EXPANSIÓN POR HUMEDAD.

EXPANSIÓN POR HUMEDAD.
ES EL AUMENTO EN LAS DIMENSIONES, PRODUCIDO EN MULTITUD
DE MATERIALES, POR EFECTO DE LA HUMEDAD.
NO EXISTE NINGUNA REFERENCIA A UN VALOR MÁXIMO DE
EXPANSIÓN POR HUMEDAD QUE DEBA CUMPLIR EL LADRILLO
VISTO.
LA NORMA UNE 67020 DE BOVEDILLAS HABLA DE UN VALOR
MEDIO MÁXIMO DE 0.55 mm/m, NO SUPERANDO INDIVIDUALMENTE
EL VALOR DE 0.65 mm/m.
ES UN FENÓMENO LENTO, QUE DE FORMA NATURAL SE PRODUCE
A LO LARGO DE VARIOS AÑOS. SIN EMBARGO SE SABE QUE, EN
LAS PRIMERAS 2-3 SEMANAS DESDE LA SALIDA DEL HORNO, SE
PRODUCE HASTA UN 25 % DE LA EXPANSIÓN TOTAL: UN
LADRILLO CUYA EXPANSIÓN TOTAL SEA DE 0.6 mm/m HABRÍA
EXPANDIDO 0.15 mm/m EN UNOS 15 Ó 21 DÍAS
PARA CONOCER LA EXPANSIÓN POR HUMEDAD SIN ESPERAR
TANTO TIEMPO SE UTILIZA EL MÉTODO DESCRITO EN LA NORMA
UNE 67036.
SE CORTAN 6 PROBETAS, QUE SERÁN FORMA DE
PARALELEPÍPEDO RECTO RECTANGULAR, SE OBTENDRÁN
POR CORTE EN HÚMEDO DE LA PIEZA, ESTANDO SUS
DIMENSIONES COMPRENDIDAS ENTRE:
- 200 mm y 300 mm PARA LA LONGITUD.
- 30 mm y 70 mm PARA EL ANCHO.
EL ESPESOR SERÁ EL DE LA PARED DE LA PIEZA, CON UN
MÁXIMO DE 30 mm
Aparato de medida: comparador.
PRECISIÓN DE 0.002 mm
MEDIR CON EL CALIBRE CADA PROBETA ANOTANDO SU VALOR,
L0 (mm)
MANTENER LAS PROBETAS DURANTE 48 HORAS EN LA ESTUFA A 60 °C ±
5 °C, DEJÁNDOLAS ENFRIAR HASTA TEMPERATURA AMBIENTE EN EL
INTERIOR DE UN DESECADOR.
A CONTINUACIÓN SE PROCEDERÁ A MEDIR CON EL COMPARADOR DOS
VECES CADA PROBETA, CAMBIÁNDOLA DE POSICIÓN Y ANOTANDO EL
VALOR MEDIO
L1 (mm)
SEGUIDAMENTE INTRODUCIR LAS PROBETAS EN UN HORNO ELÉCTRICO A
TEMPERATURA AMBIENTE. LA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO SERÁ TAL
QUE SE ALCANCE LA TEMPERATURA DE 600 °C EN UN TIEMPO MÍNIMO DE
2 HORAS, MANTENIÉNDOSE A DICHA TEMPERATURA DURANTE 6 HORAS.
LAS PROBETAS SE ENFRIARAN DENTRO DEL HORNO DURANTE UN
TIEMPO MÍNIMO DE 2 HORAS, HASTA QUE SU TEMPERATURA ALCANCE
110 °C, COLOCÁNDOLAS A CONTINUACIÓN DENTRO DE UN DESECADOR
DONDE SE ENFRIARAN HASTA TEMPERATURA AMBIENTE.
SEGUIDAMENTE SE PROCEDERÁ A MEDIR CON EL COMPARADOR
DOS VECES CADA PROBETA, CAMBIÁNDOLA DE POSICIÓN Y
ANOTANDO EL VALOR MEDIO
L2 (mm)
SUMERGIR LAS PROBETAS EN UN RECIPIENTE CON AGUA
HIRVIENDO, DURANTE UN TIEMPO DE 24 H. EXTRAERLAS DEL
RECIPIENTE Y DEJAR ENFRIAR HASTA ALCANZAR LA
TEMPERATURA AMBIENTE, QUE DEBERÁ SER LA MISMA EN QUE
SE REALIZARON LAS MEDIDAS ANTERIORES.
