A C A A B B C A B B B B 7050-TM-M3-01-140-103801 SIST.RESUMIDERO/TANQ.AGUA CLARIFICADA NS NS 10021082 10021084 7050-TM-M3-01-140-104001SIST. DE AGUA CLARA RECUP. BOM. AGUA DESC.TANQ. 50 ( B-50 ) PIL. N. 50 ER EE NS ERB EETK NS B C C B C C B C C C C B C C B C BOM.DESC. TQ. AGUA CLARA ( B-20 ) BOM.DESC. TQ. AGUA CLARA ( B-21 ) PIL. N° 6 TANQ. DE AGUA CLARA Bomba Centrifuga # 29 PILETA # 10 TANQUE LODO DELTA PURGUER BOMBA #16 TABLERO JB9001 ER ER EE ER EE EE ER EE ERB ERB EETK ERB EETK EETK ERB EEINST B C C A B C B C B C A A B B B A C B A A A C A A C A C A C C B A C A C A C C A A C A C A C B A C B A A B C B A B C C A B C A C NS NS NS NS A C A A B C A A C C C A C C C C C C A A A C A A C C C C C C C C C C A A C C B A C C A A A C A A C C A A A C A A B C A B C B B A B C A B C B B A B C A A A C A A B C A A A C A A B C A A B C A A B C A A B C A A B C A A B C A A B C A A B C A A B C A A B C A A C C A A B C A A C C A A C C B A A C C A C C B A A C C A C C B A C C C A B B B B 10021091 10021092 10021100 10053823 10077782 10077786 10084332 10090295 7050-TM-M3-01-150 DILUCION Y DESFIBRADO 7050-TM-M3-01-150-105101 REFINACION 10053773 REFINADOR B.D 7050-TM-M3-01-160 SECC. FORMADORA 7050-TM-M3-01-160-106901 SIST. PESO BASE 10021124 10021125 10021126 10021127 CAJA NIV. VALV. DE CONT. 6" PESO BASE HV-61 VALV. CORTE PASTA CAJA NIV. (SV 57) TRANS. NIV. INDUCTIVO DE LA CAJA NIV. 7050-TM-M3-01-160-107201 CONJUNTO BOM. MEZCLA 10021129 BOM. MEZCLA PRINC. B-22 (FAN PUMP) 7050-TM-M3-01-160-108101 SECC. CAJA DE ENT. 10021132 CAJA DE ENT. 7050-TM-M3-01-160-108701 SECC. DE FORMADO 10021138 10021139 10021145 10021167 10021168 10021169 10021170 10021171 10021172 10021174 10024733 BOM. AGUA REG. MALLA BB-24 BOM. AGUA REG. MALLA BB-24 AUX MALLA MP-04 ROLL. MALLA N°1 (CRESCENT FORMER) B.D ROLL. MALLA N°2 (SAL.) B.D ROLL. MALLA N°3 (GUIA) B.D ROLL. MALLA N°4 (TENSOR NEUMATICO) B.D ROLL. MALLA N°5 (AJUSTE) B.D ROLL. MALLA N°6 (CABECERA) B.D PIL.N°17 ALTA PRE.MALLA-FTRO. JET VIAJ. BOM. AGUA REGAD. INUND TM4 (B-23) 7050-TM-M3-01-160-109301 FOSA MAQUINA 10021200 10021201 FOSA FIELTRO/MALLA FOSA AK04 7050-TM-M3-01-160-900001 SIST. VENT.ES DE PROCESO 10021204 VENT. ENFRIAM. MOT.ES DC (125) Figura A.50. Matriz de criticidad (CONTINUACIÓN). ER ERP NS NS NS NS EE EE EE EE EEINST EEINST EEINST EEINST NS NS ER ERB NS NS EE EEINST NS NS ER ER ER ER ER ER ER ER ER EE ER ERB ERB ERP ERROD ERROD ERROD ERROD ERROD ERROD EETK ERB NS NS EE EE EETK EETK NS NS ER ERV A 111 7050-TM-M3-01-170 SECC. DE TRANSFERENCIA NS NS 7050-TM-M3-01-190 SECC. PRENSA DE SUCCION NS NS NS NS ROLL. FTRO. N° 7 B.D ROLL. FTRO. N° 8 B.D ROLL. FTRO. N° 10 B.D ROLL. FTRO. N° 11 B.D ROLL. FTRO. N° 12 B.D ROLL. FTRO. N° 13 B.D ROLL. FTRO. N° 14 B.D ROLL. FTRO. N° 15 B.D ROLL. FTRO. N° 17 FIELTRO MP-4 GUÍA FTRO. (SIST. GUÍA) ER ER ER ER ER ER ER ER ER ER EE NS ERROD ERROD ERROD ERROD ERROD ERROD ERROD ERROD ERROD ERR EEINST NS B C A A B C B A B C A A B C B A B C A A B C B A B C A A B C B A B C A A B C B A B C A A B C B A B C A A B C B A B C A A B C B A B C A A B C B A B C A A C C C A B C A A C B B A BOM. AGUA REG. INUN. FTRO. ( B-33 ) BOM. AGUA REG. INUN. FTRO. ( B-33 AUX.) PIL.N°18 INUN. AG.FTRO.SELL.PREN.SUCCION bomba soda bomba de aplicacio de varsol modificar TANQUE DE ALIMENTACION DIQUE DE ALMACENAMIENTO ER ER EE ERB ERB EETK C C A B C C B A C C A B C C B A C C A B B B A A B C A B B C B A B C A B B C B A B C A B B C B A B C A B B C B A C C A B C C C A B C A A B C A A B C A A B C A A C C A A C C C A C C A A C C C A C C A A C C C A C C A A C C C A C C A A C C C A C C A A B C C A A B A A A C B A B A A A C B 7050-TM-M3-01-190-110501 SECCIÓN FTRO. 10021213 10021214 10021215 10021216 10021217 10021218 10021219 10021220 10082940 10084190 10021211 7050-TM-M3-01-190-110801 SIST. LIMPIADORES DE FTRO. 10021227 10021228 10021231 7050-TM-M3-01-190-111401 SIST. REG.S DEL FTRO. 10021236 10021238 10021239 10021241 10021242 10021243 10021244 10021245 10021246 10021247 10021250 10021251 10021252 BOM.ALTA PRES.JET VIAJERO (B-32) CAJA DE VACIO SUP. CAJA DE VACIO INF. REG. ALTA PRES.DEL FTRO. REG. CUÑA DE INUN. DEL FTRO. REG. LUB. LIMPI. ROD. N°12(SECC. FTRO.) REG. CHUMACEROS DE CORTE REG.L JET VIAJERO REG. LUB. DE ROD. N° 11 (SECC. FTRO.) REG. QUIM. ACONDICIONAMIEMTO DEL FTRO. REG.QUIM. ACONDIC. FTRO. (ROD. 13) VALV. SOLE. 5.2 DEL ROLL. FTRO. VALV. SOLE. 5.2 DEL TENSOR FTRO. 7050-TM-M3-01-190-111701 SIST. PRENSA DE SUCCION 10021262 10021260 10087090 ROLL. FTRO. N° 9 (PRENSA DE SUCCION) B.D MOT. TRANSM. PRENSA DE SUCCION VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO DE LA PRENSA 7050-TM-M3-01-200 SECC. SECADOR YANKEE 7050-TM-M3-01-200-112901 SIST. SECADOR YANKEE 10021279 10021280 10021285 10021286 10021303 10077968 10021281 10077969 10021282 10021304 10021302 BOM. LUBR. N°1, ENFR.RED.YANKEE BOM. LUBR. N°2, ENFR.RED.YANKEE BOM. SHILLING SHOWER PRINC. BOM. SHILLING SHOWER AUX. REG.L SHILLING SHOWER SEPARADOR DE CONDENSADO # 01 BOM. CONDENSADO N°1 SEPARADOR DE CONDENSADO # 02 BOM. CONDENSADO N°2 ROLL. FTRO. N° 16 ( SECADOR YANKEE ) B.D REDUCTOR PRINC. YANKEE Figura A.50. Matriz de criticidad (CONTINUACIÓN). ER EE EE ERQ EETK EETK NS NS ER EE EE EE EE EE EE EE EE ER ER EE EE ERB EETK EETK EET EET EET EET EET EET ERQ ERQ EEINST EEINST NS NS ER ER ER ERROD ERM ERV NS NS NS NS ER ER ER ER EE ERB ERB ERB ERB EET ER ERB ER ER ER ERB ERROD ERR A A B B A C A A C C A C C A C B A A C C C B C C B A C A C C C B B C B C C C C B B C B C B C A B C C B A B C A B C C B A B A A A C B A C C C A C B B B C C C B C C B C C C C A C B B B C C C B C C B C A A A A A A A A C C C A B C A C A 112 7050-TM-M3-01-200 SECC. SECADOR YANKEE NS 7050-TM-M3-01-200-112901 SIST. SECADOR YANKEE 10021279 10021280 10021285 10021286 10021303 10077968 10021281 10077969 10021282 10021304 10021302 BOM. LUBR. N°1, ENFR.RED.YANKEE BOM. LUBR. N°2, ENFR.RED.YANKEE BOM. SHILLING SHOWER PRINC. BOM. SHILLING SHOWER AUX. REG.L SHILLING SHOWER SEPARADOR DE CONDENSADO # 01 BOM. CONDENSADO N°1 SEPARADOR DE CONDENSADO # 02 BOM. CONDENSADO N°2 ROLL. FTRO. N° 16 ( SECADOR YANKEE ) B.D REDUCTOR PRINC. YANKEE 7050-TM-M3-01-210 CAPOTA DEL SECADOR YANKEE 7050-TM-M3-01-210-113501 CAPOTA LH NS NS NS ER ER ER ER EE ERB ERB ERB ERB EET ER ERB ER ER ER NS ERB ERROD ERR NS C C C B B C B C C C C B B C B C B C A B C C B A B C A B C C B A B A A A C B A C C C A C B B B C C C B C C B C C C C A C B B B C C C B C C B C A A A A A A A A C C C A B C A C A NS NS 10021326 7050-TM-M3-01-210-113601 EXHAUSTOR PRINC. DE LA CAPOTA CAPOTA BRUNNSCHWEILER YANKEE LH EE