1 ACONDICIONAMIENTO DE ESPACIOS Y PROCESOS PARA

ACONDICIONAMIENTO DE ESPACIOS Y PROCESOS PARA NUEVA
MAQUINARIA EN LA FÁBRICA MUEBLES BOVEL
JUAN MANUEL GARCÍA SERNA
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA
PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL
PRACTICAS PROFESIONALES
II SEMESTRE
PEREIRA
2009
1
ACONDICIONAMIENTO DE ESPACIOS Y PROCESOS PARA NUEVA
MAQUINARIA EN LA FÁBRICA MUEBLES BOVEL
JUAN MANUEL GARCÍA SERNA
Informe de Práctica Profesional
Tutor
YULY PAULINA LOAIZA SUAREZ
Diseñadora Industrial
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA
PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL
PRACTICAS PROFESIONALES
II SEMESTRE
PEREIRA
2009
2
AGRADECIMIENTOS
Quiero expresar mi profunda gratitud a mi familia por su entrega infinita para que
pueda culminar mis estudios con éxito, de manera muy sincera a la familia
MUEBLES BOVEL, la cual liderada por su gerente Luis Guillermo Espejo al cual
agradezco inmensamente la oportunidad y confianza brindada durante este
periodo, nos permiten la posibilidad de afianzarnos en la vida profesional por
medio de las practicas.
Agradezco también a mi jefe directa Diana Marcela Arias por escucharme y
apoyarme en todo mi proceso, y a todos con los que directa e indirectamente
estuve relacionado en estos 5 meses, por que gracias a todo este gran personal
mi corta estadía fue de lo mejor.
3
CONTENIDO
1. MUEBLES BOVEL LTDA
12
1.1.
Reseña Histórica
12
1.2.
Políticas de Calidad
13
1.3.
Sistema de Producción
14
2. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
15
3. ELEMENTOS DEL PROBLEMA
17
4. JUSTIFICACIÓN
18
5. OBJETIVOS
19
5.1.
Objetivo General
19
5.2.
Objetivos Específicos
19
6. REQUERIMIENTOS
20
6.1. Mejorar la capacidad de secado de la madera para aumentar la cantidad de
materia prima para su respectivo proceso.
23
6.1.1. Se requiere aumentar la capacidad de secado del horno # 1 y # 2 de 5000 a
10000 pulgadas cúbicas.
23
6.1.1.1.
Realizar levantamiento de planos.
23
6.1.1.2.
Calcular la estructura a ampliar
27
6.1.1.3.
Reubicar ducto extractor de polvo
29
6.1.1.4.
Realizar Costos de Ampliación
30
6.1.1.5.
Generar cronogramas de actividades compras y desarrollos.
31
6.1.1.6.
Evaluar modificaciones en horno.
32
6.2.
Planificar y evaluar los requerimientos necesarios de la nueva tecnología.34
4
6.2.1. Se requiere analizar el proceso productivo y desarrollar una propuesta para
la nueva tecnología.
34
6.2.1.1.
Analizar y evaluar el espacio existente en el área de premaquinado y
maquinado.
33
6.2.1.2.
Evaluar la sección de Tapicería en premaquinado y generar una
propuesta para su reubicación.
34
6.2.1.3.
Determinar los requerimientos de extracción de la nueva maquinaria. 36
6.2.1.4.
Evaluar el sistema de extracción existente y generar propuesta.
6.2.1.5.
Calcular las áreas en la sección de premaquinado y maquinado para la
reubicación de las maquinas existentes.
38
6.2.1.6.
Verificar los requerimientos eléctricos de las nuevas maquinas.
6.3.
37
39
Adecuar e implementar los espacios para la llegada de la nueva maquinaria
y redistribucion en planta.
40
6.3.1.
6.3.1.1.
Acondicionar la nueva maquinaria al espacio existente.
40
Reubicar (Sin Fin, Radial, Sierra) de premaquinado a la sección de
maquinado.
41
Diseñar dos cabinas de viruta (viruta Seca, Viruta húmeda y polvo)
Fabricadas por mantenimiento Bovel.
42
6.3.1.3.
Coordinar y realizar el movimiento de las maquinas actuales.
47
6.3.1.4.
Características generales de la maquinaria adquirida.
48
6.3.1.5.
Logística de llegada de maquinaria a la planta.
56
6.3.1.2.
6.3.2.
Otros Proyectos Complementarios
60
6.3.2.1. Modificar área de inmunizado y generar propuesta.
60
6.3.2.2. Ampliar y reubicar sección de tapicería
66
6.3.2.3. Reordenamiento oficinas y nuevo almacén.
68
6.3.2.4. Cerrar área de descarga
69
5
6.3.2.5. Propuesta de transporte de madera desde el nuevo cerramiento al punto
de corte.
71
6.3.2.6. Levantamiento de Planos
73
7.
CONCLUSIONES
74
8.
RECOMENDACIONES
75
9.
ANEXOS
76
6
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Tabla de Requerimientos y Parametros.
20
Tabla 2. Cotización Ampliación Horno.
30
Tabla 3. Cronograma Ampliación Horno
31
Tabla 4. Requerimientos de extracción.
37
Tabla 5. Especificaciones Tronzadora T 521ST OMGA .
48
Tabla 6. Requerimientos Tronzadora T 521ST OMGA .
49
Tabla 7. Especificaciones Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020.
50
Tabla 8. Requerimientos Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020.
51
Tabla 9. Especificaciones Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI. 52
Tabla 10. Requerimientos Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI. 53
Tabla 11. Requerimientos Centro de maquinado Rover C 6.50 BIESSE .
7
55
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Isométrico del horno # 1 en la actualidad y su respectiva ampliación. 23
Figura 2. Isométrico del horno # 1 en la actualidad y su respectiva ampliación con
líneas invisibles.
24
Figura 3. Isométrico estructura de la ampliación y detalle de ensamble.
24
Figura 4. Paneles de recubrimiento, detalle insulquik.
25
Figura 5. Terminado del panel.
25
Figura 6. Detalle de Unión entre panel y panel.
26
Figura 7. Detalle sujeción del panel a la estructura del horno
26
Figura 8. Imagen intercambiador actual.
27
Figura 9. Imagen intercambiador modificación.
28
Figura 10. Esquema vista superior hornos y ubicación ducto.
29
Figura 11. Esquema vista superior hornos y reubicación ducto.
29
Figura 12. Fotografía hornos 1 y 2 antes de la ampliación
32
Figura 13. Fotografía hornos 1 y 2 después de ampliación
32
Figura 14. Plano planta Muebles Bovel área maquinado.
34
Figura 15. Plano de movimiento de maquinas de tapicería en el área maquinado.
35
Figura 16. Imagen maquinas de tapicería a ser reubicadas.
36
Figura 17. Plano de ubicación de maquinas con extracción.
37
Figura 18. Plano de disposición de espacios para nueva maquinaria.
39
Figura 19. Plano de disposición de espacios para nueva maquinaria
39
Figura 20. Imagen maquinas de tapicería reubicadas.
41
Figura 21. Vista de fuera de la fabrica, ubicación sistema de extracción.
