oem ( original equipment manufacturer )

O.E.M. ( ORIGINAL EQUIPMENT MANUFACTURER )
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Praceta de Moçambique, 3
2635-437 Serra das Minas/Rio de Mouro
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08850 Gavà / BARCELONA / SPAIN
Tel. +34 936 302 800 Fax +34 936 302 966
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Burlete de espuma
Tira de butiral de 0,5 mm.
de espesor, para unir el
frontal al canto.
Tornillo de fijación del fondo
Doble curvado para apoyo del frontal.
Tira de butiral para unión
entre frontal y aluminio.
Burlete de espuma
para estanqueidad.
Tapa posterior en PVC blanco de 10 mm.
ALURAPID
Perfil de aluminio inoxidable de 0,5 mm. de grosor, con una
tira de butiral para la fijación de la parte frontal y una junta
de espuma como selladora de la parte posterior.
COLORES
La cara exterior del perfil se presenta en varios colores:
negro y blanco mate, bronce, plata y oro metalizado, azul
marino, rojo y gris. Oro y plata anodizado.
La pintura es secada en horno a 220º C., lo que garantiza
un acabado apto para la intemperie, bajo cualquier condición climatológica como calor tropical, aire salino, etc.
FRONTAL
Metacrilato Plexi-Glas de 3 ó 4 mm., colores disponibles
según propia carta de colores.
Frontal de metacrilato, 3 ó 4 mm.
FONDO
Espuma integral de P.V.C. rígido "Konmacel" de 10 mm. de
grosor.
Tornillo de fijación de
la letra a la pared.
ALURAPID
( Anchos de 90, 112 y
140 mm. y espesor de 0,5 mm.)
MEDIDAS PRESENTACION
Los anchos del perfil son tres: 90, 112 y 140 mm. ( siendo el
perfil de 112 mm. el de uso más frecuente ).
Se presenta en rollos de 50 m. en cajas de cartón de medidas: 65 x 65 x 14 cm. y un peso según anchos de: 90 mm.=
11 Kg. / 112 mm.= 12 Kg. / 140 mm.= 13 Kg.
Fachada a fondo del rótulo.
APLICACIONES
Ideal para la fabricación en serie ( por su gran rapidez y fácil
manipulación ) de logotipos y letras de alta complejidad
gracias a la gran flexibilidad del perfil. Además, el acabado
es perfecto ya que queda oculto cualquier tipo de soporte
y los tornillos de anclaje están situados en la parte posterior
de la letra o logotipo.
RENTABILIDAD
Dobla la producción debido a la rápida y eficaz confección
de la letra. La unión al metacrilato se realiza mediante ColaPlex ( tiempo de secado aproximado de 20 min. ). El mantenimiento y la limpieza son muy sencillos. El montaje de las
letras acabadas no necesita mano de obra especializada.
Rodillos de aplanar
Equipo neumático de doblado
HERRAMIENTAS
Rodillo de curvar
Cuñas de madera y clavijas
para ajuste en la mesa de trabajo.
EQUIPO BASICO
Juego de herramientas "Letter-set" compuesto por:
• Rodillo para curvar.
• Máquina para alinear.
• Dobladora manual o pneumática.
MATERIAL OPCIONAL
• Mesa de trabajo perforada de 120 x 120 cm. con cuñas
y pasadores.
• 1 bote de Cola-Plex.
Bote de Cola-Plex.
CONSTRUCCION DE LETRAS
PLACA FONDO CORTADA
1. CORTE DEL FRONTAL Y DEL FONDO
a) Según la altura de las letras se utilizará una plancha de 3
ó 4 mm. de metacrilato Plexi-Glas para el frontal y una
plancha de 10 mm. de grosor de PVC para el fondo.
b) Una las planchas frontal y fondo con cinta adhesiva de
doble cara removible.
c) Coloque sobre las dos planchas unidas el dibujo que
quiera trabajar. Utilice spray o cola adhesiva removible
para poder luego despegar la plantilla sin que queden
luego muchos residuos de adhesivo.
