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CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES Familia Profesional Fabricación Mecánica Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Nivel 3 GOBIERNO DE ESPAÑA MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIA MINISTERIO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES CONSEJO GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FONDO SOCIAL EUROPEO Dirección: Francisca María Arbizu Echávarri Coordinación: Leocadio Brun Muñoz MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIA Instituto Nacional de las Cualificaciones Edita: SECRETARÍA GENERAL TÉCNICA Subdirección General de Información y Publicaciones N.I.P.O.: 651-07-430-6 Producción gráfica: VISUALIA (91 490 27 28) Se autoriza la reproducción total o parcial de esta publicación siempre que se cite la fuente de la cual proviene. CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES Familia Profesional Fabricación Mecánica CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Nivel 3 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Índice z INTRODUCCIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 z REAL DECRETO 1228/2006 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 z CUALIFICACIÓN PROFESIONAL PRODUCCIÓN EN MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 z UNIDADES UC0593_3: UC0594_3: UC0595_3: UC0596_3: DE COMPETENCIA (UC) Definir procesos de mecanizado en fabricación mecánica . . . . . . . . . . . . . Definir procesos de conformado en fabricación mecánica . . . . . . . . . . . . . Definir procesos de montaje en fabricación mecánica . . . . . . . . . . . . . Programar el control numérico computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico . . . . . UC0591_3: rogramar sistemas automatizados en fabricación mecánica . . . . . . . . . . . . . . UC0592_3: Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . z MÓDULOS FORMATIVOS (MF) MF0593_3: Procesos de mecanizado en fabricación mecánica . . . . . . . . . . . . . . . . . MF0594_3: Procesos de conformado en fabricación mecánica . . . . . . . . . . . . . . . . MF0595_3: Procesos de montaje en fabricación mecánica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MF0596_3: Control numérico computerizado en mecanizado y conformado mecánico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MF0591_3: Sistemas automáticos en fabricación mecánica (120 horas) . . . . . . . . . . . MF0592_3: Sistemas automáticos en fabricación mecánica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 15 17 19 21 23 26 30 34 38 41 44 z GLOSARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 z ANEXO I Grupo de trabajo de la Familia Profesional Fabricación mecánica (FME) . . . . . . . . . . . 51 z ANEXO II Organizaciones que han realizado observaciones en el contraste externo de la cualificación profesional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 z ANEXO III Situación actual de la Familia Profesional Fabricación mecánica (FME) en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 3 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Introducción El Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional (SNCFP) se crea para responder a las demandas de cualificación de las personas y de las empresas en una sociedad en continuo proceso de cambio e innovación. Se entiende por cualificación el conjunto de competencias profesionales que las personas pueden obtener mediante la formación, sea esta modular o de otro tipo, y a través de la experiencia profesional. Estas competencias son las que permiten que el trabajador obtenga las respuestas, en términos de resultados, que requiere la organización. El SNCFP tiene como objetivos orientar la formación a las demandas de cualificación de las organizaciones productivas, facilitar la adecuación entre la oferta y la demanda del mercado de trabajo, extender la formación a lo largo de la vida, más allá del periodo educativo tradicional, y fomentar la libre circulación de trabajadores, por lo que cumple una función esencial en el ámbito laboral y formativo. Estas funciones se llevan a cabo mediante una serie de instrumentos y acciones como son el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales; un procedimiento de evaluación, acreditación y registro de las cualificaciones y competencias adquiridas en el trabajo; la información y orientación en la formación profesional y en el empleo y, por último, la evaluación y mejora del propio sistema. El primero de esos instrumentos, el Catálogo Nacional de Cualificaciones, tiene validez en toda España, aunque no regula el ejercicio profesional. Entre las funciones que tiene asignadas están las de adecuar la oferta de formación profesional a un mercado laboral sujeto a numerosos cambios y evaluar, reconocer y acreditar las competencias profesionales adquiridas por los trabajadores a través de la experiencia laboral o mediante cualquier tipo de formación. Esto permite, además, elevar la calidad y el prestigio de la formación profesional. El Catálogo recoge las cualificaciones profesionales ordenadas en 26 familias y 5 niveles. Cada una de ellas se asocia a una formación organizada en módulos formativos que se incorporan al Catálogo Modular de Formación Profesional. Las cualificaciones son el resultado del trabajo de distintos grupos de expertos (uno por cada familia profesional) que realizan una importante labor de documentación, identificación y definición. Las personas que integran estos equipos han sido seleccionadas por sus destacados conocimientos técnicos y formativos, de acuerdo a un perfil profesional objetivo, y a propuesta del Consejo General de Formación Profesional (en el que están representadas las administraciones general y autonómicas y las organizaciones sindicales y empresariales) o por asociaciones profesionales. Algunos de estos grupos de trabajo están liderados por diferentes comunidades autónomas. Su ubicación ha dependido fundamentalmente de la importancia en esa comunidad del tejido productivo del sector para el que están definiendo las cualificaciones. 5 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico El Anexo I recoge la relación de las personas que han participado en el grupo de trabajo correspondiente a la presente familia. Tras realizar un exhaustivo estudio del sector, estos grupos diseñan las unidades de competencia de la cualificación y definen las características de su formación a través de módulos. Una vez finalizado el trabajo, el resultado se contrasta externamente a través del Consejo General de Formación Profesional y de organizaciones vinculadas a la familia profesional. El Anexo II identifica a las organizaciones que han realizado observaciones a las cualificaciones de la presente familia, contribuyendo con ello a mejorar su calidad. El Instituto Nacional de las Cualificaciones, como organismo responsable de definir, elaborar y mantener actualizado el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales y el Catálogo Modular de Formación Profesional, dirige el trabajo de estos grupos, de acuerdo con la metodología aprobada por el Consejo General de Formación Profesional. Esta metodología sigue unas bases similares a las utilizadas en la elaboración del Catálogo de Títulos de Formación Profesional de la Administración Educativa y los Certificados de Profesionalidad de la Administración Laboral. Una vez que los grupos de trabajo han finalizado su labor y se ha realizado el contraste externo, las cualificaciones reciben el informe preceptivo del Consejo General de Formación Profesional y se someten al Consejo Escolar del Estado y a los departamentos ministeriales implicados antes de pasar al Gobierno para su aprobación definitiva. Todas las cualificaciones profesionales tienen idéntica estructura. Se asignan a una familia y cuentan con un nivel y una competencia general (breve exposición de los cometidos y funciones esenciales del profesional). A continuación se definen las unidades de competencia, su asociación a módulos formativos y se especifica el entorno profesional. En éste se describe el ámbito en el que desarrolla la actividad, los sectores productivos y los puestos de trabajo relevantes a los que permite acceder. La publicación de estas cualificaciones contribuirá sin duda a integrar y adecuar la formación a las necesidades del sistema productivo y a las demandas sociales. Ello beneficia a trabajadores y empresas. A los primeros porque les facilita el acceso a una formación más acorde con las necesidades del mercado y amplía sus expectativas de desarrollo laboral y personal; y a los segundos porque les permite disponer de profesionales más preparados. El SNCFP y su desarrollo tienen su base normativa en la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional que establece el Sistema, así como en el Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, que regula el Catálogo Nacional de Cualificaciones. En el Anexo III se enumeran las cualificaciones profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica, incorporadas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales hasta la fecha, así como los Reales Decretos por los que se han establecido. 6 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre Ministerio de la Presidencia Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre (BOE de 3 de enero de 2007), por el que se establece la cualificación profesional “Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico”, que se incluye en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo Modular de Formación Profesional. La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional tiene por objeto la ordenación de un sistema integral de formación profesional, cualificaciones y acreditación, que responda con eficacia y transparencia a las demandas sociales y económicas a través de las diversas modalidades formativas. El artículo 2.1 define el Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional como el conjunto de instrumentos y acciones necesarios para promover y desarrollar la integración de las ofertas de la formación profesional, a través del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como la evaluación y acreditación de las correspondientes competencias profesionales, de forma que se favorezca el desarrollo profesional y social de las personas y se cubran las necesidades del sistema productivo. Con el fin de facilitar el carácter integrado y la adecuación entre la oferta de formación profesional y el mercado laboral, el artículo 7 de la citada Ley creó el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, que debe estar constituido por las cualificaciones identificadas en el sistema productivo y por la formación asociada a éstas, que se organizan en módulos formativos, articulados en un Catálogo Modular de Formación Profesional. Dichos Catálogos quedaron regulados mediante el Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, modificado por el Real Decreto 1416/2005, de 25 de noviembre en el que se establecen sus funciones, su estructura y el procedimiento para su elaboración y actualización. El Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales sirve para posibilitar la integración de las ofertas de formación profesional, así como para