RIT041, Lavado de aisladores en LT energizadas

Instrucciones Técnicas
TÍTULO:
REFERENCIA: RIT041
EDICIÓN: 2/21.12.12
Lavado de
aisladores en
líneas de
transmisión
energizadas
CANCELA A:
RIT041
EDICIÓN: 1/22.03.04
PÁGINA: 1 DE: 6
AFECTA A: Departamento de Mantenimiento de Líneas de Transmisión
EDICIÓN Y CONTROL:
APROBACIÓN Y FECHA: 25.02.13
RAD
Gerente General
GERENCIA RESPONSABLE:
Gerencia de Operación y Mantenimiento
OBJETIVO
Describir las acciones que, de acuerdo con los procedimientos vigentes, regulan los trabajos de lavado
sin descargo (en caliente) con equipo de alta presión, de los aisladores de las líneas aéreas de alta
tensión.
ÁMBITO DE APLICACIÓN
Esta Instrucción Técnica será usada en todos los trabajos de lavado de los elementos constituyentes
de las cadenas de aisladores, en las líneas áreas de alta tensión de Red Eléctrica del Sur S.A.
(REDESUR).
RESPONSABILIDADES
JEFE DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN
- Facilitar al Jefe de Trabajo o Supervisor en Obra, la documentación técnica necesaria para la
realización de los trabajos.
SUPERVISOR O JEFE DE TRABAJO
- Supervisar que el trabajo se realiza conforme a lo indicado en esta instrucción técnica.
- Se encargará del control general del trabajo y de la aplicación de las normas de Seguridad,
tanto para el personal propio como de proveedores.
- Confeccionará el informe técnico complementario (ITC) de los trabajos realizados, que remitirá
al Departamento de Mantenimiento de Líneas de Transmisión (DML), a la conclusión de los
trabajos mencionados.
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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
1.
PLANIFICACIÓN
Los trabajos de lavado en caliente de las cadenas de aisladores de las líneas aéreas de alta
tensión, se incluirán de considerarse necesario en los Planes Anuales de Mantenimiento Preventivo
de las instalaciones de REDESUR.
2.
MEDIOS NECESARIOS
2.1. EQUIPOS, ACCESORIOS E INSUMOS
Serán seleccionadas teniendo en cuenta las características del la zona de trabajo.
2.1.1. BOQUILLAS DE PISTOLA
Las boquillas de las pistolas del equipo de lavado a usarse son de especial diseño, con
orificios altamente trabajados y tolerancias muy estrechas. Cuando el "patrón" del "chorro"
acuse un cambio notable, las boquillas se remiten al taller de pruebas para su repulido. El
orificio comúnmente usado para las boquillas es 1/4" de diámetro, aumentando las
pérdidas en el chorro de agua a medida que aumenta el diámetro del orificio de la boquilla.
2.1.2. EQUIPO DE PRESIÓN
El equipo de bombeo del agua tratada, deberá tener la capacidad de arrojar al menos una
presión óptima en la boquilla entre 400 a 500 PSI (lb/pulg2), para un orificio de 1/4". Esto
debido a que presiones inferiores hacen disminuir el alcance del chorro de agua para
limpiar, por haber una dispersión en dicho chorro, dificultando al lavador poder darle en el
blanco.
2.1.3. MANGUERA DE ALTA PRESIÓN
La manguera estándar a usarse es la tipo synflex de 3/4" de diámetro por 70 m. de largo.
Deberá tenerse en cuenta que para esta manguera standard, la caída de presión en todo
el circuito desde la bomba hasta la boquilla (pasando por el carrete, la manguera, las
conexiones y la pistola), es aproximadamente 300 PSI para un gasto de 100 litros por
minuto y una boquilla de 1/4".
2.1.4. AGUA TRATADA
El agua a emplearse en el lavado “en caliente” de los aisladores de las líneas aéreas de
alta tensión, deben tener una resistividad mínima de 2000 ohm - cm A 20°C.
Esta resistividad deberá ser controlada debido a que la resistencia de agua varía
inversamente de la temperatura, vale decir que cuando ésta aumenta la resistencia
disminuye.
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2.1.5. EQUIPO RODANTE DE LAVADO
Está compuesto por una carreta rodante de un eje, donde está acoplado el motor, la
bomba, el carrete de manguera, la pistola y otros.
