depurante master

FUNDENTES PARA COBRE Y SUS
ALEACIONES
DEPURANTE PER BRONZO STAGNO
Depurante, escoriador, protector, desoxidante y parcialmente modificante, especialmente adecuado para
las aleaciones de cobre que contienen de 5 a 15% de estaño (Cu-Sn, Cu-Pb y Cu-P).
Características Químico-Físicas:
Polvo granuloso blanco-verdoso, contiene partículas de vidrio. Almacenamiento ilimitado en un lugar seco.
Densidad aparente
pH en solución a 20°C
Composición química
1.81 tn/m³
9.3
Na2O 24.6%
B2O3 27.6%
SiO2 47.5%
Granulometría
Temperatura de empleo
0-4 mm
1050-1100°C
Modo de Aplicación:
Espolvoree en el baño a razón de 0.5% en peso del metal tratado. Se recomienda aplicar en dos partes, una
al iniciar la fusión y la otra parte antes de hacer la colada. Para mayor información solicitar los ratios de
fusión SIRT.
Ventajas:
Combina efectos de depurante, escoriador, protector y parcialmente afinante de aleaciones Cu-Sn, Cu-Pb y
Cu-P.
La escoriación se hace sencilla por la formación de una escoria compacta, seca y muy pobre en metal.
La colada se hace sencilla por la escoria compacta formada, que se puede remover o mover a un lado del
crisol con facilidad.
El bronce queda libre de óxidos e impurezas.
Se obtiene una escoria ligera, las mermas de metal disminuyen considerablemente.
Las emisiones de humo no son tóxicas.
El horno se mantiene limpio.
COBRE FOSFOROSO 85/15
Fluidificante y desoxidante para bronce fundido.
Características Químico-Físicas:
Composición química
Cu+P ≥ 99.0%
P ≥ 13.5%
Aspecto
Granalla
Modo de Aplicación:
Aplicar de 0.18 a 0.3% en peso del metal tratado. Porcentaje real de aplicación a criterio del fundidor; en
función al uso dado, la aleación (fósforo residual) y el tipo de pieza a fabricar.
DEPURANTE PER BRONZO ALLUMINIO
Depurante, escoriador, protector, desoxidante y parcialmente modificante, especialmente adecuado para
las aleaciones de cobre que contienen de 5 a 12% de aluminio (Cu-Al, Cu-Mn-Al, Cu-Zn-Al, Cu-Mn y Cu-Si).
Características Químico-Físicas:
Polvo blanco, contiene partículas de vidrio. Almacenamiento ilimitado en un lugar seco.
Densidad aparente
pH en solución a 20°C
Composición química
1.90 tn/m³
9.3
Na2O 24.6%
B2O3 27.6%
SiO2 47.5%
Granulometría
Temperatura de empleo
0-4 mm
1050-1100°C
Modo de Aplicación:
Espolvoree en el baño a razón de 0.5% en peso del metal tratado. Se recomienda aplicar en dos partes, una
al iniciar la fusión y la otra parte antes de hacer la colada. Para mayor información solicitar los ratios de
fusión SIRT.
Ventajas:
Combina efectos de depurante, escoriador, protector y parcialmente afinante de aleaciones Cu-Al, Cu-MnAl, Cu-Zn-Al, Cu-Mn y Cu-Si.
La escoriación se hace sencilla por la formación de una escoria compacta, seca y muy pobre en metal.
La colada se hace sencilla por la escoria compacta formada, que se puede remover o mover a un lado del
crisol con facilidad.
El bronce queda libre de óxidos e impurezas.
Se obtiene una escoria ligera, las mermas de metal disminuyen considerablemente.
Las emisiones de humo no son tóxicas.
El horno se mantiene limpio.
DISOSSIDANTE PER BRONZO ALLUMINIO
Desoxidante para aleaciones de cobre que contienen de 5 a 12% de aluminio.
Características Químico-Físicas:
Polvo granuloso grisáceo, contiene partículas de vidrio. Almacenamiento ilimitado en un lugar seco.
Densidad aparente
Composición química
1.80 tn/m³
Silicatos alcalinos
carburados de bajo
punto de fusión
Granulometría
Temperatura de empleo
0-4 mm
1050-1100°C
Modo de Aplicación:
Espolvoree en el baño líquido a razón de 0.5 a 1% en peso del metal tratado, mezclar y dejar reposar. Para
mayor información solicitar los ratios de fusión SIRT.
Ventajas:
Elimina eficientemente los óxidos metálicos insolubles en el bronce; especialmente la alúmina.
