INDICE - PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES

INDICE
- PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES.
- PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES.
CAP. 1 - ALCANCE DEL PLIEGO Y DESCRIPCION DE LAS OBRAS.
1.1.- Objeto de este Pliego.
1.2.- Objeto de este Proyecto.
1.3.- Obras que comprende la contrata del presente proyecto.
1.4.- Presentacion de ofertas.
1.5.- Reconocimiento de los materiales y equipos.
CAP.2 - CONDICIONES QUE HAN DE SATISFACER LOS MATERIALES Y
LA MANO DE OBRA.
2.1.- Farol tipo villa.
2.1.1.- Características Fotometricas.
2.2.- Apoyos para faroles.
2.3.- Columnas.
2.3.1.- Caracteristicas.
2.3.2.- Galvanizado en caliente.
2.3.3.- Caracteristicas del recubrimiento.
2.3.4.- Ensayos.
2.4.- LED’s (diodos emisores de luz).
2.5.- Equipo de encendido.
2.5.1.- Características eléctricas.
2.6.- Lámparas de vapor de sodio a alta presion.
2.7.- Reactancias para lamparas de vapor de sodio alta presion.
2.7.1.- Mediciones
2.7.2.- Caracteristicas constructivas
2.7.3.- Caracteristicas eléctricas
2.7.4.- Calentamiento
2.7.5.- Exigencias dielectricas
2.8.- Condensadores.
2.8.1.- Mediciones
2.8.2.- Caracteristicas constructivas
2.8.3.- Caracteristicas electricas
2.8.4.- Calentamiento
2.9.- Tomas de tierra.
2.9.1.- Materiales
2.9.2.- Accesorios
2.9.3.- Realización
2.10.- Canalizaciones.
2.11.- Conductores.
2.12.- Cimentaciones.
2.13.- Pernos de anclaje.
2.14.- Zanjas.
2.15.- Arquetas.
2.16.- Estabilizadores-reductores.
CAP.3 - CONTROL DE CALIDAD.
3.1.- Respecto a los tendidos eléctricos.
3.2.- Respecto a la red de puesta a tierra.
3.3.- Respecto a los aparatos de alumbrado.
3.4.- Respecto a los dispositivos de maniobra y protección.
3.5.- Respecto a todos los materiales.
CAP.4 – SEÑALIZACIÓN, OBRAS Y SERVICIOS AUXILIARES.
4.1.- Señalización y protección durante la obra.
4.2.- Almacenes de obra.
4.3.- Gastos por asistencias técnicas.
PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES.
Es de aplicación a todos los efectos, salvo lo que contradiga a lo expresado en el
Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, lo contenido en el Pliego de
Condiciones Técnicas Generales del antiguo Servicio de Vías y Obras de la Excma.
Diputación Provincial de Madrid aprobada en Sesión Ordinaria el día 30 de
Septiembre de 1981.
Serán también de aplicación las siguientes disposiciones, normas y reglamentos
vigentes cuyas prescripciones, en cuanto puedan afectar a la obra objeto del
presente Pliego de Condiciones, quedan incorporadas a él, formando parte
integrante del mismo.
Reglamentaciones de carácter social.
Reglamento de Verificaciones Electricas y Regularidades en el Suministro de
Energía.
Reglamento sobre Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión.
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Reglamento sobre Centrales Generadoras y Estaciones de Transformación.
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Ley de Protección a la Industria Nacional.
PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES.
CAP.1.- ALCANCE DEL PLIEGO Y DESCRIPCION DE LAS OBRAS.
1.1.- Objeto de este pliego
El presente pliego define la forma de realizar las ofertas, así como las condiciones
de aceptación de las obras a realizar en el presente proyecto, regulando su
ejecución.
1.2.- Objeto de este proyecto.
El presente proyecto tiene como objeto la modificación de los centros de mando, la
instalación de circuitos eléctricos, reguladores de flujo y puntos de luz necesarios
para el Alumbrado Público.
1.3.- Obras que comprende la contrata del presente proyecto.
Las obras a efectuar son las siguientes:
Apertura y tapado de zanjas, para instalar en su interior los tubos para el alojamiento
de los cables de la conducción de energía eléctrica, y retirado hasta vertedero de las
tierras sobrantes.
Reposición de los pavimentos que se rompan en la apertura de las zanjas citadas.
Tendidos de los tubos de PE en las zanjas, en cuyo interior se alojarán los cables de
conducción de energía eléctrica.
Construcción de arquetas y registros para las conducciones enterradas.
Excavación y construcción de las fundaciones para soportes de las columnas.
Suministro y tendido de los conductores en las conducciones enterradas.
Suministro y tendido aéreo de conductores tensados sobre postes de hormigón con
fiador de acero.
Suministro e instalación de columnas, así como de las luminarias que soportan.
Suministro e instalación de potes de hormigón, así como de las luminarias que
soportan.
