PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CALZADO DE TACON Y

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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ESPAÑA
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kNúmero de solicitud: 009901151
kInt. Cl. : A43B 13/28
11 Número de publicación:
SOLICITUD DE PATENTE
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71 Solicitante/s: José Santiago Riera Pérez
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72 Inventor/es: Riera Pérez, José Santiago
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74 Agente: Polo Flores, Luis Miguel
22 Fecha de presentación: 27.05.1999
43 Fecha de publicación de la solicitud: 01.11.2001
43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud:
01.11.2001
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Dinamarca, Parcela 14,7 (P.I.Campo Alto)
03600 Elda, Alicante, ES
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kResumen:
54 Tı́tulo: Procedimiento de fabricación de calzado de tacón y calzado obtenido con tal procedimiento.
ES 2 160 494 A1
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Procedimiento de fabricación de calzado de tacón
alto y calzado obtenido con tal procedimiento.
El procedimiento afecta fundamentalmente a la obtención de la planta o soporte del calzado, para la
que se utiliza un cuerpo (1) de cartón, contorneado
de acuerdo con dicha planta, que se introduce en
un molde de inyección de manera que sobre la cara
inferior del mismo y en las zonas (2) y (3) correspondientes al enfranque y al tacón, se inyecta una pieza
(4) de naturaleza plástica, que queda directamente
fijada al cuerpo de cartón y que constituye el medio
rigidizador de la planta, para fijación mediante clavado del complementario tacón (10). Además en la
pieza plástica (4) quedan embebidos discos (5) de
naturaleza metálica ferromagnética que, con la colaboración de imanes (6) que se establecen a su vez en
la cara inferior de la horma (7) permiten una perfecta
adaptación y fijación de la planta a la horma, por
simple contacto entre estos elementos, acoplándose
seguidamente a dicha horma el corte (8) del calzado,
cuya zona marginal (12) se fija a la zona marginal de
la planta al igual que la suela (9), para finalmente
proceder al clavado del tacón (10).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
Procedimiento de fabricación de calzado de
tacón alto y calzado obtenido con tal procedimiento.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un nuevo
procedimiento de fabricación de calzado de tacón
alto, como por ejemplo el clásico calzado femenino, con el que se consigue una nueva estructuración para dicho calzado, en especial en lo que
se refiere a la planta o soporte del calzado, a la
que se une por un lado el corte y por otro el piso
y el complementario tacón, consiguiéndose especialmente una mejor fijación para este último, a
la vez que un mejor acabado del calzado en su
conjunto, y todo ello con una sustancial simplificación del proceso que resulta más rápido, simple
y económico.
La invención afecta también al calzado obtenido con tal procedimiento.
Antecedentes de la invención
El procedimiento clásico de obtención de un
calzado de tacón alto parte de la conformación de
una planta o soporte del calzado materializado en
un cuerpo de cartón, al que se fija, a nivel de las
zonas del enfranque y el talón, un alma metálica
que queda oculta mediante una segunda capa de
cartón que se fija convenientemente a la primera,
teniendo como evidente finalidad el alma metálica
dar la adecuada rigidez estructural a la planta en
las zonas en las que ésta se va a ver sometida a
mayores esfuerzos.
En una prensa se da la forma definitiva a la
parte metálica y a la propia planta en su conjunto, planta que a veces está dotada también de
una tercera capa de cartón, que afecta también
a la zona del enfranque y del talón, de manera
que esta última capa de cartón queda situada por
encima del cuerpo del cartón constitutivo del elemento básico de la planta, a cuya cara inferior
se fija la chapa metálica, que queda mayoritariamente recubierta por la otra capa de cartón.
La planta ası́ estructurada se acopla a la base
de la correspondiente horma, sobre la cara inferior
de dicha planta se fija a la zona marginal del corte
y finalmente se procede a la instalación del piso
y al clavado del tacón alto.
La problemática derivada de este procedimiento se centra fundamentalmente en el elemento metálico que participa en la planta o soporte del calzado, por cuanto que dicho elemento
metálico debe estar dotado de embuticiones longitudinales que rigidicen su estructura, repercutiendo negativamente en el aspecto final del conjunto, y además constituye un obstáculo para el
clavado del tacón, de manera que la fijación de
este último tan sólo, puede llevarse a cabo en las
escasas zonas que deja libre el elemento metálico.
Por otro lado a la hora de efectuar el montaje
de la planta sobre la horma, surge una cierta dificultad derivada de la ausencia de medios que estabilicen convenientemente estos elementos entre
sı́, es decir que en el acoplamiento del corte pueden producirse desplazamientos indeseados de la
planta con respecto a la horma que ralentizan el
proceso operativo al obligar a manipulaciones de
recuperación posicional de la planta.
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Descripción de la invención
El procedimiento de fabricación de calzado de
tacón alto que la invención propone resuelve de
forma plenamente satisfactoria la problemática
anteriormente expuesta, en los diferentes aspectos comentados.