DEPURANTE AFFINANTE PER OTTONE RT
Depurante, escoriador, protector, desoxidante y parcialmente modificante, adecuado para aleaciones de
cobre (Cu-Zn, Cu-ETP y chatarra de bronce).
Características Químico-Físicas:
Polvo granuloso blanco, contiene partículas de vidrio. Almacenamiento ilimitado en un lugar seco, algunas
sustancias del producto son higroscópicas. El producto no es inflamable ni combustible.
Densidad aparente
Humedad
Composición química
Granulometría
Temperatura de empleo
1.35 tn/m³
< 1.25%
Preparación no
clasificada en las
directivas 67/548/CEE
y 1999/45/CE
0-4 mm
950-1050°C
Modo de Aplicación:
Agregar al baño fundido de 0.2 a 0.5% en peso del metal tratado (dependiendo de la composición y origen
de la carga); mezclar bien, calentar por espacio de 10 a 15 minutos y escoriar con una espumadera
adecuada. Se recomienda aplicar en dos partes, una al iniciar la fusión (metal líquido) y la otra parte antes
de colar. Para mayor información solicitar los ratios de fusión SIRT.
Ventajas:
Combina efectos de depurante, escoriador, protector y parcialmente afinante de aleaciones Cu-Zn y Cu-ETP.
La escoriación se hace sencilla por la formación de una escoria compacta, seca (ceniza) y muy pobre en
metal.
La colada se hace sencilla por la escoria compacta formada, que se puede remover o mover a un lado del
crisol con facilidad.
El metal queda libre de óxidos e impurezas.
Se obtiene una escoria muy ligera, las mermas de metal disminuyen considerablemente.
Las emisiones de humo no son tóxicas.
El horno se mantiene limpio.
SCORIFICANTE DK
Escoriador, protector y coagulante mineral para cobre (Cu-ETP) y hierro; a base de silicato.
Características Químico-Físicas:
Granalla mineral. Almacenamiento ilimitado en un lugar seco.
Densidad aparente
Composición química
Granulometría
Punto de fusión
1.00 tn/m³
SiO2 ~ 73 %
Al2O3 ~ 15 %
Fe2O3 ~ 1 %
MgO ~ 0.3 %
CaO ~ 1 %
Na2O ~ 3.5 %
K2O ~ 4.5 %
TiO2 ~ 0.1 %
H2O < 0.1 %
0.8-2.5 mm
> 1200°C
Modo de Aplicación:
Aplicar sobre el metal fundido; distribuir uniformemente sobre la superficie del baño con el fin de obtener
una capa de aproximadamente 5 mm de producto, conservar. Para mayor información solicitar los ratios de
fusión SIRT.
Ventajas:
Combina efectos de escoriador, protector y coagulante para cobre de alta conductividad (Cu-ETP) y
aleaciones a base de cobre.
La conductividad eléctrica del cobre no se ve afectada.
El metal queda muy bien protegido de la atmósfera del horno.
El cobre queda libre de impurezas.
Las emisiones de humo son muy reducidas.
El horno se mantiene limpio.
ELIMIN AL
Potente agente oxidante para la desoxidación y eliminación de las impurezas de aluminio en las aleaciones
de cobre.
No es indicado para bronces con aluminio; y lo es solo en parte, para bronces al manganeso o al silicio. En
presencia de tenores muy bajos de aluminio, elimina el silicio y el manganeso.
La eliminación de la contaminación de aluminio mejora las propiedades de soldadura de la aleación, evita la
porosidad, mejora la resistencia a la presión y aumenta la resistencia a la tracción.
Características Químico-Físicas:
El tenor de oxígeno que produce la reacción del ELIMIN-AL está en el orden de 140g/kg de producto.
Modo de Aplicación:
Recalentar el caldo 100°C por encima de la temperatura de colada y aplicar en la superficie del metal la
cantidad de ELIMIN-AL calculada. Agitar y sumergir el producto en el metal al menos por cinco minutos
hasta obtener una escoria de consistencia pastosa. Repetir la operación de ser necesario. Para mayor
información solicitar los ratios de fusión SIRT.
% de aluminio en el caldo:
1000g de ELIMIN-AL eliminan:
Con 0.4%
Con 0.2%
Con 0.1%
375g de aluminio
250g de aluminio
200g de aluminio
Embalaje:
Doble bolsa de polietileno de 25kg. Producto higroscópico. Cerrar bien el envase después de su uso.
