INDURA 70

SISTEMA ARCO MANUAL
ELECTRODOS PARA COBRE–BRONCE
Procedimiento para soldar con electrodos cobre-bronce
La técnica de operación de estos electrodos es total
mente distinta a la empleada en la soldadura del acero
al carbono, debido principalmente a la gran diferencia
de conductividad térmica, coeficiente de expansión,
menor punto de fusión y mayor fluidez a la temperatura
de la zona de fusión.
Al soldar cobre y sus aleaciones deberán considerarse
los siguientes factores:
1. Dejar una separación mayor en la raíz de las
uniones.
2. Emplear ángulos de bisel mayores que los usuales.
3. El punteo de las uniones debe tener un paso
menor.
4. Usar temperaturas de precalentamiento.
5. Emplear los rangos de corriente más altos para cada
diámetro de electrodo.
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INDURA 70
Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de
grafito, con el objeto de prevenir la sobrefusión en la
raíz de las uniones, especialmente al soldar espesores
delgados.
Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se
recomienda el empleo de temperaturas de precalenta
miento del orden de 200°C, y temperaturas entre pa
sadas de 200°C a 370°C para latones y de 400°C a
550°C para cobre.
El martillado de los depósitos de soldadura no es ab
solutamente indispensable, pero se emplea para redu
cir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas,
a la vez de mejorar las propiedades mecánicas debido
al afinamiento de los granos del depósito.
• Corriente continua, electrodo positivo
• Apto para unión de aleaciones de Cu-Sn,
Cu-Zn, y aleaciones
• Electrodo de bronce fosfórico
• Toda posición
• Revestimiento negro
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Descripción
Procedimiento para soldar
El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos
de bronce fosfórico de alta calidad en toda posición con
CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante
estable, parece irregular debido a que el metal se trans
fiere en forma globular. El metal depositado solidifica
muy rápido y la escoria de poco volumen tiende a formar
islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal.
Los depósitos de este electrodo son convexos, pero al
usar las corrientes recomendadas más altas, se reduce
la convexidad y el cordón se hace más uniforme.
Se recomienda mantener un arco medianamente corto,
sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el
metal fundido. Para soldar fundición gris, maleable y
acero, deben ajustarse los amperajes más bajos indi
cados en la tabla.
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Usos
Este electrodo está proyectado para soldar bronce,
latón, cobre, acero, fundición gris y maleable. Se reco
mienda para soldar metales diferentes y sus caracte
rísticas permiten usarlo cuando se necesitan capas
superpuestas de bronce fosfórico.
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Aplicaciones típicas
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•
•
Relleno de descanso
Relleno de piezas de cobre
Soldaduras de alambiques
Soldaduras de hierro fundido
Relleno de contactos eléctricos
Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre
el mínimo y el máximo de la tabla, y para los latones
con alto porcentaje de zinc se recomienda los ampe
rajes cercanos al máximo. En todos los casos, se debe
remover totalmente la escoria antes de depositar el
cordón o capa siguiente. Se recomienda soldar con
cordones sencillos para lograr características mecáni
cas máximas en el depósito. En general no es necesa
rio precalentar en espesores delgados. Se aconseja un
precalentamiento de 90°C a 200°C para soldar seccio
nes gruesas. En las soldaduras de cobre y bronce se
recomienda precalentar la zona de iniciación de la
soldadura. Para soldar en posición vertical se necesita
una velocidad de avance mayor, con un amperaje lige
ramente menor que el que se usaría con electrodo de
acero dulce en condiciones similares.
Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección
ascendente. En posición sobrecabeza, se recomienda
soldar con cordones sencillos, para mantener el baño
de fusión lo más pequeño posible.
Composición química (típica) del metal depositado:
P 0,10%; Si 0,1%; Fe 0,25%; Sn 6,0%; Cu balance
Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.6-84):
Resultados de pruebas de tracción
Requerimientos
con probetas de metal de aporte
Resistencia a la tracción
: 300 MPa
240 MPa
Alargamiento en 50 mm : 22%
20%
Amperajes recomendados:
Diámetro
mm
Longitud
mm
mín.
*2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
40
80
130
140
Amperaje
máx.
Electrodos
x kg aprox.
75
120
190
250
61
34
23
16
* Electrodo fabricado a pedido
76
77
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