establecer ofertas formativas adaptadas a colectivos con necesidades específicas y promover la formación a lo largo de la vida, adecuándolas a las demandas del sistema productivo, y facilitando la movilidad de los trabajadores, así como la unidad del mercado de trabajo. Asimismo permite el establecimiento del procedimiento de evaluación, reconocimiento y acreditación de las competencias profesionales, cualquiera que hubiera sido su forma de adquisición; facilita a los interesados información y orientación sobre las oportunidades de formación para el empleo; promueve la mejora de la calidad del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional, y, en definitiva, favorece la inversión pública y privada en la cualificación de los ciudadanos mediante un proceso de formación permanente. Mediante el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, se establecieron las primeras 97 cualificaciones profesionales que se incluyeron en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporaron al Catálogo Modular de Formación Profesional. Por Real Decreto 1087/2005, de 16 de 7 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico septiembre, se establecieron otras 65 nuevas cualificaciones profesionales con su formación asociada y se actualizaron determinadas cualificaciones profesionales de las establecidas por el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero. Mediante este Real Decreto se establecen 61 nuevas cualificaciones profesionales con su formación asociada, avanzando así en la construcción del instrumento fundamental del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional. Las cualificaciones profesionales que se incluyen en los anexos de este Real Decreto con su formación asociada han sido elaboradas, del mismo modo que las establecidas por los Reales Decretos 295/2004 y 1087/2005, por el Instituto Nacional de las Cualificaciones mediante la metodología aprobada en mayo de 2003 por el Consejo General de Formación Profesional. En su aplicación se ha contado con expertos de los sectores de la producción de bienes y servicios y de las distintas ofertas formativas, así como con colaboración de las Administraciones General y Autonómica competente, y con las organizaciones empresariales y sindicales, además de con otras organizaciones significativas vinculadas a las diferentes familias profesionales que componen el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales. Este Real Decreto ha sido informado por el Consejo General de Formación Profesional y dictaminado por el Consejo Escolar del Estado, de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 9.1 del Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre. En su virtud, a propuesta de los Ministros de Educación y Ciencia y de Trabajo y Asuntos Sociales, y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 27 de octubre de 2006, dispongo: Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación Este Real Decreto tiene por objeto establecer determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, y sus correspondientes módulos formativos, que se incorporan al Catálogo Modular de Formación Profesional, de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, modificado por el Real Decreto 1416/2005, de 25 de noviembre. Dichas cualificaciones y su formación asociada correspondiente tienen validez y son de aplicación en todo el territorio nacional y no constituyen una regulación del ejercicio profesional. Artículo 2. Cualificaciones profesionales que se establecen Las cualificaciones profesionales que se establecen son las que a continuación se relacionan, ordenadas por familias profesionales y niveles de cualificación, cuyas especificaciones se describen en los anexos que se indican, con numeración correlativa a la del Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre. Disposición Adicional única. Actualización Atendiendo a la evolución de las necesidades del sistema productivo y a las posibles demandas sociales, en lo que respecta a las cualificaciones establecidas en este Real Decreto, se procederá a la actualización del contenido de los anexos cuando sea necesario y, en todo caso, antes de transcurrido el plazo de cinco años desde su publicación. Disposición Final primera. Título competencial Este Real Decreto se dicta en virtud de las competencias que atribuye al Estado el artículo 149.1.1ª y 30ª de la Constitución (RCL 1978, 2836; APNDL 2875) y al amparo del apartado 2 de la disposición final primera de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional y de la habilitación que confieren al Gobierno el artículo 7.2 y la disposición final tercera de la citada Ley Orgánica, así como el artículo 9.1 del Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre. 8 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Disposición Final segunda. Habilitación para el desarrollo normativo Se autoriza a los Ministros de Educación y Ciencia y de Trabajo y Asuntos Sociales a dictar las normas de desarrollo de este Real Decreto en el ámbito de sus respectivas competencias. Disposición Final tercera. Entrada en vigor. El presente Real Decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial del Estado. 9 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Familia Profesional Fabricación Mecánica Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Nivel: 3 Código: FME187_3 Competencia general Determinar los procesos operacionales de mecanizado (arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales) y montaje de equipos mecánicos, así como realizar la programación de sistemas automáticos de fabricación, organizando y supervisando la producción, a partir de la documentación técnica del proceso, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Unidades de competencia UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricación mecánica. UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricación mecánica. UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricación mecánica. UC0596_3: Programar el Control Numérico Computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico. UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica. UC0592_3: Supervisar la producción en fabricación mecánica. Entorno profesional Ámbito profesional Se integra tanto en la oficina de producción, dentro del departamento planificación, como en el taller supervisando los procesos y los resultados. Desarrolla sus funciones en grandes y medianas empresas dedicadas a la fabricación por mecanizado, conformado y montaje. Sectores productivos Ejerce su actividad en los sectores de fabricación (arranque de viruta, forja, estampación, montaje, mantenimiento). 11 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes Técnico en mecánica. Encargado de instalaciones de procesamiento de metales. Encargado de operadores de máquinas para trabajar metales. Encargado de montadores. Programador de CNC. Programador de sistemas automatizados en fabricación mecánica. Formación asociada: (600 horas) Módulos formativos MF0593_3: Procesos de mecanizado en fabricación mecánica (120 horas). MF0594_3: Procesos de conformado en fabricación mecánica (60 horas). MF0595_3: Procesos de montaje en fabricación mecánica (60 horas). MF0596_3: Control numérico computerizado en mecanizado y conformado mecánico. (120 horas). MF0591_3: Sistemas automáticos en fabricación mecánica (120 horas). MF0592_3: Supervisión y control de procesos de fabricación mecánica (120 horas). 12 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico UNIDADES DE COMPETENCIA UNIDAD DE COMPETENCIA 1 Definir procesos de mecanizado en fabricación mecánica Nivel: 3 Código: UC0593_3 Realizaciones Profesionales (RP) y Criterios de Realización (CR) RP1: Elaborar el método de trabajo para cada fase del mecanizado y calcular los tiempos de cada operación, estableciendo los parámetros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar la factibilidad de la fabricación, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR1.1 La hoja de proceso describe de forma secuencial las fases y operaciones del proceso de mecanizado . CR1.2 Los parámetros definidos para cada operación de mecanizado (velocidad, avance, profundidad de pasada, presión, u otros) aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo. CR1.3 Los útiles y herramientas definidos aseguran la realización de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida. CR1.4 Los croquis realizados permiten el diseño y la ejecución del útil, utillaje o herramienta específica para la fabricación del producto. CR1.5 El cálculo de los tiempos de fabricación se realiza utilizando las técnicas establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operación y de máquina. CR1.6 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificación y las tolerancias admisibles se especifican. RP2: Especificar las características de nuevas máquinas y útiles requeridos para el mecanizado, con el fin de conseguir los objetivos de producción, a partir de la información técnica del producto y del plan de producción. CR2.1 Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones para el mecanizado se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden mecanizar. CR2.2 Las características (potencia, tamaño, prestaciones, u otras), de las máquinas e instalaciones para el mecanizado, se definen en función de los objetivos de producción. CR2.3 Los medios de producción definidos para el mecanizado, tienen un nivel tecnológico competitivo, rentabilizan óptimamente la inversión y consiguen la calidad establecida. CR2.4 Las nuevas máquinas de mecanizado, utillajes e instalaciones seleccionadas, utilizan tecnologías y procesos limpios que reducen el consumo energético y minimizan los residuos generados. 13 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico RP3: Proponer la distribución en planta de maquinaria e instalaciones de mecanizado, para equilibrar el flujo de la producción, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposición de recursos humanos y materiales y garantizando el cumplimiento de las normas prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR3.1 Las máquinas o instalaciones para el mecanizado se disponen según el flujo de materiales y las normas de distribución en planta. CR3.2 La distribución propuesta tiene en cuenta las fases del proceso de mecanizado en función de los caminos críticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos aéreos. CR3.3 La distribución propuesta evita las interferencias en el proceso de mecanizado. CR3.4 La distribución garantiza el mínimo recorrido de los materiales. CR3.5 La distribución en planta de maquinaria e instalaciones para el mecanizado se realiza con los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de producción. RP4: Mantener actualizada y organizada la documentación técnica necesaria para el desarrollo del proceso de mecanizado. CR4.1 Los históricos (AMFE u otros), se cumplimentan incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo largo de la producción. CR4.2 La actualización y organización de la documentación técnica permite un fácil acceso a catálogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra información relevante. CR4.3 La documentación se codifica según normas establecidas en el soporte indicado. CR4.4 Las pautas para la revisión y actualización de la documentación técnica se establecen. Contexto profesional Medios de producción Programas ofimáticos. Programas informáticos de simulación, planificación y monitorización de sistemas. Productos y resultados Información técnica del proceso de mecanizado. Información utilizada o generada Documentación técnica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de mecanizado. Normas. Métodos de verificación y control de piezas. Procesos de mecanizado por arranque de viruta. 