Tendrá los mecanismos necesarios para poder ser jalado por un vehículo todo terreno tipo
Unimog.
2.1.6. EQUIPOS DE SEGURIDAD
Cada miembro de la cuadrilla dispondrá de los siguientes implementos de seguridad:







Arnés de seguridad.
Casco de protección.
Guantes dieléctricos.
Zapatos antideslizantes y dieléctricos.
Uniforme.
Capa impermeable.
Sistemas de señalización.
2.2. EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO (E.I.M.E.)
Para el control de las mediciones de resistividad del agua tratada, se deberá contar con el
equipo portátil respectivo, el cual deberá estar con la calibración vigente. El control se hará a la
salida de la planta de tratamiento y antes de ser empleada en la zona de trabajo.
Para los EIME calibrados que se utilicen en los trabajos y no sean propiedad de REDESUR,
considerar que el propietario de los mismos (contratista) deberá aportar copia de sus
certificados de calibración, antes del comienzo de los trabajos.
3.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
3.1. CUADRILLA DE LAVADO
La cuadrilla típica de lavados se compone de cuatro operarios linieros, los cuales en la medida
de lo posible y de acuerdo a su capacitación, efectuarán alternativamente cada una de las
siguientes funciones:
3.1.1. Supervisor
Dirigirá las maniobras de lavado, desde su iniciación hasta su finalización en una misma
estructura de apoyo, o centro de transformación, siendo responsable de la correcta
aplicación de las técnicas de lavado y calidad de trabajo efectuado.
3.1.2. Lavador
Efectuará el lavado de todos los aisladores de una misma estructura de apoyo o centro de
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transformación, de acuerdo a las normas especificadas.
Si es brevetado y certifica el manejo de este tipo de vehículos, adicionalmente puede
turnarse en el manejo del equipo rodante de lavado.
3.1.3. Operador
Operará el equipo de lavado previa comprobación de sus constituyentes (motor de
gasolina, niveles de aceite, agua, agua de la batería y combustible; conexiones y pernos
flojos; limpieza, funcionamiento de instrumentos; bomba de agua, fugas, conexiones
flojas; mangueras: fugas en las mangueras o las uniones, cortes), siendo el responsable
de su correcto funcionamiento.
Será quien conecte a tierra el equipo de lavado.
Responderá cualquier deficiencia del equipo, a fin de que sea subsanada a la brevedad.
3.1.4. Hombre de tierra
Actuará como personal de apoyo y efectuará todas las tareas que le sean encomendadas
por el jefe de la brigada.
Es el responsable del cumplimiento del programa de lavado dispondrá lo conveniente para
un propio abastecimiento de agua.
3.2. DISTANCIA DE SEGURIDAD
Las distancias de trabajo que líneas abajo se indican, constituyen las distancias mínimas
seguras que puede acercarse la boquilla a la línea energizada sin riesgo alguno.
NIVELES DE TENSIÓN (kV)
220
138
60
10
DISTANCIA MÍNIMA DE TRABAJO (m.)
4.50 (280)
4.50 (180)
3.60 (90)
2.40 (60)
Estas distancias deben ser rigurosamente observadas y se basan en la hipótesis de que el
agua tiene una resistencia mínima de 2,000 Homs -cm y una presión de 400 a 500 PSI en la
boquilla.
Los números entre paréntesis son la distancia mínima en cm. que se puede acercar cualquier
persona a un conductor eléctrico energizado y debe ser tenida en cuenta por el lavador al
buscar su ubicación para el lavado. Igual distancia debe observarse para la manguera, cabos,
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cuerdas, accesorios, respecto al conductor o partes energizadas.
3.3. PRACTICAS DE LAVADO
Antes de comenzar cualquier lavado de aisladores con líneas energizadas, la dirección del
viento y condiciones ambientales deben ser comprobadas y luego estar atentos a cambios
mientras el trabajo se efectué.
El lavado deberá suspenderse cuando los vientos sean fuertes (Velocidad máx. 60 km/hr) y/o
la dispersión del chorro sea excesiva. Ídem con lluvias, niebla fuerte
Donde quiera que sea practicable es mejor lavar en la dirección del viento, para mantener la
dispersión del chorro a un mínimo.