Instalación de tomas de tierra.
Suministro, montaje e instalación de las placas con nano-opticas y equipos
auxiliares de las mismas.
Suministro, montaje e instalación de los equipos auxiliares de las lámparas de
VSAP, así como de éstas.
Conexionado de la red de alumbrado público a los centros de mando.
Desmontaje de la instalación de alumbrado que va a ser sustituida por la presente
instalación.
Realización de los planos de montaje, de los planos definitivos una vez acabada la
obra, y del manual de instrucciones y mantenimiento, de acuerdo con la información
del fabricante de los diferentes equipos.
Confección de una lista de repuestos recomendables para dos años de
funcionamiento.
Realización de trámites y gestiones ante los Organismos Oficiales, Colegios
Profesionales y de la Compañía Suministradora para la puesta en servicio de la
instalación, incluidos dictámenes y proyectos.
Realización de la Prueba y puesta a punto de la instalación
Realización del Control de Calidad de la instalación.
1.4.- Presentacion de ofertas
El Contratista deberá incluir en su propuesta la relación de los materiales que oferta
instalar, con indicación expresa de la marca, modelo y características, así como
curvas fotométricas y de utilización isolux de los aparatos de alumbrado.
1.5.- Reconocimiento de los materiales y equipos.
Antes de su empleo en obra, todos los materiales serán reconocidos por la
Dirección o personas en que delegue, pudiéndose exigir las pruebas y ensayos que
se consideren necesarios.
El Contratista estará obligado a retirar inmediatamente de la obra los materiales que
sean rechazados por la Dirección como consecuencia del reconocimiento.
CAP.2 - CONDICIONES QUE HAN DE SATISFACER LOS MATERIALES Y LA
MANO DE OBRA
2.1.- Farol tipo villa.
Se corresponderá con el Farol Villa normalizado por el Departamento de
Mantenimiento eléctrico del Excmo. Ayuntamiento de Madrid.
Será de la forma y dimensiones marcadas en la norma citada, y estará construido
en chapa de hierro protegido contra la oxidación y posteriormente pintado con
esmalte sintético, de color negro, y secado al horno.
El reflector será del tipo asimétrico (no del tipo plano),
y estará fabricado en
aluminio con un espesor mínimo de 1,5 mm., anodizado con una capa de 8 micras.
El difusor será de policarbonato prismático, de 3 mm. de espesor.
Los accesorios de la lámpara irán colocados mediante soporte en una placa situada
en la parte superior del reflector asimétrico. Contendrá equipo de encendido de alto
factor.
El portalámparas será del tipo reforzado de porcelana con tubo interior de cobre.
Todos los elementos roscados del farol irán protegidos contra la oxidación mediante
baño electrolítico de zinc.
La fuente de luz será del tipo LED con regulación, para alumbrado exterior funcional
en aplicación de vial, con distribución óptica asimétrica o de tipo vial, y para alturas
de montaje de entre 3,5 y 5 metros. Cumpliendo con las siguientes especificaciones:
•
Dispondrán de marcado CE, declaración de conformidad y expediente técnico,
tanto de la luminaria como de sus componentes.
•
Cumplirá con las siguientes Normas:
UNE-EN 60598-1. Luminarias. Requisitos generales y ensayos.
UNE-EN 60598-2-3. Luminarias. Requisitos particulares. Luminarias de
alumbrado público.
UNE-EN 61000-3-2. Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 3-2:
Límites. Límites para las emisiones de corriente armónica (equipos con
corriente de entrada <=16 A por fase).
UNE-EN 61000-3-3. Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 3:
Límites. Sección 3: Limitación de las variaciones de tensión, fluctuaciones de
tensión y flicker en las redes públicas y suministro de baja tensión para
equipos con corriente de entrada <=16 A por fase y no sujetos a una
conexión condicional.
UNE-EN 61547. Equipos para alumbrado de uso general. Requisitos de
inmunidad – CEM.
UNE-E 55015. Límites y métodos de medida de las características relativas a
la perturbación radioeléctrica de los equipos de iluminación y similares.
•
La fuente de luz tendrá una eficacia luminosa mayor de 80 lm/w.
•
El rendimiento fotométrico del farol será como mínimo del 60%.
•
Deberá presentarse un ensayo fotométrico del farol (según la norma UNE-EN
13032), que contenga:
- La matriz de intensidades luminosas, diagrama polar e isolux y curva de
coeficiente de utilización.
- El flujo luminoso total.
- El porcentaje del flujo luminoso hacia el hemisferio superior e inferior, no
debiendo superar el porcentaje de flujo hacia el hemisferio superior más de
un 5% de acuerdo con lo recogido en la ITC-EA 03 del REEIAE para Zonas
de clase E2.
