ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSTRUCCION DE CENTRO DE CONVERGENCIA
1.1
LICENCIAS Y AUTORIZACIONES
Todas las licencias y autorizaciones necesarias para la ejecución de la obra, serán
tramitadas por el contratista ante las dependencias oficiales correspondientes,
debiendo cumplir con todas las disposiciones que para el efecto existan. La
responsabilidad legal y técnica que se derive de ellas, será asumida por el
contratista.
Para ello el contratista está obligado a conocer las restricciones sobre demolición de
construcciones, permisos forestales, permisos para construcción, conexiones a
sistemas de agua potable, perforación de pozos, fuentes de abastecimiento de agua,
etc.
1.2
SOBRE EL TERRENO
Deberá tomarse en cuenta las condiciones naturales que reúne el terreno y sus
alrededores (aspectos como amenazas, riesgo y vulnerabilidad), y considerar reduc ir
el impacto negativo que pudiera generar la construcción, especialmente en cuanto al
almacenamiento temporal de materiales y residuos de obra. En el caso de
encontrarse adyacente a fuentes de abastecimiento de agua, deberá definirse las
medidas de protección necesarias, previo al inicio de la obra. Estos aspectos
deberán establecerse en la visita previa que tiene que realizar el ejecutor al lugar del
proyecto.
1.3
SOBRE EL CONFORT TÉRMICO
Los edificios deberán ubicarse según indicaciones del Supervi sor de la
Municipalidad, quien tomará en cuenta las diferentes condiciones ambientales
dependiendo del clima y se deberá considerar la dirección prevaleciente del viento,
para orientar el trazo adecuado.
1.4
ILUMINACIÓN NATURAL
Los edificios deberán orientarse tomando en cuenta la ilu minación natural para
proveer de iluminación directa a los ambientes del edificio la mayor cantidad de
tiempo de luz natural disponible.
2
TRABAJOS PRELIMINARES
2.1 LIMPIEZA GENERAL.
Previo a la limpieza del terreno, deberán observarse las medidas de mitigación
existente, sobre el sector y/o sobre el terreno específico. De la misma forma se
identificará el botadero, por el supervisor, para la deposición de material sobrante
producto de la limpieza y de la obra, y evitar dificultades en la ejecución. En caso
de requerir autorización municipal, ésta deberá ser tramitada por el Ejecutor.
Deberá extraerse todo el material que sea nocivo a la construcción, especialmente
en sectores en donde se utilice para soporte estructural y pisos, principalmente; se
tomarán las medidas de precaución para evitar el peligro de daño a los trabajos y
a la construcción misma.
2.2
BODEGA Y GUARDIANIA.
La comunidad habilitará la bodega y guardianía para suplir los requerimien tos de
la obra. En la visita se deberá determinar si existe un lugar para bodega, en caso
contrario, se incluirá dentro de los costos.
Deberá contarse con un espacio de bodega, que garantice el correcto
almacenamiento de materiales, especialmente aquell os de tipo perecedero como
cemento y cal; en cuanto al acero de refuerzo, deberá almacenarse bajo techo y
evitar el contacto con la humedad. Deberá contarse con un espacio, que además
permita la rotación de materiales perecederos y observar las formas es pecíficas
de almacenamiento. En el caso de materiales de patio, deberá definirse su
localización en un área libre de contaminación por material orgánico y desechos.
La guardianía deberá ser un espacio de características habitables, evitando el
contacto directo con el área de bodega, especialmente cuando se cuente con
material que genere polvo, suciedad o vapores dañinos a la salud de las personas.
2.3
NIVELACIÓN DEL TERRENO.
La comunidad entregará las plataformas donde se construirán los edificios ,
a excepción de los casos en que el desnivel del terreno sea muy pronunciado, en
cuyo caso el ejecutor deberá incluir en su oferta el trabajo de nivelación del
terreno. El ejecutor deberá tener sumo cuidado en lo siguiente, y podrá, si así lo
desea, supervisar los trabajos de nivelación:
Los trabajos de nivelación deberán responder al diseño general de plataformas,
evitando rellenos innecesarios y zonas de erosión, debido a la modificación natural
del terreno, se debe tomar en cuenta el drenaje superficial modificado, para evitar
las zonas de inundación que afecten la ejecución de la obra y los terrenos
adyacentes. En aquellos casos donde se identifique material dañino a la
construcción, tales como rellenos no controlados, ripio, materia orgánica, basuras,
arena suelta y otros, deberá sustituirse completamente en caso de encontrarse
dentro del área de construcción y proceder a la compactación según instrucciones
del supervisor, siguiendo procedimientos aceptables y que garanticen la
estabilidad de la obra.
Cuando la inclinación del terreno sea pronunciada, los costos de corte para
nivelación, rellenos, cimentaciones especiales, deberán estar incluidos dentro de
la oferta del ejecutor.
En el caso de localizar pozos de aguas negras o letrinas, se procederá a analizar
su ubicación dentro de la construcción y no se permitirá la colocación de
elementos estructurales en el área inmediata. En caso de no afectar la estructura
principal de la construcción, se procederá a su consolidación mediante el uso de
capas consecutivas de cal, tierra inerte y agua, compactadas con mazo manual en
capas no mayores de 20 cm cada vez.
2.4
TRAZO.
Se definirá el área de trazo, quedando libre de obstáculos que puedan alterar los
mecanismos de verificación de niveles, escuadras a 90 º, medidas generales. De
ser posible, se contará con un sólo nivel de trazo referencial, que quede
perfectamente identificado, con el propósito de evitar errores o confusiones.