d) Corte con una sierra de cinta, fresadora o caladora las
dos planchas a la vez. Cuide el corte ya que las irregularidades en el mismo no desaparecerán luego a la hora
de colocar el perfil ALURAPID.
e) Los vértices de las letras N, V, y W intente cortarlos con
un radio mínimo de 3 mm. para que así luego el perfil
pueda adaptarse completamente.
f) Intente no cortar curvas que disten menos de 2,5 cm. de
cualquier esquina ya que es complicado doblar a una
distancia menor el ALURAPID.
g) Evite cortar radios menores de 2,5 cm.
h) Separe la plancha de metacrilato de la de P.V.C.
2. BISELAR LA PLANCHA DE P.V.C. ( FONDO )
a) La plancha fondo se debe biselar ligeramente para que el
encaje a la letra sea más sencillo. Coloque una fresa de
ala de mosca en su fresadora y móntela a nivel de la
superficie de su mesa de trabajo. El eje de la fresa debe
sobresalir 1,5 mm. por encima de la placa, así tendrá una
guía para luego poder seguir.
b) Si la plantilla estaba orientada hacia arriba cuando usted
cortó la letra entonces debe fresar el revés.
c) Presione la plancha de P.V.C. sobre la mesa y dirija sus
movimientos ( de una manera uniforme por el perímetro
de la letra ) en sentido contrario a la dirección de la fresadora.
d) Con una lima dé los últimos retoques donde no haya
podido biselar con la fresadora.
PLACA FONDO VISELADA
CURVAS
ANG. RECTOS
3. MEDIR EL PERIMETRO DE LA LETRA
a) Mida boca arriba la letra.
b) Utilice una cinta de butiral transparente para tomar medidas.
c) Inicie la medición de la letra desde una esquina superior
( si es posible ) para que así la unión del ALURAPID
quede disimulada.
d) Continúe alrededor de la letra en sentido contrario a las
agujas del reloj.
e) Para marcar las esquinas ( interiores o exteriores ) hágalo
normalmente y para las curvas, marque el principio y el
final de la misma y diferéncielas con alguna nota, de las
marcas de las esquinas.
f) En letras como la "O", sin esquinas, mida aproximadamente el material que vaya a utilizar. En uno de los extremos coloque una lengüeta de 2,5 cm. y aplique el perfil
ALURAPID alrededor de la letra cortando lo sobrante.
CONSTRUCCION DE LETRAS
g) A la hora de medir los centros de las letras intente reducir algo las medidas para permitir que éstos se inserten
más fácilmente.
h) En formas grandes, intente trabajar con menos de 300
cm. de ALURAPID en un sólo tramo; si la letra necesita
una longitud mayor de ALURAPID es mejor que haga la
letra en dos secciones.
4. TRANSFERENCIA DE MEDIDAS AL ALURAPID
a) Medida la letra, colóquela cara arriba, en dirección contraria a las agujas del reloj, colóquese frente a usted el
ALURAPID, con el borde doble más cercano. Ponga la
cinta de medida del perímetro en el extremo izquierdo del
ALURAPID y transfiera las marcas y señales de izquierda
a derecha.
b) Observe con atención y diferencie los pliegues externos
de los del reverso, y las curvas exteriores de las interiores.
c) Con una escuadra y un punzón, marque una línea superficial en cada punto de pliegue del ALURAPID. No es necesario que se rebajen las marcas de las curvas.
d) Corte la lengüeta según el dibujo.
e) Con una lima triangular de 6", lime los bordes dobles sólo
en los que se debe hacer pliegues internos. Nunca los
pliegues externos.
f) Debe biselar ambos extremos de la pieza si la unión se
efectúa en una esquina, si no, déjelos cuadrados.
