DISEÑO DE MAQUINA PRENSADORA DE LATAS PARA LAMINADOS Y VIGAS DE GUADUA Juan David Polanco Beltrán Universidad Autónoma de Occidente, Cll 25 # 115 - 85 Km. 2 Vía Cali - Jamundí. www.uao.edu.co - Cali, Colombia. Abstract: En el presente documento se encuentra descrito todo el proceso de diseño de un sistema de prensado de latas de guadua para la producción de laminas y vigas siguiendo la metodología de diseño concurrente para productos. Se exponen las necesidades identificadas a partir de los requerimientos del cliente, con su respectivo análisis aplicando el método QFD para identificar la necesidad de mayor importancia y enfocarse con mayor énfasis en las necesidades claves durante el proceso de diseño, se realizo el respetivo benchmarking para así conocer los antecedentes de este tipo de productos en el mercado y el estudio a nivel mundial de los adelantos que se han hecho en esta área. Así mismo, se describe el proceso de generación y selección de conceptos empleados para responder a las necesidades previamente identificadas, Para presentar de manera mas explicita el desarrollo de este sistema de prensado de latas de guadua. Keywords: Guadua angustifolia, hidráulica, neumática, lata de guadua, prensa, pegante, fraguar. 1. INTRODUCCIÓN La guadua es un producto forestal cuyo uso en la construcción del paisaje campesino colombiano ha sido tradicional durante muchos años. Sin embargo, sólo desde hace poco tiempo su importancia económica y social está siendo valorada. En la zona cafetera y, en general, en la región Andina colombiana la guadua es un producto significativo en la construcción de vivienda, puentes, acueductos, y en la elaboración de artesanías, utensilios de cocina e instrumentos musicales. Además, ha recibido un importante apoyo de las corporaciones autónomas regionales, dadas sus características ecológicas que le permiten ser una fuente importante de agua. Igualmente es importante en la regulación de los caudales, así como la purificación del ambiente capturando CO2.1 1 La Cadena de la Guadua en Colombia: una mirada global de su estructura y dinámica 1991-2005, consulta 24 de Este proyecto nace a partir de una propuesta novedosa de utilizar la guadua de forma maciza, para componer productos estructurales como láminas y vigas, con la ayuda de pegantes. Estos productos están conocidos en el mundo de la madera como “laminados” que son obtenidos a partir de la utilización de latas de guadua y en el momento Cuentan con una rápida y creciente demanda mundial (las latas es el primer proceso de transformación de la guadua rolliza, y son obtenidas de la parte gruesa del tallo es decir los primeros 8 a 12m lineales. El proceso del rajado “Lateado” deja de 6 a 10 latas por tallo de guadua; un segundo paso de cepillado las convierte en latas). agosto de 2007, http://www.agrocadenas.gov.co/guadua/guadua_descrip cion.htm Proceso de la guadua. 3. 3.1 METODOLOGÍA DE DISEÑO DEL SISTEMA Especificaciones preliminares Tabla 1. Especificaciones técnicas preliminares Lateado Denudado Cepillado Inmunizado Encolado y prensado En Colombia la tecnología utilizada para la transformación y la producción de laminados y vigas de guadua son adaptaciones infructuosas del trabajo con otras maderas, es por eso que la Pontificia Universidad Javeriana seccional Cali, a través del Centro de Automatización de Procesos – CAP, en convenio con El Ministerio de Agricultura, plantea el proyecto de diseño de un sistema de prensado de latas para la producción de laminados y vigas de guadua, que hace parte del “Desarrollo de un centro piloto de procesamiento preindustrial de guadúa en el Departamento del Valle del Cauca”. 2. 3.2 Antecedentes Los sistemas de prensado que se presentan en la industria para este tipo de aplicaciones son diversos, encontrándose en el país sistemas muy rudimentarios poco prácticos, también en algunos casos la tecnología utilizada son adaptaciones inadecuadas con las usadas con otras maderas, que no consideran las propiedades físico-químicas propias de la guadua En Colombia se encontró el siguiente tipo de prensado para latas de guadua: ESPECIFICACIONES DEL PROBLEMA Se debe tener en cuenta que existen dos formas de pegar las latas: 1.- uniéndolas por los cantos (ver figura 1), lo cual proporciona un mejor acabado y es utilizada para la fabricación de laminados de 300 cm X 30 cm X 0.7 cm Encolado Traslado Figura 1. Unión por los cantos. 2.