Para el trazo, se procederá a utilizar materiales estables y regulares (tabla s,
reglas, etc.), que proporcionen confiabilidad, evitando el uso de material
frágil (ramas); debiendo identificar con claridad los puntos que constituyen ejes,
rostros y sistemas auxiliares. El trazo deberá estar revisado y autorizado por el
supervisor, y en caso contrario, cualquier anomalía será responsabilidad del
ejecutor y de la Dirección Técnica de Campo de la Empresa.
3
CIMENTACION.
3.1 EXCAVACION.
Los niveles de cimentación deberán identificarse con claridad, especialmente las
zonas que contienen elementos estructurales, de acuerdo con la información
contenida en los planos y, en caso de contar con ella, la memoria de cálculo. Las
dimensiones de las excavaciones deberán responder al diseño estructural,
evitando dejar áreas susceptibl es de erosión o relleno innecesario. Cuando el
terreno lo exija o por circunstancias se requiera alcanzar niveles de cimentación,
deberá rellenarse con concreto pobre (80 kg./cm.²), en una proporción 1 :3 :5,
según lo determine el supervisor.
3.2
CIMIENTO CORRIDO Y ZAPATAS.
El concreto a utilizar en los elementos estructurales como cimiento corrido,
zapatas, soleras, columnas, vigas, losas deberá tener una resistencia a la
compresión de 210 kg./cm.². El agregado grueso deberá ser de ¾”. Tanto el
agregado grueso como el fino deberán estar libres de material orgánico o
contaminante. El agregado grueso deberá ser de tipo triturado, y sólo con la
aprobación por escrito del supervisor se podrá utilizar otro tipo de agregado
grueso, cuidando que la propor ción sea adecuada.
El concreto será uniforme para todos los elementos estructurales y en ningún caso
se podrá mezclar directamente sobre el terreno natural, debiendo establecer un
área en donde se pueda obtener un concreto libre de impurezas (por ejemplo se
puede hacer uso de bateas), así como libre de concreto fraguado.
Se debe exigir fundiciones monolíticas. No se deberá aceptar relacionar concreto
de diferentes elementos, si existe una diferencia de más de tres horas entre
fundiciones; a excepción de que el ejecutor utilice retardantes, lo cual deberá ser
autorizado por escrito por el supervisor.
El tiempo máximo de colocación de concreto, posterior a su mezclado, será de 30
minutos (fundición monolítica) y deberá utilizarse algún método aprobado por el
supervisor para compactar el concreto y evitar así la existencia de vacíos dentro
de los elementos estructurales.
En la visita preliminar que debe realizar el ejecutor, éste deberá cerciorarse de que
la capacidad soporte del suelo sea como mínimo de 15 ton/m², en caso contrario,
se realizarán los trabajos adicionales que sean necesarios para garantizar que los
esfuerzos trasmitidos al suelo no sobrepasen la capacidad soporte del mismo. En
este caso, el ejecutor deberá presentar al ejecutivo sectorial los planos,
especificaciones y memoria de cálculo de los trabajos que propone para realizar
dicha cimentación.
El acero de refuerzo que se utilizará en el cimiento corrido, zapatas, soleras,
columnas y vigas deberá ser de varillas corrugadas tipo original, según se
especifica en planos.
En el cimiento corrido, se deberá tomar en cuenta los recu brimientos mínimos
siguientes: vertical 2.50 cms y en la parte inferior 7.50 cms (con traslape mínimo
de 5 cms); en ningún caso se aceptará que el ace ro de refuerzo del cimiento
corrido o de las zapatas se localice en el eje neutro de la cimentación o por arriba
de éste, ya que se invierte el comportamiento del elemento estructural. Se deberá
utilizar elementos de concreto para colocar el refuerzo en e l lugar que especifican
los planos; no se aceptará el uso de piedras, elementos de madera, se utilizarán
tacos de concreto. Los pines que se describen en los planos deberán ir anclados
desde el cimiento corrido, con una longitud de desarrollo de 30 veces el diámetro
de la varilla de refuerzo, pero en ningún caso la longitud de desarrollo debe ser
menor a los 30 cm. Se deberá tomar en cuenta el área de banquetas en terrenos
con colindancias.
3.3
SOLERA DE HUMEDAD
Su función radica en evitar el ingre so de la humedad hacia el interior de los
espacios, ya que ello genera problemas en los pisos o en los muros. Deberá
colocarse en el punto donde evite el paso de humedad y permanecerá un mínimo
de 5 cm dentro del terreno natural y 15 cm como máximo sobre el mismo.
En el caso de contar terreno con pendiente o muros con dos niveles de piso
distinto, deberá impermeabilizarse con sabieta, proporción 1:2, la parte del muro
en contacto con el suelo, de tal forma que permita mantener las condiciones arriba
anotadas. En ningún caso deberá hacerse perforaciones en forma posterior a su
fundición, en todo caso deberá preverse el paso de las instalaciones necesarias
como electricidad, agua y drenajes. Las condiciones de concreto, fundición y
refuerzo corresponden a las citadas para los cimientos. Con excepción de los
recubrimientos mínimos del refuerzo, las cuales serán de 2.50 cm tanto en los
lados verticales como en los superiores e inferiores. Asimismo, cuando hay
diferencia de nivel entre el piso de corredor y terreno natural, debe considerarse la
construcción de un muro de contención de block de 0.1 4 x 0.19 x 0.39 mts, con
pines a una distancia no mayor de 2 hiladas, ensabietado en su parte exterior.