•
Deberá disponer de:
Un sistema de control con sensor en la placa LED para temperaturas
ambientes superiores a 35º C y de un sistema de refrigeración protegido por
la carcasa con IP65 de la fuente de la luz. El módulo deberá cumplir:
-UNE-EN 62301. Módulos LED para alumbrado general. Requisitos de
seguridad.
-UNE-EN 62471. Seguridad fotobiológica de lámparas y aparatos que
utilizan lámparas.
Un sistema óptico para los LED de lentes transparentes, de policarbonato
protegido por el vidrio con grados de protección IP66 e IK08.
Una fuente de alimentación electrónica regulable con función de doble nivel,
compatible con un estabilizador-reductor de cabecera de línea.
Un rendimiento de color Ra
70 y una temperatura de color de 4000 Kelvin.
2.1.1.- Características Fotométricas
Las características fotométricas de la placa con la orientación adecuada de LED´s,
serán tales que permitan alcanzar una iluminación que cumpla con las exigencias
dadas por el Reglamento de Eficiencia Energética y reconocida en este proyecto,
con la máxima economía.
2.2.- Apoyos para faroles
Su construcción, obedecerá a los espesores especificados según normas UNE
19042.
Serán metálicos, construidos con tubos de acero galvanizado, interior y
exteriormente por inmersión en caliente, y provistos de placa de fijación a muro.
2.3.- Columnas
2.3.1.- Características
Las columnas, serán metálicas, con dos troncocónos y adornos de fundición, con
puerta de registro con dispositivos de cierre, inoxidables, permitiendo el acceso a un
hueco de dimensiones suficientes para colocar en su interior un cofre desconectador
con dos cortacircuitos fusibles y cuatro bornas de paso.
En su interior dispondrán de dispositivo para el conexionado de la puesta a tierra.
Estarán asentados sobre cimentaciones de hormigón, donde deberán recibirse los
pernos de fijación, como mínimo de 35 cm. de longitud y de 3/4" de diámetro.
Las columnas deberán galvanizarse en caliente, de acuerdo a las siguientes
características:
2.3.2.- Galvanizado en caliente
Realización: Antes de sumergir las columnas en el baño de zinc estarán exentos de
suciedad y cascarilla superficial, para lo cual se someterán a los tratamientos de
desengrasado, decapado en ácido y posteriormente a un tratamiento con flujo
mordiente.
El baño de galvanizado deberá contener como mínimo un 98,5% en peso de zinc,
de acuerdo con la norma UNE 37301 primera revisión.
Una vez galvanizada la columna, no será sometida a ninguna operación de
conformación o repaso mecánico que afecte al espesor o a las características
mecánicas del recubrimiento.
Las columnas no presentarán distorsiones que puedan observarse visualmente.
2.3.3.- Características del recubrimiento
A la vista, el recubrimiento ha de ser continuo y estar exento de imperfecciones
superficiales tales como manchas, bultos, ampollas, etc ..., así como de inclusiones
de flujo, cenizas o escorias.
La continuidad del recubrimiento galvanizado será tal que resista por lo menos 4
inmersiones en una solución de sulfuro de cobre (ensayo de Peece).
El peso del recubrimiento galvanizado será de 500 gr. por m2 de superficie. Este
valor debe considerarse como mínimo.
2.3.4.- Ensayos
Se ensayará la adherencia intentando levantar el recubrimiento mediante una
incisión en el mismo con una cuchilla fuerte que se manejará con la mano.
Unicamente deberá ser posible arrancar pequeñas partículas de zinc, pero en
ningún caso se levantarán porciones del recubrimiento que dejen a la vista el
material de base.
La continuidad del recubrimiento se determinará mediante el ensayo de Peece o de
inmersión de sulfato de cobre, de acuerdo con la norma UNE 7183
"Método de ensayo para determinar la uniformidad de los recubrimientos
galvanizados aplicados a materiales manufacturados de hierro y acero". Este
método de ensayo es destructivo, a menos que se realice sobre unas chapas testigo
galvanizadas al mismo tiempo que la pieza.
El peso del recubrimiento se determinará por el método no destructivo que se
describe en la norma UNE 37.01 apartado 5.1.
2.4.- LED´s (diodos emisores de luz)
Los LED´s han experimentado en las últimas décadas (su aparición fué en la
década de los años 60), un notable avance desde su punto de vista fotométrico,
debido al incremenrto del flujo luminoso emitido, así como de sus prestaciones
cromáticas. La aparición del LED blanco, basado en el mismo principio de
funcionamiento que los fluorescentes, un emisor en el azul o ultravioleta y un
compuesto de fósforo que transforma parte de la rediación en visible, acelerarán la
incorporación en el campo del alumbrado público. Por el contrario hay que superar
algunos inconvenientes, como el diseño de matrices compactas de LED´s con
prestaciones fotométricas y dimensionales comparables a las fuentes de luz
convencionales, el rendimiento cromático y los problemas propios de los dispositivos
basados en tecnología de semiconductores.