14 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico UNIDAD DE COMPETENCIA 2 Definir procesos de conformado en fabricación mecánica Nivel: 3 Código: UC0594_3 Realizaciones Profesionales (RP) y Criterios de Realización (CR) RP1: Elaborar el método de trabajo para cada fase del conformado y calcular los tiempos de cada operación, estableciendo los parámetros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar la factibilidad de la fabricación, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR1.1 La hoja de proceso describe de forma secuencial las fases y operaciones del proceso de conformado . CR1.2 Los parámetros definidos para cada operación de conformado (velocidad, avance, recorrido, presión, u otros), aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo. CR1.3 Los útiles y herramientas definidos para el conformado aseguran la realización de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida. CR1.4 Los croquis realizados permiten el diseño y la ejecución del útil, utillaje o herramienta específica para la fabricación del producto. CR1.5 El cálculo de los tiempos de fabricación se realiza utilizando las técnicas establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operación y de máquina. CR1.6 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificación y las tolerancias admisibles quedan especificados. RP2: Especificar las características de nuevas máquinas y útiles requeridos en las operaciones de conformado, para conseguir los objetivos de producción, a partir de la información técnica del producto y del plan de producción. CR2.1 Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones para el conformado se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden conformar. CR2.2 Las características (potencia, tamaño, prestaciones, u otras), de las máquinas e instalaciones, se definen en función de los objetivos de producción. CR2.3 Los medios de producción tienen un nivel tecnológico competitivo, rentabilizan óptimamente la inversión y consiguen la calidad establecida. CR2.4 Las nuevas máquinas de conformado, hornos, utillajes e instalaciones utilizan tecnologías y procesos limpios que reducen el consumo energético y minimizan los residuos generados. RP3: Proponer la distribución en planta de maquinaria e instalaciones de procesos de conformado, para equilibrar el flujo de la producción teniendo en cuenta las normas referentes a la disposición de recursos humanos y materiales y garantizando el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. 15 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico CR3.1 Las máquinas o instalaciones se disponen según el flujo de materiales y las normas de distribución en planta. CR3.2 La distribución propuesta tiene en cuenta las fases del proceso de conformado en función de los caminos críticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos aéreos. CR3.3 La distribución propuesta evita las interferencias en el proceso. CR3.4 La distribución garantiza el mínimo recorrido de los materiales. CR3.5 La distribución en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de producción. RP4: Mantener actualizada y organizada la documentación técnica necesaria para el desarrollo del proceso de conformado. CR4.1 Los históricos (AMFE, u otos.) se cumplimentan incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras), que se producen a lo largo de la producción. CR4.2 La actualización y organización de la documentación técnica permite un fácil acceso a catálogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra información relevante CR4.3 La documentación se codifica según normas establecidas. CR4.4 La documentación técnica se revisa y actualiza mediante el establecimiento de pautas de actuación. Contexto profesional Medios de producción Programas ofimáticos. Programas informáticos de simulación, planificación y monitorización de sistemas. Productos y resultados Información técnica del proceso de conformado. Información utilizada o generada Documentación técnica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de conformado. Normas. Métodos de verificación y control de piezas. Procesos de conformado. 16 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico UNIDAD DE COMPETENCIA 3 Definir procesos de montaje en fabricación mecánica Nivel: 3 Código: UC0595_3 Realizaciones Profesionales (RP) y Criterios de Realización (CR) RP1: Elaborar el método de trabajo para cada fase del montaje y calcular los tiempos de cada operación, estableciendo los parámetros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar la factibilidad de la fabricación, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR1.1 La hoja de proceso de montaje describe de forma secuencial las fases y operaciones del proceso de trabajo. CR1.2 Los parámetros definidos para cada operación de montaje (par, presión, temperatura, u otros), aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo. CR1.3 Los útiles y herramientas definidos para el montaje aseguran la realización de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida. CR1.4 Los croquis realizados permiten el diseño y la ejecución del útil, utillaje o herramienta específica para el montaje del producto. CR1.5 El cálculo de los tiempos de montaje se realiza utilizando las técnicas establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operación manual y de máquina. CR1.6 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificación y las tolerancias admisibles se especifican. RP2: Especificar las características de nuevas herramientas, máquinas y útiles requeridos, para conseguir los objetivos de producción, a partir de la información técnica del producto y del plan de producción. CR2.1 Las nuevas máquinas, herramientas, utillajes e instalaciones se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden fabricar. CR2.2 Las características (potencia, tamaño, prestaciones, u otras), de las máquinas e instalaciones, se definen en función de los objetivos de producción. CR2.3 Los medios de producción definidos, tienen un nivel tecnológico competitivo, rentabilizan óptimamente la inversión y consiguen la calidad establecida. CR2.4 Los nuevos, utillajes e instalaciones seleccionadas, utilizan tecnologías y procesos limpios que reducen el consumo energético y minimizan los residuos generados. RP3: Proponer la distribución en planta de maquinaria e instalaciones de montaje, para equilibrar el flujo de la producción teniendo en cuenta las normas referentes a la disposición de recursos humanos y materiales y garantizando el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. 17 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico CR3.1 Las máquinas, puestos de trabajo o instalaciones se disponen según el flujo de materiales y las normas de distribución en planta. CR3.2 La distribución propuesta tiene en cuenta las fases del proceso en función de los caminos críticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos aéreos. CR3.3 La distribución propuesta evita las interferencias en el proceso. CR3.4 La distribución garantiza el mínimo recorrido de los materiales. CR3.5 La distribución en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de producción. RP4: Mantener actualizada y organizada la documentación técnica necesaria para el desarrollo del proceso de montaje. CR4.1 Los históricos (AMFE, u otros), se cumplimentan incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso,...) que se producen a lo largo del montaje. CR4.2 La actualización y organización de la documentación técnica permite un fácil acceso a catálogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra información relevante CR4.3 La documentación se codifica según normas establecidas, en el soporte indicado. CR4.4 La documentación técnica se revisa y actualiza mediante el establecimiento de pautas de actuación. Contexto profesional Medios de producción Programas ofimáticos. Programas informáticos de simulación, planificación y monitorización de sistemas. Productos y resultados Información técnica del proceso de montaje. Información utilizada o generada Documentación técnica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de montaje. Normas. Métodos de verificación y control de piezas. Procesos de montaje. 18 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico UNIDAD DE COMPETENCIA 4 Programar el control numérico computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico Nivel: 3 Código: UC0596_3 Realizaciones Profesionales (RP) y Criterios de Realización (CR) RP1: Programar las máquinas de control numérico, para el mecanizado y conformado a partir del proceso establecido . CR1.1 El programa de CNC establece: el orden cronológico de operaciones; las herramientas; parámetros de operación y trayectorias. CR1.2 El programa de CNC se establece teniendo en cuenta: prestación de la máquina, potencia, velocidades, esfuerzos admisibles; características del control numérico, tipo de control, formato bloque, codificación de funciones; geometría de la pieza, tamaño de las series y acabados que se pretenden conseguir; dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la máquina; el "cero" máquina o pieza; tipo de herramientas y útiles necesarios; almacenamiento o alimentación automática de herramientas, entre otros. CR1.3 La documentación generada (lista de herramientas, posicionamiento de cero máquina y pieza, hoja de programa, u otra), permite la preparación de la máquina o sistema. CR1.4 Los programas se archivan y almacenan de forma segura (soporte informático, papel, u otros). CR1.5 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecución. CR1.6 Las trayectorias de las herramientas se comprueban mediante simulación. RP2: Supervisar la ejecución de los programas de CNC en los equipos, máquinas o instalaciones, durante la elaboración o prueba, para asegurar su correcto funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR2.1 La transmisión correcta del programa de CNC permite la ejecución de la secuencia según el proceso establecido. CR2.2 En la realización en vacío del ciclo se comprueba la inexistencia de colisiones o movimientos descontrolados. CR2.3 Los trabajos realizados cumplen con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridas. CR2.4 La realización de la primera pieza permite el ajuste de los parámetros y la puesta a punto de las máquinas y equipos para el lanzamiento de la producción. CR2.5 La primera pieza permite comprobar que el programa de CNC, la preparación de los equipos y las operaciones, son las correctas. 