5. REALIZAR PLIEGUES CON EL EQUIPO DE DOBLADO
a) Para la realización de pliegues externos, ponga el perfil
ALURAPID entre las barras del plegador, con el borde
doble arriba, la cara blanca de ALURAPID con la señal
del punzón en el borde afilado y mirando hacia usted.
b) Lentamente, presione el pedal. Cuando la contracuña
toque el ALURAPID, ayude a que se adapte el material
al doblador.
c) Para la realización de pliegues en el reverso ( internos ),
coloque el ALURAPID entre las barras del plegador, la
cara pintada mirando hacia usted y con el borde hacia
abajo. Alinee la marca del punzón con la cuña. Presione
lentamente el pedal y cuando la contracuña toque el
ALURAPID, ayude al material en su adaptación al doblador.
d) Sólo haga pliegues de 90º, aumentando o reduciendo
a mano según la necesidad.
e) Si le es dificultoso hacer pliegues en el reverso de la manera anterior, ponga el ALURAPID entre las barras del
plegador, con la cara pintada hacia usted y el borde doble
hacia arriba.
f) Para que sea mínimo el riesgo de rotura de los bordes
dobles en los pliegues del reverso, afloje el tornillo de
presión que hay enfrente del plegador, de modo que el
espacio entre barras sea de unos 3 mm. Atornille después
para una defición mejor en los pliegues externos.
6. CONFORMADO PRELIMINAR
a) Pliegue a mano todas las esquinas con el ángulo aproximado que deberían tener para que el encaje sea correcto.
b) Si, como por ejemplo en la letra "N", la definición no es
buena en los pliegues internos agudos, presione con
unos alicates el pliegue cerca del borde doble.
c) Con las anotaciones hechas en la cinta patrón, y la cara
de la letra de la guía, dé al ALURAPID la forma aproximada que debe tener en cada lugar. Proceda con más cuidado contra más pequeño sea el radio.
d) La pieza de ALURAPID debe haber adquirido ya la forma
de la letra diseñada.
CONSTRUCCION DE LETRAS
7. OBTENER UN ENCAJE EXACTO
a) Antes de intentar fijar la letra para el encolado, compruebe la forma y elimine cualquier molestia.
b) Coloque la cara de la letra en la mesa de encolado,
fijándola para que no se mueva, con clavijas. Colque el
ALURAPID en una esquina cerca de la zona que vaya
a fijar. Mientras mantiene el material ajustado a esta
esquina, sitúe los dedos en el área curva, y con la otra
mano, doble el extremo suelto de ALURAPID alrededor
de sus dedos de modo que pueda ajustar el radio hasta
que encaje exactamente en el contorno de la letra. Debe
realizar la misma operación zona por zona, individualmente, para comprobar que la pieza encaja lo sufucientemente bien como para encolarla cuando la fije sobre
la mesa.
8. ENCOLADO DE LA LETRA
a) Cuando encole la cara al ALURAPID, debe recordar que
está encolando la cara a una banda de plástico de
0,5 mm., la cual está siempre doblada dentro del borde
frontal de ALURAPID, pegada a la cara.
b) Para terminar el encolado aplique la cola con el recipiente
y boquilla adecuados, y haga una línea de soldadura en
el perímetro de la letra.
c) Deje secar completamente la cola durante unos 30 min.
antes de retirar la letra de la mesa.
d) Para unir cerrando las dos partes finales de la banda de
ALURAPID de la letra, primero haga unos taladros
cogiendo los dos finales y luego coloque unos remaches.
9. ADAPTAR Y MONTAR EL FONDO POSTERIOR
a) Una vez secada completamente la letra ya puede colocar
los fondos de las letras. Los fondos deben ser colocados
de manera que no tenga dificultad al deslizarse.
b) Para la colocación perfecta del fondo tiene que comprobar que el plegado de las esquinas tenga el mismo
ángulo que el borde frontal.
c) Vuelva a colocar la letra encima, usándola como guía.
Inicie la conformación de las curvas para encajar el fondo.
d) Podrá insertar el fondo cuando haya conseguido una
buena similitud. En esta posición, puede utilizar el mazo
de nylon o goma para acabar el ajuste.
e) Cuando acabe, seque el fondo y vuélvalo a meter para
asegurar que tiene un fácil encaje.
f) Para las zonas demasiado justas utilice la lima o la sierra
para el rebaje.
g) Haga agujeros de 3 mm. en los lugares de sujección y
coloque tornillos autorroscantes del nº 4 x 1/2".
h) El fondo debe quedar a ras del borde trasero del perfil
ALURAPID.
10. RETOQUE DE LAS LETRAS
a) Si pinta los tornillos y remaches antes de colocarlos se
ahorrará muchos retoques sobre la letra.
b) Selle todas las grietas o espacios vacíos causados por
medidas incorrectas con silicona o material de sellado.
c) Con un trozo de espuma cogido a un bastoncillo pinte la
parte superior del borde de la letra para el acabado
frontal del ALURAPID.
CONSTRUCCION DE LETRAS
11. CORRECION DE ERRORES
a) Si a la hora de rodear el frontal con ALURAPID nota
usted que le sobra o le falta material, reduzca o aumente
el tamaño del frontal limando, serrando o cortando hasta
obtener un encaje perfecto.
b) Si encuentra pequeños desajustes intente limpiar la zona
volviendo a fijar la letra tapando la rendija con silicona o
material de sellado.
c) Si el metacrilato del frontal se le rompe con frecuencia
mire de cambiar el grosor del mismo.
d) Compruebe que a la hora de aplicar una cuña al trozo de
una letra hay algo sólido donde apoyarse.
e) Si el ALURAPID se rompe por alguna parte reemplace el
tramo hasta la lengüeta de unión más cercana y cámbiela
por otro tramo del mismo tamaño y con lengüetas de
unión en ambos extremos.
12. MONTAJE DE CENTROS
Hay tres tipos de centros, cada uno requiere técnicas de
insercción diferentes:
a) "D", "P", "R", "B".
Consisten en una parte recta unida a otra curva. Añada
una lengüeta a la parte recta y acerque la parte curva.
Inserte desde la cara posterior la del borde doble de la
parte recta. Coja el extremo suelto del centro, la sección
curva, y comprímalo dentro del centro, reduciendo así el
tamaño del centro hasta que pueda pasar por la abertura.
Ensanche el extremo comprimiendo hasta su posición
final, encólelo y remáchelo.
b) Centro de "A".
Consiste en tres caras rectas. Tal vez, necesite sacar la
espuma antes de insertar el centro, y después volver a
ponerla. Inserte el centro de la "A" desde la car frontal,
comprimiendo con suavidad las 3 bandas unas contra
otras, de manera que el centro pueda pasar por la abertura. Expándalo, encólelo y remáchelo.
c) Centros de "a" y "e" minúsculas.
Normalmente no se puede reducir si la lengüeta de unión
se encuentra en una esquina. Es mejor que coloque la
lengüeta en el centro de la parte recta. Quite la espuma
e insértelo desde la cara frontal. Comprima la parte recta
para meter el centro en la apertura, luego expándalo, encólelo y remáchelo.
13. REALIZACION DE LETRAS CURSIVAS
a) Recomendamos que las letras cursivas no sean menores
de 30 cm. debido a las formas complicadas de las mismas. Lo mejor es que se fabriquen en segmentos de 60 a
90 cm. Éstos pueden unirse de 2 maneras. Cada segmento puede tratarse como una letra individual, y el perímetro rodearlo totalmente de ALURAPID. Sin embargo,
con este método puede provocar una separación en el
trazo de la letra, debido a la unión de las dos partes de
ALURAPID.
b) Otro método más complicado, pero mejor, es hacer un
rebaje en el metacrilato, entre cada uno de los segmentos
que se van a unir:
- Corte metacrilato y P.V.C. en los trozos que se desean.
- Coloque en la fresadora de mesa la fresa y ajústela para
que rebaje la mitad del grosor del metacrilato. Frese
ambos bordes de los dos segmentos a unir de manera
que el metacrilato pueda solaparse en la unión.
- Rodee con ALURAPID cada tramo y atornille la lengüeta
( mejor que remacharla ), de manera que cada tramo
pueda sacarse por separado.
MOUNTING IINSTRUCTIONS
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PAT.
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