Considerar cimiento corrido de 0.30 mts de profundidad.
4
COLUMNAS.
4.1 COLUMNAS AISLADAS.
En alto porcentaje, las columnas forman parte del muro, como elemento de carga,
sin embargo, es importante dar tratamiento especial a las columnas que
parcialmente trabajan en forma aislada, como las divisiones de p uertas y
ventanas. Las columnas aisladas deberán quedar perfectamente centradas, con
recubrimiento mínimo de 2.5 cm y en ningún caso se aceptará la colocación de
ductos para instalaciones dentro de las mismas, ya que habría una reducción
considerable de su sección.
La fundición de las columnas aisladas deberá realizarse en forma continua para
garantizar su funcionamiento, no se aceptará la fundición de columnas aisladas
parcialmente. En el caso de utilizar este elemento para instalación de puertas o
ventanas, deberá quedar previsto en la fundición y no se permitirá la apertura de
agujeros para colocación de fijadores.
Se evitará el uso de traslapes de varillas de acero, y, en caso de darse, los
traslapes se dejarán a diferente altura para evitar posibles puntos débiles en
columnas. Las columnas y mochetas principales se anclarán al cimiento corrido,
previo a la fundición del mismo y con anclajes no menores a 30 veces el diámetro
nominal de la varilla, pero en ningún caso esta longitud debe ser menor a 30 cm.
4.2 COLUMNAS DENTRO DE BLOCK Y PERALTADAS HACIA AFUERA
En aquellos casos donde se indiquen columnas que utilizan el block como
encofrado, deberá ponerse especial cuidado en el armado, levantado de muro y
fundición. El armado de la columna debe pe rmitir el paso del concreto; el
levantado del muro debe dejar totalmente libre el espacio a fundir, es decir que
deben limpiarse los sobrantes de mortero que puedan obstaculizar el paso del
concreto o la falta de continuidad de la columna; en cuanto a la fundición, deberá
abrirse un pequeño espacio en el block inferior, por donde se limpiarán los
residuos de mortero que haya quedado y posteriormente se procederá a fundir la
columna, utilizando agregado fino si la sección es de sólo medio block.
5
MUROS Y SOLERAS.
5.1 BLOCK DE PÓMEZ.
El block de pómez deberá contar con una resistencia mínima a la compresión de
25 kg./cm. ², teniendo como mínimo una edad de 14 días de fabricación y deberá
contar con autorización del supervisor para su colocación. Debido a la importancia
de los muros, que trabajan estructuralmente, se pondrá especial atención al
material y a su colocación, evitando el uso de bloques rotos o con fallas de
fabricación. Sólo se aceptarán los siguientes tipos de block: 14 cm x 19 cm x 39
cm. Cualquier otra medida de block deberá ser rechazada.
Si el supervisor lo considera necesario, el ejecutor deberá entregarle un número
representativo de muestras durante la ejecución del proyecto, para que se
verifique la calidad del block, así como los c ertificados de calidad respectivos.
5.2
SOLERAS Y SILLARES.
Para el armado y fundición de soleras y sillares, deberá preverse su integración a
las columnas, es decir, que el refuerzo quedará anclado a las respectivas
columnas, evitando posteriores anclajes que puedan dañar la estructura principal.
En el caso de los sillares, deberá preverse el detalle para gota de agua de lluvia,
cuando éste se encuentre expuesto al exterior; todo ello previo a la fundición y
evitar agregados en un sillar que no ga rantizarían su calidad. Las especificaciones
sobre el concreto corresponden a las mismas de los elementos estructurales
principales (ver detalle en planos). Todos los sillares deberán ser alisados y
blanqueados.
5.3
MORTERO DE UNIÓN.
El mortero para la unión de blocks, corresponden al denominado sabieta, con una
proporción 1:3 en volumen, (1 parte de cemento y 3 de arena de río libre de
impurezas, cernida en tamiza No. 12) ó según lo disponga el supervisor en el
proyecto. No se permitirá el uso de cement o proveniente de sacos rotos que
presenten fraguado parcial o tenga más de 30 días de almacenamiento.
La colocación del mortero deberá hacerse uniformemente y facilitar la distribución
en cada block y que la sisa de unión sea homogénea. Se deberá aplicar cierta
cantidad de agua a cada block previo a su colocación, para evitar contracción y
dilatación. Todos los muros interiores y exteriores llevaran enzabietado, mas
repello, mas cernido vertical .
Para evitar desplomes y/o derrumbes, los muros no deberá n levantarse a una
altura mayor de 2.00 metros sin que se hayan construido los amarres verticales
adyacentes. No se tolerarán desplomes mayores de 1/300 de altura de la pared.
5.4
ACERO DE REFUERZO.
El acero de refuerzo consistirá en barras corrugadas de acero de hierro legítimo,
con una resistencia (fy) de 2,800 kg ./cm² (Acero grado 40). Todo el refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido suelto, escamas, pinturas, aceite u otro material
extraño. Previo a la fundición deberá limpiarse el acero de re fuerzo de todo tipo
de mortero que haya quedado adherido.
Las barras de refuerzo deben amarrarse en todas las intersecciones y deberán
mantener los recubrimientos especificados fijando externamente la formaleta. No
se permitirá el uso de trozos de madera , piedra o block entre la formaleta y el
acero de refuerzo. Los empalmes en varillas de acero deberán alternarse.
5.5
CONCRETO.