19 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Contexto profesional Medios de producción Programas de CNC, CAM, CAD/CAM. Máquinas de mecanizado y conformado, de CNC. Productos y resultados Programas para CNC/CAM en procesos de mecanizado y conformado. Información utilizada o generada Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones. Normas de prevención de riesgos laborales y medio ambientales. 20 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico UNIDAD DE COMPETENCIA 5 Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica Nivel: 3 Código: UC0591_3 Realizaciones Profesionales (RP) y Criterios de Realización (CR) RP1: Realizar la programación de manipuladores y sistemas de fabricación o instalaciones automáticas, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido. CR1.1 Los parámetros (velocidad, fuerza, temperatura, concentración, densidades, u otros), se establecen en función de las operaciones que se van a realizar. CR1.2 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecución. CR1.3 El conjunto de movimientos y operaciones que describen la secuencia se realiza en el menor tiempo posible. CR1.4 La simulación permite comprobar que las trayectorias de las herramientas o piezas, no ocasionan movimientos inesperados y se ajustan al perfil establecido. RP2: Supervisar la ejecución de los programas de sistemas automatizados en los equipos, máquinas o instalaciones, durante la elaboración o prueba, para asegurar su correcto funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambientales. CR2.1 La transmisión correcta del programa del sistema automatizado permite la ejecución de la secuencia según el proceso establecido. CR2.2 En la realización en vacío del ciclo se comprueba la inexistencia de colisiones o movimientos descontrolados. CR2.3 Los trabajos realizados cumplen con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridas. CR2.4 La realización de la primera pieza, permite el ajuste de los parámetros y la puesta a punto de las máquinas y equipos para el lanzamiento de la producción. CR2.5 La primera pieza permite comprobar el programa del sistema automatizado, la preparación de los equipos y las operaciones son las correctas. Contexto profesional Medios de producción Programas específicos del control para robots, manipuladores y sistemas. Redes de comunicación. PLCs. Equipos de programación de PLCs, robots industriales y sistemas de fabricación flexible. Productos y resultados Programas para robots, PLCs, manipuladores y sistemas de fabricación. 21 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Información utilizada o generada Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones. Manuales de programación. Normas de prevención de riesgos laborales y medio ambientales. 22 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico UNIDAD DE COMPETENCIA 6 Supervisar la producción en fabricación mecánica Nivel: 3 Código: UC0592_3 Realizaciones Profesionales (RP) y Criterios de Realización (CR) RP1: Supervisar y controlar los procesos de fabricación y el rendimiento del trabajo, resolviendo las anomalías y contingencias, para cumplir con los objetivos de la producción. CR1.1 Las incidencias surgidas en el proceso o en la calidad de la pieza se resuelven, facilitando la actuación de las personas a su cargo. CR1.2 Los datos referentes a la ocupación de trabajadores, máquinas y recursos consumidos, se comparan con la distribución de recursos asignados en el tiempo, corrigiendo las desviaciones detectadas. CR1.3 Las materias primas o materiales que se deben procesar, herramientas y utillajes, se proveen en función de la fecha programada de comienzo y terminación de la producción. CR1.4 Las desviaciones de la producción, con respecto al programa, se subsanan, reasignando tareas o ajustando la programación. RP2: Gestionar un grupo de trabajo, a fin de conseguir el mayor rendimiento de los recursos humanos y materiales, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR2.1 Las políticas y procedimientos de la organización se difunden entre los miembros que la constituyen para que estén informados de la situación y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad. CR2.2 La distribución, asignación y coordinación de tareas y responsabilidades, se realizan de acuerdo con las características de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores. CR2.3 El grupo de trabajo se dirige con criterios de minimizar el coste, fabricar en los plazos establecidos y con la calidad fijada. CR2.4 La correcta dirección consigue detectar y encauzar las actitudes negativas o positivas, mediante una adecuada comunicación y motivación y tiene en cuenta los cauces de promoción e incentivación y la resolución de conflictos. CR2.5 El diagnóstico de las competencias del personal, permite conocer las necesidades formativas, establecer un plan de formación, evaluar sus resultados y actuar en consecuencia. CR2.6 Las instrucciones y órdenes dadas, permiten a los operarios preparar los materiales y las máquinas, así como realizar los trabajos con la eficacia, calidad y seguridad establecidas. RP3: Gestionar la información necesaria para conducir y supervisar la producción. CR3.1 La gestión asegura la actualización, la fácil accesibilidad, la difusión, el conocimiento y control de la información de producción relativa al proceso. 23 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico CR3.2 La información recibida y la generada se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz e interactiva. CR3.3 La información recibida y la generada permite conocer, de manera constante, la evolución de la producción y sus incidencias. CR3.4 La gestión de la información mantiene al día el historial de máquinas e instalaciones, la ficha técnica y de producción, u otra relevante. CR3.5 La información se clasifica y archiva de forma eficaz, en el soporte establecido. RP4: Programar las acciones de mantenimiento al objeto de tener operativas las instalaciones y equipos. CR4.1 El estado operativo de las instalaciones y máquinas, se revisa para establecer los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo. CR4.2 Los programas de mantenimiento de usuario establecen las acciones que se deben realizar, así como su frecuencia. CR4.3 La colaboración en la elaboración de los manuales de actuación para el mantenimiento correctivo, aporta las soluciones que interfieran en la menor medida posible en la producción. CR4.4 La información necesaria para el mantenimiento se recoge y transmite, quedando reflejadas dichas acciones en el programa de producción. RP5: Hacer cumplir las medidas de protección y de prevención de riesgos laborales y medio ambientales que deben ser adoptadas en cada caso, en lo referente a los equipos, los medios y al personal. CR5.1 La Información disponible y la formación de los trabajadores a su cargo, permite el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales CR5.2 La vigilancia de la realización de trabajos, permite el cumplimiento de las normas de seguridad y conservación del medio ambiente establecidas. CR5.3 Las medidas de seguridad aplicables en equipos y máquinas están bien visibles por medio de carteles adecuados a los puestos de trabajo. CR5.4 Se actúa, en caso de accidente laboral, conforme a las normas de prevención, se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas correctivas. Contexto profesional Medios de producción Programas informáticos de gestión de recursos y de mantenimiento. Productos y resultados Coordinación, supervisión de los recursos humanos y de producción. Control del mantenimiento. 24 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Información utilizada o generada Programas de fabricación. Planos y órdenes de fabricación. Datos sobre el personal (ocupación, responsabilidad, rendimiento) Fichas de seguimiento y control. Programa de mantenimiento preventivo. Normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. Normas, instrucciones y manual de calidad de fabricación. Hojas de ruta. Partes de fabricación: producción, tiempos, accidentes, incidencias. Hojas de propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad. 25 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico MÓDULOS FORMATIVOS MÓDULO FORMATIVO 1 Procesos de mecanizado en fabricación mecánica Nivel: 3 Código: MF0593_3 Asociado a la UC: Definir procesos de mecanizado en fabricación mecánica. Duración: 120 Horas Capacidades (C) y Criterios de Evaluación (CE) C1: Interpretar la documentación técnica relativa al producto que se debe mecanizar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, u otra). CE1.1 Interpretar la información gráfica representada en los planos según las normas (vistas, perspectivas, secciones, cortes u otra). CE1.2 Diferenciar los tipos de acotación funcional o de mecanizado. CE1.3 A partir de los planos de conjunto y despiece de un producto que se deba mecanizar; identificar: - La forma y dimensiones totales del producto. - Los detalles constructivos del producto. - Los elementos comerciales definidos. - Las funciones, de cada una de las partes y del conjunto, que componen el producto. - Los perfiles y superficies críticas del producto. - Las especificaciones de calidad. - Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto. - Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales. C2: Desarrollar procesos de mecanizado (torneado, fresado, taladrado, rectificado, lapeado, electroerosionado, u otros), a partir de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricación, las máquinas y medios de producción, que posibiliten el mecanizado en condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y protección del medio ambiente. CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en la fabricación mecánica. CE2.2 Relacionar las características dimensionales y funcionales del producto con los procedimientos de mecanizado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos. CE2.3 A partir de un supuesto de fabricación mecánica de un producto convenientemente caracterizado por medio de planos y definiciones numéricas, 26 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico especificaciones o muestras, proponer varios procesos de mecanizado, justificando el más adecuado desde el punto de vista de la eficiencia: - Identificar las principales etapas de fabricación, describiendo las secuencias de trabajo. - Descomponer el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias. - Especificar, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como las condiciones de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, intensidad de corriente, etc.) que deben utilizarse en cada operación. - Determinar las dimensiones y estado (recocido, templado, fundido,...) del material que se debe mecanizar. - Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción. - Elaborar la "hoja de instrucciones", correspondiente a una fase u operación del mecanizado, determinando: • Las tareas y movimientos. • Los útiles y herramientas. • Los sistemas de sujeción. • Los parámetros de operación. • Un croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase. • Las "características de calidad" que deben ser controladas. • Las fases de control. • Los dispositivos, instrumentos y pautas de control. - Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste. CE2.4 Gestionar la documentación técnica referente al proceso de mecanizado. C3: Distribuir en planta los recursos para el mecanizado, partiendo de la documentación del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CE3.1 Identificar las normas (técnicas, PRL, MA) aplicables a la distribución en planta de equipos y personas que intervienen en el mecanizado. CE3.2 Explicar las técnicas de optimización de la distribución en planta de equipos y personas CE3.3 A partir de un supuesto de mecanizado de un producto, convenientemente caracterizado por su proceso de fabricación, realizar una propuesta de distribución en planta disponiendo las máquinas y medios, teniendo en cuenta: - La secuencia productiva. - Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,... - Los flujos de materiales. - Los puestos de trabajo. - Las normas de seguridad y protección del medio ambiente. C4: Determinar los costes de fabricación en procesos de mecanizado. CE4.1 Identificar los distintos componentes de coste de mecanizado. 