Otro gran inconveniente es su elevado precio respecto a las lámparas de descarga
actuales, que requiere grandes periodos de amortización.
Para optimizar el LED en A.P. se tendrá que fabricar con superficies esféricas en el
encapsulado, con diferentes radios de curvatura en la dirección horizontal y vertical,
generando las distribuciones elípticas de intensidad luminosa que se precisa. Estos
LED´s (nano-ópticas), se distribuyen en placas para su incorporación en las
luminarias, en nuestro caso faroles con LED´s de 51 W, consiguiendose una luz
blanca neutra (4.000 K).
El resto de características de los LED vienen especificadas en el apartado 2.1
titulado “farol tipo Villa”.
Por tanto, con los LED´s se consigue:
-Distribución luminosa de gran uniformidad
-Flujo luminoso constante de luz blanca confortable
-Disminución considerable del consumo energético
-Reducción de las emisiones de CO2.
2.5.- Equipo de encendido
2.5.1.- Características eléctricas
El equipo de encendido, alimentado a tensión y frecuencia nominal suministrará al
LED una tensión de 12 V en corriente continua.
2.6.- Lámparas de vapor de sodio alta presion
Se corresponderán con las homologadas por el Departamento de Mantenimiento
Eléctrico del Excmo. Ayuntamiento de Madrid.
Las lámparas serán de vapor de sodio alta presión, de 150 W. Debiendo cumplir las
especificaciones siguientes:
- Potencia lámparas V.S.A.P.
150 W
- Tensión nominal de la red
- Casquillo
- Min. tensión de tendido
- Voltaje de la lámpara
- Corriente de la lámpara
- Flujo 100 H. funcionamiento
230 V
E-40/45
170 V a+20.C
200V a-18.C
100 V
1.8 A
15.500 lm
- Tiempo de encendido
- Vida media en horas
5 min.
14.000
Sus características se referirán a su posición normal de funcionamiento dentro de
las luminarias, situada esta en un local con temperatura ambiente de 25+-5 .C y sin
apreciables corrientes de aire.
Medidas a potencia constante y de acuerdo con lo especificado anteriormente
deberán dar el flujo indicado en la Memoria.
En condiciones normales de trabajo de 10 horas por encendido, su vida media útil
será superior a 10.000 horas, siendo al final de este período su depreciación media
inferior al 20% y la mortalidad en el mismo período y condiciones inferior al 25%.
2.7.- Reactancias para lampara de vapor de alta presion
Se corresponderá con las homologadas por el Departamento de Mantenimiento
Eléctrico del Excmo. Ayuntamiento de Madrid.
2.7.1.- Mediciones.
Las características de la reactancia serán medidas en su posición normal en el
interior de la luminaria situada en un local en el que se mantenga una temperatura
ambiente de 25+-5
.C y velocidad de aire prácticamente nula. La lámpara se
situará en el casquillo de la luminaria, en posición horizontal y de forma que
proporcione las características medias.
2.7.2.- Características constructivas.
La reactancia tendrá forma de paralepípedo y deberá fijarse en le interior de la
luminaria de tal manera que una de sus mayores superficies tenga un buen contacto
térmico con el exterior.
Los cables de conexión de la reactancia serán unipolares, de una longitud mínima
de 15 cm. con aislamiento adecuado para trabajar hasta temperaturas máximas en
trabajo continuo de 120 .C
El devanado será realizado sobre carrete de material adecuado para resistir sin
deformación las temperaturas que pueden alcanzarse en la utilización o fabricación
de la reactancia.
La reactancia constituye un aparato de clase II, con aislamiento envolvente, según
se define en la UNE 20314, y satisfará por ello las exigencias establecidas en éstas.
Deberán llevar de forma clara e indeleble las indicaciones especificadas en el
apartado 3 de la UNE 20152.
2.7.3.- Características eléctricas
La reactancia alimentada a tensión y frecuencia nominal suministrará a la lámpara
una tensión comprendida entre 100+-15 V y una corriente de régimen comprendida
entre 0.65 +/- 0.2 A.
Con la reactancia alimentada a tensión nominal, la corriente de cortocircuito no será
superior a 7.2 A.
El voltaje de salida a circuito abierto mínimo será de 195 V.
Deberán facilitarse las pérdidas en reactancia.
2.7.4.- Calentamiento.
Alimentada la reactancia a una tensión incrementada en un 10% sobre un valor
nominal y a la frecuencia nominal y conectada a una lámpara térmica, la subida de
temperatura en el arrollamiento no será superior a 115 .C si se emplea hilo con
aislamiento de clase F y 135 .C si el aislamiento es de clase H.
2.7.5.- Exigencias dieléctricas.
La reactancia satisfará las exigencias dieléctricas y resistencia de aislamiento
especificado en la UNE 20314.