42
8
Figura 22.
Sector de la maquinaria con extracción y el nuevo sistema
centralizado.
43
Figura 23. Sistema centralizado de extracción de viruta en su ubicación.
43
Figura 24. Medidas del Sistema centralizado de extracción de viruta en su
ubicación vista frontal.
44
Figura 25. Medidas del Sistema centralizado de extracción de viruta en su
ubicación vista lateral.
45
Figura 26. Ubicación de dispositivos antifuego del Sistema centralizado de
extracción de viruta.
46
Figura 27. Dispositivos Sistemas antifuego.
46
Figura 28. Tronzadora T 521ST OMGA.
48
Figura 29. Capacidad de corte.
48
Figura 30. Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020.
50
Figura 31. Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI .
52
Figura 31. Centro de maquinado Rover C 6.50 BIESSE.
54
Figura 32. Ubicación muebles bovel y lote contiguo.
56
Figura 33. Imagen lugar de ingreso de maquinas a la planta.
57
Figura 34. Espacio a modificar para el ingreso de la nueva maquinaria.
57
Figura 35. Simulación ingreso de la maquinaria.
58
Figura 36. Lugar de ingreso de la maquina Biesse Rover a su llegada.
59
Figura 37. Plano ubicación del área inmunizado y su nueva ubicación.
60
Figura 38. Montaje del lugar a transformar en área de inmunizado.
60
Figura 39. Maquina para inmunizar madera en piezas procesadas.
61
Figura 40. Características de la Maquina para inmunizar madera.
62
9
Figura 41. Funcionamiento Maquina para inmunizar madera.
62
Figura 42. Sistema complementario para eliminar exceso de inmunizante.
63
Figura 43. Características del Sistema complementario para eliminar exceso de
inmunizante.
63
Figura 44. Medidas generales del sistema de inmunizado Rio y el sistema
complementario.
64
Figura 45. Proceso Sistema Rio completo.
65
Figura 46. Esquema sección tapicería con propuesta.
66
Figura 47. Esquema para cotización de mezanine de tapicería..
67
Figura 48. Esquema vista superior para cotización de mezanine de tapicería.
67
Figura 49. Esquema distribución de oficinas, almacén y propuesta.
68
Figura 50. Imagen del actual almacenamiento de espuma y propuesta almacén.
68
Figura 51. Montaje proyección cerramiento área de descarga.
69
Figura 52. Estructura cerramiento área de descarga.
69
Figura 53. Detalle estructura cerramiento área de descarga.
70
Figura 54. Propuesta 1 transporte..
71
Figura 55. Detalle de carro para propuesta 1 transporte..
71
Figura 56. Propuesta 2 transporte.
72
Figura 57. Detalle de plataforma para propuesta 2 transporte.
72
10
INTRODUCCIÓN
Muebles Bovel Ltda. En sus políticas de calidad tiene como descripción,
“Proporcionar productos y servicios que satisfagan las necesidades y expectativas
establecidas por nuestros clientes.
Así mismo nos comprometemos con ésta política a cumplir con los requisitos y
mejorar continuamente nuestros procesos, productos y eficacia del Sistema de
Gestión de Calidad”
De acuerdo con esto siempre se esta trabajando en pro del sistema productivo,
realizando cambios en maquinaria, espacios y procesos, para lograr la satisfacción
del cliente final.
La gran demanda de producto que tiene actualmente Muebles Bovel y sus
almacenes Credidescuentos exigen grandes cambios en planta, tanto en sistemas
productivos como en tecnología, estos cambios requieren de soluciones creativas
para resolver inconvenientes en espacio, organización y logística.
11
1. MUEBLES BOVEL LTDA
1.1.
Reseña Histórica
La Fabrica Muebles Bovel surgió de una idea que tuvo el señor Darío Botero
Gómez fundador y actualmente propietario, de crear una empresa para la
fabricación de muebles para el hogar y abastecer de los mismos a una cadena de
almacenes de los cuales es también dueño.
Después de un tiempo, la idea se concretó y finalmente fue fundada en el año de
1987, iniciando con 6 empleados.
La empresa es una sociedad limitada y su único dueño es el señor Darío Botero
Gómez.
Muebles Bovel inició el proceso de certificación, y el 28 de Diciembre de 2004 fue
otorgado el certificado de calidad con la NORMA ISO 9001 versión 2000, en la
fabricación de muebles en madera para el hogar.
Hoy por hoy es una empresa de renombre no solo a nivel regional sino nacional
gracias a su cadena de tiendas, localizadas en el centro del país.
12
1.2.
Políticas de Calidad
La política de calidad de Muebles Bovel Ltda. es “proporcionar productos y
servicios que satisfagan las necesidades y expectativas establecidas por nuestros
clientes.”
“Así mismo nos comprometemos con ésta política a cumplir con los requisitos y
mejorar continuamente nuestros procesos, productos y eficacia del Sistema de
Gestión de Calidad.”
Esta política de calidad está basada en los siguientes principios:
9
La calidad es un esfuerzo conjunto.
9
El trabajo en equipo y la solución de problemas son la base del éxito de la
empresa.
9
La calidad de los productos que ofrecemos
preocupación.
9
La educación, capacitación y el entrenamiento de nuestro personal son la
base del desarrollo.
9
La alta calidad de los productos de Muebles Bovel Ltda. Comienza con un
alto grado en la calidad de sus materias primas.
9
Optimizar el uso de las materias primas para evitar desperdicios; así
contribuimos al máximo aprovechamiento de los recursos naturales.
9
El reconocimiento del cliente como la razón de ser de la empresa.
13
es nuestra permanente
1.3.
Sistema de Producción
El sistema de producción es en serie y por etapas (con grandes cantidades de
piezas), es decir, hasta que no se completa un proceso no se pasa al siguiente.
Todas las piezas comienzan en pre-maquinado; (piezas de madera:, sajo o
vaquera), se cortan en tablones de dimensiones ya determinadas dependiendo del
pedido o plan de facturación , después pasa al horno de secado de madera en
donde se procesa para asegurar la futura calidad del producto, después sigue a
inmunizado en donde se sumergen los tablones en el químico para evitar ataques
de insectos; de aquí en adelante se dividen en dos procesos el de la línea de
acabado en pintura y tapicería (en tapicería solo pasan las piezas por tres
maquinas sin acabados), continua la pieza en pre-maquinado en donde se les da
a las piezas el largo necesario y continua su proceso en maquinado, donde son
procesadas las piezas y donde realmente se les da forma, se perforan y calibran
para así pasar a ensamble, después pasa a lijado para así ser sellados y
pintados.
Al salir el producto terminado de la fábrica es transportado ya sea para ser llevado
a la bodega principal ubicada en Dosquebradas, a las bodegas secundarias o
almacenes, si el mueble es necesitado con urgencia es despachado directamente
al cliente final; estos almacenes se llaman Credidescuentos.