27 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico CE4.2 Dado un supuesto práctico de fabricación por mecanizado, convenientemente caracterizado: - Especificar los distintos componentes de coste. - Comparar distintas soluciones de mecanizado, desde el punto de vista económico. - Valorar la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, u otros ). - Realizar un presupuesto de mecanizado. Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo C1 C2 C3 C4 respecto respecto respecto respecto al al al al CE1.3. CE2.3. CE3.3. CE4.2. Otras capacidades Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos. Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados. Reconocer el proceso productivo de la organización. Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo. Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa. Contenidos 1. Representación gráfica en mecanizado Normas de dibujo. Vistas, cortes y secciones. Acotación funcional y de mecanizado. Simbología de tolerancias geométricas aplicables al mecanizado. 2. Procesos de fabricación en mecanizado Hojas de "Proceso de trabajo". Procesos de mecanizado: Torneado, fresado, mandrinado, taladrado, brochado, electroerosionado, lapeado, bruñido, etc. Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de mecanizado. Sistemas de fabricación mecánica. AMFE de proceso. 3. Máquinas, herramientas y utillajes en mecanizado Clasificación de máquinas de mecanizado. Capacidad de máquina de mecanizado. Selección de herramientas de mecanizado. Accesorios de máquinas de mecanizado. 28 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico 4. Metrología en mecanizado Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas mecanizadas. Procedimientos de medición y verificación utilizados en mecanizado. 5. Análisis de tiempos y costes en mecanizado Cálculo de tiempos de mecanizado. Cálculo de costes de mecanizado. 6. Seguridad y medio ambiente en mecanizado Prevención de riesgos laborales aplicable a procesos de mecanizado. Protección del medio ambiente aplicable a procesos de mecanizado. 7. Materiales en mecanizado Comportamiento de los materiales en el mecanizado. Formas comerciales. 8. Tratamientos térmicos y superficiales en mecanizado Tipos. Aplicaciones. Procedimientos. Efectos sobre el mecanizado. Parámetros de contexto de la formación Espacios e instalaciones Aula técnica de 60 m2. Perfil profesional del formador 1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionados con los procesos de mecanizado en fabricación mecánica, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este Módulo Formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. 29 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico MÓDULO FORMATIVO 2 Procesos de conformado en fabricación mecánica Nivel: 3 Código: MF0594_3 Asociado a la UC: Definir procesos de conformado en fabricación mecánica. Duración: 60 Horas Capacidades (C) y Criterios de Evaluación (CE) C1: Interpretar la documentación técnica relativa al producto que se debe conformar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, u otra). CE1.1 Interpretar la información gráfica representada en los planos según las normas (vistas, perspectivas, secciones, cortes, u otras). CE1.2 Diferenciar los tipos de acotación funcional o de conformado. CE1.3 A partir de los planos de conjunto y despiece de un producto que se deba conformar; identificar: - La forma y dimensiones totales del producto. - Los detalles constructivos del producto. - Los elementos comerciales definidos. - Las funciones, de cada una de las partes y del conjunto, que componen el producto. - Los perfiles y superficies críticas del producto. - Las especificaciones de calidad. - Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto. - Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales. C2: Desarrollar procesos de conformado (punzonado, plegado, procesado de chapa, forjado), a partir de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricación, las máquinas y medios de producción, que posibiliten el conformado en condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y protección del medio ambiente. CE2.1 Explicar los distintos procedimientos conformado que intervienen en la fabricación mecánica. CE2.2 Relacionar las características dimensionales y funcionales del producto con los procedimientos de conformado, máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos. CE2.3 A partir de un supuesto de fabricación mecánica de un producto convenientemente caracterizado por medio de planos y definiciones numéricas, especificaciones o muestras, proponer varios procesos de conformado, justificando el más adecuado desde el punto de vista de la eficiencia: - Identificar las principales etapas de fabricación, describiendo las secuencias de trabajo. 30 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico - Descomponer el proceso de conformado en las fases y operaciones necesarias. - Especificar, para cada fase y operación de conformado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como las condiciones de trabajo (velocidad, avance, presión, temperatura, fuerza, etc.) que deben realizarse en cada operación. - Determinar las dimensiones y estado (recocido, templado, fundido,...) del material que se debe conformar. - Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción. - Elaborar la "hoja de instrucciones", correspondiente a una fase u operación del conformado, determinando: • Las tareas y movimientos. • Los útiles y herramientas. • Los sistemas de sujeción. • Los parámetros de operación. • Un croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase. • Las "características de calidad" que deben ser controladas. • Las fases de control. • Los dispositivos, instrumentos y pautas de control. - Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste. CE2.4 Gestionar la documentación técnica referente al proceso de conformado. C3: Distribuir en planta los recursos para el conformado, partiendo de la documentación del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CE3.1 Identificar las normas (técnicas, PRL, MA) aplicables a la distribución en planta de equipos y personas que intervienen en el conformado. CE3.2 Explicar las técnicas de optimización de la distribución en planta de equipos y personas. CE3.3 A partir de un supuesto de conformado de un producto convenientemente caracterizado por su proceso de fabricación, realizar una propuesta de distribución en planta disponiendo las máquinas y medios, teniendo en cuenta: - La secuencia productiva. - Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,... - Los flujos de materiales. - Los puestos de trabajo. - Las normas de seguridad y protección del medio ambiente. C4: Determinar los costes de fabricación en procesos de conformado. CE4.1 Identificar los distintos componentes de coste del conformado. CE4.2 Dado un supuesto práctico de fabricación por conformado, convenientemente caracterizado: - Especificar los distintos componentes de coste. - Comparar distintas soluciones de conformado, desde el punto de vista económico. 31 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico - Valorar la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros de conformado (velocidad, cadencia, temperatura, u otros). - Realizar un presupuesto de conformado. Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo C1 C2 C3 C4 respecto respecto respecto respecto al al al al CE1.3. CE2.3. CE3.3. CE4.2. Otras capacidades Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos. Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados. Reconocer el proceso productivo de la organización. Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo. Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa. Contenidos 1. Representación gráfica en conformado Normas de dibujo. Vistas, cortes y secciones. Acotación funcional y de conformado. Simbología de tolerancias geométricas aplicables al conformado. 2. Procesos de fabricación en conformado Hojas de "Proceso de trabajo". Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc. Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de conformado. Sistemas de fabricación mecánica. AMFE de proceso. 3. Máquinas, herramientas y utillajes en conformado Clasificación de máquinas de conformado. Capacidad de máquina de conformado. Selección de herramientas conformado. Accesorios de máquinas de conformado. 4. Metrología en conformado Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas conformadas. Procedimientos de medición y verificación utilizados en conformado. 32 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico 5. Análisis de tiempos y costes en conformado Cálculo de tiempos de conformado. Cálculo de costes conformado. 6. Seguridad y medio ambiente en conformado Prevención de riesgos laborales aplicable a procesos de conformado. Protección del medio ambiente aplicable a procesos de conformado. 7. Materiales en conformado Comportamiento de los materiales en el conformado. Formas comerciales. 8. Tratamientos térmicos y superficiales en conformado Tipos. Aplicaciones. Procedimientos. Efectos sobre el conformado. Parámetros de contexto de la formación Espacios e instalaciones Aula técnica de 60 m2. Perfil profesional del formador 1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionados con los procesos de conformado en fabricación mecánica, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de igual o superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este Módulo Formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. 