Burbujas superficiales

Las burbujas que aparecen en las superficies verticales de elementos de hormigón, son pequeñas bolsas de aire atrapadas y retenidas en la superficie del moldaje o muy cerca del molde.
Estas burbujas no inciden en la resistencia mecánica del hormigón, pero en los casos en que se requiere un hormigón a
la vista, es recomendable tomar algunas precauciones para evitar y/o minimizar la aparición de ellas.
Los factores que influyen en la formación de burbujas son:
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El tipo de hormigón a utilizar en el elemento que se construye.
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El desmoldante aplicado a los moldajes
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El tipo de moldaje utilizado
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La consolidación del hormigón mediante vibrado
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La temperatura ambiente
1.
Selección del tipo de hormigón para el elemento que se construye.
Conforme al elemento que se desea construir, se debe considerar que la docilidad y el tamaño máximo del árido del
hormigón sean los adecuados para la geometría a hormigonar y la cantidad de fierro que contenga el elemento.
2. Desmoldante
El desmoldante adecuado a utilizar está en directa relación con el tipo de moldajes, estos son:
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Desmoldante para metal, que se debe utilizar en moldajes metálicos, placa de madera contrachapada y placa
contrachapada con recubrimiento fenólico. También es recomendable en moldes de madera aglomerada, ya que
aumenta la vida útil de este tipo de moldajes.
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Desmoldante para madera, que se utiliza casi exclusivamente en moldajes de madera de pino. En este tipo de moldajes se recomienda que el desmoldante sea colocado al menos dos horas antes del hormigonado, ya que de lo contrario se generan escamaciones en la superficie del hormigón.
3. Selección del tipo de moldaje
El moldaje de placas de madera permite obtener superficies con menos cantidad de burbujas respecto a los moldajes
metálicos, sin embargo, es importante utilizar el desmoldante más adecuado según tipo de moldaje que se está utilizando en la construcción.
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4. Consolidación
La selección del vibrador debe hacerse sobre la base del diseño de la mezcla y del moldaje, debido a que el mayor porcentaje de aire atrapado se ubica alrededor de las partículas finas del hormigón y no de las partículas gruesas.Conforme a las
características descritas, la selección de un vibrador de alta frecuencia (9000 a 12000 rpm) es lo más recomendable para
evitar las burbujas superficiales.
Para lograr un buen vibrado, revise la cartilla técnica Vibrado del Hormigón o siga las siguientes indicaciones básicas:
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Inserte el vibrador de manera espaciada y traslapada apropiadamente.
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Sumerja el vibrador rápidamente hasta penetrar la capa anterior de hormigón y luego extráigalo lentamente, a razón
de 2.5 cm/seg.
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Si los moldajes son impermeables, los períodos de vibración deber ser aumentados.
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Supervise directamente la faena de vibrado.
5.
Temperatura Ambiente
Las condiciones de calor extremo favorecen la formación de burbujas, por lo que recomienda no hormigonar en las horas
del día donde se producen las máximas temperaturas, para mayor información revise la Cartilla Técnica Faenas de Burbujas Superficiales y Nidos.
Como Minimizar Defectos Superficiales.
Para reducir el riesgo de defectos superficiales en el hormigón, como burbujas de aire, siga las siguientes recomendaciones:
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Use moldajes absorbentes o bien combinaciones adecuadas de moldajes lisos con el desmoldante correspondiente,
que permita que las bolsas de aire puedan subir libremente. Algunos desmoldantes secos en base a resinas utilizados
en moldajes metálicos incrementan la presencia de burbujas.
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Deposite el hormigón en capas de un espesor no mayor a 15 cms. con capas delgadas y vibrado cuidadoso, las burbujas de aire y agua pueden ser eliminadas con mayor facilidad.
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Sumerja el vibrador en el hormigón alrededor del perímetro del moldaje, sin tocar sus paredes.
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Limpie el moldaje adecuadamente y evite el uso de elementos que rayen la superficie de este, puesto que estas imperfecciones favorecen notablemente la presencia de burbujas.
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Asegúrese que el vibrador tenga el suficiente radio de acción para licuar el hormigón en las paredes del moldaje. Es recomendable chequear periódicamente el estado del vibrador con un vibrotacómetro (sirómetro), el que mide la frecuencia y
amplitud de su equipo.
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En el caso de revibrado, hágalo en sectores donde las burbujas son más dominantes. Esta es más efectiva si se realiza en
el último período de tiempo en que la cabeza pueda penetrar el hormigón por su propio peso.
CORRECTO
INCORRECTO
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