El concreto a utilizar en los elementos estructurales como cimiento corrido,
zapatas, soleras, columnas, vigas, losas tendrá una resistencia a la compresión de
210kg/cm². Llevará un agregado grueso de ¾” y un agregado fino, ambos libres
de material orgánico o contaminante. Se aceptará únicamente agregado grueso
del tipo triturado, a excepción de que el supervisor autorice otr o tipo de material.
El concreto será uniforme para todos los elementos estructurales y no podrá
mezclarse directamente sobre el terreno natural, debiendo establecer un área en
donde se pueda obtener un concreto libre de impurezas, así como libre de
concreto fraguado.
El tiempo máximo de colocación de concreto, posterior a su mezclado, será de 30
minutos y deberá utilizarse algún método aprobado por el supervisor para evitar
espacios vacíos dentro d e los elementos estructurales. En la fundición de
cualquier elemento vertical, el concreto no se vaciará a una altura mayor de 1.20
metros dentro de las formaletas.
No se aceptarán cementos fuera del tiempo (30 días después de su fabricación) o
que se encuentren endurecidos.
6
VIGAS.
Deberá prestarse especial cuidado al anclaje, encofrado y fundición de las vigas.
Los anclajes de vigas deberán fijarse a las columnas adyacentes, la longitud
mínima aceptable será de 30 veces el diámetro nominal de la varilla de refuerzo,
pero nunca menor a 30 cm. El encofrado de cada viga deberá garantizar su
estabilidad, es decir, evitar posibles asentamientos que ocasionen fallas a la viga
durante el período de fraguado (de 21 a 28 días), en ese sentido los apoyos
verticales deberán ser inspeccionados cuidadosamente por el supervisor, previo a
la fundición. Los apoyos verticales deberán e star separados como máximo a 0.7 0
metros el uno del otro, y la formaleta no se podrá retirar hasta después de 14 días
de la fundición, quedando apuntalados los elemen tos horizontales. El ejecutor
deberá tener especial cuidado en la hidratación y el fraguado de estos elementos,
o si el caso fuera necesario utilizar algún hidratante del concreto.
7
TECHO.
7.1
ESTRUCTURA PRINCIPAL.
La estructura principal se ejecut ará con costaneras perfil C de 2”x3 ”x3/64” y con
vigas encajueladas perfil doble C de 2”x4”x1/16”, con platinas de 2”x2”1/8”
soldadas a viga doble C para anclaje a solera corona con pernos fundidos
previamente en solera de 1”x7/16”, platinas de 6”x7”x1/4” para la unión en
cumbrera del perfil doble C y pernos roscados de 1/2”. Se colocará un tensor
unido a tijera con tornillos en los extremos y tuercas con roldanas sobre sala de
espera por medio de platinas encajueladas de 3”x3”x3” de lámina de 1/16” de
grosor, que irá fijada a la parte inferior de la tijera con soldadura de cordón .
7.2.
CUBIERTA.
La cubierta será de lámina T-100 calibre 26, lamina de alma de acero prepintada
de fijación expuesta. De acero estructural grado 36 mínimo, con limite de fluencia
de fy=36 ksi (2.5 N/mm2), de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM 792
para lamina prepintada. Color blanco en ambas caras.
Para la fijación se utilizara tornillos polser de ¼” de diámetro por ¾” de largo como
mínimo. Los mismos se fijaran en los valles de la lamina con arandelas de
neopreno para evitar filtraciones.
7.3.
LOSA DE CONCRETO ARMADO TIPO TRADICIONAL .
La losa será de concreto reforzado con hierro de diámetro 3/8” legítimo a cada
0.15m en ambos sentidos, con un espesor de 0.10m; la losa tendrá un acabado de
enzabietado, repello y cernido remolineado en el cielo. Se aplicará media caña de
sabieta en la parte superior de la losa en el perímetro interior de la cenefa más un
mezclón para pañuelo con pendiente de 1%. El voladizo deberá llevar gota en su
perímetro. La losa llevará una cenefa de 0.35m de altura que será alisada por el
interior y por la parte exterior será de enzabietado, repello y blanqueado.
8
PISOS.
8.1
PREPARACION DE LA BASE.
La superficie del subsuelo deberá estar perfectamente nivelada y compactada;
sobre ésta se colocará una capa de 0.15 metros de material selecto, el cual
deberá compactarse y nivelarse perfectamente previo a la colocación del piso.
8.2.
EJECUCIÓN.
Cuando no se especifique tipo de piso en los planos se hará de concreto, el cual
se fundirá utilizando un concreto de resistencia de 178 kg./cm.², con un espesor de
0.10 metros. El procedimiento constructivo será a través de cuadros no mayores
de 2 x 2 metros, fundiéndose en for ma alterna con juntas de construcción entre
planchas de construcción. En la unión con los muros y elementos de concreto,
deberá existir una separación de 1 centímetro sellada (chapopote con arena de
río, proporción 1:1).
En la construcción de las banquet as, se deberá tomar en cuenta, que estas
deberán tener una pendiente hacia afuera de un 2% (ver planos). Así mismo,
deberá fundirse en planchas no mayores de 1 .00 x 2.00 metros, en forma alterna.
8.3.
ACABADO FINAL.
Cuando no se especifique en planos, en el interior de los ambientes se utilizar á un
acabado de enzabietado, repello y cernido vertical , con pintura de hule color beige
y zócalo color café de 0.15m de altura en el interior y 0.30m de altura en el
exterior. En el baño se colocara azulejo color blanco de 0.15x0.15m, hasta una
altura de 1.20m sobre nivel de piso . Los sillares deberán ser alisados y blaqueado.