Para ello y de forma más concreta, dicho procedimiento centra sus caracterı́sticas fundamentalmente en la fase operativa de obtención de
la planta o soporte del calzado, según el cual el
clásico cuerpo de cartón del que se parte para la
obtención de dicha planta es introducido en un
molde de inyección de manera que, en sustitución
del clásico elemento metálico, sobre un sector adecuado de dicho cuerpo de cartón, concretamente
sobre la cara inferior de las zonas correspondientes al enfranque y al talón, incluso con posibilidad
de prolongación hacia la zona inicial de la planta,
se moldea y fija una pieza de plástico, que copia
fielmente el contorno de la planta en la zona prevista al efecto, que presenta un espesor adecuado
para dar a la planta en su conjunto una resistencia mecánica a la rotura similar a la del clásico
elemento metálico, pero que permite un perfecto
acabado formal y superficial en la cara inferior de
la planta, lo que permite eliminar la clásica capa
inferior de cartón que cubrı́a al elemento metálico,
y que al ofrecer además una superficie superior
igualmente lisa y continua, permite también eliminar la clásica capa de cartón superior.
Obviamente el espesor de esta pieza de material plástico será el adecuado para dotar a la
planta de la debida resistencia, y por su propia
naturaleza permite el clavado del tacón en tantos
puntos como se estime conveniente y en cualquier
disposición adecuada.
De acuerdo con otra de las caracterı́sticas de
la invención se ha previsto que en el molde de
inyección para la pieza plástica se introduzcan
unos pequeños discos metálicos, concretamente
de material ferromagnético, adecuadamente posicionados para que, con la colaboración de imanes permanentes convenientemente establecidos
en la horma, se consiga una perfecta fijación de
la planta a la horma, durante la fase posterior
de montado del corte y el piso, sin más que
aproximar la planta a la horma, consiguiéndose
complementariamente un efecto de autocentrado
mediante la adecuada disposición de los discos
metálicos y por el propio efecto de los imanes permanentes
En este sentido cabe destacar también que,
dado que los discos metálicos no tienen una
función resistente, sino simplemente la de ser
atraı́dos por los imanes permanentes, tanto su
diámetro como su espesor pueden ser reducidos
de manera que no constituyen obstáculo alguno a
la clavazón del tacón.
El calzado obtenido con el procedimiento de
la invención estará lógicamente provisto en su
planta de un elemento rigidizador de naturaleza
plástica, que determina para el calzado tanto un
perfecto acabado estético como una óptima fijación para su tacón.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de las caracterı́sticas del invento, de
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acuerdo con un ejemplo preferente de realización
práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos
en donde con carácter ilustrativo y no limitativo,
se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra un despiece en perspectiva de los diferentes elementos integrantes de un
calzado obtenido con el procedimiento de fabricación que constituye el objeto de la presente invención.
La figura 2.- Muestra una vista en alzado lateral y en sección del conjunto representado en la
figura anterior, debidamente montado.
Realización preferente de la invención
De acuerdo con los dibujos reseñados, para la
fabricación de un calzado de tacón alto se parte
de la elaboración de su planta, para lo que se utiliza un cuerpo de cartón (1), debidamente contorneado, el cual se introduce en el seno de un
molde de inyección, formando parte del mismo,
de manera que sobre dicho cuerpo de cartón (1),
y más concretamente sobre sus sectores correspondientes al enfranque (2) y al talón (3), se
inyecta una pieza (4) de naturaleza plástica que,
con unas dimensiones adecuadas, concretamente
con una sección adecuada, constituye el elemento
resistente de la planta o soporte del calzado, que
dotará al mismo de la necesaria rigidez en las zonas citadas.
En esta fase de inyección para la obtención de
la pieza plástica, se introducen también en el seno
del molde, preferentemente depositados sobre la
que ha de ser la cara inferior del cuerpo de cartón
(1), al menos una pareja de discos metálicos (5),
de naturaleza ferromagnética, con los que están
destinados a colaborar respectivos imanes; permanentes (6) convenientemente implantados y es-
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tablecidos en el clásico molde (7) sobre el que se
va a realizar la posterior operación de montaje del
corte (8), de la suela (9) y del tacón (10).
Tras la obtención de la planta o soporte del
calzado, mediante la combinación con carácter
monopieza del cuerpo de cartón (1) y de la pieza
de plástico (4), este conjunto se adapta a la
cara inferior de la horma (7), a la que queda
automáticamente fijado por efecto de los discos
metálicos (5) y de los imanes permanentes (6),
habiéndose previsto que, para mejorar las condiciones de dicha fijación, opcionalmente pueda
establecerse en las proximidades de la puntera y
sobre la cara inferior del cuerpo de cartón (1),
otro disco metálico y ferromagnético (5’), sobre el
que actuará el correspondiente imán permanente
(6), quedando este último disco (5’) convenientemente fijado al cuerpo de cartón (1) mediante
una capa más fina (11), también de cartón, fijable mediante adhesivo a la. zona anterior del
sector (1) del cuerpo correspondiente a la planta
del calzado.