NS EEEE NS B C A A A C A A 10021338 7050-TM-M3-01-210-113701 SIST. COMBUSTION DE AIRE VENT. EXHAUSTOR ER NS ERV NS C C A A B C B A 10021340 10021339 7050-TM-M3-01-210-113801 CAPOTA LS QUEMADOR LS QUEMADOR LH ER ER NS ERP ERP NS B A A A B A B A B A A A B A B A ER ERV B C A A C B B A NS NS 10021356 VENT. RECIRC. LS 7050-TM-M3-01-230 SIST. PORTA CUCHILLA 7050-TM-M3-01-230-115301 SIST. DE CREPADO Y CURADO 10021360 10021361 10021362 10024743 CUCHI. DESPR. CUCHI. CREPADOR CUCHI. DE LIMPIEZA TRANSMISION OSCILADOR CUCHILLAS 7050-TM-M3-01-240 ENROLLADOR REEL 10077072 7050-TM-M3-01-240-116501 MANEJO DE LA HOJA SISTEMA DE EXTRACIÓN DE POLVILLO 10021375 10021376 10083115 10083116 BANDEJA PASA CINTA ROLL. PASA CINTA (1) ROLL. PASA CINTA (2) ROLL. PASA CINTA (3) 7050-TM-M3-01-240-116801 SIST. DEL ROD. ENROLLADOR REEL CREAR 10021379 CREAR 10021405 BRAZOS PRIMARIOS BOM. HIDR. BRAZ. PRIM. BRAZOS SECUNDARIOS ROLL. ENRROLLADOR ( REEL ) 7050-TM-M3-01-240-117101 SIST. DE MANEJO DE HOJA 10021420 7050-TM-M3-01-240-118001 SIST. EXTRACTOR DE NUCLEO 10021425 MOT. TRANSM. CAUCHITO REEL sistema de elevacion de flecha 7050-TM-M3-01-240-118301 SIST. DE ESCANEADO 10021427 ACURRAY Figura A.50. Matriz de criticidad (CONTINUACIÓN). NS NS ER ER ER ER NS ERP ERP ERP ERP NS B C A A A C B A B C A A A C B A B C A A A C B A C C A A A C B A ER NS ERP NS C A C A C B C A ER ER ER ER ERP ERROD ERROD ERROD C C A A C C C A C C A A C C C A C C A A C C C A C C A A C C C A NS NS ER ER ER ER ERP ERB ERP ERROD B C C A B C C C C C C A B C C C B C A A C C B A B C A A B C A A NS NS ER NS ERM NS C C C B C C C C C C C A B C B C A A A A C A A A ER ERP NS NS EE EEINST 113 7050-TM-M3-01-260 SIST. DESINT. AK 04 NS 7050-TM-M3-01-260-119801 DESINT. AK-4 10021435 10024737 10021439 7050-TM-M3-01-270-905001 GRÙA TIPO PUENTE 10021457 10021458 10021459 10021460 10077928 10077929 NS BOM.DESC. TQ. DESINT. AK-4 ( B-17 ) DESINTEGRADOR AK-4 PIL. N.11 ER ER EE ERB ERB EETK MOT. POLIPASTO LADO FRENTE (UN1) MOT. POLIPASTO LADO BANDA (UN2) MOT. TRASLACION DE POLIPASTO LADO FRENTE MOT. TRASLACION DE PUENTE LADO FRENTE MOT. TRASLACION DE POLIPASTO LADO BANDA MOT. TRASLACION DE PUENTE LADO BANDA NS ER ER ER ER ER ER NS ERM ERM ERM ERM ERM ERM NS NS 7050-TM-M3-01-280 REBOB. N° 4 7050-TM-M3-01-280-121401 SIST. PRINC. DE TRASMISIÒN CREAR CREAR CREAR CREAR DESENRROLLADORES SISTEMA DE CORTE SISTEMA ENRROLLADOR SISTEMA DE CONTROL BOM.LUB. N°1, REBOB. BOM.LUB. N°2, REBOB. 10021479 10021480 NS NS NS NS ER ER ER EE ER ER ERROD ERP ERP EEINST ERB ERB B B A C C C B A A B A A B C B A C B A A B C B A B C C C B C B C B C C C B C B C B C C C B C B C B C C C B C B C B C C C B C B C B C C C B C B C B C A A B C B A A C A A B B B A A C A A B C B A C C A A B A A A C B A B B C B C B A B B C B A A B 10021488 MESA SACA BOBINA MP-4 7050-TM-M3-01-280-122701 HENDEDURA 10021520 10021521 10021522 10021523 10021524 10021525 10021526 10021527 10021528 10021529 10021530 10021531 10021532 10021533 10021534 10021535 10021536 CIL. CUCHI. N° 1 CIL. CUCHI. N° 2 CIL. CUCHI. N° 3 CIL. CUCHI. N° 4 CIL. CUCHI. N° 5 CIL. CUCHI. N° 6 CIL. CUCHI. N° 7 CIL. CUCHI. N° 8 CIL. CUCHI. N° 9 CIL. CUCHI. N° 10 CIL. CUCHI. N° 11 CIL. CUCHI. N° 12 CIL. CUCHI. N° 13 CIL. CUCHI. N° 14 CIL. CUCHI. N° 15 CIL. CUCHI. N° 16 CIL. CUCHI. N° 17 7050-TM-M3-01-280-123701 INSTRUMENTACION 10021537 CREAR CREAR PANEL DE INSTRUMENTACION PANEL DE MANDO DESENRROLLADOR INF PANEL DE DESENROLLADOR SUP 7050-TM-M3-01-280-901201 SIST. HIDRAULICO 10021538 10053922 PANEL HIDRAULICO CABEZALES 7050-TM-M3-01-290 SIST. HIDR.LICO Y DE LUB. 7050-TM-M3-01-290-901201 SIST. HIDRAULICO 10021283 10021284 10024758 BOM.LUBRIC. CENTRAL N° 1 BOM.LUBRIC. CENTRAL N° 2 TANQUE DE LUBRICACIÓN CENTRAL Figura A.50. Matriz de criticidad (CONTINUACIÓN). ER ERP NS NS EE EE EE EE EE EE EE EE EE EE EE EE EE EE EE EE EE EEINST EEINST EEINST EEINST EEINST EEINST EEINST EEINST EEINST EEINST EEINST EEINST EEINST EEINST EEINST EEINST EEINST NS NS EE EE EE EEINST EEINST EEINST NS NS EE EE EEINST EEINST NS NS NS NS ER ER EE ERB ERB EETK A C C B B C C A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A C B B A C C A A B C B A C C A A B C B A C C A A B C B A C C C B C C C C C C C B C C C C C A C A A C B A C A C A A C B A C A C A A C B A 114 7050-TM-M3-01-310 SIST. DE VACIO 7050-TM-M3-01-310-901401 SIST. DE VACIO Y SECADO 10021555 10021556 10021557 10021559 10021571 BOM.VACIO N° 1 B.D BOM.VACIO N° 2 B.D BOM.VACIO N° 3 B.D BOM. DESC ( B-18 ) PIL. N.12 AGUA RECUP BOM.S DE VACIO 7050-TM-M3-01-350 SIST. DE AIRE COMPRIMIDO 7050-TM-M3-01-350-901601 SIST. DE AIRE COMPRIMIDO 10021592 10021593 10021594 10021595 10021596 10021610 10021611 10021612 10021613 10021614 10021625 10021626 COMPRESOR N. 1 COMPRESOR N. 2 COMPRESOR N. 3 COMPRESOR N. 4 COMPRESOR N. 5 VENT. COMPRESOR N. 1 VENT. COMPRESOR N. 2 VENT. COMPRESOR N. 3 VENT. COMPRESOR N. 4 VENT. COMPRESOR N. 5 SECADOR TM SECADOR RF 7050-TM-P8 PREPARACION PASTA 7050-TM-P8-01LINEA NUMERO 1 7050-TM-P8-01-100 BALE HANDLING SYSTEM 7050-TM-P8-01-100-100001 SISTEMA CONVEYOR 10021636 10021639 BASCULA DEL PULPER 7050-TM-P8-01-100-101801 HIDROPULPER 10021645 HIDRO-PULPER B.D 7050-TM-P8-01-100-153901 SISTEMA ALIMENTACION 10021652 BOM.-20 SUMINISTRO AL HIDROPULPER 7050-TM-P8-01-105 CONTAMINEX 7050-TM-P8-01-105-150001 SISTEMA, ALIMEN. DEL CONTAMINEX 10021655 BOM.-01 DESCARGA DE CONTAMINEX 7050-TM-P8-01-105-150301 PANTALLA DEL CONTAMINEX 10021659 DETRASHING (CONTAMINEX) SISTEMA TAMBOR 10021666 10053842 10074896 TAMBOR CLASIFICADOR Transmision Tambor Clasificador PILETA # 19 (TAMBOR CLASIFICADOR) 7050-TM-P8-01-110 EQUIPOS DE DEPURACION GRUESA 7050-TM-P8-01-110-102101 SIST.TANQUES DEPURACION GRUESA 10021673 10021675 10021674 10021680 10021681 10021682 NS NS ER ER ER ER EE ERB ERB ERB ERB EETK NS NS NS NS ER ER ER ER ER ER ER ER ER ER ERV ERV ERV ERV ERV ERV ERV ERV ERV ERV NS NS NS NS NS NS NS NS NS NS BANDA PARA CONVEYOR 7050-TM-P8-01-100-100901 SISTEMA,CONVEYOR,CARGA 7050-TM-P8-01-105-151201 SISTEMA TAMBOR NS NS PILETA 1 AGIT. TANQ. PILETA 1 PILETA 3 BOM. 19 PPAL DESCARGA PILETA 1 BOM. 19 AUX. DESCARGA PILETA 1 BOM.