MEDIR CON EL COMPARADOR DOS VECES CADA PROBETA,
CAMBIÁNDOLA DE POSICIÓN Y ANOTANDO EL VALOR MEDIO
L3 (mm)
PARA CADA PROBETA SE DETERMINA EL VALOR DE LA
EXPANSIÓN POR HUMEDAD COMO:
L3 − L2
A=
1000
L0
mm/m
EL VALOR DE LA EXPANSIÓN POTENCIAL, SE EXPRESARA PARA
CADA PROBETA COMO:
L3 − L1
B=
1000
L0
mm/m
BOVEDILAS CERAMICAS
Expansión por
humedad
UNE
67036
•Valor medio 0,55mm/m
•Valor individual 0,65mm/m
•Valor de expansión
potencial 0,55mm/m
MIENTRAS QUE LA EXPANSIÓN POR HUMEDAD, ES EL INCREMENTO
TOTAL DE LAS DIMENSIONES QUE PUEDE SUFRIR UNA PIEZA CERÁMICA
DESDE QUE SALE DEL HORNO DE FABRICACIÓN, LA EXPANSIÓN
POTENCIAL CORRESPONDE AL DIFERENCIAL QUE LE RESTARÍA POR
CRECER, A PARTIR DE UN MOMENTO MÁS O MENOS ALEJADO DE LA
FECHA EN QUE FUE COCIDA
Expansión total por humedad y expansión potencial.
EN LOS ÚLTIMOS TIEMPOS, SE HA CONVERTIDO EN UN RECURSO
SIMPLISTA, EL ACUSAR A LA EXPANSIÓN POR HUMEDAD DE LOS
LADRILLOS CERÁMICOS DE TODAS LAS FISURAS Y GRIETAS,
APARECIDOS EN LAS OBRAS. SIN EMBARGO, HAY QUE TENER
PRESENTES OTROS MUCHOS FACTORES:
• DILATACIÓN TÉRMICA
• ASENTAMIENTO DEL EDIFICIO
• DEFECTOS DE CIMENTACIÓN
• MOVIMIENTOS DE LA ESTRUCTURA
• DEFORMACIONES DE LOS FORJADOS
• NO UTILIZACIÓN DE JUNTAS DE DILATACIÓN O COLOCACIÓN A
DISTANCIAS MAYORES QUE LAS RECOMENDADAS (15 METROS)
• EJECUCIÓN INCORRECTA DE LAS JUNTAS DE DILATACIÓN
LOS LADRILLOS HIDROFUGADOS TIENEN VENTAJA PARA LA
EXPANSIÓN POR HUMEDAD, YA QUE AL PONERLOS EN CONTACTO
CON AGUA (SE HIDROFUGAN POR INMERSIÓN) SE OBSERVA QUE
YA EN LA PRIMERA SEMANA SE ACELERA LA EXPANSIÓN ENTRE
UN 15 Y UN 25 %, DE ESTE MODO QUEDA MENOS EXPANSIÓN POR
HACER EN LA OBRA
Expansión por humedad de un ladrillo hidrofugado y sin hidrofugar.
CALICHES
LOS CALICHES SON GRÁNULOS DE CAL VIVA PRODUCIDOS EN LA COCCIÓN
POR LA DESCARBONATACIÓN DE LAS CALIZAS Y LOS FÓSILES MARINOS
CaCO3 + Coccion ⇔ CaO + CO 2
SU PRESENCIA SE DETECTA VISUALMENTE POR EL COLOR BLANCO. CON
LA HUMEDAD AMBIENTE AUMENTA DE VOLUMEN Y DA LUGAR A
DESCONCHADOS.
CaO + H 2O → Ca(OH)2
LA NORMA QUE SE UTILIZA PARA LA DETERMINACIÓN DE INCLUSIONES
CALCÁREA ES LA NORMA UNE 67039, QUE TIENE POR OBJETO DEFINIR
UN MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA PRESENCIA DE
INCLUSIONES CALCÁREAS (CALICHE), EN LAS BOVEDILLAS, LADRILLOS,
TEJAS Y BLOQUES DE ARCILLAS COCIDA UTILIZADOS EN
CONSTRUCCIÓN.