33 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico MÓDULO FORMATIVO 3 Procesos de montaje en fabricación mecánica Nivel: 3 Código: MF0595_3 Asociado a la UC: Definir procesos de montaje en fabricación mecánica. Duración: 60 Horas Capacidades (C) y Criterios de Evaluación (CE) C1: Interpretar la documentación técnica relativa al producto que se debe montar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, u otra). CE1.1 Interpretar la información gráfica representada en los planos según las normas (vistas, perspectivas, secciones, cortes u otras). CE1.2 Diferenciar los tipos de acotación funcional o de montaje. CE1.3 A partir de los planos de conjunto y despiece de un producto que se deba montar, identificar: - La forma y dimensiones totales del producto. - Los detalles constructivos del producto. - Los elementos comerciales definidos. - Las funciones, de cada una de las partes y del conjunto, que componen el producto. - Los perfiles y superficies críticas del producto. - Las especificaciones de calidad. - Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto. - Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales. C2: Desarrollar procesos de montaje (ensamblado, pegado, u otros), a partir de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de montaje, las máquinas y medios de producción, que posibiliten el montaje en condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y protección del medio ambiente. CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la fabricación mecánica. CE2.2 A partir de un supuesto de fabricación mecánica de un producto convenientemente caracterizado por medio de planos y definiciones numéricas, especificaciones o muestras, proponer varios procesos de montaje, justificando el más adecuado desde el punto de vista de la eficiencia: - Identificar las principales etapas del montaje, describiendo las secuencias de trabajo. - Descomponer el proceso de montaje en las fases y operaciones necesarias. - Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsión, etc.) en que debe realizarse cada operación. 34 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico - Determinar las dimensiones y estado (protegido, engrase, tratamiento superficial, etc.) de los componentes que se deben montar. - Calcular y estimar los tiempos de cada operación así como el total del montaje, para la estimación de los costes de producción. - Elaborar la "hoja de instrucciones", correspondiente a una fase u operación del montaje, determinando: Las tareas y movimientos. • Los útiles y herramientas. • Los sistemas de sujeción. • Los parámetros de operación. • Un croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase. • Las "características de calidad" que deben ser controladas. • Las fases de control. • Los dispositivos, instrumentos y pautas de control. - Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste. CE2.3 Gestionar la documentación técnica referente al proceso de montaje. C3: Distribuir en planta los recursos para el montaje, partiendo de la documentación del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CE3.1 Identificar las normas (técnicas, PRL, MA) aplicables a la distribución en planta de equipos y personas que intervienen en el montaje. CE3.2 Explicar las técnicas de optimización de la distribución en planta de equipos y personas CE3.3 A partir de un supuesto de fabricación mecánica de un producto convenientemente caracterizado por su proceso de fabricación, realizar una propuesta de distribución en planta disponiendo las máquinas y medios, teniendo en cuenta: - La secuencia productiva. - Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,. - Los flujos de materiales. - Los puestos de trabajo. - Las normas de seguridad y protección del medio ambiente. C4: Determinar los costes de fabricación en procesos de montaje. CE4.1 Identificar los distintos componentes de coste del montaje, convenientemente caracterizado: CE4.2 Dado un supuesto práctico de montaje: - Especificar los distintos componentes de coste. - Comparar distintas soluciones de montaje, desde el punto de vista económico. - Valorar la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros. - Realizar un presupuesto de montaje. 35 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo C1 C2 C3 C4 respecto respecto respecto respecto al al al al CE1.3. CE2.2. CE3.3. CE4.2. Otras capacidades Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos. Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados. Reconocer el proceso productivo de la organización. Participar y colaborar activamente el equipo de trabajo. Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa. Contenidos 1. Representación gráfica en fabricación mecánica Normas de dibujo. Vistas, cortes y secciones. Acotación. Simbología de tolerancias geométricas aplicables al montaje. 2. Procesos de fabricación mecánica Descripción de "Procesos de trabajo". Procesos de montaje. Procesos de almacenaje, manipulación y transporte. Sistemas de montaje. AMFE de proceso. 3. Máquinas, herramientas y utillajes en montaje en fabricación mecánica Clasificación de máquinas utillajes para el montaje. Capacidad de máquina. Selección de herramientas para el montaje. 4. Metrología en fabricación mecánica Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas y conjuntos montados. Procedimientos de medición y verificación utilizados en el montaje. 5. Análisis de tiempos y costes en fabricación mecánica Cálculo y estimación de tiempos de montaje. Cálculo de costes de montaje. 36 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico 6. Seguridad y medio ambiente en fabricación mecánica Prevención de riesgos laborales aplicable a procesos de montaje. Protección del medio ambiente aplicable a procesos de montaje. 7. Materiales y elementos de montaje normalizados en fabricación mecánica Comportamiento de los materiales en los distintos procesos. Formas comerciales. 8. Tratamientos superficiales en fabricación mecánica Tipos. Aplicaciones. Procedimientos. Parámetros de contexto de la formación Espacios e instalaciones Aula técnica de 60 m2. Perfil profesional del formador 1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionados con los procesos de montaje de fabricación mecánica, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de igual o superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este Módulo Formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. 37 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico MÓDULO FORMATIVO 4 Control numérico computerizado en mecanizado y conformado mecánico Nivel: 3 Código: MF0596_3 Asociado a la UC: Programar el Control Numérico Computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico. Duración: 120 Horas Capacidades (C) y Criterios de Evaluación (CE) C1: Elaborar programas de CNC para la obtención de productos de fabricación mecánica, a partir del proceso de fabricación e información técnica. CE1.1 Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica el mecanizado con los códigos correspondientes en los programas de control de las máquinas. CE1.2 En un caso práctico de mecanizado y conformado, en el que intervengan al menos tres ejes, debidamente definido y caracterizado por la secuencia de operaciones y parámetros del proceso: - Elaborar el programa de CNC con la estructura y sintaxis adecuada: determinando el orden cronológico de las operaciones, indicando las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte, determinando las trayectorias, indicando "cero máquina/pieza". - Introducir los datos mediante teclado u ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado. - Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes. - Corregir en el programa los errores detectados en la simulación. - Archivar y guardar el programa en el soporte correspondiente. C2: Elaborar programas CAM para la obtención de productos de fabricación mecánica, a partir del proceso de fabricación e información técnica o de un archivo informático que contenga la información gráfica del producto. CE2.1 Describir el proceso de programación con CAM y las diferentes estrategias de mecanizado. CE2.2 En un caso práctico de mecanizado o conformado, en el que intervengan al menos tres ejes, debidamente definido y caracterizado por la secuencia de operaciones y parámetros del proceso: - Elaborar el programa de CAM: determinando el orden cronológico de las operaciones ,indicando las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte, determinando las trayectorias. - Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado. - Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes. - Corregir en el programa los errores detectados en la simulación. - Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente. 38 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico C3: Realizar las operaciones de preparación, ejecución y control, para obtener productos de fabricación mecánica con máquinas herramientas de CNC, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. CE3.1 Describir los procesos de preparación de las máquinas de CNC. CE3.2 En un supuesto práctico de mecanizado mediante equipo de control numérico y a partir de un programa de CNC determinado anteriormente: - Transferir el programa de CNC/CAM desde el archivo fuente al CNC de la máquina. - Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos. - Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad. - Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, los soportes especiales mecanizados permiten la sujeción correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan el ataque de las herramientas. - Efectuar las pruebas en vacío (situación del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada,...) necesarias para la comprobación del programa. - Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas). - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes). - Obtener las piezas mediante la ejecución de las diferentes operaciones. - Comprobar que las piezas cumplen con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas. - Realizar las modificaciones en el programa o máquina, a partir de las desviaciones observadas en la verificación del producto. Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo C1 respecto al CE1.2. C2 respecto al CE2.2. C3 respecto al CE3.2. Otras capacidades Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos. Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados. Reconocer el proceso productivo de la organización. Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo. Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa. 39 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Contenidos 1. CNC (Control Numérico Computerizado) de las máquinas herramientas Máquinas herramientas automáticas. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC. 2. La programación de CNC (Control Numérico Computerizado) Lenguajes. Funciones y códigos de un lenguaje tipo. Secuencias de instrucciones: programación. 3. CAM Programación. Estrategias de mecanizado. Mecanizado virtual. 4. Operaciones de mecanizado con máquinas automáticas de CNC Preparación de máquinas. Estrategias de mecanizado. Estrategias de conformado. 5. Seguridad y medio ambiente en la programación de máquinas de CNC Prevención de riesgos laborales aplicables en la programación de máquinas de CNC. Protección del medio ambiente aplicables en la programación de máquinas de CNC. Parámetros de contexto de la formación Espacios e instalaciones Taller de CNC de 60 m2. Perfil profesional del formador 1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con la programación de CNC y CAM y la aplicación de máquinas herramientas de mecanizado y conformado con CNC, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de igual o superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este Módulo Formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. 