-03 DESCARGA TQ.PILETA 3 Figura A.50. Matriz de criticidad (CONTINUACIÓN). EE EEINST NS NS ER ERP NS NS ER ERB NS NS NS NS ER ERB NS NS ER ERP NS NS ER ER EE ERP ERR EETK NS NS NS NS EE ER EE ER ER ER EETK ERA EETK ERB ERB ERB B C A B C C A A B C A B C C A A B C A B C C A A C A C A C C B A C A C A C C B A C C A B C B A A C C A B C B A A C C A B C B A A C C A B C B A A C C A B C B A A C C A B C B A A C C A B C B A A C C A B C B A A C C A B C B A C C A B C B A A C C C B C B B B C C C B C B B B A B C A A C A A C C C C C C C C B B C A A C A B B C C A C C B C B C C A C C B C C A C A B C A A C A C A C C C C C A A C C B A C B C A A C A B C B C A A A A A B C C A B C B C C B C A C C C C B C C B C A B B B C C B C A B B C C C A C C C C A A 115 7050-TM-P8-01-110-153001 SIST.LIMPIAD. DE ALTA CONSISTENCIA 10021703 10082287 HD CLEANER T2#3 BOMBA 60 DILUCION DEL T2#3 7050-TM-P8-01-110-153301 DEPURACION GRUESA NS NS ER ER ERP ERB C C A B B C A A C C C B C C C C C C C A A A C C C B A A A A C A C B C B B A C C A A C C B A C C A A C C B A C C A A C C B A B C A A B C B A B C A A B C B B C A A B C B A C C C B B B B B B C C A B C C C C B C A B C B C C B C A B C A C C B C A B C A C C C A B C C B A C C A B C C B A B C A A B C B A C C A A B C B A B C A A B C B A NS NS ER ER ER ERP ERP ERP 7050-TM-P8-01-110-154501 SIST.TANQ.LIMPIAD. BAJA CONSISTENCIA NS NS 7050-TM-P8-01-110-154801 SIST.LIMPIAD. BAJA CONSISTENCIA KS-160 NS NS EE EE EE ER ER ER ER EEET EEET EEET ERB ERB ERB ERB NS NS NS NS ER EE EE EE ERA EETK EETK EETK NS NS ER ER ER ER ER ERB ERB ERB ERB ERB NS NS FINE SCREEN # 1 (SS31) B.D FINE SCREEN # 2 (SS21) B.D FINE SCREEN # 3 (SS13) B.D ER ER ER NS ERP ERP ERP NS B C A A A C A A B A C A A C A A B A C A A C A A TANQ. DILUCIÓN SEGUNDA ETAPA LT3 TANQUE AGUA CLARA DESTINTADO TANQUE DE LIMPIADORES REVERSOS EE EE EE EETK EETK EETK C B C A C C A C C C C A C C B C C C C A C C B C NS NS ER ERB C C C A C C C C NS NS B C C C C C C C B C C C C C C C B B C A C C C C B C C C C C C C C C C C C C C C C B C A C C C C C B C A A B B B C A C A C C C A C A C A C C C A 10021718 10021728 10089572 SPECTRO SCREEM # 23 B.D SPECTRO SCREEM # 13 B.D SEPARADOR DE PLASTICO 10021752 10021751 10021750 BATERÍA TERCERA ETAPA KS-160 BATERIA SEGUNDA ETAPA KS-160 BATERIA PRIMERA ETAPA KS-160 BOM.-15 ALIM. KS-160 1RA ETAP BOM.-14 ALIM. KS-160 2DA ETAP BOM.-13 ALIM. KS-160 3RA ETAP BOMBA 38 - BOMBEO CAJA DE NIVEL 10021747 10021748 10021749 10054267 7050-TM-P8-01-115 PANTALLAS,DEPURACION FINA SISTEMA TANQUES 10021766 10021778 10021779 10021780 AGIT. TANQ. BAJA CONSISTENCIA TANQ. DE BAJA CONSITENCIA TANQ. DE FINE SCREEN #2 TANQ. DE FINE SCREEN #3 7050-TM-P8-01-115-155101 SISTEMA, ALIMENTACION DEPURACION FINA 10021789 10021790 10021791 10021792 10053949 BOM. 16 DESCARGA T.B.K. ALIMENT FS #1 BOM. 16 AUX. DESCARGA T.B.K. ALIM FS #1 BOM. 37 ALIMENTACIÓN FINE SCREEN #2 BOM. 22 ALIMENTACIÓN FIINE SCREEN #3 BOMBA 65. DILUCION FS31, FS21 Y LT3 7050-TM-P8-01-115-155401 PANTALLAS, DEPURACION FINA 10024739 10024740 10024741 7050-TM-P8-01-115-155501 SISTEMA, LIMPIADORES REVERSOS 10021834 10077783 10077784 7050-TM-P8-01-115-155701 SISTEMA, ALIMEN. LIMPIAD. REVERSOS bomba alim lt3 bb9 7050-TM-P8-01-117 ETAPA DE LAVADO 7050-TM-P8-01-117-102101 SISTEMA, TANQUES 10021841 10021848 10021849 10021850 10021862 10021863 10060913 10077780 10077781 AGIT. TANQ. PASTA LAVADA BOM. #33 PRINC. ACEPTADO LAVADOR BOM. #47 RECHAZO LAVADORES BOM. #62 RECHAZO LAVADORES TANQ. PASTA LAVADA TANQ. AGUA DE RECHAZO DE LOS LAVADORES Bomba de achique de sotano de destintado TANQUE FRACCION FINA CONNUSTRENNER TANQUE FRACCION GRUESA CONNUSTRENNER Figura A.50. Matriz de criticidad (CONTINUACIÓN). NS NS ER ER ER ER EE EE ER EE EE ERA ERB ERB ERB EETK EETK ERB EETK EETK A A A 116 7050-TM-P8-01-117-156001 SISTEMA, LAVADORES 10021870 10021871 10025283 10053901 10053909 10075256 10075259 10075262 10075266 10075269 10075287 10075290 10075293 10075296 10075299 10075302 BOM. ALTA PRESIÓN DOS ETAPAS PRINC. BOM. ALTA PRESIÓN MULTIETAPA AUX. LAVADOR 4 (DNT-200) LAVADOR 1 Lavador Comer N°3 BOMBA ALIMENTACION CONUSTRENNER B-46 BOMBA ALIMENTACION DE DELTAPURGE B-48 BOM. ALIMENTACION TANQ. AGUA BLANCA B-52 BOM. ALIMENT. TANQ. PRIMARIO B-54 BOM. ALIMENT. DELTAPURGE SDA B-55 BOMBA PASTA CAJA NIVEL B-20 BOM. ALIMENT. RECIRC. CELDA DEST. B-62 BOM. ALIMENT. RED AGUA CLARIF. B-53 BOM DCGA TQ. AGUA LAV. FINE SCREEN3 B-64 BOM. DILUCION FINE SCR2 Y FINE SCR3 B-65 BOM. ALIM. TQ DIL. KSI 160 TQ CELDA B-47 7050-TM-P8-01-120 DISPERSION 7050-TM-P8-01-120-156901 SISTEMA, TORN. DE PRESION 10021889 10021891 10021895 BOM. #25 AGUA SCREW PRESS SCREW PRESS #1 SCREW PRESS #2 7050-TM-P8-01-120-158101 SISTEMA,ALIMENTADOR 10021900 TORN. SIN FIN HORIZONTAL SUPERIOR 7050-TM-P8-01-120-158401 SISTEMA,DISCO DISPERSOR 10021904 10021905 10021906 10021907 10021908 10021909 10021910 DISPERSOR B.D BOM. DOSIF. PRINC.SECUESTRANTE IONICO BOM. DOSIF. AUXULIAR SECUESTRANTE IONICO BOM. DOSIF. PRINC. DE SODA CAÚSTICA BOM. DOSIF. AUX. DE SODA CAÚSTICA BOM.OSIF.PRINCI. PERÓXIDO DHIDROGENO BOM. DOSIF. AUX. PERÓXIDO DE HIDROGENO 7050-TM-P8-01-125 1ERA.ETAPA DE BLANQUEO 7050-TM-P8-01-125-159301 SISTEMA,CONVEYOR,TORRE DE BLANQUEO 10021921 10021934 10021935 10021940 10021941 10021949 AGIT. TORRE PERÓXIDO TORN. SIN FIN HORIZONTAL INFERIOR TORN. SIN FIN VERTICAL BOM. 34 PPAL DESCARGA TORRE H2O2 BOM. 34 AUX. DESCARGA TORRE H2O2 TORRE DE PERÓXIDO 7050-TM-P8-01-135 2DA ETAPA DE BLANQUEO 7050-TM-P8-01-135-102101 SISTEMA, TANQUES 10021950 10021951 10021952 10021953 10021968 10021969 10021970 10021971 10021984 10021985 10077686 AGIT. TANQ. DE MAQUINA AGIT. TANQ. PASTA BLANQUEADA (FLOTEK) AGIT. TANQ. DILUCIÓN HIDROSULFITO TORN. SIN FIN DOSIFICADOR HIDROSULF BOMBA #35 SOTANO DE RF BOM. PASTA BLANQUEADA (FLOTEK) BOM. DOSIF. PRINC. DE HIDROSULFITO BOM. DOSIF. AUX. DE HIDROSULFITO TANQ. DE MAQUINA TANQ. PASTA BLANQUEADA (FLOTEK) BOMBA # 35 AUXILIAR 7050-TM-P8-01-135-162601 SISTEMA,TORRE HIDROSULFITO 10021988 TORRE DE HIDROSULFITO Figura A.50. Matriz de criticidad (CONTINUACIÓN). NS NS ER ER ER ER ER ER ER ER ER ER ER ER ER ER ER ER ERB ERB ERROD ERROD ERROD ERB ERB ERB ERB ERB ERB ERB ERB ERB ERB ERB NS NS NS NS ER ER ER ERB ERP ERP NS NS ER ERP NS NS ER ER ER ER ER ER ER ERP ERB ERB ERB ERB ERB ERB NS NS NS NS ER ER ER ER ER EE ERA ERP ERP ERB ERB EETK NS NS NS NS ER ER ER ER ER ER ER ER EE EE ER ERA ERA ERA ERP ERB ERB ERB ERB EETK EETK ERB NS NS EE EETK B C C B C C B C B C C B C C B C C C A C C C B A C C A A C C A C C A A C C B A B B C B C C B C B B A A C C B A B B A B C C B A C A A A C B B C B A A C C C A C C C C C C C C C C C C C C C C C B C A C C B C C C C B C C C C C C C A C C C C C B C A C C B C C C C B C C B C C C C C C C A C C C A A A C A A C C C A B C B C A C A A A C A A A B A B C C C A A B A B C C C A A B A B C C C A A B A B C C C A A A A B C C C A A A A B C C C A B C C A C B B B C C C A B C B C C C C A B C B C B C C A C B C C A B C A A C B A B C C A C B B B B C C B C B B B B C C A C C C C A C C A C C C A C C C A C C B C C C C B C C B C A C C B C C C A A C C B C C C A B C A B C B A B B C B C C B C C C C B C B B B A B C A B C B A B A A B A 117 APÉNDICE D AMEF REALIZADOS 118 Tabla A.1. AMEF realizado a agitador de la pileta 1. EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ALTA CONSISTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS, HELICES DEL ROTOR DESGASTADAS Agitador pileta 1 Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD SUSTITUIR EL ROTOR O AFILAR LAS HELICES CONTAMINACION POR METALES.