La optimización y la evaluación de la perforación

CASO DE ESTUDIO
La optimización y la evaluación de la
perforación generan un ahorro de USD 585 000
En una perforación con un sistema rotativo direccional se alcanza la TD
4,5 días antes de lo previsto en la Plataforma Continental del Golfo de México
Perforar y evaluar una sección de
10 5⁄8 pulgadas de un pozo de la Plataforma
Continental del Golfo de México en una
sola carrera.
SOLUCIÓN
Utilizar el proceso de desempeño mediante
el manejo de riesgos PERFORM* y un
conjunto de fondo (BHA) con el sistema
RSS PowerDrive X5*, la herramienta de
densidad-neutrón azimutal adnVISION*,
la herramienta de resistividad de arreglo
compensada arcVISION* y el sistema de
telemetría MWD PowerPulse*.
RESULTADOS
Se ahorraron USD 585 000; se perforó una
sección de 10 5⁄8 pulgadas en una sola
carrera y se alcanzó la TD 4,5 días antes de
lo previsto, con lo cual se duplicó la mejor
velocidad de penetración (ROP) lograda
en un pozo vecino; se alcanzaron todos los
objetivos direccionales y de evaluación,
se eliminó la necesidad de efectuar una
carrera dedicada de adquisición de
registros y se bajó con éxito la tubería de
revestimiento hasta el fondo del pozo.
La perforación y evaluación del pozo
de la Plataforma Continental del
Golfo de México en una sola carrera
generó un ahorro de USD 585 000
para el operador.
Perforación de una sección en una sola carrera
Un operador tenía diversos objetivos para la sección de 10 5⁄8 pulgadas de un pozo que estaba
perforando en la Plataforma Continental del Golfo de México. Esos objetivos eran penetrar y
evaluar una arena objetivo, posicionar la trayectoria del pozo para acceder a los dos objetivos
siguientes en la sección de pozo de 8½ pulgadas, y perforar la sección de 10 5⁄8 pulgadas hasta
la profundidad de entubación con tubería de revestimiento de 97⁄8 pulgadas con una sola carrera
de la barrena. Este último objetivo era especialmente desafiante ya que se habían requerido tres
carreras de la barrena —dos con un motor y una con un BHA rotativo— para el mismo intervalo
de profundidad en el mejor pozo vecino perforado en el área.
Optimización del desempeño de la perforación y de la calidad de los datos
La sección de 10 5⁄8 pulgadas fue perforada con éxito en una sola carrera —y se lograron
todos los objetivos direccionales y de evaluación— utilizando el proceso de manejo de riesgos
PERFORM, lodo a base de aceite, así como un optimizador del BHA para una perforación
productiva y la calidad de los datos de los registros. El BHA tenía incorporados una barrena
de un compuesto policristalino de diamante (PDC), el sistema RSS PowerDrive X5, las
herramientas adnVISION y arcVISION, el sistema de telemetría PowerPulse, y un rectificador de
10 5⁄8 pulgadas × 12¼ pulgadas, cuyo desempeño se ajustó a la barrena para reducir los impactos.
XX 900
Real—RSS PowerDrive X5
Planificado
Mejor pozo vecino—motor
XX 400
XX 900
MD, pies
DESAFÍO
XX 400
XX 900
XX 400
0
4
8
Tiempo incremental, días
12
16
El sistema RSS PowerDrive X5 perforó la sección de pozo de 10 5⁄8 pulgadas en una sola carrera y alcanzó la TD
4,5 días antes de lo previsto, lo cual significó un ahorro de USD 585 000 en costos de equipo de perforación.
Perforación
CaSO DE ESTUDIO:En una operación de perforación con un sistema rotativo direccional se alcanza la profundidad
final (TD) 4,5 días antes de lo previsto en la Plataforma Continental del Golfo de México
Se utilizó el proceso PERFORM para la planeación previa a la perforación y el análisis del
desempeño de la perforación en seis pozos vecinos que habían sido perforados con lodo a base
de agua, motores y BHAs rotativos (previamente, no se había efectuado ninguna carrera del
sistema RSS en el área). Este análisis indicó que la mejor ROP— 8 m/h [26,6 pies/h]— se había
logrado utilizando una barrena de PDC y un BHA rotativo.
Reducción del tiempo de equipo de
perforación del 41% utilizando estos
componentes del BHA para perforar
la sección de pozo de 10 5⁄8 pulgadas
en una sola carrera.
Se utilizó el análisis de vibraciones del BHA para determinar el óptimo emplazamiento del
estabilizador y el espaciamiento de los portamechas (lastrabarrenas) con el fin de minimizar
las vibraciones y los modos de resonancia natural del BHA, y al mismo tiempo maximizar la
calidad de los datos de densidad adquiridos con la herramienta LWD. El análisis de vibraciones
estableció además un rango de velocidades de perforación preferidas, que fue comunicado a
la localización de perforación.
Ahorro de tiempo y costos de equipo de perforación
El equipo de trabajo de Schlumberger perforó la sección de 714,5 m [2 344 pies] hasta la TD en
una sola carrera, 4,5 días antes de lo previsto (11 días para ese intervalo). Esa reducción del 41%
del tiempo de equipo de perforación generó un ahorro de USD 585 000 para el operador; esto
sobre la base de un costo promedio de equipo de perforación de USD 120 000 por día. La ROP
promedio para la sección fue de 16,3 m/h [53,5 pies/h]; más del doble de la mejor ROP previa de
8,1 m/h [26,6 pies/h] alcanzada en un pozo vecino.
Durante la operación del sistema PowerDrive X5 no se observó ningún impacto o vibración;
tampoco se detectaron problemas durante los viajes de salida del pozo; y la barrena no mostró
daños ni desgaste. La alta calidad de los datos LWD eliminó la necesidad de efectuar una
carrera dedicada de adquisición de registros para evaluar la arena objetivo, y la tubería de
revestimiento de 97⁄8 pulgadas fue bajada con éxito hasta el fondo del pozo.
Para obtener mayor información, por favor contacte a su representante local de Schlumberger.
Herramienta LWD adnVISION
Sistema MWD PowerPulse
Estabilizador en línea de 10 pulgadas
Herramienta LWD arcVISION
Estabilizador de cuchillas integrales no
magnéticas de 101⁄2 pulgadas
Sistema RSS PowerDrive X5 con flotador
Herramienta de PDC de 105⁄8 pulgadas
www.slb.com/drilling
*­ Marca de Schlumberger.
Los nombres de otras compañías, productos y servicios son
propiedad de sus respectivos titulares.
Copyright © 2011 Schlumberger. Todos los derechos reservados. 11-DR-0392-esp