9
VENTANERIA.
9.1.
MATERIALES.
La estructura de toda la ventanería será de aluminio Mill Finish Color Natural, las
divisiones de los marcos serán del mismo material. El área móvil de las ventanas
(paletas), tendrán operadores de mariposa . Todas las ventanas llevarán cedazo
(mosquitero) metálico color natural, en el área de las paletas, el cual irá fijando al
marco de aluminio por medio de perfiles de aluminio
9.2.
FIJACIÓN.
Toda la ventanería se fijará a los elementos estructurales mediante detalles
especiales de anclaje, previamente instalados y fijados dentro del marco
estructural (Ver planos). En la obra se de berá remediar los vanos, con el fin de
que las medidas de la ventanería sean exactas, porque no se aceptará ni rellenos
ni tampoco que se rompa los tallados.
En lugar de soldadura, se deberá dejar previsto los agujeros para su fijación,
procediendo a la fundición de las patas.
9.3.
ACABADO FINAL.
Los vidrios serán del espesor y tipo especificado en planos ( 5 mm) y se fijarán
con cuatro puntos de silicón, colocando mastic en el lado exterior. Todos los
marcos de las ventanas deberán sellarse con silicón transparente en las juntas de
los vanos respectivos en ambos lados .
9.4.
BALCONES.
Todos los balcones serán de hierro cuadrado de 1/2". Todos los balcones irán
fijados al muro por medio de patas empotradas, repartidas simétricamente. Los
balcones deberán estar separados del muro 0.07m como máximo. Deberá tener
acabado: 2 manos de pintura anticorrosiva color café .
10
PUERTAS.
10.1. FABRICACION Y COLOCACIÓ N.
Cuando no se especifique en planos, la estructura de las puertas será de hierro,
de lámina pulida de 3/64” de espesor diamantada para la membrana. No se
aceptará el uso de piezas que presenten signos de oxidación. La puerta principal y
todas las demás puertas llevaran un sobre luz de vidrio fijo como se describe en
planos. La puerta de farmacia será de dos tramos con planchas de plywood de
cedro de ¼” de doble cara, llevara un sillar a 0.90 cm para despachador (ver
detalles de puerta en planos).
10.2. FIJACIÓN
Las puertas metálicas se fijarán a los elementos estructurales mediante detalles
especiales de anclaje, previamente instalados y fijados al marco estructural, a los
cuales se aplicará soldadura. Para el abatimiento de las puertas se utilizarán 3
bisagras de cartucho de 3” . Toda la soldadura de fijación deberá pulirse para
lograr un acabado similar al de la puerta en su conjunto . Para anclaje en la parte
superior e inferior, utilizar pivote de diámetro de 5/8 de pulgada. Para fijación de
marcos se utilizarán pernos con epóxico adhesivo de 2” -3” (la distancia según tipo
de puerta). Las puertas deben ser diamantadas .
10.3. ACABADO FINAL.
Las puertas metálicas deberán pintarse con dos manos de pintura anticorrosiva y
un acabado final de pintura de esmalte y las de madera con una mano de sellador
y dos de barniz incoloro.
10.4. SISTEMA DE CIERRE.
En las puertas metálicas se instalará un sistema de cierre con pasador y c hapa
bola tal como se indica en los planos de detalle para puertas. Para puertas con
pasador doble, se tendrá la posibilidad de abrir simultáneamente. El ejecutor
deberá proporcionar candado MARCA YALE de 50 mm o similar, con tres (3 )
juego de llaves para chapas y candados.
11
INSTALACIONES ELECTRICAS.
Cuando un proyecto requiera instalación eléctrica parcial, las instalaciones
eléctricas consistirán en la colocación de ductos y cajas, en los sitios marcados en
los planos. Las placas y los accesorios deberán te ner tapones. Se deberá dejar
una guía de alambre de amarre.
Cuando se requiera instalación eléctrica completa, se deberá acatar lo indicado en
los incisos 11.1 a 11.4.
11.1
ACOMETIDA.
“Conjunto de conductores y componentes utilizados para transportar l a energía
eléctrica, desde las líneas de distribución de la Empresa a la instalación eléctrica
del inmueble servido” (Empresa Eléctrica de Guatemala).
La acometida será para 220 voltios, dejando los conductores indicados en planos,
utilizando el color rojo para corriente (positivo) y el color negro para neutro y
retorno con color blanco. Los circuitos deberán separarse en fuerza e iluminación.
Previo al tablero de distribución, deberá instalarse un tablero general de cuchillas
con portafusiles, cuya capa cidad dependerá de la cantidad de unidades a utilizar
para fuerza e iluminación. Deberá incluir caja socket, no contemplando el
contador. Si la distancia de la cometida al primer artefacto de electricidad está a
más de 10 metros, se deberá utilizar table ro general.
11.2. INSTALACION.
El tablero de distribución será monofásico, con capacidad para varios circuitos
(dependiendo de las unidades), 120/110 voltios, 60 hertzios, barras de 15 y 20
amperios, colocado a una altura mínima de 1.70 metros sobre el n ivel de piso
terminado, empotrado en la pared.
Toda la tubería a utilizar será de poliducto de 1/2”, para instalar en forma oculta
dentro de los muros, pisos y losa, mientras que en áreas de cubierta de lámina, se
utilizará ducto eléctrico P.V.C. de 1/2”. Toda la instalación eléctrica deberá ser
probada previo a la recepción de la obra.