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS NO AGITA LA PASTA RODAMIENTO DAÑADO TRANCAMIENTO MECANICO, NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, NO AFECTA LA PRODUCCION, ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS VIBRACION, NO AFECTA EL AMBIENTE NI LA SEGURIDAD, SI ES NECESARIO PARAR EL PROCESO PRODUCTIVO , NO AFECTA LA CALIDAD NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS EQUIPOS O SISTEMAS SE DEBE CAMBIAR EL RODAMIENTO 119 Tabla A.1. AMEF realizado a agitador de la pileta 1(continuación). EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA CONTAMINACION DE LA ZONA. AFECTA LA SEGURIDAD Y EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. EMPACADURAS DESGASTADAS Agitador pileta 1 Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD PROGRAMAR CAMBIO DE EMPACADURAS PERDIDA DEL NIVEL DE LA PILETA.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS PRESENTA FUGAS Y BAJA EFICIENCIA CORREAS DESGASTADAS MALA TRANSMISION DE POTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. RUPTURA DE CORREAS Y PARADA IMPREVISTA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. CAMBIO DE CORREAS 120 Tabla A.2. AMEF realizado a agitador de la pileta 2. EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ALTA CONSISTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS, HELICES DEL ROTOR DESGASTADAS Agitador pileta 2 Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD SUSTITUIR EL ROTOR O AFILAR LAS HELICES CONTAMINACION POR METALES.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS NO AGITA LA PASTA RODAMIENTO DAÑADO TRANCAMIENTO MECANICO, NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, NO AFECTA LA PRODUCCION, ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS VIBRACION, NO AFECTA EL AMBIENTE NI LA SEGURIDAD, SI ES NECESARIO PARAR EL PROCESO PRODUCTIVO , NO AFECTA LA CALIDAD NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS EQUIPOS O SISTEMAS SE DEBE CAMBIAR EL RODAMIENTO 121 Tabla A.2. AMEF realizado a agitador de la pileta 2(continuación). EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA CONTAMINACION DE LA ZONA. AFECTA LA SEGURIDAD Y EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. EMPACADURAS DESGASTADAS Agitador pileta 2 Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD PROGRAMAR CAMBIO DE EMPACADURAS PERDIDA DEL NIVEL DE LA PILETA.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS PRESENTA FUGAS Y BAJA EFICIENCIA CORREAS DESGASTADAS MALA TRANSMISION DE POTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. RUPTURA DE CORREAS Y PARADA IMPREVISTA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. CAMBIO DE CORREAS 122 Tabla A.3. AMEF realizado a agitador de la pileta 7. EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ALTA CONSISTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS, HELICES DEL ROTOR DESGASTADAS Agitador pileta 7 Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD SUSTITUIR EL ROTOR O AFILAR LAS HELICES CONTAMINACION POR METALES.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS NO AGITA LA PASTA RODAMIENTO DAÑADO TRANCAMIENTO MECANICO, NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, NO AFECTA LA PRODUCCION, ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS VIBRACION, NO AFECTA EL AMBIENTE NI LA SEGURIDAD, SI ES NECESARIO PARAR EL PROCESO PRODUCTIVO , NO AFECTA LA CALIDAD NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS EQUIPOS O SISTEMAS SE DEBE CAMBIAR EL RODAMIENTO 123 Tabla A.3. AMEF realizado a agitador de la pileta 7(continuación). EFECTO DE FALLA EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA ACTIVIDAD CONTAMINACION DE LA ZONA. AFECTA LA SEGURIDAD Y EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. EMPACADURAS DESGASTADAS Agitador pileta 7 Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta PROGRAMAR CAMBIO DE EMPACADURAS PERDIDA DEL NIVEL DE LA PILETA.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS PRESENTA FUGAS Y BAJA EFICIENCIA CORREAS DESGASTADAS MALA TRANSMISION DE POTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. RUPTURA DE CORREAS Y PARADA IMPREVISTA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. CAMBIO DE CORREAS 124 Tabla A.4. AMEF realizado a agitador de la pileta 8. EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ALTA CONSISTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS, HELICES DEL ROTOR DESGASTADAS Agitador pileta 8 Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD SUSTITUIR EL ROTOR O AFILAR LAS HELICES CONTAMINACION POR METALES.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS NO AGITA LA PASTA RODAMIENTO DAÑADO TRANCAMIENTO MECANICO, NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, NO AFECTA LA PRODUCCION, ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS VIBRACION, NO AFECTA EL AMBIENTE NI LA SEGURIDAD, SI ES NECESARIO PARAR EL PROCESO PRODUCTIVO , NO AFECTA LA CALIDAD NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS EQUIPOS O SISTEMAS SE DEBE CAMBIAR EL RODAMIENTO 125 Tabla A.4. AMEF realizado a agitador de la pileta 8(continuación). EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA CONTAMINACION DE LA ZONA. AFECTA LA SEGURIDAD Y EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. EMPACADURAS DESGASTADAS Agitador pileta 8 Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD PROGRAMAR CAMBIO DE EMPACADURAS PERDIDA DEL NIVEL DE LA PILETA.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS PRESENTA FUGAS Y BAJA EFICIENCIA CORREAS DESGASTADAS MALA TRANSMISION DE POTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. RUPTURA DE CORREAS Y PARADA IMPREVISTA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. CAMBIO DE CORREAS 126 Tabla A.5. AMEF realizado a agitador torre de peróxido. EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ALTA CONSISTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS, HELICES DEL ROTOR DESGASTADAS Agitador torre de peroxido Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD SUSTITUIR EL ROTOR O AFILAR LAS HELICES CONTAMINACION POR METALES.