14
2. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
Muebles Bovel es una empresa la cual a través del desarrollo del Concepto de la
Cadena de Suministro a intentado suplir de la mejor manera las necesidades de
su cliente directo (Comercializadora- Credidescuentos), por este motivo, desde
hace dos años se venia en un proceso de análisis de maquinaria nueva previendo
la evolución de la tecnología y la obsolescencia de nuestras máquinas que cada
día se va vislumbrando mas, todo esto en acorde con el crecimiento en ventas y
desarrollo de los productos, que así mismo están exigiendo, una demanda
acelerada de la producción.
Las ventas para los almacenes Credidescuentos se han ido incrementando, de
manera significativa en el primer semestre del año 2009, lo que ha llevado a la
reducción en inventarios en un 32%, cuando en periodos anteriores alcanzó a
estar por encima del límite (12%).
Analizando este desarrollo se han encontrado falencias que se enumeraran a
continuación, las cuales dificultan llegar al consumidor final en todas las
condiciones que este lo requiere A TIEMPO:
9
Aumento de la rotación de productos que ha llevado a la masificación de la
producción.
9
Necesidad de ofrecer Lead Time más cortos.
9
Diseños de productos que requieren de diferentes maquinados.
9
Limitación en maquinaria en cuanto a capacidad y cantidad.
9
Maquinaria que con el desarrollo de la tecnología se han convertido en
obsoletas y que requieren de mantenimientos correctivos más continuos.
Ante todo lo anteriormente expuesto la presidencia de Muebles Bovel y la
comercializadora, junto con su talento humano, han tenido que pensar en
diversas estrategias las cuales se han traducido en inversiones en maquinaria con
tecnología de punta, ampliaciones en planta, inversiones en vehículos, Sistemas
de Información y ampliación de su recurso humano, para estar a la vanguardia de
lo que el mercado exige día a día.
A continuación se muestra gráficamente como ha sido el aumento de los
productos demandados, comparando el primer semestre del año 2008 y el primero
del año 2009.
15
Es importante aclarar que las ventas han aumentado significativamente desde
mayo de 2009, a través de estrategias implementadas en la comercializadora,
para los meses que van corridos del segundo semestre de 2009 el incremento se
ha sostenido.
Las maquinarias adquiridas aportan gran eficiencia y productividad, mejorando
procesos como lo son el copiado de piezas en aglomerados, los fresados y
escoplados de las piezas en donde antes se necesitaba pasar por varias
maquinas y procesos solo para una pieza, ahora gracias a menos procesos se
acelera el sistema productivo, además la automatización que permite la
tecnología, ratifica mayor exactitud sin tanto reproceso y una mayor calidad del
producto.
16
3. ELEMENTOS DEL PROBLEMA
Debido a las nuevas necesidades de producción, por el gran volumen de pedidos,
se han adquirido una serie de maquinas para el aumento de la producción, por lo
anterior se desglosan ciertas problemáticas, las cuales son:
9
Estudio de espacios, necesidades y requerimientos de nueva maquinaria.
9
Adecuación y planificación de espacios para la llegada de nueva
maquinaria.
17
4. JUSTIFICACIÓN
La evolución en los sistemas de mercadeo, las nuevas facilidades de adquisición
de productos por parte de los consumidores y las alianzas estratégicas entre
empresas, generan una elevación en la producción de artículos a consumir; de
esta manera Muebles Bovel experimenta un aumento significativo en su
producción, al punto de duplicarse y necesitar mayor capacidad para la
elaboración de los mismos.
Para la empresa Muebles Bovel se genera entonces un nuevo reto y es el de
producir a su tope de capacidad e incluso mejorar procesos productivos, como
mayor capacidad de madera seca para procesar, adquisición de maquinas de
ultima tecnología (CNC), eficiencia en procedimientos y líneas de producto en
proceso, para ser competitivos y no decaer en un momento tan exigente como por
el cual pasa la economía mundial.
18
5. OBJETIVOS
5.1.
Objetivo General
Apoyar en el desarrollo y el mejoramiento de la fase productiva, tanto en la
distribución de espacios en planta como en la adquisición de nueva tecnología,
con su respectiva integración en los procesos.
5.2. Objetivos Específicos
• Mejorar la capacidad de secado de la madera para aumentar la cantidad
de materia prima para su respectivo proceso.
• Planificar
y evaluar los requerimientos necesarios de la nueva
tecnología.
• Adecuar
e implementar los espacios para la llegada de la nueva
maquinaria y redistribución en planta.
19
6. REQUERIMIENTOS
9
Mejorar la capacidad de secado de la madera para aumentar la
cantidad de materia prima para su respectivo proceso.
Tabla 1. Tabla de Requerimientos y Parametros.
9
REQUERIMIENTOS
Se requiere aumentar la capacidad
de secado del horno # 1 y # 2 de
5000 a 10000 pulgadas cúbicas.
9
9
9
PARAMETROS
Realizar
levantamiento
planos.
Calcular la estructura a Ampliar.
Reubicar
polvo.
ducto
extractor
de
9
Realizar Costos de Ampliación
9
Generar
cronogramas
de
actividades compras y desarrollos.
9
Evaluar modificaciones en los
hornos.
9
Planificar y evaluar los requerimientos necesarios de la nueva
tecnología.
9
Se requiere analizar el proceso
productivo y desarrollar una
propuesta
para
la
nueva
tecnología.
20
de
9
Analizar y evaluar el espacio
existente
en
el
área
de
premaquinado y maquinado.
9
Evaluar la sección de tapicería en
premaquinado y generar una
propuesta para su reubicación.
9
Determinar los requerimientos de
extracción de la nueva maquinaria.
9
Evaluar el sistema de extracción
existente y generar propuesta.
9
Calcular las áreas en la sección de
premaquinado y maquinado para la
reubicación de las maquinas
existentes.
9
Verificar
los
requerimientos
eléctricos de las nuevas maquinas.
9
Adecuar e implementar los espacios para la llegada de la nueva maquinaria
y redistribución en planta.
9
Acondicionar la nueva maquinaria
al espacio existente.
9
Varios
9
Reubicar (Sin fin, Radial, Sierra) de
premaquinado a la sección de
maquinado.
9
Diseñar dos cabinas de Viruta (viruta
seca, viruta húmeda y polvo)
fabricadas por mantenimiento Bovel.
9
Coordinar y realizar el movimiento de
las maquinas actuales.
9
Características generales
maquinaria adquirida.
9
Logística, llegada de maquinaria.
9
Modificar área de inmunizado y
generar propuesta.
9
Ampliar y reubicar sección tapicería.
9
Reordenamiento oficinas y nuevo
almacén.
9
Cerrar área de descarga.
21
de
la
9
22
Propuesta de transporte de madera
desde el nuevo cerramiento al punto
de corte.
6.1.
Mejorar la capacidad de secado de la madera para aumentar la
cantidad de materia prima para su respectivo proceso.
6.1.1. Se requiere aumentar la capacidad de secado del horno # 1 y # 2 de
5000 a 10000 pulgadas cúbicas.
Se requiere la ampliación de los hornos 1 y 2 respectivamente de una capacidad
de 5000 pulgadas cúbicas a 10000 pulgadas cúbicas, cada uno para así alcanzar
la necesidad actual de la planta en secado de maderas de 35000 pulgadas
cúbicas por ciclo.