TRAS EXAMINAR CUIDADOSAMENTE LAS PROBETAS POR SUS CARAS,
SE MARCARAN LOS CRÁTERES EXISTENTES. A CONTINUACIÓN SE
COLOCAN LAS PROBETAS SOBRE UN RECIPIENTE AL BAÑO DE VAPOR
DURANTE 3 HORAS
EN LOS PRODUCTOS DE "CARA VISTA", TALES COMO LADRILLOS Y
TEJAS, SE COLOCARA DICHA SUPERFICIE VISTA HACIA ABAJO, FRENTE
AL FLUJO DE VAPOR
LA DISTANCIA ENTRE LA SUPERFICIE INFERIOR DE LA PIEZA Y EL NIVEL
DE AGUA ESTARÁ COMPRENDIDO ENTRE 5 cm Y 10 cm DURANTE EL
TIEMPO DE DURACIÓN DEL ENSAYO
PASADO ESTE TIEMPO, SE EXAMINAN NUEVAMENTE, ANOTANDO EL
NÚMERO Y LA DIMENSIÓN MEDIA DE LOS NUEVOS CRÁTERES. LA
DIMENSIÓN MEDIA DE UN CRÁTER, ES LA MEDIA DE LAS LONGITUDES DE
LOS LADOS DEL MENOR RECTÁNGULO CIRCUNSCRITO
EJEMPLO:
SOLO SE CONSIDERARAN LOS CRÁTERES CON DIÁMETRO MEDIO
SUPERIOR A 7 mm, AGRUPÁNDOSE EN DOS CATEGORÍAS:
(A).- DE 7 mm A 15 mm
(B).- SUPERIORES A 15 mm
COMA RESULTADO DEL ENSAYO, SE DARÁ:
-EL NÚMERO DE CRÁTERES POR DECÍMETRO CUADRADO DEL
TIPO (A) EN LA PROBETA QUE MÁS TENGA
Y
-EL TOTAL DE CRÁTERES DEL TIPO (B) EN EL CONJUNTO DE LAS
6 PROBETAS
LA VALORACIÓN SE EFECTÚA DIVIDIENDO EL NÚMERO TOTAL DE
CRÁTERES DE LA PROBETA, POR LA SUPERFICIE DE LA(S)
CARA(S)
UNA PIEZA DESCONCHADA ES LA QUE TIENE MÁS DE UN
DESCONCHADO (CRÁTER DE DIMENSIÓN MEDIA SUPERIOR A 7 mm)
EN SUS CARAS VISTAS.
EJEMPLO:
LAS ESPECIFICACIONES PARA EL LADRILLO VISTO EN CUANTO A
LAS INCLUSIONES CALCÁREAS SON LAS SIGUIENTES:
• DE CADA 6 PIEZAS, EL NÚMERO DE PIEZAS DESCONCHADAS NO
SERÁ SUPERIOR A UNO
• NINGÚN DESCONCHADO TENDRÁ UNA DIMENSIÓN MEDIA
SUPERIOR A 15 mm
ACEPTABLES
SUCCION
LA CAPILARIDAD ES LA CUALIDAD QUE POSEE UNA SUSTANCIA
PARA ABSORBER UN LÍQUIDO
LA SUCCIÓN ES LA VELOCIDAD INICIAL CON LA QUE EL LADRILLO
TOMA AGUA POR CAPILARIDAD, MEDIDA EN GRAMOS DE AGUA
ABSORBIDOS POR CADA cm2 DE SUPERFICIE PUESTA EN CONTACTO
CON EL AGUA EN UN MINUTO
MIDE LA CAPACIDAD DE IMBIBICIÓN DE AGUAPOR CAPILARIDAD,
MEDIANTE INMERSIÓN PARCIAL DEL LADRILLO
EN UN PERIODO
.
CORTO DE TIEMPO, ES DECIR ES LA CANTIDAD DE AGUA QUE PUEDE
ASCENDER POR TENSIÓN CAPILAR EN UNA PIEZA ( NORMA UNE
67031).
h=
2σ cos θ
ρ gr
1.4 x10−5 (m 2 )
h=
r ( m)
SUCCION
EL NUMERO DE PIEZAS DE LA MUESTRA SERÁ DE 6 LADRILLOS.
SE PESA CADA LADRILLO CON PRECISIÓN DE 0.1 g Y SE DESECA A
UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 100 Y 110 °C HASTA PESO
CONSTANTE, Pi
SE MIDE EL ÁREA A1 DE LA CARA DE LA PIEZA QUE VA A ESTAR EN
CONTACTO CON EL AGUA, CON PRECISIÓN DEL 1 %, DESCONTANDO
EL ÁREA DE LOS TALADROS EN TABLA EN CASO DE QUE EXISTAN.
SUCCION
EN UNA BANDEJA NIVELADA, SE AÑADE AGUA HASTA QUE QUEDEN
CUBIERTOS UNOS APOYOS PARA LOS LADRILLOS, UNOS 3 mm
MANTENIENDO EL NIVEL CONSTANTE DURANTE TODO EL ENSAYO.
CADA PIEZA SE COLOCA EN POSICIÓN DE TABLA, SE ASIENTA SOBRE
LOS APOYOS Y SE MANTIENE ASÍ DURANTE 1 MINUTO.
