kronesVarioSpin El eficiente sistema de desgasificación del producto

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krones VarioSpin
El eficiente sistema de desgasificación del producto
Llenado de productos a base de zumo
sin formación de espuma
¿Ha invertido mucho para desarrollar una bebida a base de zumo de la
máxima calidad? ¿Desea estar seguro de que esta calidad se conserve
durante el proceso de fabricación y de
llenado? ¿Y que su producto llegue a
la venta en un estado óptimo?
Entonces integre el sistema de desgasificación del producto VarioSpin en
su proceso de producción.
Con VarioSpin dispone de un compacto sistema de desgasificación por
vacío que permite realizar unos procesos de llenado altamente eficientes
sin formación de espuma en la válvula de llenado. La bebida dentro de la
botella es perfectamente homogénea
y sin partículas flotantes. Además se
evitan las reacciones de oxidación en
el producto causadas por el oxígeno
disuelto dentro de la bebida.
VarioSpin utiliza unas soluciones
innovadoras durante la distribución
y extrae al producto todos los gases
disueltos. Con la recuperación del
aroma integrada está asegurada una
alta calidad del producto y las reducidas fases de mezcla garantizan unos
breves tiempos de cambio y pocas
pérdidas de producto.
krones VarioSpin
Principio de funcionamiento
El producto se alimenta al módulo desgasificador VarioSpin durante
el tratamiento térmico. Mediante la
recién desarrollada entrada con vórtice se forma inmediatamente una
capa de producto homogénea en la
pared interna cuando el producto
entra en el depósito. Esta turbulenta
capa deslizante permite que las burbujas de gas contenidas en el producto se difundan a una distancia corta
cuando pasan del producto a la fase
gaseosa del depósito. De esta forma
toda la superficie del tanque puede
ser utilizada para el proceso de desgasificación.
La presión del vacío se ajusta automáticamente y se adecua a la temperatura de entrada y a las características
del producto. Unas importantes propiedades del producto son la composición del aroma, el comportamiento
de formación de espuma, el contenido inicial de oxígeno y la viscosidad
del producto. La intensidad de la presión del vacío ajustada individualmente al producto permite eliminar
una gran parte de los gases disueltos del producto. Dado que la tobera de vórtice favorece una introducción delicada del producto y lo desvía
hacia la pared del depósito con un
flujo cónico, impide en gran medida
la formación incontrolada de la espuma. De esta forma, es posible bajar al
máximo la presión del vacío y alcanzar unos altos rendimientos de desgasificación.
krones VarioSpin
La etapa de condensación sirve para
recuperar el aroma arrastrado durante el proceso de desgasificación que
resulta cuando los gases disueltos
pasan a la fase gaseosa del depósito.
Mediante una tobera Venturi los aromatizantes son reintegrados al flujo
de producto saliente. De esta forma
se evita el arrastre de la concentración de los componentes aromatizantes de la bebida y la pérdida de los
aromas importantes, si el condensador tiene una temperatura de refrigeración correspondiente.
Tobera de entrada de vórtice
Componentes
Tobera de vórtice
■■ Formación de una capa de produc-
to homogénea durante la entrada
del producto en el depósito
■■ Aprovechamiento eficiente de la
superficie del tanque y formación
reducida de espuma
■■ Corriente volumétrica variable
de hasta el 50 % del rendimiento
nominal sin componentes móviles
que necesitan muchos trabajos de
mantenimiento
■■ Generación de una superficie del
producto grande y turbulenta de
un espesor reducido
■■ Unas mejoradas relaciones de presión parcial durante la desgasificación con mayores velocidades dentro de los canales de las toberas
■■ Diseño higiénico con una reducida
cantidad del producto en el tanque
y unas mínimas fases de mezcla
krones VarioSpin
Depósito de desgasificación
■■ Construcción cónica de la salida
del depósito para evitar la formación de burbujas profundas en el
contenido de producto
■■ Dimensionamiento de la geometría del depósito ajustado a los
caudales correspondientes
Recuperación del aroma
■■ Etapa de condensación para los
componentes aromáticos volátiles
contenidos en el vapor del agua
■■ Retorno de los aromas al flujo de
producto saliente al pasar por una
zona de sección menor según el
principio Venturi
■■ Ajuste exacto necesario de la temperatura del refrigerante a menos
de 10 °C
■■ Bypass integrado para separar aromas no deseados
Circulación interna
■■ Desgasificación de varias etapas
para realizar unas mayores tasas
de reducción de gas
■■ Utilización con productos difíciles de desgasificar considerando la
tensión de la superficie, la viscosidad, etc.
■■ Posibilidad de ajuste del volumen
de circulación dentro de la línea
Componentes opcionales
■■ Bomba de vacío con circuito refri-
gerado de agua de sellado
■■ Conducción del agua de sellado
de la bomba de vacío en un circuito por un intercambiador de calor
con placas
■■ Refrigeración continua del agua de
sellado que permite reducir simultáneamente el consumo de agua
de 1.000 a 10 litros por hora
Datos e información técnica
krones VarioSpin
Tamaños constructivos de desgasificadores y sus reducidos volúmenes
Rendimiento productivo/tamaño constructivo [m³/h]
7,5 - 15
15 - 30
30 - 45
45 - 60
Volumen producido [litros]
87
200
305
420
Volumen durante arranque y parada [litros]
48
88
168
290
Integración dentro de las líneas para el tratamiento térmico del producto VarioFlash J, H y
VarioAsept o utilización como sistema separado
Características de construcción
■■ Depósito de desgasificación sin
piezas montadas o móviles
■■ Disposición a ras de entrada y sali-
da en un lado de la línea
■■ Tobera de entrada de vórtice
patentada
■■ Entrada cilindrocónica de producto
■■ Salida cilindrocónica de producto
para la óptima extracción del gas
■■ Estructura compacta con bastidor
fabricado de tubos redondos
■■ Reducción de las fases de mezcla
durante el cambio del producto
mediante dimensionamiento individual de la bomba en la salida del
depósito
Ventajas
krones VarioSpin
■■ El vórtice perfecto
■■ Condiciones eficientes de cambio
■■ Llenado con poca espuma
■■ Con certificado enviro
La fina capa de producto formada
al entrar en el depósito de desgasificación permite eliminar rápidamente el gas disuelto del producto
manteniendo el rendimiento de su
línea de llenado constantemente
en un alto nivel.
Un producto llenado delicadamente y una pared interna del depósito
perfectamente conformada contribuyen a un buen rendimiento de
desgasificación. Dado que en estas
condiciones no se forma espuma,
la desgasificación del producto
puede pasar con alta eficiencia.
■■ Flujo de producto variable
La tecnología de la entrada con
vórtice asegura la flexibilidad del
rendimiento desgasificador. El
flujo del producto se puede ajustar
en hasta un 50 % con unas constantes tasas de desgasificación.
de producto
Debido al menor volumen del
depósito, que resulta de una
técnica de entrada del producto
más eficiente, se logran unas fases
de mezcla reducidas en hasta un
50 %.
La eficiencia de energía y medios
es importante. El certificado enviro garantiza que VarioSpin cumple con las exigencias tendentes
a un consumo más económico de
recursos.
■■ De manejo y mantenimiento
confortable
Durante la operación del módulo
de desgasificación VarioSpin, sus
colaboradores se benefician de los
medidores y sensores dispuestos
ergonómicamente. Además durante el servicio diario resulta ventajosa la reducida cantidad de juntas y
componentes.
■■ Flexibilidad para cambios de la
producción
Si cambia algo en su empresa, el
sistema de desgasificación
VarioSpin se ajusta a la nueva
situación. Debido a la construcción
y al software modulares, la desgasificación del producto puede ser
integrada rápidamente en nuevas
líneas o montada como solución
separada.
Se reserva el derecho de efectuar modificaciones técnicas · Las ilustraciones pueden comprender equipos suplementarios opcionales · PDF_es · 08/13
Soluciones TI
Asistencia técnica Lifecycle Service
krones Service Line
El sistema modular SitePilot comprende soluciones TI que hemos
desarrollado especialmente para la
industria de bebidas y de alimentos. No importa si desea optimizar
el aprovechamiento de la línea, controlar la calidad de sus productos o
agilizar los procesos en su almacén:
con SitePilot saca siempre el mayor
provecho para usted mismo.
Su empresa es única – ¿por qué
contentarse entonces con soluciones estándares? El Lifecycle Service
de krones apoya a los clientes y
su producción una vez comprada la
máquina nueva. Ofrecemos unos servicios tallados individualmente y con
precisión a la medida de sus productos y ubicaciones.
¿Necesita asistencia con un problema
técnico? O ¿tiene una pregunta urgente en relación con su línea? No se
preocupe: Solo tiene que llamarnos
por teléfono. Bajo el +49 9401 708090
encuentra ayuda de forma rápida y
nada complicada – ¡en varias idiomas
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enviro
Academia krones
Técnica de alto rendimiento que gasta
pocos recursos y ofrece seguridad
para las personas y el medio ambiente – todo esto lo garantiza la marca
enviro. El servicio de inspección TÜV
SÜD como experto independiente ha
certificado: el proceso enviro da como
resultado máquinas e instalaciones
que son tanto ecológicas como eficientes en cuanto a los medios y a la
energía.
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formaciones de la Academia
krones transmiten conocimientos
de expertos, probados en el sector
y en la práctica. Empezando por los
entrenamientos técnicos hasta los
cursos para directivos encuentra para
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de formación adecuado.
krones ag
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Alemania
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