Siempre se lava primero los niveles inferiores, cuando se lave los niveles superiores procurar
mantener la parte de abajo ya lavada, libre del chorro contaminado de la parte superior.
La primera tercera parte del aislador polimérico pegado al conductor), debe lavarse
concienzudamente para que este bien limpio cuando se lave el resto del aislador polimérico.
Cuando se laven aisladores tipo pín, pedestal o poste amortiguadores de chispas, bocinas de
aparatos o banco de condensadores, los cuales se hallen instalados en posición vertical hacia
arriba; se comienza el lavado por la parte inferior siguiendo hacia arriba hasta el conductor.
Con instalaciones colgadas hacia abajo, comience el lavado en el conductor y continué el
trabajo hasta llegar a la estructura de soporte.
En las cadenas de aisladores de suspensión comience el lavado por el lado inferior (lado del
conductor) prosiguiéndose hacia arriba hasta llegar a la cruceta.
En las bocinas, aisladores de anclaje, Ídem tipo pedestal o poste, los cuales se hallen
montados en una configuración horizontal, comience por el lado del conductor para proseguir
hasta llegar a la estructura de soporte.
Si una descarga (flashover) ocurriera durante el lavado, mantenga el chorro de agua dentro del
arco, que se pueda desarrollar. En algunos casos, el arco puede ser extinguido. En todos los
casos el arco puede ser mantenido a un mínimo.
Cuando sea necesario permanecer en estructuras de acero (con cable a tierra), que soportan
conductores que van ha ser lavados, la pistola de agua en todos los casos deben ser puestos
a tierra a través de los perfiles de acero. Por razones de seguridad, la tierra de la pistola está
antes del manubrio comenzando desde las boquillas.
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PROCEDIMIENTO DE LAVADO
El camión lavador deberá estacionarse a una distancia conveniente del poste o estructura a lavarse
y en una posición adecuada debiendo tenerse extremo cuidado en estacionarse el equipo rodante
con freno de mano y enganchado cuando el motor principal no funcione (incluso con tacos
bloqueando las ruedas) para evitar deslizamientos especialmente en los sitios que hubiere
pendientes.
El supervisor de la brigada dispondrá la operación de la siguiente manera:








5.
El liniero operario tendrá su equipo listo para efectuar las diversas maniobras, incluso
comprobar la resistividad del agua ha usarse y la conexión de las puestas de tierra.
El liniero operario con su cinturón de seguridad, capa impermeable, estrobos salvavidas,
polea con gancho y cuerda apropiada escalará la estructura de apoyo.
Llegando al lugar de lavado el supervisor ordenará el izado de la manguera indicando al
personal de apoyo transmitir al lavador la señal respectiva.
Recibida la manguera por el lavador este le dejará anclada a la cuerda y conectará la
pistola a tierra, ocupando la posición de lavado previa observación de las distancias de
seguridad especificadas anteriormente. En posición de trabajo el lavador efectuará la
señal que confirme que esta listo para iniciar el lavado.
El supervisor ordenará al personal de apoyo trasmita al lavador la señal indicadora que
la operación va ha comenzar, indicando al operador que disponga el flujo de agua hacia
la pistola.
El liniero operario realizará un previo disparo de agua al vacío hasta que el chorro
configure el patrón adecuado, procederá al lavado de los aisladores.
Terminada de lavar una cadena u otro componente de equipo y el lavador requiera
cambiar de posición para efectuar el próximo trabajo mediante la señal apropiada lo
comunicará al supervisor, quien ordenará al operador cortar el chorro y al personal de
apoyo transmitir la señal que la maniobra ha sido efectuada.
Terminada la operación de lavado, el lavador mediante señal apropiada lo comunicará al
supervisor quien ordenará al operador la finalización de la maniobra y el personal de
apoyo trasmitirá la conformidad al lavador y que la manguera va ha ser recogida.
NORMAS DE APLICACIÓN
RGM03 “Organización de la Seguridad en los trabajos de instalaciones eléctricas de A.T.”
6.
REGISTROS
Informe técnico complementario (ITC) de los trabajos realizados, confeccionado por el Jefe de
Trabajo o Supervisor en Obra, y firmado por el Área de Mantenimiento.