SE SACA EL LADRILLO, SE SECA SUPERFICIALMENTE CON UN PAÑO
ESCURRIDO Y SE OBTIENE SU PESO, Qi EN GRAMOS.
NIVEL DE AGUA
3 mm
APOYO
La succión , Si , de cada pieza, expresada en gramos por
centimetro cuadrado y minuto con precisión de
0.01 g/cm2 .min, viene dada por la formula:
Qi − Pi
Si =
A
Qi = Peso en gramos del ladrillo después de la
inmersión
Pi = Peso en gramos del ladrillo antes de la inmersión
Ai = Area en centimetros cuadrados de la tabla del
ladrillo descontando los taladros
Como resultado del ensayo se dará el valor individual de
la succión de cada uno de los ladrillos y el valor medio de
los seis.
El pliego de condiciones técnicas particulares podrá fijar el
limite de succión de agua de los ladrillos. En ningún caso
deberá ser superior a 0.45 g /cm2 por minuto. La practica de
sumergir brevemente en agua los ladrillos antes de su
colocación es aconsejable en cualquier caso e
imprescindible si la succión es mayor de 0.15 g/cm2.minuto,
para evitar la deshidratación del mortero lo cual impediría su
correcto fraguado y el desarrollo adecuado de la resistencia.
que puede ocasionar problemas de penetración de agua a
través de las fabricas.
La Norma UNE 67019 sólo establece que los ladrillos cuya
succión sea superior a: 0.10 g/cm2.min. deberán
humedecerse antes de su colocación.
AL PERDERSE LA COSTUMBRE DE MOJAR LOS LADRILLOS, LOS
COLOCADORES HAN NECESITADO UTILIZAR MORTEROS CON UN MAYOR
CONTENIDO DE AGUA, PUES DE OTRA FORMA EL TIEMPO
DE TRABAJABILIDAD DE LA PASTA UNA VEZ EXTENDIDA EN EL TENDEL ES
MÍNIMO.
ESTE SISTEMA NO ASEGURA UN BUEN AGARRE
DE LOS LADRILLOS, PUES EN LA ZONA DE CONTACTO MORTERO-LADRILLO
PUEDE PRODUCIRSE IGUALMENTE UNA DESHIDRATACIÓN DE LAS
PARTÍCULAS DE CEMENTO QUEDANDO SIN LA HUMEDAD NECESARIA PARA
FRAGUAR CORRECTAMENTE, ADEMÁS DE QUE, EL AUMENTO DE LA
RELACIÓN (AGUA/CEMENTO) BAJA LAS RESISTENCIAS DEL MORTERO Y
AUMENTA SU POROSIDAD Y LA RETRACCIÓN DE SECADO.
CUANDO SE TRABAJA CON LADRILLOS DE BAJA SUCCIÓN, LA PIEZA
CERÁMICA APENAS ALTERA EL CONTENIDO DE AGUA DE LA PASTA, EN
CONSECUENCIA EL MORTERO HA DE CONTAR ÚNICAMENTE CON LA
CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA LA HIDRATACIÓN CORRECTA DE
ÁRIDO Y CEMENTO.
TODO EXCESO DE AGUA EN LA PASTA SOLO TRAERÍA CONSECUENCIAS
NEGATIVAS, PUES APARTE DE EMPEORAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL
MORTERO ENDURECIDO, EL AGUA SOBRANTE, QUE NO ES ABSORBIDA POR
EL LADRILLO, PRODUCIRÍA RETRASOS EN EL FRAGUADO Y POR TANTO EN EL
RITMO DE OBRA, (ESPECIALMENTE EN TIEMPO FRÍO O CON HUMEDAD
AMBIENTE MUY ALTA), Y ENSUCIAMIENTO DE LA FACHADA AL CHORREAR
SOBRE LA CARA VISTA DEL LADRILLO.
SIN EMBARGO, AL REDUCIR EL AGUA DE AMASADO DEL MORTERO ESTAMOS
PENALIZANDO SU PLASTICIDAD, ES DECIR SU MANEJABILIDAD Y FACILIDAD
DE PUESTA EN OBRA, POR LO QUE SE HACE NECESARIO ACTUAR SOBRE EL
RESTO DE FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MISMA PARA RECUPERAR EL
EQUILIBRIO. ES DECIR SE TRATA DE CONSEGUIR MORTEROS TRABAJABLES
CON FACILIDAD PERO CON UNA MENOR CANTIDAD DE AGUA QUE LES
PERMITA SER MAS COHESIVOS EN ESTADO FRESCO, NO ALARGAR LOS
TIEMPOS DE ENDURECIMIENTO Y EVITAR MANCHAS EN LA FACHADA.