La reactancia debe resistir un impulso de valor de cresta de 7 1/2 KV. y duración de
impulso de 4 microsegundos.
2.8.- Condensadores
Se corresponderán con los homologados por el Departamento de Mantenimiento
Eléctrico del Excmo. Ayuntamiento de Madrid.
2.8.1.- Mediciones
Las características de los condensadores serán medidas en su posición normal de
funcionamiento en el interior de la luminaria, situada ésta en un local en el que se
mantenga una temperatura ambiente de 25
.C+-50
.C y velocidad del aire
prácticamente nula. La lámpara se situará en el casquillo de la luminaria en posición
horizontal y de forma que proporcione las características medias.
2.8.2.- Características constructivas.
Los condensadores podrán tener cualquiera de las formas que normalmente existen
en el mercado, siendo preferible aquellos que presenten la mayor superficie plana
posible. Se fijarán en el interior de la luminaria de forma que la superficie antes
mencionada, tenga un buen contacto térmico con la de aquélla.
Los cables de conexión de los condensadores serán unipolares de una longitud
mínima de 15 cm. con aislamiento adecuado para trabajar en servicio continuo
hasta temperaturas de 90 .C.
No debe presentar abolladuras, grietas, asimetrías u otras irregularidades que
pudieran repercutir en defectos de tipo funcional.
Los condensadores deberán llevar de forma clara e indeleble las siguientes
indicaciones:
- Nombre del fabricante
- Tensión nominal en voltios
- Naturaleza de la corriente de alimentación
- Capacidad en microfaradios
- Temperaturas máximas de funcionamiento en .C
Estas marcas deberán permanecer perfectamente claras a lo largo del tiempo.
2.8.3.- Características eléctricas
El factor de pérdidas debe ser determinado a la temperatura máxima admisible de
servicio y a su tensión nominal, no debiendo ser superior a los siguientes valores:
70
ºC factor de pérdida tag. =
100 ºC
"
"
"
"
7x103
= 8.5x103
La medición de la capacidad (dentro del dominio de las temperaturas admisibles)
para comprobar que se halla dentro del margen de tolerancia se efectuará a la
frecuencia y tensión nominal debiendo ser en todo momento inferior a 5%.
La siguiente tabla resume los valores de las tensiones de prueba y los tiempos de
aplicación con el condensador a su temperatura máxima.
Tensión Continua
-----------------------------------------------------Condensador
Condensador
Autorregenerable No autorregenerable
----------------------- ---------------------------2.5 Un. - 1 minuto 4.3 Un. - 1 minuto
Tensión Alterna
-----------------------------------------------------Condensador
Condensador
Autorregenerable No autorregenerable
----------------------- ---------------------------1.5 Un. - 1 minuto 2.15 Un. - 1 minuto
El ensayo correspondiente se efectuará con tensión alterna de 50 Kz-60 Hz de valor
Up=6 Un. con un mínimo absoluto de 2.500 V. aplicada durante 1 minuto. La
duración de la prueba se puede reducir a 1 segundo a condición de que la tensión
Up=7.2 Un. con un mínimo absoluto de 3000 V.
2.8.4.- Calentamiento
El condensador deberá permitir una sobretensión de 10% permanente, sin que su
temperatura exceda en ningún momento de 70 C. Deberá realizarse esta
comprobación en las condiciones indicadas en el apartado 2.
2.9.- Tomas de tierra.
La resistencia tierra no será superior a 10 ohmios debiendo en caso necesario
efectuar un tratamiento adecuado del terreno.
2.9.1.- Materiales.
Las picas utilizadas, de la longitud y diámetro indicado en el presupuesto, serán de
núcleo de acero al carbono con una capa de cobre de espesor uniforme y puro,
aleada molecularmente al núcleo. La unión entre ambas será tal, que si se pasa una
herramienta cortante no exista separación alguna del cobre y del acero en la viruta
resultante.
Los conductores para conexión de picas de toma de tierra, serán de cobre de 35
mm2 de sección. Los conductores que conforman la red equipotencial, uniendo los
diferentes electrodos serán de cobre de 16 mm2 de sección, con aislamiento V-750
V. con los colores reglamentarios, y discurrirán por el interior de los tubos de la
canalización eléctrica.
2.9.2.- Accesorios.
Las grapas de conexión de los conductores de tierra y la pica serán de latón
estañado y serán del tipo que permitan la conexión vertical del conductor de la pica.
2.9.3.- Realización.
El hincado de las picas se efectuará con golpes suaves mediante el empleo de
martillos neumáticos o eléctricos o masa de un peso igual o inferior a dos kilogramos
a fin de asegurarse que la pica no se doble.
El Director de la obra de acuerdo con la naturaleza del terreno fijará la longitud y
número de picas necesarias para satisfacer lo exigido en este artículo.
2.10.- Canalizaciones.