NOGAS® 100 Y 200
Desgasificante para aleaciones a base de cobre y níquel.
Características Químico-Físicas:
Briqueta granulosa roja, desarrollada para maximizar el área de contacto metal - agente activo.
Su función es reducir la concentración de hidrógeno atrapado en el metal fundido (por arrastre mecánico).
Reacciona por encima de los 800°C produciendo gran cantidad de gas no reactivo insoluble en aleaciones a
base de cobre.
Modo de Aplicación:
NOGAS 100: Adicionar de 1 a 2 briquetas por cada 100kg de metal tratado.
NOGAS 200: Adicionar de 1 a 2 briquetas por cada 200kg de metal tratado.
Se recomienda hacer la desgasificación en el crisol cuando la carga de metal es menor a 200kg; para
cantidades mayores se recomienda hacer la desgasificación en la cayana.
1. Fundir el metal bajo la cobertura de un fundente adecuado.
2. Secar bien la cayana y la campana para evitar que la humedad pueda neutralizar el efecto del NOGAS.
3. Desgasificar cuando la temperatura esté cayendo, con el horno apagado. En caso de usar la cayana,
considerar la pérdida de 20 a 30°C por el trasvase del metal fundido.
4. Fijar la cantidad recomendada de NOGAS en la campana de inmersión.
5. Sumergir la campana en el caldo; manteniendo el fundente de cobertura en la superficie del metal para
evitar las perdidas por oxidación.
6. Mantener la inmersión por 3 minutos para tratamientos menores a 250kg; hasta 5 minutos para
tratamientos no mayores a 500kg y de 5 a 10 minutos para tratamientos mayores a 500kg.
7. Cuanto mayor sea en tiempo de burbujeo, mejor será la desgasificación.
8. Luego; desoxidar el metal, remover la escoria y colar.
Embalaje:
Cajas de 10 y 18kg respectivamente. Almacenar en un lugar seco. Mantener el envase sellado para evitar la
absorción de humedad.
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TUBO DESOXIDANTE DC 30
Tubo desoxidante a base boruro de calcio para cobre de alta conductividad. Poderoso desoxidante que no
reduce la conductividad eléctrica del cobre.
Características Químico-Físicas:
Polvo amorfo cristalino; fabricado con insumos de primera calidad mediante procesos termoquímicos.
Propiedades:
Gran reductor de óxidos metálicos debido a su excelente afinidad con el oxígeno.
Aplicaciones:
Para cobre y sus aleaciones; especialmente aplicado en cobre de alta conductividad, para la eliminación del
óxido cuproso (Cu2O) del metal fundido sin afectar su conductividad eléctrica.
Presentación:
En tubos de cobre, con envoltura plástica para protegerlos de la humedad. Contenido por tubo, 50g de
CaB6.
Modo de Aplicación:
Para usar correctamente los tubos DC 30, proceda de acuerdo con las siguientes instrucciones:
1. Por lo menos 30 minutos antes del inicio del tratamiento metalúrgico, colocar los tubos en un recipiente
metálico y ubicarlos en una zona caliente cerca al horno (cuya temperatura no exceda los 80°C). No exponer
los tubos al fuego directo.
2. Preparar con anticipación una horquilla de hierro limpia, precalentada y pintada para evitar la
contaminación del metal.
3. Controlar la temperatura del caldo entre 1180°C – 1200°C.
4. Desgasificar el caldo con NOGAS.
5. Colocar 1 ó 2 tubos desoxidantes DC 30 en la horquilla (según la cantidad de cobre que se requiera
desoxidar) y sumergirlos rápidamente hasta el fondo del crisol. Agitar el caldo con la misma horquilla. El
operario que realice este trabajo debe estar protegido con el equipo de seguridad apropiado.
TUBO DESOXIDANTE DC 30
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6. Sacar una probeta y observar el rechupe, la desoxidación culminará cuando se haya logrado un rechupe
profundo, mientras no se logre este objetivo se continuará aplicando el tubo desoxidante DC 30 en la forma
antes indicada.
Dosificación:
Un tubo DC 30 por cada 50kg de cobre fundido; se recomienda una atmósfera neutra, aplicar bajo una
buena capa de fundente y carbón.
Para mejores resultados, aplicar 3 tubos DC 30 por cada 100kg de cobre fundido.
Almacenamiento:
Conservar en un lugar seco, en cajas de cartón o en bolsas de polipropileno, cerrados herméticamente.
Manipular con cuidado para evitar daños en la envoltura plástica.