Sus cálculos están basados en las medidas del Horno 4 de la planta, cuya
capacidad es de 10000 pulgadas cúbicas.
6.1.1.1.
Realizar levantamiento de planos.
Figura 1. Isométrico del horno # 1 en la actualidad y su respectiva ampliación.
Fuente: Planos Mechanical Desktop
23
Figura 2. Isométrico del horno # 1 en la actualidad y su respectiva ampliación con líneas invisibles.
Fuente: Planos Mechanical Desktop
Estructura, Ampliación y detalle de uniones de la tubería rectangular inoxidable T
304 30mm x 60mm calibre 16.
Figura 3. Isométrico estructura de la ampliación y detalle de ensamble.
Fuente: Planos Mechanical Desktop
24
Figura 4. Paneles de recubrimiento, detalle insulquik.
Paneles de InsulQuick
recubiertos con lámina
galvanizada calibre 20
Fuente: Planos Mechanical Desktop,
Recubrimiento de paneles en bordes, con perfilería en C, para estructurar
cambiando la estructura anterior que era en madera.
Figura 5. Terminado del panel.
Fuente: Planos Mechanical Desktop,
25
Uniones entre panel y panel
Figura 6. Detalle de Unión entre panel y panel.
2 Perfiles en C unidos
con remaches pop por su
base
Fuente: Planos Mechanical Desktop,
Sujeción de los paneles a la estructura, por medio de tornillería galvanizada 4” x
1/4, cabeza hexagonal, con arandelas planas y de presión.
Figura 7. Detalle sujeción del panel a la estructura del horno
Fuente: Planos Mechanical Desktop,
26
6.1.1.2.
Calcular la estructura a ampliar
Lista de materiales necesarios para la ampliación:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Perfiles galvanizados en C (182 m)
Tubería acero inoxidable T 304 30mm x 60mm calibre 16 (144 m)
Angulo acero inoxidable de 2” x 2” calibre 16 (6 m)
Laminas de acero galvanizado 2000mm x 1000mm calibre 20 (9 unid.)
Lamina acerada Calibre 11 (342, 8 cm x 96 cm)
Paneles Fibra de Vidrio InsulQuick 2” (10 Unid)
Tornillos Soporte Paneles y estructura galvanizada 4” x 1/4, cabeza
hexagonal, con arandelas planas y de presión (100 unid)
8. Ventiladores 28” (2 Unid)
9. Sikaflex x 600 ml (11 unid)
10. Remaches Pop (1000 Unid)
Otros:
1. Paneles para recubrimiento del horno:
9 Paneles de
1 Panel de
2 Paneles de
2 Paneles de
4 Paneles de
2mx1m
1,70 m x 1 m
1,60 m x 1m
1,09 m x 90 m
1,09 m x 1 m
2. Extensión de Chimenea
Ducto actual y su respectiva ampliación autorizada por la gerencia.
Figura 8. Imagen intercambiador actual.
265cm
62cm
Fuente: Planos Mechanical Desktop,
27
Figura 9. Imagen intercambiador modificación.
265cm
100cm
Fuente: Planos Mechanical Desktop,
28
6.1.1.3.
Reubicar ducto extractor de polvo
Es necesario realizar ajustes en la ubicación del ducto extractor de polvo, a
continuación vemos un diagrama de la ubicación actual.
Figura 10. Esquema vista superior hornos y ubicación ducto.
Succión
4
Ducto
Hornos
3
2
1
Hornos
Fuente: Autor.
La siguiente sería la ubicación óptima para este ducto, puesto que al estar justo
sobre los hornos, impide la ampliación de los mismos.
Figura 11. Esquema vista superior hornos y reubicación ducto.
Succión
4
Ducto
Hornos
3
1
2
Hornos
Fuente: Autor.
29
6.1.1.4.
Realizar Costos de Ampliación
Tabla 2. Cotización Ampliación Horno.
30
6.1.1.5.
Generar cronogramas de actividades compras y
desarrollos.
Tabla 3. Cronograma Ampliación Horno
31
6.1.1.6.
Evaluar modificaciones en horno.
Figura 12. Fotografía hornos 1 y 2 antes de la ampliación
Fuente: Fotografía.
Figura 13. Fotografía hornos 1 y 2 después de ampliación
Fuente: Fotografía
32
El seguimiento al horno a sido constante y pese a algunos pocos problemas de
elevación de temperatura que fueron solucionados por el personal de
mantenimiento, su funcionamiento es bueno y va en aumento, su secado esta
dentro del estándar variando de acuerdo a las piezas secadas.
Su capacidad de secado es la más optima generando 10000 pulgadas cúbicas por
secado, lo cual era lo exigido.
Con la ampliación del horno también se corrigieron algunos detalles como lo
fueron los motores, puesto que los anteriores necesitaban de mantenimiento
constante, los nuevos motores solo cada 8 meses.
33
6.2.
Planificar y evaluar los requerimientos necesarios de la nueva
tecnología.
6.2.1. Se requiere analizar el proceso productivo y desarrollar una
propuesta para la nueva tecnología.
6.2.1.1.
Analizar y evaluar el espacio existente en el área de
premaquinado y maquinado.
Figura 14. Plano planta Muebles Bovel área maquinado.
1
2
3
Se analiza el espacio del que se dispone en
el área de maquinado y se determina 3
áreas en donde deberá ser ubicadas las
nuevas maquinas, por su espacio requerido
y por su posición en las líneas de
producción.
1. Sin Fin Copiadora: Su ubicación permite
dar comienzo a la producción de piezas
trabajadas en laminados y generar
formas para después ser procesadas.
Se requiere mover la radial # 3 y ubicarse
junto a la cabina de viruta y la canteadora
# 1 se debe remover de esta área.
2. Contorneadora, fresadora: Su ubicación
más optima seria inmediatamente
después de la sin fin. Se requiere mover
la maquinaria que procesa las piezas
para tapizado (Radial # 2, Sin Fin # 3,
Sierra # 2, remover trompo # 2, y
reubicar el trompo # 1) es necesario para
generar el espacio requerido.
3. Centro de maquinado: Su ubicación se
da por línea en procesos productivos.
Requiere remover el trompo # 2 y la
reubicación del trompo # 1, espigadora,
por el tiempo en que se adecua su
funcionamiento, remplazar y mejorar a
las antiguas.
Fuente: Autor.
34
6.2.1.2.
Evaluar la sección de Tapicería en premaquinado y
generar una propuesta para su reubicación.
El planteamiento es reubicar las 3 maquinas con las cuales se desarrollan las
piezas para tapicería y así sacarlas de en medio de la línea de maquinado de
piezas con acabado superficial, al mismo tiempo reubicar el escritorio del
supervisor de sección, de esta manera tener predispuesto el espacio para las
nuevas maquinas el nuevo centro de maquinado, dando más fluidez a la
producción.
Figura 15. Plano de movimiento de maquinas de tapicería en el área maquinado.
Fuente: Autor.
35
Figura 16. Imagen maquinas de tapicería a ser reubicadas.
Fuente: Fotografía.
Las flechas indican las maquinas que deben ser reubicadas, Radial # 2, Sin Fin
#3, Sierra # 2.