11.3 LAMPARAS.
Las lámparas serán de tipo industrial, con difusor, fluorescentes de 4 pies, de
encendido rápido y balasto, con dos tubos de 40 W cada uno ó de un tubo de 40
W, según lo indicado en planos. Su base de fijación será directamente a una
altura de solera de corona con tubo cuadrado de 2” con tensores de varilla de ½”.
Se fijarán a la estructura de techo por medio de 4 cadenas galvanizadas de 3/8”
(dos en cada extremo de la lámpara), cubierta con tubería ductón desde la caja
octogonal hasta la lámpara. Las lámparas se suspenderán a la altura de piso a la
lámpara = 2.50 mts.
11.4 PLACAS Y ACCESORIOS.
Los tomacorrientes e interruptores serán de metal para 10 amperios y 120 voltios,
que irán instalados sobre cajas rectangulares empotradas en muros. La altura de
los tomacorrientes será de 0.40 metros sobre el nivel de piso y 1.70 metros para
los interruptores. Las cajas de registro deberán ir selladas con su respectiva
tapadera, evitando contar con alambres expuestos. Todo el alambrado deberá ir
dentro de tubería ductón, desde la caja octogonal hasta la lámpara. Si no se
respetan estas alturas ni el tip o de tubería que conducirá el alambrado, no se
reconocerá este renglón. No colocar cajas ni tuberías dentro de las columnas.
12
DRENAJE SANITARIO Y PLUVIAL.
12.1
EXCAVACION Y RELLENO DE ZANJAS.
Todas las zanjas deberán estar bien conformadas par a la instalación de tubería,
evitando los posibles desprendimientos de tierra y/o asentamientos que afecten la
colocación y prueba de tubería. El ancho de la zanja debe permitir la correcta
maniobrabilidad de tubería y accesorios, siendo la profundidad mí nima aceptable
de 30 centímetros bajo el nivel de piso dentro del edificio y 50 centímetros en
exteriores, ello variara según las cotas indicadas en planos. Para el relleno de las
zanjas, se procederá mediante la compactación a ambos lados de la tubería,
utilizando material selecto en capas sucesivas no mayores de 10 centímetros.
12.2
INSTALACION.
Previo a su instalación, las tuberías deberán estar libres de tierra, aceite, grasas o
cualquier elemento en su interior, que obstaculice su funcionamiento y/ o
instalación. Al final de cada jornada de instalación, se taparán los extremos, para
evitar el ingreso de pequeños animales o material al interior de la tubería y cajas
de registro. Se deberá utilizar tubería del tipo PVC de 115 PSI (cloruro de
polivinilo) para drenajes, de un diámetro mínimo de 3 ”.
Deberá realizarse una prueba final del sistema para evitar salidas que
posteriormente causen problemas de funcionamiento, para ello se definirán
sectores de prueba previa al relleno de zanjas, colocado de pi so e instalación de
artefactos sanitarios.
13
INSTALACION HIDRAULICA.
13.1. EXCAVACION Y RELLENO DE ZANJAS.
Todas las zanjas deberán estar bien conformadas para la instalación de tubería,
evitando los posibles desprendimientos de tierra y/o asentamientos que afecten la
colocación y prueba de tubería. El ancho de la zanja debe permitir la correcta
maniobrabilidad de tubería y accesorios, siendo la profundidad mínima aceptable
de 30 centímetros bajo el nivel de piso dentro del edificio y 50 centímetros en
exteriores. Para el relleno de las zanjas, se procederá mediante la compactación
a ambos lados de la tubería, utilizando material selecto en capas sucesivas no
mayores de 10 centímetros, apisonada con mazo manual y mojando el material en
cada capa sucesiva.
13.2. MATERIALES.
La tubería de agua fría a utilizar será de PVC (cloruro de polivinilo) estándar 1120
SDR CR-256-63 y ASTM-D 2241-68 para una presión de trabajo de 250 PSI para
diámetros de ¾” en adelante, mientras que para tubería de ½” se utilizará tubería
de 315 PSI.
13.3 INSTALACION.
La tubería deberá estar libre de tierra, polvo, grasa o material en el interior o en las
caras exteriores de los extremos del tubo que deban ser utilizadas para unión o
instalación de accesorios. Toda la tubería será instalada de acuerdo con las
normas y recomendaciones del fabricante, utilizando pegamento de secado rápid o
para elementos menores de 2”.
Todas las subidas de tubería y los puntos de colocación de accesorios, deberán
estar correctamente anclados para evitar movimientos que causen daño a la
tubería. En todas las salidas para abastecimiento de artefactos se co locarán
contrallaves que faciliten el mantenimiento , también se instalarán niples de hierro
galvanizado para los grifos . Para la bajada de agua potable de tinaco , se deberá
evitar dejar la tubería expuesta, empotrándose ésta dentro de un agregado de la
columna. La tubería expuesta a partir de la columna deberá ser niples de hierro
galvanizado.
13.4 PRUEBAS DE TUBERIA.
Toda la instalación de tubería deberá ser sometida a pruebas de resistencia y
reposo, previo a proceder al relleno de zanjas y colocaci ón de piso.
Antes de colocar los artefactos y después de llenar la tubería de agua hasta
expulsar totalmente el aire, se aplicará una presión no menor de 100 libras por
pulgada cuadrada, manteniendo esta presión por un tiempo no menor a los 30
minutos, durante los cuales no deberá existir ningún descenso de la presión. En
caso de no ser satisfactoria la prueba, deberá establecerse y corregirse los
problemas y repetir dicha prueba. Esta prueba se realizará con bomba y
manómetro. El supervisor deberá verif icar y certificar estas pruebas.