- pegando las latas por las caras (ver figura 2), formando de está manera tableros más gruesos que unidos entre si pueden dar origen a vigas de 300 cm X 10 cm X 3 cm Unión y ensamble Prensado Como se puede observar es todo un proceso manual y artesanal, este tipo de prensado toma alrededor de una hora para que los paneles de guadua queden adheridos uno al otro. Haciendo el respetivo benchmarking en el mercado a nivel mundial encontramos la siguiente prensa en caliente: Figura 2. Unión por las caras Figura 3. Italpresse Hot press 3.3 Tabla 2. Matriz de tamizaje Generación de conceptos En esta fase del diseño descomponemos nuestro problema en las funciones más relevantes con el fin de obtener una mejor visualización del sistema. Para clarificar el problema se hará uso de la descomposición funcional, que nos mostrara los subproblemas más críticos del diseño en los que nos debemos enfocar. Figura 5. Concepto EF Se genero un nuevo concepto que nació a partir de combinar conceptos, ya que algunos que fueron descartados y contienen algunas subfunciones mas apropiadas para el diseño del sistema. Tabla 3. Matriz de evaluación Figura 3. Descomposición funcional Figura 4. rama critica de las subfunciones Las subfuncion mas criticas para nuestro diseño la hemos identificado como se muestra en la figura 4. De estas subfunciones depende directamente el producto final que se quiere llegar a desarrollar. en esta fase del diseño permite identificar las posibles combinaciones de soluciones para las subfunciones, generándose en este caso 6 conceptos diferentes para el desarrollo del diseño. 3.4 Selección de conceptos En esta fase de selección de conceptos se evalúa las diferentes posibilidades de diseño y se califican con el fin de obtener la mejor alternativa de diseño. Podemos concluir mediante esta proceso de evaluación que el concepto mas favorable que cumple con los criterios de selección el cual se debe desarrollar en este proyecto es el que obtuvo la calificación mas alta. 3.5 desarrollo de la arquitectura del producto La arquitectura de este sistema de prensado, debido a la complejidad en el diseño y a las funciones que debe realizar se manejo una arquitectura integral, implementado varios subsistemas que a su vez a nivel de subsistema predomina la arquitectura modular, Ya que cada uno de ellos cumple con una función especifica que al integrar los se consigue el funcionamiento total de la maquina 3.5.1 Esquema del producto En esta parte se presenta el esquema general del sistema de prensado donde se observa los diferentes módulos que la componen a través de sus funciones sistema de ensamble donde una banda transportadora se encarga de transportar la lata hasta llegar a un sensor final de carrera, que al ser accionado activa los pistones neumáticos que generan un movimiento horizontal que se encarga de unir las latas. El sistema contara con un contador para controlar este proceso, al llegar al numero de latas requeridos para la producción de tableros de 300 x 30 x .7 cm o vigas de 300 x 10 x 4 cm se activara el mecanismo de avance de la mesa de rodillas transportando la tabla o viga hacia el sistema de prensado vertical en caliente. 5. SUBSISTEMAS DEL SISTEMA DE PRENSADO 2.1. Sistema de alimentación Figura 3. Esquema general del producto por bloques funcionales (chunks). 4. DISEÑO SISTEMA DE PRENSADO DE GUADUA Sistema de prensado Sistema de encolado 2.2. Sistema de encolado Sistema de ensamble Sistema de alimentación Figura 4. Sistema de prensado y encolado “PRESAGUA”. 4.1 Descripción del sistema de prensado: Al obtener la lata de guadua cepillada esta es posicionada y almacenada en el sistema de alimentación según se disponga para que tipo de prensado se va a realizar, el sistema cuenta con unos rodillos de avance que me permiten transportar las latas de un subsistema a otro durante el proceso, la distancia de los rodillos es ajustable para los dos tipos de prensado. Al llegar al sistema de encolado, en este proceso se le agrega pegante a las caras o cantos de la guadua según el tipo de unión de las latas que se este realizando, al salir del sistema de encolado pasa al 2.2.1 Selección del motor: Se estimo la velocidad de producción de 800 mm / seg. Se escogió el diámetro para el cilindro A de 2 “ (50,80 mm). L = circunferencia L = Π D (1) L = 159 ,59 mm Con la velocidad lineal a la que queremos llegar hallamos el periodo, aquí se conoce el tiempo que tarda el móvil en dar una vuelta al cilindro para hacer el recorrido. Vt = 800mm / seg T= L (2) V T= 159,59mm = 0,1994911seg 800mm / seg f = 60seg f = 5,01275 / seg ∗ 1min 1 (3) T densidad media entonces se toma como referencia a partir de esta información y se decide aplicarle una presión de 150 psi para el prensado de las latas. Sabemos que: P= f = 300,76 RPM Con este valor ya hallado el numero de RPM con las que tiene que girar el cilindro A se escoge un motor de 1200 RPM el cual se va a conectar a un motorreductor el cual me pasa de 1200 RPM a 300 RPM garantizándome la velocidad lineal de 800 mm/seg F A Tabla 4. Selección del cilindro hidráulico 2.3. Sistema de ensamble Fuerza generada por los cuatro cilindros hidráulicos, para garantizar una presión de prensado de 150 psi en la placa. P= 6. 