36
6.2.1.3.
Determinar los requerimientos de extracción de la nueva
maquinaria.
Figura 17. Plano de ubicación de maquinas con extracción.
Fuente: Autor.
Tabla 4. Requerimientos de extracción.
Maquina
Nombre
1
Sierra de cinta con
copiador MZ
PROYECT
2
Contorneadora
fresadora lijadora
doble BALLESTRINI
3
4
5
Centro de trabajo a
Control Numérico
BIESSE
Cepillo CASSADEI
Canteadora OSMA
Numero
bocas
Diámetro
2
100mm y
120mm
6 principales
y 4 inferiores
150mm
Rover C 6.50
1
300mm
R63 H3
P360 RO
1
1
120mm
120mm
Modelo
WZ Universal
020
CP100/6
6
Molduradora WEINIG
PROFIMAT
23 FORTEC
4
120mm
7
Tronzadora
Semiautomática
OMGA
T 521 ST
1
120mm
37
6.2.1.4.
Evaluar el sistema de extracción existente y generar
propuesta.
Se cuenta con dos cabinas de extracción, una de polvo y viruta húmeda, y la
segunda únicamente de viruta seca.
Las cuales cumplen con la función de extraer todo el desperdicio que queda
después de que se trabajan las piezas, este desperdicio es almacenado en estas
cabinas y de allí se saca para venderlo o votarlo; estas cabinas se encuentran en
el medio de las maquinas justo al lado de los hornos de secado, disponiendo de
un área de 12.90 m2 en la cabina de viruta seca y 5.57 m2 en la cabina de viruta
húmeda y polvo, espacio que puede mejorar mucho los procesos de apilamiento
de piezas trabajadas o en proceso.
PROPUESTA
La propuesta consiste en crear un sistema centralizado de extracción más cercano
a la portería de la fabrica, puesto que varias personas deben ingresar por la planta
al momento de extraer la viruta, y moverla en canastos, generando trastornos en
los procesos, también debe contar con un sistema más limpio de extracción en
forma de tolva y elevado para no disponer de área – piso afectada.
38
6.2.1.5.
Calcular las áreas en la sección de premaquinado y maquinado
para la reubicación de las maquinas existentes.
Figura 18. Plano de disposición de espacios para nueva maquinaria.
Fuente: Autor.
Además la reubicación del escritorio del supervisor de esta área, debido a que en
su lugar se debe ubicar una de las maquinas de tapicería, para disponer de los
espacios necesarios para las nuevas maquinas.
Figura 19. Plano de disposición de espacios para nueva maquinaria
Fuente: Autor.
39
6.2.1.6.
Verificar los requerimientos eléctricos de las nuevas
maquinas.
Se requieren dos alimentadores eléctricos, una ampliación de la conexión entre el
transformador de 250 kVA y el tablero general de conexiones existentes, y el
nuevo alimentador para la ampliación eléctrica respectiva, para la realización de la
misma se necesitaría:
336 m
2
1
1
1
1
60
1
1
1
3
3
3
3
222 m
26
2
2
20
20
1
1
270
20
3
1
¼
¼
1
42
Cable de cobre TN No. 4/0 AWG
Tubo Conduit galvanizado IMC de 4”
Union Conduit galvanizado IME de 4”
Curva Conduit PVC de 4”
Capacete de 4”
Rollo de cinta band-it de 5/8”
Hebilla para cinta band-it de 5/8”
Platina de cobre electrolítico de ¼” x 2” x 2m
Rollo de cinta aislante 130
Rollo de cinta aislante 33
Rollo de cinta amarilla
Rollo de cinta azul
Rollo de cinta rojo
Rollo de cinta blanco
Cable de cobre THHN 400 kcmil (Tramos Mínimo de 85m) 26
Cablefil Canaleta
Uniones
Platina de Hierro de 1/8” x 1 ½”
Platina de Hierro de 1/8” x 1”
Tornillo de expansión de 3/8” x 3”
Tornillo galvanizado de 5/16” x 1”
Breaker tripolar regulable de 280...400 A; 30 kA
Caja Eléctrica 80 x 60
Tuercas 5/16”
Varillas galvanizadas de 1m x 5/16”
Ángulos 1 ½” x 1/8”
Platina 1/8” x ¾”
Anticorrosivo
Pintura Aluminio
Brochas de 1 ½”
Tornillos de expansión 5/16” x 3”
40
6.3.
Adecuar e implementar los espacios para la llegada de la nueva
maquinaria y redistribucion en planta.
6.3.1. Acondicionar la nueva maquinaria al espacio existente.
6.3.1.1.
Reubicar (Sin Fin, Radial, Sierra) de premaquinado a la sección de
maquinado.
Figura 20. Imagen maquinas de tapicería reubicadas.
Fuente: Fotografías.
41
6.3.1.2.
Diseñar dos cabinas de viruta (viruta Seca, Viruta húmeda
y polvo) Fabricadas por mantenimiento Bovel.
Figura 21. Vista de fuera de la fabrica, ubicación sistema de extracción.
Fuente: Autor.
Ubicación en la planta vista desde afuera del sistema centralizado de extracción
de viruta y polvo.
42
Figura 22. Sector de la maquinaria con extracción y el nuevo sistema centralizado.
Fuente: Autor.
Desplazamiento desde maquinas hasta el centro de acumulación en donde
actualmente es la entrada de personal de planta y mantenimiento
Figura 23. Sistema centralizado de extracción de viruta en su ubicación.
Bolsas
Filtrantes
Descara
Viruta
Cabina de
Acumulación
Fuente: Autor.
43
Figura 24. Medidas del Sistema centralizado de extracción de viruta en su ubicación vista frontal.
A
Fuente: Autor.
A: Cabina de polvo y viruta húmeda.
B: Cabina de viruta.
44
B
Figura 25. Medidas del Sistema centralizado de extracción de viruta en su ubicación vista lateral.
A
B
Fuente: Autor.
ESPECIFICACIONES
Cabina A
Superior
2.50 m x 3 m x 2m =
2.50 m x 3 m x 2.5 / 3 m =
Total capacidad =
15m3 Cono
6.25m3
21.25 m3
Cabina B
Superior
4 m x 4.70 m x 2.20 m =
4 m x 4.70 m x 2.5/3 m =
Total capacidad =
41m3 Cono
16m3
57m3
45
Figura 26. Ubicación de dispositivos antifuego del Sistema centralizado de extracción de viruta.
Fuente: Autor.
• Ubicación
de los Rociadores Antifuego, 2 en la parte interna de la cabina, y
2 en la parte superior de las bolsas de filtración alimentados por tubería
galvanizada con agua a presión.
Figura 27. Dispositivos Sistemas antifuego.
Fuente: Autor.
Sistemas Ocultos
Sistemas Convencionales
46
6.3.1.3.
Coordinar y realizar el movimiento de las maquinas
actuales.
Se debe programar el movimiento de las maquinas existentes, para generar los
espacios necesarios para la nueva tecnología.
Listado de maquinas a mover entregado a mantenimiento para su coordinación
son:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Sierra # 2 (reubicar en antigua posición tornos)
Canteadora # 1 (Se debe reubicar en el área de ensamble)
Radial # 2 (Reubicar en el área de escritorio, supervisor del área)
Sin Fin # 3 (Reubicar en antigua posición tornos)
Trompo # 2 (Remover)
Trompo # 1 (Reubicación contiguo a espigadora)
Espigadora (Reacomodar más cerca de la pared y más cerca de escoplo)
Torno Madera (Remover)
Torno Metal (Recortar y reubicar a espalda del horno # 2)
47
6.3.1.4.
Características generales de la maquinaria adquirida.
Figura 28. Tronzadora T 521ST OMGA.
Fuente: Imagen Catalogo.
a.
Tronzadora T 521ST OMGA, Sierra circular de corte neumático ascendente,
soporte neumático descendente y banco inclinado para optimización de la
seguridad del operario y simple manejo.
Tabla 5. Especificaciones Tronzadora T 521ST OMGA .
Especificaciones:
Max. Ancho de corte
Max. Profundidad de corte
Potencia del motor
Agujero de hoja de corte
Diámetro de las palas
Arbor velocidad RPM
Chute de polvo
Dimensiones
12 5/8"
5 1/2"
7 HP
35 mm
20 "
3200
4"
28" x 37" x 39"
Figura 29. Capacidad de corte.
Fuente: Manual de mantenimiento.
48
REQUERIMIENTOS EQUIPO
TRONZADORA T 521ST OMGA
Tabla 6. Requerimientos Tronzadora T 521ST OMGA .
ELECTRICAS
Potencia:
44Kw
Voltaje:
220 v. 60 Hz
Corriente Carga mayor:
110 A
Fusible:
125 A
Tolerancia:
+/- 10 %
Aire Seco Y Limpio: se requiere el uso de secador en el
compresor de aire del sistema.
NEUMATICAS
Presión Trabajo:
Consumo:
Velocidad:
6 Bares
70 NI / 1 min.
21 Metros / min.
540 metros3 Hora
1 Boca de 160 mm
EXTRACCION
PISO Y AREAS
TIPO DE
OPERACION
TIPO DE
MANTENIMIENTO
No Requiere
Medio
Medio
49
Figura 30. Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020.
Fuente: Imagen Catalogo.
b.
Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020, Sierra de cinta copiadora con
tres ciclos diferentes, Manual, Semi-automático, Automático, facilita el copiado
automático de piezas acelera y genera más eficiencia a la producción.
Tabla 7. Especificaciones Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020.
Especificaciones:
Largo de corte
Altura de corte
Angulo de corte
Profundidad del corte
Max. Dim. Tablero a cortar
Volantes en aluminio ∅
Velocidad Volantes
Motor Volantes autofrenante
Dimensión Hoja
Velocidad Hoja
Dispositivo de tensado de la Hoja
Velocidad de trabajo (avance Mesa)
Velocidad Retroceso mesa
Motor e inverter mov. Mesa
Presion Neumatica
Dimensiones
50
0-2000 mm
0-100 mm
+45o/-45o
150 mm
2000x800x100 H. mm
840 mm
710 Rpm
7.5 kw
5600 x 13 mm
1870 Mt /min
0/20 Mt/min
50 Mt/min
1.5 kw
6 Bar
5000 x 2200 x 2500 H
La MZ UNIVERSAL esta fabricada para trabajar sobre cualquier tipo de madera:
tacos de madera maciza con defectos y paneles alistonados o similares. La
versatilidad es una de las características mas importante de este tipo de maquina
existiendo las posibilidades de trabajo en ciclo manual, semi-automático o
completamente automático.
Ciclo manual: La madera a cortar es de calidad baja media y necesita un control
constante por el operario. El operario coloca manualmente el taco de madera
sobre la línea de corte y ordena cada ciclo de trabajo.
Ciclo Semi-Automático: La madera a cortar es de calidad media-buena y no
necesita un control constante por el operario. Los dispositivos de rodillos colocan
automáticamente la madera sobre la línea de corte y el operario ordena el ciclo de
trabajo.
Ciclo Automático: La madera a cortar es de buena calidad y de todas maneras no
necesita algún control de los defectos. Los dispositivos de rodillos colocan
automáticamente la madera sobre la línea de corte hasta su agotamiento.
REQUERIMIENTOS EQUIPO
MZ PROYECT COPIADORA SINFÍN UNIVERSAL 020
Tabla 8. Requerimientos Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020.
ELECTRICAS
NEUMATICAS
EXTRACCION
PISO Y AREAS
TIPO DE
OPERACION
TIPO DE
MANTENIMIENTO
Potencia:
11Kw
Voltaje:
220 v. 60 Hz
Tolerancia:
+/- 10 %
Aire Seco Y Limpio: se requiere el uso de secador en el
compresor de aire del sistema.
Presión Trabajo:
Consumo:
Consumo:
Diámetro Boca Trasera
Diámetro Boca Inferior
Consumo Principal
6 Bares
43 NI / 1 min. NO CE
55 NI / 1 min. CE
1 x 120 mm
1 x 100 mm CAD
300 m3 /h.
(20 mts/seg por Boca)
4800 mm x 2300 mm x H. 2470
Medio
Medio
51
Figura 31. Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI .
Fuente: Imagen Catalogo.
c.
Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI, maquina para hacer
fresados simples y complejos a lo largo de los lados de una pieza e incluso
lijarla, disminuyendo procesos o movimientos de las piezas de una maquina a
otra malgastando tiempo preciado en producción.
Tabla 9. Especificaciones Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI.
Especificaciones:
Largo de corte
0-2000 mm
Altura de corte
0-100 mm
Angulo de corte
+45o/-45o
Profundidad del corte
150 mm
Max. Dim. Tablero a cortar
2000x800x100 H. mm
840 mm
Volantes en aluminio ∅
Velocidad Volantes
710 Rpm
Motor Volantes autofrenante
7.5 kw
Dimension Hoja
5600 x 13 mm
Velocidad Hoja
1870 Mt /min
Dispositivo de tensado de la Hoja
Velocidad de trabajo (avance Mesa)
0/20 Mt/min
Velocidad Retroceso mesa
50 Mt/min
Motor e inverter mov. mesa
1.5 kw
Presion Neumatica
6 Bar
Dimensiones
5000 x 2200 x 2500 H
REQUERIMIENTOS EQUIPO
CONTORNEADORA, FRESADORA CP 100/6 BALESTRINI
52
Tabla 10. Requerimientos Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI.
ELECTRICAS
Potencia:
34Kw
Voltaje:
380 v. 60 Hz
REQUIERE TRANSFORMADOR NO INCLUIDO DE 380 A
220
Tolerancia:
+/- 10 %
Aire Seco Y Limpio: Se requiere el uso de secador en el
compresor de aire del sistema.
NEUMATICAS
EXTRACCION
PISO Y AREAS
TIPO DE
OPERACION
TIPO DE
MANTENIMIENTO
Presión Trabajo:
6 Bares
Consumo:
43 NI / 1 min.
Diámetro Boca Principal
6 x 150 mm CAD.
Diámetro Boca Inferior
5 x 150 mm CAD.
Consumo Principal
9000 m3 /h.
Consumo
6150 m3 /h.
7740 mm x 2740 mm x H.2200 mm
Medio
Medio
53
Figura 31. Centro de maquinado Rover C 6.50 BIESSE.
Fuente: Autor.
Centro de maquinado Rover C 6.50 BIESSE, Una de las mas importantes
adquisiciones es el centro de maquinado, dirigido por medio de control numérico,
el cual puede realizar funciones múltiples, manejando 5 ejes, permitiendo una
destreza absoluta sobre una pieza.
Los centros de trabajo BIESSE de la serie Rover C están concebidos
expresamente para el empleo en trabajos gravosos, en particular de elementos de
madera maciza. Se caracterizan por una elevada prestación en dirección vertical,
para efectuar trabajos con herramientas y agregados sobre piezas en macizo y
paneles de gran espesor.
54
REQUERIMIENTOS EQUIPO
CENTRO DE MAQUINADO ROVER C 6.50 BIESSE 5 EJES
Tabla 11. Requerimientos Centro de maquinado Rover C 6.50 BIESSE .
ELECTRICAS
NEUMATICAS
EXTRACCION
Potencia:
44Kw
Voltaje:
220 v. 60 Hz
Corriente Carga mayor:
110 A
Fusible:
125 A
Tolerancia:
+/- 10 %
Aire Seco Y Limpio: se requiere el uso de secador en el
compresor de aire del sistema.
Presión Trabajo:
7.5 Bares
Diámetro Entrada:
3/8 o ∅ interno: 15 mm
Consumo:
400 NI / 1 min.
Diámetro Boca:
300 mm.
Consumo:
7.632 m3 /h.
Velocidad:
30 m /s.
Área de Filtración:
60 m2
LA PAVIMENTACIÓN DONDE ESTARÁ INSTALADA LA
MAQUINA, DEBE TENER LAS SIGUIENTES
CARACTERÍSTICAS MINIMAS:
•
PISO Y AREAS
•
•
•
ESPESOR CEMENTO ARMADO .N. 2 REDES
METALICAS DOTADAS DE BARRAS CILÍNDRICAS D.
10 MM PARA FORMAR MALLAS DE 2,50m X 2,50m
TIENEN QUE ESTAR INMERSAS EN EL INTERIOR
DEL HORMIGÓN. LA PRIMERA RED SE DEBE
ENCONTRAR A 30 MM DE LA SUPERFICIE. LA
SEGUNDA A 270 MM DE LA SUPERFICIE.
LA RESISTENCIA MINIMA DEL CEMENTO ARMADO
DEBE SER 25 N/mm2
EL ERROR MÁXIMO ADMISIBLE DE LA PLANIDAD
ES 25 mm /m (NO ACUMULABLE).
LA PENDIENTE MÁXIMA ADMISIBLE DE LA
PAVIMENTACIÓN ES 5 mm /m (0.4%)
Área:
TIPO DE
OPERACION
TIPO DE
MANTENIMIENTO
8013mm x 4699mm x H. 3000 mm
Especializado
Especializado
55
6.3.1.5.
Logística de llegada de maquinaria a la planta.
Se plantea como lugar para la entrada de la nueva maquinaria, el techo del área
de maquinado, para lograr una ubicación estratégica directamente en el lugar en
donde quedaran ubicadas.
Figura 32. Ubicación muebles bovel y lote contiguo.
Lote
Contiguo
Muebles
Bovel
Fuente: Google Earth.
En esta vista de Google Earth podemos dimensionar el espacio ubicado por la
fábrica y el lote inmediatamente después de la misma.
56
Figura 33. Imagen lugar de ingreso de maquinas a la planta.
Fuente: Imagen Google Sketchup.
Se dispone del espacio del lote contiguo para el ingreso de la maquinaria a la
planta por el techo, directamente en donde van a estar ubicadas las nueva
maquinas.
Figura 34. Espacio a modificar para el ingreso de la nueva maquinaria.
Fuente: Imagen Google Sketchup.
57
Como se señala en la imagen anterior es necesario remover un sector de 7 mts de
techo, directamente sobre el lugar en donde estarán ubicadas las nuevas
maquinas, parte de la estructura que lo sostiene, igualmente deberá ser removida
temporalmente, se tratara en lo posible de no afectar la estructura principal del
techo, y solo mover los travesaños de soporte de tejas, pues están en medio del
punto de ingreso.
Figura 35. Simulación ingreso de la maquinaria.
Fuente: Imagen Google Sketchup.
Se ingresaran las primeras maquinas (Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020
y Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI) con una grúa telescópica y
una ves adentro se desplazará y ubicará en su respectivo lugar.
Es importante sacar las maquinas de su respectivo guacal antes de ingresar a la
planta sobre todo con la CP 100/6 BALESTRINI, para evitar tener que agrandar el
espacio de ingreso de la misma debido a su gran tamaño.
58
Figura 36. Lugar de ingreso de la maquina Biesse Rover a su llegada.
Fuente: Imagen Google Sketchup.
Para la llegada de la maquina (Centro de maquinado Rover C 6.50 BIESSE), se
realizara el mismo procedimiento solo que se desarrollara por el modulo siguiente,
para posicionar la maquina directamente en su sitio, espacio que podemos
observar en la imagen anterior.
59
6.3.2. Otros Proyectos Complementarios
6.3.2.1.
Modificar área de inmunizado y generar propuesta.
Reubicación de tanques de inmunizado, al final del proceso de maquinado, para
un mejor aprovechamiento del mismo, se realizara por medio de una nueva
maquina de aspersión producida por mantenimiento, y dejando el espacio del
tanque actual para un mejor aprovechamiento de la distribución del área de
maquinado; se propone eliminar baños, o ser reubicados.
Figura 37. Plano ubicación del área inmunizado y su nueva ubicación.
Fuente: Autor.
Figura 38. Montaje del lugar a transformar en área de inmunizado.
Lugar actual
propuesta
Fuente: Fotografía modificada.
60
Sistema de inmunizado Ριο
Figura 39. Maquina para inmunizar madera en piezas procesadas.
Fuente: Autor.
El sistema de inmunizado, hace que las piezas que hallan terminado su proceso
de maquinado y premaquinado puedan navegar a través de un caudal de
inmunizante simulando un río en donde se impregna la pieza completamente al
pasar por unas duchas, en este mismo trayecto.
De esta manera se puede garantizar una pieza libre de hongos y parásitos, así
certificar el buen sistema de calidad que ofrece Muebles Bovel.
61
Figura 40. Características de la Maquina para inmunizar madera.
Fuente: Autor.
Figura 41. Funcionamiento Maquina para inmunizar madera.
Fuente: Autor.
62
Figura 42. Sistema complementario para eliminar exceso de inmunizante.
Fuente: Autor.
El sistema de eliminación de exceso de inmunizado, es un descanso que se le da
a la pieza con vibración para que pierda su exceso de humedad, con cobertor para
prevenir salpicaduras.
Figura 43. Características del Sistema complementario para eliminar exceso de inmunizante.
Fuente: Autor.
63
Figura 44. Medidas generales del sistema de inmunizado Ριο y el sistema complementario.
Fuente: Autor.
Características del Sistema
Ρ⎨ο
•
Debido a su transporte acuoso la pieza no sufre maltrato al ser inmunizada.
•
Sistema compacto para piezas pre dimensionadas.
•
Sistema Tecnificado.
•
Se adapta a espacios pequeños.
•
Inmunizar piezas sin importar su tamaño.
•
Inmunizado total de la pieza.
•
Permite conservar en mejor estado el inmunizante.
•
Transportable.
64
Figura 45. Proceso Sistema Ριο completo.
Fuente: Autor.
65
6.3.2.2. Ampliar y reubicar sección de tapicería
Figura 46. Esquema sección tapicería con propuesta.
Fuente: Autor.
ACTUAL
PROPUESTA
1 Reubicación Almacén
2 Almacenamiento espumas
3 área de costura
4 Mesa de corte
5 Tapizado
La propuesta consiste en reubicar la sección de tapicería en el segundo piso,
extendiendo el mezanine del área de corte, esto para dar mayor amplitud a
66
ensamble, para en un futuro no lejano generar líneas de producción y desarrollo
del producto en ensamble debido al aumento en producción, a su ves mejorar y
ampliar toda el área de tapicería.
Figura 47. Esquema para cotización de mezanine de tapicería..
Fuente: Autor.
Figura 48. Esquema vista superior para cotización de mezanine de tapicería..
Fuente: Autor.
67
6.3.2.3.
Reordenamiento oficinas y nuevo almacén.
Debido al mejoramiento de procesos, se genero la propuesta de mover toda la
zona de almacén actual y crear un nuevo almacén utilizando la sala de juntas y el
espacio de almacenamiento de espumas; el proceso que esta viviendo la fabrica
actualmente y la adquisición de nueva maquinaria, obliga a tener más espacio de
almacén para mayor adquisición de materias primas; esta ubicación facilita el
acceso a la misma por parte de los empleados de producción, así mismo la sala
de juntas seria acondicionada en el actual almacén.
Figura 49. Esquema distribución de oficinas, almacén y propuesta.
Fuente: Autor.
Figura 50. Imagen del actual almacenamiento de espuma y propuesta almacén.
ACTUAL
PROPUESTA
Fuente: Autor.
La propuesta contempla una pared falsa, ya sea en MDF o en GYPLAK delgado,
para facilitar el armado y a su ves evitar el exceso de polvo que podría afectar
materia prima como la tela, etc. Una puerta de comunicación de la actual sala de
juntas hacia el nuevo almacén y una puerta en forma de reja para el fácil acceso
del personal de la planta productiva; para almacenamiento de espumas se
plantea aprovechar espacios en el nuevo mezanine.
68
6.3.2.4. Cerrar área de descarga
Este cerramiento se genera para aportar espacio y desplazar en parte el
almacenamiento de la madera y de esta manera mejorar los espacios de
almacenamiento de piezas en proceso, así beneficiar la producción en
premaquinado.
Figura 51. Montaje proyección cerramiento área de descarga.
Fuente: Autor.
Figura 52. Estructura cerramiento área de descarga.
Fuente: Autor.
69
Figura 53. Detalle estructura cerramiento área de descarga.
Fuente: Autor.
El cerramiento será realizado en columnas de concreto y hierro, con un pequeño
muro de 1 m de altura y todo esto forrado y techado con láminas de steel deck de
1 m x 3,50 m.
El techo y la fachada serán construido en una estructura de:
22
16
17
11
35
Perlines 4” x 2” Calibre 18
Perlines PHR 160*60 Calibre 14
Perlines de 3” x 2” Calibre 16
Ángulos de 1/8 x 1 ½
Kilos de Soldadura 6011 1/8”
70
6.3.2.5.
Propuesta de transporte de madera desde el nuevo cerramiento al
punto de corte.
Figura 54. Propuesta 1 transporte..
PROPUESTA 1
Fuente: Autor.
Figura 55. Detalle de carro para propuesta 1 transporte..
Se propone un carro tipo tren
de desplazamiento sobre rieles
Fuente: Autor.
•
•
•
•
Se puede adaptar un sistema de propulsión.
Se requiere un método para bajar los troncos cuando están en la parte más
alta.
El costo es relativamente bajo.
Desarrollable por el departamento de Mantenimiento en la Planta.
71
PROPUESTA 2
Figura 56. Propuesta 2 transporte.
Fuente: Autor.
Figura 57. Detalle de plataforma para propuesta 2 transporte.
Se propone una plataforma eléctrica
de alto alcance.
•
•
•
•
•
•
•
Fuente: Autor.
72
Alta seguridad de operarios
Sistema eléctrico de propulsión,
ida – regreso
Muy poco tiempo Cargue –
Descargue
Facilita el descargue de troncos
desde partes altas
Poco
espacio
de
maniobrabilidad
No
necesita
rieles
para
movilizarse, que pueden impedir
otras labores
Cuando no se este usando en
carga, sirve para mantenimiento
en obras de altura con mucha
seguridad
6.3.2.6.
Levantamiento de Planos
Se apoyo al sistema de gestión de calidad en diversas labores, como actualización
de cartas de producción en maquinado, premaquinado, entre otros, y
levantamiento de planos de :
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
Nochero Reina
Marco Espejo Reina
Peinador Reina
Butaco Reina
Cama Reina 1,00 metros
Cama Reina 1,40 metros
Silla Comedor Romano
Mesa TV Gaveta
Base Comedor Cross
Juego de Mesas Cross
Ver Anexos para Isométricos
73
7. CONCLUSIONES
El proceso de practica desarrollado en la empresa a favorecido en buena manera
al proceso productivo, mejorando la capacidad de secado en hornos y
aumentando la producción de madera seca y lista para procesar.
El acumulamiento de piezas en proceso actual, disminuirá con la llegada y puesta
en funcionamiento de las maquinas nuevas, debido a que las maquinas antiguas
saldrán de la producción, dejando así mas espacio de trabajo para las mismas.
El trabajar la distribución de espacios y dar soluciones creativas a las
problemáticas en la empresa, conllevan a comprender mejor como desde el
diseño se puede aportar a un mejor desarrollo de procesos y soluciones para lo
que se requiere.
Analizar, comprender y vivir un proceso de practica en una empresa como
MUEBLES BOVEL LTDA, es muy importante como parte de un proceso educativo
completo que conlleva a ampliar muchos conocimientos y beneficios tanto a
empresarios, como a su ves a los estudiantes.
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8.
RECOMENDACIONES
El sistema de empaque en la planta es bueno pero se podría mejorar en cuanto a
costos y menor cantidad de reprocesos; seria un muy buen proyecto para un
practicante de diseño industrial, que tenga afinidad con el área.
En la fabrica existen muchos elementos como desechos, tendencias en muebles,
empaques, soluciones para transporte de piezas dentro de la planta, líneas
productivas, entre otras, que podrían ser desarrolladas en una practica enfocadas
directamente a el diseño industrial.
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9.
ANEXOS
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