40 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico MÓDULO FORMATIVO 5 Sistemas automáticos en fabricación mecánica Nivel: 3 Código: MF0591_3 Asociado a la UC: Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica. Duración: 120 Horas Capacidades (C) y Criterios de Evaluación (CE) C1: Analizar los sistemas de producción automatizados empleados en fabricación mecánica (mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos), identificando los medios relacionados con los robots y sus funciones, los manipuladores y el entorno de la fabricación integrada por ordenador (CIM). CE1.1 Describir los distintos tipos de robots, manipuladores y entorno CIM, indicando sus principales diferencias y prestaciones. CE1.2 Describir los distintos dispositivos de introducción y gestión de datos utilizados en programación de robots, manipuladores y entorno CIM. CE1.3 Relacionar los elementos (mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos) con las capacidades y funciones que desarrollan en una instalación automática. CE1.4 Explicar la configuración básica de los diferentes sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible MFS, fabricación integrada por ordenador CIM, u otros), representándolos mediante bloques funcionales y esquemas. C2: Elaborar programas de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricación Flexible (MFS) para la obtención de productos de fabricación mecánica, a partir del proceso de fabricación e información técnica y de producción. CE2.1 Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricación mecánica por medio de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricación Flexible (MFS) con los códigos correspondientes en los programas de control. CE2.2 A partir de un proceso de fabricación integrado que contemple, fases de proceso, gestión de herramientas o utillajes (almacén, transporte, alimentación a máquinas, pre-reglaje), gestión de piezas (almacén, transporte, alimentación a máquinas, u otros) y verificación (captura de datos, corrección automática de programas), debidamente caracterizado por la información técnica y de producción: - Elaborar los programas de control lógico programables (PLCs), Robots. - Elaborar los programas de gestión del sistema. - Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado. - Realizar la simulación de los sistemas programables (robots, manipuladores), comprobando las trayectorias y parámetros de operación (aceleración, presión, fuerza, velocidad, u otros). - Realizar la simulación de las cargas del sistema en tiempo real. - Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los fallos detectados en la simulación. - Optimizar la gestión de la producción en función de la simulación efectuada. - Archivar los programas en los soportes correspondientes. 41 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico C3: Realizar las operaciones de preparación, ejecución y control de los sistemas automatizados, para obtener productos de fabricación mecánica, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambientales. CE3.1 En un supuesto práctico de fabricación, automatizado mediante sistema de fabricación integrada, y a partir de los programas determinados anteriormente: - Transferir un programa de robots, manipuladores y PLCs, desde archivo fuente al sistema. - Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos. - Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad. - Efectuar las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes) del proceso automatizado. - Comprobar que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas. - Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso. Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo C1 respecto al CE1.3. C2 respecto al CE2.2. C3 respecto al CE3.1. Otras capacidades Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos. Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados. Reconocer el proceso productivo de la organización. Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo. Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa. Contenidos 1. Tecnologías de automatización Simbología. Elementos: funciones y capacidades. 2. Sistemas de automatización industrial Robótica. Manipuladores. Sistemas de Fabricación Flexibles. CIM. 42 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico 3. Programación (robots, PLCs, manipuladores) Elaboración del programa. Simulación. 4. Preparación, regulación y control de sistemas automatizados Órganos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, u otros). Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, u otros). Útiles de verificación (presostato, caudalímetro, u otros). Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal, u otros). 5. Seguridad y medio ambiente en la programación de sistemas automatizados Prevención de riesgos laborales aplicable en la programación de sistemas automatizados. Protección del medio ambiente aplicable en la programación de sistemas automatizados. Parámetros de contexto de la formación Espacios e instalaciones Taller de automatismos de 45 m2. Perfil profesional del formador 1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con los sistemas automáticos utilizados en la fabricación mecánica, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este Módulo Formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. 43 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico MÓDULO FORMATIVO 6 Supervisión y control de procesos de fabricación mecánica Nivel: 3 Código: MF0592_3 Asociado a la UC: Supervisar la producción en fabricación mecánica Duración: 120 horas Capacidades (C) y Criterios de Evaluación (CE) C1: Identificar la función de control y supervisión de los procesos de fabricación para cumplir con los objetivos de la producción CE1.1 Describir los procedimientos de actuación para supervisar y facilitar los procesos de fabricación. CE1.2 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo. CE1.3 Proponer distintas soluciones a las desviaciones de producción planteadas. CE1.4 En un supuesto proceso de fabricación, debidamente caracterizado: elaborar los documentos necesarios para la gestión de la producción mediante la aplicación de programas y medios informáticos. C2: Analizar modelos de comunicación y de dirección de personas para mejorar la cooperación y el trabajo en equipo. CE2.1 Describir las técnicas de comunicación en el medio laboral. CE2.2 Explicar las diferentes técnicas de negociación. CE2.3 En supuestos prácticos de dirección, convenientemente caracterizados: conducir reuniones de manera eficiente. CE2.4 Describir los estilos de dirección de personas. CE2.5 Describir las distintas formas de motivación de las personas. CE2.6 Valorar los distintos tipos de liderazgo. CE2.7 Describir los procesos de gestión de competencias de las personas y las formas de adquisición de las mismas. C3: Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción y controlar su cumplimiento. CE3.1 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento. CE3.2 Describir qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, u otros). CE3.3 Describir la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción (calidad, rendimiento, costes). CE3.4 Dado un supuesto proceso de fabricación y un plan de mantenimiento, aplicar un programa informático de gestión y control de mantenimiento. 44 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico C4: Analizar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente aplicables a la gestión de procesos de fabricación mecánica. CE4.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevención de Riegos Laborales aplicables a la supervisión de la producción. CE4.2 Analizar la normativa vigente sobre protección del Medio Ambiente aplicable a la supervisión de la producción. CE4.3 Describir los procesos de análisis de accidentes. CE4.4 En un supuesto simulado donde viene definido un proceso de fabricación mecánica: - Identificar las normas de prevención de riesgos aplicables. - Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar en un supuesto accidente. - Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes. - Identificar las normas de protección del medio ambiente aplicables. - Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de fabricación y las formas de evitarlos. CE4.5 En un supuesto simulado de un accidente laboral, debidamente caracterizado: - Describir pautas de actuación. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones, y de actuación en prevención y protección. CE4.6 En un supuesto simulado de un accidente que suponga una agresión medioambiental: - Describir pautas de actuación. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas correctoras y de actuación para eliminar las causas y minimizar los efectos. Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo C1 C2 C3 C4 respecto respecto respecto respecto al al al al CE1.4. CE2.7. CE3.4. CE4.4, CE4.5 y CE4.6. Otras capacidades Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos. Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados. Reconocer el proceso productivo de la organización. Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo. Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa. 45 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Contenidos 1. Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica Información y documentación de los procesos productivos. Planificación de las operaciones. Supervisión de procesos. 2. Dirección de personas en procesos productivos de fabricación mecánica Estilos de dirección. Liderazgo. Dinamización de grupos. Reuniones eficientes. Técnicas de negociación. Gestión de competencias. 3. Comunicación en procesos productivos de fabricación mecánica Tipos de comunicación. Etapas de la comunicación. Redes de comunicación, canales y medios. 4. Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Fiabilidad. Planes de mantenimiento. Programas informáticos de gestión del mantenimiento. 5. Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica Evaluación de riesgos. Técnicas y elementos de protección. Normativa aplicada a la supervisión de procesos de fabricación. 6. Protección del medio ambiente en procesos productivos de fabricación mecánica Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos. Normativa aplicada a la supervisión de procesos de fabricación. Parámetros de contexto de la formación Espacios e instalaciones Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno 46 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Perfil profesional del formador 1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con la supervisión y control de procesos industriales, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este Módulo Formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. 47 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Glosario Catálogo Modular de Formación Profesional (CMFP) Conjunto de Módulos Formativos asociados a las diferentes Unidades de Competencia de las cualificaciones profesionales. Proporciona un referente común para una integración de las ofertas de Formación Profesional que permita la capitalización y el fomento del aprendizaje a lo largo de la vida. Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales (CNCP) Es el instrumento del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional que ordena las cualificaciones profesionales, identificadas en el sistema productivo en función de las competencias apropiadas para el ejercicio profesional, y por tanto, susceptibles de reconocimiento y acreditación. Certificado de Profesionalidad Los certificados de profesionalidad acreditan con carácter oficial las competencias profesionales que capacitan para el desarrollo de una actividad laboral con significación en el empleo. Tales competencias están referidas a las unidades de competencia de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, por lo que cada certificado de profesionalidad podrá comprender una o más de dichas unidades. En todo caso, la unidad de competencia constituye la unidad mínima acreditable y acumulable para obtener un certificado de profesionalidad. Competencia general Referida a una cualificación profesional, describe de forma abreviada el cometido y funciones esenciales del profesional. Competencia profesional Conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de la actividad profesional conforme a las exigencias de la producción y el empleo. Contexto profesional Describe, con carácter orientador, los medios de producción, productos y resultados del trabajo, información utilizada o generada y cuantos elementos de análoga naturaleza se consideren necesarios para enmarcar la realización profesional. Criterios de Realización (CR) Expresan el nivel aceptable de la Realización Profesional para satisfacer los objetivos de las organizaciones productivas y constituye una guía para la evaluación de la competencia profesional. Cualificación profesional Conjunto de competencias profesionales con significación para el empleo que pueden ser adquiridas mediante formación modular u otros tipos de formación, así como a través de la experiencia laboral. 49 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Entorno profesional Indica, con carácter orientador, el ámbito profesional, los sectores productivos y las ocupaciones o puestos de trabajo relacionados con una cualificación profesional. Especificaciones de la formación Se expresarán a través de las Capacidades y sus correspondientes Criterios de Evaluación, así como mediante los contenidos que permitan alcanzar dichas capacidades. Se identificarán, además, aquellas capacidades cuya adquisición deba ser, en su caso, completada en un entorno real de trabajo. Constarán también los parámetros del contexto de la formación para que ésta sea de calidad. Familia profesional Conjunto de cualificaciones en las que se estructura el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, atendiendo a criterios de afinidad de la competencia profesional. Módulo Formativo (MF) Bloque coherente de formación asociado a cada una de las Unidades de Competencia que configuran la cualificación. Niveles de cualificación profesional Son los que se establecen atendiendo a la competencia profesional requerida por las actividades productivas con arreglo a criterios de conocimientos, iniciativa, autonomía, responsabilidad y complejidad. Los niveles se definen de uno a cinco, donde el uno corresponde al más básico mientras el cinco es el que exige mayor grado de cualificación del trabajador. Realizaciones Profesionales (RP) Elementos de la competencia que establecen el comportamiento esperado de la persona, en forma de consecuencias o resultados de las actividades que realiza. Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional (SNCFP) Conjunto de instrumentos y acciones necesarios para promover y desarrollar la integración de las ofertas de la Formación Profesional, a través del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como la evaluación y acreditación de las correspondientes competencias profesionales, de forma que se favorezca el desarrollo profesional y social de las personas y se cubran las necesidades del sistema productivo. Título de formación profesional El título es un instrumento para acreditar las cualificaciones y competencias, adquiridas por la vía formal, y asegurar un nivel de formación, incluyendo competencias profesionales, personales y sociales. Los títulos de la formación profesional en el sistema educativo son el de Técnico y el de Técnico Superior. Las enseñanzas conducentes a los títulos de Técnico y Técnico Superior son los ciclos formativos de grado medio y grado superior, respectivamente. Unidad de Competencia (UC) El agregado mínimo de competencias profesionales, susceptible de reconocimiento y acreditación parcial, a los efectos previstos en el artículo 8.3 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional. 50 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico ANEXO I Grupo de trabajo de la Familia Profesional Fabricación mecánica (FME) Responsables del grupo de trabajo Jefe de Grupo: Javier López Hernández Secretario Técnico: José Miguel Oscoz Izacelaia Coordinador metodológico: Enrique López Ariznabarreta Expertos Tecnológicos Diseño en Construcciones Metálicas Bernardo Méndez Domínguez Centro de Trabajo: Factorías Vulcano. Vigo-Santa Tecla. Pontevedra Organización proponente: UGT Galicia Construcción y Montaje de Estructuras Metálicas y Calderería Germán Hernandez Riesco Centro de Trabajo: Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión-Cesol. Madrid Organización proponente: Ministerio de Ciencia y Tecnología Construcción y Montaje de Medios de Transporte Juan Leira Pita Centro de Trabajo: Izar-Fene. A Coruña Organización proponente: CC.OO. Galicia Control de Calidad en Fabricación Mecánica Francisco Solís Muñoz Centro de Trabajo: Eucomsa-Europea de Construcciones Metálicas. Utrera. Sevilla. Organización proponente: CONFEMETAL. Confederación Española de Organizaciones Empresariales (CEOE) 51 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Fabricación con Materiales Avanzados Jesús Aranzabal Otaduy Centro de Trabajo: INASMET. Donostia. Guipúzcoa Organización proponente: Gobierno Vasco Diseño y Definición del Producto Guillermo José Ramos Gallo Centro de Trabajo: Fundación Cidaut. Boecillo. Valladolid Organización proponente: Dirección General de Formación Profesional e Innovación Educativa. Junta Castilla y León Procesos de Conformado Agustín Sanz Gil Centro de Trabajo:MATRICI, SDAD.COOP. Zamudio. Bizkaia Organización proponente: Departamento de Eduación del Gobierno Vasco Procesos de Mecanizado José Ángel Marañón García Centro de Trabajo: DANOBAT, SDAD. COOP. Elgoibar. Guipúzcoa Organización proponente: CONFEMETAL. Confederación Española de Organizaciones Empresariales (CEOE) Montaje y Ensamblado de Equipos Electromecánicos Carlos Eizaguirre Charle Centro de Trabajo: Garate, S.A. Elgoibar. Guipúzcoa Organización proponente: Ministerio de Ciencia y Tecnología Tratamiento y Recubrimiento de Materiales Angel Luis Villanueva Gallardo Centro de Trabajo: Europea de Construcciones Metálicas, S.A. EUCOMSA. Utrera. Sevilla Organización proponente: CEOE Metalurgia y Fundición Jesús Domínguez Moneo Centro de Trabajo: EDERLAN. Eskoriatza. Guipúzcoa Organización proponente: Gobierno Vasco Expertos Formativos Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Juan Carlos Azofra Rueda Centro de Trabajo: Instituto de Educación Secundaria (IES) Inventor Cosme García. Logroño Organización proponente: Consejería de Educación, Cultura y Deporte. La Rioja 52 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico Soldadura y Calderería Alberto Caveiro Tembrás Centro de Trabajo: Instituto de Educación Secundaria (IES) CENES. Ferrol. A Coruña Organización proponente: Conselleria de Educación. Xunta de Galicia Mecanizado y Montaje de Máquinas Miren Iosune Berasategui Vitoria Centro de Trabajo: Instituto Máquina Herramienta (IMH). Elgoibar. Guipúzcoa Organización proponente: Consejería de Educación del Gobierno Vasco Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica José Ramón Hermosilla Oscoz Centro de Trabajo: I.E.F.P.S Elorrieta-Errekamari Organización proponente: Consejería de Educación del Gobierno Vasco 53 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico ANEXO II Organizaciones que han realizado observaciones en el contraste externo de la cualificación profesional Consejería de Educación. Gobierno de Cantabria Instituto Vasco de Cualificaciones y Formación Profesional (IVAC-KEI). Consejería de Educación. País Vasco Instituto de Educación Secundaria (IES) La Torre. León. Consejería de Educación .Junta de Castilla y León Instituto de Educación Secundaria (IES) Virgen del Buen Suceso. La Robla. León. . Consejería de Educación .Junta de Castilla y León Instituto de Educación Secundaria (IES) Valle de Laciana. Villablino. León. Consejería de Educación. Junta de Castilla y León Neumática y Valvulería S.L. (NEUVAL). Algemesí. Valencia Confederación Sindical de Comisiones Obreras (CC.OO) Instituto de Formación y Estudios Sociales (IFES). Unión General de Trabajadores (UGT)Aragón. Zaragoza Asociación de Fabricantes de Máquina Herramienta (AFM). San Sebastián. Guipúzcoa Asociación para la Investigación Metalúrgica del Noroeste (AIMEN). Porriño. Pontevedra. 55 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico ANEXO III Situación actual de la Familia Profesional Fabricación mecánica (FME) en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales (Marzo 2008) CÓDIGO CUALIFICACIÓN PROFESIONAL NIVEL HORAS FORMACIÓN SITUACIÓN FME031_1 Operaciones auxiliares de fabricación mecánica 1 400 RD 295/2004 FME350_2 Calderería, carpintería y montaje de construcciones metálicas 2 600 RD 1699/2007 Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2 510 RD 1699/2007 FME184_2 Fusión y colada 2 400 RD 1228/2006 FME033_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 2 600 RD 295/2004 FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta 2 600 RD 295/2004 FME034_2 Mecanizado por corte y conformado 2 600 RD 295/2004 FME185_2 Moldeo y machería 2 400 RD 1228/2006 FME352_2 Montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial 2 600 RD 1699/2007 FME035_2 Soldadura 2 600 RD 295/2004 FME036_2 Tratamientos superficiales 2 500 RD 295/2004/ RD 1699/2007 FME353_2 Tratamientos térmicos en fabricación mecánica 2 330 RD 1699/2007 FME354_3 Diseño de calderería y estructuras metálicas 3 600 RD 1699/2007 FME039_3 Diseño de moldes y modelos 3 600 RD 295/2004 FME037_3 Diseño de productos de fabricación mecánica 3 600 RD 295/2004 FME355_3 Diseño de tubería industrial 3 480 RD 1699/2007 FME038_3 Diseño de útiles de procesado de chapa 3 600 RD 295/2004 FME254_3 Diseño en la industria naval 3 600 RD 813/2007 FME356_3 Gestión de la producción en fabricación mecánica 3 300 RD 1699/2007 FME357_3 Producción en construcciones metálicas 3 480 RD 1699/2007 FME186_3 Producción en fundición y pulvimetalurgia 3 500 RD 1228/2006 FME187_3 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico 3 600 RD 1228/2006 FME351_2 Número de cualificaciones de la Familia Profesional Fabricación Mecánica Nivel 1: 1 Nivel 2: 11 Nivel 3: 10 Total: 22 FME MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIA Instituto Nacional de las Cualificaciones Rafael Calvo, 18 28010 Madrid Teléfono: 91 310 66 01 http://www.mec.es/educa/incual/ GOBIERNO DE ESPAÑA MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIA MINISTERIO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES CONSEJO GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL FONDO SOCIAL EUROPEO