Una vez fijada convenientemente la planta o
soporte del calzado en su conjunto a la cara inferior de la horma (7), se procede al acoplamiento
de la zona marginal (12) de dicho corte sobre la
cara inferior de la planta o soporte, con su paralela fijación por cualquier medio, como por ejemplo mediante adhesivo, a la implantación de la
suela (9), y finalmente a la implantación y fijación
del tacón (10), mediante clavado, sin que exista
problema alguno al respecto por cuanto que la
naturaleza plástica del elemento rigidizador de la
planta o soporte del zapato, permite que los clavos de fijación del tacón se dispongan en cualquier
posición que se estime conveniente.
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REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de fabricación de calzado de
tacón alto, del tipo de los estructurados mediante
una planta o soporte del zapato que tras acoplarse
convenientemente a la correspondiente horma, recibe la zona marginal inferior del corte, que se fija
convenientemente a dicha planta y que queda recubierta por la suela y el tacón, suela que se fija
normalmente a la planta mediante adhesivo, con
interposición de la citada zona marginal del corte,
mientras que el tacón se fija a su vez al sector
posterior y rigidizado de la planta o soporte del
zapato mediante clavado, caracterizado porque
para la obtención de la citada planta o soporte
del zapato se parte de un cuerpo de cartón (1),
de contorno debidamente configurado de acuerdo
con el previsto para dicha planta, el cual es introducido en el seno de un molde de inyección para
la obtención de una pieza plástica (4) de rigidización, que afecta a la cara inferior del cuerpo
de cartón (1), en su sector (2) correspondiente
al enfranque y en su sector (3) correspondiente
al tacón, pieza plástica de espesor adecuado para
conferir a la planta o soporte del calzado la adecuada rigidez estructural.
2. Procedimiento de fabricación de calzado de
tacón alto, según reivindicación 1a
¯ , caracterizado porque en la fase de incorporación del
cuerpo de cartón (1) al molde de inyección, se
acoplan sobre la cara inferior de dicho cuerpo de
cartón (1) al menos una pareja de discos metálicos
(5), de naturaleza ferromagnética, destinados a
quedar embebidos en la pieza plástica y actuante
como nexos de unión de la planta o soporte del
zapato a la complementaria horma, en las siguientes fases del procedimiento, a cuyo efecto en
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dicha horma se insertan respectivos imanes permanentes.
3. Procedimiento de fabricación de calzado de
tacón alto, según reivindicación 2a¯ , caracterizado porque en la cara inferior del cuerpo de cartón (1) que participa en la planta o soporte del
zapato y cerca de su puntera, se establece otro
disco metálico (5’), que queda recubierto y fijado
con la colaboración de una capa de cartón (11),
preferentemente de menor espesor que el cuerpo
de cartón (1) y con el que colabora otro imán permanente operativamente establecido en la horma.
4. Procedimiento de fabricación de calzado de
tacón alto, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tras la adaptación de la
planta o soporte (1 - 4) del calzado a la horma
(7), se procede a la adaptación del corte (8) sobre
dicha horma (7), con solapado de su zona marginal e inferior (12) sobre la zona marginal de la
cara inferior de la planta, al acoplamiento y fijación de la suela (9), preferentemente mediante
adhesivo, y finalmente al clavado del tacón (10)
mediante clavos que atraviesan la pieza plástica
(4).
5. Calzado obtenido con el procedimiento de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque incorpora, como planta o soporte del
mismo, un cuerpo de cartón (1) rigidizado a nivel de sus zonas (2) y (3) correspondientes al enfranque y al tacón, mediante una pieza plástica
inferior (4), inyectada sobre el propio cuerpo
de cartón, de espesor adecuado a la resistencia mecánica prevista para dicha planta y con
una cara inferior lisa y continua que asegura una
óptima fijación para el tacón (10), con un óptimo
acabado.
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kN. solicitud: 009901151
kFecha de presentación de la solicitud: 27.05.1999
kFecha de prioridad:
OFICINA ESPAÑOLA
DE PATENTES Y MARCAS
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ESPAÑA
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INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
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51 Int. Cl.7 :
A43B 13/28
DOCUMENTOS RELEVANTES
Categorı́a
Documentos citados
Reivindicaciones
afectadas
A
GB 1075212 A (THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED)
12.07.1967, todo el documento.
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A
ES 0249930 U (L. VILLAR MONNE) 01.04.1981, todo el documento.
1-5
A
ES 0176787 U (C. CAMPO BLANCO) 01.04.1973, todo el documento.
1-5
A
ES 0316356 A (R. SUCARI) 16.11.1965, todo el documento.
1-5
A
ES 0493658 A (A. MARTI GIL) 16.02.1981, todo el documento.
1-5
A
US 4186498 A (WEBER, I.) 05.02.1980, todo el documento.
1-5
Categorı́a de los documentos citados
X: de particular relevancia
O: referido a divulgación no escrita
Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la
P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación
misma categorı́a
A: refleja el estado de la técnica
de la solicitud
E: documento anterior, pero publicado después de la fecha
de presentación de la solicitud
El presente informe ha sido realizado
× para todas las reivindicaciones
Fecha de realización del informe
26.09.2001
para las reivindicaciones n◦ :
Examinador
A. Maquedano Herrero
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