2.4. Sistema de prensado caliente F 980KN 157psi = = A 0.9M 2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Tamaño de plancha de prensado Tiempo de prensado: 300 x 30 x .7cm aprox. 1- 2 min; dependiendo del tipo de madera y pegamento Largo del Panel 400 - 3,000 mm Ancho del Panel 30 - Grueso del Panel 7 - 30 mm de acuerdo 300 mm al tipo de unión Conexiones requeridas La presión total requerida se calcula según el área multiplicada por la presión en psi. Franklin Internacional sugiere utilizar las siguientes presiones2: maderas de baja densidad: maderas de densidad media: Maderas de alta densidad: 100-150 psi 125-175 psi 175-250 psi Temperatura Motores trifásicos Compresor de aire: 6-8 bar. Electricidad: aprox. 220 Volt / 60 Hz <100 0C Variable 1/5 HP – 1700 RPM a 220 V Cilindros hidráulicos de 25 Ton Sistema de transmisión por banda y polea Debido a las propiedades físico mecánicas de la guadua - angustifolia se cataloga como madera de 2 SERVIMAD S.A. Franklin International, GUIA PARA EL ENCOLADO DE MADERA, Basado en el video “Selected presentation on Wood Glutting,”, Universidad de Carolina del Norte, USA. Disponible en línea: <www.slipnaxos.cl/comersus/store/documentos/Guia_encolado.do c> Condiciones de la lata de guadua: Longitud: Ancho: Densidad: 3 metros 3 centímetros 7 milímetros 7. CONCLUSIONES o En el planteamiento del diseño en primera instancia se planteo trabajar toda la maquina con sistemas neumáticos, pero debido a los requerimientos de prensado, e investigaciones, y el área de prensado, la fuerza aplicada por estos cilindros neumáticos no era suficiente para alcanzar la presión requerida de prensado, así que se decidieron remplazar estos cilindros por 4 cilindros hidráulicos de 25 toneladas c/u que me garantizan una presión de 150 psi sobre la madera. o Se le implemento al sistema un mecanismo de avance, el cual me garantizara la estabilidad de la lata de guadua durante el paso entre subsistemas, ya que estamos manejando latas de hasta 3 Mt de longitud. o Se diseñó un sistema de transmisión por poleas que me garantiza que los motores escogidos me entreguen 300 rpm al sistema, con el fin de obtener un avance de producción de 800 mm/s en los rodillos. o Con este sistema se pretende obtener 60 paneles por hora, en el caso de los laminados serian 60 paneles de 300 x 30 x .7 cm, y en el otro tipo de prensado una producción de 180 vigas o listones (300 x 10 x 30 cm) por hora este valor supera al proceso aplicado anteriormente. o En aspectos de productividad también se pensó en optimizar el funcionamiento de la maquina, diseñando el sistema de control de manera que durante el proceso de prensado en caliente, se realice el ensamble de otro panel al mismo tiempo, para que cuando el proceso de prensado en caliente finalice quede listo para recibir otro panel, eliminando el tiempo muerto que se presentaba, aumentando la productividad en gran escala. o Se implemento en el sistema de encolado un cilindro neumático con el fin de aumentar el numero de vigas a producir en el prensado, al controlar el adhesivo agregado a las latas, puedo armar varias vigas sin que queden adheridas todas en un solo panel, buscando optimizar su funcionamiento, permitiéndome fabricar 3 vigas en un solo tiempo de prensado. o Se garantiza una presión homogénea sobre el laminado y viga de guadua o Los niveles de adhesivo que se debe aplicar es importante, ya que cantidades excesivas del pegamento hacen lento el secado y resultan económicamente inconveniente. Por el contrario, si se aplican cantidades insuficientes no se obtiene una línea de pegado continua y el ensamble resulta frágil. o Se escogieron pistones de doble efecto para todos los casos ya que por consultas y por experiencia, los pistones de simple efecto el resorte interno de su mecanismo tiende a fallar con el tiempo, y con el de doble efecto se garantiza confiabilidad en el funcionamiento del sistema. o La presión de la madera puede ser controlada por el presostato y la temperatura a su vez controlada por un sensor de temperatura, Permitiendo que el sistema sea flexible, con el fin de permitir hacer las pruebas pertinentes y experimentales para llegar a un proceso optimo en la obtención de laminas y vigas de guadua. REFERENCIAS SERWAY, Raymond A; JEWETT. Jhon W. Fisica II. 3 ed. México: Thomson, 2004. 544p. MALVINO, Albert P. Principios de electrónica. 6 ed. Espana: McGraw-Hill, 2000. 1111p. ULRICH, Kart T.; EPPINGER, Steven D. 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