CALES
EL EMPLEO DE CALES EN EL MORTERO AUMENTA LA PROPORCIÓN DE
FINOS NO PERJUDICIALES EN LA PASTA, LO QUE MEJORA LA
PLASTICIDAD DE LA MISMA Y SU EFECTO ES MUY BENEFICIOSO A LA
HORA DE LABRAR PARAMENTOS CON LADRILLO DE BAJA SUCCIÓN.
LO MÁS FRECUENTE ES LA UTILIZACIÓN DE CALES AÉREAS JUNTO CON
CEMENTO PARA LA ELABORACIÓN DE MORTEROS BASTARDOS.
PLASTIFICANTES
EFLORESCENCIAS
LAS EFLORESCENCIAS SON MANCHAS, GENERALMENTE DE
COLOR BLANQUECINO, QUE APARECEN EN LA CARA VISTA DE
LOS LADRILLOS. ESTÁN FORMADAS POR DISTINTOS TIPOS DE
SALES; EN SU MAYORÍA, SON SULFATOS, PERO TAMBIÉN
PUEDEN SER CARBONATOS Y CLORUROS. ESTAS SALES
SOLUBLES CRISTALIZAN AL EVAPORAR EL AGUA.
EL PROCESO DE APARICIÓN DE LAS EFLORESCENCIAS
DURANTE LA PUESTA EN OBRA ES EL AGUA DEL MORTERO
DISUELVE SALES DE DIVERSAS PROCEDENCIAS (CEMENTO,
ARENA, ETC.), ENTRA EN EL LADRILLO POR SUS CAPILARES Y SE
EVAPORA POR LA CARA VISTA, DONDE DEPOSITA LAS SALES
QUE TRANSPORTA
LA NORMA QUE DEFINE EL MÉTODO DE ENSAYO PARA
DETERMINAR EL COMPORTAMIENTO ANTE LAS
EFLORESCENCIAS DE LOS LADRILLOS VISTOS ES LA NORMA
UNE 67029.
- Humedad relativa entre 60 % y 80 %.
- Temperatura 20 °C ± 5 °C.
- Ausencia de corrientes de aire.
Disposición de los ladrillos en el ensayo de eflorescencia.
LA EVALUACIÓN DEL GRADO DE EFLORESCENCIA DE CADA
LADRILLO DE LA MUESTRA SE REALIZARA POR COMPARACIÓN
CON EL LADRILLO PATRÓN. LA CALIFICACIÓN INDIVIDUAL DE
CADA LADRILLO EN CUANTO A SU CAPACIDAD DE EFLORESCER,
SERÁ UNA DE LAS SIGUIENTES:
-LADRILLO NO EFLORESCIDO
-LADRILLO LIGERAMENTE EFLORESCIDO
-LADRILLO EFLORESCIDO
-LADRILLO MUY EFLORESCIDO
YA QUE CON LA MEDIDA DE EFLORESCENCIA EVALUAMOS EL
IMPACTO VISUAL QUE DICHO EFECTO PRODUCE EN LA CARA
VISTA DEL LADRILLO, LOS FACTORES A CONSIDERAR SON LOS
SIGUIENTES:
-INTENSIDAD DE LA EFLORESCENCIA
-SUPERFICIE AFECTADA
EN FUNCIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA EFLORESCENCIA SE
DISTINGUEN LAS SIGUIENTES CLASES:
-VELO FINO: SE DEFINE COMO UNA CAPA DE EFLORESCENCIA
MUY FINA Y SEMITRANSPARENTE SOLO DISCERNIBLE POR
COMPARACIÓN CON EL LADRILLO PATRÓN
-VELO GRUESO: ES UNA CAPA DE EFLORESCENCIA FINA CON
CIERTA TRANSPARENCIA
- MANCHA: ES UNA CAPA DE EFLORESCENCIA DE ESPESOR
VARIABLE Y OPACA.
CON RESPECTO A LA SUPERFICIE AFECTADA SE
ESTABLECEN CUATRO INTERVALOS DE TANTO POR CIENTO
SOBRE EL TOTAL DE LA SUPERFICIE DE LA CARA VISTA:
-
DEL 0 % AL 5 %
DEL 5 % HASTA EL 25 %
- MÁS DEL 25 %.
Calificación individual de cada ladrillo en el ensayo de eflorescencia.
Ejemplos:
La calificación de la muestra será la correspondiente al
mayor número de piezas de la misma
Ejemplo: