dispositivo perfeccionado de vinculacion de cajon respecto de sus

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
ESPAÑA
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1 028 690
kNúmero de solicitud: U 9402101
kInt. Cl. : A47B 88/04
11 Número de publicación:
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SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD
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71 Solicitante/s: Miguel Angel Rioja Calvo
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72 Inventor/es: Rioja Calvo, Miguel Angel
22 Fecha de presentación: 01.08.94
43 Fecha de publicación de la solicitud: 16.02.95
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Lecera, 1
20800 Zarautz, Guipúzcoa, ES
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74 Agente: Izquierdo Faces, José
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54 Tı́tulo: Dispositivo perfeccionado de vinculación de cajón respecto de sus guı́as de corredera.
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
Dispositivo perfeccionado de vinculación de
cajón respecto de sus guı́as de corredera.
Campo de la invención
El objeto de la presente invención es aplicable
para cajones de madera, plástico, ... que para su
desplazamiento van equipados con guı́as correderas constituidas por un miembro móvil en el que
viaja el cajón y que, con la intercalación de medios de rodadura, se desplaza a lo largo de un
miembro fijo que está anclado al mueble.
Más particularmente, el objeto de esta invención está referido a un dispositivo destinado
a establecer una vinculación practicable entre el
cajón y el miembro móvil de la corredera.
Estado de la técnica anterior
En el campo de esta invención hay que tener
siempre presente que las series de fabricación son
muy grandes y que, por tanto cualquier ahorro
de material, operación o tiempo de proceso, por
pequeño que parezca, resulta de una gran trascendencia en el coste final de producción. Es por
ello que en este campo existe una gran actividad
inventiva tanto en lo referente a la construcción
del cajón como de la corredera.
Para la vinculación del cajón a su pareja de
correderas son empleados gran diversidad de procedimientos entre los que se encuentra el más
directo y rudimentario de atornillado, que, aunque de manera laboriosa, resulta practicable, pero
precisa de una importante cantidad de mano de
obra para el montaje; otro procedimiento, en este
caso no practicable, es el de pinzado o grapado
efectuado por medios de la propia corredera respecto de los costados laterales del cajón.
También existen sistemas de vinculación practicable por mero ensamble, entre los que se encuentra un dispositivo consistente en que los cantos inferiores de los costados laterales del cajón
tengan practicados sendos alojamientos verticales de inserción (por simple descenso vertical del
cajón) para un tornillo que tiene su punta sujeta en una delgada placa horizontal solidaria del
miembro móvil de la corredera, y cuyo tornillo
posee una tuerca que proporciona apoyo para dicho canto inferior de los laterales del cajón. Este
dispositivo está usualmente ubicado en la parte
delantera de los miembros móviles y proporciona
una capacidad reguladora en altura, derivada de
la posición de la tuerca a lo largo del vástago roscado del tornillo.
En su género, este tipo de dispositivo descrito
resulta de gran interés, aunque presenta algunos
inconvenientes relacionados con la fijación de la
punta del tornillo a la aleta portante. Hasta ahora
las soluciones empleadas, tales como la soldadura
o el remachado, suponen el ejercicio de una operación que lentifica el proceso productivo y dificulta su automatización; además dada la escasa
dimensión empleada para el grosor de la aleta, el
procedimiento de enroscado no ofrece suficiente
garantı́a de firmeza en el tiempo, pues se ve afectado por continuos esfuerzos y vibraciones derivados del normal uso del cajón.
Explicación de la invención y ventajas
Frente a este estado de cosas, el dispositivo
ahora preconizado está particularmente referido
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a una mejora aplicable a estos sistemas vinculadores de tornillo, destinada a producir ventajosamente una sencilla, económica y firme unión de la
punta del tornillo respecto de una peculiar aleta
portante.
Ası́, de acuerdo con la invención, dicha sustentadora aleta horizontal tiene un agujero encasquillado liso formado en la propia operación de
troquelado de la aleta y dotado de un diámetro
nominal que es inferior al diámetro nominal de
la rosca del vástago de dicho tornillo, siendo la
diferencia entre dichos diámetros algo inferior al
doble de la profundidad de dicha rosca del vástago
y tal que, aplicando una cierta presión axial sobre
dicho tornillo, su punta penetre en dicho agujero
encasquillado liso, con deformación de su fileteado
de rosca y con establecimiento de un fuerte empotramiento determinante de la firme sujeción de
dicho tornillo respecto de dicha aleta sustentadora.
Este dispositivo de fijación no implica operaciones adicionales, toda vez que el agujero encasquillado puede ser sacado en la propia operación
de troquelado de la aleta; y la presión axial necesaria para el empotramiento de la punta del tornillo está disponible y es proporcionada por la propia máquina que está encargada de la colocación
del tornillo y que en todo caso habrá de existir.
En definitiva, este nuevo dispositivo propugnado
ahorra la operación de soldadura o de roscado empleadas en otros dispositivos conocidos.
Por otra parte, el encasquillamiento del agujero de fijación de la punta del tornillo proporciona una dimensión axial de la fijación mucho
mayor que el mero reducido espesor de la aleta
sustentadora; lo que, unido a la fortaleza del empotramiento producido, da como resultado una
fijación de total garantı́a durante toda la vida del
cajón.
Dibujos y referencias
Para comprender mejor la naturaleza del invento, en los dibujos adjuntos representamos una
forma preferente de realización industrial, la cual
tiene carácter de ejemplo meramente ilustrativo
y no limitativo.
La figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra la pareja de gemelas correderas (4-5) de
un cajón; las cuales están dotadas de medios de
vinculación para éste que incorporan el dispositivo según la invención, siendo estos medios vinculadores claramente apreciables, sobre todo, en
la corredera (4-5) derecha, gracias al corte parcial producido en el ala de su miembro fijo (4)
anclable al mueble (3).
La figura 2 es una vista en proyección ortogonal, dada frontalmente a la corredera (4-5) derecha de la figura 1 y con la incorporación parcial del mueble (3) y el fondo (1) y lateral (2) del
cajón, en lo que les concierne para mayor claridad
expositiva.
La figura 3 es una vista ampliada del detalle
(12) circundado en la figura 2.
La figura 4 es la vista en planta superior del
dispositivo vinculador en su conjunto, que aparece representado aisladamente en correspondencia con la posición representada en la figura 3.
La figura 5 es una vista en alzado que muestra
a gran tamaño y en sección axial el tornillo (8) an-
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tes de su empotramiento operativo en el agujero
encasquillado (7) de la aleta (6).
La figura 6 es una representación semejante
a la de la figura 5, pero representando el estado
final y operativo de empotramiento del tornillo
(8) en el agujero (7).
En estas figuras están indicadas las siguientes
referencias:
1.- Fondo de cajón
2.- Lateral de cajón
2a.- Alojamiento en lateral (2)
3.- Mueble
4.- Miembro fijo de corredera
5.- Miembro móvil de
corredera
6.- Aleta horizontal
7.- Agujero encasquillado liso
8.- Tornillo vertical
8a.- Cabeza de tornillo (8)
8b.- Vástago roscado de
tornillo (8)
8c.- Punta empotrada de
vástago (8b)
9.- Tuerca moleteada
10.- Diámetro nominal de rosca
de vástago (8b)
11.- Diámetro nominal de
agujero (7)
12.- Detalle ampliado
Exposición de una realización preferente
Con relación a los dibujos y referencias recién
enumeradas, se ilustra en los planos adjuntos una
preferente ejecución del nuevo dispositivo propugnado, que se aplica para un mecanismo destinado
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(figuras 1 a 3) a la vinculación practicable de
un cajón respecto del miembro móvil (5) de una
corredera (4-5), el cual se desplaza longitudinalmente respecto del miembro fijo (4) anclado al
mueble (3).
La filosofı́a general y conocida de este mecanismo consiste en que ambos costados laterales
(2) del cajón tengan sendos alojamientos (2a) en
los que, por simple descenso del cajón, penetra en
mayor o menor grado el tornillo vertical (8) que
es soportado por la aleta horizontal (6), dependiendo el grado de penetración de la posición, variable a voluntad, que ocupe la tuerca moleteada
(9) y que permite ajustar la nivelación del cajón,
corrigiendo eventuales desviaciones constructivas
o funcionales.
La esencia de la invención se desprende evidentemente de las ilustraciones de las figuras 5 y
6. La aleta horizontal (6) forma el agujero encasquillado liso (7), que ha sido producido en la
propia operación de troquelado de la misma y que
tiene un diámetro nominal (11) que es inferior al
diámetro nominal de la rosca del vástago (8b) del
tornillo (8) en algo menos que dos veces la profundidad de rosca de dicho vástago (8b), para que,
al presionar axialmente el tornillo (8), exista una
deformación del filete de rosca que determina un
fuerte empotramiento de la punta (8c) del tornillo
(8) en dicho agujero (7) y quede ası́ establecida
la fijación.
Descrita suficientemente la naturaleza del presente invento, ası́ como su ası́ industrial, sólo cabe
añadir que en su conjunto y partes constitutivas
en posible introducir cambios de forma, materia
y disposición dentro del contenido del invento, en
cuanto tales alteraciones no desvirtúen su fundamento.
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REIVINDICACIONES
1. Dispositivo perfeccionado de vinculación de
cajón respecto de sus guı́as de corredera, en particular un dispositivo vinculador que, instalado
en la parte delantera de los miembros móviles (5)
de la pareja de gemelas correderas (4-5) sustentadoras del cajón, y en relación con sendos alojamientos verticales (2a) practicados en el canto
inferior de los costados laterales (2) del cajón,
este dispositivo vinculador proporciona un insertable tornillo vertical (8) que está dotado de una
tuerca discoidal (9) y que tiene su punta fijada en
una horizontal aleta(6) solidaria de dichos miembros móviles (5), caracterizado porque, en relación con la sujeción de dicho tornillo vertical
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(8), dicha sustentadora aleta horizontal (6) tiene
un agujero encasquillado liso formado en la propia operación de troquelado de la aleta (6) y dotado de un diámetro nominal (11) que es inferior
al diámetro nominal (10) de la rosca del vástago
(8b) de dicho tornillo (8), siendo la diferencia entre dichos diámetros (11,10) algo inferior al doble
de la profundidad de dicha rosca del vástago (8b)
y tal que, aplicando una cierta presión axial sobre dicho tornillo (8), su punta penetre en dicho
agujero encasquillado liso (7), con deformación de
su fileteado de rosca y con establecimiento de un
fuerte empotramiento determinante de la firme
sujeción de dicho tornillo (8) respecto de dicha
aleta sustentadora (6).
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