Los tubos en los que irán alojados los cables en las conducciones enterradas serán
de POLIETILENO de alta densidad y con estructura de DOBLE pared, lisa interior y
corrugada exterior, especial para redes subterráneas para alumbrado público.
En todo caso, los tubos estarán libres de defectos, grietas o deformaciones.
Las conducciones entre arquetas, báculos, candelabros, o columnas, estarán
constituidos por tramos de tubería continuos, es decir, de una sola pieza.
2.11.- Conductores
Los cables a utilizar, tanto en canalizaciones subterráneas como al exterior
grapadas en fachada o en el interior de columnas, etc..., estarán formados por dos,
tres o cuatro conductores de cobre, de la sección que se indica en los planos,
aislado cada conductor con una envoltura aislante de material termoplástico
especial, con distintivo para su identificación. Estos conductores aislados estarán
cableados entre si, dando forma cilíndrica al conjunto mediante relleno, constituido a
base de mezclas de PER, que posean un grado apropiado de termoplasticidad, lo
que les permitirá funcionar en servicio permanente con temperatura en el cobre
comprendida entre 75 y 90 ºC no presentando en ningún caso autocalentamiento.
El espesor del aislamiento será lo suficiente para trabajar a una tensión nominal de
1000 V.
La cubierta exterior de material termoplástico presentará la particularidad de
conservar invariables sus características con el paso del tiempo, aún estando en
contacto permanente con agua, humedad, o permanecer expuesta al sol.
En instalación aérea irán cableados entre sí, sobre un cable fiador sin cubierta de
protección. Serán del tipo R2 0.6/1 según norma UNE 21123.
Todos los conductores a instalar cumplirán las condiciones que se establecen en la
norma UNE 21.029.
No se admitirán cables que presenten desperfectos iniciales ni señales de haber
sido usados con anterioridad o que no vayan en su bobina de origen.
No se permitirá el empleo de materiales de procedencia distinta en un mismo
circuito.
En las bobinas deberán figurar el nombre del fabricante, tipo de cables y secciones.
Los cambios de sección en los conductores se harán en el interior de los báculos y
por intermedio de los fusibles correspondientes.
Los conductores de alimentación a los puntos de luz que van por el interior de los
báculos, deberán ser aptos para trabajar en régimen permanente a temperatura
ambiente de 70 ºC. Este conductor deberá ser soportado mecánicamente en la
parte superior de la columna o en la luminaria, no admitiéndose que cuelgue
directamente de su conexión.
Cuando se haga alguna derivación de la línea principal, para alimentar a otros
circuitos o se empalmen conductores de distintas bobinas se realizarán por el
sistema "KITS" y aislantes a base de resinas, debiendo protegerse con fusible en el
báculo más próximo a dicha derivación.
2.12.- Cimentaciones
Las cimentaciones se efectuarán de acuerdo con las dimensiones que se señalan
en
los
planos,
debiéndose
tomar
todas
las
precauciones
para
evitar
desprendimientos en los pozos. Si a juicio del Director de la obra, debido a la calidad
del terreno fuese preciso la variación de las dimensiones de la excavación, antes de
su rellenado se levantarán los croquis que deberán ser firmados por el Director de la
obra y el Contratista.
La excavación no se rellenará hasta que el Director de la obra no manifiesta su
conformidad a las dimensiones del pozo de cimentación, así como a la calidad de
los áridos destinados a la fabricación del hormigón.
Este estará fabricado con una resistencia caracteristica de H-200 kg/cm2, y le será
aplicable la Instrucción para el Proyecto y la Ejecución de Obra de Hormigón en
Masa y Armado por Decreto de la P.G. nº 2987/1968 de 20 de Septiembre
2.13.- Pernos de anclaje
Los pernos de anclaje serán de la forma y dimensiones indicados en los planos.
Los materiales deberán ser perfectamente homogéneos y estar exentos de
sopladuras, impurezas y otros defectos de fabricación. El tipo de acero utilizado será
el F-III UNE 36011.
La rosca será realizada por el sistema de fricción de las siguientes características.
Rosca triangular 150 M22X2.5 según UNE 17704.
2.14.- Zanjas.
Las zanjas serán de la forma y características indicadas en los planos
correspondientes.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente retirando las piezas puntiagudas y
cortantes.
Cuando la zanja sea en pavimento de calzada, el relleno deberá efectuarse en
primer lugar con 10 cm de hormigón de resistencia característica H-125, tendido
posterior de los tubos, y nuevo relleno de 20 cm de hormigón de las mismas
características, posteriormente se rellenará con 25 cm de arena de miga,
debidamente
compactada,
y se
completará
con hormigón de resistencia
característica H-150 kg/cm2 con un espesor mínimo de 20 cm, y por ultimo una capa
de rodadura de aglomerado asfáltico en caliente S-20. Salvo los casos en que no
exista aglomerado, en los que la capa de rodadura será del material existente.