13.5. LAVADO Y DESINFECCION DE LA TUBERIA.
Antes de poner en servicio la tubería, deberá procederse a lavarla y desinfectarla
interiormente. El primer paso consiste en el lavado, procediendo a abrir todas las
llaves y contrallaves, haciéndose circular el agua durante un período mínimo de 15
minutos.
Para la desinfección se deberá vaciar la tubería, posteriormente se llenará con
agua que contenga 200 ppm de cloro, la que se mantendrá 24 horas como mínimo
en la tubería. Después de 24 horas, se vaciarán las tuberías y se procederá a
lavarlas, utilizando agua de igual calidad a la que circulará en condiciones
normales de funcionamiento. El agua utilizada para la desinfección es dañina para
el consumo humano, por lo que de berá tenerse el cuidado en su colocación final.
El supervisor deberá verificar y certificar estas pruebas.
14
ACABADOS.
14.1. REVESTIMIENTO EN MUROS.
Cuando se especifique que todas las paredes tendrán un acabado final de block
visto, sisado en ambas caras con una sisa de un centímetro como máximo, las
columnas, soleras, sillares, dinteles y vigas de concreto se tallarán con sabieta en
proporción 1 :3 de cemento y arena de río cernida en un tamiz de 1/16”. En los
casos en que las sisas no sean homogén eas el ejecutor tendrá que aplicar repello
y cernido vertical a las paredes, en ambas caras, y a costo suyo.
El exterior y el interior de los ambientes levantados con muros de block visto, se
sellará con una mezcla de agua, cemento y pegamento para concre to (por
ejemplo, tecnocreto) con consistencia de pintura fluida, aplicada con brocha.
En caso de especificarse repellos, se usará un mortero a base una parte de cal
hidratada, tres de arena amarilla y 1/10 de cemento, aplicándose sobre una pared
previamente enzabietado y humedecida antes del repello. No deberán utilizarse
mezclas que contengan cemento, después de dos horas de su agregado.
Los cernidos (que deberán ser del tipo vertical) se aplicarán únicamente sobre
paredes previamente repelladas y uti lizando un mortero basado en cal hidratada y
arena blanca en proporción 1:2, agregando 1/10 parte de cemento. Previo a su
aplicación, las paredes repelladas deben ser humedecidas y se aplicará después
de 5 días de haber terminado el repello de la pared do nde se aplicará.
Los muros llevarán dos manos de pintura de hule acrílica anti-hongos satinada
color Beige Claro tanto en el interior como en el exterior ; con zócalo látex acrílico
anti-hongos satinada color café really rust en el interior de 0.15m de altura y en el
exterior de 0.30m de altura.
14.2 AZULEJOS.
Cuando se requiera instalación de azulejo, deberá utilizarse de primera calidad y
de fabricación nacional, de 15 x 15 cm, de preferencia de color blanco. Se
colocará sobre una superficie repellada, con diferencias menores de 3 milímetros.
Previo a su colocación, el azulejo deberá sumergirse en agua durante 24 horas.
Deberá identificarse los lugares de colocación de accesorios, dejando previsto los
agujeros para evitar fisuras o rupturas posteriores a la colocación del mismo. La
superficie de colocación deberá ser humedecida para evitar la absorción del agua
del mortero. El mortero consistirá en una pasta de cemento tipo Portland, logrando
una capa de tres milímetros de espesor aproximadamente.
La separación máxima entre piezas será de 2 milímetros para absorber alguna
irregularidad. El estucado o llenado final se hará con polvo de porcelana.
15
ARTEFACTOS SANITARIOS.
Los artefactos sanitarios que se especifiquen en planos, serán de cerámica
vitrificada y con acabado de color blanco, de las características especificadas en
planos. La instalación deberá hacerse siguiendo instrucciones del fabricante,
debiendo tener especial cuidado en utilizar juntas q ue permitan su mantenimiento.
En el caso de los inodoros, estos serán instalados utilizando empaques en el piso
y colocación de contrallaves de agua en la pared.
En cuanto a los lavamanos, existen dos opciones:
1. Si los planos indican lavamanos, se utilizarán lavamanos económicos
nacionales color blanco con grifería de una sola llave, anclados a la pared con
sus respectivos accesorios , estos deberán ser instalados con instrumentos y
sus accesorios respectivos, especialmente en el sifón, que deberá utilizarse las
manos en su ajuste final.
2. Si indican canal, se deberá construir de concreto reforzado, con alisado de
cemento (como se indica en planos) y chorros de bronce de ½” de diámetro.
16
INSTALACIONES SANITARIAS ESPECIALES
16.1. FOSA SEPTICA.
En poblados que no cuenten con sistema general de drenaje sanitario, se preverá
la construcción de fosa séptica, siendo necesario tomar en cuenta consideraciones
sobre localización, diseño y construcción. Se utilizará una fosa séptica
prefabricada de 1,100 lts, se tomarán en cuenta las especificaciones técnicas del
fabricante. La ubicación y distancia se determinará conjuntamente con el
Supervisor.
LOCALIZACIÓN: la localización de la fosa séptica será definida mediante la
accesibilidad al mantenimiento que pueda realizarse, esto plantea la necesidad de
ingreso de vehículo o facilidad de colocar sistema de evacuación en períodos
determinados, que normalmente serán de 3 a 5 años.