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS NO AGITA LA PASTA RODAMIENTO DAÑADO TRANCAMIENTO MECANICO, NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, NO AFECTA LA PRODUCCION, ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS VIBRACION, NO AFECTA EL AMBIENTE NI LA SEGURIDAD, SI ES NECESARIO PARAR EL PROCESO PRODUCTIVO , NO AFECTA LA CALIDAD NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS EQUIPOS O SISTEMAS SE DEBE CAMBIAR EL RODAMIENTO 127 Tabla A.5. AMEF realizado a agitador torre de peróxido (continuación). EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA CONTAMINACION DE LA ZONA. AFECTA LA SEGURIDAD Y EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. EMPACADURAS DESGASTADAS Agitador torre de peroxido Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD PROGRAMAR CAMBIO DE EMPACADURAS PERDIDA DEL NIVEL DE LA PILETA.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS PRESENTA FUGAS Y BAJA EFICIENCIA CORREAS DESGASTADAS MALA TRANSMISION DE POTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. RUPTURA DE CORREAS Y PARADA IMPREVISTA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. CAMBIO DE CORREAS 128 Tabla A.6.AMEF realizado a agitador tanque baja consistencia. EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ALTA CONSISTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS, HELICES DEL ROTOR DESGASTADAS Agitador tanque baja consistencia Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD SUSTITUIR EL ROTOR O AFILAR LAS HELICES CONTAMINACION POR METALES.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS NO AGITA LA PASTA RODAMIENTO DAÑADO TRANCAMIENTO MECANICO, NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, NO AFECTA LA PRODUCCION, ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS VIBRACION, NO AFECTA EL AMBIENTE NI LA SEGURIDAD, SI ES NECESARIO PARAR EL PROCESO PRODUCTIVO , NO AFECTA LA CALIDAD NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS EQUIPOS O SISTEMAS SE DEBE CAMBIAR EL RODAMIENTO 129 Tabla A.6. AMEF realizado a agitador tanque baja consistencia (continuación). EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA CONTAMINACION DE LA ZONA. AFECTA LA SEGURIDAD Y EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. EMPACADURAS DESGASTADAS Agitador tanque baja consistencia Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD PROGRAMAR CAMBIO DE EMPACADURAS PERDIDA DEL NIVEL DE LA PILETA.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS PRESENTA FUGAS Y BAJA EFICIENCIA CORREAS DESGASTADAS MALA TRANSMISION DE POTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. RUPTURA DE CORREAS Y PARADA IMPREVISTA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. CAMBIO DE CORREAS 130 Tabla A.7. AMEF realizado a agitador tanque maquina. EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ALTA CONSISTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS, HELICES DEL ROTOR DESGASTADAS Agitador tanque maquina Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD SUSTITUIR EL ROTOR O AFILAR LAS HELICES CONTAMINACION POR METALES.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS NO AGITA LA PASTA RODAMIENTO DAÑADO TRANCAMIENTO MECANICO, NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, NO AFECTA LA PRODUCCION, ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS VIBRACION, NO AFECTA EL AMBIENTE NI LA SEGURIDAD, SI ES NECESARIO PARAR EL PROCESO PRODUCTIVO , NO AFECTA LA CALIDAD NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS EQUIPOS O SISTEMAS SE DEBE CAMBIAR EL RODAMIENTO 131 Tabla A.7. AMEF realizado a agitador tanque maquina (continuación). EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA CONTAMINACION DE LA ZONA. AFECTA LA SEGURIDAD Y EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. EMPACADURAS DESGASTADAS Agitador tanque maquina Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD PROGRAMAR CAMBIO DE EMPACADURAS PERDIDA DEL NIVEL DE LA PILETA.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS PRESENTA FUGAS Y BAJA EFICIENCIA CORREAS DESGASTADAS MALA TRANSMISION DE POTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. RUPTURA DE CORREAS Y PARADA IMPREVISTA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. CAMBIO DE CORREAS 132 Tabla A.8. AMEF realizado a agitador tanque flotek. EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ALTA CONSISTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS, HELICES DEL ROTOR DESGASTADAS Agitador tanque flotek Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD SUSTITUIR EL ROTOR O AFILAR LAS HELICES CONTAMINACION POR METALES.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS NO AGITA LA PASTA RODAMIENTO DAÑADO TRANCAMIENTO MECANICO, NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, NO AFECTA LA PRODUCCION, ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS VIBRACION, NO AFECTA EL AMBIENTE NI LA SEGURIDAD, SI ES NECESARIO PARAR EL PROCESO PRODUCTIVO , NO AFECTA LA CALIDAD NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS EQUIPOS O SISTEMAS SE DEBE CAMBIAR EL RODAMIENTO 133 Tabla A.8. AMEF realizado a agitador tanque flotek (continuación). EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA CONTAMINACION DE LA ZONA. AFECTA LA SEGURIDAD Y EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. EMPACADURAS DESGASTADAS Agitador tanque flotek Agitar la pasta para evitar que sedimente y se endurezca en el fondo de la pileta ACTIVIDAD PROGRAMAR CAMBIO DE EMPACADURAS PERDIDA DEL NIVEL DE LA PILETA.NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS PRESENTA FUGAS Y BAJA EFICIENCIA CORREAS DESGASTADAS MALA TRANSMISION DE POTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. RUPTURA DE CORREAS Y PARADA IMPREVISTA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. CAMBIO DE CORREAS 134 Tabla A.9. AMEF realizado a ss13. EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA CORREAS DESGASTADAS SS13 SEPARAR LA PASTA DEL PLASTICO EFECTO DE FALLA MALA TRANSMISION DE POTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. ACTIVIDAD SUSTITUIR CORREAS RUPTURA DE CORREAS Y PARADA IMPREVISTA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. NO SE GENERA EL DIFERENCIAL DE PRESION ADECUADO (2.2 BAR) PARA LA CORRECTA DEPURACION DEL EQUIPO RODAMIENTO DAÑADO TRANCAMIENTO MECANICO, NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, NO AFECTA LA PRODUCCION, ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS VIBRACION, NO AFECTA EL AMBIENTE NI LA SEGURIDAD, SI ES NECESARIO PARAR EL PROCESO PRODUCTIVO , NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS EQUIPOS O SISTEMAS SE DEBE CAMBIAR EL RODAMIENTO 135 Tabla A.9. AMEF realizado a ss13 (continuación). EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA TUBERIA DE DESCARGA TRANCADA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. ALTA CONSISTENCIA SS13 SEPARAR LA PASTA DEL PLASTICO DESGASTE DE CORREAS Y PARADA IMPREVISTA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. TRANCAMIENTO PRESENCIA DE ALAMBRES EN LA SUCCION DEL EQUIPO TAPONAMIENTO DE LOS CANALES DE DEPURACION DE LA CESTA, NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS ALAMBRE ENRROLLADO EN EL ROTOR, NO AFECTA EL AMBIENTE NI LA SEGURIDAD, ES NECESARIO PARAR EL PROCESO PRODUCTIVO , NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS EQUIPOS O SISTEMAS ACTIVIDAD DESTAPAR Y LIMPIAR EL DEPURADOR Y LLAMAR AL OPERADOR PARA QUE ESTABLEZCA LA CONSISTENCIA DE OPERACIÓN DEL EQUIPO SE DEBE INTERVENIR EL EQUIPO, SACAR LA CESTA LIMPIARLA Y INSTALAR TODO NUEVAMENTE 136 Tabla A.10. AMEF realizado a ss23. EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA CORREAS DESGASTADAS SS23 SEPARAR LA PASTA DEL PLASTICO EFECTO DE FALLA MALA TRANSMISION DE POTENCIA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. ACTIVIDAD SUSTITUIR CORREAS RUPTURA DE CORREAS Y PARADA IMPREVISTA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. NO SE GENERA EL DIFERENCIAL DE PRESION ADECUADO (2.2 BAR) PARA LA CORRECTA DEPURACION DEL EQUIPO RODAMIENTO DAÑADO TRANCAMIENTO MECANICO, NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, NO AFECTA LA PRODUCCION, ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS VIBRACION, NO AFECTA EL AMBIENTE NI LA SEGURIDAD, SI ES NECESARIO PARAR EL PROCESO PRODUCTIVO , NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS EQUIPOS O SISTEMAS SE DEBE CAMBIAR EL RODAMIENTO 137 Tabla A.10. AMEF realizado a ss23 (continuación). EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA TUBERIA DE DESCARGA TRANCADA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION YA QUE ES NECESARIO PARAR EL PROCESO, NO AFECTA LA CALIDAD, SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. ALTA CONSISTENCIA SS23 SEPARAR LA PASTA DEL PLASTICO DESGASTE DE CORREAS Y PARADA IMPREVISTA. NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS. TRANCAMIENTO PRESENCIA DE ALAMBRES EN LA SUCCION DEL EQUIPO TAPONAMIENTO DE LOS CANALES DE DEPURACION DE LA CESTA, NO AFECTA NI LA SEGURIDAD NI EL AMBIENTE, AFECTA LA PRODUCCION, NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS SISTEMAS, NO OCASIONA DAÑOS FISICOS ALAMBRE ENRROLLADO EN EL ROTOR, NO AFECTA EL AMBIENTE NI LA SEGURIDAD, ES NECESARIO PARAR EL PROCESO PRODUCTIVO , NO AFECTA LA CALIDAD, NO SE PRODUCEN DAÑOS A OTROS EQUIPOS O SISTEMAS ACTIVIDAD DESTAPAR Y LIMPIAR EL DEPURADOR Y LLAMAR AL OPERADOR PARA QUE ESTABLEZCA LA CONSISTENCIA DE OPERACIÓN DEL EQUIPO SE DEBE INTERVENIR EL EQUIPO, SACAR LA CESTA LIMPIARLA Y INSTALAR TODO NUEVAMENTE 138 APENDICE E RUTA DE LUBRICACION 139 Venezuela RIF: J-30026136-0 Puntos □ □ □ NIT: 0049373848 kcv-RF DESTINTADO TORNILLO SIN FIN HORIZ. SUPERIOR TORNILLO SIN FIN HORIZ. SUPERIOR Parte Tarea Producto Cantidad (1) mot l/lib motor lado libre relubricacion (Semanal/B) grasa EP2 0 (2) mot l/acop motor lado acople relubricacion (Semanal/B) grasa EP2 0 (3) reduc l/acop :rod reduc lado reduc l/acop :rod reduc lado acople CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite engralub 220 0 Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-RF DESTINTADO TORNILLO SIN FIN HORIZ. SUPERIOR TORNILLO SIN FIN HORIZ. SUPERIOR Puntos □ □ □ Parte Tarea Producto Cantidad (1) mot l/lib motor lado libre relubricacion (Semanal/B) grasa EP2 0 (2) mot l/acop motor lado acople relubricacion (Semanal/B) grasa EP2 0 (3) reduc l/acop :rod reduc lado reduc l/acop :rod reduc lado acople CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite engralub 220 0 Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-RF DESTINTADO TORNILLO SIN FIN HORIZ. INFERIOR TORNILLO SIN FIN HORIZ. INFERIOR □ □ □ Code (1) mot l/lib :rod motor lado libre (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) reduc l/acop :rod reduc lado Code □ □ □ (1) mot l/lib :rod motor lado libre (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) reduc l/acop :rod reduc lado Parte Tarea Producto Cantidad rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 reduc l/acop :rod reduc lado acople CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite engralub 220 0 kcv-RF DESTINTADO TORNILLO SIN FIN HORIZ. INFERIOR TORNILLO SIN FIN HORIZ. INFERIOR Parte Tarea Producto Cantidad rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 reduc l/acop :rod reduc lado acople CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite engralub 220 0 Figura A.51 Ruta de lubricacion. Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ 140 kcv-RF DESTINTADO TORNILLO SIN FIN VERTICAL TORNILLO SIN FIN VERTICAL Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta □ □ □ (1) mot l/lib :rod (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) reduc l/acop :rod reduc lado rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 reduc l/acop :rod reduc lado acople CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite engralub 220 0 LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ □ □ □ Code (1) mot l/lib :rod (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) reduc l/acop :rod reduc lado kcv-RF DESTINTADO TORNILLO SIN FIN VERTICAL TORNILLO SIN FIN VERTICAL Parte rod motor lado libre Tarea RELUBRICACION (Semanal/B) Producto grasa EP2 Cantidad 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite engralub 220 0 reduc l/acop :rod reduc lado acople Herramienta LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-RF DESTINTADO LAVADOR #03 LAVADOR #03 □ □ □ □ Code (1) mot l/lib :rod motor lado libre:rod (2) mot l/acop :rod motor lado (3) bba l/acop :rod bomba lado (4) bba l/lib :rod bba lado libre:rod Code □ □ (1) mot l/lib :rod motor lado libre (2) mot l/acop :rod motor lado acople Parte Tarea Producto Cantidad rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0 rod bomb lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0 Parte kcv-TM-4 VENT. ENFRI. MOT. YANKEE 125 VENT. ENFRI. MOT. YANKEE 125 Tarea Producto rod motor lado libre rod motor lado acople Cantidad LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-TM-4 VENT. RECIRC. LH VENT. RECIRC. LH Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta □ □ (1) mot l/lib :rod motor lado libre (2) mot l/acop :rod motor lado acople rod motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ □ (3) rod. chumacera lado acople rod. chumacera lado acople LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0 LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ □ (4) rod. chumacera lado libre rod. chumacera lado libre LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0 LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ Figura A.51 Ruta de lubricacion (CONTINUACIÓN). 