Tanto en las zanjas en pavimento de acera, como en las zanjas en tierra, el relleno
deberá efectuarse con 10 cm de arena de rio, tendido posterior del tubo, relleno de
arena de miga o de material procedente de la propia excavación, siempre que sea
adecuado, y compactado en tongadas de un máximo de 40 cm, y reposición del
pavimento existente.
En las zanjas en pavimento de acera, se completará el relleno anterior con una
reparación de pavimento con 10 cm de Hormigón H-125, cama de arena de 2 cm
tomada con mortero de cemento, y loseta.
En todas las zanjas se colocará una cinta de señalización que advierta de la
existencia de cables de alumbrado exterior, que estará situada a una distancia
mínima del nivel del suelo de 0.10 m y a 0.25 m por encima del tubo.
2.15.- Arquetas.
Las arquetas serán de obra de fábrica, con la forma, materiales y dimensiones
indicados en los planos. Los cercos y tapas de las arquetas serán de fundición de
hierro, fabricadas según norma europea EN-124 (clase D-400), con la inscripción
ALUMBRADO PÚBLICO.
Las tapas de hormigón solamente se instalarán en los lugares que especifique la
dirección facultativa, debiendo ser entonces de resistencia característica H-200
kg/cm2, dimensiones coincidentes con las exteriores de la arqueta, con un espesor
mínimo de 7 cm, y armadas con mallazo de 5 mm de diámetro, y separación de 5
cm.
Los materiales cumplirán lo especificado en el Pliego de Condiciones Generales del
MOPU.
2.16.- Estabilizadores-reductores
Serán equipos trifásicos estabilizadores de tensión y reductores de nivel de
iluminación, de las siguientes características:
Potencia: de 10 a 20 KVA
Tensión de entrada: 230 V +- 10%
Tensión de salida estabilizada independiente por fase, con margen de regulación
ajustable de hasta 1 V, y con tensiones de regulación máxima y mínima
programables.
Regulación de la tensión de línea con precisión de +- 1% para variaciones de carga
del 0% al 100%.
Cambio de nivel de iluminación: 1 a 10 V por minuto
Factor de potencia constante en cambios de nivel con balastos tipo serie.
Provisto de los siguientes elementos:
-
Sistema de bypas integrado, con rearme automático y manual, que deje al
estabilizador sin servicio, manteniendo la alimentación de salida igual a la de
entrada de red.
- Tres grupos de regulación formados por transformadores de alta eficiencia, con un
mínimo de 14 tomas. Pudiendo realizarse la conmutación mediante elementos
estáticos, o mediante elementos electromecánicos (relés).
- Sistema de protección térmica.
- Módulo de descargas contra sobretensiones.
- El aparato no generará armónicos en la red.
- Módulo de control con pantalla gráfica, capaz de realizar las siguientes funciones:
Encendido y apagado.
Posibilidad de desfase.
Programación de los parámetros establecidos como tensión de encendido,
plena y reducida.
Programación del tiempo que permanecerá el alumbrado en ciclo de
reducido.
Visualización en pantalla de las medidas eléctricas del regulador.
Visuailización en pantalla del contador de los tiempos de funcionamiento del
regulador en régimen normal, y en bypas.
El aparato estará montado sobre bancada de hormigon, en cualquier clase de
terreno, según especificaciones del fabricante.
CAP.3.- CONTROL DE CALIDAD.
El director de obra se reservará el derecho a efectuar los ensayos que se
consideren necesarios para comprobar los materiales a emplear en la obra, así
como la calidad de las distintas unidades de obra que se ejecuten.
Los gastos derivados de la getión, asistencia y control de la calidad, se consideran
prorrateados en los precios unitarios de proyecto, y hasta un valor del 1% del
Presupuesto de Adjudicación serán por cuenta del contratista. Se obliga el
contratista al cumplimento del mismo, así como a la contratación de una empresa
homologada para su realización.
Se realizará un control de calidad de la instalación de alumbrado público, una vez
puesta en funcionamiento, consistente en lo siguiente:
3.1.- Respecto a los tendidos eléctricos:
- Se medirá la caída de tensión desde el origen a los puntos más desfavorables y se
comprobará que es menor que el 3%.
- Se medirá el factor de potencia en el origen de la instalación, con ésta en
funcionamiento, y se comprobará que no existe recargo para el valor medido.
- Se comprobará el
equilibrio de las cargas, mediante la medición de las
intensidades de cada fase.
- Se comprobará la correcta alternancia en las conexiones de los puntos de luz, a
las distintas fases.
- Se medirá la resistencia de aislamiento de los conductores con relación a tierra,
y entre conductores,
con los receptores de uso simultaneo conectados, debiendo
ser al menos de 1000 x U ohmios,
siendo U la tensión máxima de servicio
expresada en voltios, con un mínimo de 250.000 ohmios.
- Las corrientes de fuga en las condiciones indicadas no serán superiores a la
sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección
contra contactos indirectos.
- La rigidez dieléctrica de la instalación ha de ser tal que, desconectados los
aparatos de utilización, resistirá 1 minuto una prueba de tensión de al menos 2
veces la máxima de servicio en voltios incrementada en 1.000 unidades ( 2 x U +
1000 voltios ) a frecuencia industrial, con un mínimo de 1500 V.
3.2.- Respecto a la red de puesta a tierra:
- Se medirán los valores de la resistencia de puesta a tierra para comprobar que en
ninguna masa puedan existir tensiones de contacto superiores a la tensión mínima
de seguridad (normalmente 24 V ), con especial atención a:
- Cada uno de los electrodos.
- La red general, y demás elementos que forman parte del circuito de
puesta a tierra.
3.3.- Respecto a los aparatos de alumbrado:
- Se medirán las iluminancias para determinar sus valores extremos, el valor medio,
y las uniformidades medias y extremas.
3.4.- Respecto a los dispositivos de maniobra y protección:
- Se comprobará que su sensibilidad, su regulación, y su poder de corte en el caso
de las protecciones, están de acuerdo con el dimensionado de los circuitos que
protegen.
3.5.- Respecto a todos los materiales:
- Se verificará que cumplen con los niveles de calidad marcados en el presente
pliego de condiciones.
CAP.4.- SEÑALIZACIÓN, OBRAS Y SERVICIOS AUXILIARES.
Todas las señalizaciones, obras y servicios auxiliares necesarios serán de cuenta
del Contratista, y su coste se considerará incluido en el presupuesto. En concreto
serán de cuenta del Contratista la señalización, la señalización, las obras y servicios
auxiliares que se especifican a continuación:
4.1.- Señalización y protección durante la obra
El contratista construirá con carácter temporal vallas, cercas, mamparas, barreras o
cualesquiera otros detalles necesarios para proteger adecuadamente al público en
general y a todos sus trabajadores y empleados en la zona de las obras frente a
cualquier daño que se pueda producir, así como para proteger adecuadamente las
propiedades adyacentes, privadas o públicas, frente a cualquier, en todo momento
durante el desarrollo de las obras, a entera satisfacción de la Dirección Facultativa, y
de las autoridades públicas en cuanto concierne a sus intereses.
Toda construcción provisional, de la clase que sea, tendrá la necesaria estabilidad
para cumplir la finalidad prevista y será mantenida en condiciones de seguridad y a
su costa, por el contratista, hasta que la Dirección Facultativa ordene su supresión.
Las construcciones provisionales que queden expuestas a la vista del público, serán
diseñadas de forma que ofrezcan una apariencia agradable.
Para la ejecución de las obras que exijan la inutilización (o afección total o parcial)
de vías o conducciones públicas o privadas, el Contratista deberá disponer pasos
provisionales, con elementos de suficiente seguridad, para reducir al mínimo las
molestias para los viandantes y tráfico rodado, o en el caso de que se trate de
conducciones, protegerlas, a fin de no perturbar el servicio que estén prestando.
Todo ello, de acuerdo con la norma y en los lugares que determine el Director
Técnico de las Obras.
En todo momento el Contratista deberá cuidar la limpieza y el aspecto exterior de la
obra, a la vez que pondrá en práctica las oportunas medidas de precaución,
evitando montones de tierra, escombros, acopios de materiales y almacenamiento
de útiles herramientas y maquinaria.
Una vez terminadas las obras, el contratista estará obligado a su costa a retirar todo
elemento provisional (casetas, vallado, tuberías, cableado, etc…) que se haya
instalado durante la ejecución de las obras y a limpiar y restaurar el terreno de tal
forma que no se aprecie modificación alguna respecto de su estado inicial previo al
comienzo de éstas.
Las responsabilidades que pudieran derivarse de accidentes y perturbación de
servicios ocurridos por incumplimiento de las precedentes prescripciones, serán de
cuenta y cargo del Contratista.
4.2. Almacenes de obra
El Contratista deberá instalar en obra los almacenes precisos para asegurar la
conservación de materiales y equipos, siguiendo las instrucciones que a tal efecto
reciba de la Dirección de las Obras.
4.3. Gastos por Asistencias Técnicas
Todos los gastos que puedan originarse tanto por los trabajos de replanteo como los
de liquidación de las obras, serán de cuenta del Contratista Adjudicatario de las
mismas.
Asimismo, serán a cargo del Contratista los gastos de asistencia técnica en
concepto de comprobaciones geométricas, estudio geotécnico de detalle y oficina
técnica (planos, reprografía, mecanografía, etc.) que la Dirección Técnica estime
necesarios realizar.
Madrid, septiembre de 2012
El Ingeniero Técnico Industrial
Fdo.: Eva Mª Martín Gómez