DISEÑO: Debido a la eficiencia que debe mostr ar el sistema, es necesario tomar
en cuenta el dimensionamiento definido en planos, que están orientados hacia:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Período de retención de los desechos,
sistema de rompimiento de natas,
ventilación,
salida del afluente,
registro para limpieza, y
Sistema de ventilación.
Deberá tomarse en cuenta estos elementos para evitar cambios al diseño original
que puedan alterar el funcionamiento del sistema.
INSTALACIÓN: Se debe preparar una excavación en forma cilíndrica 20 cms.
Más grande que el diámetro y 10 cms. Mas que la altura de la fosa séptica.
Cuidando que sus conexiones de entrada y salida coincidan con las del drenaje
del edificio. En el fondo de la excavación se deberá colocar un firme de concreto
aplanado que apoye o siente uniformemente la base de la fosa. Se colocara la
fosa en la excavación con la ayuda de un polín y una cuerda, esto con el objeto de
evitar que los muros se derrumben y provoquen un acumulamiento de tierra en el
fondo de la excavación y una inestabilidad de la fosa séptica una vez instalada.
Además se procederá a la instalación de la tubería del drenaje que se insertara a
los empaques de entrada y salida integrados a la fosa séptica. Posteriormente, se
llenara de agua la fosa, hasta el nivel del codo de salida , verificando que no exist a
ninguna fuga de líquidos en las conexiones. Una vez adentro de la fosa, es
recomendable rellenar los muros de la excavación con material selecto de
preferencia, en capas no mayores de 20 cms. Bien compactadas, con la finalidad
de evitar derrumbes de tier ra y probables fracturas en la fosa séptica.
16.2. POZO DE ABSORCION.
El pozo de absorción se localizará a una distancia no menor de tres metros de la
fosa séptica y no menor de tres metros de los linderos del terreno adyacente , ya
que esto último tiene implicaciones legales.
Para el correcto funcionamiento del sistema, deberán observarse los siguientes
puntos:
a.
b.
c.
Localización,
relación con el sistema, y
Profundidad mínima.
LOCALIZACIÓN: Tal como se ha expuesto, deberá observa rse las distancias
indicadas, pero además, deberá evitarse la localización cercana a fuentes de
abastecimiento de agua para consumo, para ello deberá tomarse en cuenta el
peligro de contaminación biológica y/o química, para el primer caso la distancia
mínima recomendada será de 15 metros, en tanto que en aquellos casos en
donde exista peligro de evacuación de desechos con contenido químico, la
distancia mínima será de 60 metros. De la misma forma, se evitará que el pozo de
absorción se coloque físicamente en la parte superior de un terreno que cuente
con fuente de abastecimiento de agua para consumo humano en la parte inferior.
RELACIÓN CON EL SIST EMA: El pozo de absorción constituye la parte final del
sistema y su función es la de absorber el efluente líq uido que procede de la fosa
séptica, por tal razón no se aceptarán conexiones directas al pozo de absorción,
aún cuando estas procedan de aguas grises o jabonosas. En caso de requerir
conexión de aguas de lluvia, se utilizará el sistema de absorbederos lo calizados.
LA PROFUNDIDAD MÍNIM A:
se establecerá de acuerdo con el perfil
estratigráfico identificado en el terreno, debiendo considerarse aceptable el contar
con una profundidad donde se haya localizado la segunda capa de material
absorbente (generalmen te arena blanca). En aquellos casos que el nivel freático
no permite contar con pozo de absorción, se planteará una opción de absorción
diferente, específica en cada caso.
17
RENGLONES VARIOS.
17.1
CUNETAS.
Para la conducción de agua pluvial de las áreas exteriores, se usarán cunetas
fabricadas con medios tubos de concreto. Su colocación se hará sobre terreno
firme o sobre una base compactada de material selecto, no menor de 15
centímetros de espesor. La un ión entre medios tubos se hará con mortero basado
en cemento y arena de río en proporción 1:3. Deberá tenerse especial cuidado
en los desfogues de cunetas y parte alta, para evitar la erosión del terreno y que
ello afecte el sistema de drenaje.
17.2
ACERAS.
Serán construidas con un espesor de 0.10 metros, salvo indicación contraria,
utilizando concreto de resistencia a la compresión no menor de 175 kg./cm.². La
superficie sobre la cual se construirán las aceras deberá estar compactada y
nivelada. El acabado final de las aceras será de tipo cernido vertical y un
perímetro alisado de 0.05m por plancha , y tendrán una pendiente mínima de 0.5%
para facilitar el drenaje de agua pluvial hacia las cunetas.
17.3
BORDILLOS.
Los bordillos se construirán con el propósito de dar estabilidad a obras exteriores
de aceras o circulaciones en donde se indique en planos. Deberán estar
perfectamente alineados y construidos con un concreto de resistencia a la
compresión no menor de 175 kg./cm.².
17.4
CONTADOR ELECTRICO Y POSTE.
La acometida eléctrica general llegará a un poste de concreto de 3.50 metros de
altura mínima, en caso de cruce de calle del alambrado, se utilizará un niple de
metal que llegue a los 5 metros de altura total. El poste deberá contar con un
gancho empotrado para recibir el cable de sostén de los conductores eléctricos.
La caja para contador deberá estar empotrada en el poste a la altura especificada
en Las Normas de Acometida de Servicio Eléctrico Séptima Edició n de la Empresa
Eléctrica de Guatemala. Deberá incluirse la colocación del tablero general dentro
del poste de contador o cercano al mismo.