141 kcv-TM-4 VENT. RECIRC. LS VENT. RECIRC. LS □ □ □ □ Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta (1) mot l/lib :rod (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) rod. chumacera lado acople :rod. (4) rod. chumacera lado libre rod motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod. chumacera lado acople LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0 rod. chumacera lado libre LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0 LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-TM-4 VENT. EXHAUSTOR VENT. EXHAUSTOR □ □ □ □ Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta (1) mot l/lib :rod (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) rod. chumacera lado acople :rod. (4) rod. chumacera lado libre rod motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod. chumacera lado acople LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0 rod. chumacera lado libre LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0 LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-TM-4 VENT. QUEMADOR LH VENT. QUEMADOR LH Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta □ □ □ □ (1) mot l/lib :rod (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) rod. chumacera lado acople :rod. (4) rod. chumacera rod motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod. chumacera lado acople LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0 LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA kcv-TM-4 VENT. QUEMADOR LS VENT. QUEMADOR LS Tarea Producto 0 LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR □ □ □ □ (1) mot l/lib :rod motor lado libre (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) rod. chumacera lado acople :rod. (4) rod. chumacera lado libre Code rod. chumacera lado libre Parte Cantidad rod motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod. chumacera lado acople LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0 rod. chumacera lado libre LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0 Figura A.51 Ruta de lubricacion (CONTINUACIÓN). Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ 142 kcv-TM-4 UNID. CENTR. DE LUBRICACIÓN UNID. CENTR. DE LUBRICACIÓN □ Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta (1) aceite tanq de la unidad hidra. aceite tanq de la unidad hidra. CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite hidraulico ISO VG 320 0 MANUAL/ Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta (1) mot. l/libre. rod. (2) mot. l/acopl. rod. motor lado (3) reduc l/acopl. rod reduc lado (4) reduc l/libre. rod reduc lado libre mot. l/libre. rod. motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 mot. l/acopl. rod. motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 reduc l/acopl. rod reduc lado acople LUBRICACION (Semanal/B) aceite engralub 220 0 reduc l/libre. rod reduc lado libre LUBRICACION (Semanal/B) aceite engralub 220 0 LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-TM-4 SECADOR YANKEE SECADOR YANKEE □ □ □ □ kcv-TM-4 BOM.ALTALPRESION.SEP.DELTA.FLOAT BOM.ALTALPRESION.SEP.DELTA.FLOAT Code □ □ □ □ (1) mot l/libre rod. motor lado libre (2)mot l/acopl. rod motor lado acople (3)mot l/acopl. rod motor lado acople (4)mot l/acopl. rod motor lado acople Code □ □ □ □ (1) mot l/libre rod. motor lado libre (2) mot l/libre rod. motor lado libre (3) mot l/libre rod. motor lado libre (4) mot l/libre rod. motor lado libre Code □ □ □ □ (1) mot l/lib :rod (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) bba l/acop :rod bomba lado acople (4) bba l/lib :rod bba lado libre Parte Tarea Producto Cantidad mot l/libre rod. motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 mot l/acopl. rod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 mot l/acopl. rod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 mot l/acopl. rod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 kcv-TM-4 BOMBA CENTRIFUGA #29 BOMBA CENTRIFUGA #29 Tarea Producto Parte Cantidad (1) mot l/libre rod. motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 mot l/libre rod. motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 mot l/libre rod. motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) 0 mot l/libre rod. motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) 0 kcv-RF DESTINTADO B-64 DCGA TQ. AGUA LAV. FINE SCREEN3 B-64 DCGA TQ. AGUA LAV. FINE SCREEN3 Parte Tarea Producto Cantidad rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) H-68 0 rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) H-68 0 Figura A.51 Ruta de lubricacion (CONTINUACIÓN). Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRCADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ Herramienta LUBRICADOR NEUMATCO/MANUAL/ LUBRICACION NEUMATICA/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ Herramienta LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ 143 kcv-RF DESTINTADO B-65 DILUCION FINE SCR2 Y FINE SCR3 B-65 DILUCION FINE SCR2 Y FINE SCR3 □ □ □ □ Code (1) mot l/lib :rod (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) bba l/acop :rod bomba lado acople (4) bba l/lib :rod bba lado libre □ □ □ □ Code (1) mot l/lib :rod (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) bba l/acop :rod bomba lado acople (4) bba l/lib :rod bba lado libre □ □ □ □ Code (1) mot l/lib :rod motor lado libre (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) bba l/acop :rod bomba lado acople (4) bba l/lib :rod bba lado libre Parte rod motor lado libre Tarea RELUBRICACION (Semanal/B) Producto grasa EP2 Cantidad 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 kcv-RF DESTINTADO B-15 ALIM. KS-160 1RA ETAP B-15 ALIM. KS-160 1RA ETAP Parte Tarea Producto rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 Cantidad 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0 rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0 Parte kcv-RF DESTINTADO B-14 ALIM. KS-160 2DA ETAP B-14 ALIM. KS-160 2DA ETAP Tarea Producto Cantidad rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0 rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0 Herramienta LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ Herramienta LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-RF DESTINTADO B-13 ALIM. KS-160 3RA ETAP B-13 ALIM. KS-160 3RA ETAP Code □ □ □ □ (1) mot l/lib :rod motor lado libre (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) bba l/acop :rod bomba lado acople (4) bba l/lib :rod bba lado libre Parte Tarea Producto Cantidad rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0 rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0 Figura A.51 Ruta de lubricacion (CONTINUACIÓN). Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ 144 kcv-RF DESTINTADO BOM. ALTA PRESIÓN DOS ETAPAS PRINC. BOM. ALTA PRESIÓN DOS ETAPAS PRINC. Code □ □ □ □ (1) mot l/lib :rod motor lado libre (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) bba l/acop :rod bomba lado acople (4) bba l/lib :rod bba lado libre Parte Tarea Producto Cantidad rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-RF DESTINTADO BOM. ALTA PRESIÓN MULTIETAPA AUX. BOM. ALTA PRESIÓN MULTIETAPA AUX. □ □ □ □ Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta (1) mot l/lib :rod (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) bba l/acop :rod bomba lado acople (4) bba l/lib :rod bba lado libre rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-RF DESTINTADO B-38 BOMBEO CAJA DE NIVEL B-38 BOMBEO CAJA DE NIVEL □ □ □ □ □ □ □ □ Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta (1) mot l/lib :rod (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) bba l/acop :rod bomba lado acople (4) bba l/lib :rod bba lado libre rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0 rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0 LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-RF DESTINTADO AGIT. TANQ. PASTA LAVADA AGIT. TANQ. PASTA LAVADA Tarea Producto Code Parte Cantidad Herramienta (1) mot l/lib :rod (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) agit l/acop :rod agit lado acople (4) agit l/lib :rod agitad lado libre rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ rod agit lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0 rod agitador lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0 Figura A.51 Ruta de lubricacion (CONTINUACIÓN). LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ 145 kcv-RF DESTINTADO AGIT. TORRE PERÓXIDO AGIT. TORRE PERÓXIDO □ □ □ Code (1) mot l/lib :rod motor lado libre (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) agit l/acop :rod agit lado acople □ (4) agit l/lib :rod agitad lado libre □ □ □ □ Code (1) mot l/lib :rod motor lado libre (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) agit l/acop :rod (4) agit l/lib :rod agitad lado libre Parte Tarea Producto Cantidad rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod agit lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0 rod agitador lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0 Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-RF DESTINTADO AGIT. TANQ. DE MAQUINA AGIT. TANQ. DE MAQUINA Code (1) mot l/lib (2) mot l/acop □ □ □ □ (3) bba l/acop :rod (4) bba l/lib :rod bba lado libre □ □ □ □ Code (1) mot l/lib :rod (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) bba l/acop :rod bomba lado acople (4) bba l/lib :rod bba lado libre Parte Tarea Producto Cantidad rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod agit lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0 rod agitador lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0 kcv-RF DESTINTADO BOMBA CENTRIFUGA TANQUE FLOOTEEK BOMBA CENTRIFUGA TANQUE FLOOTEEK Parte Tarea Producto Cantidad rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0,00 kg rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0,00 oz rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ Herramienta LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-RF DESTINTADO B-9 BOMBA CENTRIFUGA B-9 BOMBA CENTRIFUGA Parte rod motor lado libre Tarea RELUBRICACION (Semanal/B) Producto grasa EP2 Cantidad 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) ACEITE INDUSTRIAL H-68 0 RELUBRICACION (Semanal/B) ACEITE INDUSTRIAL H-68 0 rod motor lado libre Herramienta LUBRICADOR LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-RF DESTINTADO LAVADOR #01 LAVADOR #01 Code □ □ □ □ (1) mot l/lib :rod motor lado libre:rod (2) mot l/acop :rod motor lado (3) bba l/acop :rod bomba lado (4) bba l/lib :rod bba lado libre:rod Parte Tarea Producto Cantidad rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0 rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0 Figura A.51 Ruta de lubricacion (CONTINUACIÓN). Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ 146 kcv-RF DESTINTADO SCREW PRESS #1 SCREW PRESS Code □ □ □ □ (1) mot l/lib :rod motor lado libre:rod (2) mot l/acop :rod motor lado (3) bba l/acop :rod bomba lado (4) bba l/lib :rod bba lado libre:rod Parte Tarea Producto Cantidad rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0 rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0 Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-EFLUENTE B-53 ALIMENT. RED AGUA CLARIF. B-53 ALIMENT. RED AGUA CLARIF. Code □ □ □ □ (1) mot l/lib :rod motor lado libre (2) mot l/acop :rod motor lado acople (3) bba l/acop :rod bomba lado acople (4) bba l/lib :rod bba lado libre Parte Tarea Producto Cantidad rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 Producto Cantidad Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ kcv-EFLUENTE B-20 B-20 Code □ □ □ □ (1) mot l/lib :rod motor lado libre (2) mot l/acop rod motor lado acople (3) bba l/acop :rod bomba lado acople (4) bba l/lib :rod bba lado libre Parte Tarea rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 rod bomba lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 Code Parte Tarea Producto Cantidad (1) mot l/lib motor lado libre relubricacion (Semanal/B) grasa EP2 0 (2) mot l/acop motor lado acople relubricacion (Semanal/B) grasa EP2 0 (3) reduc l/acop :rod reduc lado reduc l/acop :rod reduc lado acople CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite engralub 220 0 Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ BB-9 □ □ □ Figura A.51 Ruta de lubricacion (CONTINUACIÓN). Herramienta LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ LUBRICADOR NEUMATICO/MANUAL/ 147